JP2014234184A - ねじキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ねじの適正位置への締め込みが完了したことを容易に確認することができるとともに、締結後は緩みが生じないようにした耐久性のあるねじキャップ付き容器を提供すること。【解決手段】 ねじキャップ付き容器として、口部外周にねじ部が形成された容器と、該ねじ部に螺合するねじ部を内周に形成した環状壁を有するキャップとからなるねじキャップ付き容器であって、口部外周のねじ部の下端部付近にねじ溝を横切る突出リブが設けられ、該ねじ溝に螺合する環状壁内周のねじ部のねじ山の下端部付近には、凸部または凹部、もしくは凸部に続いて凹部が設けられた凹凸部が設けられ、環状壁には、当該凸部または凹部、もしくは凹凸部に対応する所定範囲にわたって弾性変形部が形成されていることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、口部に螺合するねじキャップを具えた容器に関し、とくにねじを適正位置に確実に締め込み、ねじのゆるみを防止することができるねじキャップ付き容器に関するものである。

従来から、容器本体の口筒部や、容器本体の口筒部に嵌合された注出中栓等の、容器口部に設けられた雄ねじ部に螺合締結する雌ねじ部を有するねじキャップは多くの容器で用いられている。
ねじキャップは何度でも開閉することができるという便利性を有するが、容器の密封状態を保つためには、適正位置まで確実に締め込まれるとともに、緩むことがないように安定した締結状態を維持することが求められる。

とくに、多条ねじは、少ない回動角度で開閉することができるとともに、負荷が多数のねじにバランスよく配分されて使い勝手がよいという長所を有する反面、リード角が大きくなるので緩みやすいという欠点がある。
ねじの緩みを防止する従来技術として、瓶口部の雄ネジ部のネジ山下側面に突起を形成し、瓶口部頂面に被覆された緩衝部材が蓋体天板に接触する位置で、該突起が蓋体の雌ネジ部のネジ山上側面を押圧するようにした蓋体弛み防止構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実願平１−４７５３５号（実開平２−１３８１４７号）のマイクロフィルム

しかしながら、上記特許文献１記載の蓋体弛み防止構造では締結完了を判断することが困難であり、また、蓋体を締め込む際に突起によってネジ山を大きく変形させるため、緩衝部材を押圧して容器を密閉する適正位置まで締め込むために大きな力を必要とするとともに、何度も締結を繰り返すうちにネジ山に摩耗やへたりが生じて緩みやすくなってしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ねじの適正位置への締め込みが完了したことを容易に確認することができるとともに、締結後は緩みが生じないようにした耐久性のあるねじキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ねじキャップ付き容器として、口部外周にねじ部が形成された容器と、該ねじ部に螺合するねじ部を内周に形成した環状壁を有するキャップとからなるねじキャップ付き容器であって、口部外周のねじ部の下端部付近にねじ溝を横切る突出リブが設けられ、突出リブを有する前記ねじ溝に螺合する環状壁内周のねじ部のねじ山の下端部付近には、凸部または凹部、もしくは凸部に続いて凹部が設けられた凹凸部が設けられ、環状壁には、当該凸部または凹部、もしくは凹凸部に対応する所定範囲にわたって弾性変形部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

ねじキャップ付き容器の具体的実施形態として、弾性変形部は、薄肉に形成された変形薄肉部であることを特徴とする構成、該変形薄肉部は、環状壁の外周面に設けられた減肉凹部によって形成されていることを特徴とする構成、また、環状壁内周のねじ山の下端部付近に設けられた凸部または凹部は、ねじ山に沿って間隔を置いて複数形成されていることを特徴とする構成、さらに、容器の口部外周およびねじキャップの環状壁内周に形成されたねじ部は、多条ねじであることを特徴とする構成、容器の口部外周に形成されたねじ部は、容器本体の口筒部に装着された注出中栓に設けられたものであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のねじキャップ付き容器は、口部外周のねじ部の下端部付近にねじ溝を横切る突出リブが設けられ、突出リブを有する前記ねじ溝に螺合する環状壁内周のねじ部のねじ山の下端部付近には、凸部または凹部、もしくは凹凸部が設けられているので、ねじ溝の突出リブが凸部を乗り越える際、または凹部に嵌合する際のクリック感によって、使用者がキャップのねじの締結完了を認識することができるとともに、ねじの緩みを防止することができる。
しかも、キャップの環状壁には、凸部または凹部、もしくは凹凸部に対応する所定範囲にわたって弾性変形部が形成されているので、ねじ山の凸部、または凹部より先端側のねじ山がねじ溝の突出リブに乗りあげる際に、当該弾性変形部が外側に撓み、突出リブを乗り越えると元の位置に復元するように変形して、ねじ山を摩耗したり変形させたりしないから、ねじ山がへたるようなことがなく耐久性および密封性を高めることができる。

