JP3081128U - インクカートリッジ用インク充填針 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクカートリッジにインク漏れがなく気泡を
生じさせず容易にインク充填を行えるようにする。 【解決手段】本実施の形態では、インクカートリッジ１
１の容室１５内のスポンジ２０に対して前記容室１５上
方の通孔２４から、長短二本の針管３６，３７を有する
インク充填針１３を挿し込み、前記長短二本の針管３
６，３７を直接インクカートリッジのスポンジ２０中に
挿し込んでインク瓶３０を押すことにより、インクと空
気の対流を発生させて容易にインクが充填されるように
している。また、インクが短針管３７の先端部４１付近
の開口部３９高度に至ったとき、インクの充填が自動的
に停止するようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はカラープリンタのインクカートリッジにインクを充填するインクカー トリッジ用インク充填針に係り、特に容易にインクを充填する操作を行えるイン クカートリッジ用インク充填針に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、バブルジェット（Ｒ）プリンタは、インクカートリッジでインクを供給 し、インク泡噴射装置がノズルからインクをプリンタ用紙へ吹き付けることによ り印刷を行っていた。また、バブルジェット（Ｒ）プリンタは、インクカートリ ッジのインクを使えい終えた場合、新しいインクカートリッジと取り替えて継続 して印刷を行うようになっている。しかしメーカーが供給するインクカートリッ ジは価格がとても高く、大量印刷をする者にとってその経済負担はとても大きか った。

【０００３】 そこで、使用後のインクカートリッジにインクを補充する方法が各種考えられ ている。

【０００４】 ここで、従来のバブルジェット（Ｒ）プリンタのインクカートリッジは、通常 インクカートリッジのメイン容器部内部に平衡気嚢或いはインクを吸うスポンジ を設けて、プリンタが印刷するときに正常にインクを供給するようになっている 。メーカーの供給するインクカートリッジは、インクを充填する場合に、自動化 生産作業によりインクカートリッジメイン容器部内部に対して圧力平衡を達成し ており、印刷するときにインクが漏れることがない。

【０００５】 またインクカートリッジは、容器部出口と第二容器部間に設けた隔網が両者を 隔離して両容器部間の圧力差を平衡にし、よってインクをプリントヘッドの両器 に均等に進入させるとともに、インク容器内のインクの不純物が第二容器部に進 入するのを有効に防ぐようにしている。

【０００６】 ここで、従来のインクカートリッジにインクを補充する場合において、インク カートリッジの容器部に平衡気嚢が取りつけられているときには、まず、注入し たインクが通路より露出しないよう先ずインクカートリッジ底平面部の湾曲通路 の通気口を粘着テープで塞ぐ。この状態でも気嚢が圧縮されても圧力の平衡を保 つため、上方の気嚢の吸気口も粘着テープを貼付しており、更に貼りでインクカ ートリッジ上方を封じしている調節玉を押圧すると調節玉は離脱してインク注入 口が形成される。この状態で、注射器で適量のインクをくみ上げ、そこからイン クカートリッジの上方のインク注入口よりゆっくり一杯になるまで注入し、再び テープで上方の注入口を貼付し、湾曲通路の通気口及び気嚢の吸気口のテープを 剥離するのであるが、底平面部に粘着したテープを剥がすとき、湾曲通路の一端 またはノズルからインクが漏出してしまう。これはインクカートリッジ容器内部 の圧力が平衡を保てないためであり、よってインク注入完了後、漏出したインク をふき取らなくてはならなかった。このため、作業コストを増大させていた。

【０００７】 一方、スポンジにインクを吸収させる形態のカートリッジは、インクの補充に おいて、インク出口の端部をシールで密封し、カートリッジ蓋体の上縁面を薄膜 で封止した中央通孔より注射器で適量のインクを吸収し、細長い針管を薄膜から インクが容器部下方まで通してインクを注入する。しかし、スポンジには大量の 気泡が発生して容器内部に空気が残留するため、インクの容量には制限があり、 且つインク容器部と第二容器部間に設置した隔網は第二容器部が空気の排出する のを妨げるため、インクはスムーズに隔網を経由して第二容器部に進入すること ができず、噴射装置の容器部に進入してしまう。

