JP3060919U - バブルジェットプリンタ―インクカ―トリッジのインク補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク漏れを起こさず容易にバブルジェット
プリンターのインクカートリッジにインク注入ができる
インク補充装置を提供する。 【解決手段】 カートリッジ内にインク吸収及び内部の
圧力平衡を行うスポンジを有するインク容器部を一つ以
上設け、インクが無くなったら出口にシールを貼付し、
保護ホルダー支持板内縁面の弾性クッションで封止し、
インク瓶前端の錐体状のインク注入管はカートリッジ上
縁面の通孔外縁を封止する薄膜を穿通して通孔と緊合
し、インク瓶を連続圧搾することで注入管内で瓶内のイ
ンクとカートリッジ内の空気が快速に対流交換を行い、
インク補充作業をスムーズに完成させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、バブルジェットプリンターのインクカートリッジに関し、特にイン クカートリッジのインク補充装置の構造を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のインクカートリッジにインクを補充する際、インクカートリッジの容器 部に平行気嚢が取り付けられている時には、注入したインクが通路より漏出しな いよう先ずインクカートリッジ底平面部の彎曲通路の通気口を粘着テープで塞ぐ 。気嚢が圧縮されても圧力の平衡を保つため、上方の気嚢の吸気口も粘着テープ を貼付してあり、さらに針でインクカートリッジ上方を封止している調節玉を押 圧すると調節玉は離脱しインク注入口が形成される。そこから注射器で適量のイ ンクをくみ上げ、インクカートリッジの上方よりゆっくり一杯になるまで注入し たら再び粘着テープで上方の注入口を貼付し、彎曲通路の通気口及び気嚢の吸気 口のテープを剥離するのであるが、底平面部に貼着したテープを剥がす時、彎曲 通路の至端またはノズルからインクが漏出してしまう。これはインクかカートリ ッジ容器部内の圧力が平衡を保てないためであり、よってインク注入完了後、漏 出したインクを払拭しなくてはならない。

【０００３】 また、スポンジにインクを吸収させる形態のカートリッジはインクの補充にお いて、インク出口の至端をシールで密封し、カートリッジ蓋体の上縁面を薄膜で 封止した中央通孔より注射器で適量のインクを吸入し、細長い針管を薄膜からイ ンク容器部下方まで穿通してインクを注入する。しかし、スポンジには大量の気 泡が発生し容器部内に空気が残留しているため、インクの容量には制限があり、 且つインク容器部と第二容器部間に設置した隔網は第二容器部が空気の排出する のを妨げるため、インクはスムーズに隔網を経由し第二容器部に進入することが できず、噴射装置の容器部に進入してしまう。 インクカートリッジ出口外端に貼付したシール部分よりインクが漏出するのを 防ぐため、内縁面に弾性クッションを有する下支持板内縁面とやや短い板体の上 支持板から成るコ字型ホルダーでインクカートリッジを挟扼し、弾性クッション を設けてはあるが、コ字型ホルダーは押圧による挟装のため、固定されにくく、 弾性クッションはインクカートリッジ出口の外縁に平らに貼着され、完全なイン ク漏れ防止の機能を有するとは言えない。