本発明の第１実施例のねじキャップと注出中栓の一部を破断した斜視図 本発明の第１実施例の注出中栓を示す図であり、（ａ）は注出中栓の上面図、（ｂ）は容器本体の口筒部に装着した注出中栓の正面一部断面図 本発明の第１実施例のねじキャップを示す図であり、（ａ）は正面一部断面図、（ｂ）は下面図 本発明の第２実施例のねじキャップを示す図であり、（ａ）は正面一部断面図、（ｂ）は下面図 本発明の第３実施例のねじキャップを示す図であり、（ａ）は正面一部断面図、（ｂ）は下面図 本発明の第４実施例のねじキャップの下面図

次に、本発明のねじキャップ付き容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａは容器本体、Ｂは注出中栓、Ｃはねじキャップである。
容器本体Ａの口筒部１には、外周面に環状の係合凸条２が設けられ、係合凸条２と、係合凸条２より先端側の天面筒部３が、注出中栓Ｂの下部に嵌合係止して注出中栓Ｂを口筒部１に装着している。

図１，２に示すように、注出中栓Ｂは上端から注出口を形成するノズル部５、キャップＣと螺合する雄ねじ部７、容器本体Ａを嵌合係止する嵌合筒部８とからなる。
ノズル部５は、先端に内容物の注出口を形成する注出筒部６が設けられ、注出筒部６の先端には、注出口に連通し先端に向けて末広がりの内周面を形成する内周テーパ面１０、および外周にラッパ状湾曲部１１が形成されている。

雄ねじ部７には、三条ねじが形成されており、ねじ山１６ａ，１６ｂ．１６ｃおよびねじ溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。
雄ねじ部７の下部には、ねじ溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの下端部近傍を横切る突出リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃがねじ山１６ａ，１６ｂ．１６ｃの山中腹から下方に延びるように形成されている。

雄ねじ部７の下端にはフランジ状に張り出す上壁２０が連設され、上壁２０の下面には外周面を形成する外筒２１およびその内周側に内筒２２が垂設されて、嵌合筒部８を形成している。
外筒２１の内周面と内筒２２の外周面との間に、容器本体Ａの天面筒部３が嵌合挟持される環状の嵌合溝２３が設けられ、外筒２１の内周面下部には、容器本体Ａの係合凸条２に嵌合する係合凹条２４が形成されている。
また、外筒２１の下端部付近には、容器を使用した後に注出中栓Ｂを容器本体Ａから分別廃棄するための分離機構が設けられ、外周面に分離タブ２５が連設されている。

図３に示すように、ねじキャップＣは、頂壁３０と、頂壁３０の外縁から垂設され外周面を形成する外周壁３１と、外周壁３１の内側に垂設された環状壁３２とからなる。
頂壁３０の下面中央付近には、注出中栓Ｂのノズル部５の注出口に嵌入される栓体３５が設けられている。
環状壁３２の内周面には、注出中栓Ｂの雄ねじ部７に螺合する３条ねじの雌ねじ部３６が設けられ、ねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃおよびねじ溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃが形成されている。

雌ねじ部３６のねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃの下端部付近には、注出中栓Ｂの突出リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを乗り越えることによって、雄ねじ部７と雌ねじ部３６の締結が完了する位置に凸部４０ａ，４０ｂ，４０ｃが設けられている。
環状壁３２の外周面には、凸部４０ａ，４０ｂ，４０ｃが設けられた周方向位置をほぼ中央とする周方向所定範囲および下端からの所定高さ範囲にわたって減肉凹部４１ａ，４１ｂ，４１ｃが設けられ、凸部４０ａ，４０ｂ，４０ｃが突出リブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを乗り越えることを可能とする変形薄肉部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが形成されている。
減肉凹部４１の当該周方向所定範囲および所定高さ範囲は、環状壁３２を形成する材料の強度や弾性係数などによって適宜決定される。

本実施例では、雄ねじ部７を設けた注出中栓Ｂを容器本体Ａの口筒部１に嵌合装着した容器を用いたが、容器本体Ａの口筒部１に直接雄ねじ部を形成した容器を用いてもよいことはもちろんである。
また、本実施例では、凸部４０に対応する環状壁３２を弾性変形させるために薄肉の変形部４２を形成しているが、本発明は必ずしもこのような実施形態に限定されず、凸部４０が突出リブ１８を乗り越えさせるための弾性変形部としては、環状壁３２の凸部４０に対応する部位のみを弾性変形しやすい材料を用いて二色成形するなど、種々の構造を採用することが可能である。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、注出中栓Ｂの嵌合溝２３を容器本体Ａの天面筒部３にあてがい、上方から打栓すると、係合凸状２が係合凹条２４に嵌合して注出中栓Ｂを容器本体Ａに装着し、図２（ｂ）に示される容器が組み立てられる。

