JP2002225245A - バブルジェット（ｒ）プリンタ用インクカートリッジのインク充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク漏れを防止すると共に、インクカートリ
ッジ中のスポンジに気泡が残留することを防止して、容
易にインクカートリッジにインク注入が行えるインク充
填装置を提供する。 【解決手段】インク充填用具は、主にインク筒３１、真
空筒３２、漏れ防止環３３等より構成され、前記インク
筒３１にはインクが注入され、充填を行う際は前記イン
ク筒３１の一端の充填管３４をインクカートリッジ１１
の充填用孔に挿しこみ、二本の指で前記インク筒３１の
下方の両外側に延伸した指圧板４０上を押し、もう一方
の手で前記真空筒３２の外柱表面を持ち、前記真空筒３
２を引っ張って移動させ、充填器内部空間を真空状態と
し、先に前記インクカートリッジ１１内部のスポンジ２
０の気泡を抽出してから、前記インクカートリッジ１１
内部のマイナスの圧力による対流を利用してインクの充
填を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明のの属する技術分野】本発明は、バブルジェット
（Ｒ）プリンタのインクカートリッジにインクを充填す
るインク充填装置に係り、特に容易にインク充填操作を
行うことができるバブルジェット（Ｒ）プリンタ用イン
クカートリッジのインク充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、バブルジェット（Ｒ）プリンタ
は、インクカートリッジでインクを供給し、インク泡噴
射装置がノズルからインクをプリンタ用紙へ吹き付ける
ことにより印刷を行っていた。また、バブルジェット
（Ｒ）プリンタは、インクカートリッジのインクを使え
い終えた場合、新しいインクカートリッジと取り替えて
継続して印刷を行うようになっている。しかしメーカー
が供給するインクカートリッジは価格がとても高く、大
量印刷をする者にとってその経済負担はとても大きかっ
た。

【０００３】そこで、使用後のインクカートリッジにイ
ンクを補充する方法が各種考えられている。

【０００４】ここで、従来のバブルジェット（Ｒ）プリ
ンタのインクカートリッジは、通常インクカートリッジ
のメイン容器部内部に平衡気嚢或いはインクを吸うスポ
ンジを設けて、プリンタが印刷するときに正常にインク
を供給するようになっている。メーカーの供給するイン
クカートリッジは、インクを充填する場合に、自動化生
産作業によりインクカートリッジメイン容器部内部に対
して圧力平衡を達成しており、印刷するときにインクが
漏れることがない。

【０００５】また、インクカートリッジは、容器部出口
と第二容器部間に設けた隔網が両者を隔離して両容器部
間の圧力差を平衡にし、よってインクをプリントヘッド
の両器に均等に進入させるとともに、インク容器内のイ
ンクの不純物が第二容器部に進入するのを有効に防ぐよ
うにしている。

【０００６】ここで、従来のインクカートリッジにイン
クを補充する場合において、インクカートリッジの容器
部に平衡気嚢が取りつけられているときには、まず、注
入したインクが通路より露出しないよう先ずインクカー
トリッジ底平面部の湾曲通路の通気口を粘着テープで塞
ぐ。この状態でも気嚢が圧縮されても圧力の平衡を保つ
ため、上方の気嚢の吸気口も粘着テープを貼付してお
り、更に貼りでインクカートリッジ上方を封じしている
調節玉を押圧すると調節玉は離脱してインク注入口が形
成される。この状態で、注射器で適量のインクをくみ上
げ、そこからインクカートリッジの上方のインク注入口
よりゆっくり一杯になるまで注入し、再びテープで上方
の注入口を貼付し、湾曲通路の通気口及び気嚢の吸気口
のテープを剥離するのであるが、底平面部に粘着したテ
ープを剥がすとき、湾曲通路の一端またはノズルからイ
ンクが漏出してしまう。これはインクカートリッジ容器
内部の圧力が平衡を保てないためであり、よってインク
注入完了後、漏出したインクをふき取らなくてはならな
い。このため、作業コストを増大させていた。

【０００７】一方、スポンジにインクを吸収させる形態
のカートリッジは、インクの補充において、インク出口
の端部をシールで密封し、カートリッジ蓋体の上縁面を
薄膜で封止した中央通孔より注射器で適量のインクを吸
収し、細長い針管を薄膜からインクが容器部下方まで通
してインクを注入する。しかし、スポンジには大量の気
泡が発生して容器内部に空気が残留するため、インクの
容量には制限があり、且つインク容器部と第二容器部間
に設置した隔網は第二容器部が空気の排出するのを妨げ
るため、インクはスムーズに隔網を経由して第二容器部
に進入することができず、噴射装置の容器部に進入して
しまう。

