CN102602156A - 填充墨盒的对流填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填充墨盒的对流填充装置，其主要是于墨水容器上方的锥柱插接一对流填充件，当对流填充件倒立插入墨盒的储墨舱体，进行墨水填充时，该对流填充件墨水导管的第二端部深入至舱体的底部，提供墨水瓶内的墨水下落导入储墨舱体空间；该对流填充件空气导管的第一端部，位于墨水瓶水平面的上方，第二端部位于墨盒储墨舱体内部预定的水平位置；利用墨水导管与空气导管间形成一对流循环系统，一旦墨水导管发起墨水下落填充动作时，墨盒舱体内部会自动填充墨水，上升到空气导管预定的水平线位置，随即丧失对流循环作用，完成墨盒的填充。
Description
技术领域
本发明有关于一种墨盒填充装置，尤其是一种填充墨盒的对流填充装置。
背景技术
已知的墨盒填充，通常是于墨水瓶上方插设一支单针管的填充针，填充针插入墨盒的储墨空间，以手压挤墨水瓶的方式进行墨水的填充；此种填充方式，会因填充者的手压挤力量大小不同，会有不同的填充量的问题，时有填充不足，或是填充过量，造成墨盒出墨口或喷头大量漏墨；这种填充方式，对有些人具有填充的困难度。
对于生产墨盒的从业人员，为了防止已使用后的墨盒，被再次的利用及填入非墨盒从业人员所提供的墨水；因此，墨盒从业人员开始调整墨盒储存墨水的介质(如海绵)与储墨舱体的空间的设计，通过储墨空间的不同，与储墨海绵吸收速度的改变，在工厂进行第一次填充时，选择低压力的填充，填入适当量的墨水，或是填到适当的高度位置；使用者将墨盒内部的墨水打印完后，如以传统的注射筒加压填充墨水，由于墨盒内部空间与储墨海绵的改变，不能配合填充的速度吸附填入的墨水，导致墨盒大量的漏墨，墨盒就无法完成填充及再次被使用。
在市面销售的打印机，有些随着打印机出货的墨盒，内部墨水的容量仅供测试打印机是否正常而已；墨盒供货商为了防止此类墨盒被二次填充再使用，墨盒内部置放储墨海绵的舱体空间变的非常的小，储墨海绵以低吸收速度的海绵设置，让消费者根本不能以传统的填充工具填充，被填入到墨盒内部的墨水，很容易超过舱体空间的容积，而溢流到没有海绵的舱体内；当墨盒移动或打印机位移时，就会产生墨水的漏墨。
在解决墨水填充技术中，一种利用自然对流的方式来填充墨盒的技术，时常被运用于国际专利文献中，其中有：
日本特许第3255517号专利中，图一揭示墨盒具有一个大的填充孔，墨盒内部设有一个储墨海绵，上方墨水瓶端部延设对流管，该对流管设有一插入到储墨海绵中的导管，一插设位于储墨海绵上方的导管，导管的另一端伸入到墨水瓶内部的上方；填充时，伸入到墨水瓶内的导管提供空气的自然进入，插入到墨盒内部的导管提供墨水自然的渗透到储墨海绵中，待水位上升到储墨海绵上方另一导管端口时，停止自然的循环，停止墨水的填充；专利文献揭示的技术，仅为原理性的运用，在实际应用上，墨水瓶延伸的二支导管的直径或比例，在对流管插入到墨盒的填充孔前，已经产生大量漏墨；填满墨盒后的分离，也有相同的漏墨问题产生。
日本实用新型第3081128号专利(台湾新型专利第M 123456号)揭示的技术在于二支不同长度的细长圆管并合，一端平齐插设于一针座上，并和的二支不同长度的细长圆管位于针座外端；填充墨水时，填充针先插接于墨水瓶的接头上，进行墨盒填充墨水时，填充针朝向墨盒的填充孔插入及定位后，外部的长针管插入到墨盒储墨海绵的底部，填充针的短针管插入墨盒内，位于储墨海绵上方默认的高度位置。
文献内容记载有只要按压墨水瓶，即会产生墨水与空气循环的对流填充；经过实验发现，二支长细针管的直径，如果已经考虑到墨水的粘度等因素，填充针插入墨盒的海绵内，按压墨水瓶后，最后不会呈现理论的结果，墨水瓶内的墨水填入到墨盒的量，只有按压墨水瓶时压力进行的填充；原因有：
二支不同长度的细长圆管，一端并合平齐插设于针座上，墨水瓶倒立填充时，墨水瓶内的墨水具有水位高度压力，只要墨水瓶内部有空气对流进入，墨水瓶内的墨水会产生自然向下流动，以渗透方式进行墨盒的填充；但是，同时平齐设于针座上的短针管，受到墨水瓶内墨水的水压作用，无法提供短针管单纯的让空气自然进入，因此，墨水瓶内的墨水就不能如文献揭示的墨水与空气间的循环动作，及达到墨水填充量的控制。
