JP2018001530A - インク収容装置、プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】インク収容装置のカバー開閉の利便性を向上する。
【解決手段】インク噴射ヘッドにインクを供給可能なインク収容装置であって、前記インクを収容可能なタンク１０と、前記タンク１０を覆う筐体７と、を備え、前記タンク１０は、前記インクを注入可能なインク注入部４５を有し、前記筐体７は、前記インク注入部４５を除く前記タンク１０の一部を覆う本体と、前記本体に対して脱着可能なカバー４７と、を有し、前記カバー４７は、前記本体に装着された状態で前記インク注入部４５を覆う閉位置から変位した分離位置において、前記本体から取り外し可能に構成されている、ことを特徴とするインク収容装置。
【選択図】図４

Description

本発明は、インク収容装置、プリンター等に関する。

従来、プリンターの一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドからインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、インク収容装置からインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、インク注入部を有するタンクと、タンクのインク注入部を覆う閉位置とインク注入部を露出させる開位置との間を回動可能に構成されたカバーと、を有するインク収容装置が開示されている。このインク収容装置は、インクジェットプリンターの側部に併設されている。そして、カバーの回動軸がインクジェットプリンターの側部に近い側に設けられている。

中国実用新案公告第２０４３８２８１１号明細書

上記特許文献１に記載されたプリンターでは、インク収容装置のカバーを閉位置から開位置に向かって回動させたときの回動可能な範囲は、カバーがプリンターに当接する位置で限界になる。これは、インク収容装置において、かりにカバーがタンクに対して一回転にわたって回動可能であったとしても、カバーがプリンターに突き当たってしまうからである。上記特許文献１に記載されたプリンターでは、インク収容装置のカバーを開位置に回動させたときに、タンクのインク注入部の上方にカバーの一部が重なることが考えられる。これでは、インク注入部の上方がカバーによって遮られてしまうので、インクを注入するときに邪魔になりやすい。また、カバーの開閉に要する空間を軽減することも望まれる。このように、従来のプリンターには、利便性について改善の余地がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インク噴射ヘッドにインクを供給可能なインク収容装置であって、前記インクを収容可能なタンクと、前記タンクを覆う筐体と、を備え、前記タンクは、前記インクを注入可能なインク注入部を有し、前記筐体は、前記インク注入部を除く前記タンクの一部を覆う本体と、前記本体に対して脱着可能なカバーと、を有し、前記カバーは、前記本体に装着された状態で前記インク注入部を覆う閉位置から変位した分離位置において、前記本体から取り外し可能に構成されている、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、本体に装着されたカバーは、閉位置から分離位置に変位した状態で本体から取り外し可能に構成されている。カバーが本体から取り外された状態において、タンクのインク注入部が露出する。これにより、インク注入部にインクを注入することができる。このとき、カバーが本体から取り外されているので、インク注入部にインクを注入するときに、カバーが邪魔になることを避けやすい。よって、インク注入部にインクを注入しやすい。これにより、利便性の向上が図られる。

［適用例２］上記のインク収容装置であって、前記インク収容装置が複数の前記インク注入部を有し、前記複数のインク注入部が並ぶ方向を配列方向と定義し、前記カバーは、前記閉位置から前記配列方向と交差する方向に変位してから前記分離位置に到達する、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、カバーが閉位置から配列方向と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。ここで、例えば、カバーが複数のインク注入部が並ぶ方向に変位する構成では、すべてのインク注入部を露出させるために要するカバーの変位量が大きくなりやすい。このような構成に比較して、カバーが配列方向と交差する方向に変位する上記のインク収容装置では、カバーの変位量を軽減することができるので、カバーが閉位置から分離位置に到達するまでの変位空間を小さくしやすい。

［適用例３］上記のインク収容装置であって、前記カバーに、手掛け部が設けられている、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、カバーに手掛け部が設けられているので、例えば、カバーを閉位置から分離位置に変位させるときに、手掛け部に手を添えてカバーを変位させることができる。

［適用例４］上記のインク収容装置であって、前記カバーは、前記閉位置から前記分離位置まで変位する間に前記本体と係合する係合部を有し、前記本体は、前記係合部と係合する被係合部を有し、前記被係合部は、前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する過程で前記係合部が乗り越えることが可能な突起を、前記閉位置より前記分離位置に近い位置に有する、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、カバーの係合部が本体の突起を乗り越える際にクリック感が発生する。従って、クリック感によって、カバーが閉位置から分離位置に変位していることを触感で知ることができる。

［適用例５］上記のインク収容装置であって、前記本体に対して前記カバーがスライドすることによって前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、本体に対してカバーをスライドさせることによってカバーを閉位置から分離位置に変位させることができる。

［適用例６］上記のインク収容装置であって、前記本体に対して前記カバーが回動することによって前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、本体に対してカバーを回動させることによってカバーを閉位置から分離位置に変位させることができる。

［適用例７］インク噴射ヘッドにインクを供給可能なインク収容装置であって、前記インクを収容可能なタンクと、前記タンクを覆う筐体と、を備え、前記タンクは、内部にインクを注入可能なインク注入部と、前記インク注入部が形成された壁と、前記壁と交差する方向に沿って延伸し、前記タンク内の液面を外部から視認可能な視認壁と、を備え、前記筐体は、前記インク注入部を除く前記タンクの一部を覆う本体と、前記本体に対して開閉可能に回動し、前記本体に対して閉じた閉位置で前記インク注入部を覆うことが可能で、且つ前記本体に対して開いた開位置で前記インク注入部を開放可能なカバーと、を備え、前記本体は、前記タンクの前記視認壁に対向する位置に、前記視認壁を外部から視認可能な窓部を有し、前記本体に対する前記カバーの回動中心が、前記タンクが使用されるときの姿勢において、前記窓部よりも上方に位置する、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、本体に対するカバーの回動中心が本体の窓部よりも上方に位置するため、回動中心が窓部より下方に位置する場合に比べて、カバーの小型化が可能であり、カバーの開閉に要する空間を軽減することができる。これにより、利便性の向上が図られる。

［適用例８］上記のインク収容装置であって、前記カバーは、前記開位置で前記本体から取り外し可能に構成されている、ことを特徴とするインク収容装置。

このインク収容装置では、開位置でカバーを本体から取り外すことができるため、カバーが本体から取り外された状態でインク注入部にインクを注入することができる。これにより、インク注入部にインクを注入するときに、カバーが邪魔になることを避けやすい。