【０００８】ここで、プリンタに装着したカートリッジ
がインクを噴出しなくなる主な原因は、十分な量のイン
クが機体境界部分の通路に流入せず、即ち第二容器部内
部に多すぎる空気が進入し、その空気がノズルのインク
容器部に引入されてしまい、インクが途切れて噴射装置
にインクがなくなってしまうからである。こうした状況
が持続するとノズルは焼損してしまう。このような状況
は、スポンジにインクを吸収させる形態のカートリッジ
にインクの補充した場合においてスポンジに大量の気泡
が発生するため起こりやすかった。

【０００９】また、他の従来構造の例としては、日本実
用新案の実願2000‐007642号では、インク容器の瓶口内
縁には螺旋及び止め環が設けられているものがあり、前
記止め環はパッキンと嵌合されて一体となり、更に瓶口
の螺旋が螺旋付き蓋と一体となるものである。また前記
インク容器においては、独立して、バブルジェット
（Ｒ）プリンタのインクカートリッジ用のインクをその
内部に注入するものである。

【００１０】この場合には、前記インク容器の螺旋付き
蓋を開け、瓶口内縁のパッキンと柱筒の内縁筒とを密着
させ、前記柱筒を前端のインク注入管とインクカートリ
ッジの通孔に接続して一体とするが、その際手で前記イ
ンク注入筒の柱筒を握り、親指で前記インク容器を上方
向に押しつづけて移動させ、前記インク容器及びインク
カートリッジ空間にマイナスの圧力が発生し、よって前
記インク容器中のインクがインク容室に侵入し、並びに
内部のスポンジに完全に浸透するものがある。これによ
り、インクカートリッジのスポンジに気泡が発生するの
を防止できるが、手で前記インク注入筒の柱筒を握り、
親指で前記インク容器を上方向に押しつづけて移動させ
るため、操作に時間がかかり、作業コストを増大させて
いた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のインクカートリッジのインク充填装置では、スポンジ
に気泡が発生するのを防止できるが、手で前記インク注
入筒の柱筒を握り、親指で前記インク容器を上方向に押
しつづけて移動させるため、操作に時間がかかり、作業
コストを増大させていた。

【００１２】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
ものであり、インク漏れを防止するとと共に、インクカ
ートリッジ内のスポンジに気泡が残留することを防止し
て容易にインクカートリッジにインク注入が行えるバブ
ルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのイン
ク充填装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカ
ートリッジのインク充填装置は、バブルジェット（Ｒ）
プリンタインクカートリッジにインクを充填するバブル
ジェット（Ｒ）プリンタインクカートリッジのインク充
填用具であって、中央部が前記インクを注入する内円筒
空間を有する長い円筒状に形成され、一端外側に漏れ防
止環と嵌設される止め溝を有し、もう一端外側に指圧板
を有し、末端中央個所に充填管が設けられた筒体を有す
るインク筒と、前記漏れ防止環上の止め溝で前記インク
筒の筒体一端の止め溝上に嵌設され、外側中央個所に通
孔を有する漏れ防止環と、長い円筒状を呈し、中央に内
円筒が設置され、一端が開口となって前記インク筒の外
側より嵌設され、前記内円筒と前記インク筒端の漏れ防
止環との接触面が密着するとともに、もう一端の密封さ
れた側である面板の中央にはインク充填後に塞がれる柱
孔が設けられている筒体を有する真空筒と、この真空筒
の前記柱孔を塞ぐ柱孔栓と、前記真空筒の一端部中央に
設けられた充填管の外側を塞ぐ端栓と、を具備したこと
を特徴とする。

【００１４】請求項２のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プ用リンタインクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記インク筒の筒体の一
端外側には止め溝が設けられ、前記止め溝の下方には環
状の止め環が設けられ、前記止め溝は前記漏れ防止環の
止め溝と嵌設されて一体となることを特徴とする。

【００１５】請求項３のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記インク筒の筒体外側
には複数の縦向きの助板が設けられ、前記助板の上端は
前記止め環の下縁面より延伸しており、もう一端の前記
指圧板上縁面にまで至っていることを特徴とする。

【００１６】請求項４のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記インク筒の筒体一端
外側には対称に形成した指圧板が設けられ、前記指圧板
の外側に位置する筒体は単独の短い円柱であることを特
徴とする。

【００１７】請求項５のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記インク筒の筒体一端
外側に対称に設けられた前記指圧板の外側の筒体部分に
は短い円柱が設けられ、前記短い円柱の一端部の両側に
は延伸した凸耳を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び
前記凸耳で形成する止め部と、保護殻とは、前記とめ部
を前記保護殻の嵌孔に嵌合して一体となることを特徴と
する。

