JP3080556U - バブルジェット（登録商標）プリンタインクカートリッジのインク充填用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク漏れを防止するとともにインクカートリ
ッジ中のスポンジに気泡が残留するのを防止して容易に
インクカートリッジにインク注入が行えるインク充填用
具を提供する。 【解決手段】インク充填用具は、主にインク筒３１、真
空筒３２、漏れ防止環３３等より構成され、前記インク
筒３１にはインクが注入され、充填を行う際は前記イン
ク筒３１の一端の充填管３４をインクカートリッジ１１
の充填用孔に挿しこみ、二本の指で前記インク筒３１の
下方の両外側に延伸した指圧板４０上を押し、もう一方
の手で前記真空筒３２の外柱表面を持ち、前記真空筒３
２を引っ張って移動させ、充填器内部空間を真空状態と
し、先に前記インクカートリッジ１１内部のスポンジ２
０の気泡を抽出してから、前記インクカートリッジ１１
内部のマイナスの圧力による対流を利用してインクの充
填を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はバブルジェットプリンタのインクカートリッジにインクを充填するイ ンク充填用具に係り、特に容易にインクを充填する操作を行えるバブルジェット プリンタのカートリッジのインク充填用具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、バブルジェットプリンタは、インクカートリッジでインクを供給し、イ ンク泡噴射装置がノズルからインクをプリンタ用紙へ吹き付けることにより印刷 を行っていた。また、バブルジェットプリンタは、インクカートリッジのインク を使えい終えた場合、新しいインクカートリッジと取り替えて継続して印刷を行 うようになっている。しかしメーカーが供給するインクカートリッジは価格がと ても高く、大量印刷をする者にとってその経済負担はとても大きかった。

【０００３】 そこで、使用後のインクカートリッジにインクを補充する方法が各種考えられ ている。

【０００４】 ここで、従来のバブルジェットプリンタのインクカートリッジは、通常インク カートリッジのメイン容器部内部に平衡気嚢或いはインクを吸うスポンジを設け て、プリンタが印刷するときに正常にインクを供給するようになっている。メー カーの供給するインクカートリッジは、インクを充填する場合に、自動化生産作 業によりインクカートリッジメイン容器部内部に対して圧力平衡を達成しており 、印刷するときにインクが漏れることがない。

【０００５】 またインクカートリッジは、容器部出口と第二容器部間に設けた隔網が両者を 隔離して両容器部間の圧力差を平衡にし、よってインクをプリントヘッドの両器 に均等に進入させるとともに、インク容器内のインクの不純物が第二容器部に進 入するのを有効に防ぐようにしている。

【０００６】 ここで、従来のインクカートリッジにインクを補充する場合において、インク カートリッジの容器部に平衡気嚢が取りつけられているときには、まず、注入し たインクが通路より露出しないよう先ずインクカートリッジ底平面部の湾曲通路 の通気口を粘着テープで塞ぐ。この状態でも気嚢が圧縮されても圧力の平衡を保 つため、上方の気嚢の吸気口も粘着テープを貼付しており、更に貼りでインクカ ートリッジ上方を封じしている調節玉を押圧すると調節玉は離脱してインク注入 口が形成される。この状態で、注射器で適量のインクをくみ上げ、そこからイン クカートリッジの上方のインク注入口よりゆっくり一杯になるまで注入し、再び テープで上方の注入口を貼付し、湾曲通路の通気口及び気嚢の吸気口のテープを 剥離するのであるが、底平面部に粘着したテープを剥がすとき、湾曲通路の一端 またはノズルからインクが漏出してしまう。これはインクカートリッジ容器内部 の圧力が平衡を保てないためであり、よってインク注入完了後、漏出したインク をふき取らなくてはならない。このため、作業コストを増大させていた。

【０００７】 一方、スポンジにインクを吸収させる形態のカートリッジは、インクの補充に おいて、インク出口の端部をシールで密封し、カートリッジ蓋体の上縁面を薄膜 で封止した中央通孔より注射器で適量のインクを吸収し、細長い針管を薄膜から インクが容器部下方まで通してインクを注入する。しかし、スポンジには大量の 気泡が発生して容器内部に空気が残留するため、インクの容量には制限があり、 且つインク容器部と第二容器部間に設置した隔網は第二容器部が空気の排出する のを妨げるため、インクはスムーズに隔網を経由して第二容器部に進入すること ができず、噴射装置の容器部に進入してしまう。

