KR101343645B1 - 잉크카트리지용 잉크충전장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크카트리지용 잉크충전장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치는, 바디부; 상기 바디부의 일측에 결합되는 잉크저장유닛; 상기 바디부의 타 측에 구비되고, 잉크카트리지가 장착되는 잉크카트리지 장착부; 상기 바디부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 잉크카트리지에 선택적으로 결합될 수 있는 잉크주입부; 상기 잉크저장유닛 및 상기 잉크주입부를 연결하는 잉크 공급관; 및 상기 잉크카트리지 장착부와 잉크관에 의해 연결되고, 상기 잉크카트리지 내부에 음압을 발생시키는 탄성펌프를 포함한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 주사기 형상의 탄성 펌프를 조절하여, 잉크 카트리지에 편리하게 잉크를 충전할 수 있는 장점이 있다.

Description

잉크카트리지용 잉크충전장치{INK FILLING APPARATUS FOR INK CARTRIDGE}
본 발명은 잉크 카트리지용 잉크충전장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터는 레이저 프린터에 비해 저렴하며 잉크 카트리지의 잉크가 떨어지는 경우 주사기 등과 같은 별도의 장치로 잉크를 주입하여 재사용할 수 있으므로 비용면에서 저렴하여 비용절감을 원하는 사용자들에게 잉크젯 프린터가 많이 이용되고 있는 추세이다.
상기한 잉크젯 프린터에서 잉크카트리지는 배치(batch)방식, 즉 한정된 부피 내에 소정의 잉크만이 저장되고 잉크가 소진되면 새로운 잉크카트리지를 교체하는 방식을 주로 이용하고 있다.
따라서, 상기한 배치방식의 잉크카트리지는 한 번 쓰고 버려지는 소모품으로 자원의 불필요한 낭비는 물론이고 환경공해 등의 심각한 문제점으로 대두되고 있는 실정이므로 한정된 자원의 낭비저감 차원에서도 재활용화가 요구되고 있는 실정이다.
상기한 잉크카트리지를 재활용하여 사용하는 방법, 즉 소진된 카트리지를 버리지 않고 잉크를 리필하는 방식에 관하여 많은 연구가 되어왔으며, 그 대표적인 예로서 소진된 잉크카트리지에 주사기를 이용해 잉크를 강제 주입시키는 방식 또는 잉크카트리지에 잉크를 충전하는 잉크통을 스프링으로 지지하도록 하여 잉크 사용량에 따라 상기 잉크통이 올라가도록 함으로써 상기 잉크통에 수용된 잉크의 수위를 일정하게 유지시키는 방식이 있다.
잉크카트리지를 잉크카트리지 장착부에 장착한 상태에서 덮개와 같은 형태의 잉크주입부를 덮개처럼 눌러 덮는 동작에 의해 잉크카트리지의 잉크주입구에 잉크주입바늘이 삽입되고 동시에 밀봉된다.
상기 잉크카트리지 장착부의 하부에는 잉크석션부가 마련되고 잉크석션부는 잉크관을 통해 탄성펌프로 연결된다.
탄성펌프는 잉크카트리지에 음압을 가하여 빨아들임으로 잉크카트리지 내부의 공기와 잉크가 빠져나온 만큼 잉크저장부의 잉크가 잉크카트리지 내부의 잉크흡수부재에 채워지게 함으로 잉크를 간편하게 충전할 수 있는 잉크카트리지용 잉크충전장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 구조가 간단하면서도 정밀도가 우수한 잉크카트리지용 잉크충전장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치는, 바디부; 상기 바디부의 일 측에 결합되는 잉크저장유닛; 상기 바디부의 타 측에 구비되고, 잉크카트리지가 장착되는 잉크카트리지 장착부; 상기 바디부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 잉크카트리지에 선택적으로 결합될 수 있는 잉크주입부; 상기 잉크저장유닛 및 상기 잉크주입부를 연결하는 잉크 공급관; 및 상기 잉크카트리지 장착부와 연통관에 의해 연결되고, 상기 잉크카트리지 내부에 음압을 발생시키는 탄성펌프를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 잉크저장유닛은 일 공간에 상기 공기저장부가 설치되고 상기 공기저장부 외 공간에는 잉크가 저장되는 상기 잉크저장부가 일체로 형성되며 상기 공기저장부 하단에는 잉크저장부와 연통하는 연통부가 형성된다.