【０００４】 インク容器部内の圧力は気嚢の平衡或いはスポンジの性質によって平衡が保た れ、また、インク容器部出口と第二容器部間に設けた高密度の隔網が両者を隔離 して両容器部間の圧力差を平衡にし、よってインクがプリントヘッドの容器に均 等に進入し、インク容器内のインクの不純物が第二容器部に侵入するのを有効に 防ぐ。 プリンターに装置したカートリッジがインクを噴出しなくなる主な原因は、十 分な量のインクが機体境界部分の通路に流入せず、即ち第二容器部内に過多の空 気が進入し、その空気がノズルのインク容器部に引入されてしまいインクが途切 れ噴射装置にインクが無くなってしまうからであり、こうした状況が持続すれば ノズルは焼損してしまう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の主要課題は、インク漏れを起こさず容易にインクカートリッジにイン ク注入が行えるインク補充装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案はプリンターのインクカートリッジの殻体 内に少なくとも一つ以上のインク容器部を設け、内設のスポンジがインクを吸収 し容器部内の圧力を平衡に保つ。インク容器部内のインクを使い切ったらインク カートリッジ出口至端を密封し、インク瓶に設けた短い錐体状のインク注入管で インクカートリッジ上縁面の薄膜で封止されている通孔を穿通して通孔と緊合し 、インク瓶を圧搾することによりインクがインク容器内に注入され、インク瓶を 放すとインク容器部のスポンジが含有する空気はすべてインク瓶内に吸入される 。 また、インクカートリッジの、内部にスポンジを有するインク容器部と出口内 縁の第二容器部間に隔網を設け、インク瓶はインク注入管がインクカートリッジ の通孔に緊合することにより連通し、インクを注入し空気を瓶体に吸入する時、 該隔網下方の第二容器部の空気は完全に吸い取られ、インクは第二容器部内に進 入する。 さらに、インク瓶前端に設置のインク注入管は各形式のインクカートリッジ上 縁面の通孔孔徑に対応できるよう短い錐体状を呈し、インクはその中心部に設置 する。インク注入管とインク容器部は緊合し、インク瓶を連続的に圧搾するとイ ンクは迅速にインクカートリッジのインク容器部内に注入され、インク瓶を放す と、細く短い導流通路を経由して空気がインク瓶内の空間に戻る。 また、インクカートリッジの出口至端にはシールを貼付し、側縁を保護ホルダ ーの挟装空間に嵌固定し、反対側の押圧面が押圧されると両支持板と圧接板間の 距離が拡がり、インクカートリッジが挟装し易くなる。挟装により固定するため 、支持板内縁面の弾性クッションとインクカートリッジ出口至端は緊合する。 保護ホルダーは直板の下方両側に各々適度な長さの支持板通路を有し、上方片 側に圧接板を、もう一方に押圧板を、さらに直板と上方板面の隣接位置に頚部を 設ける。長い方の押圧板を押圧することで反対側の圧接板が上方に隆起して挟扼 空間の拡がり、保護ホルダーがインクカートリッジをスムーズに挟装させる。

【０００７】

【考案の実施の形態】

図１、２が示すのは、EPSONのカラージェットプリンターのインクカートリッ ジ１１（SO020110/PMIC1C）であり、このインクカートリッジ１１は殻体１２の 内部空間にインクの色によりそれぞれ独立した複数のインク容器部１５を設け、 それぞれのインク容器部１５内のスポンジ２０にインクを色別に吸収させる。各 インク容器部１５は下方の隔網１９により第二容器部１６と分離され、インク容 器部１５内のインクの不純物が第二容器部１６に進入するのを防ぎ、サイホン効 果によりインクを各インク容器部１５の第二容器部１６内に導入する。該第二容 器部１６が形成する空間はそれほど大きくなく、インクカートリッジ１１を設置 する時は、先ずインクカートリッジ１１の出口２９の位置、即ち各第二容器部１ ６に密封クッション１７を設け、出口２９の至端は隔膜１８で封止し、さらに各 スポンジ２０をそれぞれ殻体１２のインク容器部１５内に設け、殻体１２の上方 は蓋体２１で封止する。蓋体１２の上縁面２８にはインク容器部１５の数と同じ だけの彎曲凹溝２２が有り、上縁面２８の各彎曲凹溝２２末端にインク容器部１ ５に通じる通孔２５とインク補充時に用いる通孔２４それぞれ設ける。インクカ ートリッジ１１にインクを補充する際、インク注入針は通孔２４よりをスポンジ ２０の内層を突刺し、この時注入針と通孔２４間は密着しており、また、通孔２ ５の至端は真空吸収装置によりインクをインクカートリッジ１１のインク容器部 １５に吸入し迅速にスポンジ２０に浸透させ、同時に第二容器部１６及びスポン ジ２０の空気を完全に排出し、インクカートリッジ１１の蓋体２１上縁面２８は 熱圧着により薄膜２３で封止される。通孔２４、２５の外至端は薄膜２３に被覆 されて封止され、通孔２５及び彎曲凹溝２２の一部も薄膜２３により封止され、 その薄膜２３に被覆された部分の彎曲凹溝２２は彎曲通路２７を形成する。彎曲 通路２７が空気を流通させるため、インクカートリッジ１１のインク容器部１５ のスポンジ２０はインクを吸収し、インク容器部１５内の圧力は平衡が保たれ、 インクカートリッジ１１使用前にインクカートリッジ１１上縁面２８に設けた彎 曲通路２７からインクが漏出しないようインクカートリッジ１１をプリンターに 装置する際出口２９至端を封止している隔膜１８に連接部の導管を刺穿し、イン クカートリッジ１１出口２９の密封クッション１７と連接部の導管を緊合させる 。プリンターが印刷を行う際、インクカートリッジ１１インク容器部１５内のス ポンジ２０は吸収しているインクを隔網１９より第二容器部１６に進入し続け、 インクが無くなったらインクカートリッジ１１を交換する。