【００１８】請求項６のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記真空筒の筒体内円筒
の密封された側の板面は平面に設計されて、完全な密封
面であることを特徴とする。

【００１９】請求項７のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記真空筒の筒体内円筒
の密封された側の板面は、その中央に短柱が設けられ、
更に前記短柱の中央には柱孔栓で塞がれる柱孔が設けら
れており、前記短柱はインク筒の端の漏れ防止環中央の
通孔上に挿しこまれた際に前記短柱の外側と前記漏れ防
止環の通孔とが緊密に密着し合っていることを特徴とす
る。

【００２０】請求項８のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項１記
載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
ジのインク充填装置であって、前記柱孔を塞ぐ前記柱孔
栓には前記柱孔栓を外側に引っ張る際に手で持つ個所と
なる引き板が設けられていることを特徴とする。

【００２１】請求項９のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
用インクカートリッジのインク充填装置は、バブルジェ
ット（Ｒ）プリンタのインクカートリッジにインクを充
填するバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリ
ッジのインク充填装置であって、長い円筒状を呈し、中
央にはインクを注入する内円筒空間を有し、一端外側に
は漏れ防止環を嵌設する止め溝を有し、もう一端外側に
は指圧板、並びに末端中央個所には充填管を有する筒体
を有するインク筒と、前記インク筒の筒体一端の止め溝
と嵌設される漏れ防止環の止め溝を有し、外側中央に通
孔が設けられている漏れ防止環と、長い円筒状を呈し、
中央には内円筒が設けられている筒体を有し、前記筒体
一端の開口状を呈した側が前記インク筒の外側より嵌設
される際は前記筒体と前記インク筒端の漏れ防止環の接
触面が密着している真空筒と、を具備したことを特徴と
する。

【００２２】請求項１０のバブルジェット（Ｒ）プリン
タ用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項９
記載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリ
ッジのインク充填装置であって、前記真空筒の筒体内円
筒の密封された側の板面の中央には短柱が設けられ、前
記短柱の中央には柱孔を有し、前記柱孔は柱孔栓にて塞
がれることを特徴とする。

【００２３】請求項１１のバブルジェット（Ｒ）プリン
タ用インクカートリッジのインク充填装置は、請求項９
記載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリ
ッジのインク充填装置であって、前記真空筒筒体の一端
外側には対称に形成した指圧板が設けられ、前記指圧板
外側に設けられた筒体である短い円柱の一端部の両側に
は延伸する対称に形成した凸耳を有し、前記指圧板、前
記短い円柱及び前記凸耳によって止め部が構成され、前
記止め部と保護殻に設けられた嵌孔とを嵌合し、前記止
め部と前記保護殻とが一体となることを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１乃至図９は本発明に係るバブ
ルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのイン
ク充填装置の一実施の形態を示し、図１はインクカート
リッジとインク注入筒とが一体となってインクを充填す
る作業を説明する斜視図、図２は図１のインクカートリ
ッジ内部の構造の断面図、図３は図１の充填器のパーツ
の分解斜視図、図４は図１の充填器のパーツの断面図、
図５は図１の充填器とインクカートリッジが一体となっ
ている状態を示す断面図、図６は図１の充填器がインク
カートリッジに対してインクを充填する状態を示す断面
図、図７は図１の充填器にインク瓶を用いてインクを注
入する状態を示す断面図、図８は図１の充填器と保護殻
が嵌設されている様子を示す斜視図、図９は図１の充填
器と保護殻中のインクカートリッジが一体となっている
状態を示す断面図である。

【００２５】図１及び図２に示すように、インクカート
リッジ１１は、カラージェットプリンタに用いられるイ
ンクカートリッジである。このインクカートリッジ１１
は、殻体１２の内部空間にインクの色によりそれぞれ独
立した複数の容室１５を設け、それぞれの容室１５内の
スポンジ２０にインクを色別に吸収させるようになって
いる。上記各容室１５は、下方の隔膜１８により第二容
室１６と分離され、容室１５内のインクの不純物が第二
容室１６に進入するのを防ぎ、サイホン効果によりイン
クを各容室１５の第二容室１６内に導入するようになっ
ている。前記第二容室１６が形成する空間は、それほど
大きくはなく、インクカートリッジ１１を設置するとき
は、先ずインクカートリッジ１１の出口の位置、即ち各
第二容室１６に密封クッション１７を設ける。インクカ
ートリッジ１１の出口には、容室１５の数と同じだけの
湾曲凹溝２２があり、上縁面２８の各湾曲凹溝２２末端
には容室１５に通じる通孔２５とインク補充時に用いる
通孔２４をそれぞれ設けている。

