JP3166085U6 - インクカートリッジ充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】環境要素が変わっても、インクベッセルにあるインクはインク注入通路を経由して外に溢れにくく、初めて使用する時にインクが飛散るという現象を防止する負圧型インクカートリッジ充填装置を提供する。
【解決手段】充填待ちインクカートリッジにインクの充填するための負圧型インクカートリッジ充填装置は、インクカートリッジに充填するインクの貯蔵に用いるインクベッセルと、インクを充填待ちインクカートリッジに送るために用いられ、一端がインクベッセルにあるインクがインク注入通路に入る入口側であり、他端がインクカートリッジとつながる出口側であるインク注入通路と、インクカートリッジ充填装置にある空気の抽出に用いるアスピレータと、インクベッセルと連通し、それにアスピレータとつながる抽出口を設けている抽出通路を有し、入口側がインクベッセルのインク水平面の上方にある。
【選択図】図１

Description

本考案は、インクカートリッジ充填装置に関る。

インクジェットプリンタは、プリント信号に基づいて、インクをプリントヘッドのノズルから紙等の記録媒体に噴射して、キャラクター又は図形を記録する。このインクジェットプリンタは、インクジェット技術の発展に伴って、その体積がますます小さくなってきた。そのため、インク容器に対応するインクカートリッジの体積が小さくなり、そのために、ユーザーは頻繁にインクカートリッジを交換する必要が生じている。

また、使用済みのインクカートリッジが廃棄されている。この廃棄されたインクカートリッジは、プラスチック、フィルム等からなる部分を含み、それらのほとんどが自然的に分解しないので、資源の浪費及び環境汚染をもたらす。したがって、最も適切な対策は、インクカートリッジを交換するのではなく、インクカートリッジにインクを再充填して再利用に供することである。このような要求に応じて、市場ではインクカートリッジ充填用のインク充填装置が提供されている。

中国特許２００９１０１０９２９３.６には、負圧を利用したインクカートリッジ充填装置が提案されている。この充填装置は、充填用インクを貯蔵するためのインクベッセル、インクを充填待ちインクカートリッジへ供給するためのインク供給チューブ、インクベッセル上方に配置された抽出通路、及びアスピレーターを有し、抽出通路がインクベッセルとアスピレーターに接続されており、インクベッセルにある空気を抽出するようにしてある。

この負圧式インクカートリッジ充填装置を利用してインクカートリッジにインクを充填する場合、充填待ちインクカートリッジを充填装置に固定する。この状態で、インクカートリッジのインク出口はインク供給チューブに接続され、インクベッセルがインクカートリッジとの間に密閉空間を形成している。アスピレーターは抽出通路に接続され、インクベッセルとインクカートリッジにある空気を抽出する。その後、アスピレーターを放す。すると、インクカートリッジはそれ自身の内部と外部との圧力差をバランスさせるために自動的にインクベッセルにあるインクを吸収する。吸引されたインクは、インク供給チューブを経由して負圧チャンバーに入り、更に連通口を経てインクチャンバーに入る。

しかし、インクカートリッジ充填装置にあるインク供給チューブは終始インクに浸かっている。そのため、インクカートリッジ充填装置の輸送中に環境が変化すると、温度の上昇等でインクベッセル内部の圧力が高くなり、その圧力によってインクがインク供給チューブに入る。したがって、ユーザーが初めて充填装置を使用する際にインク供給チューブのシールパーツを開けると、その圧力によってインク供給チューブにあるインクが飛び出し、環境の汚染及びユーザーの手と衣服を汚すという問題がある。

中国特許２００９１０１０９２９３.６号明細書

本考案は一種負圧タイプインクカートリッジ充填装置を提供し、現有負圧タイプインクカートリッジ充填装置のユーザーは始めて使用する時、インクが飛散る現象を発生しやすい技術問題を解決するからである。

