CN205819754U - 一种密封透气容器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封透气容器结构，包括瓶盖、瓶嘴、瓶体、内塞环、环形弧面、定位环、内环筋、瓶口、密封斜口；所述瓶盖、瓶嘴、瓶体通过塑料吹塑制造，所述瓶体上端设有瓶嘴，所述瓶口内侧面设有密封斜口，所述瓶盖包括盖顶、盖体、盖沿、沿裙，所述盖顶为带有增张圆点的平面，所述盖顶内部同心设置有内塞环和定位环，所述内塞环和定位环之间设有内环筋；所述内塞环下端外向倾斜设有环形弧面；本新型利用内压作用通过瓶盖的变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，透气效果和液体密封功能同步实现，解决了容器内气体排出时出现液体外溢的问题，结构合理、液体密封严、透气性能好，避免了容器损坏而导致的人员伤害和环境污染。

Description

一种密封透气容器结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封透气容器技术设备领域，特别涉及一种密封透气容器结构。

背景技术

随着吹塑行业的不断发展，日化包装用品的广泛使用，人们对吹塑产品的低成本以及高性能越来越重视。为了防止容器内盛装的液体的外溢，传统容器多采用密封结构，而盛装易挥发或易分解的液体容器完全密封的结构是不合适的，当易挥发或易分解液体受光、热作用或者振动，特别在运输或搬运过程中，容器内的气压就有可能超过容器的安全值，从而造成冲盖的事故，甚至出现爆炸的可能性。因此，为了安全起见，盛放这类液体的容器，需要在密封前提下，保持一定的透气性。

现有技术中，实现密封透气功能的容器，通常采用容器盖设置通气孔、通气道结构，也有采用密封透气垫的案例；通气孔道方式在运输过程中，很可能造成液体从通气孔外溢，给环境以及运输工具造成污染，还可能会腐蚀到运输工具；采用透气垫方式，容易造成透气垫污染或者阻塞，造成透气性能失效，透气垫加工成本较高，加工工序复杂，生产成本过高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封透气容器结构，针对现有技术中的不足，优化容器结构，利用容器内压对盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，解决了容器内气体排出时出现液体外溢的问题，结构合理、液体密封严、透气性能好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种密封透气容器结构，包括瓶盖、瓶嘴、瓶体、盖顶、盖体、盖沿、沿裙、内螺纹、增张圆点、内塞环、环形弧面、定位环、内环筋、瓶肩、瓶颈、瓶口、外螺纹、密封斜口、装饰纹，其特征在于：

所述瓶盖、瓶嘴、瓶体通过塑料吹塑制造，所述瓶体与瓶嘴一体成型，所述瓶盖通过内螺纹和瓶嘴上的外螺纹相互螺接固定；所述瓶体内设置有液体容置腔，所述瓶体上端设置有瓶肩，所述瓶肩上部设置有瓶颈，所述瓶颈外侧设置有外螺纹，所述瓶颈上部设置有瓶口，所述瓶口内侧面设置有密封斜口，所述密封斜口为回转式密封锥面；所述瓶盖包括盖顶、盖体、盖沿、沿裙，所述瓶盖外侧设置有装饰纹；所述盖顶为带有增张圆点的平面，所述盖顶通过圆角过渡与盖体一体式成型，所述盖体下部设置有盖沿，所述盖沿下方设置有沿裙；所述盖体内侧面设置有内螺纹，所述盖顶内部同心设置有内塞环和定位环，所述内塞环位于所述定位环的圆内侧；所述内塞环和定位环之间的盖顶上设置有凸出的内环筋；所述内塞环下端外向倾斜设置有环形弧面，所述定位环的下端内向倾斜设置有导向环面。

所述瓶口插接于所述内塞环和定位环之间，所述瓶口内侧的密封斜口与内塞环上环形弧面相互密封连接。

所述盖顶与增张圆点在瓶体内液体容置腔压力推动下，沿中心向外部微变形凸出，所述盖顶变形后带动内塞环向内部径向收缩，所述内塞环上的环形弧面与密封相接的密封斜口分离，液体容置腔内的气体排出瓶口；液体容置腔压力恢复后，盖顶变形复位，瓶盖与瓶嘴重新密封。

所述瓶盖上的内螺纹上设置有锁止卡点，所述瓶嘴上的外螺纹上设置有锁止卡点，所述瓶嘴的外螺纹上至少设置有1组排气缺口。

所述盖顶的厚度、增张圆点的厚度与液体容置腔内的压力匹配设置，确保在一定压力作用下，盖顶的微变形能够有效带动内塞环收缩，并排出内部压力气体。

所述瓶口内径尺寸范围为16mm—24mm；所述密封斜口的弧度范围为50度—70度；所述瓶口密封斜口的高度范围为2mm—4mm；所述瓶盖的内塞环与定位环之间的尺寸范围为1mm—4mm；所述内塞环的厚度范围为0.2mm—1.2mm。