【０００８】 ここで、プリンタに装着したカートリッジがインクを噴出しなくなる主な原因 は、十分な量のインクが機体境界部分の通路に流入せず、即ち第二容器部内部に 多すぎる空気が進入し、その空気がノズルのインク容器部に吸引されてしまい、 インクが途切れて噴射装置にインクがなくなってしまうからである。こうした状 況が持続するとノズルは焼損してしまう。このような状況は、スポンジにインク を吸収させる形態のカートリッジにインクの補充した場合においてスポンジに大 量の気泡が発生するため起こりやすかった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように従来のインクカートリッジでは、スポンジにインクを吸収させ る形態のカートリッジにインクの補充した場合に、スポンジに大量の気泡が発生 するため、プリンタに装着したカートリッジがインクを噴出しなくなることが多 々あった。

【００１０】 本考案は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、インク漏れを防止する とともにインクカートリッジ中のスポンジに気泡が残留するのを防止して容易に インクカートリッジにインク注入が行えるインクカートリッジ用インク充填針を 提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために請求項１のインクカートリッジ用インク充填針は、 針座と、長針管と、短針管とを有して構成され、前記針座がインク瓶に嵌設さ れるとともに前記長針管及び短針管がインクカートリッジの容室内部のスポンジ 中に挿し込まれた状態で、前記インク瓶のインクを前記インクカートリッジに、 前記インクと空気を対流させて充填を行うインクカートリッジ用インク充填針で あって、 前記針座は、一端側に、傾斜がつけられて錐形を呈し、前記インク瓶 の接続ヘッドに嵌設される嵌孔を有し、他端側に前記長針管及び短針管を挿し込 む個所である二つの併合された針管挿し込み部を有し、前記長針管は、前記針座 の針管挿し込み部に挿し込まれて前記針座と一体となり、先端部付近の管壁上に 、インク充填時に前記スポンジの深い方に位置する開口部を有し、前記短針管は 、前記針座の針管挿し込み部に挿し込まれて前記針座と一体となり、先端部付近 の管壁上に、インク充填時に前記スポンジの上方に位置し且つ前記スポンジと接 触する程度の個所に位置する開口部を有することを特徴とする。

【００１２】 請求項２のインクカートリッジ用インク充填針は、請求項１記載のインクカー トリッジ用インク充填針であって、前記長針管の長さは、前記インクカートリッ ジの容室内部の高度に設定され、前記長針管及び短針管が前記インクカートリッ ジの容室中に挿し込まれると、前記長針管の針管先端部が容室底部に極めて近い 個所のスポンジ内に位置することを特徴とする。

【００１３】 請求項３のインクカートリッジ用インク充填針は、請求項１または２に記載の インクカートリッジ用インク充填針であって、前記短針管の長さは、前記長針管 及び短針管を前記インクカートリッジの定位に挿し込んだ際、この短針管の先端 部付近の開口部が前記スポンジに接触する程度、即ち前記短針管が前記スポンジ にやや進入する程度であることを特徴とする。

【００１４】 請求項４のインクカートリッジ用インク充填針は、請求項１乃至３のいずれか に記載のインクカートリッジ用インク充填針であって、前記針座は金属製であり 、前記針管挿し込み部としてドリルにより前記二つの孔が接点を以て開設されて おり、前記長針管及び短針管が前記孔に嵌設されると長針管及び短針管が併合さ れている状態を呈することを特徴とする。

【００１５】 請求項５のインクカートリッジ用インク充填針は、請求項１乃至３のいずれか に記載のインクカートリッジ用インク充填針であって、前記針座はプラスチック 製で、前記針管挿し込み部として二つの併合された孔を有し、この二つの併合さ れた孔に前記長針管及び短針管が挿し込まれて接着剤で固定されて前記長針管及 び短針管と一体となることを特徴とする。

【００１６】 請求項１乃至５に記載のインクカートリッジ用インク充填針によれば、インク カートリッジの容室上方の通孔より、長短二本の針管を有する充填針とインク容 器の接続ヘッドとを接続したものを挿し込み、長短二本の針管を直接インクカー トリッジの容室内のスポンジ中に挿し込んでインク容器を押すことにより、イン クカートリッジの容室内でインクと空気の対流が起こって容易にインクが充填さ れ、且つインクが短針管の先端部付近の開口部高度に至ったとき、インクの充填 は自動的に停止する。

【００１７】 請求項１乃至５に記載のインクカートリッジ用インク充填針において、好まし くは、前記長針管及び短針管は相互に並列させ、且つ充填孔の直径よりやや小さ く設計して、容易にカートリッジ内のスポンジ内に挿し込むことができるようす る。

