JP2018034877A - ボトルセット、ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】従来の蓋部材をインクを収容したボトルに適用しただけでは、蓋部材の操作であったり、取扱いの注意喚起について改善する余地があった。【解決手段】インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記蓋部材の少なくとも一部に光透過性を有し、且つ、前記インク収容部に収容された前記インクの種類に応じた色に着色された着色部を備えている、ことを特徴とするボトルセット。【選択図】図１０

Description

本発明は、ボトルセット、ボトル等に関する。

従来から、液体洗剤などの液状物を収納する容器本体に着脱可能なキャップ（蓋部材）において、透明なキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。この透明なキャップによれば、キャップ内に注ぎ入れた内容物を視認することができる。

特開２０１５−１２８９９８号公報

上記特許文献１に記載されたキャップを、他の用途のボトルに適用することができる。例えば、インクを収容するボトルに色がついていない透明なキャップを適用することが考えられる。記録用紙などの記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、タンクへのインクの注入には、インクを収容したボトル（インクボトル）が活用され得る。インクを収容したボトルに上述した透明なキャップを適用することができる。

インクジェットプリンターにおいて使用されるインクには、様々な種類がある。例えば、インクの色の種類では、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックなどがある。この場合、インクの色に対応して４種類のボトルが提供される。インクの種類が異なる複数のボトルに対して、上述した透明なキャップを適用すると、例えば、インクの種類ごとにキャップを識別することが困難となる。この場合、インクの種類が異なる複数のボトル間でキャップの誤装着などが発生することが考えられる。このため、従来の蓋部材をインクを収容したボトルに適用しただけでは、蓋部材の操作であったり、取扱いの注意喚起について改善する余地があった。

本発明は、上述の課題のいずれか一つを解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インク噴射装置で噴射されるインクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記蓋部材の少なくとも一部に光透過性を有し、且つ、前記インク収容部に収容された前記インクの種類に応じた色に着色された着色部を備えている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの種類に応じた色に着色された部分によって、蓋部材をインクの種類ごとに識別しやすい。このため、蓋部材をボトルに着脱するなどの蓋部材の操作に関して注意を促すことができる。これにより、例えば、蓋部材を、インクの種類が異なる誤ったボトルに装着してしまうという誤装着などを防ぎやすい。

［適用例２］上記のボトルセットであって、前記インクの前記種類は、前記インクの色によって分類される、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの色ごとに異なる色に着色された部分を有する蓋部材によって、蓋部材をインクの色ごとに識別しやすい。このため、蓋部材をボトルに着脱するなどの蓋部材の操作に関して注意を促すことができる。これにより、例えば、インクの色と同系の色に着色された部分を有する蓋部材であれば、インクの色が異なる誤ったボトルに装着してしまうという誤装着などを防ぎやすい。

［適用例３］上記のボトルセットであって、前記蓋部材のうち前記着色部が、前記インクの色と同系色に着色されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの色と同系色に着色された部分を有する蓋部材によって、蓋部材の誤装着を防ぎやすい。

［適用例４］上記のボトルセットであって、前記蓋部材のうち前記着色部が、前記インクの色と反対色に着色されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの色と反対色に着色された部分を有する蓋部材によって、例えば、蓋部材に付着したインクを目立たせやすい。このため、蓋部材にインクが付着していることに気付かせやすい。これにより、蓋部材をボトルに着脱するなどの蓋部材の操作に関して、蓋部材に付着したインクの飛散などに対する注意を促すことができる。

［適用例５］上記のボトルセットであって、前記流出口が、前記ボトルの一方の端部に位置し、前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、前記胴部の前記天板部側に、前記インクの色と同系色に着色された前記着色部が配置されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの色と同系色に着色された部分が、蓋部材の胴部の天板部側の領域に配置されている。これによれば、蓋部材の誤装着を防ぎやすく、且つ、インクが付着しやすい流出口周辺のインクの付着を目立たせにくい。

［適用例６］上記のボトルセットであって、前記流出口が、前記ボトルの一方の端部に位置し、前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、前記胴部の前記天板部側と反対側に、前記インクの色と反対色に着色された前記着色部が配置されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、インクの色と反対色に着色された部分が、蓋部材の胴部の端部側の領域に配置されている。これによれば、例えば、蓋部材に付着したインクが胴部の端部側に位置しているときに、インクが蓋部材から垂れ落ちやすい状況であることに対する注意を促すことができる。

［適用例７］上記のボトルセットであって、前記流出口が、前記ボトルの端部に位置し、前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、前記天板部を含み、前記天板部から、前記胴部の前記天板部側と反対側の端部よりも前記天板部側に位置する位置までの第１領域と、前記第１領域よりも前記胴部の前記端部側に位置する第２領域とのそれぞれに、前記着色部が配置され、前記着色部のうち、前記第１領域に配置された前記着色部を第１着色部とし、前記第２領域に配置された前記着色部を第２着色部とし、前記第１着色部が、前記インクの色と同系色に着色され、前記第２着色部が、前記インクの色と反対色に着色されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材のうち天板部側の第１領域にインクの色と同系色に着色された部分が配置され、蓋部材のうち第１領域よりも端部側の第２領域にインクの色と反対色に着色された部分が配置されている。これによれば、インクが付着しやすい流出口に第１領域を近づけることができ、胴部の端部に第２領域を近づけることができる。このため、インクの色と同系色に着色された部分によって、例えば、流出口周辺に付着したインクを目立たせにくい。また、インクの色と反対色に着色された部分によって、例えば、胴部の端部側に付着したインクを目立たせやすい。これにより、インクが蓋部材から垂れ落ちやすい状況であることに対する注意を促すことができる。