【０００８】 ここで、プリンタに装着したカートリッジがインクを噴出しなくなる主な原因 は、十分な量のインクが機体境界部分の通路に流入せず、即ち第二容器部内部に 多すぎる空気が進入し、その空気がノズルのインク容器部に引入されてしまい、 インクが途切れて噴射装置にインクがなくなってしまうからである。こうした状 況が持続するとノズルは焼損してしまう。このような状況は、スポンジにインク を吸収させる形態のカートリッジにインクの補充した場合においてスポンジに大 量の気泡が発生するため起こりやすかった。

【０００９】 また他の公知構造の例としては、日本実用新案の実願2000‐007642では、イン ク容器の瓶口内縁には螺旋及び止め環が設けられているものがあり、前記止め環 はパッキンと嵌合されて一体となり、更に瓶口の螺旋が螺旋付き蓋と一体となる ものである。また前記インク容器においては、独立して、バブルジェットプリン タのインクカートリッジ用のインクをその内部に注入するものである。

【００１０】 この場合には、前記インク容器の螺旋付き蓋を開け、瓶口内縁のパッキンと柱 筒の内縁筒とを密着させ、前記柱筒を前端のインク注入管とインクカートリッジ の通孔に接続して一体とするが、その際手で前記インク注入筒の柱筒を握り、親 指で前記インク容器を上方向に押しつづけて移動させ、前記インク容器及びイン クカートリッジ空間にマイナスの圧力が発生し、よって前記インク容器中のイン クがインク容室に侵入し、並びに内部のスポンジに完全に浸透するものがある。 これにより、インクカートリッジのスポンジに気泡が発生するのを防止できるが 、手で前記インク注入筒の柱筒を握り、親指で前記インク容器を上方向に押しつ づけて移動させるため、操作に時間がかかり、作業コストを増大させていた。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように従来のインクカートリッジでは、スポンジに気泡が発生するの を防止できるが、手で前記インク注入筒の柱筒を握り、親指で前記インク容器を 上方向に押しつづけて移動させるため、操作に時間がかかり、作業コストを増大 させていた。

【００１２】 本考案は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、インク漏れを防止する とともにインクカートリッジ中のスポンジに気泡が残留するのを防止して容易に インクカートリッジにインク注入が行えるバブルジェットプリンタインクカート リッジのインク充填用具を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために請求項１のバブルジェットプリンタインクカートリ ッジのインク充填用具は、バブルジェットプリンタインクカートリッジにインク を充填するバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具であっ て、中央部が前記インクを注入する内円筒空間を有する長い円筒状に形成され、 一端外側に漏れ防止環と嵌設される止め溝を有し、もう一端外側に指圧板を有し 、末端中央個所に充填管が設けられた筒体を有するインク筒と、前記漏れ防止環 上の止め溝で前記インク筒の筒体一端の止め溝上に嵌設され、外側中央個所に通 孔を有する漏れ防止環と、長い円筒状を呈し、中央に内円筒が設置され、一端が 開口となって前記インク筒の外側より嵌設され、前記内円筒と前記インク筒端の 漏れ防止環との接触面が密着するとともに、もう一端の密封された側である面板 の中央にはインク充填後に塞がれる柱孔が設けられている筒体を有する真空筒と 、この真空筒の前記柱孔を塞ぐ柱孔栓と、前記真空筒の一端部中央に設けられた 充填管の外側を塞ぐ端栓と、を具備したことを特徴とする。

【００１４】 請求項２のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記インク筒の筒体の一端外側には止め溝が設けられ、前記止め溝の下 方には環状の止め環が設けられ、前記止め溝は前記漏れ防止環の止め溝と嵌設さ れて一体となることを特徴とする。

【００１５】 請求項３のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記インク筒の筒体外側には複数の縦向きの助板が設けられ、前記助板 の上端は前記止め環の下縁面より延伸しており、もう一端の前記指圧板上縁面に まで至っていることを特徴とする。

【００１６】 請求項４のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記インク筒の筒体一端外側には対称に形成した指圧板が設けられ、前 記指圧板の外側に位置する筒体は単独の短い円柱であることを特徴とする。

【００１７】 請求項５のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記インク筒の筒体一端外側に対称に設けられた前記指圧板の外側の筒 体部分には短い円柱が設けられ、前記短い円柱の一端部の両側には延伸した凸耳 を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び前記凸耳で形成する止め部と、保護殻と は、前記とめ部を前記保護殻の嵌孔に嵌合して一体となることを特徴とする。

【００１８】 請求項６のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記真空筒の筒体内円筒の密封された側の板面は平面に設計されて、完 全な密封面であることを特徴とする。