ねじキャップＣを注出中栓Ｂに上方から嵌合して回動すると、環状壁３２の雌ねじ部３６が注出中栓Ｂの雄ねじ部７に螺入し、それぞれのねじ山とねじ溝が噛み合って締結が進行していく。雌ねじ部３６の凸部４０の高さはわずかであるので、雄ねじ部７との螺合に支障をきたすようなことはない。
雄ねじ部７と雌ねじ部３６の螺合が進み、ねじキャップＣが降下していくと、栓体３５が内周テーパ面１０に案内されて注出口に嵌入し、容器内を密封するようになる。

ねじの締結が完了する直前に、ねじキャップＣのねじ山３７の凸部４０が注出中栓Ｂのねじ溝１７を横切る突出リブ１８に乗り上げるようになるが、凸部４０に対応する部位の環状壁３２には変形薄肉部４２が形成されているので、変形薄肉部４２が容易に弾性変形して凸部４０は突出リブ１８を乗り越えることができる。
このとき、凸部４０が突出リブ１８を乗り越える際の振動が、ねじキャップＣを回動している使用者にクリック感を与え、使用者はねじの締結が完了したことを認識することができるので、確実に締め込むことができるとともに過剰な締め込みを防ぐことができる。

凸部４０が突出リブ１８を乗り越えた後には、変形薄肉部４２の変形が解消して元の形状に復元し、ねじが緩む方向に回動しようとしても凸部４０が突出リブ１８に係合して、不用意なねじの緩みを防止することができる。
そして、凸部４０が突出リブ１８に乗り上げるときには変形薄肉部４２が弾性変形するので、凸部４０と突出リブ１８に過度な力がかからないため、凸部４０と突出リブ１８が摩耗したりへたったりせずに緩み止めの効果を持続することができ、耐久性を高めることができる。

次に、第１実施例の突出リブに係合する凸部を凹部に代えた第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図４に示すように、本実施例では、ねじキャップＢのねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃの下端部付近には、それぞれのねじ山の頂部を切り欠くように凹部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが形成されている。
凹部４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）のねじ山方向の幅は、突出リブ１８の幅と同じかやや大きく、凹部４４のねじ山３７を切り欠く方向は、突出リブ１８の方向と一致するように形成されている。

凹部４４に対応する環状壁３２の外周面には、実施例１と同様、下端からの所定高さ範囲にわたって設けられた減肉凹部４１によって変形薄肉部４２が形成されているが、本実施例の減肉凹部４１の周方向位置は、凹部４４よりねじの下端部側の完全ねじ部となるねじ山３７付近を中央とする周方向所定範囲に設定される。
本実施例では、突出リブ１８は雌ねじ部３６のねじ山３７に乗り上げる高さに設定されており、ねじ山３７の凹部４４より下端部側の完全ねじ部付近が、突出リブ１８に対して最も高く乗り上げることになるからである。
その他の構成は実施例１と同じである。

本実施例では、ねじ山３７の下端部側が突出リブ１８に乗り上げるようになると、変形薄肉部４２が容易に弾性変形して螺合が進み、凹部４４が突出リブ１８のところまでくると凹部４４と突出リブ１８が嵌合するようになり、変形薄肉部４２が元の形状に復元してねじの緩みを防止する。
本実施例の場合は、締め込み完了位置で突出リブ１８が凹部４４に嵌合するので、嵌合時のクリック感によって締め込み完了を認識することができるとともに、嵌合後はねじキャップＣがさらに回動することを阻止する力が働き、過剰な締め込みを防ぐことができるという効果がある。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

次に、第１実施例の突出リブに係合する凸部に代えて、凸部に続いて凹部を具えた凹凸部を設けた第３実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図５に示すように、本実施例では、ねじキャップＢのねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃの下端部付近には、それぞれ下方からまず凸部１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃが形成され、それに続いて凹部２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃが形成された凹凸部４５ａ，４５ｂ，４５ｃが形成されている。