［適用例９］インク噴射ヘッドを備えた印刷ユニットと、上記のインク収容装置と、を備える、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターは、利便性の向上が図られるインク収容装置を備えている。このため、プリンターにおける利便性の向上が図られる。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるインク収容装置を示す斜視図。 実施例１におけるインク収容装置の筐体を示す分解斜視図。 図５中のＡ部の拡大図。 実施例１におけるインク収容装置の筐体を示す断面図。 図７中のＢ部の拡大図。 実施例２におけるインク収容装置の筐体を示す斜視図。 実施例２におけるインク収容装置を示す分解斜視図。 実施例２におけるインク収容装置を示す正面図。 実施例２におけるインク収容装置を示す正面図。 実施例２におけるインク収容装置を示す正面図。 実施例２におけるインク収容装置を示す分解斜視図。 図１４中のＣ部の拡大図。 実施例２におけるインク収容装置のカバーを示す斜視図。 実施例２におけるインク収容装置の本体とカバーとを図１４中のＤ−Ｄ線で切断したときの断面図。 実施例２におけるインク収容装置の本体とカバーとを分離位置において図１４中のＤ−Ｄ線で切断したときの断面図。 実施例２におけるインク収容装置の本体とカバーとを閉位置において図１４中のＤ−Ｄ線で切断したときの断面図。 図１８中のＥ部の拡大図。 実施例３におけるインク収容装置が適用され得るプリンターの外観を示す図。 実施例３におけるタンクを示す斜視図。 実施例３における筐体とカバーとを示す断面図。 比較例を示す模式断面図。 実施例４におけるインク収容装置が適用され得るプリンターの外観を示す図。 実施例４におけるインク収容装置を示す斜視図。 実施例４におけるインク収容装置の他の例を示す斜視図。

実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の側部に併設されたインク収容装置４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（後述する）が収容されている。インク収容装置４は、筐体７と、複数（２個又は２個を超える個数）のタンク１０と、を有している。なお、本実施形態では、４つのタンク１０が設けられている。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、インクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、４つのタンク１０が配列する方向であるとも定義され得る。

印刷ユニット３には、排紙部２１が設けられている。印刷ユニット３では、排紙部２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷ユニット３において、排紙部２１が設けられている面が正面２２とされている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。

プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。インク収容装置４は、正面２２及び上面２３に交差する側部のうちＸ軸方向に面する側部に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６と上面２７とに交差する側面２８に設けられている。ここで、インク収容装置４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。インク収容装置４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同一の平面内に位置している。つまり、インク収容装置４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同一の平面内に位置している。これにより、プリンター１の外観において、印刷ユニット３とインク収容装置４との間の凹凸を軽減することができるので、プリンター１を移送するときなどに周囲の環境にぶつかりにくくすることができる。

インク収容装置４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、上述した４つのタンク１０が設けられている。タンク１０には、収容部２９が設けられている。タンク１０において、インクは、収容部２９に収容される。そして、窓部２５は、タンク１０のうち収容部２９に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用する作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０の収容部２９を筐体７ごしに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク１０の窓部２５に対面する収容部２９の壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各収容部２９の光透過性を有する部位から、収容部２９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０の収容部２９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０の視認部を筐体７ごしに視認することができる。

プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、図２に示すように、開閉可能に回動する原稿カバー３１と、原稿カバー３１を開いた状態で露出する原稿載置面３２と、を有している。なお、図２では、原稿カバー３１を開いた状態が図示されている。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面３２に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。

スキャナーユニット５は、図３に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。図３では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態が図示されている。

印刷ユニット３は、図３に示すように、機構ユニット４１を有している。機構ユニット４１は、印刷部４２を有している。印刷ユニット３において、印刷部４２は、筐体６に収容されている。これにより、印刷部４２を筐体６で保護することができる。印刷部４２は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される印刷媒体Ｐに、インクで印刷を行う。なお、図示しない搬送装置は、印刷媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。印刷部４２は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク収容装置４は、印刷部４２にインクを供給する。なお、プリンター１では、インク収容装置４の少なくとも一部は、筐体６の外側に突出している。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

インク収容装置４は、タンク１０を有している。本実施形態では、インク収容装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク１０を有している。複数のタンク１０は、印刷ユニット３の筐体６の外側に位置している。複数のタンク１０は、筐体７の内部に収容されている。これにより、タンク１０を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６の外側に位置している。筐体７は、筐体６に対してねじで固定されている。つまり、インク収容装置４は、印刷ユニット３に対してねじで固定されている。

なお、本実施形態では、インク収容装置４が複数（４つ）のタンク１０を有している。しかしながら、タンク１０の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク１０の構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク１０を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

各タンク１０には、図３に示すように、インク供給チューブ４３が接続される。タンク１０内のインクは、インク収容装置４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給される。印刷部４２には、印刷ヘッド（図示せず）が設けられている。印刷ヘッドは、インク噴射ヘッドとも呼ばれる。印刷ヘッドには、印刷媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。印刷ヘッドは、いわゆるインクジェット式の印刷ヘッドである。インク収容装置４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給されたインクは、印刷ヘッドに供給される。そして、印刷部４２に供給されたインクが、印刷ヘッドのノズル開口から印刷媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。

タンク１０は、インク注入部４５と、視認面４６と、を有している。本実施形態では、インク注入部４５は、タンク１０に設けられた開口として定義される。タンク１０では、インク注入部４５を介してタンク１０の外部からタンク１０の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体７のカバー４７を開くことによって、筐体７の外側からタンク１０のインク注入部４５にアクセスすることができる。視認面４６は、窓部２５に対面している。作業者は、窓部２５を介してタンク１０の視認面４６を視認することによって、各タンク１０におけるインクの量を視認することができる。

なお、タンク１０としては、視認面４６に、上限マーク４８や、下限マーク４９などを付加した構成も採用され得る。作業者は、上限マーク４８及び下限マーク４９を目印にしてタンク１０におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク４８は、インク注入部４５からインクを注入したときにインク注入部４５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク４９は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク４８及び下限マーク４９の少なくとも一方をタンク１０に設ける構成も採用され得る。