相同上述技术的专利文献，揭示于美国7,303,267B2专利文献中，其于一容器的平面适当位置设有二支不同长度的导管，二支导管的平口端插设于容器的平板的柱状座体上；同样不会具有墨水自然下落流动与空气自然导入容器内动作的现象发生；此文献揭示有“如果墨水不会自然流动，可能是墨水量降低”，可以利用压动泵来改变墨水容器中的压力。文献明显揭示“墨水无法顺利产生向下流动的动能，是因为空气导入的端口，受到墨水的水压力的阻碍，而无法顺利产生对流”所引起。
此技术的二支导管的设置，基本设计上很正常，但对于二支圆形相切的导管，与透明的墨水容器面的结合，明显有元件组合技术的问题存在，有不能完成商品实施的可能性。
上述同一发明人的技术，揭示于美国7,325,909B2专利文献中，此技术使用二支不同直径的导管，以同中心圆设置，外导管的端部以缩管状供内导管插接结合，并融接结合为一体，成为独立的对流管；对流管的外导管设有一通气孔，形成空气导管，对流管的内导管较长，可以插入墨盒的储墨海绵内，提供墨水自然下落的导管；该导流管端部平齐与墨水容器的圆柱孔结合，同时加强密封元件的设置，运送与储存没有问题，于2006推出商业商品，但商品在市面销售的时间很短，就消失不见了。
经过商品的实际测试，上述技术揭示的同心圆设置的对流管，设于墨水容器中的接合端，二导管呈平齐设置，墨水下落起点位置与空气进入的终点位置相同，会受到容器内部的墨水高度的压力作用，导致墨水向下自然流动的因素，受到此墨水具有一高度行程的水压影响，阻碍通气导管向上导引空气的功能，而无法进行墨盒自动填充，及无法达到墨水填充到默认的水平位置的能力。
发明内容
本发明的主要目的在于墨水容器设有一供对流填充件插接结合的锥柱，墨水容器随着对流填充件倒立插入墨盒的填充孔内，利用对流填充件的墨水导管与空气导管间形成一对流循环系统，一旦墨水导管发起墨水下落填充动作时，启动对流循环系统，墨盒舱体空间会自动填充墨水，上升到空气导管预定的水平位置，填好第二次填充的墨盒。
本发明的次要目的在于插设于墨水容器锥柱上的对流填充件，由墨水导管、空气导管、座体等元件组成，其中该墨水导管、空气导管以不同长度的中空细管相互并合插接于座体外部的柱体上，该墨水导管具有适当长度，邻于第二端部的柱面上设有长形切口，倒立插入墨盒的舱体空间，第二端部的长形切口具有破坏墨水表面张力作用，于墨水导管发起下落填充动作时，墨水以自然滴落方式，或以接触渗透方式进行墨水的填充。
本发明的再次目的在于插设于墨水容器锥柱上的对流填充件，其中该空气导管位于第二端部的柱体部份，与墨水导管并合，导管的第二端部以适当的长度伸入到墨盒内部舱体中，导管的长度配合二次填充的墨盒墨水填充的高度设置。
本发明的次一目的在于插设于墨水容器锥柱上的对流填充件，其中该空气导管的第一端部贯穿墨水容器柱塞中央柱孔，第一端部接近到墨水容器的底部；当墨水容器连同对流填充件倒立插入墨盒的舱体内时，位于墨水容器内的空气导管第一端部，位于墨水的水平面的上方，一旦墨水导管发起墨水下落填充动作时，形成墨水容器墨水下落时的空气对流通路。
本发明的另一目的在于对流填充件的座体设有标准规格的锥柱孔，传统填充的墨水容器都可以插接结合，将传统的挤压墨水容器的填充方式，改变为自动填充墨水的方式。
本发明的最终目的在于对流填充件插接于墨水容器的锥柱上，对流填充件插入墨盒的舱体内，倒立进行墨水填充，只需按压墨水容器，即发起墨水导管墨水下落填充的动作，墨水容器内的墨水进行下落填充动作，循环系统会自动填充墨水，当墨水水位上升到空气导管预定的水平位置，就自动停止墨水的填充动作，没有墨水填充的困扰。
附图说明
图1为本发明的立体图，显示对流填充件插接于墨水容器上方与墨盒。
图2为本发明的立体图，显示对流填充件倒立插入墨水匣。
图3为本发明的分解图，显示墨水容器的构造。
图4为本发明的分解图，显示墨水容器与对流填充件分离状态。
图5为本发明的剖面图，显示墨水容器与对流填充件插接结合情形。
图6为本发明的剖面图，显示墨水容器移动插接到墨水匣的动作之一。
图7为本发明的剖面图，显示墨水容器移动插接到墨水匣的动作之二。
图8为本发明的剖面图，显示墨水容器移动插接到墨水匣的动作之三。