【００１８】 また、請求項１乃至５に記載のインクカートリッジ用インク充填針においては 、インクをスポンジ内に浸透させる充填方式を採用することで容室内の圧力が過 大にならず、即ちインクが溢れることを防ぐようにしている。

【００１９】

【考案の実施の形態】

図１乃至図５は本考案に係るインクカートリッジ用インク充填針の実施の形態 を示し、図１はインクカートリッジとインク充填針とが一体となってインクを充 填する作業を説明する斜視図、図２は図１のインクカートリッジ内部の構造の断 面図、図３は金属製の針座を用いた図１のインク充填針の断面図、図４はプラス チック製の針座を用いた図１のインク充填針の断面図、図５は図１のインク充填 針とインクカートリッジが一体となっている状態を示す断面図である。

【００２０】 図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１１は、EPSON のカラージェ ットプリンタに用いられるインクカートリッジ（S0020110／PMIC１C ）であり、 このインクカートリッジ１１は殻体１２の内部空間にインクの色によりそれぞれ 独立した複数の容室１５を設け、それぞれの容室１５内のスポンジ２０にインク を色別に吸収させる。各容室１５は下方の隔膜１８により第二容室１６と分離さ れ、容室１５内のインクの不純物が第二容室１６に進入するのを防ぎ、サイホン 効果によりインクを各容室１５の第二容室１６内に導入する。前記第二容室１６ が形成する空間はそれほど大きくなく、インクカートリッジ１１を設置するとき は、先ずインクカートリッジ１１の出口の位置、即ち各第二容室１６に密封クッ ション１７を設ける。インクカートリッジ１１の出口には容室１５の数と同じだ けの湾曲凹溝２２があり、上縁面２８の各湾曲凹溝２２末端には容室１５に通じ る通孔２５とインク補充時に用いる通孔２４をそれぞれ設ける。

【００２１】 インクカートリッジ１１にインクを補充する際、後述の図３に示すインク充填 針１３は通孔２４よりスポンジ２０の内層を突き刺す。この時注入針と通孔２４ 間は密着しており、また通孔２５は真空吸収装置によりインクをカートリッジ１ １の容室１５に吸入し、迅速にスポンジ２０に浸透させ、同時に第二容室１６及 びスポンジ２０の空気を完全に排出し、インクカートリッジ１１の蓋体上縁面２ ８は熱圧着により薄膜２３で封止される。通孔２４，２５の外側の端部は薄膜２ ３に被覆されて封止され、通孔２５及び湾曲凹溝２２の一部も薄膜２３により封 止され、その薄膜２３に被覆された部分の湾曲凹溝２２は湾曲通路２７を形成す る。湾曲通路２７が空気を流通させるため、インクカートリッジ１１の容室１５ のスポンジ２０はインクを吸入し、容室１５の圧力は平衡が保たれ、インクカー トリッジが漏出しないようインクカートリッジ１１をプリンタに装着する際出口 の端部を封止せいている隔膜１８に連接部の導管を密合させる。プリンタが印刷 を行う場合、インクカートリッジ１１容室１５内のスポンジ２０は吸収している インクを隔網１９より第二容室１６に進入し続け、インクがなくなったらインク カートリッジ１１を交換する。

【００２２】 スポンジ２０を内設するインクカートリッジ１１のインク容器部殻体１２にイ ンクを補充するには、既に穿通されているインクカートリッジ１１出口の端部の 隔膜１８をプリンタの連接部から分離させるとインクカートリッジ１１の第二容 室１６に空気が進入する。インクを注入するときにはシール２６を隔膜１８上に 貼付し、さらに出口を二度貼りする。出口の封止をより確実にするため、インク 補充時に保護クリップ１４で封止および固定することが必要である。

【００２３】 図１から図５に示すように、本実施の形態の使用例では、カラージェットプリ ンタ使用後の空のインクカートリッジ１１に、予めシール２６で前記インクカー トリッジ１１の第二容室１６出口付近を封じ、更に図１に示すように保護クリッ プ１４で前記インクカートリッジ１１の出口付近を挟んで固定し、前記インクカ ートリッジ１１の出口付近でインク漏れを起こさないようにする。