なお、上記の例では、印刷ユニット３とインク収容装置４とが互いに個別の構成として例示されている。つまり、上記の例では、筐体７と筐体６とが互いに別体である。しかしながら、筐体７と筐体６とが一体である構成も採用され得る。つまり、インク収容装置４を印刷ユニット３の構成に含めることもできる。筐体７と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体７と筐体６とが一体である場合、複数のタンク１０は、印刷部４２やインク供給チューブ４３とともに筐体６の内部に収容される、ということができる。この場合、印刷ユニット３とインク収容装置４とを仕切る壁がない。筐体７と筐体６とが一体である場合、筐体６が、液体収容体と、インク噴射ヘッド（液体噴射ヘッドともいう）の一例である印刷ヘッドとを収容する外装部に相当する。

また、タンク１０の配置箇所は、筐体６のＸ軸方向の側部側に限定されない。タンク１０の配置箇所としては、例えば、筐体６のＹ軸方向の正面２２側（前面側ともいう）も採用され得る。

上記の構成を有するプリンター１では、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ印刷部４２をＸ軸に沿って往復移動させながら、印刷部４２の印刷ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、印刷媒体Ｐに印刷が行われる。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

インク収容装置４の筐体７について、種々の実施例を説明する。なお、以下においては、筐体７を実施例ごとに識別するため、筐体７の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号等を付記する。

（実施例１）
実施例１の筐体７Ａについて説明する。筐体７Ａは、図３に示すように、第１筐体５１と、第２筐体５２と、を含む。第１筐体５１は、複数のタンク１０よりも−Ｚ軸方向に位置している。第２筐体５２は、第１筐体５１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体５１のＺ軸方向から複数のタンク１０を覆っている。複数のタンク１０は、第１筐体５１と第２筐体５２とによって覆われている。

第２筐体５２は、図４に示すように、本体５２Ａと、カバー４７と、を含む。本体５２Ａは、タンク１０のインク注入部４５を除いた部分の少なくとも一部を覆っている。本体５２Ａは、筐体の一例である。カバー４７は、図３に示すように、第２筐体５２のＸ軸方向の端部に位置している。カバー４７は、Ｘ軸方向に面する側面２８の一部を構成している。カバー４７は、図４に示すように、第２筐体５２の本体５２Ａに対して回動可能に構成されている。図３及び図４には、カバー４７が第２筐体５２の本体５２Ａに対して開かれた状態が図示されている。カバー４７が第２筐体５２の本体５２Ａに対して開かれると、複数のタンク１０のインク注入部４５が露呈する。これにより、作業者は、筐体７Ａの外側からタンク１０のインク注入部４５にアクセスすることができる。なお、インク注入部４５は、キャップ部材（図示せず）で封止されている。タンク１０にインクを注入するとき、キャップ部材をインク注入部４５から外してインク注入部４５を開放してからインクが注入される。なお、プリンター１では、使用姿勢において、インク注入部４５が水平方向よりも上方に向く。

第２筐体５２の本体５２Ａに対するカバー４７の回動は、図４に示すヒンジ部５５によって達成され得る。ヒンジ部５５は、第２筐体５２の上面２７に設けられている。本実施例では、２つのヒンジ部５５が設けられている。２つのヒンジ部５５は、Ｙ軸に沿って並んでいる。以下において、２つのヒンジ部５５のそれぞれを識別する場合に、２つのヒンジ部５５は、それぞれ、ヒンジ部５５Ａ及びヒンジ部５５Ｂと表記される。ヒンジ部５５は、カバー４７と第２筐体５２の本体５２Ａとの間に設けられている。なお、ヒンジ部５５Ａは、ヒンジ部５５ＢよりもＹ軸方向に位置している。ヒンジ部５５Ａと、ヒンジ部５５Ｂとは、ＸＺ平面に対して互いに対称な構造を有している。

ヒンジ部５５は、図５に示すように、ヒンジ軸５６と、軸受５７とを含む。本実施例では、ヒンジ軸５６がカバー４７に設けられ、軸受５７が本体５２Ａに設けられている。しかしながら、ヒンジ部５５の構成は、これに限定されず、ヒンジ軸５６が本体５２Ａに設けられ、軸受５７がカバー４７に設けられた構成も採用され得る。ヒンジ軸５６は、Ｙ軸に沿って延在している。ヒンジ部５５Ａにおいて、ヒンジ軸５６は、カバー４７からＹ軸方向に突出している。また、ヒンジ部５５Ｂにおいて、ヒンジ軸５６は、カバー４７から−Ｙ軸方向に突出している。軸受５７は、ヒンジ軸５６を挿入可能に構成されている。

カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態において、すなわち使用姿勢の状態において、ヒンジ軸５６は、カバー４７のＺ軸方向の端部に設けられている。軸受５７は、本体５２ＡのＺ軸方向の端部に設けられている。ヒンジ部５５Ａのヒンジ軸５６がヒンジ部５５Ａの軸受５７に挿入され、ヒンジ部５５Ｂのヒンジ軸５６がヒンジ部５５Ｂの軸受５７に挿入されている。これにより、第２筐体５２では、図４に示すように、回動軸５８を回動中心として、カバー４７が本体５２Ａに対して回動可能に構成されている。

第２筐体５２の本体５２Ａは、図４に示すように、被覆部７１を有している。被覆部７１は、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態でカバー４７によって覆われる部分である。被覆部７１は、Ｘ軸方向に面する壁７２と、壁７２に交差する方向に面する壁７３と、を含む。壁７２は、図５に示すように、側面２８よりも−Ｘ軸方向に位置している。壁７３は、上面２７よりも−Ｚ軸方向に位置している。被覆部７１には、４つの開口部７４が形成されている。４つの開口部７４は、図４に示すように、それぞれ、タンク１０の配置に対応して形成されている。開口部７４は、壁７２と壁７３との交差部をまたいで壁７２と壁７３とにかかる位置に形成されている。タンク１０のインク注入部４５は、開口部７４を介して本体５２Ａから露出している。

図４に示すように、タンク１０を第２筐体５２の本体５２Ａ内に収容した状態で、開口部７４からタンク１０のインク注入部４５が露呈する。そして、図１に示すように、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態で、本体５２Ａの被覆部７１及びタンク１０のインク注入部４５（図４）がカバー４７によって覆われる。なお、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態、すなわち本体５２Ａの被覆部７１及びタンク１０のインク注入部４５（図４）がカバー４７によって覆われた状態におけるカバー４７の本体５２Ａに対する位置は、閉位置と表記される。