以上の技術問題を解決するため、本考案は以下の構成を採用した。

具体的に、本考案の一つの形態は、
充填待ちインクカートリッジにインクの充填するための負圧型インクカートリッジ充填装置であって、
充填待ちインクカートリッジに充填するインクの貯蔵に用いるインクベッセルと、
インクを前記充填待ちインクカートリッジに送るために用いられ、一端が前記インクベッセルにあるインクが前記インク注入通路に入る入口側であり、他端が前記充填待ちインクカートリッジとつながる出口側であるインク注入通路と、
前記インクカートリッジ充填装置にある空気の抽出に用いるアスピレータと、
前記インクベッセルと連通し、それにアスピレーターとつながる抽出口を設けている抽出通路を有し、
前記入口側が前記インクベッセルのインク水平面の上方にあることを特徴とする。

本考案の他の形態は、前記出口側が前記充填待ちインクカートリッジのインク出口とつながる。

本考案の他の形態は、前記入口側と前記抽出口がそれぞれに前記インクベッセルに面する両側壁に近接し又は該量側壁に設けてある。

本考案の他の形態は、前記充填待ちインクカートリッジを前記インクカートリッジ充填装置にあるインクカートリッジ位置決め機構に固定し、前記インクカートリッジ位置決め機構を前記インクベッセルとの接続に用いる。

本考案の他の形態は、前記インクカートリッジ位置決め機構の片側壁にスロットが設けてある。

本考案の他の形態は、前記インクカートリッジ位置決め機構と前記インクベッセルが一体的に成型されるか又は溶接若しくはクランピング接続されて一体化をされている。

本考案の他の形態は、前記インクカートリッジ位置決め機構とつながるアップカバー、前記アップカバーに前記インクカートリッジをシールで前記インクカートリッジ充填装置に固定するシール部を有する。

本考案の他の形態は、前記アップカバーの一端が前記インクカートリッジ位置決め機構の一端とヒンジで連結し、他端に前記スロットと組み合わされるバックルを備えている。

本考案の他の形態は、前記出口側にシールする密封機構を設け、前記密封機構がシールリング、ゴムプラグ及びスリーブからなり、前記シールリングに凹部を設け、前記ゴムプラグが述べる凹部と組み合せ、前記スリーブが述べるゴムプラグと組み合されている。

本考案の他の形態は、前記抽出口をシールするセルフクローズシールリングを有する。

本考案によれば、入口側がインクベッセルのインク水平面の上方にあるため、環境要素がいくら変わっても、インクベッセルにあるインクはすべてインク注入通路を通じて外に溢れることがない。したがって、負圧型インクカートリッジ充填装置のユーザーが始めてこれを使用する時にインクが飛散るということがない。

図１は、充填待ちインクカートリッジの概略構造を示す断面図である。 図２aは、本考案に係るインクカートリッジ充填装置の前方斜視図である。 図２bは、本考案に係るインクカートリッジ充填装置の後方斜視図である。 図３は、本考案に係るインクカートリッジ充填装置構造の分解略図である。 図４aは、充填待ちインクカートリッジとインクカートリッジ充填装置を組み合わせた状態を示す断面図である。 図４bは、インクカートリッジ充填装置にインクを充填する状態を示す断面図である。 図４cは、インクカートリッジ充填装置に充填するにあたってインクカートリッジから空気を抜き出す状態を示す断面図である。 図４dは、インクカートリッジ充填装置にインクを注入する状態を示す断面図である。 図４eは、インクカートリッジ充填装置で充填待ちインクカートリッジに初めてインクを注入した後の断面図である。 図４fは、インクカートリッジ充填装置にインクを注入した後の状態を示す断面図である。 図５は、インクカートリッジにインクを充填した後、インクカートリッジ内でインクが流動する状態を示す断面図（インクカートリッジ充填装置を無視する）である。

