CN102371767A - 一种负压式墨盒填充装置、系统及填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负压式墨盒填充装置，包括：墨水容器、用于输送墨水至所述待填充墨盒，其一端为所述墨水容器中的墨水进入所述注墨通道的入口端，另一端为与所述待填充墨盒相连接的出口端的注墨通道、抽吸器和与墨水容器相连通的抽吸通道，抽吸通道上设有与抽吸器连接的抽吸口，入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。由于入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。无论环境因素怎么改变，墨水容器内的墨水均无法通过注墨通道外溢，解决了现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题。

Description

一种负压式墨盒填充装置、系统及填充方法

技术领域

本发明主要涉及一种用于喷墨墨盒再填充的填充装置、填充系统及填充方法，尤其是在负压下进行墨水填充的墨盒填充装置、墨盒填充系统及填充方法。 

背景技术

喷墨打印机，其打印方式通常是由用于容纳墨水的墨盒提供墨源，经由相应的墨水流动通道将墨水输送至记录头中，并在打印信号的驱动下将墨水从记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记载。 

按照记录头与墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒包括两种类型：一体式墨盒和分体式墨盒。一体式墨盒的记录头与墨水储存室合二为一，且记录头设置在墨盒的出墨口上；分体式墨盒的记录头与墨水储存室相互分离，墨水储存室仅容纳墨水，而记录头则设置在喷墨打印机的字车上。由于一体式墨盒的记录头容易损坏，且记录头的价格较高，使得越来越多的用户选择分体式墨盒。 

目前，市场上常见这样的一种分体式墨盒，其结构为：墨盒包括负压腔及墨水腔，两腔之间通过一连通口而连接，且负压腔中设有用于产生毛细力以保持墨水的海绵体及与打印机供墨针相连接的出墨口，墨水腔中设 有一注墨口。显然，若该分体式墨盒墨水耗尽后直接丢弃，其中的塑胶、薄膜等组成部分大多不能自然降解，如此，容易造成资源浪费及环境污染。为此，优选的方式是：对耗尽墨水的墨盒进行二次墨水填充，使其获得二次使用价值。 

中国专利CN200910109293.6提出一种负压墨盒填充装置：该填充装置包括用于储存填充用墨水的储墨容器、用于将墨水输送至待填充墨盒的供墨管、位于墨水容器上方的抽吸通道及抽吸器，其中，抽吸通道与墨水容器直接相连，且其与抽吸器连接以抽吸墨水容器中的空气。 

利用上述负压墨盒填充装置对上述分体式墨盒进行填充的过程为：将待填充墨盒固定在填充装置上，此时，墨盒的出墨口与供墨管连接，且储墨容器与墨盒之间形成一密闭空间；然后，将抽吸器与抽吸通道连接，抽吸储墨容器及墨盒内的空气；然后，放开抽吸器，则此时墨盒由于气压平衡自动吸收储墨容器内的墨水，即墨水经由供墨管进入负压腔，再经由连通口进入墨水腔。 

在墨盒填充装置的运输过程中，如果环境因素的变化，如温度升高等，而致使储墨容器内部的压力升高，由于此时供墨管的墨水进入端自始至终都是浸在墨水中，则墨水会在压力的作用下进入供墨管中，此时，若用户打开供墨管的密封部件，其中的墨水则会飞溅出来，污染环境及弄脏用户的手及衣物。 