［適用例８］インク噴射装置で噴射されるインクを収容するボトルであって、インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部の内部に通じる開口部が形成された容器部材と、前記開口部に連通する流出口が形成され、前記容器部材に着脱可能に装着され、前記インクを外部に流出可能なノズル部材と、前記容器部材の前記開口部を覆うことによって前記開口部を封止し、前記ノズル部材が前記容器部材に装着された状態で前記ノズル部材よりも外側に延伸しているフィルムと、を備えている、ことを特徴とするボトル。

このボトルでは、開口部を封止するフィルムがノズル部材よりも外に延伸しているので、利用者にフィルムの存在を気付かせやすい。このため、容器部材からフィルムを剥離することに対する注意を促すことができる。

［適用例９］上記のボトルであって、前記フィルムのうち前記ノズル部材よりも外に延伸している部分に、情報を示す標識が付されている、ことを特徴とするボトル。

このボトルでは、フィルムのうちノズル部材よりも外に延伸している部分に標識が付されているので、利用者に情報を知らせやすい。

本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルセットを示す斜視図。 本実施形態におけるボトルを示す分解図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルを示す断面図。 本実施形態における蓋部材を示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 実施例１のボトルセットを示す斜視図。 実施例２のボトルセットを示す斜視図。 実施例３のボトルセットを示す斜視図。 本実施形態におけるボトルセットの他の例を示す分解図。 本実施形態におけるボトルセットの他の例を示す外観図。

インク噴射システムや、ボトルセットを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

インク供給装置４は、図１に示すように、タンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１とが一体である場合、複数のタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。

タンク３１には、インクが収容されている。タンク３１には、インク注入部３３が形成されている。タンク３１では、インク注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。また、インク注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けてインク注入部３３を開放してからインクが注入される。

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、タンク３１へのインクの注入にボトルセットが活用され得る。以下に、ボトルセットの種々の実施例を説明する。

（実施例１）
実施例１のボトルセットについて説明する。タンク３１へのインクの注入に、図２に示す実施例１のボトルセット３５が活用され得る。実施例１のボトルセット３５には、タンク３１へ注入するためのインクが収容されている。ボトルセット３５は、ボトル４１と、蓋部材４２と、を含む。蓋部材４２は、光透過性を有する材料で構成されている。蓋部材４２は、図３に示すように、ボトル４１に対して着脱可能に構成されている。ボトル４１は、インク収容部４３と、ノズル部４４と、を含む。インク収容部４３は、インクを収容可能な部分である。ノズル部４４は、インク収容部４３内のインクをボトル４１の外に流出可能な部分である。

蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４を被覆可能に構成されている。ノズル部４４は、蓋部材４２をボトル４１に装着したときに、蓋部材４２によって被覆される部分であるとも定義される。ノズル部４４には、後述する流出口５９が形成されている。インク収容部４３内のインクはノズル部４４の流出口５９からボトル４１の外に流出する。蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４の流出口５９を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット３５において、ボトル４１に蓋部材４２を装着した状態（図２）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材４２をボトル４１に装着し蓋部材４２で流出口５９を被覆した状態である。

なお、蓋部材４２は、図３に示すように、ノズル部４４に形成されたねじ４６を介してノズル部４４に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材４２は、ねじ４６を介した係合によってボトル４１に装着可能に構成されている。なお、蓋部材４２には、ノズル部４４のねじ４６に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。蓋部材４２のねじとノズル部４４のねじ４６とが係合することによって、蓋部材４２がボトル４１に装着され得る。

前述したように、蓋部材４２は、光透過性を有する材料で構成されている。このため、ボトルセット３５では、図４に示すように、蓋部材４２を通してノズル部４４の少なくとも一部が視認され得る。光透過性とは、可視光のうちの少なくとも一部を透過可能な性質である。光透過性によって、ノズル部４４の少なくとも一部を視認することができる。なお、図４に示す例では、蓋部材４２のすべてが光透過性を有している。これにより、蓋部材４２を通してノズル部４４が視認され得る。

本実施形態では、ボトル４１は、図５に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８と、を含む。本実施形態では、容器部材４７とノズル部材４８とを１つに組み合わせることによってボトル４１が構成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、ねじ４９を介した係合によって１つのボトル４１として組み合わされる。なお、ノズル部材４８には、容器部材４７のねじ４９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。ノズル部材４８のねじと容器部材４７のねじ４９とが係合することによって、容器部材４７とノズル部材４８とが、１つのボトル４１として組み合わされている。

なお、ボトル４１を構成する部品の個数は、容器部材４７とノズル部材４８との２つに限定されない。ボトル４１を構成する部品の個数は、３つや、３つを超える個数も採用され得る。また、ボトル４１を構成する部品の個数は、１つも採用され得る。１つの部品でボトル４１を構成する場合、例えば、樹脂の一体成形などで部品を形成することができる。

