TWI504518B - 填充墨水匣的對流填充裝置 - Google Patents

Description

填充墨水匣的對流填充裝置

本發明係有關一種墨水匣填充裝置者，尤指一種填充墨水匣的對流填充裝置為其特徵者。

在習知的墨水匣填充，通常係於墨水瓶上方插設一支單針管的填充針，填充針插入墨水匣的儲墨空間，以手壓擠墨水瓶的方式進行墨水的填充；此種填充方式，會因填充者的手壓擠力量大小不同，會有不同的填充量的問題，時有填充不足，或是填充過量，造成墨水匣出墨口或噴頭大量漏墨；這種填充方式，對有些人具有填充的困難度。

在生產墨水匣的業者，為了防止已使用後的墨水匣，被再次的利用及填入非墨水匣業者所提供的墨水；因此，墨水匣業者開始調整墨水匣儲存墨水的介質(如海綿)與儲墨艙體的空間的設計，藉由儲墨空間的不同，與儲墨海綿吸收速度的改變，在工廠進行第一次填充時，選擇低壓力的填充，填入適當量的墨水，或是填到適當的高度位置；使用者將墨水匣內部的墨水列印完後，如以傳統的注射筒加壓填充墨水，由於墨水匣內部空間與儲墨海綿的改變，不能配合填充的速度吸附填入的墨水，導致墨水匣大量的漏墨，墨水匣就無法完成填充及再次被使用。

在市面銷售的印表機，有些隨著印表機出貨的墨水匣，內部墨水的容量僅供測試印表機是否正常而已；墨水匣供應商為了防止此類墨水匣被二次填充再使用，墨水匣內部置放儲墨海綿的艙體空間變的非常的小，儲墨海綿以低吸收速度的海綿設置，讓消費者根本不能以傳統的填充工具填充，被填入到墨水匣內部的墨水，很容易超過艙體空間的容積，而溢流到沒有海綿的艙體內；當墨水匣移動或列印位移時，就會產生墨水的漏墨。

在解決墨水填充技術中，一種利用自然對流的方式來填充墨水匣的技藝，時常被運用與申請專利揭示在國際的專利文獻中，其中有：日本國特許第3255517號專利揭示技藝，圖一揭示墨水匣具有一個大的填充孔，墨水匣內部設有一個儲墨海綿，上方墨水瓶端部延設對流管，該對流管設有一插入到儲墨海綿中的導管，一插設位於儲墨海綿上方的導管，導管的另一端伸入到墨水瓶內部的上方；填充時，伸入到墨水瓶內的導管提供空氣的自然進入，插入到墨水匣內部的導管提供墨水自然的滲透到儲墨海綿中，待水位上升到儲墨海綿上方另一導管端口時，停止自然的循環，停止墨水的填充；從專利文獻揭示的技藝，僅止於原理性的運用，在實務上，墨水瓶延伸的二支導管的直徑或比例，在對流管插入到墨水匣的填充孔前，已經產生大量漏墨；填滿墨水匣後的分離，也有相同的漏墨問題產生。

日本國實用新型登錄第3081128號專利(台灣新型專利第M 123456號)揭示的技藝，其係在於二支不同長度的細長圓管併合，一端平齊插設於一針座上，針座外端的二支不同長度的細長針管；填充墨水時，填充針先插接於墨水瓶的接頭上，進行墨水匣填充墨水時，填充針朝向墨水匣的填充孔插入及定位後，外部的長針管插入到墨水匣儲墨海綿的底部，填充針的短針管插入墨水匣內，位於儲墨海綿上方預設的高度位置。

文獻內容載有只要按壓墨水瓶，即會產生墨水與空氣循環的對流填充；經過實驗發現，二支長細針管的直徑，如果已經考慮到墨水的黏度等因素，填充針插入墨水匣的海綿內，按壓墨水瓶後，最後不會呈現理論的結果，墨水瓶內的墨水填入到墨水匣的量，只有按壓墨水瓶時壓力進行的填充；原因計有：二支不同長度的細長圓管，一端併合平齊插設於針座上，墨水瓶倒立填充時，墨水瓶內的墨水具有水位高度壓力，只要墨水瓶內部有空氣對流進入，墨水瓶內的墨水會產生自然向下流動，以滲透方式進行墨水匣的填充；但是，同時平齊設於針 座上的短針管，受到墨水瓶內墨水的水壓作用，無法提供短針管單純的讓空氣自然進入，因此，墨水瓶內的墨水就不能如文獻揭示的墨水與空氣間的循環動作，及達到墨水填充量的控制。