【００２６】インクカートリッジ１１にインクを補充す
る際、インク注入針は、通孔２４よりスポンジ２０の内
層を突刺するようになっている。この時、注入針と通孔
２４間は密着しており、また通孔２５は真空吸収装置に
よりインクをカートリッジ１１の容室１５に吸入し、迅
速にスポンジ２０に浸透させ、同時に第二容室１６及び
スポンジ２０の空気を完全に排出し、インクカートリッ
ジ１１の蓋体上縁面２８は熱圧着により薄膜２３で封止
される。上記通孔２４，２５の外側の端部は、薄膜２３
に被覆されて封止され、通孔２５及び湾曲凹溝２２の一
部も薄膜２３により封止され、その薄膜２３に被覆され
た部分の湾曲凹溝２２は湾曲通路２７を形成している。
上記湾曲通路２７が空気を流通させるため、インクカー
トリッジ１１の容室１５のスポンジ２０はインクを吸入
し、容室１５の圧力は平衡が保たれ、インクカートリッ
ジが漏出しないようインクカートリッジ１１をプリンタ
に装着する際出口の端部を封止せいている隔膜１８に連
接部の導管を密合させる。プリンタが印刷を行う場合に
は、インクカートリッジ１１の容室１５内のスポンジ２
０は、吸収しているインクを隔網１９より第二容室１６
に進入し続け、インクがなくなったときインクカートリ
ッジ１１を交換するものである。

【００２７】スポンジ２０を内設するインクカートリッ
ジ１１のインク容器部殻体１２にインクを補充するに
は、既に穿通されているインクカートリッジ１１の出口
端部の隔膜１８をプリンタの連接部から分離させること
により、インクカートリッジ１１の第二容室１６に空気
が進入する。インクを注入するときには、シール２６を
隔膜１８上に貼付し、さらに出口を二度貼りする。出口
の封止をより確実にするため、インク補充時に保護クリ
ップ１４で封止、固定することが必要である。

【００２８】図１乃至図６に示すように、本実施の形態
の充填装置は、主にバブルジェット（Ｒ）プリンタ用と
して使用後のインクカートリッジ１１に、予めシール２
６にて前記インクカートリッジ１１の第二容室１６出口
を封じ、保護クリップ１４にて前記インクカートリッジ
１１出口付近を挟んで固定し、前記インクカートリッジ
１１の出口よりインクが漏れることを防いでいる。

【００２９】既に固定されている前記インクカートリッ
ジ１１は、充填器１３先端の充填管３４で前記インクカ
ートリッジ１１の通孔２５外縁の薄膜２９に挿し込み、
前記充填管３４と前記通孔２５の孔壁を密合する。そし
て、手で前記充填器１３をインク筒３１下方の指圧板４
０にまで押す。更にもう一方の手で真空筒３２を握り、
前記真空筒３２を引っ張って上方へ移動させることで、
前記真空筒３２内の密封された空間にマイナスの圧力が
働き、前記インクカートリッジ１１内部容室１５の空気
が前記インク筒３１上方の空間５１にまで吸い出され
る。

【００３０】前記真空筒３２を引くのを止めると、前記
インク筒３１中のインクが充填を開始し、インクが前記
インクカートリッジ１１の容室１５内のスポンジ２０中
にまで充填される。

【００３１】図３乃至図６に示すように、前記充填器１
３は、インク筒３１、真空筒３２などの二つのパートよ
り構成されており、前記インク筒３１の筒体４２中央に
はインクを充填する内円筒４１が設けられ、前記内円筒
４１の上方口個所には止め溝４４が設けられている。

【００３２】前記止め溝４４には３３が嵌設されて漏れ
防止環４７と一体となり、その他には、前記筒体４２の
外側にて設けられた複数の対称な助板４３、及び下方で
両側に延伸している対称な指圧板４０、並びに指圧板４
０下方に位置する円柱３７、及び前記円柱３７の下方に
位置する両側に延伸した対称な凸耳３８、また前記円柱
３７の中央に設けられた充填管３４、前記充填管３４の
外側には前記インク筒３１の充填管３４を密封する３６
等を有する。

【００３３】前記真空筒３２は、前記インク筒３１の外
側に嵌設され、内円筒５０と前記インク筒３１上方の３
３で密合され、また前記筒体４９外側に位置する上下端
にはそれぞれ滑りとめ板５２，５３が設けられ、前記筒
体４９の外側はブリップ部５４となって前記真空筒３２
を上方に引っ張り、前記真空筒３２内部の空間を真空に
する際に手で持つ部分を提供している。

【００３４】前記充填器１３のインク筒３１は、図１、
図３乃至図６に示すように、筒体４２、止め部６７及び
３３などの部分を含み、前記筒体４２は長い円筒の形状
を呈しており、前記内円筒４１の空間はインク吸引空間
６６となっている。