実施例１のボトルセット３５は、図６に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８と、蓋部材４２と、を含む。ボトルセット３５において、容器部材４７と、ノズル部材４８とが、図７に示すように、ボトル４１を構成する。なお、図７では、ボトル４１を図６中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。

容器部材４７は、インクを収容可能に構成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、互いに別体で構成されている。ノズル部材４８には、ねじ５１が形成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、容器部材４７のねじ４９とノズル部材４８のねじ５１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器部材４７とノズル部材４８とは、互いに着脱可能に構成されている。容器部材４７に対してノズル部材４８を相対的に捻る（回す）ことによって、容器部材４７からノズル部材４８を外すことができる。

インクは容器部材４７内に収容されている。容器部材４７は、弾性を有する材料で構成されており、図７に示すように、筒状の胴部５２と、筒状の係合部５３と、開口部５４と、を有している。容器部材４７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。胴部５２と係合部５３とは、互いに一体に形成されている。胴部５２は、係合部５３のノズル部材４８側とは反対側に位置している。係合部５３は、胴部５２のノズル部材４８側に位置している。係合部５３は、胴部５２よりも細く形成されている。係合部５３の外側の側部５３Ａにねじ４９が形成されている。ねじ４９は、側部５３Ａから突出して設けられている。開口部５４は、係合部５３の胴部５２側とは反対側の端部５３Ｂに形成されている。開口部５４は、ノズル部材４８側に向かって開口している。

上記の構成により、容器部材４７は、胴部５２と係合部５３とを有する中空の容器状に形成されている。ボトル４１では、胴部５２と係合部５３とを合わせた容量のインクを収容可能である。ボトル４１では、容器部材４７の胴部５２と係合部５３とを合わせた内部空間がインク収容部４３を構成している。

ノズル部材４８は、図７に示すように、結合部５５と、ノズル部４４とに区分され得る。結合部５５とノズル部４４とは、相互に一体的に形成されている。ノズル部材４８の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部５５は、筒状の外観を有している。結合部５５の内側の側面に、ねじ５１が設けられている。結合部５５は、ねじ５１によって容器部材４７に係合される部位である。結合部５５の内径は、容器部材４７の係合部５３の外径よりも広く構成されている。結合部５５の内側にねじ５１が形成されており、容器部材４７の係合部５３の外側にねじ４９が形成されている。そして、結合部５５の内側のねじ５１が係合部５３の外側のねじ４９に係合することによって、ノズル部材４８と容器部材４７とが係合する。ノズル部材４８と容器部材４７とが係合した状態で、ノズル部材４８の結合部５５が、容器部材４７の係合部５３を覆う。

ノズル部４４は、結合部５５から容器部材４７側とは反対側に突出している。ノズル部４４は、管状の形態を有している。ノズル部４４の内側には、導出流路５７が形成されている。導出流路５７は、開口部５４側から結合部５５側に向かってノズル部材４８を平面視したとき、開口部５４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路５７は、ノズル部４４において、平面視で開口部５４の領域に重なる中空の領域である。ノズル部４４の結合部５５側とは反対側の端部５８には、流出口５９が形成されている。流出口５９は、ノズル部４４の結合部５５側とは反対側に向かって開口している。流出口５９は、端部５８に開口されている。このため、端部５８は、流出口５９を囲んでいる。流出口５９は、導出流路５７の終端に位置する。

容器部材４７に収容されたインクは、ノズル部４４の導出流路５７を経て流出口５９から外部に流出可能である。この結果、容器部材４７内のインクは、開口部５４から導出流路５７を経て流出口５９から容器部材４７外に流出し得る。利用者がボトル４１内のインクをタンク３１に注入するとき、流出口５９がタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器部材４７内のインクをインク注入部３３からタンク３１内に注入する。なお、利用者がボトル４１内のインクをタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材４２（図６）をボトル４１から外してから注入作業を実施する。

ノズル部４４は、図７に示すように、係合部６１を含む。係合部６１は、筒状の外観を有しており、ノズル部４４において結合部５５側に位置している。係合部６１は、結合部５５よりも細く形成されている。係合部６１の外側の側部６１Ａにねじ４６が形成されている。ねじ４６は、側部６１Ａから突出して設けられている。ノズル部４４において、係合部６１の結合部５５側とは反対側の部分は、係合部６１よりも細く形成されている。なお、本実施例では、導出流路５７は、流出口５９に向かって細くなっている。

蓋部材４２は、弾性を有する材料で構成されており、断面図である図８に示すように、筒状の胴部６２と、板状の天板部６３とに区分され得る。なお、図８では、蓋部材４２を図６中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。蓋部材４２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施例では、蓋部材４２は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部６２と天板部６３とは、互いに一体に形成されている。図６に示すように、ボトルセット３５において、蓋部材４２の胴部６２は、ノズル部材４８側に位置する。図８に示すように、天板部６３は、胴部６２の一端部に位置している。本実施例では、天板部６３は、胴部６２のノズル部材４８側とは反対側に位置する。筒状の胴部６２は、天板部６３からインク収容部４３（図７）側に向かって突出している。天板部６３は、筒状の胴部６２の一端を塞いでいる。つまり、筒状の胴部６２の一端を塞いでいる部分が天板部６３である。図８に示す例では、天板部６３は、平板状に構成されている。しかしながら、天板部６３の構成としては、凹凸を含む板や、波板、曲面を含む板など、種々の板が採用され得る。また、天板部６３は、板状に限定されず、球状、円柱状、錐状等、種々の形状が採用され得る。いずれの形状であっても、筒状の胴部６２の一端を塞いでいる部分が天板部６３に相当する。