図５中のＡ部の拡大図である図６に示すように、軸受５７には、スリット７５が形成されている。スリット７５は、軸受５７の外周から軸受５７の内部に貫通している。軸受５７に形成されているスリット７５を介してヒンジ軸５６を軸受５７内に装着することができる。ヒンジ軸５６は、部分的に太さが細くなっている。ヒンジ軸５６の細い部分は、スリット７５の幅寸法よりも細い。ヒンジ軸５６の細い部分をスリット７５に−Ｚ軸方向に挿入することによって、ヒンジ軸５６が軸受５７内に挿入され得る。これにより、ヒンジ軸５６を軸受５７内に装着することができる。また、ヒンジ軸５６の細い部分をスリット７５に合わせた状態でヒンジ軸５６をスリット７５からＺ軸方向に引き抜くことによって、ヒンジ軸５６が軸受５７から抜き出され得る。これにより、ヒンジ軸５６を軸受５７から取り外すことができる。つまり、カバー４７は、本体５２Ａに対して着脱可能に構成されている。

本実施例では、図７に示すように、ヒンジ部５５を中心にしてカバー４７を本体５２Ａに対して１８０度の角度Ｒ１又は１８０度を超える角度Ｒ１に開くことができる。図７には、ヒンジ部５５を通るＸＺ平面で切断したときの第２筐体５２の断面が示されている。カバー４７を閉位置から、ヒンジ部５５を中心にして本体５２Ａに対して１８０度の角度Ｒ１又は１８０度を超える角度Ｒ１に開いた位置に変位させると、カバー４７の上面２７や側面２８も、１８０度の角度又は１８０度を超える角度で回動した位置に変位する。

なお、本実施例では、カバー４７を本体５２Ａに対して全開したとき、図７中のＢ部の拡大図である図８に示すように、カバー４７の上面２７が本体５２Ａの上面２７に当接する。これにより、カバー４７の上面２７は、カバー４７を本体５２Ａに対して開いていったときの度当たりとしての機能を有する。カバー４７が本体５２Ａに対して全開になった状態で、図８に示すように、前述したヒンジ軸５６の細い部分７６がスリット７５に合う。つまり、カバー４７を本体５２Ａに対して全開にすることによって、ヒンジ軸５６の細い部分７６をスリット７５に合わせることができる。これにより、ヒンジ軸５６が軸受５７から抜き出され得る。

なお、ヒンジ軸５６を軸受５７から抜き出すことができるのは、カバー４７が本体５２Ａに対して全開になった状態に限定されない。カバー４７を本体５２Ａに対して全開にした状態での角度Ｒ１を角度Ｒ１Ａと表記し、角度Ｒ１Ａから所定の角度だけカバー４７を閉じた状態での角度Ｒ１を角度Ｒ１Ｂと表記する。このとき、角度Ｒ１Ｂから角度Ｒ１Ａの範囲にわたってヒンジ軸５６を軸受５７から抜き出し可能に設定することもできる。これは、スリット７５の幅寸法とヒンジ軸５６の細い部分７６の寸法との設定によって実現され得る。

そして、角度Ｒ１が角度Ｒ１Ａと角度Ｒ１Ｂとの間にあるときのカバー４７の位置が分離位置である。つまり、本実施例では、カバー４７は、本体５２Ａに装着された状態でインク注入部４５（図４）を覆う閉位置から変位した分離位置において、本体５２Ａから取り外し可能に構成されている。換言すれば、分離位置は、本体５２Ａに装着されたカバー４７を本体５２Ａから取り外し可能なカバー４７の位置である。本実施例では、本体５２Ａに対してカバー４７が回動することによってカバー４７が閉位置から分離位置に変位する。カバー４７が本体５２Ａから取り外された状態において、タンク１０のインク注入部４５が露出する。これにより、インク注入部４５にインクを注入するとき、カバー４７が本体５２Ａから取り外されているので、カバー４７が邪魔になることを避けやすい。よって、インク注入部４５にインクを注入しやすい。そして、インク注入部４５にインクを注入した後に、作業者は、分離位置においてカバー４７を本体５２Ａに装着することができる。

なお、本実施例では、図４に示すように、回動軸５８がＹ軸の延在方向に沿っている。よって、本体５２Ａに対するカバー４７の変位方向は、Ｙ軸と交差するＸ軸に沿った成分が含まれる。このため、本実施例では、カバー４７は、閉位置から分離位置に向かう過程で、本体５２Ａに対してＸ軸に沿った方向に変位するとみなされる。そして、本実施例では、プリンター１の使用姿勢においてプリンター１を鉛直方向に平面視したときに、複数のインク注入部４５がＹ軸に沿って並んでいる。このため、カバー４７は、本体５２Ａに対して、閉位置から分離位置に変位するときに、複数のインク注入部４５の配列方向と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。つまり、カバー４７は、閉位置からＹ軸と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。本実施例では、Ｘ軸に沿った方向が第１方向に対応し、Ｙ軸に沿った方向が第２方向に対応している。また、Ｙ軸に沿った方向は、複数のインク注入部４５が並ぶ配列方向に対応している。

ここで、例えば、カバー４７が複数のインク注入部４５の配列方向、すなわちカバー４７がＹ軸方向に変位する構成では、すべてのインク注入部４５を露出させるのに要するカバー４７の変位量が大きくなりやすい。この場合、少なくとも４つのインク注入部４５がＹ軸に沿って配列する距離にわたってカバー４７を変位させる必要がある。これに対して、本実施例では、少なくとも１つのインク注入部４５のＸ軸に沿った占有距離を変位させれば複数のインク注入部４５を露出させることができる。このため、本実施例では、カバー４７が閉位置から分離位置に到達するまでの変位空間を小さくしやすい。

（実施例２）
実施例２の筐体７Ｂについて説明する。なお、実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例２の筐体７Ｂは、図９に示すように、第１筐体５１と、第２筐体８２と、を有している。第２筐体８２は、本体８３と、カバー８４と、を含む。カバー８４は、図１０に示すように、本体８３に対して脱着可能に構成されている。実施例２では、本体８３に対するカバー８４の変位の態様が、実施例１と異なっている。実施例１では、本体５２Ａに対するカバー４７の変位の態様が、回動による変位（回動変位とも表現される）である。他方で、実施例２では、本体８３に対するカバー８４の変位の態様は、スライドによる変位（スライド変位とも表現される）である。