【００１９】 請求項７のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記真空筒の筒体内円筒の密封された側の板面は、その中央に短柱が設 けられ、更に前記短柱の中央には柱孔栓で塞がれる柱孔が設けられており、前記 短柱はインク筒の端の漏れ防止環中央の通孔上に挿しこまれた際に前記短柱の外 側と前記漏れ防止環の通孔とが緊密に密着し合っていることを特徴とする。

【００２０】 請求項８のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 請求項１記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具で あって、前記柱孔を塞ぐ前記柱孔栓には前記柱孔栓を外側に引っ張る際に手で持 つ個所となる引き板が設けられていることを特徴とする。

【００２１】 請求項９のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は、 バブルジェットプリンタインクカートリッジにインクを充填するバブルジェット プリンタインクカートリッジのインク充填用具であって、長い円筒状を呈し、中 央にはインクを注入する内円筒空間を有し、一端外側には漏れ防止環を嵌設する 止め溝を有し、もう一端外側には指圧板、並びに末端中央個所には充填管を有す る筒体を有するインク筒と、前記インク筒の筒体一端の止め溝と嵌設される漏れ 防止環の止め溝を有し、外側中央に通孔が設けられている漏れ防止環と、長い円 筒状を呈し、中央には内円筒が設けられている筒体を有し、前記筒体一端の開口 状を呈した側が前記インク筒の外側より嵌設される際は前記筒体と前記インク筒 端の漏れ防止環の接触面が密着している真空筒と、を具備したことを特徴とする 。

【００２２】 請求項１０のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は 、請求項９記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具 であって、前記真空筒の筒体内円筒の密封された側の板面の中央には短柱が設け られ、前記短柱の中央には柱孔を有し、前記柱孔は柱孔栓にて塞がれることを特 徴とする。

【００２３】 請求項１１のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具は 、請求項９記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具 であって、前記真空筒筒体の一端外側には対称に形成した指圧板が設けられ、前 記指圧板外側に設けられた筒体である短い円柱の一端部の両側には延伸する対称 に形成した凸耳を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び前記凸耳によって止め部 が構成され、前記止め部と保護殻に設けられた嵌孔とを嵌合し、前記止め部と前 記保護殻とが一体となることを特徴とする。

【００２４】

【考案の実施の形態】

図１乃至図９は本考案に係るバブルジェットプリンタインクカートリッジのイ ンク充填用具の実施の形態を示し、図１はインクカートリッジとインク注入筒と が一体となってインクを充填する作業を説明する斜視図、図２は図１のインクカ ートリッジ内部の構造の断面図、図３は図１の充填器のパーツの分解斜視図、図 ４は図１の充填器のパーツの断面図、図５は図１の充填器とインクカートリッジ が一体となっている状態を示す断面図、図６は図１の充填器がインクカートリッ ジに対してインクを充填する状態を示す断面図、図７は図１の充填器にインク瓶 を用いてインクを注入する状態を示す断面図、図８は図１の充填器と保護殻が嵌 設されている様子を示す斜視図、図９は図１の充填器と保護殻中のインクカート リッジが一体となっている状態を示す断面図である。

【００２５】 図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１１は、EPSON のカラージェ ットプリンタに用いられるインクカートリッジ（S0020110／PMIC１C ）であり、 このインクカートリッジ１１は殻体１２の内部空間にインクの色によりそれぞれ 独立した複数の容室１５を設け、それぞれの容室１５内のスポンジ２０にインク を色別に吸収させる。各容室１５は下方の隔膜１８により第二容室１６と分離さ れ、容室１５内のインクの不純物が第二容室１６に進入するのを防ぎ、サイホン 効果によりインクを各容室１５の第二容室１６内に導入する。前記第二容室１６ が形成する空間はそれほど大きくなく、インクカートリッジ１１を設置するとき は、先ずインクカートリッジ１１の出口の位置、即ち各第二容室１６に密封クッ ション１７を設ける。インクカートリッジ１１の出口には容室１５の数と同じだ けの湾曲凹溝２２があり、上縁面２８の各湾曲凹溝２２末端には容室１５に通じ る通孔２５とインク補充時に用いる通孔２４をそれぞれ設ける。

