JP5503802B2 - インクカートリッジ充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンター技術に関するものであり、特に、負圧でインクをインクカートリッジに充填する装置に関するものである。

インクジェットプリンターとは、プリント信号を受け、プリントヘッドのノズルを通じてインクを紙等の記録媒体に噴射し、キャラクタ或いは図形の記録を完成することである。インクジェット技術の発展に伴い、インクジェットプリンターの体積がますます小さくなってきた。それに応じて、インク貯蔵容器であるインクカートリッジの体積も制限される。そのため、ユーザーとしては頻繁にインクカートリッジを取り替え、そして使用済みインクカートリッジを廃棄することが必要になる。しかし、インクカートリッジには、プラスチック等自然分解不可能な部分が含まれ、資源浪費及び環境汚染をもたらす恐れがある。よって、現在、市場にはインクカートリッジにインクを充填するインクカートリッジ充填装置が現れるようになり、インクカートリッジを取り替える代わりに、インクカートリッジにインクを再充填して再利用することが可能である。

従来技術に係るインクカートリッジ充填装置は、通常、負圧を利用してインクをインクカートリッジ内に充填するものである。前記装置には、充填されたインクを収納するためのインクベッセルと、抽出通路と、減圧抽出するための注射筒が含まれる。使用時、充填待ちのインクカートリッジをインクベッセルの上に置き、また注射筒を抽出通路に接続する。注射筒を手で引っ張り、空気を吸い込ませることにより、インクカートリッジ内の空気を減少させてから手を離す。これにより気圧のバランスで、インクベッセルにおけるインクがインクカートリッジに注入される。

しかし、前記インクカートリッジ充填において、下記の通りの問題がある。インクカートリッジの取り替えが必要になることをユーザーに気づかせ、プリントヘッドが空打ちで焼損することを防止するため、通常は、インクカートリッジにおいて、インクカートリッジにおけるインクの有無を検知するための圧電センサーが設けられる。しかし、前記インクカートリッジ充填装置でインクカートリッジを充填する場合、充填速度やインク性能などによって、インクカートリッジにインクを充填した後、圧電センサーの上に気泡が集まりやすい。この時、当該インクカートリッジをプリンターに装着すると、圧電センサーが正常な応答信号をプリンターまでに発信できない。それによって、プリンターが当該インクカートリッジを識別できなく、ユーザーのプリント操作ができなくなる。

本発明は、インクカートリッジにおける圧電センサーの上に集まる気泡を有効に除去し、プリンターの識別効果を保証できるインクカートリッジ充填装置の提供を目的とする。

本発明は、インクカートリッジのインク注入口と連通するインク注入通路が設けられ、且つ前記インクカートリッジに充填されるインクを貯蔵するためのインクベッセルと、前記インクベッセルと連通して外部空気を前記インクベッセルまでに導入するための空気導入通路と、前記インクカートリッジと連通し、且つアスピレータと接続して前記インクカートリッジ中の空気を抽出するための抽出通路を含み、さらに、前記インクカートリッジのインク出口と連通し、且つ前記アスピレータと接続して前記インクカートリッジに充填した後で前記インク出口でのインクを抽出するための再抽出通路を含むインクカートリッジ充填装置を提供する。

前記インクカートリッジ充填装置には、前記抽出通路の一端が前記インクカートリッジのインク出口と直接に接続されている。

前記インクカートリッジ充填装置には、前記空気導入通路が前記抽出通路と同軸に設けられている。

前記インクカートリッジ充填装置は、前記空気導入通路に設けられ、前記空気導入通路の開放または閉鎖をコントロールするためのバルブ部品を含む。

前記インクカートリッジ充填装置における前記バルブ部品は、前記抽出通路の抽出口に設けられている弁座と、前記抽出通路の外壁にカバーされる弾性部品と、前記弁座と前記弾性部品との間に設けられているリングガスケットを含み、前記リングガスケットの一端が前記弾性部品に嵌合し、他端が前記弁座に嵌合している。

前記インクカートリッジ充填装置における前記バルブ部品は、ブッシュを含む。前記ブッシュは、前記リングガスケットに嵌合している嵌合部品と、前記嵌合部品に接続して前記抽出通路の外壁に沿ってスライドするためのスライド部品を含む。前記嵌合部品の直径は前記リングガスケットの直径に等しく、前記スライド部品の直径は前記抽出通路の直径より大きい。