胴部６２の内側の側面には、ねじ６４が設けられている。胴部６２は、ねじ６４によってノズル部材４８（図７）に係合される部位である。ねじ６４は、胴部６２のうち天板部６３よりも端部６６に近い位置に設けられている。胴部６２の内径は、ノズル部材４８の係合部６１の外径よりも広く構成されている。胴部６２の内側にねじ６４が形成されており、ノズル部材４８の係合部６１の外側にねじ４６が形成されている。そして、胴部６２の内側のねじ６４がノズル部材４８の係合部６１の外側のねじ４６に係合することによって、蓋部材４２とノズル部材４８とが係合する。蓋部材４２とノズル部材４８とが係合した状態で、蓋部材４２が、ノズル部材４８のノズル部４４を覆う。つまり、蓋部材４２とノズル部材４８とが係合した状態が被覆状態である。本実施例では、ノズル部材４８において、ねじ４６の結合部５５側とは反対側の部分がノズル部４４であるとも定義され得る。

ここで、蓋部材４２の天板部６３には、図８に示すように、栓部７１が設けられている。栓部７１は、シール部の一例であり、天板部６３のノズル部材４８（図６）側、すなわち天板部６３の天面部６３Ａとは反対側に設けられている。栓部７１は、天板部６３からノズル部材４８（図６）側に向かって突出している。栓部７１は、天板部６３の中央の領域に設けられている。蓋部材４２をボトル４１に装着したとき、栓部７１は、ノズル部４４の流出口５９に対面する（対向する）位置に設けられている。

本実施例では、図８に示すように、胴部６２の端部６６から栓部７１の端部７２までの距離（深さ）が、ノズル部４４（図７）の結合部５５の端部７７からノズル部４４の端部５８までの距離よりも短い（浅い）。つまり、ボトル４１に蓋部材４２を装着したときに、図９に示すように、栓部７１が流出口５９から導出流路５７内に進入する設定になっている。また、栓部７１の太さは、流出口５９の内径よりも太い。このため、ボトル４１に蓋部材４２を装着すると、ノズル部４４の流出口５９が栓部７１によって閉塞される。

これにより、流出口５９を封止することができる。このため、容器部材４７内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器部材４７内に余った場合などに、蓋部材４２で流出口５９を塞いだ状態でインクをボトル４１内に保管することができる。これにより、開封後の容器部材４７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、ボトル４１内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。本実施例では、ノズル部４４の流出口５９を封止する栓部７１が蓋部材４２に一体で形成されている。このため、このボトルセット３５では、ノズル部４４の流出口５９を蓋部材４２で封止することができる。これにより、蓋部材４２に他の部材を付加して流出口５９を封止する構成に比較して、部品数を低減することができる。

なお、ボトル４１において、容器部材４７の端部５３Ｂとノズル部材４８との間に、シール部材７８を介在させる構成も採用され得る。シール部材７８には、開口部７９が形成されている。容器部材４７内のインクは、シール部材７８の開口部７９を通ってから導出流路５７に流出可能である。この構成によれば、容器部材４７の端部５３Ｂとノズル部材４８との間にシール部材７８が挟持されるので、容器部材４７とノズル部材４８との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材７８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。

本実施形態では、蓋部材４２のうち光透過性を有する部位が、着色された部分（以下、着色部と呼ぶ）を含んでいる。着色部は、ボトル４１のインク収容部４３に収容されたインクの種類に応じた色に着色されている。つまり、蓋部材４２の少なくとも一部が光透過性を有し、且つ、インク収容部４３に収容されたインクの種類に応じた色に着色された着色部を備えている。インクの種類としては、例えば、インクの成分による分類や、インクの色による分類などがある。インクの成分による分類としては、例えば、レジンインク、昇華インク、水性インク、油性インクなどの種類に分類することができる。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するものや、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するものなどがある。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するものや、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するものなどがある。

本実施形態におけるボトルセット３５では、蓋部材４２の少なくとも一部が光透過性を有し、蓋部材４２のうち光透過性を有する部位が、インク収容部４３に収容されたインクの種類に応じた色に着色された部分を含んでいる。この構成により、インクの種類に応じた色に着色された部分によって、蓋部材４２をインクの種類ごとに識別しやすい。このため、蓋部材４２をボトル４１に着脱するなどの蓋部材４２の操作に関して注意を促すことができる。これにより、例えば、蓋部材４２を、インクの種類が異なる誤ったボトル４１に装着してしまうという誤装着などを防ぎやすい。

インクの色による分類では、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックなどの種類に分類され得る。インクの種類が、インク収容部４３に収容されたインクの色によって分類される例では、インクの色ごとに異なる色に着色された部分を有する蓋部材４２によって、蓋部材４２をインクの色ごとに識別しやすい。このため、蓋部材４２をボトル４１に着脱するなどの蓋部材４２の操作に関して注意を促すことができる。これにより、例えば、インクの色と同系の色に着色された部分を有する蓋部材４２であれば、インクの色が異なる誤ったボトル４１に装着してしまうという誤装着などを防ぎやすい。