【００３５】前記筒体４２の一端の外側には、止め溝４
４を有し、前記止め溝４４は前記３３と嵌設されて一体
となり、前記筒体４２のもう一端には止め部６７が設け
られ、前記止め部６７はインクカートリッジに充填する
際の保護殻６５と一体となり、並びにインクカートリッ
ジの充填孔と一体となる。

【００３６】前記インク筒３１の筒体４２一端には、止
め溝４４が設けられ、また前記インク筒３１の下方には
止め環６８が設けられ、前記止め溝４４は３３と嵌設さ
れて一体となり、前記止め溝４４下方の止め環６８が前
記３３を固定している。

【００３７】前記インク筒３１の筒体４２は、前記真空
筒３２の内円筒５０と嵌設され、前記真空筒３２が引っ
張られて移動し易くなっており、且つ揺れ動いたりする
こをと防いでいる。前記筒体４２の外表面には、複数且
つ縦向きの助板４３が設けられ、前記助板４３の上端は
止め環６８下より延伸して、前記インク筒３１と前記真
空筒３２の間隔を最小限に留めている。

【００３８】前記筒体４２においては、その下方に止め
部６７、指圧板４０、充填管３４、凸耳３８及び充填管
３４が設けられている。前記円柱３７は、前記筒体４２
の一端に設けられ、内筒面は前記筒体４２の内円筒４１
より延伸し、前記内円筒４１の一端部中央個所に通孔６
９を有し、前記通孔６９は前記充填管３４の中央通路と
なっている。

【００３９】前記止め部６７の指圧板４０は、前記円柱
３７の上方に位置したインク筒３１のストップ部であ
り、形状は前記筒体４２の両外側に対称を成して延伸し
ている弧形の板状を呈しており、インクを充填する際は
前記指圧板４０の板面を二本の指で押す。

【００４０】前記指圧板４０の下縁面の中央は、前記筒
体４２端部の円柱３７であり、前記円柱３７の中央個所
には、充填管３４が設けられ、前記充填管３４の直径は
前記インクカートリッジ１１の通孔２５内径に対応して
おり、前記充填管３４が前記インクカートリッジ１１の
通孔２５に挿し込まれる時は密合されるようになってい
る。

【００４１】更に、前記インクカートリッジ１１に充填
を行う際、安全対策として、前記筒体４２の円柱３７の
外側には両外側に延伸した凸耳３８を有し、且つ前記凸
耳３８の外側は図７乃至図９に示すように前記保護殻６
５の嵌孔６３に合わせて弧形を成している。これは、前
記円柱３７の凸耳３８を前記嵌孔６３の止め溝６４に挿
し込んでから旋回させて固定する個所を提供しており、
前記保護殻６５が前記インク筒３１の止め部６７にて一
体にさせる。前記保護殻６５の止め溝６４に挿し込まれ
て固定された充填管３４は、前記保護殻６５の空間より
突出して前記インクカートリッジ１１の通孔２５と堅く
連結するようにしており、インク充填の動作が更に安定
したものとなる。

【００４２】図５及び図６に示すように、前記インク筒
３１一端の充填管３４は、直接前記インクカートリッジ
１１の通孔２５に挿し込まれて一体となり、前記円柱３
７両外側に設けられた凸耳３８は何の役割も果たさない
ことになる。よって、前記インク筒３１の止め部６７の
円柱３７外側は、円柱面が設置されて、凸耳３８は設置
されないことになる。

【００４３】図７乃至図９に示すように、前記インク筒
３１の止め部６７は、保護殻６５と一体となるもので、
前記インク筒３１の一端に設けられた止め部６７は完全
に前記円柱３７外側の両外側に設けられた前記凸耳３８
と嵌設されて一体となり、保護殻６５の空間にまで挿し
こまれた充填管３４がインクカートリッジの通孔２５に
接続され、インクを充填する際にインクが挿しこみ不良
によって噴出すことを防いでいる。

【００４４】前記インク筒３１に嵌設された真空筒３２
は、比較的短い筒体４９を有し、また前記筒体４９の中
央には前記インク筒３１一端の３３と接続されて相互に
接触する内円筒５０を有する。更に前記内円筒５０の下
方には、制限環６２を有し、前記真空筒３２が正常に導
引移動している際、ストップする役割を果たし、即ち前
記インク筒３１と前記真空筒３２とが離れないようにし
ている。