【０００８】 スポンジ２０を内設するインクカートリッジ１１のインク容器部１２にインク を補充するには、すでに穿通されているインクカートリッジ１１出口２９至端の 隔膜１８をプリンターの連接部から分離させるとインクカートリッジ１１の第二 容器部１６に空気が進入し、インクを注入する時にはシール４７を隔膜１８上縁 に貼付し、さらに出口２９至端を二度貼りする。出口２９の至端の封止をより確 実にするため、インク補充時に狭装固定の装置で封止、固定することが必要であ る。

【０００９】 カートリッジにインクを補充する作業において、インクカートリッジ１１の 印刷状態が不良の時、往々にしてインクカートリッジ１１の第二容器部１６は連 接管から噴射装置の貯蔵部にインクをスムーズに送入する事が出来ておらず、針 管でインク容器部１５に注入されたインクは隔網１９によって隔絶され、第二容 器部１６の空気は排出されないためインクが進入できず、 、よってインクカートリッジ１１インク容器部１５内に新しいインクが補充され てもプリンターは綺麗な印刷を行うことができない。

【００１０】 図１、図２及び図８が示すように、本考案の使用済みのバブルジェットプリン タのインクカートリッジ１１にシール４７を貼付してインクカートリッジ１１の 第二容器部１６出口２９外縁至端を封止し、押圧板３８を設置の保護ホルダー１ ４によりインクカートリッジ１１出口２９の至端を挟扼固定し、インクが漏出す るのを防ぐ。押圧によってシール４７の粘着面は出口２９の至端により強固に貼 付され、短い錐体状のインク注入管４４が直接インクカートリッジ１１上縁面２ ８と彎曲通路２７を穿通し通孔２５外縁の薄膜４８に貫通する。インク注入管４ ４と通孔２５の孔壁は緊合しており、インク瓶１３を圧搾することでインクとイ ンク容器部１５内の空気を快速に交換し、インクカートリッジ１１のインク容器 部１５内にインクを注入し、第二容器部４０及びスポンジ２０内の空気を排除す る。