蓋部材４２において、着色された部分は、蓋部材４２のうち光透過性を有する部位の一部でも、全部でもよい。また、１つの蓋部材４２において、着色部が１箇所である構成や、複数の箇所に着色部が配置された構成が採用され得る。さらに、複数の箇所に着色部が配置された構成では、すべての着色部が同じ色である構成や、異なる箇所の着色部ごとに異なる色である構成なども採用され得る。以下において、蓋部材４２の種々の実施例について説明する。以下において、蓋部材４２を実施例ごとに識別する場合に、蓋部材４２の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号等を付記する。

実施例１の蓋部材４２Ａについて説明する。実施例１では、蓋部材４２Ａの全体が、光透過性を有している。そして、蓋部材４２Ａは、図１０に示すように、着色部８１を有する。蓋部材４２Ａにおいて、着色部８１は、部分的に設けられている。つまり、蓋部材４２Ａのうち光透過性を有する部位の一部に着色部８１が設けられている。蓋部材４２Ａにおける着色部８１の位置としては、任意の位置が採用され得る。つまり、着色部８１の位置は、蓋部材４２Ａの光透過性を有する部分であれば、どこでもよい。なお、蓋部材４２Ａでは、着色部８１も、光透過性を有する。なお、図１０では、構成をわかりやすく示すため、着色部８１にハッチングが施されている。

実施例１では、蓋部材４２Ａの着色部８１が、ボトル４１のインク収容部４３内に収容されたインクの色と同系色に着色されている。実施例１の蓋部材４２Ａが採用されたボトルセット３５では、インクの色と同系色に着色された着色部８１を有する蓋部材４２Ａによって、インクの色が異なるボトルセット３５間での蓋部材４２Ａの誤装着を防ぎやすい。

例えば、イエローのインクを収容したボトルセット３５では、蓋部材４２Ａの着色部８１は、イエローと同系色に着色されている。また、マゼンタのインクを収容したボトルセット３５では、蓋部材４２Ａの着色部８１は、マゼンタと同系色に着色されている。また、シアンのインクを収容したボトルセット３５では、蓋部材４２Ａの着色部８１は、シアンと同系色に着色されている。また、ブラックのインクを収容したボトルセット３５では、蓋部材４２Ａの着色部８１は、ブラックと同系色に着色されている。

ここで、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各色を定義する。ここでは、Ｌａｂ表色系の色度図に基づいて各色を定義する。Ｌａｂ表色系の色度図において、赤方向を０度として、反時計方向（プラス方向）の角度を色相角とする。Ｌａｂ表色系の色度図によれば、０度から３６０度の範囲の色相角であらゆる色が規定される。

そして、色相角で９２度±３０度の範囲内にある色をイエローと定義する。また、色相角で２３４度±３０度の範囲内にある色をシアンと定義し、色相角で３４９度±３０度の範囲内にある色をマゼンタと定義する。なお、色相角の３６０度は、色相角の０度と等しい。よって、マゼンタの範囲における色相角の３７９度は、色相角の１９度に等しい。また、各色の範囲には、＋３０度の色、及び−３０度の色が含まれる。よって、色相角で６２度の色、及び１２２度の色は、イエローである。シアン、及びマゼンタについても同様である。なお、色相角で９２度±３０度の範囲内にある色は、イエローの同系色とも表現される。また、色相角で２３４度±３０度の範囲内にある色はシアンの同系色とも表現され、色相角で３４９度±３０度の範囲内にある色はマゼンタの同系色とも表現される。

本実施形態において、インクの色は、記録媒体Ｐにインクで印刷を実施した結果に基づいて判定される。詳述すると、インクの色は、インクによって記録媒体Ｐに描出された画像を測色器で測定した結果に基づいて判定される。これに基づき、測色器で測定した結果が色相角で９２度±３０度の範囲内にある色がインクのイエローである。同様に、測色器で測定した結果が色相角で２３４度±３０度の範囲内にある色がインクのシアンであり、測色器で測定した結果が色相角で３４９度±３０度の範囲内にある色がインクのマゼンタである。

なお、上記の測定では、記録媒体Ｐとして、セイコーエプソン（株）社製の写真用紙（光沢）が採用される。また、印刷の条件として、Ｘ軸に沿った解像度を７２０ｄｐｉ（１インチ当たりのドット数）とし、Ｙ軸に沿った解像度を７２０ｄｐｉとする。また、印刷Ｄｕｔｙ（単位面積当たりに占めるドットの面積比）を５０％とする。測色器として、大塚電子社製の分光光度計（ＭＣＰＤ−９８００）が採用される。測定条件として、光源をＤ−５０とし、２度視野角での測定を採用する。

また、本実施形態において、蓋部材４２Ａの着色部８１の色は、着色部８１を測色器で測定した結果に基づいて判定される。これに基づき、測色器で着色部８１を測定した結果が色相角で９２度±３０度の範囲内にある色が着色部８１のイエローである。同様に、測色器で着色部８１を測定した結果が色相角で２３４度±３０度の範囲内にある色が着色部８１のシアンであり、測色器で着色部８１を測定した結果が色相角で３４９度±３０度の範囲内にある色が着色部８１のマゼンタである。測定器及び測定条件は、インクの色の測定と同様である。つまり、測色器として、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の分光光度計（ｉ１ｉｏ）が採用される。測定条件として、光源をＤ−５０とし、２度視野角での測定を採用する。