本考案の実施例は、その技術内容と利点をより明らかにすることを意図するものである。以下、本考案の技術的内容を、その実施例を示す図面を参照して説明する。当然、以下に説明する実施例は、本考案の一部の実施例であり、すべての実施例を示すものではない。以下に説明する本考案の実施例に基づいて、本考案の属する技術分野における当業者は、そこに記載された実施例がすべて本考案の技術範囲に属するものと理解するであろう。

本実用新型の主要技術案は、インク注入通路の入口側がインクベッセルのインク水平面の上方にあり、インクカートリッジ充填装置が輸送途中で、インクベッセルに圧力が高くなっても、インクもインク注入通路に入りにくいため、ユーザーは初めてインクカートリッジ充填装置を使用する場合、空気を排出さえすれば、インクが飛散る現象が現れられない。

以下、添付の図面に示す具体的な実施例を通じて、本実用新型の技術内容を詳細に説明する。

図１は、充填待ちインクカートリッジ１５の概略構造を示す図である。図１に示すように、インクカートリッジ１５の内部は、仕切り板１５３により、負圧チャンバー１５１とインクチャンバー１５２に分けられ、両者は仕切り板１５３の下方に形成された連通口１５３１を介して連通しており、インクチャンバー１５２は連通口１５３１を通じて負圧チャンバーに接続されている以外は密閉空間を形成している。負圧チャンバー１５１は、インク保持用の吸収構造部品１５１１を含む。吸収構造部品は、実質的に多孔性の材料（例えば、スポンジ１５１１）で形成されている。負圧チャンバー１５１の底壁には、プリンターのレコーディングヘッドにインクを提供するためのインク出口１５４が設けてある。また、負圧チャンバー１５１の天井には、外気をインクカートリッジ１５内に送るエアガイド口１５６が設けてある。したがって、負圧チャンバー１５１にあるインクは、記録（印字）の進行とともに、インクチャンバー１５２にあるインクが連通口１５３１を通じて負圧チャンバー１５１に入ると同時に、負圧チャンバー１５１にある空気も連通口１５３１を経由してインクチャンバー１５２に入り、インクチャンバー１５２にあるインクが負圧チャンバー１５１にある空気と連通口１５３１を通じて交換される。また、負圧チャンバー１５１にある空気がインクチャンバー１５２にあるインクと絶えず交換されることに伴って、外気がエアガイド口１５６を通じて負圧チャンバー１５１に補充される。

インク出口１５４は、綿芯１５７が設けてある。綿芯１５７の密度は、負圧チャンバー１５１にある吸収構造品スポンジ１５１１より高い。したがって、インクカートリッジ１５を用いてプリントを行う際、インクはインク出口１５４へ導かれる。インクカートリッジ１５はまた、インク注入口１５５を有する。インク注入口１５５は、インクチャンバー１５２の上方にあり、通常初めてインクを注入した後、スチールボールを利用してシールされ、インクカートリッジ１５の運送中又は使用中のインクの漏れを防止する。図示しないが、インクカートリッジ１５のインクチャンバー１５２の底壁には、そこに存在するインク余剰量を検査するためのプリズムが設けられる。プリズムを利用してインク余剰量を検査する方法は、本技術分野に公知の技術であり、ここでは説明を省略する。図１に示すように、インクカートリッジ１５は、第一接合部１５９を持つ可動ロッド部品１５８と第二接合部１６０が設けてあり、インクカートリッジ１５をプリンターに装着したとき、対応するプリンターの取り合い構造（固定構造）と組み合わされて、インクカートリッジ１５をプリンターに固定する。