【００２４】 既に挟まれて固定されたインクカートリッジ１１は、針先端が前記インクカー トリッジ１１の通孔２４外縁の薄膜２９に小さな孔を開ける。更にインク瓶３０ に嵌設されている前記インク充填針１３は前記通孔２４に指しこまれて前記イン クカートリッジ１１のスポンジ２０中に進入する。即ち前記インク瓶３０を押す ことで、前記インク瓶３０中のインクが長針管３６を経由し、前記長針管３６先 端付近の壁面に設けられた開口部３８より前記スポンジ２０中に進入し、前記イ ンク瓶３０を放すと前記インク瓶３０中のインクが前記短針管３７より外界の空 気とインクとが対流して前記インク瓶３０中のインクが前記インクカートリッジ １１のスポンジ２０中に充填されるのであり、前記インクカートリッジ１１内部 の容室１５の水位が前記短針管３７の開口部３９と水平位置に至るまで上昇し、 前記インク瓶３０が対流を停止するまで続けられ、前記インクカートリッジ１１ の充填が完成する。

【００２５】 前記インクカートリッジ１１に対流を起こさせてインクを充填する前記インク 充填針１３の詳細を以下に説明する。

【００２６】 インクカートリッジ用インク充填針１３は、主に針座３４、長針管３６、短針 管３７等の部分より構成される。

【００２７】 インクカートリッジ用インク充填針１３は、前記針座３４がインク瓶３０に嵌 設されるとともに前記長針管３６及び短針管３７がインクカートリッジ１１の容 室内部のスポンジ２０中に挿し込まれた状態で、前記インク瓶３０のインクを前 記インクカートリッジ１３に、前記インクと空気を対流させて充填を行う。

【００２８】 前記針座３４は、一端側に、傾斜がつけられて錐形を呈し、前記インク瓶亜 ０の接続ヘッド３３に嵌設される嵌孔３５を有し、他端側に前記長針管３６及び 短針管３７を挿し込む個所である二つの併合された針管挿し込み部４３を有てい る。

【００２９】 前記長針管３６は、前記針座３４の針管挿し込み部４３に挿し込まれて前記針 座３４と一体となり、先端部４０付近の管壁上に、インク充填時に前記スポンジ の深い方に位置する開口部３８を有している。

【００３０】 前記短針管３７は、前記針座３４の針管挿し込み部４３に挿し込まれて前記針 座３４と一体となり、先端部４１付近の管壁上に、インク充填時に前記スポンジ の上方に位置し且つ前記スポンジと接触する程度の個所に位置する開口部３９を 有することを特徴とする。

【００３１】 図３のインク充填針１３では、金属製の針座３４の一端には傾斜がついて錐形 に形成された嵌孔３５を有し、前記瓶蓋３２及び接続ヘッド３３の着脱ともに容 易となっている。

【００３２】 前記針座３４の他端にはドリル等により開設された二つの円孔４４，４５を有 し、それぞれ長針管３６，短針管３７の一端がその中に挿し込まれた後、プレス などの方式により前記針座３４と一体となっている。

【００３３】 また図４に示すように、針座３４として一般に用いられている医療用のプラス チック製のものを用いた場合、前記挿し込み部４３いは二つの円孔４６，４７が 設けられ、円孔４６，４７の中には、長針管３６及び短針管３７の一端がそれぞ れ挿し込まれて接着剤等で固定されている。これにより、針座３４、長針管３６ 及び短針管３７が一体となっている。

【００３４】 図１から図５に示すように、前記長針管３６と短針管３７と前記針座３４とが 一体となった状態では、前記針座３４の外側に位置する二つの針管は長さを違え て設置されることになる。この場合の前記長針管３６の長さは前記インクカート リッジ１１の容室１５内部の高さに設置され、前記インク充填針１３が前記イン クカートリッジ１１の容室１５に挿し込まれる際、前記長針管３６の先端部４０ は前記容室１５の底縁面に限りなく近づき、また前記短針管３７の長さは前記イ ンクカートリッジ１１のスポンジ２０の上縁平面に接触する程度である、或いは 少々挿し込まれる程度の長さとなっている。

【００３５】 前記異なる長さの長針管３６，短針管３７は、前記先端部４０，４１の管壁面 上に開口部３８，３９を有し、前記開口部３８，３９が前記インクカートリッジ １１に対してインクと空気との対流による充填を行うとき、前記スポンジ２０下 方に挿し込まれた前記長針管３６は、前記開口部３８によってインクを供給し、 前記スポンジ２０に挿し込まれている上方の嵌孔３５が、前記開口部３９より空 気を前記インク瓶３０の瓶体３１中に進入させる。