【００４５】前記真空筒３２の筒体４９上下端には、そ
れぞれ両外側に延伸する滑りとめ板５２，５３を有し、
前記真空筒３２の筒体４９を手で握って前記真空筒３２
を移動させる際に、手が滑るのをストップさせるもので
あり、前記真空筒３２を引っ張って移動させる際前記真
空筒３２の内円筒５０はマイナスの圧力が働くが、前記
筒体４９を持つ手が滑ることがないようにしている。

【００４６】前記内円筒５０の前記インク筒３１に被せ
る側は、円形を呈した開口となっており、またもう一端
には短柱５５が設けられ、更に前記短柱５５の中央には
柱孔５６が設けられており、前記柱孔５６は平時柱孔栓
３０がその内部に挿し込まれて密封された状態となって
いる。

【００４７】また前記真空筒３２は、前記インク筒３１
に被せられて一体となり、前記真空筒３２の内円筒５０
と前記インク筒３１一端の漏れ防止環３３の接触環４６
とは接触しており、また前記インク筒３１中にインクを
注入する際は充填管３４が端栓３６で封じられているた
め、インクが漏れ出すことがない。

【００４８】前記充填器１３の真空筒３２上方に設けら
れた柱孔５６は、前記内円筒５０の短柱５５内に位置
し、前記柱孔５６の長さを延長している。図４に示すよ
うに、前記充填器１３にインクが注入完了する前は、前
記インク筒３１の一端の充填管３４には端栓３６が設け
られており、前記真空筒３２のもう一端には真空筒３２
が嵌設されており、前記短柱５５が漏れ防止環３３中央
の通孔４８中に挿し込まれており、前記短柱５５の外側
と前記漏れ防止環３３の通孔４８が密合している。前記
真空筒３２一端中央部に位置する柱孔５６は完全に前記
インク筒３１の内円筒４１と相通しており、インクが前
記内円筒４１内に素早く注入される。インク注入作業が
終わったら、引き板５８の設けられた柱孔栓３０で前記
真空筒３２の柱孔５６を塞いで前記充填器１３のインク
注入が完了する。前記充填器１３の両端はそれぞれ前記
端栓３６及び柱孔栓３０にて封じられ、運搬時等にもイ
ンクが漏れ出すことがないようにしている。

【００４９】インクカートリッジにインクを充填する際
は、図４から図６に示すように前記インク筒３１の端栓
３６を取り、前記充填管３４を前記インクカートリッジ
１１の通孔２５中に挿しむ。このとき前記充填管３４と
前記通孔２５の接触面は密合している。そして、図７か
ら図９に示すように前記インク筒３１の一端の止め部６
７で前記保護殻６５の嵌孔６３を貫通し、先端の止め部
６７で前記保護殻６５と固定する。前記保護殻６５空間
にまで貫通した充填管３４は、前記インクカートリッジ
１１の通孔２５と一体となる。次に図１に示すように二
本の指で前記インク筒３１の下方の指圧板４０を押し、
もう一方の手で前記真空筒３２の筒体４９を握り、前記
真空筒３２を握っている手で上向きに引っ張って前記真
空筒３２を移動させる。すると図６に示すように密封さ
れた状態の充填器１３と前記インクカートリッジ１１の
間の空間の容積が増大し、こうすることで前記空間にマ
イナスの圧力が働き、前記充填器１３中に注入されてい
るインクが圧力によって対流をはじめる。

【００５０】前記充填器１３の真空筒３２は、引っ張ら
れて移動し、密封された空間にマイナスの圧力が生じた
とき、引っ張る手は真空による吸引力を感じとることが
でき、つまり前記インク筒３１と前記真空筒３２の間に
は相当な力が働く。しかし、前記真空筒３２の筒体４９
両端に設けられた滑りとめ板５２，５３で手が滑るのを
防止する作用を提供しているため、引っ張る過程で手が
滑ることなく、前記密封された空間が前記真空筒３２の
動きを受けて、前記インクカートリッジ１１と前記真空
筒３２の空間にはマイナスの圧力が発生する。前記マイ
ナスの圧力が発生した瞬間に、前記インクカートリッジ
１１のスポンジ２０中の空気が前記真空筒３２中にまで
引っ張られ、このとき前記密封された空間はマイナスの
圧力の状態になる。よって前記インク筒３１上方の空気
は容積が増大し、前記充填器１３の真空筒３２が放たれ
て、前記真空筒３２はマイナスの圧力を受けて引き戻さ
れ、前記インク筒３１に注入されているインクが真空に
よる吸引力で前記インクカートリッジ１１の容室１５に
まで至り、更には前記スポンジ２０にまで浸透する。