本实用新型的工作原理为：一次性成型瓶口与瓶盖相配合，瓶口成喇叭形状，有特定的角度，瓶口表面光滑；瓶盖内自带内塞环，内塞环厚度及盖顶厚度严格按照设计要求制造；瓶嘴与瓶盖紧密配合后，有良好的密封效果，达到封水的要求，同时当瓶体内部产生气体，压力增大时，瓶盖 发生轻微变形，以致气体可以流出，达到透气的效果；瓶盖的内塞环作用在瓶口内壁，四周均匀着力，起到密封效果；瓶内液体发生膨胀时，液体容置腔内部的气压增大，瓶盖上的盖顶凸出微变形，并带动内塞环收缩，使得密封斜口与环形弧面分离，从而打开液体容置腔内的透气通路，膨胀的气体流出；内螺纹与外螺纹相互螺接，通过锁止卡点锁止防退松；在内螺纹与外螺纹螺接固定的同时，内塞环与密封斜口环线对接密封。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化容器结构，利用容器内压对盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，解决了容器内气体排出时出现液体外溢的问题，结构合理、液体密封严、透气性能好；不在需要在瓶盖内加装透气垫片，减少加装垫片的复杂工艺，同时有效的减少材料成本，避免了因瓶盖中垫片脱落而产生的漏液现象；降低了液体挥发所产生的压强对容器带来的不良影响，保障了容器的安全，避免了容器损坏而导致的人员伤害和环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构瓶盖立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构瓶盖剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构A处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构瓶嘴主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构瓶嘴B处局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构剖面示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种密封透气容器结构立体局部剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.瓶盖 2.瓶嘴 3.瓶体 4.盖顶

5.盖体 6.盖沿 7.沿裙 8.内螺纹

9.增张圆点 10.内塞环 11.环莆弧面 12.定位环

13.内环筋 14.瓶肩 15.瓶颈 16.瓶口

17.外螺纹 18.密封斜口 19.装饰纹

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7，本实用新型提供了一种密封透气容器结构，包括瓶盖1、瓶嘴2、瓶体3、盖顶4、盖体5、盖沿6、沿裙7、内螺纹8、增张圆点9、内塞环10、环形弧面11、定位环12、内环筋13、瓶肩14、瓶颈15、瓶口16、外螺纹17、密封斜口18、装饰纹19。

所述瓶盖1、瓶嘴2、瓶体3通过塑料吹塑制造，所述瓶体3与瓶嘴2一体成型，所述瓶盖1通过内螺纹8和瓶嘴2上的外螺纹17相互螺接固定；所述瓶体3内设置有液体容置腔，所述瓶体3上端设置有瓶肩14，所述瓶肩14上部设置有瓶颈15，所述瓶颈15外侧设置有外螺纹17，所述瓶颈15上部设置有瓶口16，所述瓶口16内侧面设置有密封斜口18，所述密封斜口18为回转式密封锥面；所述瓶盖1包括盖顶4、盖体5、盖沿6、沿裙7，所述瓶盖1外侧设置有装饰纹19；所述盖顶4为带有增张圆点9的平面，所述盖顶4通过圆角过渡与盖体5一体式成型，所述盖体5下部设置有盖沿6，所述盖沿6下方设置有沿裙7；所述盖体5内侧面设置有内螺 纹8，所述盖顶4内部同心设置有内塞环10和定位环12，所述内塞环10位于所述定位环12的圆内侧；所述内塞环10和定位环12之间的盖顶4上设置有凸出的内环筋13；所述内塞环10下端外向倾斜设置有环形弧面11，所述定位环12的下端内向倾斜设置有导向环面。

所述瓶口16插接于所述内塞环10和定位环12之间，所述瓶口16内侧的密封斜口18与内塞环10上环形弧面11相互密封连接。

所述盖顶4与增张圆点9在瓶体3内液体容置腔压力推动下，沿中心向外部微变形凸出，所述盖顶4变形后带动内塞环10向内部径向收缩，所述内塞环10上的环形弧面11与密封相接的密封斜口18分离，液体容置腔内的气体排出瓶口16；液体容置腔压力恢复后，盖顶4变形复位，瓶盖1与瓶嘴2重新密封。

所述瓶盖1上的内螺纹8上设置有锁止卡点，所述瓶嘴2上的外螺纹17上设置有锁止卡点，所述瓶嘴2的外螺纹17上至少设置有1组排气缺口。

所述盖顶4的厚度、增张圆点9的厚度与液体容置腔内的压力匹配设置，确保在一定压力作用下，盖顶4的微变形能够有效带动内塞环10收缩，并排出内部压力气体。

所述瓶口16内径尺寸范围为19.5mm—20.5mm；所述密封斜口18的弧度范围为55度—65度；所述瓶口16密封斜口18的高度范围为3mm—3.6mm；所述瓶盖1的内塞环10与定位环12之间的尺寸范围为1.7mm—2.3mm；所述内塞环10的厚度范围为0.3mm—0.9mm。