【００２６】 インクカートリッジ１１にインクを補充する際、インク注入針は、通孔２４よ りスポンジ２０の内層を突刺する。この時注入針と通孔２４間は密着しており、 また通孔２５は真空吸収装置によりインクをカートリッジ１１の容室１５に吸入 し、迅速にスポンジ２０に浸透させ、同時に第二容室１６及びスポンジ２０の空 気を完全に排出し、インクカートリッジ１１の蓋体上縁面２８は熱圧着により薄 膜２３で封止される。通孔２４，２５の外側の端部は薄膜２３に被覆されて封止 され、通孔２５及び湾曲凹溝２２の一部も薄膜２３により封止され、その薄膜２ ３に被覆された部分の湾曲凹溝２２は湾曲通路２７を形成する。湾曲通路２７が 空気を流通させるため、インクカートリッジ１１の容室１５のスポンジ２０はイ ンクを吸入し、容室１５の圧力は平衡が保たれ、インクカートリッジが漏出しな いようインクカートリッジ１１をプリンタに装着する際出口の端部を封止せいて いる隔膜１８に連接部の導管を密合させる。プリンタが印刷を行う場合、インク カートリッジ１１容室１５内のスポンジ２０は吸収しているインクを隔網１９よ り第二容室１６に進入し続け、インクがなくなったらインクカートリッジ１１を 交換する。

【００２７】 スポンジ２０を内設するインクカートリッジ１１のインク容器部殻体１２にイ ンクを補充するには、既に穿通されているインクカートリッジ１１出口の端部の 隔膜１８をプリンタの連接部から分離させるとインクカートリッジ１１の第二容 室１６に空気が進入する。インクを注入するときにはシール２６を隔膜１８上に 貼付し、さらに出口を二度貼りする。出口の封止をより確実にするため、インク 補充時に保護クリップ１４で封止、固定することが必要である。

【００２８】 図１乃至図６に示すように、本実施の形態の充填器は主にバブルジェットプリ ンタ用として使用後のインクカートリッジ１１に、予めシール２６にて前記イン クカートリッジ１１の第二容室１６出口を封じ、保護クリップ１４にて前記イン クカートリッジ１１出口付近を挟んで固定し、前記インクカートリッジ１１の出 口よりインクが漏れることを防いでいる。

【００２９】 既に固定されている前記インクカートリッジ１１は充填器１３先端の充填管３ ４で前記インクカートリッジ１１の通孔２５外縁の薄膜２９に挿し込み、前記充 填管３４と前記通孔２５の孔壁を密合する。そして、手で前記充填器１３をイン ク筒３１下方の指圧板４０にまで押す。更にもう一方の手で真空筒３２を握り、 前記真空筒３２を引っ張って上方へ移動させることで、前記真空筒３２内の密封 された空間にマイナスの圧力が働き、前記インクカートリッジ１１内部容室１５ の空気が前記インク筒３１上方の空間５１にまで吸い出される。

【００３０】 前記真空筒３２を引くのを止めると、前記インク筒３１中のインクが充填を開 始し、インクが前記インクカートリッジ１１の容室１５内のスポンジ２０中にま で充填される。

【００３１】 図３乃至図６に示すように、前記充填器１３はインク筒３１、真空筒３２など の二つのパートより構成されており、前記インク筒３１の筒体４２中央にはイン クを充填する内円筒４１が設けられ、前記内円筒４１の上方口個所には止め溝４ ４が設けられている。

【００３２】 前記止め溝４４には３３が嵌設されて漏れ防止環４７と一体となり、その他に は前記筒体４２の外側にて設けられた複数の対称な助板４３、及び下方で両側に 延伸している対称な指圧板４０、並びに指圧板４０下方に位置する円柱３７、及 び前記円柱３７の下方に位置する両側に延伸した対称な凸耳３８、また前記円柱 ３７の中央に設けられた充填管３４、前記充填管３４の外側には前記インク筒３ １の充填管３４を密封する３６等を有する。

【００３３】 前記真空筒３２は前記インク筒３１の外側に嵌設され、内円筒５０と前記イン ク筒３１上方の３３で密合され、また前記筒体４９外側に位置する上下端にはそ れぞれ滑りとめ板５２，５３が設けられ、前記筒体４９の外側はブリップ部５４ となって前記真空筒３２を上方に引っ張り、前記真空筒３２内部の空間を真空に する際に手で持つ部分を提供している。

【００３４】 前記充填器１３のインク筒３１は図１、図３乃至図６に示すように、筒体４２ 、止め部６７及び３３などの部分を含み、前記筒体４２は長い円筒の形状を呈し ており、前記内円筒４１の空間はインク吸引空間６６となっている。

【００３５】 前記筒体４２の一端の外側には止め溝４４を有し、前記止め溝４４は前記３３ と嵌設されて一体となり、前記筒体４２のもう一端には止め部６７が設けられ、 前記止め部６７はインクカートリッジに充填する際の保護殻６５と一体となり、 並びにインクカートリッジの充填孔と一体となる。