図２a、図２b及び図３は、本実施例のインクカートリッジ充填装置１の概略構造を示す図である。図３から分かるように、インクカートリッジ充填装置１は、充填待ちインクカートリッジ１５に充填するインクを貯蔵するインクベッセル２と、インクベッセル２にあるインクをインクカートリッジ１５への送るためのインク注入通路３を有する。インク注入通路３は、インクカートリッジ１５のインク出口１５４に接続される出口側３１と、インクベッセル２からインクを導き込む通路入口側３を有する。抽出通路４は、インクベッセル２と連通しており、抽出口４１を有し、インク充填時、インクベッセル２とインクカートリッジ１５に負圧を形成し、インクベッセル２とインクカートリッジ１５にある空気の抽出するために利用される。アスピレーター１２は、抽出通路４の抽出口４１に接続され、インクベッセル２とインクカートリッジ１５にある空気を抽出するもので、スリーブ本体１２１、ピストン１２３、ピストンロッド１２４、及びハンドル１２２からなる。ピストンロッド１２４は、ピストン１２３と一緒に固定されており、ピストン１２３がスリーブ本体１２１の中を上下に移動し、空気を抽出し或は排出する。インクカートリッジ位置決め機構５は、インクカートリッジ１５を充填装置１に位置決めするために用いられ、インクカートリッジ１５の第一接合部分１５９、第二接合部分１６０に組み合わされる（係合する）対応の構造を有する。この対応構造は、インクベッセル２の内側に、クランピング接続又は溶接によって一体的に形成される。本実施例では、インクベッセル２の側壁間に射出成型により一体化に成型され、図３に示すように、インクカートリッジ１５を位置決めするために、位置決め機構５の内側にリブ５１を設け、片側壁にスロット５２が設けてある。アップカバー６は、その一端がインクカートリッジ位置決め機構５にヒンジで連結されており、インクカートリッジ位置決め機構５を取り囲んで所定角度を回転できるようになっている。また、アップカバー６は、その他端にバックル（係合部）６２が形成され、インクカートリッジ位置決め機構５の側壁に設けたスロット（被係合部）５２と係合できるようにしてあり、インクカートリッジ１５をインクカートリッジ位置決め機構５に装着した後、アップカバー６はそれをインクカートリッジ充填装置１に固定可能である。

図４ａに示すように、アップカバー６はシール部６１を有し、このシール部６１でインクカートリッジ１５を充填装置１に固定するようにしてある。シール部６１は、凸部６１１とシリカゲルスリーブ６１２からなっている。凸部６１１は、アップカバー６の内側に設けてあり、インクカートリッジ１５にあるエアガイド口１５６に対応している。したがって、アップカバー６がインクカートリッジ位置決め機構５に係合した状態で、凸部６１１がカートリッジ１５のエアガイド口１５６を塞ぐ。シリカゲルスリーブ６１２は弾性材料で形成されており、凸部６１１のサイズに合わせて、凸部６１１を囲っている。そのため、アップカバー６が回転してインクカートリッジ１５を固定する時、シール部６１がエアガイド口１５６をシールし、外気がインクカートリッジ１５へ進入するのを防止する。したがって、その状態で、インクカートリッジ１５は、インク出口１５４を介してインクベッセル２に接続される以外、完全な密閉空間を形成している。このとき、インクカートリッジ充填装置１とインクカートリッジ１５が一つ密閉空間を形成している。シール部６１はインクカートリッジ１５を固定して上方への移動を規制しており、インクカートリッジ１５をインクカートリッジ充填装置１に安定的に保持することを保証する。