此外，墨盒填充后，由于供墨管中墨水的阻隔作用，容易使墨盒中几乎 不具有负压，则取出墨盒时，负压腔的海绵体处于饱和状态，容易发生滴墨的现象。 

发明内容

本发明提供一种负压式墨盒填充装置以解决现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题。 

为了解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是： 

一种负压式墨盒填充装置，用于向待填充墨盒填充墨水，包括： 

墨水容器，用于储存填充至所述待填充墨盒的墨水； 

注墨通道，用于输送墨水至所述待填充墨盒，其一端0为所述墨水容器中的墨水进入所述注墨通道的入口端，另一端为与所述待填充墨盒相连接的出口端； 

抽吸器，用于抽吸所述墨盒填充装置的空气； 

抽吸通道，与所述墨水容器相连通，其设有与抽吸器连接的抽吸口； 

其特征是，所述入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。 

所述入口端与所述抽吸口分别靠近或者位于所述墨水容器上相对的两侧壁。 

还包括用于将所述待填充墨盒固定在所述墨盒填充装置中的墨盒定位机构，所述墨盒定位机构与所述墨水容器连接。 

所述墨盒定位机构的一侧壁上设有卡槽。 

所述墨盒定位机构与所述墨水容器是一体成型或通过焊接或卡接的方式而形成一体。 

还包括与所述墨盒定位机构连接的上盖，所述上盖上还设有将所述墨盒密闭地固定在所述墨盒填充装置中的密封部分。 

所述上盖的一端与所述墨盒定位机构的一端为铰接，另一端设有与所述卡槽相配合的卡扣。 

所述出口端设置有一进行密封的密封机构，所述密封机构由密封圈、胶塞及套筒组成，所述密封圈中设有一凹部，所述胶塞与所述凹部相配合，所述套筒与所述胶塞相配合。 

所述抽吸口设置有进行密封的自闭密封圈。 

本发明同时提供一种负压式墨盒填充系统，包括：待填充墨盒和上述负压式墨盒填充装置。 

所述出口端位于所述墨盒的墨水流通重力方向的上游。 

所述出口端与所述待填充墨盒的出墨口相连接。 

本发明同时提供一种利用上述负压式墨盒填充系统进行填充的方法，可进一步解决墨盒填充后容易滴墨的问题，其包括以下步骤： 

A.将所述负压填充系统旋转，直至所述注墨通道的所述出口端位于所述待填充墨盒的墨水流动重力方向上游； 

B.将所述抽吸器与所述抽吸口连接，进行负压注墨； 

C.将所述负压填充装置旋转，直至所述入口端位于所述墨水容器的墨水 水平面上方。 

所述步骤B包括以下步骤： 

a.拉动所述抽吸器以抽吸所述墨水容器的空气； 

b.放开所述抽吸器，所述待填充墨盒由于气压平衡自动吸收所述墨水容器内的墨水。

在所述步骤C之后，还包括步骤D：将所述墨盒从所述墨盒填充装置中取下，用密封机构密封出口端。 

在采用了上述技术方案后，由于入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方，无论环境因素怎么改变，墨水容器内的墨水均无法通过注墨通道外溢，解决了现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题；此外，将填充后的填充装置旋转至入口端位于墨水容器的墨水水平面上方的姿态后再取下墨盒，可防止出现取下墨盒滴墨的现象。 

附图说明

图1为本发明实施例中待填充墨盒的结构示意图； 

图2a为本发明实施例中墨盒填充装置的前侧面示意图，图2b则为其后侧面示意图； 

图3为本发明实施例中墨盒填充装置结构的分解示意图； 

图4a为本发明实施例中待填充墨盒与墨盒填充装置的配合示意图； 

图4b为本发明实施例中墨盒填充装置进行填充的位置示意图； 

图4c为本发明实施例中墨盒填充装置填充时的抽气动作示意图； 

图4d为本发明实施例中墨盒填充装置进行注墨的示意图； 

图4e为本发明实施例中墨盒填充装置初次注入墨水至待填充墨盒后的示意图； 

图4f为本发明实施例中墨盒填充装置注墨后的位置示意图。 

图5为本发明实施例中墨盒填充后但取出前的墨水流动的示意图(忽略墨盒填充装置)。 

符号说明：1墨盒填充装置，2墨水容器，3注墨通道，31出口端，32入口端，4抽吸通道，41抽吸口，5墨盒定位机构，51肋条，52卡槽，6上盖，61密封部件，611凸出部分，612硅胶套，62卡扣，7密封圈，8胶塞，9套筒，10自闭密封圈，11把持部，12抽吸器，121筒身，122手柄，123活塞，124活塞杆，13、14防滑垫，15墨盒，151负压腔，1511海绵体，152墨水腔，153隔板，1531连通口，154出墨口，155注墨口，156导气口，157棉芯，158可动杆件，159第一接合部分，160第二接合部分。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明的主要技术方案为：注墨通道的入口端位于墨水容器的墨水水平面上方，且待填充墨盒进行填充时，在填充完后需要将墨盒旋转一定角度，将入口端从浸在墨水中变成位于墨水水平面的上方。显然，采用上述技术方案，在墨盒填充装置的运输过程中，即使墨水容器中压力升高，墨水也难以进入注墨通道中，为此，用户在初次使用墨盒填充装置时，只有空气排出，而不会出现溅墨的现象；而且，使得墨盒中保持一定的负压，当取下墨盒时，海绵体不会发生过饱和的现象。 