따라서, 상기 잉크저장유닛을 연통관으로 연결하면 대기압의 작용에 의해 연통부에 항상 일정하게 수위가 유지된다. 상기 잉크저장유닛은 그 형태나 잉크의 많고 적음과 관계없이 항상 동일한 높이의 수위를 유지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, "연통관으로 이어진 용기에 한 종류의 액체를 넣으면 관의 굵기나 모양에 관계없이 연통관의 양쪽면은 모두 수평면이 된다"는 연통관원리가 적용된다.
따라서 상기 잉크저장유닛의 연통부를 상기 잉크저장유닛의 하단부에 위치시키고 상기 잉크저장유닛과 연결된 연통관을 상기 연통부보다 높은 곳에 위치시키면 상기 잉크저장유닛의 잉크가 많을 때나 적을 때나 관계없이 잉크가 흘러나오는 것을 방지할 수 있다.
상기 잉크저장유닛과 잉크관을 통해 연결된 잉크주입부는 뚜껑과 같은 형태로 형성되며 상기 잉크주입부를 잉크카트리지 장착부와 결합시 잉크주입바늘이 잉크카트리지의 잉크주입구 안으로 삽입되고 동시에 잉크카트리지의 상부와 하부가 밀봉되며 잉크카트리지 하부에 마련된 석션부는 잉크관을 통해 탄성펌프와 결합된다.
상기 탄성펌프로 흡입시 잉크카트리지 내부에 음압을 가하여 잉크카트리지 내부의 잉크 및 공기가 흡입되면서 잉크저장유닛의 잉크가 잉크카트리지 내부의 흡수부재로 흡수된다.
상기 탄성펌프를 이용한 잉크충전장치는 탄성펌프를 한번 눌러주는 동작으로 상기 잉크저장유닛의 잉크를 잉크카트리지 내부의 흡수부재로 이동시켜 간편하게 잉크충전이 이루어지게 된다.
또한. 잉크충전장치의 구조가 간단하여 생산하기가 용이하고, 생산비용이 저감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크주입부가 열렸을 때의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크주입부가 닫혔을 때의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치에 사용되는 잉크저장부의 정면도 및 배면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크석션부, 탄성펌프, 폐잉크회수통 사이의 탄성펌프의 연결을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크석션부가 잉크카트리지에 결합되는 부분을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 피스톤의 사시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 내부를 도시하는 개략도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 그와 같은 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 사상을 실시예를 이루는 구성요소의 부가, 변경 및 삭제 등에 의해서 다르게 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상에 포함되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크주입부가 열렸을 때의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크주입부가 닫혔을 때의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치에 사용되는 잉크저장부의 정면도 및 배면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크석션부, 탄성펌프, 폐잉크회수통 사이의 탄성펌프의 연결을 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 잉크석션부가 잉크카트리지에 결합되는 부분을 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 사시도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 피스톤의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치의 탄성펌프의 내부를 도시하는 개략도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 잉크카트리지용 잉크충전장치(1)는 바디부(10)와, 잉크저장유닛(20)과, 잉크카트리지 장착부(12)와, 잉크주입부(30)와, 잉크 공급관(미도시)과, 탄성펌프(50)를 포함한다.
싱기바디부(10)는 상기 잉크충전장치(1)의 외형을 형성하고, 상기 바디부(10)의 상단에는 상기 잉크저장유닛(20)이 결합되는 잉크저장유닛결합부(11)가 형성되고, 상기 바디부(10)의 하단에는 잉크카트리지가 장착될 수 있는 상기 잉크카트리지 장착부(12)가 구비된다.
상기 잉크저장유닛(20)은 잉크카트리지(40)에 충전될 잉크를 저장하고, 상기 잉크주입부(30)에 잉크를 공급한다. 상기 잉크저장유닛(20)은 내부에 잉크가 수용될 수 있는 공간이 형성되는 육면체의 통 형상으로 형성될 수 있다.
상기 잉크저장유닛(20)는 상기 바디부(10)에 다수개가 나란하게 설치될 수 있다. 상기 다수개의 잉크저장유닛(20)에는 각각 다른 색깔의 잉크가 수용될 수 있다.상기 잉크저장유닛(20)은 내부의 잉크의 색깔을 확인할 수 있도록 보이도록 투명 내지 반투명한 재질로 형성될 수 있다.
