CN205470589U - 一种多重密封瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多重密封瓶盖，包括圆形顶部、自圆形底部的周沿一体向下延伸的外裙边，该外裙边与该顶部围合形成用于盖住瓶口的空间，该外裙边内侧设有内螺纹；所述顶部内侧设有内密封环、外密封环、位于内密封环与外密封环之间的中密封环，该内密封环、外密封环和中密封环同心设置，内密封环的高度大于外密封环的高度，该外密封环的高度大于中密封环的高度；该内密封环的外径等于瓶口的内径，该外密封环的内径等于瓶口的外径；由该内密封环、外密封环和中密封环形成瓶口夹紧区域，瓶盖与瓶子拧紧后，瓶口挤压在该瓶口夹紧区域，多重密封，确保瓶内饮料防漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖领域技术，尤其是指一种多重密封瓶盖。
背景技术
多数容器的螺旋盖是用塑料材料制成的，例如聚乙烯、对苯二酸盐或现有技术中已知的其他材料，例如玻璃。使用这类瓶盖的容器颈部通常都是标准化的，包括接近圆柱形的顶部、外部表面还带有螺纹的裙边。尽管许多螺旋盖在瓶盖里都有独立的密封垫圈，但是生产不需要独立的密封垫圈的一体式瓶盖还是有重要优势的。
在现有技术中，瓶盖存在的一个问题是，当用封口机快速地将瓶盖用于容器上时，瓶盖常常失去作用。由于将瓶盖倾斜地盖在容器颈部上而导致的密封、螺纹或是拆封警示装置受损经常发生。更深层次的问题是，瓶盖因外力而产生破裂。因此，一个好的瓶盖不仅要用料少，而且必须能够快速地生产。此外，还应具备充足的机械能力以承受巨大的外力。一个好的瓶盖还包括防止瓶盖倾斜地盖在容器颈部上的位于中心的装置。
现有技术中，瓶盖还存在一个更严重的问题。在容器内部的高压下，由于瓶盖顶部的突起而引起的密封不紧或是物质泄漏。特别是对于密封件位于容器颈部内表面或环形顶部表面上的容器，较易产生此类问题。
现有技术中，经常发生的还有密封的泄漏问题。密封泄漏是由于容器中内部高压力及瓶盖顶部所承受的额外顶部负荷。例如，将一些容器堆垛起来。可以从瓶盖的变形及与之有关密封件的位移找出原因。
目前，创造优势来生产周期短、耗费材料小的产品，以及在内部高压和顶端负荷的情况下保持严密的压力是发明改进型瓶盖以适应碳酸饮 料和其他热的或冷的液体需求的目标。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多重密封瓶盖，有效提升瓶口的密封功能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多重密封瓶盖，包括圆形顶部、自圆形顶部的周沿一体向下延伸的外裙边，该外裙边与该顶部围合形成用于盖住瓶口的空间，该外裙边内侧设有内螺纹；所述顶部内侧设有内密封环、外密封环、位于内密封环与外密封环之间的中密封环，该内密封环、外密封环和中密封环同心设置，内密封环的高度大于外密封环的高度，该外密封环的高度大于中密封环的高度；该内密封环的外径等于瓶口的内径，该外密封环的内径等于瓶口的外径；由该内密封环、外密封环和中密封环形成瓶口夹紧区域。
作为一种优选方案，所述外密封环与外裙边之间保持间距，以形成供该外密封环产生形变所需的变形空间。
作为一种优选方案，所述中密封环为驼峰形状。
作为一种优选方案，所述外密封环为抛物线形状。
作为一种优选方案，所述内密封环包括一竖直环形壁，该竖直环形壁的外侧设有弧形凸包，该弧形凸包的下侧形成倾斜导引面。
作为一种优选方案，所述内螺纹为断开式结构，其包括多段间距设置的螺纹段，相邻两螺纹断之间设有排气孔。
作为一种优选方案，所述外裙边的下端连接敞开外摆式的切断片，该切断片的底部设有可向上折起的防盗环。
作为一种优选方案，所述防盗环呈百褶裙结构。
作为一种优选方案，所述防盗环与切断片的底面连接处设有利于翻折的折线，该折线上设有开孔槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了内密封环、外密封环、位于内密封环与外密封环之间的中密封环，藉此，瓶口的两侧被内密封环、外密封环压紧，瓶口的中部被中密封环压紧，这种多重密封设计，确保瓶内饮料密封防漏。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的瓶盖立体图。
图2是本实用新型之实施例的瓶盖主视图。
图3是本实用新型之实施例的瓶盖俯视图。
图4是本实用新型之实施例的瓶盖仰视图。
图5是本实用新型之实施例的瓶盖剖视图。
图6是本实用新型之实施例的瓶盖的使用状态图。
图7是图5中A处的放大图。
图8是图6中B处的放大图。
附图标识说明：
10、顶部
11、内密封环
111、竖直环形壁
112、弧形凸包
113、倾斜导引面
12、外密封环
13、中密封环
14、瓶口夹紧区域
15、变形空间
20、外裙边
21、内螺纹
211、螺纹段
212、排气孔
30、切断片
40、防盗环
41、折线
42、开孔槽
50、瓶口
51、支撑环