【００３６】 前記インク筒３１の筒体４２一端には止め溝４４が設けられ、また前記インク 筒３１の下方には止め環６８が設けられ、前記止め溝４４は３３と嵌設されて一 体となり、前記止め溝４４下方の止め環６８が前記３３を固定している。

【００３７】 前記インク筒３１の筒体４２は前記真空筒３２の内円筒５０と嵌設され、前記 真空筒３２が引っ張られて移動し易くなっており、且つ揺れ動いたりするこをと 防いでいる。前記筒体４２の外表面には複数且つ縦向きの助板４３が設けられ、 前記助板４３の上端は止め環６８下より延伸して、前記インク筒３１と前記真空 筒３２の間隔を最小限に留めている。

【００３８】 前記筒体４２においては、その下方に止め部６７、指圧板４０、充填管３４、 凸耳３８及び充填管３４が設けられている。前記円柱３７は前記筒体４２の一端 に設けられ、内筒面は前記筒体４２の内円筒４１より延伸し、前記内円筒４１の 一端部中央個所に通孔６９を有し、前記通孔６９は前記充填管３４の中央通路と なっている。

【００３９】 前記止め部６７の指圧板４０は前記円柱３７の上方に位置したインク筒３１の ストップ部であり、形状は前記筒体４２の両外側に対称を成して延伸している弧 形の板状を呈しており、インクを充填する際は前記指圧板４０の板面を二本の指 で押す。

【００４０】 前記指圧板４０の下縁面の中央は前記筒体４２端部の円柱３７であり、前記円 柱３７の中央個所には充填管３４が設けられ、前記充填管３４の直径は前記イン クカートリッジ１１の通孔２５内径に対応しており、前記充填管３４が前記イン クカートリッジ１１の通孔２５に挿し込まれる時は密合されるようになっている 。

【００４１】 更に前記インクカートリッジ１１に充填を行う際、安全対策として、前記筒体 ４２の円柱３７の外側には両外側に延伸した凸耳３８を有し、且つ前記凸耳３８ の外側は図７乃至図９に示すように前記保護殻６５の嵌孔６３に合わせて弧形を 成している。これは前記円柱３７の凸耳３８を前記嵌孔６３の止め溝６４に挿し 込んでから旋回させて固定する個所を提供しており、前記保護殻６５が前記イン ク筒３１の止め部６７にて一体にさせる。前記保護殻６５の止め溝６４に挿し込 まれて固定された充填管３４は、前記保護殻６５の空間より突出して前記インク カートリッジ１１の通孔２５と堅く連結するようにしており、インク充填の動作 が更に安定したものとなる。

【００４２】 図５及び図６に示すように、前記インク筒３１一端の充填管３４は直接前記イ ンクカートリッジ１１の通孔２５に挿し込まれて一体となり、前記円柱３７両外 側に設けられた凸耳３８は何の役割も果たさないことになる。よって、前記イン ク筒３１の止め部６７の円柱３７外側は円柱面が設置されて、凸耳３８は設置さ れないことになる。

【００４３】 図７乃至図９に示すように、前記インク筒３１の止め部６７は保護殻６５と一 体となるもので、前記インク筒３１の一端に設けられた止め部６７は完全に前記 円柱３７外側の両外側に設けられた前記凸耳３８と嵌設されて一体となり、保護 殻６５の空間にまで挿しこまれた充填管３４がインクカートリッジの通孔２５に 接続され、インクを充填する際にインクが挿しこみ不良によって噴出すことを防 いでいる。

【００４４】 前記インク筒３１に嵌設された真空筒３２は、比較的短い筒体４９を有し、ま た前記筒体４９の中央には前記インク筒３１一端の３３と接続されて相互に接触 する内円筒５０を有する。更に前記内円筒５０の下方には制限環６２を有し、前 記真空筒３２が正常に導引移動している際、ストップする役割を果たし、即ち前 記インク筒３１と前記真空筒３２とが離れないようにしている。

【００４５】 前記真空筒３２の筒体４９上下端にはそれぞれ両外側に延伸する滑りとめ板５ ２，５３を有し、前記真空筒３２の筒体４９を手で握って前記真空筒３２を移動 させる際に、手が滑るのをストップさせるものであり、前記真空筒３２を引っ張 って移動させる際前記真空筒３２の内円筒５０はマイナスの圧力が働くが、前記 筒体４９を持つ手が滑ることがないようにしている。