実施例２においても、実施例１と同様に、図１１に示すように、カバー８４の閉位置で本体８３の被覆部７１及びタンク１０（図１０）のインク注入部４５がカバー８４によって覆われる。カバー８４を閉位置からＺ軸方向にスライドさせることによって、図１２に示すように、本体８３の被覆部７１及びタンク１０（図１０）のインク注入部４５が露出する。そして、カバー８４を閉位置からＺ軸方向にスライド変位させると、図１３に示すように、カバー８４を本体８３から取り外すことができる。つまり、カバー８４は、本体８３に対して着脱可能に構成されている。本実施例においても、Ｘ軸に沿った方向が第１方向に対応し、Ｙ軸に沿った方向が第２方向に対応している。また、Ｙ軸に沿った方向は、複数のインク注入部４５が並ぶ配列方向に対応している。つまり、本実施例においても、カバー８４は、本体８３に対して、閉位置から分離位置に変位するときに、複数のインク注入部４５の配列方向と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。つまり、カバー４７は、閉位置からＹ軸と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。

つまり、本実施例では、カバー８４は、本体８３に装着された状態でインク注入部４５を覆う閉位置（図１１）から変位した分離位置（図１２）において、本体８３から取り外し可能に構成されている。カバー８４が本体８３から取り外された状態において、タンク１０のインク注入部４５が露出する。これにより、インク注入部４５にインクを注入するとき、カバー８４が本体８３から取り外されているので、カバー８４が邪魔になることを避けやすい。よって、インク注入部４５にインクを注入しやすい。そして、インク注入部４５にインクを注入した後に、作業者は、分離位置においてカバー８４を本体８３に装着することができる。

本実施例では、図１４に示すように、カバー８４に手掛け部８５が設けられている。手掛け部８５は、カバー８４のうち側面２８に設けられている。手掛け部８５は、カバー８４の側面２８に凹状に設けられた凹部として構成されている。手掛け部８５は、カバー８４の側面２８から−Ｘ軸方向に凹となる向きに設けられている。作業者は、凹状に設けられた手掛け部８５に手指を掛けた状態でカバー８４をスライド変位させることができる。凹状に設けられた手掛け部８５によって、カバー８４を本体８３に対してスライド変位させやすい。

本実施例では、図１４中のＣ部の拡大図である図１５に示すように、本体８３に係合溝８７が設けられている。係合溝８７は、本体８３の被覆部７１に設けられている。係合溝８７は、被覆部７１のうちＹ軸方向に向いている面８８に設けられている。面８８に設けられた係合溝８７は、面８８から−Ｙ軸方向に凹となる向きに設けられている。ここで、本体８３及びカバー８４は、それぞれ、ＸＺ平面に対して対称な形状及び構造を有している。このため、本体８３において、ＸＺ平面に対して面８８に対称な位置にも係合溝８７が設けられている。つまり、本実施例では、本体８３の２箇所に係合溝８７が設けられている。面８８に対称な位置に設けられた係合溝８７は、Ｙ軸方向に凹となる向きに設けられている。

本体８３の壁７２には、図１５に示すように、アクセス部９１が形成されている。アクセス部９１は、壁７２を切り欠いた形態を有している。アクセス部９１は、壁７２を貫通して係合溝８７の内部に通じている。本体８３のＸ軸方向の位置からアクセス部９１を介して係合溝８７の内部にアクセスすることができる。なお、アクセス部９１も、係合溝８７に対応して本体８３の２箇所に設けられている。係合溝８７は、アクセス部９１によって係合溝８７Ａと係合溝８７Ｂとに分断されている。係合溝８７Ａは、係合溝８７Ｂよりも−Ｚ軸方向に位置している。

また、本実施例では、図１６に示すように、カバー８４に４つの凸壁９２が設けられている。４つの凸壁９２は、それぞれ、ＹＺ平面に沿って延伸している。４つの凸壁９２のうちの２つの凸壁９２は、カバー８４の壁９３に設けられている。４つの凸壁９２のうちの残りの２つの凸壁９２は、カバー８４の壁９４に設けられている。壁９３と壁９４とは、それぞれＸＺ平面に沿って延伸しており、互いにＹ軸に沿って対向している。壁９３は、壁９４よりもＹ軸方向に位置している。

壁９３に設けられた２つの凸壁９２は、壁９３のうちの−Ｙ軸方向に向いた面に設けられている。壁９３に設けられた２つの凸壁９２は、壁９３から−Ｙ軸方向に突出している。壁９３において、凸壁９２Ａ及び凸壁９２Ｂは、Ｚ軸に沿って並んでいる。また、壁９４に設けられた２つの凸壁９２は、壁９４のうちのＹ軸方向に向いた面に設けられている。壁９４に設けられた２つの凸壁９２は、壁９４からＹ軸方向に突出している。壁９４において、凸壁９２Ａ及び凸壁９２Ｂは、Ｚ軸に沿って並んでいる。壁９３及び壁９４のそれぞれにおいて、２つの凸壁９２を互いに識別する場合に、２つの凸壁９２は、それぞれ、凸壁９２Ａ及び凸壁９２Ｂと表記される。

つまり、４つの凸壁９２のうち２つの凸壁９２が凸壁９２Ａであり、４つの凸壁９２のうち残りの２つの凸壁９２が凸壁９２Ｂである。壁９３及び壁９４のそれぞれにおいて、凸壁９２Ａは、凸壁９２Ｂよりも−Ｚ軸方向に位置している。カバー８４において、壁９３と壁９４とは、ＸＺ平面に対して対称に配置されている。そして、壁９３に設けられた２つの凸壁９２と、壁９４に設けられた２つの凸壁９２とは、ＸＺ平面に対して対称に配置されている。

凸壁９２Ａは、本体８３とカバー８４とを図１４中のＤ−Ｄ線で切断したときの断面図である図１７に示すように、本体８３のアクセス部９１の範囲内に収まる大きさ及び形状を有している。なお、図１７には、凸壁９２Ａを本体８３のアクセス部９１に−Ｘ軸方向に対向させたときのカバー８４及び本体８３の断面が図示されている。つまり、凸壁９２Ａをアクセス部９１に−Ｘ軸方向に対向させたときに、凸壁９２Ａは、アクセス部９１の範囲内に収まる大きさ及び形状を有している。また、凸壁９２Ａをアクセス部９１に−Ｘ軸方向に対向させたとき、図１７に示すように、凸壁９２Ｂは、本体８３の係合溝８７ＢよりもＺ軸方向に位置する。