前記インクカートリッジ充填装置では、前記インク注入通路の端部に密封部品が設けられる。前記密封部品は、キャップと、前記キャップと接続しているスリーブとを含む。

前記インクカートリッジ充填装置は、前記インクベッセルと接続して前記インクカートリッジを固定するための位置決め部品を含む。

前記インクカートリッジ充填装置における前記位置決め部品は、前記位置決め部品の外壁に形成されている把持部を含む。

前記インクカートリッジ充填装置には、前記空気導入通路と前記抽出通路とが別々に設けられている。

本発明に係るインクカートリッジ充填装置は、インクカートリッジ充填装置のインク出口と連通する再抽出通路を設けることにより、インク出口付近の圧電センサーの上に気泡が付着することを回避できる。それによって、インク充填した後でインクカートリッジ装着を識別できないことによりプリント操作できないことを防止できる。

本発明の実施例或いは従来技術における技術方案をより明確に説明するため、以下には実施例または従来技術を陳述するのに使う図面を簡単に説明する。明らかに、以下通りに説明する図面は本発明の一部の実施例として、本発明の属する技術分野における当業者にとっては、以下に説明する図面に基づいて、創造性のある労働を払わずに他の図面も得られる。

本発明に係るインクカートリッジ充填装置の実施例を示す全体構造模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置の実施例を示す分解構造模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第一実施例を示す閉鎖状態模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第一実施例を示す開放状態模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第二実施例を示す構造模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第一使用状態を示す模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第二使用状態を示す模式図である。 本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第三使用状態を示す模式図である。

本発明の実施例の目的、技術方案及び利点を一層明確にするため、以下、本発明の実施例を示す図面を参照して、本発明に係る技術方案を明確且つ完全に説明する。明らかに、以下に説明する実施例は、本発明の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、本発明の属する技術分野における当業者が創造性のある労働を払わずに得られるあらゆるほかの実施例も本発明の保護範囲に属する。

本発明に係る主な技術方案は、インクカートリッジ充填装置に再抽出通路を設け、前記再抽出通路がインクカートリッジのインク出口と連通し、そして、インクカートリッジ充填した後、前記再抽出通路をアスピレータと連通することにより、インクカートリッジからインク出口での少量インクを抽出でき、そうすると、インク出口付近の圧電センサーの上に気泡の付着することを回避できるので、インク充填した後のインクカートリッジ装着を識別できないことによりプリント操作できないことを防止することである。

以下、図面と具体的な実施例を通じて、本発明の技術方案をより詳細に説明する。

まず、本発明のインクカートリッジ充填装置の構造をよく理解させるため、インクカートリッジの構造を簡単に説明する。インクカートリッジはプラスチックで製作されており、その内部にはプリンターに供給されるインクを収納するインクチャンバーが形成され、且つ該インクカートリッジにおいて、プリンターのインク供給針に嵌合し、プリンターの記録ヘッドへインクを輸送できるインク出口と、インクチャンバーにインクを補充するためのインク注入口と、プリンターにおける相応の構造に嵌合してインクカートリッジをプリンターに固定する弾性ハンドルが設けられている。そのうち、インクチャンバーとインク出口との間にあるインク流通通路に、インクチャンバーとインク出口との間の圧力差により選択的に開放或いは閉鎖するワンウェイフィルムバルブが設けられている。

なお、インクカートリッジのインク残量をリアルタイムで確認し、インク切れになった時ユーザーにインクカートリッジ取り替えを通知することでプリンターの記録ヘッドが空打ちで焼損することを防止するため、インクカートリッジのインク出口付近に圧電センサーが設けられている。センサーは主に圧電セラミックス材料から構成される。また、センサーに付着している流体によって異なる周波数で振動する。すなわち、センサーに付着している流体がインクの場合と、流体が空気の場合とを比べると、振動周波数が異なる。したがって、振動周波数の識別により、インクカートリッジでのインク消耗状況を把握することができる。