【００４６】 前記内円筒５０の前記インク筒３１に被せる側は円形を呈した開口となってお り、またもう一端には短柱５５が設けられ、更に前記短柱５５の中央には柱孔５ ６が設けられており、前記柱孔５６は平時柱孔栓３０がその内部に挿し込まれて 密封された状態となっている。

【００４７】 また前記真空筒３２は前記インク筒３１に被せられて一体となり、前記真空筒 ３２の内円筒５０と前記インク筒３１一端の漏れ防止環３３の接触環４６とは接 触しており、また前記インク筒３１中にインクを注入する際は充填管３４が端栓 ３６で封じられているため、インクが漏れ出すことがない。

【００４８】 前記充填器１３の真空筒３２上方に設けられた柱孔５６は前記内円筒５０の短 柱５５内に位置し、前記柱孔５６の長さを延長している。図４に示すように、前 記充填器１３にインクが注入完了する前は、前記インク筒３１の一端の充填管３ ４には端栓３６が設けられており、前記真空筒３２のもう一端には真空筒３２が 嵌設されており、前記短柱５５が漏れ防止環３３中央の通孔４８中に挿し込まれ ており、前記短柱５５の外側と前記漏れ防止環３３の通孔４８が密合している。 前記真空筒３２一端中央部に位置する柱孔５６は完全に前記インク筒３１の内円 筒４１と相通しており、インクが前記内円筒４１内に素早く注入される。インク 注入作業が終わったら、引き板５８の設けられた柱孔栓３０で前記真空筒３２の 柱孔５６を塞いで前記充填器１３のインク注入が完了する。前記充填器１３の両 端はそれぞれ前記端栓３６及び柱孔栓３０にて封じられ、運搬時等にもインクが 漏れ出すことがないようにしている。

【００４９】 インクカートリッジにインクを充填する際は、図４から図６に示すように前記 インク筒３１の端栓３６を取り、前記充填管３４を前記インクカートリッジ１１ の通孔２５中に挿しむ。このとき前記充填管３４と前記通孔２５の接触面は密合 している。そして、図７から図９に示すように前記インク筒３１の一端の止め部 ６７で前記保護殻６５の嵌孔６３を貫通し、先端の止め部６７で前記保護殻６５ と固定する。前記保護殻６５空間にまで貫通した充填管３４は、前記インクカー トリッジ１１の通孔２５と一体となる。次に図１に示すように二本の指で前記イ ンク筒３１の下方の指圧板４０を押し、もう一方の手で前記真空筒３２の筒体４ ９を握り、前記真空筒３２を握っている手で上向きに引っ張って前記真空筒３２ を移動させる。すると図６に示すように密封された状態の充填器１３と前記イン クカートリッジ１１の間の空間の容積が増大し、こうすることで前記空間にマイ ナスの圧力が働き、前記充填器１３中に注入されているインクが圧力によって対 流をはじめる。

【００５０】 前記充填器１３の真空筒３２は引っ張られて移動し、密封された空間にマイナ スの圧力が生じたとき、引っ張る手は真空による吸引力を感じとることができ、 つまり前記インク筒３１と前記真空筒３２の間には相当な力が働く。しかし前記 真空筒３２の筒体４９両端に設けられた滑りとめ板５２，５３で手が滑るのを防 止する作用を提供しているため、引っ張る過程で手が滑ることなく、前記密封さ れた空間が前記真空筒３２の動きを受けて、前記インクカートリッジ１１と前記 真空筒３２の空間にはマイナスの圧力が発生する。前記マイナスの圧力が発生し た瞬間に、前記インクカートリッジ１１のスポンジ２０中の空気が前記真空筒３ ２中にまで引っ張られ、このとき前記密封された空間はマイナスの圧力の状態に なる。よって前記インク筒３１上方の空気は容積が増大し、前記充填器１３の真 空筒３２が放たれて、前記真空筒３２はマイナスの圧力を受けて引き戻され、前 記インク筒３１に注入されているインクが真空による吸引力で前記インクカート リッジ１１の容室１５にまで至り、更には前記スポンジ２０にまで浸透する。こ の動作は前記充填器１３の真空筒３２は何度も繰り返して引き付けられ、前記イ ンクカートリッジ１１の内部のインクが満杯となってインクが充填されなくなる まで続けられる。真空対流による充填が完了すると、前記スポンジ２０中に含ま れる気泡も吸引力によって完全に吸い出される。また充填の完了した前記インク カートリッジ１１は前記容室１５上方に位置する通孔２５の薄膜２３上にシール が貼られることで、湾曲通路２７の有する働きが回復する。