図３に示すように、インクカートリッジ充填装置１は、インク注入通路３の出口側３１をシールするための密封機構を有する。実施例において、密封機構は、シールリング７、ゴムプラグ８、及びスリーブ９を有する。シールリング７は、シリカゲル、ゴム等弾性材で形成されており、一つ凹部を有し、その凹部中央に一つセルフクローズスロットが形成され、両側の圧力差により選択的に密閉又は開放するようになっている。このシールリング７は、出口側３１に組み合わされる。ゴムプラグ８は、上部と下部を有し、下部の直径がシールリング７の凹部に一致させてあり、上部の直径がスリーブ９の内径に合わせてあり、ゴムプラグ８がシールリング７の凹部に組み合わされ、スリーブ９がゴムプラグ８と組み合わされる。この密封機構を設置する目的は、インクカートリッジ充填装置を空輸する場合、インクベッセルと外気との間の圧力差によりシールリング７のセルフクローズスリットが開いてインク漏れを発生するのを防止するためである。すなわち、密封機構を採用することにより、たとえシールリング７のセルフクローズスロットが開いた場合でも、ゴムプラグ８がインクの流出を防止する。スリーブ９はエンジニアリングプラスチックで形成され、ゴムプラグ８はプラスチック又はシリカゲルで形成される。充填装置１を小型化にするためにインクカートリッジ１５の収納スペースを小さくしたうえに、ゴムプラグ８だけで凹部をシールしようとすれば、使用時、ユーザーは狭いスペースに手を入れてゴムプラグ８を取り出さなければならず、作業が面倒になる。そこで、実施例では、スリーブ９を設け、これをゴムプラグ８と一体に組み合わすとともに、スリーブ９の長さをインクカートリッジ位置決め機構５から上方に突出するようにすることで、使用時、ユーザーは、スリーブ９を持ってゴムプラグ８を抜き出すことができ、容易にインク注入通路３を開放できる。なお、スリーブ９の長さは、アップカバー６を閉じた状態で、その内側にあるシール部６１がスリーブ９の上端に圧接するように決めることが好ましい。これにより、アップカバー６を閉じた状態で、密封機構はその上端と下端がアップカバー６とインク出口１５４によって安定的に保持され、インクの漏れを確実に防止する。

図４aに示すように、インク注入通路３の入口側３２は、インクベッセル２のインク水平面の上方にあるため、インクカートリッジ充填装置１の未使用時、インク注入通路３はすべて空気で満たされてインクは存在しない。したがって、輸送中、環境が変化しても又はその他原因でインクベッセル２の圧力を高くなっても、インクはインク注入通路３に入ることがない。したがって、ユーザーは初めて充填装置１を使用する場合、出口側３１の密封機構を抜くとインク注入通路３の空気が排出するだけで、インクが飛散ることがない。そのため、インクで環境を汚染したり、ユーザーの手や衣服等を汚すことがない。

また、本実施例では、抽出通路４の抽出口４１は、セルフクローズシールリング１０でシールされている。セルフクローズシールリング１０は、シリカゲルで形成されており、良好的な弾力性を有する。また、セルフクローズシールリング１０は、一つチャンバーを形成しており、そのチャンバーが抽出通路４と連通する壁に自身を貫通するセルフクローズスロットを備えている。通常セルフクローズスロットは閉鎖状態にあり、アスピレーター１２を挿入することによりセルフクローズスロットが開状態に変わり、アスピレーター１２とインクベッセル２の間と連通する。図２aに示すように、充填装置１はまた、ユーザーが充填装置１を握りやすいようにホルダー部１１を備えており、このホルダー部１１が充填装置１の外壁に平行に伸びる複数の凹部溝で形成されている。ホルダー部１１は、隣接する充填装置との間の接続部（接続手段）としても利用でき、その場合、他方の充填装置の外部に、凹部溝形状に係合する凸部を形成すればよい（図示せず）。このようにすることで、ユーザーは、異なる色のインクが入ってある充填装置を連結することができる。図２b及び図３に示すように、アップカバー６とインクベッセル２に、抽出通路４に面する片側にそれぞれに防滑クッション１３と１４を設けることが好ましい。これらのクッションは、所定の摩擦力と抵抗力を持つ材料で作り、インクカートリッジ充填装置の充填時、滑りが発生しにくいことを確保し、充填がスムーズに行うことを保証する。