图9为本发明的剖面图，显示墨盒进行对流填充的动作之一。
图10为本发明的剖面图，显示墨盒进行对流填充的动作之二。
图11为本发明的剖面图，显示墨盒进行对流填充的动作之三。
图12为本发明的剖面图，显示墨盒完成对流填充情形。
图13为本发明的剖面图，显示墨盒的第二个实施例图。
图14为本发明的剖面图，显示墨盒第三个实施例的填充图。
图15为本发明的剖面图，显示墨盒第三个实施例的填充图。
图16为本发明的剖面图，显示墨盒的第四个实施例图。
图17为本发明的剖面图，显示墨盒的第五个实施例图。
图18为本发明的剖面图，显示墨盒的第六个实施例图。
图19为本发明的剖面图，显示墨盒的第七个实施例图。
图20为本发明的剖面图，显示墨盒的第八个实施例图。
图21为本发明的立体图，显示对流填充件的构造。
图22为本发明的剖面图，显示对流填充件的上视放大图。
【主要元件符号说明】
11：墨水容器 12：瓶盖
13：瓶口 14：螺纹
15：柱塞 16：套管
17：锥柱 18：端口
19：柱孔 20：对流填充件
21：座体 22：锥柱孔
24：内环面 25：对称臂板
26：柱体 27：平面
28：平衡凹入纹路 29：第一柱孔
30：第二柱孔 31：间隙
32：间隙 33：墨水导管
34：空气导管 36：第一端部
37：第二端部 38：长形切口
40：第一端部 41：第二端部
42：水平面 43：间距
44：环面 45：水平面
46：间隙 47：间隙
50：固定夹 51：墨盒
52：填充孔 53：喷头
54：储墨海绵 55：贴纸
56：舱体 57：隔板
58：舱体 59：舱体
60：储墨海绵 61：舱体
62：墨盒 63：间隔板
64：壳体 65：墨盒
66：墨盒 67：壳体
68：储墨海绵 69：墨水
70：凹槽 71：墨盒
72：壳体 73：上盖
74：隔板 75：舱体
76：舱体 77：储墨海绵
78：填充孔 79：间隙
80：空的舱体 81：墨盒
82：壳体 83：上盖
84：隔板 85：舱体
86：舱体 87：储墨海绵
88：填充孔 89：间隙
91：墨盒 93：壳体
94：上盖 96：储墨海绵
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明有关一种填充墨盒的对流填充装置，如图1所示，要进行第二次填充的墨盒51，预先被夹固于具有保护作用的固定夹50上；实施例除了图1、图2以外，在不同实施例中墨盒的底部需夹固的固定夹，均不作显示；墨水容器11上方的锥柱17插接一对流填充件20，该对流填充件20外端设有不同长度的墨水导管33与空气导管34；该空气导管34的第一端部40伸入到墨水容器11的内部，接近于墨水容器11的底部。
如图1、2所示，撕开墨盒51平面27的贴纸55，会发现墨盒51平面27上设有平衡作用的凹入纹路28与填充孔52；请再参阅图4至8，将墨水容器11上方的对流填充件20与墨盒51的填充孔52插接结合，墨水容器11与对流填充件20呈倒立状态，空气导管34的第一端部40位于水平面42的上方；按压墨水容器11后，插入到墨盒51舱体56内部的墨水导管33，由第二端部41内缘侧边的长形切口38供墨水下落、渗入到储墨海绵54的同时，墨水容器11与对流填充件20间的循环系统被起动，自动填充墨水到储墨海绵54的空间，直到墨水上升到空气导管预定的水平面45位置为止。
请参阅图3，该墨水容器11以传统形态的墨水瓶设置，墨水容器11的瓶体可以装填适量的墨水(本图未显示墨水)，墨水瓶上方瓶口13外缘设有螺纹14，中央柱孔供设有套管16的柱塞15插接结合为一体；该柱塞15的外端设有锥柱17，瓶盖12螺旋于墨水容器11上方瓶口13的螺纹14上，墨水容器11即可进行商业运输。
本发明所述的墨水容器11，包括有：
以押出成型的瓶子与盖子等元件结合而成的容器，该元件至少包括有一瓶体与盖子，容器的盖子上方设有对流填充件20插接结合的锥柱17；
以塑料射出成型的元件，经由超音波熔接成形的容器，该容器上方设有对流填充件20插接结合的锥柱17。