【００５１】 図７に示すように、前記充填器１３内部のインクが使い終わったら、或いは充 填の作業中に前記インク筒３１のインクの容量が不足した場合、前記真空筒３２ 上方の柱孔栓３０の引き板５８を利用して外側に引っ張り、柱孔５６よりインク を注入する。その際は前記インク瓶５９内のインクを前記瓶蓋６０の挿し込み部 ６１を利用して前記柱孔５６よりインクを注入することで、前記充填器１３は再 び上述同様に利用することができるようになる。

【００５２】 以上、説明したように、本実施の形態によれば、保護クリップ１４にて前記イ ンクカートリッジ１１の出口付近を挟んで固定しているので、効果的に充填及び 運搬時等のインク漏れが防止が達成される。また、柱孔５６よりインクを注入す ることで、且つインク充填用具が繰り返し使用できる目的も達成された。同時に インク充填の際には真空によるインクの対流で、カートリッジ１１中のスポンジ ２０にも気泡が残留せず、インクの充填が容易に行えるようになった。

【００５３】

【考案の効果】

本考案によれば、効果的に充填及び運搬時等のインク漏れが防止が達成され、 且つインク充填用具が繰り返し使用できる目的も達成された。また同時にインク 充填の際には真空によるインクの対流で、カートリッジ中のスポンジにも気泡が 残留せず、インクの充填が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバブルジェットプリンタインクカ
ートリッジのインク充填用具の実施の形態のインクカー
トリッジとインク注入筒とが一体となってインクを充填
する作業を説明を示す斜視図。

【図２】図１のインクカートリッジ内部の構造の断面
図。

【図３】図１の充填器のパーツの分解斜視図。

【図４】図１の充填器のパーツの断面図。

【図５】図１の充填器とインクカートリッジが一体とな
っている状態を示す断面図。

【図６】図１の充填器がインクカートリッジに対してイ
ンクを充填する状態を示す断面図。

【図７】図１の充填器にインク瓶を用いてインクを注入
する状態を示す断面図。

【図８】図１の充填器と保護殻が嵌設されている状態を
示す斜視図。

【図９】図１の充填器と保護殻中のインクカートリッジ
が一体となっている状態を示す断面図。

【符号の説明】

１１ インクカートリッジ １２ 殻体 １３ 充填器 １４ 保護クリップ １５ 容室 １６ 第二容室 １７ 密合クッション １８ 隔膜 １９ 隔網 ２０ スポンジ ２２ 湾曲凹溝 ２３ 薄膜 ２４ 通孔 ２５ 通孔 ２６ シール ２７ 湾曲通路 ２８ 上縁面 ２９ 薄膜 ３０ 柱孔栓 ３１ インク筒 ３２ 真空筒 ３３ 漏れ防止環 ３４ 充填管 ３６ 端栓 ３７ 円柱 ３８ 凸耳 ４０ 指圧板 ４１ 内円筒 ４２ 筒体 ４３ 助板 ４４ 止め溝 ４６ 接触環 ４７ 漏れ防止環止め溝 ４８ 通孔 ４９ 筒体 ５０ 内円筒 ５１ 空間 ５２ 滑り止め板 ５３ 滑り止め板 ５４ グリップ部 ５５ 短柱 ５６ 柱孔 ５８ 引き板 ５９ インク瓶 ６０ 瓶蓋 ６１ 挿し込み部 ６２ 制限環 ６３ 嵌孔 ６４ 止め溝 ６５ 保護殻 ６６ インク吸引空間 ６７ 止め部 ６８ 止め環 ６９ 通孔