ユーザーがインクカートリッジの充填状況を見えるようにするために、本実施例では、インクカートリッジ充填装置１が透明材で形成されている。

以下、図３a〜図６を参照して、インクカートリッジ充填装置１の使用を説明する。

（１）インクカートリッジ充填装置１を一つの平面上に設置し、アップカバー６を開け、スリーブ９を掴んで、ゴムプラグ８を抜く。

（２）図４aに示すように、インクカートリッジ１５をインクカートリッジ充填装置１に装着する。この時、インクカートリッジ１５の可動ロッド１５８、第一接合部１５９、及び第二接合部１６０を、それぞれに充填装置１のインクカートリッジ位置決め機構５の対応する取り合い構造に組み合わせ、インクカートリッジ１５を充填装置１に位置を決めし、インクカートリッジ１５のインク出口１５４をインク注入通路３の出口端３１に接続する。その後、アップカバー６を閉じ、そのバックル６２をインクカートリッジ位置決め機構５のスロット５２とバックル合わせ（係合）して、アップカバーのシール部６１でインクカートリッジ１５を支え、上方のエアガイド口１５６をシールして、インクカートリッジ１５を充填装置１に固定する。この時、インクカートリッジ１５の連通口１５３１は出口端３１の下にあり、インク注入通路３の入口側３２がインクベッセル２のインク水平面の上方にあり、インクカートリッジ充填装置１及びインクカートリッジ１５が一つ密閉空間を形成し、インクカートリッジ充填システムを形成している。

（３）インクカートリッジ充填システム１全体を時計方向に９０°を回転し、防滑クッション１３及び１４を設ける表面を前記平面に接触させる。これにより、防滑クッション１３、１４と平面との摩擦により、充填装置１が前記平面に対して滑らないことを保証できる。また、この時、インク注入通路３の入口側３２はインクに浸かり、抽出通路４がインクベッセル２の上方にある。重要なのは、インクカートリッジ１５のインク出口１５４が連通口１５３１の上方にあり、インク注入通路３の出口側３１が注入インクカートリッジ１５に注入しようとするインク流通重力方向の上流にあることである。

（４）図４bに示すように、事前に準備しておいたアスピレーター１２を抽出通路４の抽出口４１に挿入し、セルフクローズシールリング１０のセルフクローズスロットを開け、アスピレーター１２をインクベッセル２に連通させ、それからアスピレーター１２のハンドル１２２を持って、ピストンロッド１２４を引いてピストン１２３を上に動かす。これにより、インクベッセル２にある空気は、図４cに示す矢印に沿ってアスピレーター１２に流れ、この時シールリング７はインクベッセル２とインクカートリッジ１５の両側の圧力差に基づき、セルフクローズスロットを開放し、インクカートリッジ１５にある気体が図示する矢印方向に沿ってインク注入通路３を経由してインクベッセル２に流れ、更にアスピレーター１２に流れ、インクベッセル２及びインクカートリッジ１５に所定負圧を形成する。

（５）図４dに示すように、アスピレーター１２のハンドル１２２を放す。これにより、密閉空間の気圧がバランスを取るように、ピストン１２３が大気圧の作用でゆっくり下に動き、インクベッセル２にあるインクが図示する矢印方向にインクの流入口側３２、出口側３１、インク出口１５４を経由してインクカートリッジ１５に入る。この時、連通口１５３１がインク出口１５４の下方にあるため、インクが重力作用で連通口１５３１を経由してインクチャンバー１５２に流れ、インクチャンバー１５２の下方に止まる。

（６）更にアスピレーター１２を引抜き抽気する。これにより、図４eの矢印に示すように、インクチャンバー１５２の上方にある空気が抽出される。その後、アスピレーター１２を放すと、インクベッセル２にあるインクがインクカートリッジ１５、特にインクチャンバー１５２に注入される。

（７）以上の工程が繰返し行われ、インクカートリッジ１５にインクが満杯まで注入される状況が外部から見える。その後、アスピレーター１２を取り外す。その結果、セルフクローズシールリング１０が再び抽出通路４を塞ぐ。さらに、インクカートリッジ充填システム全体を逆時計方向に９０°を回転し、入口側３２が再びインクベッセル２のインク水平面上方に向ける。この状態が図４fに示してある。