请参阅图1、4、5，插接于墨水容器11锥柱17上的对流填充件20，由座体21、墨水导管33、空气导管34元件接着结合为一体，其中该座体21的外端设有柱体26，该柱体26中央插设有二支不同长度的墨水导管33与空气导管34，柱体26的下方设有锥柱孔22，锥柱孔22的外侧设有对称臂板25，于对流填充件20与墨水容器11的锥柱17插接时，该锥柱孔22与锥柱17具有易于插接密合作用，外侧的对称臂板25提供对流填充件20以旋转方式，易于与墨水容器11的锥柱17松开、分解。
该座体21内设有锥柱孔22，锥柱孔22上方设有柱体26，位于柱体26的中央设有二细长的第一柱孔29与第二柱孔30，该第一柱孔29与第二柱孔30平行相切并合，位于柱体26的上端部设有凹槽70，第一柱孔29、第二柱孔30分别供墨水导管33与空气导管34插入其中，调整适合的长度后，利用接着剂进行渗透固着结合为一体；该对流填充件20元件结合为一体前，供墨水导管33与空气导管34插入的第一柱孔29、第二柱孔30，为利用成型的模具制造时，采用电极加工的方式完成模具的柱体，令柱体的表面具有不规则的痕迹，成型后的座体21，位于柱体26的第一柱孔29、第二柱孔30，具有不规则的表面痕迹。
又，该墨水导管33与空气导管34以不锈钢管材料制成，属于医疗针管用的规格，级数为19G，外径尺寸为1.07mm(毫米)，内径尺寸为0.68mm(毫米)，属于毛细管的结构；当具有光滑表面的墨水导管33、空气导管34，二根导管33、34相互平行并合，在并合同时调整二根导管33、34的位置，再硬压插入柱体26的二柱孔29、30中，或分别插入到第一柱孔29、第二柱孔30时，二根导管33、34分别进行调整墨水导管33、空气导管34的插接位置与长度；其中，该墨水导管33的第二端部37内缘设有长形切口38，墨水导管33的第一端部36，插入柱体26的第一柱孔29，并贯穿柱体26的内环面24有一短距离；该空气导管34插置于柱体26的第二柱孔30，第二端部41设置的长度，关系于每一个墨盒墨水填充的高度，需配合墨水导管33设置的长度与插入墨盒内的深度而设；该空气导管34贯穿柱体26的第二柱孔30，向锥柱孔22外端延伸的长度，配合墨水容器11的高度设置；该空气导管34的第一端部40尽可能接近墨水容器11的底部，并保留有一短距离，进行墨水填充时，对流填充件20与墨水容器11倒立插入墨盒填充孔52内，空气导管34的第一端部40位于墨水69的水平面42上方。
请参阅图5、21、22，该柱体26的上方设有凹槽70，位于柱体26的中央设有第一柱孔29、第二柱孔30；在墨水导管33与空气导管34插入柱孔29、30之前，位于第一柱孔29、第二柱孔30相切的上、下方位置，设有预留的对称间隙31、32；另位于柱孔29、30的二侧分别设有间隙46、47；该墨水导管33插入第一柱孔29，墨水导管33端贯穿内环面24，第一端部36距内环面24有一短距离；粘着用的接着剂采用高渗透性的压克力树酯，如氰基丙烯酸酯、紫外线(UV)固化粘着剂等树酯，以定量压克力树酯从柱体26上方的凹槽70滴入，压克力树酯快速的从二柱孔29、30相切位置、与二导管33、34间的对称间隙31、32向下滑落，及向二侧的间隙46、47流动，完整的填满二柱孔29、30与二导管33、34之间的微量间隙；使用氰基丙烯酸酯时，树酯内的溶剂短时间内蒸发，而对象表面或来自空气中的水份所形成的氢氧离子，会使氰基丙烯酸酯的单体迅速地进行阴离子聚合反应(anionic polymerization)，形成长而强的链子，把二导管33、34与柱体26粘在一起；如使用紫外线(UV)固化粘着剂时，以紫外线固化设备的点光源或面光源机，进行紫外线(UV)固化粘着剂的固化及完成接着作业；贯穿第一柱孔29至内环面24有一短距离的墨水导管33的第一端部36，在接着剂渗透过程中，不会流动到墨水导管33的第一端部36，而有造成端口堵塞的可能。
如图4、5所示，该对流填充件20与墨水容器11上方锥柱17插接结合之前，该锥柱17以具有易于插接紧密结合的锥形体设置，锥柱端18的内缘设有柱孔19，该柱孔19设置的孔径需略大于墨水导管33、空气导管34的直径总和，于对流填充件20朝向墨水容器11上方锥柱17的中央柱孔19插入及结合为一体后，不会相互接触或干扰。