図１は本発明に係るインクカートリッジ充填装置の実施例を示す全体構造模式図であり、図２は本発明に係るインクカートリッジ充填装置の実施例を示す分解構造模式図である。本実施例のインクカートリッジ充填装置は、インクベッセル１１、
空気導入通路１２、抽出通路１３および再抽出通路１４を含む。

以下、まずは本実施例のインクカートリッジ充填装置における各部分の具体的な構造を詳細に説明する。

それらのうち、インクベッセル１１はインクカートリッジに充填されたインクを貯蔵することに用いる。当該インクベッセル１１の上に、例えば、その端部にインクカートリッジのインク注入口と接続して内部にインクを注入するためのインク注入通路１５を設けている。インクベッセル１１においては、空気導入通路１２と抽出通路１３が設けられる。その上、当該インクカートリッジ充填装置を使用する際に、空気導入通路１２がインクベッセル１１と連通することにより、外部の空気をインクベッセル１１に引き入れ、その内部の圧力を調整することができ、抽出通路１３がインクカートリッジと連通することにより、アスピレータに接続し、それによって、インクカートリッジ内における空気を抽出し、インクカートリッジの内部を負圧にさせる。

本実施例のインクカートリッジ充填装置の主な特徴は再抽出通路１４の設置である。当該再抽出通路１４はインクベッセル１１の上に設けられ、且つインクカートリッジにおけるインク出口と連通している。再抽出通路１４と抽出通路１３との間にシリカゲルガスケット１８を設けることでインクベッセル１１を密封する。再抽出通路１４を設けることを通して、インクカートリッジを充填した後で、アスピレータと接続しインクカートリッジの少量インクを抽出することができる。それによって、インク出口付近の圧電センサーの上に気泡の集まることを回避でき、インク充填した後でインクカートリッジ装着を識別できないことにより、プリント操作できないことを防止する。

さらに、再抽出通路１４の端部に密封部品が設けられる。具体的には密封部品１６が設置される。当該密封部品１６はシリカゲルで形成されており、その上に小さな穴が設けられる。当該穴の直径はアスピレータの針管直径に等しいにする。アスピレータは前記穴を介して前記密封部品１６を越え、再抽出通路１４と接続できる。アスピレータを抜き出す際に、シリカゲルの弾性作用により、アスピレータが通過した部分を自動的に閉鎖でき、空気がインクベッセル１１に入ることを防止する。なお、本実施例において、密封部品１６の上に密封ガスケット１７を設けることで、密封部品１６を固定できる。それにより、アスピレータを抜き出す時、密封部品１６が同時に抜けられることを防止できる。

さらに、本実施例のインクカートリッジ充填装置は抽出通路の設置を改善した。具体的には、当該抽出通路１３は、インクベッセル１１を横切り、インクカートリッジのインク出口と直接に接続する形式で設けられる。即ち、抽出通路１３はインクベッセル１１中にありながら、インクベッセル１１と連通せず、インクカートリッジのみと連通する。

前記のように、抽出通路１３がインクベッセルと連通せず、インクカートリッジと直接連通することにより、抽出通路を介して抽出する時に、インクベッセル１１内の空気を抽出せず、インクカートリッジ内の空気だけを抽出することができる。よって、インクベッセル１１の空気を抽出しないことにより、何回も充填する場合、抽出される空気量の一定性を保証でき、それゆえに、その都度充填されるインク量の一定性も保証でき、ユーザーの操作安定度を保証する。また、従来技術においては、インクベッセルとインクカートリッジとの間に連通している密閉空間が存在している。よって、インクカートリッジに対して何度もインク抽出と注入作動を行う時、抽出した空気量がますます多くなり、逆にインクカートリッジに充填するインク量が少なくなる結果、充填品質の不安定と印刷結果不良という問題を解決できる。

なお、前記空気導入通路１２と抽出通路１３はインクベッセル１１の異なる位置に別々に設置することができる。或いは、本実施例のように、空気導入通路１２を抽出通路１３と同軸に設置することもできる。それにより、構造を簡略化させ、製造プロセスも簡略化できる。

さらに、空気導入通路と抽出通路を同軸に設置する場合、抽出通路１３における抽出口１９にバルブ部品を設けると、当該バルブ部品を通して空気導入通路１２の開閉をコントロールできる。以下、具体的な実用構造事例を二つ挙げ、前記バルブ部品が使用可能な構造形式を説明する。しかし、当該二つの形式に限らない。