蓋部材４２Ａにおいて、着色部８１は、蓋部材４２Ａの天板部６３側に配置されている。蓋部材４２Ａの天板部６３側とは、図８に示す天板部６３を含み、天板部６３から、胴部６２の天板部６３側と反対側の端部６６よりも天板部６３側の領域である。本実施例では、天板部６３が着色部８１に包含されている。

実施例１のボトルセット３５では、インクの色と同系色に着色された着色部８１が、蓋部材４２Ａの天板部６３側に配置されている。この構成によれば、図９に示すノズル部４４のうちインクが付着しやすい流出口５９周辺の部位を、インクと同系色に着色された着色部８１で被覆しやすい。これにより、所定の色のインクが収容されているボトルに対して、所定の色と同系色に着色された蓋部材４２Ａを装着することができ、蓋部材４２Ａの誤装着を防止することができる。また、ノズル部４４のうち流出口５９周辺の部位に付着したインクを目立ちにくくすることができる。なお、本実施形態において、（蓋部材４２Ａの天板部６３側に配置された）着色部８１は、インクの色と同系色に着色されているが、着色部８１はインクの色と反対色に着色されていてもよい。

（実施例２）
実施例２の蓋部材４２Ｂについて説明する。実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。実施例２では、蓋部材４２Ｂの全体が、光透過性を有している。そして、蓋部材４２Ｂは、図１１に示すように、着色部８２を有する。蓋部材４２Ｂにおいて、着色部８２は、部分的に設けられている。つまり、蓋部材４２Ｂのうち光透過性を有する部位の一部に着色部８２が設けられている。蓋部材４２Ｂにおける着色部８２の位置としては、任意の位置が採用され得る。つまり、着色部８２の位置は、蓋部材４２Ｂの光透過性を有する部分であれば、どこでもよい。なお、蓋部材４２Ｂでは、着色部８２も、光透過性を有する。なお、図１１では、構成をわかりやすく示すため、着色部８２にハッチングが施されている。

実施例２では、蓋部材４２Ｂの着色部８２が、ボトル４１のインク収容部４３内に収容されたインクの色と反対色に着色されている。インクの色と反対色とは、インクの色の色相角に１８０度を加算した色相角の色である。例えば、イエローの反対色は、色相角で２７２度±３０度の範囲内にある色である。また、シアンの反対色は、色相角で４１４度±３０度（５４度±３０度）の範囲内にある色である。同様に、マゼンタの反対色は、色相角で５２９度±３０度（１６９度±３０度）の範囲内にある色である。ここで、インクの色や、着色部８２の色の判定は、実施例１と同様に、測色器で測定した結果に基づく。また、インクの色や、着色部８２の色について、測定方法や、測定条件、測色器は、実施例１と同様である。

実施例２の蓋部材４２Ｂが採用されたボトルセット３５では、インクの色と反対色に着色された着色部８２を有する蓋部材４２Ｂによって、例えば、蓋部材４２Ｂに付着したインクを目立たせやすい。このため、蓋部材４２Ｂにインクが付着していることを作業者に気付かせやすい。これにより、蓋部材４２Ｂをボトル４１に着脱するなどの蓋部材４２Ｂの操作に関して、蓋部材４２Ｂに付着したインクの飛散などに対する注意を促すことができる。

蓋部材４２Ｂにおいて、着色部８２は、蓋部材４２Ｂの天板部６３側と反対側に配置されている。蓋部材４２Ｂの天板部６３側と反対側とは、図８に示す胴部６２の天板部６３側と反対側の端部６６から、天板部６３と端部６６との間の領域である。

実施例２のボトルセット３５では、インクの色と反対色に着色された着色部８２が、蓋部材４２Ｂの天板部６３側と反対側に配置されている。この構成によれば、例えば、蓋部材４２Ｂに付着したインクが、図９に示す胴部６２の端部６６側に位置しているときに、インクが蓋部材４２Ｂから垂れ落ちやすい状況であることに対する注意を促すことができる。なお、本実施形態において、（蓋部材４２Ｂの天板部６３側と反対側に配置された）着色部８２は、インクの色と反対色に着色されているが、着色部８２はインクの色と同系色に着色されていてもよい。

（実施例３）
実施例３の蓋部材４２Ｃについて説明する。実施例３において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。実施例３では、蓋部材４２Ｃの全体が、光透過性を有している。そして、蓋部材４２Ｃは、図１２に示すように、着色部８１と着色部８２とを有する。蓋部材４２Ｃにおいて、着色部８１及び着色部８２は、それぞれ、部分的に設けられている。つまり、蓋部材４２Ｃのうち光透過性を有する部位の一部に着色部８１及び着色部８２が設けられている。なお、本実施形態において、着色部８１と着色部８２が、それぞれ、本発明における第１着色部と第２着色部に相当する。

