JP5740472B2 - 負圧型インクカートリッジ充填システム及び充填方法 - Google Patents
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Description
A. 前記負圧型充填システムを前記インク注入流路の前記出口端が前記充填待ちインクカートリッジ内のインクの移動方向の上流に位置するまで回す。
B. 前記吸引器を前記吸引口と接続し、負圧によるインク注入を行う。
C. 前記負圧型充填装置を前記入口端が前記インクタンク内のインクの水平面より上になるまで回す。
a. 前記吸引器を引っ張って前記インクタンク内の空気を吸い出す。
b. 前記吸引器を離し、前記充填待ちインクカートリッジが気圧の作用により前記インクタンク内のインクを自動的に吸い始める。
する。
(1) インクカートリッジ充填装置1を平面上に置き、第1の姿勢に置いて、スリーブ9を掴んでゴム栓8を抜き取る。第1の姿勢は、インクカートリッジ充填装置1のインク注入流路3が水平方向に向けられてインクカートリッジ充填システムが置かれている姿勢である。
(2) 図4aに示すように、上蓋6を開けて、インクカートリッジ15をインクカートリッジ充填装置1の上に置くと、インクカートリッジ15の可動アーム158、第1結合部159及び第2結合部160がそれぞれインクカートリッジ充填装置1のインクカートリッジ位置調整機構5上の対応する部分とかみ合ってインクカートリッジ15がインクカートリッジ充填装置1の上に固定され、インクカートリッジ15のインク吐出口154がインク注入流路3の出口端31と連通することを確保する。上蓋6を回し、そのホック62がインクカートリッジ位置調整機構5のスロット52とかみ合い、上蓋の密封部品61がインクカートリッジ15と圧接してその上方の空気注入口156を密封し、インクカートリッジ15がインクカートリッジ充填装置1の中に固定される。このときインクカートリッジ15の連通口1531は出口端31の上方に位置し、インク注入流路3の入口端32はインクタンク2にあるインクの水平面より上に位置する。このとき、インクカートリッジ充填装置1とインクカートリッジ15の間で一つの密封空間が形成され、2の部分が一つのインクカートリッジ填充システムを形成する。
(3) インクカートリッジ充填システム1全体を時計回りに90°回し、第2の姿勢に置いて、滑り止めシート13と14のある表面が上記の平面と接触するようにする。第2の姿勢は、インクカートリッジ充填装置1を第1の姿勢から入口端32の周辺で90°回転させて、インク注入流路3が垂直方向に向けられ、かつ出口端31が垂直方向に入口端32の上方に位置する姿勢である。このとき、滑り止めシート13、14と平面の間の摩擦効果により、インクカートリッジ充填装置1が上記の平面上でも滑る心配がない。このとき、インク注入流路3の入口端32はインクの中に浸されており、吸引流路4がインクタンクの2の上方に位置している。最も重要なのは、インクカートリッジ15のインク吐出口154は連通口1531の上方に位置していること、即ちインク注入流路3の出口端31がもうじきインクカートリッジ15に流れ込もうとしているインクの流れる方向の上流に位置していることである。
(4) 図4bに示すように、事前に用意した吸引器12を吸引流路4の吸引口41の中に挿入し、自閉密封ゴム10の自閉隙間を開かせ、吸引器12をインクタンク2に連通させる。次に吸引器12の取っ手122を握り、ピストン棒124を引っ張ってピストン123を上方向に移動させると、インクタンク2の中の空気が図4cに示す矢印に沿って吸引器12に流れ込む。このとき密封ゴム7はインクタンク2とインクカートリッジ15の両側の圧力差の力のもとで、自閉隙間を開き、インクカートリッジ15内の気体が同じように図に示す矢印に沿ってインク注入流路3を通ってインクタンク2の中に流れ込み、そして吸引器12に流れ込む。このときインクタンク2とインクカートリッジ15の中である程度の負圧が生じる。
(5) 図4dに示すように、吸引器12の取っ手122を放すと、密封空間の気圧平衡の原理に基づき、ピストン123は大気圧の力でゆっくりと下方向へ動作し、インクタンク2内のインクが図の矢印に示す方向、即ちインク入口端32、出口端31、インク吐出口154を経てインクカートリッジ15の中に流れ込む。この時、連通口1531はインク吐出口154の下方に位置するため、インクは重力の作用で連通口1531経由でインク室152に流れ込み、インク室152の下方に溜まっていく。
(6) 再び吸引器12を引っ張り、空気を吸い出し、図4eの矢印に示すように、インク室152の上方にある空気が抜き取られた後、吸引器12を放す。同様に、インクタンク2内のインクがインクカートリッジ15の中に注ぎ込まれ、そして優先的にインク室152の中に注ぎ込まれる。
(7) インクカートリッジ15内のインクが一杯になるまで上記の手順を繰り返す。このとき吸引器12を外すと、自閉密封ゴム10が再び吸引流路4を密封する。図4fに示すように、再びインクカートリッジ充填システム全体を時計回りに90°回し、入口端32を再びインクタンク2にあるインクの水平面より上にあるようにする。
(8) この時、上蓋6を開けて、インクカートリッジ15を取り出し、付属のゴム栓、スリーブ等の部品で再び出口端31を密封すれば完了となる。インクカートリッジ15上にICチップが搭載されている場合、さらにICチップリセット装置でICチップ内の情報をリセットする必要がある。
2 インクタンク
3 インク注入流路
31 出口端
32 入口端
4 吸引流路
41 吸引口
5 インクカートリッジ位置調整機構
51 リブ
52 スロット
6 上蓋
61 密封部品
611 突起部
612 シリカゲルカバー
62 ホック
7 密封ゴム
8 ゴム栓
9 スリーブ
10 自閉密封ゴム
11 握り部
12 吸引器
121 筒体
122 取っ手
123 ピストン
124 ピストン棒
13、14 滑り止めシート
15 インクカートリッジ
151 負圧室
1511 スポンジ
152 インク室
153 仕切り板
1531 連通口
154 インク吐出口
155 インク注入口