下面通过附图和具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 

图1为本实施例中待填充墨盒15的结构示意图。如图1所示，墨盒15内部利用隔板153分成负压腔151与墨水腔152，且两者通过位于隔板153下方的连通口1531而相互连接，使得墨水腔152除连通口1531外，基本上形成一密闭的空间。其中，负压腔151中包含有用以保持墨水的吸收构件1511，该吸收构件大多采用多孔性材料制成，如海绵体1511，且负压腔151的底壁上设有用于给打印机的记录头供墨的出墨口154，负压腔151的顶壁上设有将外部大气输送至墨盒15中的导气口156。因此，随着负压腔151中的墨水被消耗用于记录，在墨水腔152中的墨水通过上述连通口1531进入负压腔151，同时负压腔151中的空气也经由连通口1531而进入 墨水腔152中，即墨水腔152中的墨水与负压腔151中的空气通过连通口1531而进行交换。而且，随着在负压腔151中的空气与墨水腔152中的墨水不断交换，外部大气可通过上述导气口156而补充进入负压腔151中。 

此外，出墨口154中往往还设置有一棉芯157，其密度比负压腔151中的海绵体1511高，当墨盒15用于打印时，其用于引导墨水流动至出墨口154；而且，该墨盒15上还设置有注墨口155，其位于墨水腔152的上方，通常在首次灌墨后利用钢珠进行密封，防止墨盒15在运输中或使用中发生泄漏。同时，墨盒15上还设有用于检测墨水腔152的墨水余量的棱镜，位于墨水腔152的底壁上。利用棱镜检测墨水余量的过程为本领域的成熟技术，在此不作赘述。如图1所示，墨盒15上还设有具有第一接合部分159的可动杆件158和第二接合部分160，其可在墨盒15装入打印机时与打印机的相应结构相配合以将墨盒15固定在打印机中。 

图2a、图2b及图3为本实施例的墨盒填充装置1的结构示意图。由图3中可知，墨盒填充装置1包括：墨水容器2，储存有填充至上述待填充墨盒15中的墨水；注墨通道3，用于将墨水容器2中的墨水输送至墨盒15中，包括一与上述墨盒15的出墨口154连接的出口端31及引导墨水从墨水容器2流入通道中的入口端32；抽吸通道4，与墨水容器2连通，设有一抽吸口41，用于在进行填充时抽吸墨水容器2及墨盒15中的空气而使墨水容器2及墨盒15中形成负压；抽吸器12，与抽吸通道4的抽吸口41连接以抽吸墨水容器2及墨盒15中的空气，其由筒身121、活塞123、活 塞杆124及手柄122组成，其中，活塞杆124与活塞123固结在一起，并且活塞123可在筒身121中上下移动以抽吸或排出空气；墨盒定位机构5，用于将墨盒15定位于填充装置1中，其上设有与墨盒15的第一接合部分159、第二接合部分160相配合的相应结构，其与墨水容器2之间可以通过卡位连接或通过焊接而形成一体，在本实施例中，优选地，其与墨水容器2之间通过注塑而一体成型，且如图3所示，为更好地限定墨盒15在其中的位置，定位机构5的内侧还设有部分肋条51，且在其一侧壁上设有一卡槽52；上盖6，其一端与墨盒定位机构5通过铰链而连接，即上盖6可绕墨盒定位机构5旋转一定的角度，而其另一端则设有卡扣62，可与设置在墨盒定位机构5的侧壁上的卡槽52彼此扣合，使得当墨盒15装入墨盒定位机构5后，上盖6可将其固定在墨盒填充装置1中。 

如图3所示，上盖6上还设有一密封部分61，以将该墨盒15密闭地固定在填充装置1中。其中。该密封部分61由凸出部分611及硅胶套612组成：凸出部分611，设置在上盖6内侧，并与墨盒15上的导气口156相对应，确切地说，当上盖6与墨盒定位机构5彼此卡合后，凸出部分611可覆盖在导气口156上；硅胶套612，由弹性材料制成，与凸出部分611的尺寸相当，可包围上述凸出部分611；为此，当上盖6旋转以固定墨盒15时，密封部分61可密封导气口156，防止外部空气进入墨盒15中，使得墨盒15除出墨口154与墨水容器2连接外基本上为一密闭的空间，确切地说，此时，墨盒填充装置1及墨盒15形成一密闭的空间，也可以说，上 述密封部分61也对墨盒15具有一限制作用，使其不得向上移动，保证墨盒15被充分固定在墨盒填充装置1中。 