상기 잉크저장유닛(20)의 내부 일 측에는 공기통로(23)가 구비된다. 상기 공기통로(23)는 상기 잉크저장유닛(20)의 측면 벽에 형성될 수도 있고, 상기 잉크저장유닛(20)의 중간에 형성될 수도 있다. 즉, 상기 공기통로(23)의 위치는 상기 잉크저장유닛(20) 내부이면 어디라도 상관없다.
상기 공기통로(23)는 내부에 공기가 흐를 수 있는 유로가 형성되고, 상기 공기통로(23)의 외부에는 잉크가 저장될 수 있는 잉크 저장부가 형성된다. 상기 공기통로(23)의 주변은 필름에 의하여 융착되고, 상기 공기통로(23)의 내부와 외부는 상기 필름에 의하여 구분된다. 즉, 상기 필름을 기준으로 상기 필름의 일 측에는 잉크 저장부가 형성되고, 타 측에는 상기 공기통로(23), 즉 공기 저장부가 형성된다.
상기 공기통로(23)는 다수회절곡된 상태로 상기 잉크저장유닛(20)의 상단에서 하단 인근까지 연장될 수 있다. 상기 공기통로(23)는 다수회절곡된 상태로 연장되고, 상기 공기통로(23) 중간에 원형통(24) 및 사각통(25)이 구비될 수 있다. 상기 공기통로(23)가 절곡되어 형성되는 것과, 상기 원형통(24) 및 사각통(25)이 구비되는 것은 상기 잉크저장유닛(20) 내부의 잉크가 너무 빨리 하방으로 이동하는 것을 방지하여 안정적으로 잉크를 공급하기 위함이다.
상기 공기통로(23)의 상단에는 상기 공기구멍(21)이 형성되고, 하단에는 상기 잉크저장유닛(20) 내부의 잉크저장부와 연통되는 연통부(22)가 형성된다. 상기 연통부(22)를 통하여 상기 공기 저장부 즉, 공기통로(23)의 공기가 상기 잉크 저장부로 이동하고, 상기 잉크저장부의 잉크가 상기 공기 저장부로 이동할 수 있다. 상기 공기통로(90) 또한 상기 잉크저장유닛(20)에서 충전할 잉크카트리지(40)의 하단부에 잉크공급관으로 연결하면 아래와 같은 긴 연통관이 형성된다.
상기 긴 연통관은 "공기구멍(21)-공기저장부(23)-연통부(22)-잉크저장부-잉크 공급관-잉크주입부(31,32)"로 구성된다.
상기 긴 연통관에서 상기 잉크주입부(31,32)는 상기 연통부보다 높은 위치에 있기 때문에 잉크저장부의 잉크수위가 잉크주입부(31,32)보다 높은 위치에 있어도 잉크가 흘러나오지 않는다.
한편, 상기 잉크카트리지 장착부(12)는 상기 바디부(10)의 하단에 형성될 수 있고, 상기 잉크카트리지(40)가 삽입될 수 있는 카트리지 수용부(60)가 구비된다. 상기 잉크카트리지(40)의 내부는 검정 잉크카트리지(41)는 하나의 통으로 되어 있고 내부에 하나의 잉크흡수부재(미도시)가 구비되며, 삼색 잉크카트리지(42)의 내부는 세 부분으로 구획되어 각각 잉크흡수부재(미도시)가 구비된다.
상기 카트리지 수용부(60)는 상기 잉크카트리지(40)와 대응되는 형상으로 형성되어 상기 잉크카트리지(40)가 삽입되었을 때, 상기 잉크카트리지(40)의 외주면을 감쌀 수 있다. 상기 카트리지 수용부(60)는 상기 검정 잉크카트리지(41)가 수용되는 검정카트리지 수용부(61)와, 상기 삼색 잉크카트리지(42)를 수용하는 삼색카트리지 수용부(62)를 포함한다.