相同上述技藝的專利文獻，揭示於美國7,303,267 B2專利文獻中，其係於一容器的平面適當位置設有二支不同長度的導管，二支導管的平口端插設於容器的平板的柱狀座體上；同樣不會具有墨水自然下落流動與空氣自然導入容器內動作的現象發生；此文獻揭示有「如果墨水不會自然流動，可能是墨水量降低」，可以利用壓動泵來改變墨水容器中的壓力。文獻明顯揭示「墨水無法順利產生向下流動的動能，是因為空氣導入得端口，受到墨水的水壓力的阻礙，而無法順利產生對流」所引起。

此技藝的二支導管的設置，基本設計上很正常，但對於二支圓形相切的導管，與透明的墨水容器面的結合，明顯有組件組合技術的問題存在，有不能完成商品實施的可能性。

上述同一發明人的作品，揭示於美國7,325,909 B2專利文獻中，此技藝係使用二支不同直徑的導管，以同中心圓設置，外導管的端部以縮管狀供內導管插接結合，並融接結合為一體，成為獨立的對流管；對流管的外導管設有一通氣孔，形成空氣導管，對流管的內導管較長，可以插入墨水匣的儲墨海綿內，提供墨水自然下落的導管；該導流管端部平齊與墨水容器的圓柱孔結合，同時加強密封組件的設置，運送與儲存沒有問題，於2006推出商業商品，但商品在市面銷售的時間很短，就消失不見了。

經過商品的實際測試，技藝揭示的同心圓設置的對流管，設於墨水容器中的接合端，二導管呈平齊設置，墨水下落起點位置與空氣進入的終點位置相同，會受到容器內部的墨水高度的壓力作用，導致墨水向下自然流動的因素，受到此墨水具有一高度行程的水壓影響，阻疑通氣導管向上導引空氣的功能， 而無法進行墨水匣自動填充，及無法達到墨水填充到預設的水平位置的能力。

本發明的主要目的，係在於墨水容器設有一供對流填充件插接結合的錐柱，墨水容器隨著對流填充件倒立插入墨水匣的填充孔內，利用對流填充件的墨水導管與空氣導管間形成一對流循環系統，一旦墨水導管發起墨水下落填充動作時，啟動對流循環系統，墨水匣艙體空間會自動填充墨水，上升到空氣導管預定的水平位置，填好第二次填充的墨水匣。

本發明的次要目的，係在於插設於墨水容器錐柱上的對流填充件，係由墨水導管、空氣導管、座體等組件組成，其中該墨水導管、空氣導管以不同長度相互併合插接於座體外部的柱體上，該墨水導管具有適當長度，鄰於第二端部的柱面上設有長形切口，倒立插入墨水匣的艙體空間，第二端部的長形切口具有破壞墨水表面張力作用，於墨水導管發起下落填充動作時，墨水係以自然滴落方式，或以接觸滲透方式進行墨水的填充者。

本發明的再次目的，係在於插設於墨水容器錐柱上的對流填充件，其中該空氣導管位於第二端部的柱體部份，係與墨水導管併合，導管的第二端部以適當的長度伸入到墨水匣內部艙體中，導管的長度係配合二次填充的墨水匣墨水填充的高度設置。

本發明的次一目的，係在於插設於墨水容器錐柱上的對流填充件，其中該空氣導管的第一端部貫穿墨水容器柱塞中央柱孔，第一端部接近到墨水容器的底部；當墨水容器連同對流填充件倒立插入墨水匣的艙體內時，位於墨水容器內的空氣導管第一端部，位於墨水的水平面的上方，一旦墨水導管發起墨水下落填充動作時，形成墨水容器墨水下落時的空氣對流通路者。

本發明的另一目的，係在於對流填充件的座體設有標準規 格的錐柱孔，傳統填充的墨水容器都可以插接結合，將傳統的擠壓墨水容器的填充方式，改變為自動填充墨水的方式。

本發明的最終目的，係在於對流填充件插接於墨水容器的錐柱上，對流填充件插入墨水匣的艙體內，倒立進行墨水填充，只需按壓墨水容器，即發起墨水導管墨水下落填充的動作，墨水容器內的墨水進行下落填充動作，循環系統會自動填充墨水，當墨水水位上升到空氣導管預定的水平位置，就自動停止墨水得填充動作，沒有墨水填充的困擾。