如图4a所示，注墨通道3的入口端32位于墨水容器2的墨水水平面的上方，故墨盒填充装置1未使用时注墨通道3中均为空气，无墨水，则在运输过程中，即使环境因素发生变化或其它原因致使墨水容器2的压力升高，墨水也无法进入注墨通道3中，故用户初次使用填充装置1时，拔出出口端31的密封机构时，只是注墨通道3的空气排出，不会出现溅墨的现象，从而防止墨水污染环境或弄脏用户的手或衣物等情况的出现。 

如图3及图4a所示，墨盒填充装置1上还包括用于密封注墨通道3的出口端31的密封机构，在本实施例中，该密封机构由密封圈7、胶塞8及套筒9组成。其中，密封圈7采用硅胶、橡胶等弹性材料制成，其上设有一凹部，凹部中间设有一自闭缝，可根据两侧的压力差而选择性地封闭或展开，且该密封圈7与出口端31相配合；胶塞8由上部与下部组成，其中，下部的直径与上述密封圈7的凹部相当，而上部的直径则与套筒9的内径相当，因此，胶塞8与密封圈7的凹部相配合，套筒9则与胶塞8相配合。如此设置的目的是为了防止墨盒15填充装置在运输过程中，如空运，由于墨水容器与外部大气之间的压力差的作用而致使密封圈7的自闭缝打开而造成墨水泄漏，即采用该结构后，若密封圈7的自闭缝打开时，由于胶塞8的封堵，墨水无法流出。其中，套筒9由工程塑料制成，胶塞8采用橡胶或硅胶制成，这是因为：为了使填充装置1小型化，其上方容纳墨盒15 的空间较为狭窄，若仅用胶塞8进行密封上述凹部，则用户在使用时需要将手伸入狭窄的空间以取出胶塞8，较为麻烦，为此，设置一套筒9，其可与胶塞8配合成一体，且套筒9的长度较长，略小于墨盒定位机构5的高度，则用户在使用时只需要拔出套筒9即可拔出胶塞8，打开注墨通道3，简单方便。 

此外，在本实施例中，抽吸通道4的抽吸口41采用自闭密封圈10进行密封，该自闭密封圈10采用硅胶制成，具有良好的弹性，且其中间设有一腔体，且腔体与抽吸通道4连通的壁上设有一贯穿自身的自闭缝。平时该自闭缝为关闭状态，当抽吸器12插入时，自闭缝变为开启状态，使得抽吸器12与墨水容器2之间连通。如图2a所示，填充装置1上还设有方便用户把握填充装置1的把持部11，且该把持部11由数条与填充装置1的外壁平行的凹槽形成，而且该把持部11还可用作相邻填充装置之间的连接部，此时仅需要在另一填充装置的外部设有与上述凹槽形状吻合的凸起即可(图中未示出)，这样方便用户将数个装载不同颜色墨水的填充装置连接在一起。如图2b及图3所示，在上盖6及墨水容器2上，与抽吸通道4相对的一侧上分别设有防滑垫13及14，其由具有一定摩擦力或阻力的材料制成，确保墨盒填充装置在填充时不容易发生滑动，充分保证填充的顺利进行。 

为使用户可以清楚地观察墨盒填充的状态，优选地，在本实施例中，墨盒填充装置1使用透明材料制成。 

以下根据图3a至图6，对墨盒填充装置1的使用进行说明。 

(1)将墨盒填充装置1放置在一平面上，捏住套筒9，拔出胶塞8； 

(2)如图4a所示，打开上盖6，将墨盒15放置在墨盒填充装置1上，此时墨盒15的可动杆件158、第一接合部分159及第二接合部分160分别与填充装置1的墨盒定位机构5的相应结构相配合而将墨盒15定位在填充装置1上，保证墨盒15的出墨口154与注墨通道3的出口端31相连接，然后，旋转上盖6，使其上的卡扣62与墨盒定位机构5的卡槽52相应的扣合，则上盖的密封部分61抵住墨盒15，并密封其上方的导气口156，则墨盒15被固定在填充装置1中，此时，墨盒15的连通口1531位于出口端31的下方，注墨通道3的入口端32位于墨水容器2的墨水水平面上方，墨盒填充装置1及墨盒15形成一密闭的空间，形成一墨盒填充系统； 