상기 잉크카트리지 장착부(12)에는 상기 잉크카트리지(40)에 잉크를 주입할 수 있는 잉크 주입부(31, 32)가 회동 가능하게 결합된다. 상기 잉크 주입부(31, 32)는 검정색 잉크 카트리지에 삽입되는 검정색 잉크주입바늘(311)이 형성되는 검정 잉크주입부(31)와, 검정색을 제외한 삼색잉크 주입바늘(321)이 형성되는 삼색 잉크주입부(32)로 구성된다.
상기 잉크주입부(31, 32)는 상기 잉크카트리지 장착부(12)에 장착된 상기 잉크카트리지(40)를 덮을 수 있는 덮개부(312, 322)와, 상기 덮개부(312, 322)에 구비되는 잉크주입바늘(311, 321)과, 상기 덮개부(312, 322)의 안쪽 면에 구비되는 밀봉부재(313, 323)를 포함한다.
상기 덮개부(312, 322)는 상기 잉크카트리지(40)의 상면을 충분히 덮을 수 있는 크기로 형성되고, 상기 잉크카트리지(40)의 상면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 덮개부(312, 322)는 상기 잉크카트리지 장착부(12)의 상면에 힌지 등에 의하여 회동 가능하게 결합되어, 상기 잉크카트리지(40)를 선택적으로 덮을 수 있다.
상기 덮개부(312, 322)의 전단에는 상기 잉크카트리지 장착부(12)와 결합 및 해제가 용이하도록 후크(314, 324)가 구비될 수 있고, 상기 잉크카트리지 장착부(12)에는 상기 후크(314, 324)가 삽입될 수 있는 후크삽입홈(125)이 형성될 수 있다.
상기 덮개부(312, 322)의 상면에는 'ㄱ'자 형상의 피팅관(315, 325)이 구비된다. 상기 피팅관(315, 325)은 상기 덮개부(312, 322)의 상면에 삽입되어, 상기 잉크 주입바늘(311, 321)과 연통될 수 있다. 상기 피팅관(315, 325)은 상기 잉크 공급관과 연결되며, 상기 잉크 공급관을 통하여 상기 잉크저장유닛(20)의 잉크를 공급받는다.
상기 잉크 주입바늘(311, 321)은 상기 덮개부(312, 322)가 상기 잉크카트리지(40)의 상면을 덮으면 상기 잉크카트리지(40)의 상면에 형성된 스티커를 뚫고 상기 잉크카트리지(40)의 상면에 삽입될 수 있다.
상기 밀봉부재(313, 323)는 상기 잉크카트리지(40) 내부에 음압이 발생하여 상기 잉크 주입바늘(311, 321)을 통하여 잉크가 상기 잉크카트리지(40) 내부로 유입되는 과정에서 외부의 공기가 상기 잉크카트리지(40) 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 것이다.
한편, 상기 잉크카트리지 장착부(12)에는 상기 잉크카트리지(40) 내부의 공기 및 잉크를 빨아당길 수 있는 잉크석션부(70)가 구비된다. 상기 잉크석션부(70)는 검정 잉크카트리지(41)에 결합되는 검정 잉크석션부(71)와, 삼색 잉크카트리지(42)에 결합되는 삼색 잉크석션부(72)로 구성된다.
상기 잉크석션부(70)는 상기 잉크카트리지(40)가 상기 잉크카트리지 장착부(12)에 삽입되었을 때, 상기 잉크카트리지(40)의 저면과 결합되도록 상기 잉크카트리지(40)가 삽입되는 수용부(60)의 하부에 구비된다.
상기 잉크주입부(31, 32)가 상기 잉크카트리지(40)를 덮어서 상기 잉크 주입바늘(311, 321)이 상기 잉크카트리지(40) 내부에 구획된 잉크흡수부재 상단에 삽입된다.
상기 잉크석션부(71)는 상기 잉크카트리지(41)의 하단부의 노즐(414)을 밀폐시켜 상기 잉크카트리지(41)의 노즐(414)로 상기 잉크카트리지(41) 내부의 공기 및 잉크를 흡입할 수 있게 한다.
상기 잉크주입바늘(311, 321)은 상기 잉크주입부(31, 32)를 회동하여 상기 잉크카트리지(40)를 덮었을 때 상기 잉크카트리지 흡수부재 상단에 위치하게 형성하고 상기 잉크석션부(70)에 잉크관을 통해 상기 탄성펌프(50)와 결합하고 상기 잉크카트리지 (40) 내부의 공기와 잉크를 흡입함으로 상기 잉크카트리지 흡수부재에 잉크충전이 이루어지게 하면 빠른 시간에 간편하게 잉크충전이 이루어질 수 있다.