着色部８１は、実施例１と同様に、ボトル４１のインク収容部４３内に収容されたインクの色と同系色に着色されている。また、着色部８２は、実施例２と同様に、ボトル４１のインク収容部４３内に収容されたインクの色と反対色に着色されている。インクの色や、着色部８１及び着色部８２の色の判定は、実施例１や実施例２と同様に、測色器で測定した結果に基づく。また、インクの色や、着色部８１及び着色部８２の色について、測定方法や、測定条件、測色器は、実施例１や実施例２と同様である。

蓋部材４２Ｃにおいて、着色部８１と着色部８２とは、光透過性を有する部分であって、互いに離間した位置に配置されていれば、任意の位置に配置できる。なお、図１２では、構成をわかりやすく示すため、着色部８１及び着色部８２にハッチングが施されている。

蓋部材４２Ｃでは、着色部８１が、図８に示す第１領域８５に配置されている。また、着色部８２が、図８に示す第２領域８６に配置されている。蓋部材４２Ｃにおいて、第１領域８５と第２領域８６とは、互いに異なる領域である。蓋部材４２Ｃにおいて、第１領域８５と第２領域８６とは、互いに重複していない。蓋部材４２Ｃにおいて、第１領域８５は、天板部６３側に位置している。蓋部材４２Ｃにおいて、第２領域８６は、第１領域８５よりも胴部６２の端部６６側に位置している。

換言すれば、第１領域８５は、天板部６３を含み、天板部６３から胴部６２の天板部６３側と反対側の端部６６よりも天板部６３側の領域である。また、第２領域８６は、第１領域８５よりも胴部６２の端部６６側に位置しており、胴部６２の天板部６３側と反対側の端部６６から、天板部６３と端部６６との間に位置する位置までの領域である。

なお、図８に示す例では、蓋部材４２（蓋部材４２Ｃ）が、第１領域８５と第２領域８６との２つの領域に区分されている。しかしながら、蓋部材４２Ｃにおける領域の区分は、第１領域８５と第２領域８６との２つの領域に限定されず、３つの領域や、３つを超える数の領域も採用され得る。例えば、蓋部材４２Ｃが３つの領域に区分される場合、第１領域８５と第２領域８６との間に３つ目の領域が配置される。また、図８に示す例では、第１領域８５と第２領域８６とが互いに隣接している。しかしながら、第１領域８５と第２領域８６とが互いに離間した構成も採用され得る。

上記の構成により、蓋部材４２Ｃでは、着色部８１は、蓋部材４２Ｃの天板部６３側に配置されている。本実施例では、天板部６３が着色部８１に包含されている。また、着色部８２は、蓋部材４２Ｃの天板部６３側と反対側、すなわち蓋部材４２Ｃの端部６６側に配置されている。

実施例３のボトルセット３５では、蓋部材４２Ｃのうち天板部６３側の第１領域８５にインクの色と同系色に着色された着色部８１が配置され、蓋部材４２Ｃのうち第１領域８５よりも端部６６側の第２領域８６にインクの色と反対色に着色された着色部８２が配置されている。これによれば、ノズル部４４の（インクが付着しやすい）流出口５９に、蓋部材４２Ｃの第１領域８５を近づけることができる。また、ノズル部４４の結合部５５に、蓋部材４２Ｃの第２領域８６を近づけることができる。このため、インクの色と同系色に着色された着色部８１によって、例えば、流出口５９周辺に付着したインクを目立たせにくい。また、インクの色と反対色に着色された着色部８２によって、例えば、胴部６２の端部６６側に付着したインクを目立たせやすい。これにより、インクが蓋部材４２Ｃから垂れ落ちやすい状況であることに対する注意を促すことができる。

上述した実施形態や各実施例のボトルセット３５のボトル４１において、図１３に示すように、容器部材４７にフィルム９１を付加した構成も採用され得る。なお、ここでは、フィルム９１が付加されたボトル４１の構成を説明するにあたり、説明の便宜上、上述した実施形態及び実施例に示すボトルセットを用いているが、蓋部材４２については必ずしも着色される必要はなく、（着色されていない）透明な蓋部材等であってもよい。フィルム９１は、容器部材４７の開口部５４（図７）を覆う大きさ及び形状を有している。フィルム９１は、開口部５４（図７）の端部５３Ｂに接合される。フィルム９１は、例えば、溶着により端部５３Ｂに接合される。これにより、容器部材４７内の液密性が高く保たれ、インクを容器部材４７に密封することができる。ボトルセット３５を使用する利用者は、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム９１を剥離してから注入を実施する。フィルム９１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料を積層した積層構造も採用され得る。さらに、これらの材料にアルミニウムなどを蒸着した層を有する構成も採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

フィルム９１を有するボトルセット３５では、図１４に示すように、容器部材４７にノズル部材４８を装着した状態で、フィルム９１がノズル部材４８からはみ出る設定にすることができる。すなわち、この構成を有するボトルセット３５のボトル４１は、インク収容部４３の内部に通じる開口部５４が形成された容器部材４７と、開口部５４に連通する流出口５９が形成され、容器部材４７に着脱可能に装着されるノズル部材４８と、容器部材４７の開口部５４を覆うことによって開口部５４を封止し、ノズル部材４８が容器部材４７に装着された状態で、ノズル部材４８よりも外側に延伸しているフィルム９１と、を備えている。