(3)将整个墨盒填充系统1顺时针旋转90°，即使得设有防滑垫13及14的表面与上述平面接触，此时由于防滑垫13、14与平面之间的摩擦作用，可保证填充装置1在上述平面上不会发生滑动，此时注墨通道3的入口端32浸在墨水中，抽吸通道4位于墨水容器2的上方，最重要的是，墨盒15的出墨口154位于连通口1531的上方，即注墨通道3的出口端31位于即将注入墨盒15的墨水流通重力方向的上游； 

(4)如图4b所示，将预先准备好的抽吸器12插入抽吸通道4的抽吸口 41中，使自闭密封圈10的自闭缝打开，抽吸器12与墨水容器2相连通，然后抓住抽吸器12的手柄122，拉动活塞杆124而带动活塞123向上运动，则墨水容器2中空气沿着如图4c所示的箭头流向抽吸器12，而此时密封圈7在墨水容器2及墨盒15两侧的压差作用下，打开自闭缝，使得墨盒15内的气体同样会如图示箭头的方向经由注墨通道3流向墨水容器2，再流向抽吸器12，则墨水容器2及墨盒15中会形成一定的负压； 

(5)如图4d所示，放开抽吸器12的手柄122，此时，根据密闭空间气压平衡原理，活塞123在大气压的作用下慢慢向下运动，促使墨水容器2中的墨水如图示箭头的方向，经由墨水入口端32、出口端31、出墨口154而进入墨盒15中，由于此时连通口1531位于出墨口154的下方，则墨水在重力的作用会经由连通口1531而流入墨水腔152中，并停留在墨水腔152的下方； 

(6)再次拉动抽吸器12进行抽气，此时如图4e的箭头所示，墨水腔152的上方空气被抽走，然后放开抽吸器12，则同样地，墨水容器2中的墨水被注入墨盒15中，且优先注入墨水腔152中； 

(7)上述过程反复进行，直至观察到墨盒15被注满墨水，此时，取下抽吸器12，则自闭密封圈10再次封闭抽吸通道4，再将整个墨盒填充系统逆时针旋转90°，使得入口端32再次位于墨水容器2的墨水水平面上方，如图4f所示； 

(8)此时，打开上盖6，取下墨盒15，并利用原有的胶塞、套筒等部件重新密封出口端31即可，若墨盒15上设置有芯片，还需要利用芯片复位器对芯片内部的信息进行复位。 

由上述填充过程可知，在墨盒15进行填充时，必须将墨盒填充系统旋转，直至注墨通道3的出口端32位于墨盒15的墨水流通重力方向的上游，即使得与出口端31连接的出墨口154位于连通口1531的上方。如此，当进行墨水填充时，注入墨盒15的墨水会沿着其重力方向从出墨口154流向连通口1531，进入墨水腔152，并聚集在墨水腔152的上方，这样，墨水腔152上方与连通口1531连通的是空气，故当多次抽吸时，抽吸器12只能抽吸到墨水腔152的空气，而不能抽吸到已注入的墨水，故能保证墨水腔152容易注满，从而充分保证墨盒容易注满。 

由上述填充过程可知，在墨盒15进行填充后，必须将其先旋转至“入口端32位于墨水容器2的墨水水平面上方”的状态后再取下墨盒15，这是因为：由于抽吸器12的活塞123与筒身121之间存在摩擦力，则墨盒15填充完后，活塞123不会回到抽吸器12未开始使用时候的位置，即此时墨水容器2中存在一定的负压；而墨盒15填充完后，注墨通道3中均为墨水，即入口端32浸在墨水中，则在水阻力的作用下，墨盒15的负压很少或说几乎不存在负压，为此，此时若直接取下墨盒15，由于海绵体1511还是处于饱和或过饱和的状态，容易出现滴墨的问题；但是，若旋转后再取下墨盒15，由于此时注墨通道3为空气，墨水容器2与墨盒15之间连 通，故墨盒15中同样具有较大的负压，则打开上盖6时，外部大气会进入负压腔151中，则此时由于物质平衡原理，海绵体1511中多余的墨水会流向墨水容器2，如图5所示，使得海绵体1511处于不饱和的状态，取下墨盒15时，不会出现滴墨的现象。 