本發明係有關一種填充墨水匣的對流填充裝置，如圖一所示，要進行第二次填充的墨水匣51，預先被夾固於具有保護作用的固定夾50上；本發明除了圖一、圖二以外，在不同實施例中墨水匣的底部需夾固的固定夾，均不作顯示；墨水容器11上方的錐柱17插接一對流填充件20，該對流填充件20外端設有不同長度的墨水導管33與空氣導管34；該空氣導管34的第一端部40伸入到墨水容器11的內部，接近於墨水容器11的底部。

如圖一、二所示，撕開墨水匣51平面27的貼紙55，會發現墨水匣51平面27上設有平衡作用的凹入紋路28與填充孔52；請在參閱圖四至八，將墨水容器11上方的對流填充件20與墨水匣51的填充孔52插接結合，墨水容器11與對流填充件20呈倒立狀態，空氣導管34的第一端部40位於水平面42的上方；按壓墨水容器11後，插入到墨水匣51艙體56內部的墨水導管33，由第二端部41內緣側邊的長形切口38供墨水下落、滲入到儲墨海綿54的同時，墨水容器11與對流填充件20間的循環系統被起動，自動填充墨水到儲墨海綿54的空間，直到墨水上升到空氣導管預定的水平面45位置為止。

請參閱圖三，該墨水容器11係以傳統形態的墨水瓶設置，墨水容器11的瓶體可以裝填適量的墨水(本圖未顯示墨水)，墨水容器上方瓶口13外緣設有螺紋14，中央柱孔供設有 套管16的柱塞15插接結合為一體；該柱塞15的外端設有錐柱17，瓶蓋12螺旋於墨水容器11上方瓶口13的螺紋14上，墨水容器11即可進行商業運輸。

本發明所述的墨水容器11，包括有：以押出成型的瓶子與蓋子等組件結合而成的容器，該組件至少包括有一瓶體與蓋子，容器的蓋子上方設有對流填充件20插接結合的錐柱17；以塑膠射出成型的組件，經由超音波熔接成形的容器，該容器上方設有對流填充件20插接結合的錐柱17。

請參閱圖一、四、五，插接於墨水容器11錐柱17上的對流填充件20，係由座體21、墨水導管33、空氣導管34組件接著結合為一體，其中該座體21的外端設有柱體26，該柱體26中央插設有二支不同長度的墨水導管33與空氣導管34，柱體26的下方設有錐柱孔22，錐柱孔22的外側設有對稱臂板25，於對流填充件20與墨水容器11的錐柱17插接時，該錐柱孔22與錐柱17具有易於插接密合作用，外側的對稱臂板25提供對流填充件20以旋轉方式，易於與墨水容器11的錐柱17鬆開、分解。

該座體21內設有錐柱孔22，錐柱孔22上方設有柱體26，位於柱體26的中央設有二細長第一柱孔29與第二柱孔30，該第一柱孔29與第二柱孔30平行相切併合，位於柱體26的上端部設有凹槽70，第一柱孔29、第二柱孔30分別供墨水導管33與空氣導管34插入其中，調整適合的長度後，利用接著劑進行滲透固著結合為一體；該對流填充件20組件結合為一體前，供墨水導管33與空氣導管34插入的第一柱孔29、第二柱孔30，係利用成型的模具製造時，採用電極加工的方式完成模具的柱體，令柱體的表面具有不規則的痕跡，成型後的座體21，位於柱體26的第一柱孔29、第二柱孔30，具有不規則的表面痕跡。

又，該墨水導管33與空氣導管34係以不鏽鋼管材料製 成，屬於醫療針管用的規格，級數為19G，外徑尺寸為1.07mm(釐米)，外徑尺寸為0.68mm(釐米)，屬於毛細管的結構；當具有於光滑表面的墨水導管33、空氣導管34，二根導管33、34相互平行併合，硬壓插入產生緊密的現象，以併合同時插入，或分別插入到第一柱孔29、第二柱孔30時，即具有緊密的結合力外，二根導管33、34可以分別施力進行墨水導管33、空氣導管34插接位置與長度的調整；其中，該墨水導管33的第二端部37內緣設有長形切口38，墨水導管33的第一端部36，插入柱體26的第一柱孔29，並貫穿柱體26的內環面24有一短距離；該空氣導管34插置於柱體26的第二柱孔30，第二端部41設置的長度，關係於每一個墨水匣墨水填充的高度，需配合墨水導管33設置的長度與插入墨水匣內的深度而設；該空氣導管34貫穿柱體26第二柱孔30，向錐柱孔22外端延伸的長度，係配合墨水容器11的高度設置；該空氣導管34的第一端部40儘可能接近墨水容器11的底部，並保留有一短距離，令進行墨水填充時，對流填充件20與墨水容器11倒立插入墨水匣填充孔52內，空氣導管34的第一端部40位於墨水69的水平面42上方。