凸部１４５（１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ）と凹部２４５（２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃ）の形状や作用効果は、それぞれ実施例１の凸部４０、実施例２の凹部４４と同じであり、減肉凹部４１の周方向位置は、凸部１４５が設けられた周方向位置をほぼ中央とする位置に配置される。
その他の構成は実施例１と同様であり、本実施例の凹凸部４５は、凸部１４５が締め込み完了を認識させるクリック感を強めるとともに、凹部２４５が突出リブ１８に嵌合してねじキャップＣのさらなる回動を阻止し過剰な締め込みを防止するという作用効果を奏し、実施例１と実施例２の長所を合わせもっている。

次に、第１実施例の突出リブに係合する凸部を複数設けた第４実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図６に示すように、ねじキャップＢのねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃ上にそれぞれ設けられた凸部５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、各ねじ山３７ａ，３７ｂ，３７ｃに沿って、その下端部付近から間隔を置いて複数形成され、本実施例ではそれぞれ４つの凸部が形成されている。

この複数の凸部５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）は、それぞれ突出リブ１８が嵌合することができる程度の間隔を置いて配置されている。
複数の凸部５０に対応する減肉凹部４１の周方向位置は、複数の凸部５０のうち下端部側の凸部５０を略中央とするように設定することが好ましく、本実施例では、下端部側から２番目の凸部５０を減肉凹部４１の中央位置としたが、これに限定されるものではない。
その他の構成は、第１実施例と同じである。
なお、本実施例では、実施例１の凸部４０をそれぞれ複数設けた複数の凸部５０としたが、実施例２の凹部４４をそれぞれ複数設けて、複数の凹部とすることも可能である。

ねじの締め込み位置は、成形上の精度誤差や使用頻度に起因してバラツキが出ることがあるが、本実施例のように各ねじ山３７に複数の凸部５０を設ければ、各ねじ山３７の最下端に設けられた凸部５０が、ねじの締め込み過程で最初に突出リブ１８を乗り越えても締め込み度合いが足りないときには、さらに次の（上方の）凸部５０が突出リブ１８を乗り越えるところまで締め込むことによって締め込みを確実にし、締め込み強度や密封性を安定したものにすることができるとともに、さらに上方の凸部５０によって過剰な締め込みを防止することができる。

本発明のねじキャップ付き容器は、締結完了を容易に確認することができるとともに、開閉頻度の高いものでも確実に緩みを防止することができるので、高い密封性を必要とする容器などに広く利用可能である。

Ａ 容器本体
Ｂ 注出中栓
Ｃ ねじキャップ
１ 口筒部
２ 係合凸条
３ 天面筒部
５ ノズル部
６ 注出筒部
７ 雄ねじ部
８ 嵌合筒部
１０ 内周テーパ面
１１ ラッパ状湾曲部
１６（１６ａ，１６ｂ．１６ｃ） ねじ山
１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ） ねじ溝
１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ） 突出リブ
２０ 上壁
２１ 外筒
２２ 内筒
２３ 嵌合溝
２４ 係合凹条
２５ 分離タブ
３０ 頂壁
３１ 外周壁
３２ 環状壁
３５ 栓体
３６ 雌ねじ部
３７（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ） ねじ山
３８（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ） ねじ溝
４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ） 凸部
４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ） 減肉凹部
４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ） 変形薄肉部（弾性変形部）
４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ） 凹部
４５（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ） 凹凸部
５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ） 複数の凸部
１４５（１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ） 凸部
２４５（２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃ） 凹部

Claims (6)

1. 口部外周にねじ部が形成された容器と、該ねじ部に螺合するねじ部を内周に形成した環状壁を有するキャップとからなるねじキャップ付き容器であって、
   口部外周のねじ部の下端部付近にねじ溝を横切る突出リブが設けられ、
   突出リブを有する前記ねじ溝に螺合する環状壁内周のねじ部のねじ山の下端部付近には、凸部または凹部、もしくは凸部に続いて凹部が設けられた凹凸部が設けられ、
   環状壁には、当該凸部または凹部、もしくは凹凸部に対応する所定範囲にわたって弾性変形部が形成されていることを特徴とするねじキャップ付き容器。
2. 弾性変形部は、薄肉に形成された変形薄肉部であることを特徴とする請求項１記載のねじキャップ付き容器。
3. 変形薄肉部は、環状壁の外周面に設けられた減肉凹部によって形成されていることを特徴とする請求項２記載のねじキャップ付き容器。
4. 環状壁内周のねじ山の下端部付近に設けられた凸部または凹部は、ねじ山に沿って間隔を置いて複数形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。
5. 容器の口部外周およびねじキャップの環状壁内周に形成されたねじ部は、多条ねじであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。
6. 容器の口部外周に形成されたねじ部は、容器本体の口筒部に装着された注出中栓に設けられたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。

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