凸壁９２Ａをアクセス部９１に対向させた状態で、カバー８４を本体８３に向けて−Ｘ軸方向に変位させると、図１８に示すように、凸壁９２Ａがアクセス部９１に挿入され、凸壁９２と係合溝８７とがＺ軸に沿って整合する。凸壁９２と係合溝８７とがＺ軸に沿って整合するとは、凸壁９２と係合溝８７とがＺ軸に沿って整列する状態を指す。そして、凸壁９２と係合溝８７とがＺ軸に沿って整列した状態で、カバー８４を本体８３に対して−Ｚ軸方向に変位させると、図１９に示すように、凸壁９２が係合溝８７に挿入される。

これにより、凸壁９２が係合溝８７に係合し、カバー８４が本体８３に固定され得る。カバー８４を本体８３に対して突き当たるまで−Ｚ軸方向に変位させると、カバー８４の閉位置となる。上記により、本実施例では、本体８３に対してカバー８４をスライドさせることによってカバー８４を分離位置から閉位置に変位させることができる。逆に、本体８３に対してカバー８４をスライドさせることによってカバー８４を閉位置から分離位置に変位させることもできる。なお、凸壁９２は係合部の一例であり、係合溝８７は被係合部の一例である。

ここで、凸壁９２Ａには、図１８中のＥ部の拡大図である図２０に示すように、突起９５が設けられている。また、係合溝８７Ａの内壁９７には、突起９８が設けられている。突起９５は、凸壁９２ＡのうちＸ軸方向を向く面９９に設けられている。面９９は、ＹＺ平面に沿って延伸している。突起９５は、面９９からＸ軸方向に突出している。係合溝８７Ａの内壁９７は、係合溝８７Ａの内側に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。内壁９７は、−Ｘ軸方向を向いている。突起９８は、内壁９７から−Ｘ軸方向に突出している。

凸壁９２Ａが係合溝８７Ａに挿入されるとき、突起９５が突起９８に当接する。突起９５と突起９８とが当接した状態から、突起９５が突起９８を−Ｚ軸方向に乗り越えると、凸壁９２Ａが係合溝８７Ａに挿入され得る。つまり、突起９５が突起９８を−Ｚ軸方向に乗り越えてから、凸壁９２Ａが係合溝８７Ａに挿入される。このとき、突起９５が突起９８を−Ｚ軸方向に乗り越えるときに、カバー８４を支持する手指にクリック感が伝わる。つまり、作業者は、カバー８４を本体８３に固定するときに、カバー８４を介して手指にクリック感を感じることができる。これは、凸壁９２Ａを係合溝８７Ａから引き抜くときも同様である。つまり、本実施例では、インク収容装置４は、カバー８４が閉位置から分離位置に変位する過程でクリック感を発する。これにより、作業者は、カバー８４を本体８３に対して開いたり閉じたりするごとに、手指にクリック感を感じることができる。この結果、カバー８４が閉位置から分離位置に変位していることや、カバー８４が分離位置から閉位置に変位していることを触感で知ることができる。なお、本実施形態では、閉位置よりも分離位置に近い位置において、突起９５が突起９８を乗り越える。つまり、突起９８は、閉位置よりも分離位置に近い位置に設けられている。

なお、実施例２において、本体８３に対するカバー８４のスライド変位の方向は、Ｚ軸に沿った方向に限定されない。本体８３に対するカバー８４のスライド変位の方向としては、例えば、Ｘ軸に沿った方向も採用され得る。さらに、本体８３に対するカバー８４のスライド変位の方向としては、例えば、ＸＺ平面内においてＸ軸及びＺ軸の双方に対して傾斜する方向も採用され得る。

また、実施例１では、カバー４７を本体５２Ａに対して回動させることによってカバー４７を閉位置から分離位置に変位させる例が示されている。また、実施例２では、カバー８４を本体８３に対してスライドさせることによってカバー８４を閉位置から分離位置に変位させる例が示されている。しかしながら、閉位置から分離位置への変位を達成する動作は、回動のみや、スライドのみに限定されない。閉位置から分離位置への変位を達成する動作としては、例えば、回動とスライドとを組み合わせた動作も採用され得る。

（実施例３）
実施例３について説明する。なお、実施例３において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例３の筐体７は、図２１に示すように、カバー３０１を有している。ここで、実施例３の筐体７は、プリンター１０００に適用され得る。プリンター１０００は、印刷ユニット３と、インク収容装置４と、スキャナーユニット５と、を有している。実施例３では、タンク１０が印刷ユニット３の筐体６に収容されている。つまり、実施例３の筐体７は、筐体６に一体的に含まれている。換言すれば、実施例３の筐体７は、本体としての筐体６と、筐体６に対して回動可能に設けられたカバー３０１と、を含む。カバー３０１は、回動中心３０２を中心として、筐体６に対して開閉可能に回動する。なお、筐体６とカバー３０１との回動は、実施例１におけるヒンジ部５５（図４）によって実現され得る。

図２１に示すように、プリンター１０００では、複数のタンク１０がＸ軸に沿って配列している。このため、プリンター１０００では、Ｘ軸方向は、複数のタンク１０が配列する方向である。

筐体６には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体６において、正面２２に設けられている。窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、タンク１０が設けられている。このため、プリンター１０００を使用する作業者は、窓部２５を介してタンク１０を視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体６に形成された開口として設けられている。そして、開口として設けられた窓部２５は、光透過性を有する部材３０３で塞がれている。このため、作業者は、開口である窓部２５を介してタンク１０の視認壁３０５を視認することができる。なお、窓部２５を塞ぐ部材３０３を省略した構成も採用され得る。窓部２５を塞ぐ部材３０３が省略されていても、作業者は、開口である窓部２５を介してタンク１０の視認壁３０５を視認することができる。

本実施形態では、タンク１０の視認壁３０５の少なくとも一部が光透過性を有している。視認壁３０５の光透過性を有する部位から、タンク１０内のインクが視認され得る。つまり、視認壁３０５の光透過性を有する部位から、タンク１０内の液面を視認することができる。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、視認壁３０５の光透過性を有する部位を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。なお、視認壁３０５の全体が光透過性を有する構成も採用され得る。