（８）最後に、アップカバー６を開け、インクカートリッジ１５を取り外し、元のゴムプラグとスリーブ等部品で再び出口側３１をシールする。インクカートリッジ１５が半導体チップを有する場合、チップリセット装置を利用してチップ内部の情報をリセットする。

上述した充填過程から分かるように、インクカートリッジ１５にインクを充填する場合、必ずインクカートリッジ充填システムを、インク注入通路３の出口側３２がインクカートリッジ１５のインク流通重力方向の上流にあるまでに回転し、出口側３１に繋がるインク出口１５４を連通口１５３１の上方に位置させる。これにより、インクを充填する時、注入インクカートリッジ１５のインクはその重力方向に沿ってインク出口１５４から連通口１５３１に流れ、インクチャンバー１５２に入り、インクチャンバー１５２の上方に集中する。このとき、インクチャンバー１５２上方の連通口１５３１は空気に連通しているので、何回抽出しても、アスピレーター１２はインクチャンバー１５２の空気しか抽出せず、注入したインクを抽出することがない。したがって、インクチャンバー１５２は満杯にインクが注入される。

上述の充填過程から分かるように、インクカートリッジ１５の充填後、必ず “入口側３２がインクベッセル２のインク水平面の上方”にある状態に回転してから、更にインクカートリッジ１５を取外す。これは、アスピレーター１２のピストン１２３とスリーブ本体１２１の間に摩擦力があり、インクカートリッジ１５の充填後、ピストン１２３はアスピレーター１２使用前の位置に戻れないからである。この時、インクベッセル２には一定の負圧があり、インクカートリッジ１５の充填後、インク注入通路３はインクが満たされて入口側３２がインクに浸かる。また、水抵抗力の作用で、インクカートリッジ１５の負圧が非常に小さく或はほとんど存在しないため、この時直接にインクカートリッジ１５を取外すと、スポンジ１５１１が飽和又は過飽和の状態にあるので、インクが垂れるという問題が現れやすい。しかし、回転した後、更にインクカートリッジ１５を取り外すと、この時インク注入通路３が空気であり、インクベッセル２がインクカートリッジ１５の間と連通しているため、インクカートリッジ１５は比較的に大きな負圧を持ち、アップカバー６を開けた時、外気が負圧チャンバー１５１に入り、この時物質バランス原理で、スポンジ１５１１に余裕のインクがインクベッセル２に流れ、図５に示すように、スポンジ１５１１が不飽和状態となるようになり、インクカートリッジ１５を取り外した時、インクが垂れることはない。

留意すべきことは、抽出口４１と入口側３２とはそれぞれにインクベッセル２に面する両側壁又はその近傍に配置し、抽出口４１と入口側３２とはいつも向かい合うようにする。したがって、インクカートリッジ負圧充填装置１を利用してインクカートリッジ１５に充填する場合、充填開始時、時計方向に回転して放置するか、又は逆時計方向に回転して放置するかに関らず、入口側３２をインクにつけることが保証でき、インクがインクカートリッジ１５に充填されることを保証する。

また、本技術分野の技術者は、上述の充填待ちインクカートリッジがインクチャンバを具備しない、スポンジだけを備えたインクカートリッジであってもよいと理解すべきである。

以上の説明を総合すれば、インク注入通路３の入口側３２がインクベッセル２インク水平面の上方にあることを通じて、長距離を輸送してもインク注入通路３にインクが入ることがなく、ユーザーが初めて充填装置を使用するときにインクが飛散るということがない。

以上の説明は本考案の好適な実施例に関するものである。したがって、当業者にとって、本考案の技術的範囲を逸脱しない範囲で、若干の変形と改良を行え、例えば柱状穴をピストンの片側に設ける溝等に変更することも可能であり、そのような変形と改良はすべて本考案の技術的範囲に属するものである。