【００３６】 前記長針管３６，短針管３７の前記針座３４と一体となっている側と反対の一 端はそれぞれ異なる前記インクカートリッジ１１のスポンジ２０の位置に併せて 設置されており、また前記長針管３６，短針管３７の幅は前記インクカートリッ ジ１１の通孔２４の直径よりやや小さく、前記長針管３６，短針管３７は容易に 前記通孔２４を貫通できるようになっており、長いほうの針管である前記長針管 ３６は前記スポンジ２０中に際込まれて、短いほうの針管である前記短針管３７ の先端部４１は前記スポンジ２０の上縁面に挿し込まれる、或いは前記スポンジ ２０に接触して前記短針管３７の開口部３９の水平位置に位置し、最後は前記イ ンクカートリッジ１１の容室１５が対流によって最高水平高度４２の線までイン クが充填される。こうすることによって前記インク充填針１３を前記インクカー トリッジ１１のスポンジ２０の高度に挿し込み、並びにインクを前記インクカー トリッジ１１の最大容量にまで充填する。また前記開口部３８，３９は前記先端 部４０がスポンジ２０に入ったとき前記スポンジ２０と接触することで針管が詰 まるのを防ぐのと同時に、インクが前記スポンジ２０に浸透する速度を速めてい る。

【００３７】 インク充填の手順においては、先ず前記インク瓶３０の接続ヘッドの中央に小 さな孔を空け、前記インク充填針１３と前記インク瓶３０の接続ヘッドとを接合 させ、充填させたい前記インクカートリッジ１１の出口位置にシールを貼って保 護をしておく。

【００３８】 通孔２４上方の薄膜２９に小さな孔を開け、前記インクカートリッジ１１の通 孔２４位置と前記インク瓶３０のインク充填針１３位置を照らし合わせてインク が垂れないようにし、前記インクカートリッジ１１の通孔２４上のインク充填針 １３の長針管３６，短針管３７が挿し込まれている状況を確認した後、前記イン ク瓶３０の瓶体３１を握って押し、ゆっくり放し、前記インク瓶３０のインクが 空気との対流によって充填されるのを待つ。

【００３９】 対流が行われなくなったら、前記インク充填針１３を取り除き、最後に前記イ ンクカートリッジ１１の通孔２４の上方にシールを貼って作業全体が完了する。

【００４０】 上述の手順中、長針管３６，短針管３７の位置確認をしてから前記インク瓶３ ０の瓶体３１を握る段階において、前記長針管３６，短針管３７は前記インクカ ートリッジ１１のスポンジ２０中に適当に挿し込まれておらず、前記長針管３６ ，短針管３７の管路に液体が通らないということは、即ち張力が足らず自動に充 填されることがなく、初めに前記インク瓶３０の瓶体３１を握って押す際は前記 インク瓶３０中のインクは同時に二つの長針管３６，短針管３７より前記先端部 ４０，４１にまで導引され、前記インク瓶３０を握って押す圧力が前記先端部４ ０，４１の通路、及び開口部３８，３９とスポンジ２０との接触により、インク が前記スポンジ２０に浸透するに足るようになって初めて前記インク瓶３０の瓶 体３１を放すことで、インクと空気の対流による充填作業が開始される。

【００４１】 前記インク瓶３０が放たれた後、前記長針管３６は前記スポンジ２０の最も深 い位置にまで挿し込まれ、前記短針管３７の開口部３９は前記スポンジ２０の上 縁面に限りなく近い個所に位置し、即ち完全に空気と接触できる位置に位置し、 外界の空気が随時前記短針管３７の通路より導引されて、前記インク瓶３０中に 空気が進入する。また前記スポンジ２０の最も深い個所に挿し込まれた前記長針 管３６の通路は、インクの通り路と化し、前記開口部３８，先端部４０の通路で 前記スポンジ２０中にインクが浸透し、前記長針管３６，短針管３７がインク対 流の際の導管となる。

【００４２】 前記スポンジ２０の水位が前記短針管３７の開口部３９の最高水平高度４２に まで至ったとき、空気を進入させる通路である開口部３９は既にインクで占拠さ れ、即ち空気との対流が断たれてインクと空気の対流が停止し、たとえインク瓶 ３０中にまだインクがあったとしてももうインクがこれ以上充填されず、従って インクが溢れ出すことがない。

【００４３】 この対流方式を利用するとインクが効果的に前記スポンジ２０中に浸透する他 に、前記スポンジ２０中には気泡が残留しない長所も持ち合わせる。

【００４４】 最後に前記インクカートリッジ１１に対するインクの充填を終えたら、前記イ ンク充填針１３及びインク瓶３０を取り外した後、引き続いて既に穴の開けられ た前記通孔２４の薄膜２９をシールにて封止し、完全に前記インクカートリッジ １１内部の圧力の平衡を保つ。