【００１１】 図２から図６が示すように、インク補充時にインクカートリッジ１１出口２９ からインクが漏出しないように、出口２９至端にシールを貼付し、挟固空間４０ にインクカートリッジ１１を挟装する保護ホルダー１４は、その反対側の押圧面 ３２の押圧により支持板３３、圧接板３７間の挟固空間４０の高度が拡がり、イ ンクカートリッジ１１を容易に挿嵌できるようにし、挟扼固定により支持板３３ 内縁面３４の弾性クッション３５とインクカートリッジ１１出口２９の至端は緊 合する。Ｈ型を呈する保護ホルダー１４は、適度な高度の直板３０を有し、その 下方両側にはそれぞれ適度な長さを持つ支持板３３、３６を設ける。直板３０の 上方片側に圧接板３７を、もう一方の側に押圧板３８を設け、直板３０と圧接板 ３７及び押圧板３８の隣接する部分に頚部３９を設置し、押圧面３２が押圧され ると圧接板３７と支持板３３間の距離が拡がる。

【００１２】 保護ホルダー１４が形成するインクカートリッジ１１を挟装するための挟固空 間４０は、支持板３３、直板３０及び圧接板３７などの板面で成り、支持板３３ の内縁面３４に弾性クッション３５を貼付し、直板３０の板面上に適度な高度を 有する定位横桿４１を設け、この定位横桿４１はインクカートリッジ１１の蓋体 ２１に対応して突設してあるため、インクカートリッジ１１が保護ホルダー１４ の挟固空間４０に挿嵌される時、インクカートリッジ１１の出口２９と内縁面３ ４の弾性クッション３５間は互いに平面状で緊接するようになり、よって傾斜し にくくなる。圧接板３７は僅かに下方に傾斜する板面で、直板３０上方の頚部３ ９より外側に延伸し、その反対側の押圧板３８も板面を呈し、押圧されると上方 に隆起し挟固空間４０の高度を拡げ、インクカートリッジ１１が容易に支持板３ ３と圧接板３７間の挟固空間４０に挿入される。 保護ホルダー１４直板３０下方両側に適度な長さの支持板３３、３６を設け、 該支持板３３の長度はインクカートリッジ１１出口２９外縁の寛度に対応し、イ ンクカートリッジ１１を嵌装する際、出口２９至端と内縁面３４の弾性クッショ ン３５は緊接し、支持板３６はやや長めの板面を呈し、支持板３３底縁より反対 方向に延伸する。直板３０上方の押圧板３８は握持し易い長さを有し、この押圧 板３８を押圧すると、直板３０上部は彎曲性を有する頚部３９が設けてあるため 、反対側の圧接板３７が僅かに上方に隆起して挟固空間４０の高度を拡げ、イン クカートリッジ１１を挿入し易くし、押圧板３８放すと即元の位置に戻る。圧接 板３７と支持板３３はインクカートリッジ１１を挟固空間４０にしっかり挟扼、 固定し、支持板３３内縁面３４に設置の弾性クッション３５とインクカートリッ ジ１１出口２９至端は緊接し、さらにシール４７で出口３９至端面を封止し、よ り緊密に固定する。