図３と図４は前記バルブ部品構造の一種を示す。図３は本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第一実施例を示す閉鎖状態模式図であり、図４は本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第一実施例を示す開放状態模式図である。当該バルブ部品が空気導入通路にあり、弁座２０、リングガスケット２１と弾性部品２２を有し、当該弾性部品２２がばねであってもよい。その中に、弁座２０が抽出通路の抽出口１９にあり、弾性部品２２が前記抽出通路の外壁にカバーされており、リングガスケット２１が弁座２０と弾性部品２２との間に設けられ、且つ一端が弾性部品２２に嵌合し、他端が弁座２０に嵌合している。当該バルブ部品は空気導入通路を選択的に開放或いは閉鎖することができる。

その原理は以下の通りである。図３に示すインクカートリッジを使用していない時に、当該バルブ部品が閉鎖状態にある。リングガスケット２１が弾性部品２２の弾性力により、弁座２０と緊密に嵌合されており、空気がインクベッセルに入ることを防止する。図４に示すようにインクカートリッジ充填装置を使用し、かつインクカートリッジを充填するときに、アスピレータと抽出口１９との嵌合により、弾性部品２２の弾性力より大きな下向きの作用力が生じるので、弾性部品２２が変形し、下向きに移動することにより、リングガスケット２１も下向きに移動し、弁座２０から離れる。すなわち、当該バルブ部品が空気導入通路を開けるために下向きに移動することで、外部空気を図示の軌跡の如く、インクベッセルに補充する。インクカートリッジの充填が終了した後、アスピレータを抜き出す時、生じた下向きの作用力がなくなる。この際、リングガスケット２１が弾性部品２２の作用により、再び弁座２０と緊密に嵌合し、且つ再び空気導入通路を閉鎖し、インクの漏れを防止する。

図５は前記バルブ部品のもう一種の構造を示す。図５は本発明に係るインクカートリッジ充填装置における空気導入通路バルブ部品の第二実施例を示す構造模式図である。当該バルブ部品が前記構造と違うところは、ブッシュである部品を増設することである。その中に、当該ブッシュは嵌合部２３とスライド部２４を有する。嵌合部２３はリングガスケット２１に嵌合され、且つその直径がリングガスケット２１の直径に等しい。スライド部２４は抽出通路の外壁に沿ってスライドでき、その直径が抽出通路１３の直径よりやや大きい。そのため、リングガスケット２１が弁座２０と緊密に嵌合し、ブッシュがリングガスケット２１と嵌合し、且つブッシュが抽出通路１３にそってスライドできる。当該ブッシュは工業用プラスチックで製造され、且つリングガスケットはゴムやシリカゲルで製造されるのが好ましい。

その原理は以下の通りである。インクカートリッジ充填装置を使用する際、アスピレータと抽出口の嵌合による作用力の下で、リングガスケット２１が弁座２０から離れる。この際、ブッシュとリングガスケット２１が嵌合していることで、ブッシュも抽出通路１３に沿って、下向きに移動する。明らかに、このとき、バルブ部品が開かれ、空気がインクベッセルに入り、インクベッセルの気圧を調整することができる。

なお、リングガスケットを採用する場合、リングガスケットはゴムやシリカゲル材料で製作されたので、弾性が大きい。そのため、アスピレータを挿入する時、大きな変形が発生しやすくなり、両側向きに変形して空気導入通路が開けにくい現象が極めて起こりやすい。本実施例には工業用プラスチックで製作されたブッシュを使用することで、挿入する際、リングガスケットを介してブッシュに力が伝達された後、ブッシュは弾性変形が発生せず、直接に下向きにスライドする。また、ブッシュとリングガスケットが嵌合していることで、リングガスケットを下向きに移動してスライドするための力が発生することにより、アスピレータを挿入する時、過大な作用力を入れずに、空気導入通路を開け、コントロール精度を向上できる。