請參閱圖五、廿一、廿二，該柱體26的上方設有凹槽70，位於柱體26的中央設有第一柱孔29、第二柱孔30；在墨水導管33與空氣導管34插入柱孔29、30之前，位於第一柱孔29、第二柱孔30相切的上、下方位置，設有預留的對稱間隙31、32；另位於柱孔29、30的二側分別設有間隙46、47；該墨水導管33插入第一柱孔29，墨水導管33端貫穿內環面24，端口36距內環面24有一短距離；黏著用的接著劑採用高滲透性的樹酯，定量從柱體26上方的凹槽70滴入，快速的從二柱孔29、30相切位置、與二導管33、34間的對稱間隙31、32向下滑落，及向二側的間隙46、47流動，完整的填滿二柱孔29、30與二導管33、34之間的微量間隙，於固化後將二導管33、34與柱體26接著為一體；貫穿第一柱孔29至內環面24有一 短距離的墨水導管33端口36，在接著劑滲透過程中，不會流動到墨水導管33的端口36，而有造成端口堵塞之虞。

如圖四、五所示，該對流填充件20與墨水容器11上方錐柱17插接結合之前，該錐柱17係以具有易於插接緊密結合的錐形體設置，錐柱端18的內緣設有柱孔19，該柱孔19設置的孔徑需略大於墨水導管33、空氣導管34的直徑總和，於對流填充件20朝向墨水容器11上方錐柱17的中央柱孔19插入及結合為一體後，不會相互接觸或干擾。

該對流填充件20的錐柱孔22，係配合墨水容器11上方的錐柱17設置，在對流填充件20與錐柱17插接結合為一體時，延伸到錐柱孔22空間的墨水導管33第一端部36，與錐柱17端口18間有一短距離，又，錐柱17的柱孔19內徑大於二導管33、34直徑的總和，不會有墨水填充時的任何阻礙。

如圖十二、十三、十四所示，分別為三種不同形態的墨水匣51，圖十二所示的墨水匣51，係於殼體93的下方設有噴頭53，內部設有一艙體56，該艙體56空間供一儲墨海綿54容置其中，艙體56的開放端設有上蓋94，上蓋94與殼體93的接合處，以超音波加工結合為一體；墨水匣51的儲墨海綿54可以填入較高的墨水量。如圖十三所示，該墨水匣51殼體93內部，以隔板57區隔成二艙體58、59，二艙體58、59只選擇艙體59的空間置入較小體積的儲墨海綿60，如果隔板57向右方位移，艙體59的空間變的更小，置入的儲墨海綿60也變小，儲墨海綿60能儲存墨水的量變小了。

如圖十四所示，該墨水匣62係以間隔板63將殼體64分隔成數個艙體61a、61b、(61c)，每個艙體內部空間分別置入儲墨海綿，每個艙體61的下方分隔設有通路，提供不同顏色的墨水供應噴頭53列印的需求。

不同形態設置的墨水匣51，要進行墨水第二次填充時，如圖一至五所示，旋轉開啟墨水容器11上方瓶蓋12，墨水容器11上方設置的錐柱17，供一對流填充件20的的錐柱孔22 插接結合為一體，設於對流填充件20上的空氣導管34，隨組件插接結合時，插入到墨水容器11的下方，與底部平面保留一短距離；設於對流填充件20的錐柱孔22與錐柱17密接結合，位於錐柱17的端口18與墨水導管33的第一端部36有一短距離；墨水導管33的長度大於空氣導管34的長度；又，設於座體21外端空氣導管34的長度，係具有墨水填充中的水位上升高度的設定功能。

進行墨水匣51填充墨水時，如圖五至十二所示，插設於墨水容器11上的對流填充件20，其中該墨水導管33設置的長度，係配合墨水匣51內部艙體56高度設置，墨水導管33插入到艙體56空間時，墨水導管33第二端部37接近於底平面有一短距離；併合於墨水導管33一側的空氣導管34，具有一適當的長度，該空氣導管34的第二端部41伸入儲墨海綿54有一淺深度，此深度的位置為墨水匣51進行墨水填充時，提供墨水水位上升到空氣導管34第二端部41所在位置的預定水平面45位置，停止墨水的繼續填充。