【００１３】 図２及び図６から図９が示すように、保護ホルダー１４に挟装のインクカート リッジ１１は、各インク容器部１５上方の二つの通孔２４、２５が薄膜２３で封 止され、インクカートリッジ上縁面２８の構造及び特徴より、インク注入時は、 インク容器部１５の色に合わせてインク瓶１３を選択し、その瓶口の瓶蓋４３に 設けた短い錐体状を呈するインク注入管４４よりインク容器部１５彎曲通路２７ の通孔２５に向かって直接加圧する。インク注入管４４は通孔２５を穿通して外 縁の薄膜４８に貫通し、インク補充作業を可能にする。 インク補充のインク瓶１３は瓶体４２及び瓶蓋４３の二部分から構成され、瓶 体４２は一般的な瓶の形状を呈し、インクが容れられる容器なら何でもよく、容 量はインクの使用量によって選ぶ。瓶蓋４３と瓶体４２の瓶口も一般の瓶と同様 に螺合により結合する。普通の瓶と異なるのは、瓶蓋４３前端に設けた短い錐体 状のインク注入管４４で、この錐体はインクカートリッジ１１通孔２５の直径に 対応させてあるため、インク注入管４４は通孔２５を貫穿し、その端部はインク 容器部１５の空間まで延伸する。 インク瓶１３の瓶体４２と瓶蓋４３は螺合により一体となり、瓶蓋４３前端に 位置するインク注入管４４端部中央は、未使用時は封緘状態で、使用する際は先 ず封緘状態のインク注入管４４封止口４９の端部４５を通孔２５外縁の薄膜４８ に貫通させ、インク瓶１３を取り除き、針でインク注入管４４の封止口４９を突 刺すか、或いは直接インク注入管４４中央の封止口４９を針で突刺し、インク瓶 １３の瓶蓋４３を下方に向け、インクカートリッジ１１通孔２５の方向に移動し て接触させる。インク瓶１３が移動を行う時、インク注入管４４の端部４５には すでに細孔が穿設されているが、インク瓶１３の瓶体４２を圧搾しなければ瓶体 ４２内のインクはインク注入管４４の端部４５から漏出することはない。インク 注入管４４の端部４５とインクカートリッジ１１上縁面２８に設けた通孔２５の 薄膜４８が接触する時、インク注入管４４の端部４５を加圧し、その圧迫により インクカートリッジ上縁面２８の薄膜４８は下方に押されて穿通し、インク注入 管４４の端部４５が通孔２５を貫通すると、通孔２５の壁面に沿って、インク注 入管４４をその管面が通孔２５の孔壁と接触し緊合するまで下方に移動させる。 この時通孔２５外縁の薄膜４８は下方に押圧されるため凹陥し、インク注入管４ ４端部４５が穿通するとその力で通孔２５の外至端とインク注入管４４の管壁は 係止し、薄膜４８の弾性がインク注入管４４と通孔２５間に二度目の緊合をさせ る。

【００１４】 空のインクカートリッジ１１にインクを補充する時、インクカートリッジ１１ の出口２９はホルダー１４に封止されており、インクカートリッジ１１通孔２５ と挿嵌しているインク瓶１３を圧搾してインク瓶１３内のインクをインクカート リッジ１１のインク容器部１５に注入する。インク瓶１３のインク注入管４４と インクカートリッジ１１の通孔２５が結合すると、インクカートリッジ１１上縁 彎曲通路２７は暫時的にその機能を失い、完全に封緘された状態となる。また、 インクカートリッジ１１出口２９はすでに保護ホルダー１４に閉塞されているた め、インク容器部１５とインク瓶１３間は連接して対流空間となり、インク瓶１ ３を直接圧搾するとインクはインクカートリッジ１１のインク容器部１５内にス ムーズに注入され、インク瓶１３の瓶体４２を放すと、弾性により瓶体４２は元 の形状に戻り、故にインクカートリッジ１１のインク容器部１５及び第二容器部 １６内の空気を吸入し真空状態とする。インク瓶１３が圧搾できなくなるまでこ の動作を繰り返し、続いてインク瓶１３のインク注入管４４とインクカートリッ ジ１１の通孔２５を分離し、インクカートリッジ１１の通孔２５外縁面にシール を貼付したらインク補充作業は完了である。