１：インクカートリッジ充填装置、２：インクベッセル、３：インク注入通路、３１：出口側、３２：入口側、４：抽出通路、４１：抽出口、５：インクカートリッジ位置決め機構、５１：リブ、５２：スロット、６：アップカバー、６１：シールパーツ、６１１：凸部、６１２：シリカゲルスリーブ、６２：バックル、７：シールリング、８：ゴムプラグ、９：スリーブ、１０：セルフクローズシールリング、１１：ホルダー-部、１２：アスピレーター、１２１：スリーブ本体、１２２：ハンドル、１２３：ピストン、１２４：ピストンロッド、１３、１４：防滑クッション、１５：インクカートリッジ、１５１：負圧チャンバー、１５１１：スポンジ、１５２：インクチャンバー、１５３：仕切り板、１５３１：連通口、１５４：インク出口、１５５：インク注入口、１５６：エアガイド口、１５７：綿芯、１５８：可動ロッド、１５９：第一接合部、１６０：第二接合部。

Claims (10)

1. 充填待ちインクカートリッジにインクの充填するための負圧型インクカートリッジ充填装置であって、
   充填待ちインクカートリッジに充填するインクの貯蔵に用いるインクベッセルと、
   インクを前記充填待ちインクカートリッジに送るために用いられ、一端が前記インクベッセルにあるインクが前記インク注入通路に入る入口側であり、他端が前記充填待ちインクカートリッジとつながる出口側であるインク注入通路と、
   前記インクカートリッジ充填装置にある空気の抽出に用いるアスピレータと、
   前記インクベッセルと連通し、それにアスピレーターとつながる抽出口を設けている抽出通路を有し、
   前記入口側が前記インクベッセルのインク水平面の上方にあることを特徴とする負圧型インクカートリッジ充填装置。
2. 前記出口側が前記充填待ちインクカートリッジのインク出口とつながる請求項１の負圧型インクカートリッジ充填装置。
3. 前記入口側と前記抽出口がそれぞれに前記インクベッセルに面する両側壁に近接し又は該量側壁に設けてある請求項１又は２の負圧型インクカートリッジ充填装置。
4. 前記充填待ちインクカートリッジを前記インクカートリッジ充填装置にあるインクカートリッジ位置決め機構に固定し、前記インクカートリッジ位置決め機構を前記インクベッセルとの接続に用いる請求項１〜３のいずれかの負圧型インクカートリッジ充填装置。
5. 前記インクカートリッジ位置決め機構の片側壁にスロットが設けてある請求項４の負圧型インクカートリッジ充填装置。
6. 前記インクカートリッジ位置決め機構と前記インクベッセルが一体的に成型されるか又は溶接若しくはクランピング接続されて一体化をされている請求項４の負圧型インクカートリッジ充填装置。
7. 前記インクカートリッジ位置決め機構とつながるアップカバー、前記アップカバーに前記インクカートリッジをシールで前記インクカートリッジ充填装置に固定するシール部を有する請求項５の負圧型インクカートリッジ充填装置。
8. 前記アップカバーの一端が前記インクカートリッジ位置決め機構の一端とヒンジで連結し、他端に前記スロットと組み合わされるバックルを備えている請求項７の負圧型インクカートリッジ充填装置。
9. 前記出口側にシールする密封機構を設け、前記密封機構がシールリング、ゴムプラグ及びスリーブからなり、前記シールリングに凹部を設け、前記ゴムプラグが述べる凹部と組み合せ、前記スリーブが述べるゴムプラグと組み合されている請求項１〜８のいずれかの負圧型インクカートリッジ充填装置。
10. 前記抽出口をシールするセルフクローズシールリングを有する請求項１〜９のいずれかの負圧型インクカートリッジ充填装置。

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