【００５１】この動作は、前記充填器１３の真空筒３２
は何度も繰り返して引き付けられ、前記インクカートリ
ッジ１１の内部のインクが満杯となってインクが充填さ
れなくなるまで続けられる。真空対流による充填が完了
すると、前記スポンジ２０中に含まれる気泡も吸引力に
よって完全に吸い出される。また充填の完了した前記イ
ンクカートリッジ１１は前記容室１５上方に位置する通
孔２５の薄膜２３上にシールが貼られることで、湾曲通
路２７の有する働きが回復する。

【００５２】図７に示すように、前記充填器１３内部の
インクが使い終わった後、或いは充填の作業中に前記イ
ンク筒３１のインクの容量が不足した場合には、前記真
空筒３２上方の柱孔栓３０の引き板５８を利用して外側
に引っ張り、柱孔５６よりインクを注入する。その際
は、前記インク瓶５９内のインクを前記瓶蓋６０の挿し
込み部６１を利用して前記柱孔５６よりインクを注入す
ることで、前記充填器１３は再び上述同様に利用するこ
とができるようになる。

【００５３】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、保護クリップ１４にて前記インクカートリッジ１
１の出口付近を挟んで固定しているので、効果的に充填
及び運搬時等のインク漏れが防止が達成される。また、
柱孔５６よりインクを注入することで、且つインク充填
装置が繰り返し使用できる目的も達成された。同時に、
インク充填の際には真空によるインクの対流で、カート
リッジ１１中のスポンジ２０にも気泡が残留せず、イン
クの充填が容易に行えるようになった。

【００５４】

【考案の効果】以上説明したように本発明によれば、効
果的に充填及び運搬時等のインク漏れが防止が達成さ
れ、且つインク充填用具が繰り返し使用できる目的も達
成された。また、同時にインク充填の際には真空による
インクの対流で、カートリッジ中のスポンジにも気泡が
残留せず、インクの充填が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバブルジェット（Ｒ）プリンタ用
インクカートリッジのインク充填装置の一実施の形態を
示し、インクカートリッジとインク注入筒とが一体とな
ってインクを充填する動作を説明を示す説明図。