【００１５】 インクカートリッジ１１のインク容器部１５上方に設けた通孔２５は薄膜２３ で封止され、空気が通る彎曲通路２７を形成してインク容器部１５内の圧力を平 衡に保ち、バブルジェットプリンターが印刷によりインクを消耗していくと同時 に微量の空気をインクカートリッジ１１インク容器部１５内に進入させプリンタ ーが必要とする適量のインクを提供する。 インク容器部１５上方の通孔２５外縁を封止する薄膜４８は、インク補充作業 においてインク瓶１３に穿通されたインク注入管４４の圧搾により彎曲凹溝２２ と通孔２５至端を連接する至端３１を封止する。インク瓶１３のインク注入管４ ４とインクカートリッジ１１の通孔２５が分離する時、圧搾通孔２５至端３１に 引入された薄膜４８も引っ張られるが、彎曲凹溝２２と通孔２５を至端３１に連 接させ、再度使用する時には従来の機能を回復する。インク瓶１３のインク注入 管４４とインクカートリッジ１１の通孔２５の分離時に圧搾通孔２５至端３１に 引入された薄膜４８が連動せず、通孔２５至端３１は薄膜４８に封止されたまま 彎曲通路２７が本来の機能を回復できない場合は、インクカートリッジ１１をバ ブルジェットプリンターに装置し印刷を実行すればインクカートリッジ１１のイ ンク容器部１５は印刷によりインクを消耗すると同時に真空吸引力が自然発生し 、彎曲凹溝２２と通孔２５至端３１に平面上に貼付した薄膜４８を内側に吸引し 、彎曲凹溝２７は再び本来の機能を回復する事ができる。

【００１６】 本考案はスポンジ２０にインクを吸収させて貯蔵するインクカートリッジ１１ の形式を採り、故にインクカートリッジ１１出口２９至端は保護ホルダー１４に 挟扼されて保護され、インクカートリッジ１１にインクを補充する際、インク瓶 １３の短い錐体状を呈するインク注入管４４が直接インクカートリッジ１１彎曲 通路２７の通孔２５を穿通し、インク容器部１５外側の通路は全て封止され、イ ンク瓶１３を圧搾するとインクは導流通路４６を迅速に経由しインクカートリッ ジ１１内のスポンジ２０に注入され、インク瓶１３を放すと瓶体４２は張力によ りインク容器部１５の空気をインク瓶１３内に吸入し、インク容器部１５内は真 空状態となり、その空気は細く短い導流通路４６を経由してインク瓶１３内の空 間に素早く発散され、こうした快速の対流が、吸入された空気が再びインク容器 部１５に戻りインク補充作業に影響するのを防ぐ。

【００１７】 インク補充において、インクカートリッジ１１出口２９を挟扼している保護ホ ルダー１４は、上記のようなもの以外にも、図１０が示すように習知の技術であ るコ字型ホルダー５０を採用してもよく、この時下方の支持板５１内縁面に弾性 クッション５２を設け、上方の支持板５３はやや短い板面を呈し、こうして形成 されるコ字型ホルダー５０がインクカートリッジ１１を挟装し一体となる。下方 の支持板５１に設置の弾性クッション５２はインクカートリッジ１１の出口２９ からインクが漏出するのを防止する。習知の技術であるコ字型ホルダー５０は挟 扼の機能に欠点を有するが、インクカートリッジ１１出口の封止は可能である。

【００１８】 図１１が示すように、本考案のインクカートリッジ１１のインク容器部１５は スポンジは吸収させる方式でインクを貯蔵する。インクカートリッジ１１上縁面 ２８に設けた二つの通孔２４、２５のうち通孔２５は彎曲凹溝２２に連接する。 インク補充後、両通孔２４、２５は、通孔２５外縁に及び彎曲凹溝２２の一部外 縁面に位置する部分を薄膜２３で封止され、彎曲通路２７を形成する。通孔２４ はボール５４で封止され、彎曲通路２７により平衡を保ちスポンジに含有のイン クを提供する。インクを補充する時は先ず保護ホルダー１４でインクカートリッ ジ１１出口を挟扼し、インク瓶１３のインク注入管１４端部４５を通孔２５外縁 の薄膜４８に接触させて穿通し、さらに通孔２５至端と緊合し、インク瓶１３内 のインクをインクカートリッジ１１の容器部内に注入する。