该对流填充件20的锥柱孔22，配合墨水容器11上方的锥柱17设置，在对流填充件20与锥柱17插接结合为一体时，延伸到锥柱孔22空间的墨水导管33的第一端部36，与锥柱17端口18间有一短距离，又，锥柱17的柱孔19内径大于二导管33、34直径的总和，不会有墨水填充时的任何阻碍。
如图12、13、14所示，分别为三种不同形态的墨盒51，图12所示的墨盒51，于壳体93的下方设有喷头53，内部设有一舱体56，该舱体56空间供一储墨海绵54容置其中，舱体56的开放端设有上盖94，上盖94与壳体93的接合处，以超音波加工结合为一体；墨盒51的储墨海绵54可以填入较高的墨水量。如图13所示，该墨盒51壳体93内部，以隔板57区隔成二舱体58、59，二舱体58、59只选择舱体59的空间置入较小体积的储墨海绵60，如果隔板57向右方位移，舱体59的空间变的更小，置入的储墨海绵60也变小，储墨海绵60能储存墨水的量变小了。
如图14所示，该墨盒62以间隔板63将壳体64分隔成数个舱体61a、61b、61c，每个舱体内部空间分别置入储墨海绵，每个舱体61的下方分隔设有通路，提供不同颜色的墨水供应喷头53打印的需求。
不同形态设置的墨盒51，要进行墨水第二次填充时，如图1至5所示，旋转开启墨水容器11上方瓶盖12，墨水容器11上方设置的锥柱17，供一对流填充件20的锥柱孔22插接结合为一体，设于对流填充件20上的空气导管34，随元件插接结合时，插入到墨水瓶的下方，与底部平面保留一短距离；设于对流填充件20的锥柱孔22与锥柱17密接结合，位于锥柱17的端口18与墨水导管33的第一端部36有一短距离；墨水导管33的长度大于空气导管34的长度；又，设于座体21外端空气导管34的长度，具有墨水填充中的水位上升高度的设定功能。
进行墨盒51填充墨水时，如图5至12所示，插设于墨水容器11上的对流填充件20，其中该墨水导管33设置的长度，配合墨盒51内部舱体56高度设置，墨水导管33插入到舱体56空间时，墨水导管33第二端部37接近于底平面有一短距离；并合于墨水导管33一侧的空气导管34，具有一适当的长度，该空气导管34的第二端部41伸入储墨海绵54有一浅深度，此深度的位置为墨盒51进行墨水填充时，提供墨水水位上升到空气导管34第二端部41所在位置的预定水平面45位置，停止墨水的继续填充。
如图6至8所示，插设于墨水容器11上方的对流填充件20，随着墨水容器11进行填充时，朝向墨盒51的填充孔52位移及插入，对流填充件20以柱体26的环面44与墨盒51填充孔52外缘的平面27接触，最后，墨水容器11与对流填充件20倒立插置于墨盒51填充孔52的上方；伸入到墨水容器11底部的空气导管34第一端部40，位于墨水容器11水平面42的上方；设于座体21外端的墨水导管33，插入至墨盒51储墨海绵54的下缘深处，具有预定墨水填充高度的空气导管34第二端部41，插入储墨海绵54的较高位置，形成一填充高度的预设水平线。
装填于墨水瓶内的墨水，如为染料墨水，该墨水的粘度(Viscosity)约在1.8-2.3Pa·s(帕斯卡秒)间，表面张力(Surface tension)约在29-30N/m(牛顿/每米)之间；如为颜料墨水，该墨水的粘度约在1.8-2.3Pa·s(帕斯卡秒)间，表面张力约在31-33N/m(牛顿/每米)之间。
如图8所示，在进行墨盒51填充插接结合的过程，存留在空气导管34内的墨水，会随着水位的变化位移，最后在插设于墨水容器11上方的对流填充件20，随着墨水容器11倒立插入墨盒51内部储墨海绵54空间时，如果墨水容器11未受到压动，存留在空气导管34内的墨水，受到墨水的属性(表面张力与粘度)与空气导管34间的平衡作用，墨水容器11内部的墨水不会被起动而产生下落流动的动作。如果墨水容器11倒立插入墨盒51内部储墨海绵54空间时，墨水容器11内的压力受到压动，影响存留在空气导管34内墨水的平衡性，就可能起动了墨水容器11与对流填充件20间的循环系统，当填充装置倒立插接完成的同时，循环系统已经开始进行墨水的填充。