さらに、インク注入通路１５の端部にも密封するための密封部品が設けられることにより、インク輸送過程でのインク漏れを防止する。具体的には、図２に示すように、インク注入通路１５は、インクカートリッジのインク注入口と接続する一端に密封部品を設置できる。前記密封部品はキャップ２５とスリーブ２６を有する。スリーブ２６が工業用プラスチックで製作され、キャップがゴム又はシリカゲルで製作され、スリーブ２６とキャップの組み立て及び分解が簡単に操作できる。スリーブ２６を設置する理由は以下の通りである。インクカートリッジ充填装置を小型化するため、その上のインクカートリッジ収納のスペースが狭くなる。キャップ２５だけで密封すれば、使用時、ユーザーが狭いスペースに手を入れてキャップを取り出さなければならなく、面倒になる。前記スリーブ２６を設け、且つキャップ２５と一体に嵌合し、またスリーブ２６の長さが大きく、且つインクカートリッジの長さよりやや小さいことにより、使用時、ユーザーは、ただスリーブ２６を抜き出すことで、キャップ２５を抜き出せ、インク注入通路１５が開けられるようになり、簡単で且つ便利である。

さらに、本実施例のインクカートリッジ充填装置は、位置決め部品２７を有する。前記位置決め部品２７は充填待ちインクカートリッジを収納するチャンバーを有し、インクカートリッジ充填装置でインクカートリッジにインクを充填する時に、インクカートリッジを前記チャンバーに入れ、固定し、且つインクカートリッジのインク注入口とインク出口をそれぞれにインクベッセル中の相応的な接続口に連通することに用いる。前記位置決め部品２７は、インクベッセルと一体に係合される構造、また一体成型式構造と設置してもよい。

なお、このインクカートリッジ充填装置をより容易に持ったり把持したりさせるため、前記位置決め部品２７の外壁に把持部２８がさらに設けられている。また、前記把持部は、装置の外壁と平行している数条の凹溝で形成されている。なお、前記把持部２８が隣接のインクカートリッジ充填装置の間の接続部とする場合、他の充填装置の外部に、前記凹溝形状に嵌合する凸部を設ければよい（図示せず）。そうすると、ユーザーは、異なる色のインクが入ってある数個の充填装置をより易く接続することができる。

以下、さらに図６〜図８を参照し、本実施例に係るインクカートリッジ充填装置におけるインクカートリッジにインクを充填する使用プロセスを詳細に説明する。

まず、本実施例に係るインクカートリッジ充填装置を水平面上に置き、インク注入通路１５における密封部品を抜き出す。インクカートリッジをインクカートリッジ充填装置の位置決め部品中に置き、この時、インクカートリッジの弾性ハンドルが位置決め部品に嵌合されることにより、インクカートリッジを固定する。また、インクカートリッジのインク出口とインク注入口をそれぞれに前記インクカートリッジ充填装置の抽出通路１３とインク注入通路１５に接続する。

次に、図６を参照する。図６は本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第一使用状態を示す模式図である。固定しておいたインクカートリッジとインクカートリッジ充填装置全体を逆さまに置き、インクベッセル１１をインクカートリッジ２９の上にする。事前に準備しておいたアスピレータ３０を抽出通路１３の抽出口１９に接続し、インク出口の空気を抽出する。明らかに、この時、インクチャンバーとインク出口との間の圧力差により、インクカートリッジ２９におけるワンウェイフィルムバルブが開けられ、そしてインクチャンバーにある空気も抽出される。すなわち、インクカートリッジ２９中には真空になる。この時、圧力バランスの原理により、図６に示すように、インクベッセル１１におけるインクがインクカートリッジ２９中に充填され、且つ抽出通路１３の抽出口１９におけるバルブ部品が開けられ、外部空気が空気導入通路１２を介してインクベッセル１１に入ることにより、インクベッセル１１内の圧力の一定性が保証される。アスピレータ３０にインクの存在が視認されると、インクカートリッジ２９の充填終了を表し、プリント可能になる。この時、まず、アスピレータ３０を取り除く。これにより、バルブ部品がその中のバネの弾性力により、空気導入通路１２を閉鎖し、インクベッセル１１を密封する。