상기 잉크카트리지(40) 내부의 공기 및 잉크를 흡입하기 위해서는 잉크카트리지 상면에 형성되어 있는 공기통로인 에어밴트(미도시)를 막아줘야 되는데, 상기 에어밴트를 막아주기 위한 방법으로 상기 잉크 주입부(31, 32)에 고무나 실리콘과 같은 상기 밀봉부재(313, 323를 결합 형성하여 상기 잉크주입바늘(311, 321)이 상기 잉크카트리지(40)를 덮으면 상기 에어밴트를 막아주도록 한다.
상기 잉크석션부(70)는 상기 잉크카트리지 장착부(12)의 하부에 구비되고, 상기 잉크카트리지(40)의 하부에 결합되어 상기 잉크카트리지(62) 내부의 공기를 빨아들일 수 있다. 상기 잉크석션부(70)에는 상기 잉크카트리지의 노즐(414)에 기밀된 상태로 결합되게 하는 기밀부재(713)와, 상기 기밀부재(713)가 장착되고 잉크관이 연결될 수 있는 석션흡입홀(714)이 구비된다. 상기 석션흡입홀(714)에는 'ㄱ'자 형상의 석션피팅관(711, 721)이 결합되고, 상기 석션피팅관(711, 721)은 잉크관(80)에 의하여 상기 탄성펌프(50)와 연결된다.
한편, 상기 탄성펌프(50)는 상기 검정 잉크석션부(71)에 연결되는 검정잉크 탄성펌프(51)와, 상기 삼색 잉크석션부(72)에 연결되는 삼색잉크 탄성펌프(52)로 구성될 수 있다.
이하에서는 주로 상기 검정잉크 탄성펌프(51)를 중심으로 설명하지만, 상기 검정잉크 탄성펌프(51)에 대한 설명은 상기 삼색잉크 탄성펌프(52)에 대해서도 그 중복되는 범위에서 원용될 수 있다.
상기 검정잉크 탄성펌프(51)는 상기 바디부(10)의 내부에 삽입되는 펌프바디(511)와, 상기 펌프바디(511)에 삽입되는 피스톤(514)과, 상기 피스톤(514) 내부에 삽입되어 상기 바디펌프(511)의 토출구 방면에 구비되는 탄성부재(53)를 포함한다. 상기 탄성부재(53)는 상기 외 다양한 위치에 위치시킬 수 있다.
상기 펌프바디(511)는 속이 빈 원통 형상으로 형성될 수 있고, 상기 펌프바디(511)의 하단부에는 상기 잉크관(80)과 연결될 수 있는 잉크관연결부(512)가 돌출 형성된다. 상기 펌프바디(511)의 측면에는 'ㄱ'자 형상의 걸림홈(513)이 형성될 수 있다.
상기 피스톤(514)은 상기 펌프바디(511)에 삽입될 수 있도록 원통형으로 형성될 수 있다. 상기 피스톤(514)의 측면에는 상기 걸림홈(513)에 삽입되어 걸릴 수 있는 돌기(517)가 형성되고, 상기 피스톤(514)의 상단부에는 상기 피스톤(514)이 상기 펌프바디(511) 내부로 소정 깊이 이상 삽입되는 것을 방지하고, 상기 피스톤(514)을 용이하게 회전하기 위한 조작부(515)가 형성된다. 상기 조작부(515)는 상기 피스톤(514)의 상단 둘레에 원형으로 형성될 수 있다.
상기 피스톤(514)의 하단부에는 상기 탄성부재(53)가 삽입될 수 있는 공간인 탄성부재 삽입홈(516)이 함몰되어 형성되고, 상기 탄성부재 삽입홈(516)의 내측에는 상기 탄성부재(53)의 상단과 접촉하는 탄성부재 접촉면(516a)이 형성된다.