应注意，抽吸口41与入口端32应分别位于或靠近墨水容器2上相对的两侧壁上，即抽吸口41与入口端32总是相对设置，且分布在墨水容器2的两侧，为此，当利用上述墨盒填充系统对墨盒15进行填充时，不管其开始填充时是顺时针旋转放置还是逆时针旋转放置，都能保证入口端32旋转后浸在墨水中，保证墨水可以填充至墨盒15中。 

本技术领域的技术人员，应理解为，上述待填充墨盒也可为无墨水腔、仅设有海绵体的墨盒。 

综上所述，通过使注墨通道3的入口端32位于墨水容器2墨水水平面上方，出口端31在填充时位于墨盒15的墨水流通重力方向的上游，且墨盒15进行填充后需进行一旋转动作，在墨盒填充装置1的入口端32位于墨水容器2墨水水平面上方的状态下再取下墨盒15，使得多次抽吸时不会将之前已注入的墨水再抽出，保证墨盒可充分注满墨水，不会残留过多的气泡，防止取下墨盒时海绵体处于饱和或过饱和的状态，防止出现滴墨现象，并且能保证经过长途运输后，用户初次使用填充装置时不会发生溅墨的现象。 

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，应当指出，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围内。 

Claims (15)

1.一种负压式墨盒填充装置，用于向待填充墨盒填充墨水，包括：

墨水容器，用于储存填充至所述待填充墨盒的墨水；

注墨通道，用于输送墨水至所述待填充墨盒，其一端为所述墨水容器中的墨水进入所述注墨通道的入口端，另一端为与所述待填充墨盒相连接的出口端；

抽吸器，用于抽吸所述墨盒填充装置的空气；

抽吸通道，与所述墨水容器相连通，其设有与抽吸器连接的抽吸口；

其特征是，所述入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。

2.如权利要求1所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述入口端与所述抽吸口分别靠近或者位于所述墨水容器上相对的两侧壁。

3.如权利要求1所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，还包括用于将所述待填充墨盒固定在所述墨盒填充装置中的墨盒定位机构，所述墨盒定位机构与所述墨水容器连接。

4.如权利要求3所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述墨盒定位机构的一侧壁上设有卡槽。

5.如权利要求3所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述墨盒定位机构与所述墨水容器是一体成型或通过焊接或卡接的方式而形成一体。

6.如权利要求3或4或5所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，还包括与所述墨盒定位机构连接的上盖，所述上盖上还设有将所述墨盒密闭地固定在所述墨盒填充装置中的密封部分。

7.如权利要求6所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述上盖的一端与所述墨盒定位机构的一端为铰接，另一端设有与所述卡槽相配合的卡扣。

8.如权利要求1所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述出口端设置有一进行密封的密封机构，所述密封机构由密封圈、胶塞及套筒组成，所述密封圈中设有一凹部，所述胶塞与所述凹部相配合，所述套筒与所述胶塞相配合。

9.如权利要求1所述的负压式墨盒填充装置，其特征是，所述抽吸口设置有进行密封的自闭密封圈。

10.一种负压式墨盒填充系统，包括：待填充墨盒和如权利要求1-9中所述的负压式墨盒填充装置。

11.如权利要求10所述的负压式墨盒填充系统，其特征是，所述出口端在填充时位于所述墨盒的墨水流通重力方向的上游。

12.如权利要求10所述的负压式墨盒填充系统，其特征是，所述出口端与所述待填充墨盒的出墨口相连接。

13.一种利用权利要求12所述的负压式墨盒填充系统进行填充的方法，包括以下步骤：

A.将所述负压填充系统旋转，直至所述注墨通道的所述出口端位于所述待填充墨盒的墨水流动重力方向上游；

B.将所述抽吸器与所述抽吸口连接，进行负压注墨；

C.将所述负压填充装置旋转，直至所述入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。

14.如权利要求13所述的填充方法，其特征是，所述步骤B包括以下步骤：

a.拉动所述抽吸器以抽吸所述墨水容器的空气；

b.放开所述抽吸器，所述待填充墨盒由于气压平衡自动吸收所述墨水容器内的墨水。

15.如权利要求13或14所述的填充方法，其特征是，在所述步骤C之后，还包括步骤D：将所述墨盒从所述墨盒填充装置中取下，用密封机构密封出口端。

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