【００４５】 以上、説明したように、本実施の形態によれば、長短二本の針管３６，３７と 針座３４とを接合してインク充填針１３とし、前記両長短針管３６，３７を前記 インクカートリッジ１１の容室１５内のスポンジ２０中に進入させ、対流方式に よって前記インクカートリッジ１１にインクを充填するため、気泡が生じず且つ インクが溢れ出すことなく容易にインクが充填できる。

【００４６】

【考案の効果】 本考案によれば、インクカートリッジにインクを充填する場合において、気泡 が生じず且つインクが溢れ出すことなく容易にインクの充填が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジとインク充填針とが一体と
なってインクを充填する作業を説明する斜視図。

【図２】インクカートリッジ内部構造を示す断面図。

【図３】金属充填針の構造を示す断面図。

【図４】プラスチック充填針の構造を示す断面図。

【図５】インクカートリッジで対流して充填針がインク
の充填を行う様子を説明する断面図。

【符号の説明】

１１ インクカートリッジ １２ 殻体 １３ 充填針 １４ 保護クリップ １５ 容室 １６ 第二容室 １７ 密合クッション １８ 隔膜 １９ 隔網 ２０ スポンジ ２２ 湾曲凹溝 ２３，２９ 薄膜 ２４，２５ 通孔 ２６ シール ２７ 湾曲凹溝 ２８ 上縁面 ３０ インク瓶 ３１ 瓶体 ３２ 瓶蓋 ３３ 接続ヘッド ３４ 針座 ３５ 嵌孔 ３６ 長針管 ３７ 短針管 ３８，３９ 開口部 ４０，４１ 先端部 ４２ 水平高度 ４３ 挿し込み部 ４４，４５，４６，４７ 円孔

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 針座と、長針管と、短針管とを有して構
   成され、前記針座がインク瓶に嵌設されるとともに前記
   長針管及び短針管がインクカートリッジの容室内部のス
   ポンジ中に挿し込まれた状態で、前記インク瓶のインク
   を前記インクカートリッジに、前記インクと空気を対流
   させて充填を行うインクカートリッジ用インク充填針で
   あって、 前記針座は、一端側に、傾斜がつけられて錐形を呈し、
   前記インク瓶の接続ヘッドに嵌設される嵌孔を有し、他
   端側に前記長針管及び短針管を挿し込む個所である二つ
   の併合された針管挿し込み部を有し、 前記長針管は、前記針座の針管挿し込み部に挿し込まれ
   て前記針座と一体となり、先端部付近の管壁上に、イン
   ク充填時に前記スポンジの深い方に位置する開口部を有
   し、 前記短針管は、前記針座の針管挿し込み部に挿し込まれ
   て前記針座と一体となり、先端部付近の管壁上に、イン
   ク充填時に前記スポンジの上方に位置し且つ前記スポン
   ジと接触する程度の個所に位置する開口部を有すること
   を特徴とするインクカートリッジ用インク充填針。
2. 【請求項２】 前記長針管の長さは、前記インクカート
   リッジの容室内部の高度に設定され、前記長針管及び短
   針管が前記インクカートリッジの容室中に挿し込まれる
   と、前記長針管の針管先端部が容室底部に極めて近い個
   所のスポンジ内に位置することを特徴とする請求項１記
   載のインクカートリッジ用インク充填針。
3. 【請求項３】 前記短針管の長さは、前記長針管及び短
   針管を前記インクカートリッジの定位に挿し込んだ際、
   この短針管の先端部付近の開口部が前記スポンジに接触
   する程度、即ち前記短針管が前記スポンジにやや進入す
   る程度であることを特徴とする請求項１または２に記載
   のインクカートリッジ用インク充填針。
4. 【請求項４】 前記針座は金属製であり、前記針管挿し
   込み部としてドリルにより前記二つの孔が接点を以て開
   設されており、前記長針管及び短針管が前記孔に嵌設さ
   れると長針管及び短針管が併合されている状態を呈する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のイ
   ンクカートリッジ用インク充填針。
5. 【請求項５】 前記針座はプラスチック製で、前記針管
   挿し込み部として二つの併合された孔を有し、この二つ
   の併合された孔に前記長針管及び短針管が挿し込まれて
   接着剤で固定されて前記長針管及び短針管と一体となる
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のイ
   ンクカートリッジ用インク充填針。