如图9所示，轻挤压墨水容器11的瓶体，令容置于墨水容器11内的压力产生变化，墨水容器11内的墨水会朝向对流填充件20的二导管33、34移动，于挤压墨水容器11的压力消失的瞬间，提供压力回复与位移最佳的位置，在于墨水水平面42上方空气存在的位置，又，对流填充件20的空气导管34第一端部40伸入到水平面42的上方，利用空气快速传导的负压力，将空气导管34内部的墨水，向墨水容器11内的第一端部40外端排出，此时，起动了墨水容器11与对流填充件20间的循环系统，墨水容器11内的墨水69，经由细长的墨水导管33导引到墨盒的舱体56空间，墨水通过重力的自然动作现象，直接由墨水导管33第二端部37与长形切口38渗透到储墨海绵54中。
如图10至12所示，被起动后的循环系统，空气导管34的第二端部41伸入到墨盒51的内部空间，提供空气导引到墨水容器11内部水平面42的上方空间；墨水容器11内的墨水69，经由墨水导管33第二端部37、长形切口38下落渗透的能量会持续性的进行，直到舱体56内部的水位上升到预定的水平面45，直到空气导管34的第二端部41进入墨水，空气随即停止进入，墨水下落的动力即刻丧失，自动停止墨水的填充动作。
持续墨水停止填充的状态，墨水容器11内部的二导管33、34内的压力会呈自动平衡状态；以倾斜、卸下墨水容器11与对流填充件20时，如果不施予墨水容器11任何压力的动作，自墨盒51填充孔52取出对流填充件20时，留滞于二导管33、34内的墨水，不会产生任意滴落情形，完成墨盒51的对流填充。
在上述的填充过程中，有赖于对流填充件20的空气导管34的设置，以一细长形伸入到墨水容器11的底部，墨水容器11倒立插置于墨水容器11的填充孔52上方，该空气导管34的第一端部40位于容器内部水平面42上方，轻压墨水容器11的瓶体，即刻起动循环系统的动作，让墨水容器11内的墨水下落进行墨水的填充，直到墨水上升到达空气导管34第二端部41预设的水平面45，停止墨水的填充；循环填充系统的起动与停止，完全操控于空气导管34深入墨水容器11内部的第一端部40，及插入墨盒51填充孔52内的空气导管34第二端部41的水平面45的设定。
请参阅图13，该墨盒51壳体93内部，以隔板57区隔成二舱体58、59，二舱体58、59只选择舱体59的空间置入较小体积的储墨海绵60，如果隔板57向右方位移，舱体59的空间变的更小，置入的储墨海绵60也变小，储墨海绵60能储存墨水的量变小了。
此时，进行墨盒51的第二次填充时，墨水容器11与对流填充件20倒立插入墨盒51的填充孔52，对流填充件20的墨水导管33插入储墨海绵60的深处下缘，空气导管34位于储墨海绵60的上方，按压墨水容器11后，墨水导管33发起墨水下落填充动作时，启动对流循环系统，墨盒51舱体59空间会自动填充墨水，上升到空气导管34预定的水平面45位置，就停止墨水的填充，不会有填充过量，或溢流到没有装填海绵的舱体58空间。
如图14、15所示，墨盒62的壳体64以间隔板63分隔数个舱体61a、61b、61c，每个舱体内部空间分别置入储墨海绵96a、96b、96c，每个舱体61的下方分隔设有通路，提供三色或多色墨水供应喷头53的打印需求。
进行墨盒62的第二次填充时，分别以墨水容器11装填不同颜色的墨水，依序进行墨盒51每一个舱体61的填充。
墨盒从业人员进一步提供的墨盒，如图16所示，在墨盒65壳体67的内部装设一高度较小的储墨海绵68，填入较小量的墨水，用来区隔不同容量的墨盒与价格；在墨盒65进行第二次填充时，设于对流填充件20柱体26上的墨水导管33长度与前述相同，空气导管34伸入到墨水容器11端的长度没有改变，但，插入到墨盒65储墨海绵68端的空气导管34长度，需配合墨盒65储墨海绵68的高度改变，整支空气导管34的长度变长了，空气导管的第二端部41与储墨海绵68上方接触；墨盒65进行第二次填充时，对流填充件20插接于墨水容器11上，倒立插入墨盒65的填充孔，柱体26的外端环面44与墨盒65的平面接触，提供对流填充件20平稳插置其中，设于对流填充件20前端的墨水导管33第二端部37与长形切口38，深入到储墨海绵68的底部；该空气导管34的第二端部41，亦插入到储墨海绵68上方预定的水平面45位置；一旦墨水导管33发起墨水下落填充动作时，启动对流循环系统，墨盒65舱体空间会自动填充墨水，上升到空气导管34第二端部41所在位置的预定水平面45位置，填好二次填充的墨盒。