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バブルジェットプリンタインクカートリ
   ッジにインクを充填するバブルジェットプリンタインク
   カートリッジのインク充填用具であって、 中央部が前記インクを注入する内円筒空間を有する長い
   円筒状に形成され、一端外側に漏れ防止環と嵌設される
   止め溝を有し、もう一端外側に指圧板を有し、末端中央
   個所に充填管が設けられた筒体を有するインク筒と、 前記漏れ防止環上の止め溝で前記インク筒の筒体一端の
   止め溝上に嵌設され、外側中央個所に通孔を有する漏れ
   防止環と、 長い円筒状を呈し、中央に内円筒が設置され、一端が開
   口となって前記インク筒の外側より嵌設され、前記内円
   筒と前記インク筒端の漏れ防止環との接触面が密着する
   とともに、もう一端の密封された側である面板の中央に
   はインク充填後に塞がれる柱孔が設けられている筒体を
   有する真空筒と、 この真空筒の前記柱孔を塞ぐ柱孔栓と、 前記真空筒の一端部中央に設けられた充填管の外側を塞
   ぐ端栓と、 を具備したことを特徴とするバブルジェットプリンタイ
   ンクカートリッジのインク充填用具。
2. 【請求項２】 前記インク筒の筒体の一端外側には止め
   溝が設けられ、前記止め溝の下方には環状の止め環が設
   けられ、前記止め溝は前記漏れ防止環の止め溝と嵌設さ
   れて一体となることを特徴とする請求項１記載のバブル
   ジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用
   具。
3. 【請求項３】 前記インク筒の筒体外側には複数の縦向
   きの助板が設けられ、前記助板の上端は前記止め環の下
   縁面より延伸しており、もう一端の前記指圧板上縁面に
   まで至っていることを特徴とする請求項１記載のバブル
   ジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用
   具。
4. 【請求項４】 前記インク筒の筒体一端外側には対称に
   形成した指圧板が設けられ、前記指圧板の外側に位置す
   る筒体は単独の短い円柱であることを特徴とする請求項
   １記載のバブルジェットプリンタインクカートリッジの
   インク充填用具。
5. 【請求項５】 前記インク筒の筒体一端外側に対称に設
   けられた前記指圧板の外側の筒体部分には短い円柱が設
   けられ、前記短い円柱の一端部の両側には延伸した凸耳
   を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び前記凸耳で形成
   する止め部と、保護殻とは、前記とめ部を前記保護殻の
   嵌孔に嵌合して一体となることを特徴とする請求項１記
   載のバブルジェットプリンタインクカートリッジのイン
   ク充填用具。
6. 【請求項６】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された側
   の板面は平面に設計されて、完全な密封面であることを
   特徴とする請求項１記載のバブルジェットプリンタイン
   クカートリッジのインク充填用具。
7. 【請求項７】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された側
   の板面は、その中央に短柱が設けられ、更に前記短柱の
   中央には柱孔栓で塞がれる柱孔が設けられており、前記
   短柱はインク筒の端の漏れ防止環中央の通孔上に挿しこ
   まれた際に前記短柱の外側と前記漏れ防止環の通孔とが
   緊密に密着し合っていることを特徴とする請求項１記載
   のバブルジェットプリンタインクカートリッジのインク
   充填用具。
8. 【請求項８】 前記柱孔を塞ぐ前記柱孔栓には前記柱孔
   栓を外側に引っ張る際に手で持つ個所となる引き板が設
   けられていることを特徴とする請求項１記載のバブルジ
   ェットプリンタインクカートリッジのインク充填用具。
9. 【請求項９】 バブルジェットプリンタインクカートリ
   ッジにインクを充填するバブルジェットプリンタインク
   カートリッジのインク充填用具であって、 長い円筒状を呈し、中央にはインクを注入する内円筒空
   間を有し、一端外側には漏れ防止環を嵌設する止め溝を
   有し、もう一端外側には指圧板、並びに末端中央個所に
   は充填管を有する筒体を有するインク筒と、 前記インク筒の筒体一端の止め溝と嵌設される漏れ防止
   環の止め溝を有し、外側中央に通孔が設けられている漏
   れ防止環と、 長い円筒状を呈し、中央には内円筒が設けられている筒
   体を有し、前記筒体一端の開口状を呈した側が前記イン
   ク筒の外側より嵌設される際は前記筒体と前記インク筒
   端の漏れ防止環の接触面が密着している真空筒と、 を具備したことを特徴とするバブルジェットプリンタイ
   ンクカートリッジのインク充填用具。
10. 【請求項１０】 前記真空筒の筒体内円筒の密封された
    側の板面の中央には短柱が設けられ、前記短柱の中央に
    は柱孔を有し、前記柱孔は柱孔栓にて塞がれることを特
    徴とする請求項９記載のバブルジェットプリンタインク
    カートリッジのインク充填用具。
11. 【請求項１１】 前記真空筒筒体の一端外側には対称に
    形成した指圧板が設けられ、前記指圧板外側に設けられ
    た筒体である短い円柱の一端部の両側には延伸する対称
    に形成した凸耳を有し、前記指圧板、前記短い円柱及び
    前記凸耳によって止め部が構成され、前記止め部と保護
    殻に設けられた嵌孔とを嵌合し、前記止め部と前記保護
    殻とが一体となることを特徴とする請求項９記載のバブ
    ルジェットプリンタインクカートリッジのインク充填用
    具。