そして、図７に示すように、図７は本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第二使用状態を示す模式図である。インクカートリッジ２９とインクカートリッジ充填装置を再び逆さまに置き、インクカートリッジ２９をインクベッセル１１の上にさせ、且つアスピレータ３０を再抽出通路１４に接続し、インクカートリッジ２９における少量インクを抽出する。

最後に、図８に示すように、図８は本発明に係るインクカートリッジ充填装置の第三使用状態を示す模式図である。インクカートリッジを取り除き、且つアスピレータ３０をインク注入通路１５に接続し、前記段取りにおける抽出した余分のインクをまたインクベッセル１１に注入する。最後に、アスピレータ３０を取り除き、元の密封部品により、インク注入通路１５を密封すれば済む。

本実施例に係るインクカートリッジ充填装置は、インクカートリッジ充填装置に再抽出通路を設置することで、前記再抽出通路をインクカートリッジの上のインク出口に接続するそのため、インク出口付近にある圧電センサーの上に気泡の付着することが回避できる。それにより、充填後のインクカートリッジ装着を識別できないことにより、ユーザーがプリント操作できないことを防止できる。それにより、印刷の品質を十分に保証でき、ユーザーにとっては、使用コストが低減する。

最後に以下のことを説明すべきである。前記実施例は本発明に係る技術方案を説明する限り、限定するものではない。前記実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は、前記各実施例に記載の技術方案を修正し、或いは同等に取替えてもよいと理解すべきである。これらの修正或いは取替えは対応する技術方案の本質を本発明の各実施例に係る技術方案の精神及び範囲から逸脱させない。

１１ インクベッセル
１２ 空気導入通路
１３ 抽出通路
１４ 再抽出通路
１５ インク注入通路
１６ 密封部品
１７ ガスケット
１８ シリカゲルガスケット
１９ 抽出口
２０ 弁座
２１ リングガスケット
２２ 弾性部品
２３ 嵌合部品
２４ スライド部品
２５ キャップ
２６ スリーブ
２７ 位置決め部品
２８ 把持部
２９ インクカートリッジ
３０ アスピレータ

Claims (8)

1. インクカートリッジのインク注入口と連通するインク注入通路が設けられ、且つ前記インクカートリッジに充填されるインクを貯蔵するためのインクベッセルと、
   前記インクベッセルと連通して外部空気を前記インクベッセルまでに導入するための空気導入通路と、
   前記インクカートリッジと連通し、且つアスピレータと接続して前記インクカートリッジ中の空気を抽出するための抽出通路とを含むインクカートリッジ充填装置において、
   前記インクカートリッジのインク出口と連通し、且つ前記アスピレータと接続して前記インクカートリッジに充填した後で前記インク出口でのインクを抽出するための再抽出通路を含み、
   前記抽出通路の一端が前記インクカートリッジのインク出口と直接に接続されており、
   前記空気導入通路が前記抽出通路と同軸に設けられていることを特徴とするインクカートリッジ充填装置。
2. 前記空気導入通路には、前記空気導入通路の開放或いは閉鎖をコントロールするためのバルブ部品が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ充填装置。
3. 前記バルブ部品は、
   前記抽出通路の抽出口に設けられている弁座と、
   記抽出通路の外壁にカバーされる弾性部品と、
   前記弁座と前記弾性部品との間に設けられているリングガスケットを含み、
   前記リングガスケットの一端が前記弾性部品に嵌合し、他端が前記弁座に嵌合していることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ充填装置。
4. 前記バルブ部品がブッシュを含み、前記ブッシュは、
   前記リングガスケットに嵌合している嵌合部と、
   前記嵌合部に接続し、且つ前記抽出通路の外壁に沿ってスライドするためのスライド部を含み、
   前記嵌合部の直径と前記リングガスケットの直径が等しく、前記スライド部の直径が前記抽出通路の直径より大きいことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ充填装置。
5. 前記インク注入通路の端部には密封部品が設けられ、前記密封部品は、
   キャップと、
   前記キャップと接続しているスリーブを含むことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ充填装置。
6. 前記インクベッセルと接続し、前記インクカートリッジを固定するための位置決め部品を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクカートリッジ充填装置。
7. 前記位置決め部品が、前記位置決め部品の外壁に形成されている把持部を含むことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ充填装置。
8. 前記空気導入通路が前記抽出通路と別々に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ充填装置。

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