如图17所示，墨盒66整体的高度变低了，装设于壳体67内部的储墨海绵68更低；设置于对流填充件20的墨水导管33长度，因墨盒66的高度变小，相对的，插入于墨盒上方的对流填充件20外部的墨水导管33、空气导管34，长度需配合墨盒66的高度改变；墨盒66进行第二次填充时，对流填充件20插接于墨水容器11上，倒立插入墨盒66的填充孔，受到墨盒66的高度影响，柱体26端的环面44平贴于墨盒填充孔52的上方平面上，墨水导管33的第二端部37接近于壳体内平面；设于对流填充件20端的空气导管34的第二端部41，插入到储墨海绵68上方预定的水平面45位置；一旦墨水导管33发起墨水下落填充动作时，启动对流循环系统，墨盒66舱体空间会自动填充墨水，上升到空气导管34第二端部41所在位置的预定水平面45位置，填好二次填充的墨盒。
如图18所示，为一种单一颜色墨水储放的墨盒71，该墨盒71的壳体72以隔板74分隔成二舱体75、76，壳体72的舱体75装填储墨海绵77，壳体72的上方以上盖73结合为一体，该上盖73与隔板74上方设有间隙79，上盖73设有填充孔78及贴纸。设于上盖73与隔板74上方的间隙79，墨盒制造商是为了墨盒71使用后，可能会被再次填充墨水而改变的设计，以传统的填充工具填充墨盒71时，储墨海绵77因具有不易吸附填入的墨水，反而填充溢流到没有储墨海绵的舱体76内。
墨盒71进行第二次填充时，对流填充件20插接于墨水容器11上，倒立插入墨盒71的填充孔78，墨水导管33的第二端部37没有到达舱体75的底部，此时，因采用渗透对流填充，不会影响墨水的填充；设于对流填充件20端的空气导管34的第二端部41，同样插入到储墨海绵77上方预定的水平面45位置；一旦墨水导管33发起墨水下落填充动作时，启动对流循环系统，墨盒71舱体空间会自动填充墨水到空气导管34第二端部41所在位置的预定水平面45位置，不会溢流到墨盒71空的舱体80内，填好二次填充的墨盒。
如图19所示，于墨盒81的壳体82以隔板74分隔成二舱体85、86，该壳体82的舱体85填入储墨海绵87，壳体82上方以上盖83结合为一体；该壳体82位于隔板84的下方设有二舱体85、86相通的间隙89，上盖83与壳体82结合为一体，该上盖83设有填充孔78及贴纸。设于隔板84底缘的间隙89，提供墨盒81的二舱体85、86都填满墨水，加大墨水的储存量。
墨盒81进行第二次填充时，对流填充件20插接于墨水容器11上，倒立插入墨盒81的填充孔88，墨水导管33的第二端部37没有到达舱体86的底部，此时，墨水导管33悬空于墨盒81的舱体86中，因采用滴落对流填充，不会影响墨水的填充；设于对流填充件20端的空气导管34的第二端部41，插入到舱体86空间的预定水平面45位置；一旦墨水导管33发起墨水下落填充动作时，启动滴落对流循环系统，从墨盒81舱体86滴落后的墨水，会由隔板84下方间隙89进入舱体85的储墨海绵87中，持续性滴落的墨水，提供舱体85内的储墨海绵87持续吸附墨水，直到吸收饱和为止；墨盒81舱体85内的储墨海绵87不再吸附墨水时，墨水导管33仍然持续性滴落，进行舱体86的填充，自动填充的墨水上升到空气导管34第二端部41所在位置的预定水平面45位置，填好二次填充的墨盒。
图20所示的墨盒91，与上述图19的墨盒81结构相同，仅将墨盒91壳体82高度降低，缩小墨水的容量，墨盒的填充原理与前述相同，不再详细说明。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，包括有：
一墨水容器，具有一空间，该空间装填有墨水；该墨水容器的外端设有锥柱，该锥柱的中央设有柱孔；
一对流填充件，包括有：
一座体，该座体内设有锥柱孔，锥柱孔上方设有柱体，位于柱体的中央设有二细长的第一柱孔与第二柱孔；该第一柱孔与第二柱孔平行相切并合，第一柱孔供一墨水导管的管体贯穿设置其中，第二柱孔供一空气导管的管体贯穿设置其中；该二柱孔位于二导管相切的相邻二侧位置设有对称的间隙，位于二柱孔相距最远的孔柱面上各设有间隙，各间隙以接着剂渗透与接着结合；