この構成によれば、フィルム９１がノズル部材４８からはみ出ているので、利用者がフィルム９１に気付きやすい。つまり、このボトルセット３５では、開口部５４を封止するフィルム９１がノズル部材４８よりも外側に延伸しているので、利用者にフィルム９１の存在を気付かせやすい。このため、ボトルは、容器部材４７からフィルム９１を剥離することに対する注意を促すことができる。

利用者がフィルム９１の存在に気付かなければ、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入しようとしても、注入できないという不便さがある。このような事態は、利便性の低下の要因となる。このようなことに対して、フィルム９１がノズル部材４８からはみ出る設定であれば、利用者がフィルム９１に気付きやすいので、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム９１を剥離させやすい。これにより、インクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム９１を剥離する作業を促すことができる。これにより、ボトルセット３５の利便性を向上させることができる。

また、フィルム９１がノズル部材４８からはみ出る設定であれば、利用者がフィルム９１を把持しやすい。このため、容器部材４７からフィルム９１を剥離するときに剥離しやすくすることができるので、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。また、本実施形態において、敢えて図示はしないが、フィルム９１がノズル部材４８からはみ出る部分に、情報を示す標識を付加することもできる。標識としては、例えば、インクの色や主成分などインクに関する情報や、取り扱いに関する注意事項などが挙げられる。さらに、インクに関する情報として、インクの色を示す色を付すことも可能である。フィルム９１に付加された標識により、利用者に情報を知らせやすいので、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。また、フィルム９１に標識が付加されていれば、利用者がフィルム９１に一層気付きやすくなる。この結果、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。

上記各実施形態や各実施例において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。上記実施形態において、ボトルについては、弾性を有する材料であるが、ボトルの全体または一部を、ガラス、陶器等の他の材料により形成されるようにしてもよい。

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５…ボトルセット、４１…ボトル、４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ…蓋部材、４３…インク収容部、４４…ノズル部、４６…ねじ、４７…容器部材、４８…ノズル部材、４９…ねじ、５１…ねじ、５２…胴部、５３…係合部、５３Ａ…側部、５３Ｂ…端部、５４…開口部、５５…結合部、５７…導出流路、５８…端部、５９…流出口、６１…係合部、６１Ａ…側部、６２…胴部、６３…天板部、６３Ａ…天面部、６４…ねじ、６６…端部、７１…栓部、７２…端部、７７…端部、７８…シール部材、７９…開口部、８１…着色部、８２…着色部、８５…第１領域、８６…第２領域、９１…フィルム、Ｐ…記録媒体。

Claims (9)

1. インク噴射装置で噴射されるインクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口と、を有するボトルと、
   前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を被覆可能な蓋部材と、を備え、
   前記蓋部材の少なくとも一部に光透過性を有し、且つ、前記インク収容部に収容された前記インクの種類に応じた色に着色された着色部を備えている、
   ことを特徴とするボトルセット。
2. 請求項１に記載のボトルセットにおいて、
   前記インクの前記種類は、前記インクの色によって分類される、
   ことを特徴とするボトルセット。
3. 請求項２に記載のボトルセットにおいて、
   前記蓋部材のうち前記着色部が、前記インクの色と同系色に着色されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
4. 請求項２に記載のボトルセットにおいて、
   前記蓋部材のうち前記着色部が、前記インクの色と反対色に着色されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
5. 請求項３に記載のボトルセットにおいて、
   前記流出口が、前記ボトルの一方の端部に位置し、
   前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、
   前記胴部の前記天板部側に、前記インクの色と同系色に着色された前記着色部が配置されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
6. 請求項４に記載のボトルセットにおいて、
   前記流出口が、前記ボトルの一方の端部に位置し、
   前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、
   前記胴部の前記天板部側と反対側に、前記インクの色と反対色に着色された前記着色部が配置されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
7. 請求項２に記載のボトルセットにおいて、
   前記流出口が、前記ボトルの端部に位置し、
   前記蓋部材は、前記流出口に対向する天板部と、前記天板部から前記インク収容部側に向かって突出する筒状の胴部と、を有し、
   前記天板部を含み、前記天板部から、前記胴部の前記天板部側と反対側の端部よりも前記天板部側に位置する位置までの第１領域と、前記第１領域よりも前記胴部の前記端部側に位置する第２領域とのそれぞれに、前記着色部が配置され、
   前記着色部のうち、前記第１領域に配置された前記着色部を第１着色部とし、前記第２領域に配置された前記着色部を第２着色部とし、
   前記第１着色部が、前記インクの色と同系色に着色され、
   前記第２着色部が、前記インクの色と反対色に着色されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
8. インク噴射装置で噴射されるインクを収容するボトルであって、
   インクを収容可能なインク収容部と、
   前記インク収容部の内部に通じる開口部が形成された容器部材と、
   前記開口部に連通する流出口が形成され、前記容器部材に着脱可能に装着され、前記インクを外部に流出可能なノズル部材と、
   前記容器部材の前記開口部を覆うことによって前記開口部を封止し、前記ノズル部材が前記容器部材に装着された状態で前記ノズル部材よりも外側に延伸しているフィルムと、を備えている、
   ことを特徴とするボトル。
9. 請求項８に記載のボトルにおいて、
   前記フィルムのうち前記ノズル部材よりも外に延伸している部分に、情報を示す標識が付されている、
   ことを特徴とするボトル。

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