일례로, 상기 탄성부재(53)는 코일 스프링 등이 사용될 수 있고, 상기 탄성부재(53)가 상기 탄성부재 삽입홈(516)에 삽입된 상태에서 상기 피스톤(514)을 상기 펌프바디(511) 내부로 깊이 삽입 시켜놓으면, 상기 탄성부재(53)는 압축된 상태에서 원래 상태로 복원되면서 상기 피스톤(514)에 복원력을 가한다. 상기 피스톤(514)은 상기 탄성부재(53)의 복원력에 의하여 천천히 후퇴한다. 이때, 상기 잉크관(80)에 의하여 연결된 상기 잉크석션부(71)에 음압이 작용하고, 상기 잉크석변부(71)는 상기 검정 잉크카트리지(41) 내부의 공기 및 잉크를 흡입하면서, 상기 검정 잉크카트리지(41)와 연결된 상기 잉크저장유닛(20)의 잉크가 상기 검정 잉크카트리지(41) 내부의 흡수부재로 흡수된다.
만약, 상기 검정 잉크카트리지(41)에 잉크충전을 하지 않을 경우에는, 상기 탄성펌프(51)의 피스톤(514)에 형성된 돌기(517)를 상기 펌프바디(511)의 걸림홈(513)에 삽입하여, 상기 피스톤(514)이 움직이지 않도록 눌러진 상태로 낮게 결합하여 놓을 수 있다.
한편, 상기 검정 잉크석션부(71)에서 연장되는 상기 잉크관(80)은 제1 체크밸브(81)와 연결된 다음에 Y형 분기관(83)의 제1 분기관과 연결되고, 상기 Y형 분기관(83)의 제2 분기관은 다른 잉크관(80)에 의하여 상기 검정 탄성펌프(51)에 연결되며, 상기 Y형 분기관의 제3 분기관은 또 다른 잉크관(80)에 의하여 제2 체크밸브(82)와 연결된 다음 폐잉크통(90)에 연결된다.
상기 폐잉크통(90)은 뚜껑과 결합되는 형태로 형성되고, 상기 뚜껑에 상기 잉크관(80)이 결합될 수 있으며, 상기 폐잉크통(90)에 모아지는 폐잉크가 많아지만 상기 뚜껑을 분리하여 폐잉크를 버릴 수 있다.
상기 제1 체크밸브(81)는 상기 검정 잉크석션부(71)에서 상기 Y형 분기관(83) 방향으로만 개방되어 상기 잉크관(80) 내부의 잉크 또는 공기를 흐르도록 하고, 그 반대방향으로 유체가 흐를 때는 상기 잉크관(80)을 차폐하여 상기 Y형 분기관(83)에서 상기 검정 잉크석션부(71)로는 잉크 또는 공기가 흐르는 것을 방지한다.
또한, 상기 제2 체크밸브(82)는 상기 Y형 분기관(83)에서 상기 폐잉크통(90)방향으로만 상기 잉크관(80) 내부의 잉크 또는 공기를 흐르도록 하고, 그 반대방향으로 유체가 흐를 때는 상기 잉크관(80)을 차폐하여 상기 폐잉크통(90)에서 상기 Y형 분기관(83)으로 잉크 또는 공기가 흐르는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 상기 검정잉크 탄성펌프(51)의 피스톤(514)이 상기 탄성부재(53)에 의하여 상기 펌프바디(511) 외부로 밀릴 때에는 상기 제1 체크밸브(81)는 열리고, 상기 제2 체크밸브(82)는 닫혀서 상기 검정 잉크카트리지(41)에 내부의 공기 및 잉크는 상기 잉크석션부(71)를 통하여 상기 잉크관(80)으로 유출된다. 이 경우, 상기 검정잉크 카트리지(41)의 흡수부재에 상기 잉크저장유닛(20)의 잉크가 충전되게 된다.
이와 반대 방향으로, 상기 검정잉크 탄성펌프(51)의 피스톤(514)이 상기 펌프바디(511) 내측으로 들어갈 때에는 상기 제1 체크밸브(81)는 닫히고, 상기 제2 체크밸브(82)는 열려서 상기 잉크관(80)에 남아있는 잉크가 상기 폐잉크통(90)으로 유입된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 주사기 형상의 탄성펌프를 조절하여, 잉크 카트리지에 편리하게 잉크를 충전할 수 있는 장점이 있다.