【００１９】 図１２が示すのは、インクカートリッジ１１の出口に回路制御のプリンターヘ ッドを設けた場合で、上記と同様にインクカートリッジ１１はインク容器部１５ 内のスポンジによるインクの貯蔵方法を採用する。インクカートリッジ１１上縁 面５５はそれぞれ独立したインク容器部の数に対応するだけの通孔５６を有し、 インクカートリッジ１１は該通孔５６によりインクを補充し、補充完了後はボー ル５７で封止する。インク 補充時に保護ホルダー１４がインクカートリッジ１１出口を挟装し、インク瓶１ ３前端のインク注入管４４がボール５７を容器部の方向に押圧し、さらに容器部 内に押入する。この時インク瓶１３のインク注入管１４は通孔５６に挿入して緊 合し、インクの注入が行えるようになる。注入完了後、インクカートリッジ１１ 通孔５６外縁をシールで封緘する。

【００２０】

【考案の効果】

本考案はインク瓶前端に設けた短い錐体状のインク注入管が直接インクカート リッジ上の彎曲通路通孔の薄膜を穿通、または通孔を封止するボールを押入し、 インク瓶とインクカートリッジの通孔が挿嵌、緊合するところに構造上の特徴が ある。インク注入管はインクを提供すると同時に空気の交換を迅速に行い、イン クをインクカートリッジのインク容器部内に注入し、スポンジ及び第二容器部内 の気泡と空気を迅速に排除する。よって上記の各実施例はすべて、インク瓶のイ ンク注入管とインクカートリッジ通孔間の緊密な結合状態及び特徴を説明してお り、故にインクの補充がよりスムーズに行えるようなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインクカートリッジ外観図である。

【図２】本考案のインクカートリッジ内部構造を示す断
面図である。

【図３】本考案のインク補充装置の組立構造を説明する
立体分解図である。

【図４】本考案のインクカートリッジが保護ホルダーに
挟装された状態を示す立体図である。

【図５】本考案のインクカートリッジが保護ホルダーに
挟装された状態を示す断面図である。

【図６】本考案のインクカートリッジが保護ホルダーに
挟装された状態を示す立体図である。

【図７】本考案のインク瓶インクく注入管とインクカー
トリッジ蓋体間の構造を示す断面図である。

【図８】本考案のインク瓶とインクカートリッジ通孔が
接合しインクの注入を行っている状態を示す立体図であ
る。

【図９】本考案のインク瓶とインクカートリッジ通孔が
接合しインクの注入を行っている状態を示す断面図であ
る。

【図１０】本考案に習知の挟装ホルダーを用いインク注
入を行っている状態を示す断面図である。

【図１１】本考案のインクカートリッジの形態及び使用
状態を示す立体図である。

【図１２】本考案のインクカートリッジの形態及び使用
状態を示す立体図である。

【符号の説明】

１１ インクカートリッジ １２ 殻体 １３ インク瓶 １４ 保護ホルダー １５ インク容器部 １６ 第二容器部 １７ 密封クッション １８ 隔膜 １９ 隔網 ２０ スポンジ ２１ 蓋体 ２２ 彎曲凹溝 ２３ 薄膜 ２４ 通孔 ２５ 通孔 ２６ 薄膜 ２７ 彎曲通路 ２８ 上縁面 ２９ 出口 ３０ 直板 ３１ 至端 ３２ 押圧板 ３３ 支持板 ３４ 内縁面 ３５ 弾性クッション ３６ 支持板 ３７ 圧接下 ３８ 押圧板 ３９ 頚部 ４０ 挟扼空間 ４１ 定位横桿 ４２ 瓶体 ４３ 瓶蓋 ４４ インク注入管 ４５ 端部 ４６ 導流通路 ４７ シール ４８ 薄膜 ４９ 封止口 ５０ コ字型ホルダー ５１ 下支持板 ５２ 弾性クッション ５３ 上支持板 ５４ ボール ５５ 上縁面 ５６ 通孔 ５７ ボール