【図２】図１のインクカートリッジ内部の構造を示す断
面図。

【図３】図１の充填器のパーツの分解斜視図。

【図４】図１の充填器のパーツの断面図。

【図５】図１の充填器とインクカートリッジが一体とな
っている状態を示す断面図。

【図６】図１の充填器がインクカートリッジに対してイ
ンクを充填する状態を示す断面図。

【図７】図１の充填器にインク瓶を用いてインクを注入
する状態を示す断面図。

【図８】図１の充填器と保護殻が嵌設されている状態を
示す斜視図。

【図９】図１の充填器と保護殻中のインクカートリッジ
が一体となっている状態を示す断面図。

【符号の説明】

１１ インクカートリッジ １２ 殻体 １３ 充填器 １４ 保護クリップ １５ 容室 １６ 第二容室 １７ 密合クッション １８ 隔膜 １９ 隔網 ２０ スポンジ ２２ 湾曲凹溝 ２３ 薄膜 ２４ 通孔 ２５ 通孔 ２６ シール ２７ 湾曲通路 ２８ 上縁面 ２９ 薄膜 ３０ 柱孔栓 ３１ インク筒 ３２ 真空筒 ３３ 漏れ防止環 ３４ 充填管 ３６ 端栓 ３７ 円柱 ３８ 凸耳 ４０ 指圧板 ４１ 内円筒 ４２ 筒体 ４３ 助板 ４４ 止め溝 ４６ 接触環 ４７ 漏れ防止環止め溝 ４８ 通孔 ４９ 筒体 ５０ 内円筒 ５１ 空間 ５２ 滑り止め板 ５３ 滑り止め板 ５４ グリップ部 ５５ 短柱 ５６ 柱孔 ５８ 引き板 ５９ インク瓶 ６０ 瓶蓋 ６１ 挿し込み部 ６２ 制限環 ６３ 嵌孔 ６４ 止め溝 ６５ 保護殻 ６６ インク吸引空間 ６７ 止め部 ６８ 止め環 ６９ 通孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バブルジェット（Ｒ）プリンタ用のイン
   クカートリッジにインクを充填するバブルジェット
   （Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのインク充填装置
   であって、 中央部が前記インクを注入する内円筒空間を有する長い
   円筒状に形成され、一端外側に漏れ防止環に嵌設される
   止め溝を有し、もう一端外側に指圧板を有し、末端中央
   個所に充填管が設けられた筒体を有するインク筒と、 前記漏れ防止環上の止め溝で前記インク筒の筒体一端の
   止め溝上に嵌設され、外側中央個所に通孔を有する漏れ
   防止環と、 長い円筒状を呈し、中央に内円筒が設置され、一端が開
   口となって前記インク筒の外側より嵌設され、前記内円
   筒と前記インク筒端の漏れ防止環との接触面が密着する
   とともに、もう一端の密封された側である面板の中央に
   はインク充填後に塞がれる柱孔が設けられている筒体を
   有する真空筒と、 この真空筒の前記柱孔を塞ぐ柱孔栓と、 前記真空筒の一端部中央に設けられた充填管の外側を塞
   ぐ端栓と、 を具備したことを特徴とするバブルジェット（Ｒ）プリ
   ンタ用インクカートリッジのインク充填装置。
2. 【請求項２】 前記インク筒の筒体の一端外側には止め
   溝が設けられ、前記止め溝の下方には環状の止め環が設
   けられ、前記止め溝は前記漏れ防止環の止め溝と嵌設さ
   れて一体となることを特徴とする請求項１記載のバブル
   ジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのインク
   充填装置。
3. 【請求項３】 前記インク筒の筒体外側には複数の縦向
   きの助板が設けられ、前記助板の上端は前記止め環の下
   縁面より延伸しており、もう一端の前記指圧板上縁面に
   まで至っていることを特徴とする請求項１記載のバブル
   ジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのインク
   充填装置。
4. 【請求項４】 前記インク筒の筒体一端外側には対称に
   形成した指圧板が設けられ、前記指圧板の外側に位置す
   る筒体は単独の短い円柱であることを特徴とする請求項
   １記載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカート
   リッジのインク充填装置。
5. 【請求項５】 前記インク筒の筒体一端外側に対称に設
   けられた前記指圧板の外側の筒体部分には短い円柱が設
   けられ、前記短い円柱の一端部の両側には延伸した凸耳
   を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び前記凸耳で形成
   する止め部と、保護殻とは、前記とめ部を前記保護殻の
   嵌孔に嵌合して一体となることを特徴とする請求項１記
   載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッ
   ジのインク充填装置。
6. 【請求項６】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された側
   の板面は平面に設計されて、完全な密封面であることを
   特徴とする請求項１記載のバブルジェット（Ｒ）プリン
   タ用インクカートリッジのインク充填装置。
7. 【請求項７】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された側
   の板面は、その中央に短柱が設けられ、更に前記短柱の
   中央には柱孔栓で塞がれる柱孔が設けられており、前記
   短柱はインク筒の端の漏れ防止環中央の通孔上に挿しこ
   まれた際に前記短柱の外側と前記漏れ防止環の通孔とが
   緊密に密着し合っていることを特徴とする請求項１記載
   のバブルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジ
   のインク充填装置。
8. 【請求項８】 前記柱孔を塞ぐ前記柱孔栓には前記柱孔
   栓を外側に引っ張る際に手で持つ個所となる引き板が設
   けられていることを特徴とする請求項１記載のバブルジ
   ェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのインク充
   填装置。
9. 【請求項９】 バブルジェット（Ｒ）プリンタインクカ
   ートリッジにインクを充填するバブルジェット（Ｒ）プ
   リンタインクカートリッジのインク充填用具であって、 長い円筒状を呈し、中央にはインクを注入する内円筒空
   間を有し、一端外側には漏れ防止環を嵌設する止め溝を
   有し、もう一端外側には指圧板、並びに末端中央個所に
   は充填管を有する筒体を有するインク筒と、 前記インク筒の筒体一端の止め溝と嵌設される漏れ防止
   環の止め溝を有し、外側中央に通孔が設けられている漏
   れ防止環と、 長い円筒状を呈し、中央には内円筒が設けられている筒
   体を有し、前記筒体一端の開口状を呈した側が前記イン
   ク筒の外側より嵌設される際は前記筒体と前記インク筒
   端の漏れ防止環の接触面が密着している真空筒と、 を具備したことを特徴とするバブルジェット（Ｒ）プリ
   ンタ用インクカートリッジのインク充填装置。
10. 【請求項１０】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された
    側の板面の中央には短柱が設けられ、前記短柱の中央に
    は柱孔を有し、前記柱孔は柱孔栓にて塞がれることを特
    徴とする請求項９記載のバブルジェット（Ｒ）プリンタ
    用インクカートリッジのインク充填装置。
11. 【請求項１１】 前記真空筒筒体の一端外側には対称に
    形成した指圧板が設けられ、前記指圧板外側に設けられ
    た筒体である短い円柱の一端部の両側には延伸する対称
    に形成した凸耳を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び
    前記凸耳によって止め部が構成され、前記止め部と保護
    殻に設けられた嵌孔とを嵌合し、前記止め部と前記保護
    殻とが一体となることを特徴とする請求項９記載のバブ
    ルジェット（Ｒ）プリンタ用インクカートリッジのイン
    ク充填装置。