1: 잉크카트리지용 잉크충전장치 10: 바디부
20: 잉크저장유닛 12: 잉크카트리지 장착부
31, 32: 잉크주입부 40: 잉크카트리지
50: 탄성펌프 60: 카트리지 수용부
70: 잉크석션부 80: 잉크관
81: 제1 체크밸브 82: 제2 체크밸브
83: Y형 분기관 90: 폐잉크통

Claims (10)

  1. 바디부;
    상기 바디부의 일 측에 결합되는 잉크저장유닛;
    상기 바디부의 타 측에 구비되고, 잉크카트리지가 장착되는 잉크카트리지 장착부;
    상기 바디부에 회동 가능하게 결합되고, 상기 잉크카트리지에 선택적으로 결합될 수 있는 잉크주입부;
    상기 잉크저장유닛 및 상기 잉크주입부를 연결하는 잉크 공급관;및
    상기 잉크카트리지 장착부와 잉크관에 의해 연결되고, 상기 잉크카트리지 내부에 음압을 발생시키는 탄성펌프;
    를 포함하는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크저장유닛는,
    상단 일 측에 공기가 출입할 수 있는 공기구멍이 형성되고, 내부에 공기가 저장되는 공간이 형성되는 공기저장부; 및
    상기 공기저장부의 하단부와 연통되고 잉크가 저장되는 공간이 형성되는 잉크저장부를 포함하고,
    상기 공기저장부 및 상기 잉크저장부는 일체로 형성되는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 잉크저장유닛의 일 측에 상단에서 아래 방향으로 연장되는 공기통로가 구비되고 상기 공기통로는 다수회 절곡되어 형성되며, 상기 공기통로는 일측이 필름 융착에 의해 형성되고,
    상기 공기저장부는 상기 공기통로 내부에 형성되며, 상기 공기저장부의 하단부에 상기 잉크저장부와 연통되는 연통부가 형성되고,
    상기 공기구멍은 상기 공기저장부 상단에 형성되고, 상기 잉크공급관은 상기 잉크저장부와 상기 잉크주입부를 연통시키며,
    상기 잉크저장유닛의 잉크수위는 상기 공기통로 하단부의 연통부에 일정하게 유지되는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잉크카트리지 장착부에는 상기 잉크카트리지와 결합되어 상기 잉크카트리지 내부의 공기 및 잉크를 흡입할 수 있는 잉크석션부가 구비되는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 주입부는,
    상기 잉크카트리지 장착부에 장착된 잉크카트리지를 덮을 수 있는 덮개부;
    상기 덮개부에 구비되고, 상기 덮개부가 상기 잉크카트리지를 덮으면 상기 잉크카트리지에 삽입되는 잉크 주입바늘; 및
    상기 덮개부의 안쪽 면에 구비되고, 상기 잉크카트리지 내부에 음압이 발생하였을 때 상기 잉크카트리지 내부로 공기가 유입되는 것을 방지하는 밀봉부재;
    를 포함하는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 탄성펌프는,
    상기 바디부에 결합되고, 상기 잉크관과 연통되는 펌프바디;
    상기 펌프바디에 삽입되는 피스톤; 및
    상기 피스톤 내부에 구비되어 상기 펌프바디에서 상기 피스톤을 밀어내는 탄성부재;
    를 포함하는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 펌프바디의 측면에는 'ㄱ'자 형상의 홈이 형성되고,
    상기 피스톤에는 상기 홈에 걸릴 수 있는 돌기가 형성되며,
    상기 돌기가 상기 홈에 걸리면 상기 피스톤은 상기 펌프바디에 대하여 고정되는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 잉크석션부에서 연장되는 잉크관은 일방향으로만 흐르게 하는 제1 체크밸브와 연결된 다음 Y형 분기관의 제1 분기관과 연결되고,
    상기 Y형 분기관의 제2 분기관은 잉크관에 의하여 상기 탄성펌프에 연결되며,
    상기 Y형 분기관의 제3 분기관은 잉크관에 의하여 일방향으로만 흐르게 하는 제2 체크밸브와 연결된 다음 폐잉크통에 연결되는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 체크밸브는 상기 잉크석션부에서 상기 Y형 분기관 방향으로만 상기 잉크관 내부의 유체를 흐르도록 하고,
    상기 제2 체크밸브는 상기 Y형 분기관에서 상기 폐잉크통 방향으로만 상기 잉크관 내부의 유체를 흐르도록 하는 잉크카트리지용 잉크충전장치.
  10. 삭제
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