プリンター１０００では、回動中心３０２がＸ軸に沿って延在している。そして、プリンター１０００では、回動中心３０２は、窓部２５よりもＺ軸方向の位置に位置している。つまり、カバー３０１の回動中心３０２が、タンク１０が使用されるときの姿勢において、窓部２５よりも上方に位置する。

本実施例におけるタンク１０では、図２２に示すように、インク注入部４５は、壁３０６に設けられている。壁３０６は、プリンター１０００の使用姿勢において、傾斜している。壁３０６は、−Ｚ軸方向からＺ軸方向に向かうにつれて−Ｙ軸方向に向かう向きに傾斜している。このため、壁３０６は、鉛直方向と交差する方向に向いている。前述した視認壁３０５は、壁３０６に交差する方向に延伸している。

プリンター１０００では、筐体６とカバー３０１とを示す断面図である図２３に示すように、カバー３０１が窓部２５よりも上方に位置している。カバー３０１には、手掛け部３０７が設けられている。本実施例では、手掛け部３０７は、カバー３０１に形成された凹部として設けられている。なお、図２３では、筐体６とカバー３０１とをＹＺ平面で切断したときの断面図が模式的に図示されている。

なお、カバー３０１の構成としては、これに限定されず、カバー３０１に形成された凸部を手掛け部３０７とした構成も採用され得る。手掛け部３０７に手指を引っ掛けた状態でカバー３０１を回動させることによって、作業者は、容易にカバー３０１を筐体６に対して開閉することができる。前述したように、プリンター１０００では、回動中心３０２が窓部２５よりも上方に位置しているので、カバー３０１を筐体６に対して開閉しても、静止した状態が維持される。つまり、カバー３０１を筐体６に対して開閉しても、窓部２５は静止したままとなる。

図２３では、筐体６に対してカバー３０１が閉じられた閉位置においてカバー３０１が実線で図示されている。他方で、筐体６に対してカバー３０１が開かれた開位置においてカバー３０１が二点鎖線で図示されている。閉位置では、タンク１０のインク注入部４５は、カバー３０１によって覆われる。開位置では、インク注入部４５が開放される。

換言すれば、カバー３０１を開位置にすると、タンク１０のインク注入部４５が露呈する。このため、作業者は、カバー３０１を開位置にすることによって、筐体６の外側からタンク１０のインク注入部４５にアクセスすることができる。そして、カバー３０１の開位置において、作業者は、ボトルなどに収容されているインクをインク注入部４５からタンク１０内に注入することができる。このとき、作業者は、視認壁３０５を通してタンク１０内のインクの量を確認しながらインクをインク注入部４５に注入することができる。

上述したように、プリンター１０００では、回動中心３０２が窓部２５よりも上方に位置している。このため、例えば、比較例を示す模式断面図である図２４に示すように、回動中心３０２が本実施例よりも下方に位置している場合に比較して、カバー３０１を小型化することができる。これにより、利便性の向上が図られる。また、プリンター１０００では、図２４に示す例に比較して、カバー３０１の開閉に必要な空間を軽減することができる。この結果、プリンター１０００の設置面積を軽減することができるので、利便性の向上が図られる。

なお、上述したプリンター１０００において、カバー３０１を筐体６に対して着脱可能にした構成も採用され得る。例えば、カバー３０１を開位置において筐体６から分離可能に構成することができる。これは、実施例１のヒンジ部５５の構成をプリンター１０００に適用することによって、実現され得る。この場合、カバー３０１の開位置が分離位置に相当する。この構成によれば、カバー３０１を分離位置で筐体６から取り外すことができるので、インク注入部４５にインクを注入するとき、カバー３０１が邪魔になることを避けやすい。よって、インク注入部４５にインクを注入しやすくなるので、利便性が一層向上する。そして、インク注入部４５にインクを注入した後に、作業者は、分離位置においてカバー３０１を筐体６に装着することができる。

このとき、前述したように、プリンター１０００では、複数のタンク１０がＸ軸に沿って配列している。このため、複数のインク注入部４５もＸ軸に沿って配列している。よって、プリンター１０００では、Ｘ軸に沿った方向が、複数のインク注入部４５が並ぶ配列方向に対応している。そして、プリンター１０００においても、カバー３０１は、閉位置から分離位置に変位するときに、複数のインク注入部４５の配列方向と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。

また、プリンター１０００において、図２３に示すように、視認壁３０５のうち上限マーク４８の上方に位置する箇所に、インク吸収材３０８などを配置する構成も採用され得る。これにより、インクをインク注入部４５に注入する際などにインク注入部４５から垂れ落ちたインクをインク吸収材３０８で受け留めることができる。これにより、視認壁３０５や窓部２５がインクで汚れることを防ぎやすくすることができる。

（実施例４）
実施例２では、カバー８４がＺ軸に沿ってスライド変位可能に構成されている。しかしながら、カバー８４がスライド変位可能な方向はＺ軸に沿った方向に限定されない。例えば、図２５に示すように、カバー８４をＸ軸に沿った方向にスライド変位可能に構成することもできる。カバー８４がＸ軸に沿ってスライド変位可能である構成を実施例４として説明する。なお、実施例４において、実施例２と同様の機能を有する構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例４のカバー８４は、上壁４０１を有している。上壁４０１のうちＺ軸方向に向く面は、上面２７の一部を構成している。上壁４０１のうちＹ軸方向に向く側部と、−Ｙ軸方向に向く側部には、それぞれ、Ｘ軸に沿って延在する凸レール４０２が設けられている。また、本体８３において、カバー８４の凸レール４０２に対面する部分には、係合溝４０３が設けられている。凸レール４０２は、係合溝４０３に係合可能に構成されている。カバー８４は、凸レール４０２と係合溝４０３との係合によって、Ｘ軸に沿ってスライド変位することができる。

作業者は、インク注入部４５にインクを注入するとき、カバー８４を本体８３に対してＸ軸方向にスライド変位させることによって、インク注入部４５を露出させてからインクの注入を行う。実施例４においても、実施例２と同様に、カバー８４の閉位置でタンク１０のインク注入部４５がカバー８４によって覆われる。カバー８４を閉位置からＸ軸方向にスライドさせることによって、図２５に示すように、タンク１０のインク注入部４５が露出する。そして、カバー８４を閉位置からＸ軸方向にスライド変位させると、図２６に示すように、カバー８４を本体８３から取り外すことができる。