如圖六至八所示，插設於墨水容器11上方的對流填充件20，隨著墨水容器11進行填充時，朝向墨水匣51的填充孔52位移及插入，對流填充件20以柱體26的環面44與墨水匣51填充孔52外緣的平面27接觸，最後，墨水容器11與對流填充件20倒立插置於墨水匣51填充孔52的上方；伸入到墨水容器11底部的空氣導管34第一端部40，位於墨水容器11水平面42的上方；設於座體21外端的墨水導管33，插入至墨水匣51儲墨海綿54的下緣深處，具有預定墨水填充高度的空氣導管34第二端部41，插入儲墨海綿54的較高位置，形成一填充高度的預設水平線。

裝填於墨水容器11內的墨水，如為染料墨水，該墨水的黏度(Viscosity)約在1.8-2.3Pa．s(帕斯卡秒)間，表面張力(Surface tension)約在29-30N/m(牛頓/每公尺)之間；如為顏料墨水，該墨水的黏度約在1.8-2.3Pa．s(帕斯卡秒)間，表面 張力約在31-33N/m(牛頓/每公尺)之間。

如圖五至八所示，在進行墨水匣51填充插接結合的過程，對流填充件20插接在墨水容器11的上方，當它朝上與墨水匣51結合後，翻轉倒立置放於桌面的過程，原始朝上的墨水導管33第二端部37、空氣導管34的第二端部41，與墨水匣插接結合；對流填充件20、墨水容器11與墨水匣51，同步翻轉倒立置放於桌面時，墨水導管33第二端部37與空氣導管34的第二端部41轉為朝下插入到墨水匣51的艙體56中；空氣導管34的第一端部40，原始是朝下伸入到墨水容器11下方的墨水中，第一端部40的管內會有墨水，在翻轉倒立時，隨著翻轉180度的瞬間，空氣導管34第一端部40管內的墨水會沿著內管移動，下降移動到空氣導管34第二端部41；空氣導管34的第一端部40，原始是朝下伸入到墨水容器11的墨水69中，第一端部40接近於墨水容器11的底部；在翻轉轉倒立後，空氣導管34的第一端部40翻轉朝上，位於墨水容器11內的墨水69水平面42的上方；翻轉後的墨水容器11內墨水69，有少許的墨水，下沉而進入墨水導管33的管內。如果墨水容器11未受到壓動，存留在空氣導管34第二端部41內的墨水，受到墨水的屬性(表面張力與黏度)與空氣導管34間的平衡作用，墨水容器11內部的墨水不會被起動而產生下落流動的動作。如果墨水容器11翻轉倒立插入墨水匣51內部儲墨海綿54空間時，墨水容器11內的壓力受到壓動，影響存留在 空氣導管34第二端部41內墨水的平衡性，就可能起動了墨水容器11與對流填充件20間的循環系統，當填充裝置倒立插接完成的同時，循環系統已經開始進行墨水的填充。

如圖九所示，輕擠壓墨水容器11的瓶體，令容置於墨水容器11內的壓力產生變化，墨水容器11內的墨水會朝向對流填充件20的二導管33、34移動，於擠壓墨水容器11的壓力消失的瞬間，提供壓力回復與位移最佳的位置，在於墨水水平面42上方空氣存在的位置，又，對流填充件20的空氣導管34第一端部40伸入到水平面42的上方，利用空氣快速傳導的負壓力，將空氣導管34內部的墨水，向墨水容器11內的第一端部40外端排出，此時，起動了墨水容器11與對流填充件20間的循環系統，墨水容器11內的墨水69，經由細長的墨水導管33導引到墨水匣的艙體56空間，墨水藉由重力的自然作動現象，直接由墨水導管33第二端部37與長形切口38滲透到儲墨海綿54中。

如圖十至十二所示，被起動後的循環系統，空氣導管34的第二端部41伸入到墨水匣51的內部空間，提供空氣導引到墨水容器11內部水平面42的上方空間；墨水容器11內的墨水69，經由墨水導管33第二端部37、長形切口38下落滲透的能量會持續性的進行，直到艙體56內部的水位上升到預定的水平面45，直到空氣導管34的第二端部41進入墨水，空氣隨即停止進入，墨水下落的動力即刻喪失，自動停止墨水的填充動作。

持續墨水停止填充的狀態，墨水容器11內部的二導管33、34內的壓力會呈自動平衡狀態；以傾斜、卸下墨水容器11與對流填充件20時，如果不施予墨水容器11任何壓力的動作，自墨水匣51填充孔52取出對流填充件20時，留滯於二導管33、34內的墨水，不會產生任意滴落情形，完成墨水匣51的對流填充。