156 空気注入口
157 ウィック
158 可動アーム
159 第1結合部
160 第2結合部
Claims (13)
- 充填待ちインクカートリッジと前記充填待ちインクカートリッジにインクを注入するための負圧型インクカートリッジ充填装置とを備える一種の負圧型インクカートリッジ充填システムであって、
前記充填待ちインクカートリッジの内部は、仕切り板によって、インクを溜めるための吸収部材、及びインクをプリンターのプリントヘッドに送るためのインク吐出口を設けた負圧室と、前記仕切り板の下方に設けられた連通口を通じて前記負圧室と連通するインク室とに分けられており、
前記負圧型インクカートリッジ充填装置が前記充填待ちインクカートリッジに充填されるインクを貯留するためのインクタンクと、
インクを前記充填待ちインクカートリッジに送るのに用いられるインク注入流路であって、その片端は前記インクタンク内のインクの前記インク注入通路の入口端で、もう片端は前記充填待ちインクカートリッジと連通する出口端となっているインク注入流路と、
前記インクカートリッジ充填装置内部の空気を吸い出すための吸引器と、
前記インクタンクと連通し、さらに吸引器と連通するための吸引口が設けられている吸引経路であって、充填の時に前記インクタンク及び前記インクカートリッジの中の空気を吸引して前記インクタンク及び前記インクカートリッジの内部を負圧状態にさせるための吸引経路と、を有し、
充填の時に前記充填待ちインクカートリッジのインク吐出口が前記負圧型インクカートリッジ充填装置の出口端と連通しており、
前記負圧型インクカートリッジ充填システムが第1の姿勢に置かれている時に、前記入口端が、前記インクタンク内のインクの水平面より上に位置し、前記第1の姿勢は、前記負圧型インクカートリッジ充填装置のインク注入流路が水平方向を向いて前記負圧型インクカートリッジ充填システムが置かれている姿勢であり、
前記出口端が前記インク吐出口と接続し、前記負圧型インクカートリッジ充填システムが第2の姿勢に置かれている時に、前記インク吐出口が前記連通口の上方に位置しており、前記第2の姿勢は、前記負圧型インクカートリッジ充填装置を前記第1の姿勢から前記入口端の周辺で90°回転させて、前記インク注入流路が垂直方向を向き、かつ前記出口端が垂直方向に前記入口端の上方に位置する姿勢であることを特徴とする、負圧型インクカートリッジ充填システム。 - 前記入口端が前記インクタンクの一側壁に隣接するように設けられ、前記吸引口が前記一側壁と対向する側壁に位置することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- さらに前記充填待ちインクカートリッジを前記充填装置の中に固定するためのインクカートリッジ位置決め部材を含み、前記インクカートリッジ位置決め部材は、前記インクタンクと一体に連結することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記インクカートリッジ位置決め部材の片側壁上にスロットが設けられていることを特徴とする請求項3記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記インクカートリッジ位置決め部材と前記インクタンクは一体型もしくは溶接又は嵌め込み方式で一体化されていることを特徴とする請求項4記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- さらに前記インクカートリッジ位置決め部材と接続する上蓋を含み、前記上蓋上にはさらに前記インクカートリッジを密封する形で前記インクカートリッジ充填装置の中に固定する密封部が設けられていることを特徴とする請求項4または5記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記上蓋の片端は前記インクカートリッジ位置決め部材の片端とヒンジで連結され、もう片端には前記スロットと協働するホックが設けられていることを特徴とする請求項6記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記出口端には、インクカートリッジ充填装置の未使用時に前記出口端に密封を行う密封部が設けられており、前記密封部は密封ゴム、ゴム栓及びスリーブから構成し、前記密封ゴムの中に1つの凹部があり、前記ゴム栓は前記凹部と、前記スリーブは前記ゴム栓とそれぞれ協働することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記吸引口に密封する自閉型密封ゴムが設けられていることを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 前記出口端は、前記負圧型インクカートリッジ充填システムが前記第2の姿勢に置かれている時に、インクが前記インクカートリッジへの流入における最上流に位置することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。
- 請求項10記載の負圧型インクカートリッジ充填システムを利用してインクを充填する方法であって、
A.前記負圧型インクカートリッジ充填システムを前記第1の姿勢から前記第2の姿勢まで回す手順と、
B.前記吸引器を前記吸引口と接続し、負圧によるインク注入を行う手順と、
C.充填終了後、前記負圧型インクカートリッジ充填システムを前記第1の姿勢まで回す手順と、
を含む、インクの充填方法。 - 前記手順Bは、
a.前記吸引器を引っ張って前記インクタンク内の空気を吸い出す手順と、
b.前記吸引器を離し、前記充填待ちインクカートリッジが気圧の作用により前記インクタンク内のインクを自動的に吸い始める手順と、
を含むことを特徴とする請求項11記載の充填方法。 - 前記手順Cの後に、さらに手順D、即ち前記インクカートリッジを前記インクカートリッジ充填装置から外して、密封部でその出口端を密封する手順を含むことを特徴とする請求項11又は12記載の充填方法。
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