つまり、カバー８４は、本体８３に対して着脱可能に構成されている。本実施例においても、Ｘ軸に沿った方向が第１方向に対応し、Ｙ軸に沿った方向が第２方向に対応している。また、Ｙ軸に沿った方向は、複数のインク注入部４５が並ぶ配列方向に対応している。つまり、本実施例においても、カバー８４は、本体８３に対して、閉位置から分離位置に変位するときに、複数のインク注入部４５の配列方向と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。つまり、カバー４７は、閉位置からＹ軸と交差する方向に変位してから分離位置に到達する。なお、実施例４において、凸レール４０２を本体５２Ａに設け、且つ係合溝４０３をカバー８４に設けた構成も採用され得る。

本実施例では、図２６に示すように、カバー８４の上面２７に手掛け部４０５を設けた構成が採用され得る。手掛け部４０５は、上面２７からＺ軸方向に突出したストライプ状の凸部として設けられている。手掛け部４０５に手指を添えた状態でカバー８４をスライドさせることによって、手指が手掛け部４０５に引っ掛かりやすいので、作業者は、容易にカバー８４を本体５２Ａに対して開閉することができる。なお、手掛け部４０５としては、上面２７から−Ｚ軸方向に凹となる凹部として構成することもできる。

さらに、手掛け部４０５は、−Ｚ軸方向に平面視したときに三角状の外観を有している。そして、三角の頂点の向きがＸ軸方向に向いている。これにより、作業者は、カバー８４を開くときの向きを直感的に理解しやすい。これにより、インク収容装置４やプリンター１の利便性を向上させることができる。

また、手掛け部４０５としては、図２７に示すように、上面２７からＺ軸方向に突出する１つの凸部や、上面２７から−Ｚ軸方向に凹となる１つの凹部として構成することもできる。

上記各実施形態、各実施例において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１，１０００…プリンター、３…印刷ユニット、４…インク収容装置、５…スキャナーユニット、６…筐体、７，７Ａ，７Ｂ…筐体、１０…タンク、２１…排紙部、２２…正面、２３…上面、２５…窓部、２６…正面、２７…上面、２８…側面、２９…収容部、３１…原稿カバー、３２…原稿載置面、４１…機構ユニット、４２…印刷部、４３…インク供給チューブ、４５…インク注入部、４６…視認面、４７…カバー、４８…上限マーク、４９…下限マーク、５１…第１筐体、５２…第２筐体、５２Ａ…本体、５５，５５Ａ，５５Ｂ…ヒンジ部、５６…ヒンジ軸、５７…軸受、５８…回動軸、７１…被覆部、７２…壁、７３…壁、７４…開口部、７５…スリット、７６…部分、８２…第２筐体、８３…本体、８４…カバー、８５…手掛け部、８７，８７Ａ，８７Ｂ…係合溝、８８…面、９１…アクセス部、９２，９２Ａ，９２Ｂ…凸壁、９３…壁、９４…壁、９５…突起、９７…内壁、９８…突起、９９…面、３０１…カバー、３０２…回動中心、３０３…部材、３０５…視認壁、３０６…壁、３０７…手掛け部、３０８…インク吸収材、４０１…上壁、４０２…凸レール、４０３…係合溝、４０５…手掛け部、Ｐ…印刷媒体。

Claims (9)

1. インク噴射ヘッドにインクを供給可能なインク収容装置であって、
   前記インクを収容可能なタンクと、
   前記タンクを覆う筐体と、を備え、
   前記タンクは、前記インクを注入可能なインク注入部を有し、
   前記筐体は、
   前記インク注入部を除く前記タンクの一部を覆う本体と、
   前記本体に対して脱着可能なカバーと、を有し、
   前記カバーは、前記本体に装着された状態で前記インク注入部を覆う閉位置から変位した分離位置において、前記本体から取り外し可能に構成されている、
   ことを特徴とするインク収容装置。
2. 請求項１に記載のインク収容装置において、
   前記インク収容装置が複数の前記インク注入部を有し、
   前記複数のインク注入部が並ぶ方向を配列方向と定義し、
   前記カバーは、前記閉位置から前記配列方向と交差する方向に変位してから前記分離位置に到達する、
   ことを特徴とするインク収容装置。
3. 請求項１又は２に記載のインク収容装置において、
   前記カバーに、手掛け部が設けられている、
   ことを特徴とするインク収容装置。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載のインク収容装置において、
   前記カバーは、前記閉位置から前記分離位置まで変位する間に前記本体と係合する係合部を有し、
   前記本体は、前記係合部と係合する被係合部を有し、
   前記被係合部は、前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する過程で前記係合部が乗り越えることが可能な突起を、前記閉位置より前記分離位置に近い位置に有する、
   ことを特徴とするインク収容装置。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載のインク収容装置において、
   前記本体に対して前記カバーがスライドすることによって前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する、
   ことを特徴とするインク収容装置。
6. 請求項１から４までのいずれか一項に記載のインク収容装置において、
   前記本体に対して前記カバーが回動することによって前記カバーが前記閉位置から前記分離位置に変位する、
   ことを特徴とするインク収容装置。
7. インク噴射ヘッドにインクを供給可能なインク収容装置であって、
   前記インクを収容可能なタンクと、
   前記タンクを覆う筐体と、を備え、
   前記タンクは、
   内部にインクを注入可能なインク注入部と、
   前記インク注入部が形成された壁と、
   前記壁と交差する方向に沿って延伸し、前記タンク内の液面を外部から視認可能な視認壁と、を備え、
   前記筐体は、
   前記インク注入部を除く前記タンクの一部を覆う本体と、
   前記本体に対して開閉可能に回動し、前記本体に対して閉じた閉位置で前記インク注入部を覆うことが可能で、且つ前記本体に対して開いた開位置で前記インク注入部を開放可能なカバーと、を備え、
   前記本体は、前記タンクの前記視認壁に対向する位置に、前記視認壁を外部から視認可能な窓部を有し、
   前記本体に対する前記カバーの回動中心が、前記タンクが使用されるときの姿勢において、前記窓部よりも上方に位置する、
   ことを特徴とするインク収容装置。
8. 請求項７に記載のインク収容装置において、
   前記カバーは、前記開位置で前記本体から取り外し可能に構成されている、
   ことを特徴とするインク収容装置。
9. インクを噴射可能な印刷ヘッドを備えた印刷ユニットと、
   請求項１から８までのいずれか一項に記載のインク収容装置と、を備える、
   ことを特徴とするプリンター。

Images