在上述的填充過程中，有賴於對流填充件20的空氣導管34設置，以一細長形伸入到墨水容器11的底部，墨水容器11倒立插置於墨水容器11的填充孔52上方，該空氣導管34的第一端部40位於容器內部水平面42上方，輕壓墨水容器11的瓶體，即刻起動循環系統的作動，讓墨水容器11內的墨水下落進行墨水的填充，直到墨水上升到達空氣導管34第二端部41預設的水平面45，停止墨水的填充；循環填充系統的起動與停止，完全操控於空氣導管34深入墨水容器11內部的第一端部40，及插入墨水匣51填充孔52內的空氣導管34第二端部41的水平面45設定。

請參閱圖十三，該墨水匣51殼體93內部，以隔板57區隔成二艙體58、59，二艙體58、59只選擇艙體59的空間置入較小體積的儲墨海綿60，如果隔板57向右方位移，艙體59的空間變的更小，置入的儲墨海綿60也變小，儲墨海綿60能儲存墨水的量變小了。

此時，進行墨水匣51的第二次填充時，墨水容器11與對流填充件20倒立插入墨水匣51的填充孔52，對流填充件20的墨水導管33插入儲墨海綿60的深處下緣，空氣導管34位於儲墨海綿60的上方，按壓墨水容器11後，墨水導管33發起墨水下落填充動作時，啟動對流循環系統，墨水匣51艙體59空間會自動填充墨水，上升到空氣導管34預定的水平面45位置，就停止墨水的填充，不會有填充過量，或溢流到沒有裝填海綿的艙體58空間。

如圖十四、十五所示，墨水匣62的殼體64以間隔板63分隔數個數個艙體61a、61b、(61c)，每個艙體內部空間分別置入儲墨海綿96a、96b、(96c)，每個艙體61的下方分隔設有通路，提供三色或多色墨水供應噴頭53的列印需求。

進行墨水匣62的第二次填充時，分別以墨水容器11裝填不同顏色的墨水，依序進行墨水匣51每一個艙體61的填充。

墨水匣業者進一步提供的墨水匣，如圖十六所示，在墨水 匣65殼體67的內部裝設一高度較小的儲墨海綿68，填入較小量的墨水，用來區隔不同容量的墨水匣與價格；在墨水匣65進行第二次填充時，設於對流填充件20柱體26上的墨水導管33長度與前述相同，空氣導管34伸入到墨水容器11端的長度沒有改變，但，插入到墨水匣65儲墨海綿68端的空氣導管34，需配合墨水匣65儲墨海綿68的高度改變，整支空氣導管34的長度變長了，空氣導管的第二端部41與儲墨海綿68上方接觸；墨水匣65進行第二次填充時，對流填充件20插接於墨水容器11上，倒立插入墨水匣65的填充孔，柱體26的外端環面44與墨水匣65的平面接觸，提供對流填充件20平穩插置其中，設於對流填充件20前端的墨水導管33第二端部37與長形切口38，深入到儲墨海綿68的底部；該空氣導管34的第二端部41，亦插入到儲墨海綿68上方預定的水平面45位置；一旦墨水導管33發起墨水下落填充動作時，啟動對流循環系統，墨水匣65艙體空間會自動填充墨水，上升到空氣導管34第二端部41所在位置的預定水平面45位置，填好二次填充的墨水匣。

如圖十七所示，墨水匣66整體的高度變低了，裝設於殼體67內部的儲墨海綿68更低；設置於對流填充件20的墨水導管33長度，因墨水匣66的高度變小，相對的，插入於墨水匣上方的對流填充件20外部的墨水導管33、空氣導管34，長度需配合墨水匣66的高度改變；墨水匣66進行第二次填充時，對流填充件20插接於墨水容器11上，倒立插入墨水匣66的填充孔，受到墨水匣66的高度影響，柱體26端的環面44平貼於墨水匣填充孔52的上方平面上，墨水導管33的第二端部37接近於殼體內平面；設於對流填充件20端的空氣導管34的第二端部41，插入到儲墨海綿68上方預定的水平面45位置；一旦墨水導管33發起墨水下落填充動作時，啟動對流循環系統，墨水匣66艙體空間會自動填充墨水，上升到空氣導管34第二端部41所在位置的預定水平面45位置，填好 二次填充的墨水匣。

如圖十八所示，係為一種單一顏色墨水儲放的墨水匣71，該墨水匣71的殼體72以隔板74分隔成二艙體75、76，殼體72的艙體75裝填儲墨海綿77，殼體72的上方以上蓋73結合為一體，該上蓋73與隔板74上方設有間隙79，上蓋73設有填充孔78及貼紙。設於上蓋73與隔板74上方的間隙79，墨水匣製造商是為了墨水匣71使用後，可能會被再次填充墨水而改變的設計，以傳統的填充工具填充墨水匣71時，儲墨海綿77因具有不易吸附填入的墨水，反而填充溢流到沒有儲墨海綿的艙體76內。