本实用新型的具体实施操作步骤是：一次性成型瓶口16与瓶盖1相配合，瓶口16成喇叭形状，有特定的角度，瓶口16表面光滑；瓶盖1内自带内塞环10，内塞环10厚度及盖顶4厚度严格按照设计要求制造；瓶嘴2与瓶盖1紧密配合后，有良好的密封效果，达到封水的要求，同时当瓶体3内部产生气体，压力增大时，瓶盖1发生轻微变形，以致气体可以流出，达到透气的效果；瓶盖1的内塞环10作用在瓶口16内壁，四周均匀着力，起到密封效果；瓶内液体发生膨胀时，液体容置腔内部的气压增大，瓶盖上的盖顶4凸出微变形，并带动内塞环10收缩，使得密封斜口18与环形弧面11分离，从而打开液体容置腔内的透气通路，膨胀的气体流出；内螺 纹8与外螺纹17相互螺接，通过锁止卡点锁止防退松；在内螺纹8与外螺纹17螺接固定的同时，内塞环10与密封斜口18环线对接密封。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：优化容器结构，利用容器内压对盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，解决了容器内气体排出时出现液体外溢的问题，结构合理、液体密封严、透气性能好；不在需要在瓶盖内加装透气垫片，减少加装垫片的复杂工艺，同时有效的减少材料成本，避免了因瓶盖中垫片脱落而产生的漏液现象；降低了液体挥发所产生的压强对容器带来的不良影响，保障了容器的安全，避免了容器损坏而导致的人员伤害和环境的污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种密封透气容器结构，其特征在于，包括瓶盖、瓶嘴、瓶体、盖顶、盖体、盖沿、沿裙、内螺纹、增张圆点、内塞环、环形弧面、定位环、内环筋、瓶肩、瓶颈、瓶口、外螺纹、密封斜口、装饰纹；所述瓶盖、瓶嘴、瓶体通过塑料吹塑制造，所述瓶体与瓶嘴一体成型，所述瓶盖通过内螺纹和瓶嘴上的外螺纹相互螺接固定；所述瓶体内设置有液体容置腔，所述瓶体上端设置有瓶肩，所述瓶肩上部设置有瓶颈，所述瓶颈外侧设置有外螺纹，所述瓶颈上部设置有瓶口，所述瓶口内侧面设置有密封斜口，所述密封斜口为回转式密封锥面；所述瓶盖包括盖顶、盖体、盖沿、沿裙，所述瓶盖外侧设置有装饰纹；所述盖顶为带有增张圆点的平面，所述盖顶通过圆角过渡与盖体一体式成型，所述盖体下部设置有盖沿，所述盖沿下方设置有沿裙；所述盖体内侧面设置有内螺纹，所述盖顶内部同心设置有内塞环和定位环，所述内塞环位于所述定位环的圆内侧；所述内塞环和定位环之间的盖顶上设置有凸出的内环筋；所述内塞环下端外向倾斜设置有环形弧面，所述定位环的下端内向倾斜设置有导向环面。

2.根据权利要求1所述的一种密封透气容器结构，其特征在于，所述瓶口插接于所述内塞环和定位环之间，所述瓶口内侧的密封斜口与内塞环上环形弧面相互密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封透气容器结构，其特征在于，所述盖顶与增张圆点在瓶体内液体容置腔压力推动下，沿中心向外部微变形凸出，所述盖顶变形后带动内塞环向内部径向收缩，所述内塞环上的环形弧面与密封相接的密封斜口分离，液体容置腔内的气体排出瓶口；液体容置腔压力恢复后，盖顶变形复位，瓶盖与瓶嘴重新密封。

4.根据权利要求1所述的一种密封透气容器结构，其特征在于，所述瓶盖上的内螺纹上设置有锁止卡点，所述瓶嘴上的外螺纹上设置有锁止卡点，所述瓶嘴的外螺纹上至少设置有1组排气缺口。

5.根据权利要求1所述的一种密封透气容器结构，其特征在于，所述盖顶的厚度、增张圆点的厚度与液体容置腔内的压力匹配设置，确保在一定压力作用下，盖顶的微变形能够有效带动内塞环收缩，并排出内部压力气体。

6.根据权利要求1所述的一种密封透气容器结构，其特征在于，所述瓶口内径尺寸范围为16mm—24mm；所述密封斜口的弧度范围为50度—70度；所述瓶口密封斜口的高度范围为2mm—4mm；所述瓶盖的内塞环与定位环之间的尺寸范围为1mm—4mm；所述内塞环的厚度范围为0.2mm—1.2mm。