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】使用済みの空のインクカートリッジ殻体内
   部に少なくとも一つ以上のスポンジを有するインク容器
   部を設けてあるバブルジェットプリンターインクカート
   リッジのインク補充装置において、各該インク容器部の
   上縁面に少なくとも一つ以上の通孔を開設し、該通孔外
   縁の封止された至端は直接インク瓶前端のインク注入管
   に穿通され、インク補充時は該インクカートリッジ下方
   の出口を保護ホルダーで封止し、空の該インクカートリ
   ッジの容器部上縁面に設けた通孔に該インク瓶前端の該
   インク注入管を挿嵌して、インクを補充作業を行い、該
   インク注入管は大きさの異なる各形式の該インクカート
   リッジ通孔に対応できるよう短い錐体状を呈し、その中
   心部にインク及び空気対流の導流通路を設け、該インク
   カートリッジの通孔に挿入し、その端部は該インクカー
   トリッジの該インク容器部内の空間まで延伸しその管壁
   は該通孔と緊合し、該インク瓶は該インク注入管の端部
   が該インク容器部上方の該通孔の薄膜を穿通し該通孔に
   緊合することにより、連続的に圧搾を行うとインクは該
   インク容器部内に注入され、該インク瓶内のインクを該
   インク容器部内の空気が迅速に対流交換を行い、インク
   は該インク容器部に補充され、第二容器部及び該インク
   容器部の該スポンジに含有されている空気を完全に吸入
   することを特徴とするバブルジェットプリンターインク
   カートリッジのインク補充装置。
2. 【請求項２】前記インクカートリッジの前記インク容器
   部上縁面に開設の単一の前記通孔は、前記インク瓶前端
   の前記インク注入管に対応し、短い錐体状を呈する該イ
   ンク注入管の端部は該インクカートリッジの該インク容
   器部内まで延伸し、その前記管壁は該通孔と係止し緊合
   する請求孔１に記載のバブルジェットプリンターインク
   カートリッジのインク補充装置。
3. 【請求項３】前記インクカートリッジの前記インク容器
   部上縁面にそれぞれ独立した二つの前記通孔を開設し、
   その内一つは外縁に彎曲凹溝を有し、両該通孔の外縁は
   薄膜で封止され、彎曲凹溝を有する該通孔は彎曲通路に
   より空気が流通し、前記インク瓶前端の前記インク注入
   管は該通孔に対応し、短い錐体状を呈する該インク注入
   管の端部は該インク容器部内まで延伸し、その前記管壁
   は該通孔と係止し緊合する請求孔１に記載のバブルジェ
   ットインクプリンターカートリッジのインク補充装置。
4. 【請求項４】前記インクカートリッジ殻体内部に少なく
   とも一つ以上のインク吸収の前記スポンジを有する前記
   インク容器部を設け、該インク容器部上縁面はそれぞれ
   一つ以上の前記通孔を有し、各該通孔の外縁は薄膜で封
   止され、インク補充時に該インクカートリッジ出口至端
   にシールを貼付し、さらに前記保護ホルダーで固定し、
   該保護ホルダーはＨ型を呈し縦立状の直板の下方両側に
   適度な長さの押圧板を、上方片側に圧接板、もう一方の
   側に該押圧板を設け、該直板の片側は支持板、該直板及
   び該圧接板の板面により挟扼空間が形成され、この空間
   の下方に位置する該支持板は内縁面に弾性クッションを
   粘着し、該直板を境にした反対側は適度な長さの該支持
   板となっており、上方の該圧接板はやや下方に傾斜し、
   その反対側には適度な長さの該押圧板が外方向に延設
   し、該直板に隣接し上方の板面に位置する部位に短い頚
   部を設け、該保護ホルダーが該インクカートリッジを挟
   装する際該直板上方の該押圧板を押圧すると該頚部がや
   や彎曲し、反対側の該圧接板端部は上方に隆起して挟扼
   空間を拡げ、該インクカートリッジがスムーズに挿嵌さ
   れる請求孔１に記載のバブルジェットプリンターインク
   カートリッジのインク補充装置。