墨水匣71進行第二次填充時，對流填充件20插接於墨水容器11上，倒立插入墨水匣71的填充孔78，墨水導管33的第二端部37沒有到達艙體75的底部，此時，因係採用滲透對流填充，不會影響墨水的填充；設於對流填充件20端的空氣導管34的第二端部41，同樣插入到儲墨海綿77上方預定的水平面45位置；一旦墨水導管33發起墨水下落填充動作時，啟動對流循環系統，墨水匣71艙體空間會自動填充墨水到空氣導管34第二端部41所在位置的預定水平面45位置，不會溢流到墨水匣71空的艙體80內，填好二次填充的墨水匣。

如圖十九所示，係於墨水匣81的殼體82以隔板74分隔成二艙體85、86，該殼體82的艙體85填入儲墨海綿87，殼體82上方以上蓋83結合為一體；該殼體82位於隔板84的下方設有二艙體85、86相通的間隙89，上蓋83與殼體82結合為一體，該上蓋83設有填充孔78及貼紙。設於隔板84底緣的間隙89，提供墨水匣81的二艙體85、86都填滿墨水，加大墨水的儲存量。

墨水匣81進行第二次填充時，對流填充件20插接於墨水容器11上，倒立插入墨水匣81的填充孔88，墨水導管33的第二端部37沒有到達艙體86的底部，此時，墨水導管33懸空於墨水匣81的艙體86中，因係採用滴落對流填充，不會影 響墨水的填充；設於對流填充件20端的空氣導管34的第二端部41，插入到艙體86空間的預定水平面45位置；一旦墨水導管33發起墨水下落填充動作時，啟動滴落對流循環系統，從墨水匣81艙體86滴落後的墨水，會由隔板84下方間隙89進入艙體85的儲墨海綿87中，持續性滴落的墨水，提供艙體85內的儲墨海綿87持續吸附墨水，直到吸收飽和為止；墨水匣81艙體85內的儲墨海綿87不再吸附墨水時，墨水導管33仍然持續性滴落，進行艙體86的填充，自動填充的墨水上升到空氣導管34第二端部41所在位置的預定水平面45位置，填好二次填充的墨水匣。