一墨水导管，以细长中空管制成，具有第一端部与第二端部，插设于座体外端柱体的第一柱孔中，该墨水导管的第一端部贯穿柱体端的内环面位置，第一端部距内环面有一短距离；该墨水导管的第二端部位于柱体的外端具有一长度，位于第二端部短距离的管面设有一长形切口；
一空气导管，以细长中空管制成，具有第一端部与第二端部，插设于座体外端柱体的第二柱孔中，该空气导管的第一端部贯穿柱体端的内环面，第一端部伸出座体有一长度；该空气导管的第二端部延伸柱体的外端有一长度。
2.根据权利要求1所述的填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，其中位于墨水容器的外端设有锥柱，该锥柱的中央设有柱孔，该柱孔的直径略大于对流填充件的墨水导管与空气导管的直径总和。
3.根据权利要求1所述的填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，其中该对流填充件座体外端柱体的中央设有二柱孔，位于二柱孔相切的外缘设置间隙，位于柱孔上方设有凹槽，以高渗透性、定量的压克力树酯，从柱体上方的凹槽滴入，压克力树酯从二柱孔相切位置、与二导管间的对称间隙向下滑落，及向二侧的间隙流动，完整的填满二柱孔与二导管之间的微量间隙，固化后，将墨水导管与空气导管与座体外端的柱体接着为一体。
4.根据权利要求1所述的填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，其中该对流填充件的空气导管由座体朝向内环面外端延伸第一端部，该空气导管的第一端部伸出座体内环面的长度，配合墨水容器的高度设置，空气导管的第一端部伸入到墨水容器底部及保留有一短距离。
5.根据权利要求1所述的填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，其中该对流填充件的空气导管插接于座体外端柱体外端延伸的第二端部长度，配合墨盒平面到插入墨盒内部舱体空间的预定水平面的高度设置。
6.一种填充墨盒的对流填充装置，以一对流填充件插接于墨水容器外端锥柱上，其特征在于，该对流填充件包括有：
一座体，该座体内设有锥柱孔，锥柱孔上方设有柱体，位于柱体中央设有二细长的第一柱孔与第二柱孔，柱体的上端部设有凹槽；该第一柱孔与第二柱孔平行相切并合，第一柱孔供一墨水导管管体贯穿设置其中，第二柱孔供一空气导管的管体贯穿设置其中及接着结合为一体；
一墨水导管，以细长中空管制成，具有第一端部与第二端部，插设于座体外端柱体的第一柱孔中，该墨水导管第一端部贯穿柱体端的内环面，端口距内环面有一短距离；该墨水导管的第二端部延伸柱体的外端有一长度，位于墨水导管邻于第二端部短距离的管面设有一长形切口；
一空气导管，以细长中空管制成，具有第一端部与第二端部，插设于座体外端柱体的第二柱孔中，该空气导管第二端部延伸柱体的外端有一长度，该长度配合墨盒平面到插入墨盒内部舱体空间的预定水平面的高度设置；该空气导管的第一端部贯穿柱体的内环面，第一端部贯穿座体有一长度，该长度配合墨盒平面到插入墨盒内部舱体空间的预定水平面的高度设置。
7.一种填充墨盒的对流填充装置，其特征在于，包括有：
一墨水容器，具有一空间，该空间装填墨水；位于墨水容器的外端设有锥柱，该锥柱的中央设有柱孔，该锥柱的外端供一对流填充件插接结合；
一对流填充件，由座体、墨水导管、空气导管组成及接着为一体，其中该座体的外端设有柱体，该柱体的下方设有锥柱孔；位于柱体的中央设有二细长柱孔，分别供墨水导管与空气导管的管体贯穿设置其中；该墨水导管设于座体外端柱体的第一柱孔中，该墨水导管的第一端部贯穿柱体端的内环面，端口距内环面有一短距离；该墨水导管的第二端部延伸柱体的外端有一长度；该空气导管设于座体外端柱体的第二柱孔中，该空气导管的第一端部贯穿柱体端的内环面，第一端部伸出座体有一长度，该长度配合墨水容器的高度设置，空气导管的第一端部伸入到墨水容器底部及保留有一短距离设置；该空气导管的第二端部延伸柱体的外端有一长度，该长度配合墨盒平面到插入墨盒内部舱体空间的预定水平面的高度设置。
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