52、锁环。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种多重密封瓶盖，包括圆形顶部10、自圆形顶部的周沿一体向下延伸的外裙边20，所述外裙边20的下端连接敞开外摆式的切断片30，该切断片30的底部设有可向上折起的防盗环40。由该该外裙边20与该顶部10围合形成用于盖住瓶口50的空间。
其中，所述顶部10内侧设有内密封环11、外密封环12、位于内密封环11与外密封环12之间的中密封环13，该内密封环11、外密封环12和中密封环13同心设置，内密封环11的高度大于外密封环12的高度，该外密封环12的高度大于中密封环13的高度；该内密封环11的外径等于瓶口的内径，该外密封环12的内径等于瓶口的外径；由该内密封环11、外密封环12和中密封环13形成瓶口夹紧区域14。
具体的，本实施例中，所述外密封环12与外裙边20之间保持间距，以形成供该外密封环12产生形变所需的变形空间15。该外密封环12为抛物线形状。该中密封环13为驼峰形状。该内密封环11包括一竖直环形壁111，该竖直环形壁111的外侧设有弧形凸包112，该弧形凸包112的下侧形成倾斜导引面113。藉此，当瓶口拧紧时，挤压该内密封环11、外密封环12和中密封环13，该内密封环11的倾斜导引面113将瓶口导入，同时挤压弧形凸包112，使内密封环11向内侧变形；进而瓶口50抵紧外密封环12与中密封环13，这样，瓶口50的两侧被内密封环11、外密封环12压紧，瓶口50的中部被中密封环13压紧，加之，中密封环13的驼峰形状，起到双重密封功效，进一步加强密封效果。
如图5所示，所述外裙边内侧设有内螺纹21；所述内螺纹21为断开式结构，其包括多段间距设置的螺纹段211，相邻两螺纹断之间设有排气孔212。藉此，瓶内装有气体饮料，当拧开瓶盖时，气体在没有完全拧松时，先由这些排气孔212进行泄气，避免气体饮料开盖后喷出现象。
如图5和图6所示，所述切断片30在拧开瓶盖时断裂，防盗环40辅助切断片30起防盗功能。所述防盗环40呈百褶裙结构，于防盗环40与切断片30的底面连接处设有利于翻折的折线41，该折线41上设有开孔槽42。藉此，当瓶口50向瓶盖方向拧紧时，支撑环51抵推防盗环40，使之沿瓶盖顶部10方向翻折，从而锁紧在瓶子的锁环52上。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了内密封环11、外密封环12、位于内密封环11与外密封环12之间的中密封环13，藉此，瓶口50的两侧被内密封环11、外密封环12压紧，瓶口50的中部被中密封环13压紧，这种多重密封设计，确保瓶内饮料密封防漏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种多重密封瓶盖，包括圆形顶部（10）、自圆形顶部的周沿一体向下延伸的外裙边（20），该外裙边与该顶部围合形成用于盖住瓶口的空间，该外裙边内侧设有内螺纹（21）；其特征在于：所述顶部内侧设有内密封环（11）、外密封环（12）、位于内密封环与外密封环之间的中密封环（13），该内密封环、外密封环和中密封环同心设置，内密封环（11）的高度大于外密封环（12）的高度，该外密封环（12）的高度大于中密封环（13）的高度；该内密封环（11）的外径等于瓶口的内径，该外密封环（12）的内径等于瓶口的外径；由该内密封环（11）、外密封环(12)和中密封环(13)形成瓶口夹紧区域(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述外密封环(12)与外裙边(20)之间保持间距，以形成供该外密封环(12)产生形变所需的变形空间(15)。
3.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述中密封环(13)为驼峰形状。
4.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述外密封环(12)为抛物线形状。
5.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述内密封环(11)包括一竖直环形壁（111），该竖直环形壁的外侧设有弧形凸包(112)，该弧形凸包的下侧形成倾斜导引面(113)。
6.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述内螺纹(21)为断开式结构，其包括多段间距设置的螺纹段(211)，相邻两螺纹断之间设有排气孔(212)。
7.根据权利要求1所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述外裙边(20)的下端连接敞开外摆式的切断片(30)，该切断片(30)的底部设有可向上折起的防盗环(40)。
8.根据权利要求7所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述防盗环(40)呈百褶裙结构。
9.根据权利要求8所述的一种多重密封瓶盖，其特征在于：所述防盗环(40)与切断片(30)的底面连接处设有利于翻折的折线(41)，该折线上设有开孔槽(42)。
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