圖廿所示的墨水匣91，與上述圖十九的墨水匣81結構相同，僅將墨水匣91殼體82高度降低，縮小墨水的容量，墨水匣的填充原理與前述相同，不再詳細說明。

本發明由上述實施例的說明，完整揭示發明的特徵與結構關係，結構具有發明的獨創性。

11‧‧‧墨水容器

12‧‧‧瓶蓋

13‧‧‧瓶口

14‧‧‧螺紋

15‧‧‧柱塞

16‧‧‧套管

17‧‧‧錐柱

18‧‧‧端口

19‧‧‧柱孔

20‧‧‧對流填充件

21‧‧‧座體

22‧‧‧錐柱孔

24‧‧‧內環面

25‧‧‧對稱臂板

26‧‧‧柱體

27‧‧‧平面

28‧‧‧平衡凹入紋路

29‧‧‧第一柱孔

30‧‧‧第二柱孔

31‧‧‧間隙

32‧‧‧間隙

33‧‧‧墨水導管

34‧‧‧空氣導管

36‧‧‧第一端部

37‧‧‧第二端部

38‧‧‧長形切口

40‧‧‧第一端部

41‧‧‧第二端部

42‧‧‧水平面

43‧‧‧間距

44‧‧‧環面

45‧‧‧水平面

46‧‧‧間隙

47‧‧‧間隙

50‧‧‧固定夾

51‧‧‧墨水匣

52‧‧‧填充孔

53‧‧‧噴頭

54‧‧‧儲墨海綿

55‧‧‧貼紙

56‧‧‧艙體

57‧‧‧隔板

58‧‧‧艙體

59‧‧‧艙體

60‧‧‧儲墨海綿

61‧‧‧艙體

62‧‧‧墨水匣

63‧‧‧間隔板

64‧‧‧殼體

65‧‧‧墨水匣

66‧‧‧墨水匣

67‧‧‧殼體

68‧‧‧儲墨海綿

69‧‧‧墨水

70‧‧‧凹槽

71‧‧‧墨水匣

72‧‧‧殼體

73‧‧‧上蓋

74‧‧‧隔板

75‧‧‧艙體

76‧‧‧艙體

77‧‧‧儲墨海綿

78‧‧‧填充孔

79‧‧‧間隙

80‧‧‧空的艙體

81‧‧‧墨水匣

82‧‧‧殼體

83‧‧‧上蓋

84‧‧‧隔板

85‧‧‧艙體

86‧‧‧艙體

87‧‧‧儲墨海綿

88‧‧‧填充孔

89‧‧‧間隙

91‧‧‧墨水匣

93‧‧‧殼體

94‧‧‧上蓋

96‧‧‧儲墨海綿

圖一為本發明的立體圖，顯示對流填充件插接於墨水容器上方與墨水匣。

圖二為本發明的立體圖，顯示對流填充件倒立插入墨水匣。

圖三為本發明的分解圖，顯示墨水容器的構造。

圖四為本發明的分解圖，顯示墨水容器與對流填充件分離狀態。

圖五為本發明的剖面圖，顯示墨水容器與對流填充件插接結合情形。

圖六為本發明的剖面圖，顯示墨水容器移動插接到墨水匣的動作之一。

圖七為本發明的剖面圖，顯示墨水容器移動插接到墨水匣的動作之二。

圖八為本發明的剖面圖，顯示墨水容器移動插接到墨水匣的動作之三。

圖九為本發明的剖面圖，顯示墨水匣進行對流填充的動作之一。

圖十為本發明的剖面圖，顯示墨水匣進行對流填充的動作之二。

圖十一為本發明的剖面圖，顯示墨水匣進行對流填充的動作之三。

圖十二為本發明的剖面圖，顯示墨水匣完成對流填充情形。

圖十三為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第二個實施例圖。

圖十四為本發明的剖面圖，顯示墨水匣第三個實施例的填充圖。

圖十五為本發明的剖面圖，顯示墨水匣第三個實施例的填充圖。

圖十六為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第四個實施例圖。

圖十七為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第五個實施例圖。

圖十八為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第六個實施例圖。

圖十九為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第七個實施例圖。

圖廿為本發明的剖面圖，顯示墨水匣的第八個實施例圖。

圖廿一為本發明的立體圖，顯示對流填充件的構造。

圖廿二為本發明的剖面圖，顯示對流填充件的上視放大圖。

11‧‧‧墨水容器

17‧‧‧錐柱

20‧‧‧對流填充件

21‧‧‧座體

33‧‧‧墨水導管

34‧‧‧空氣導管

36‧‧‧第一端部

37‧‧‧第二端部

40‧‧‧第一端部

41‧‧‧第二端部

42‧‧‧水平面

45‧‧‧水平面

51‧‧‧墨水匣

52‧‧‧填充孔

54‧‧‧儲墨海綿

56‧‧‧艙體

Claims (1)

1. 一種填充墨水匣的對流填充裝置，包括有：一墨水容器，具有適當的空間，裝填適量的墨水；位於墨水容器的外端設有錐柱，該錐柱的中央設有柱孔，該錐柱的外端可供一對流填充件插接結合；一對流填充件，係由座體、墨水導管、空氣導管組件組成及接著為一體，其中該座體的外端設有柱體，該柱體的下方設有錐柱孔；位於柱體的中央設有二細長平行併合的柱孔，分別供二支細長中空金屬管制成的墨水導管與空氣導管的管體貫穿設置其中；該柱體下方的錐柱孔，具有與墨水容器外端的錐柱套接結合；該墨水導管以細長中空金屬管設於座體外端柱體的第一柱孔中，該墨水導管的第一端部貫穿柱體端的內環面，端口距內環面有一短距離；該墨水導管的第二端部延伸柱體的外端有一長度；其特徵在於：該對流填充件的空氣導管以細長中空金屬管設於座體外端柱體的第二柱孔中，該空氣導管貫穿柱體的第二柱孔，該空氣導管的二個端部位於柱體的二端，該空氣導管的第二端部貫穿柱體的一端，從柱體向外端延伸有一長度，該長度係配合墨水匣平面到插入墨水匣內部艙體空間的預定水平面的高度設置；該空氣導管第一端部貫穿柱體端的內環面，第一端部伸出座體有一長度，該長度係配合墨水容器的高度設置；在對流填充件插接於墨水容器的錐柱，該空氣導管的第一端部穿過墨水容器上方錐柱的中央設有柱孔，第一 端部伸入到墨水容器底部及保留有一短距離設置；該對流填充件進行墨水填充時，對流填充件與墨水容器翻轉倒立插入墨水匣填充孔內，該空氣導管的第一端部位於墨水容器內的墨水水平面上方者。