CN201646000U - 一种墨盒填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墨盒填充装置，包括：墨水容器、注墨通道、抽气通道、进气通道和设置于所述进气通道上的防漏部件，抽气通道和进气通道均位于所述墨水容器中。由于抽气通道和进气通道均位于墨水容器中，因此整体结构紧凑，占用空间较小，操作也简单，在制造过程中，可减少模具的数量，充分降低制造成本，解决了现有墨盒填充装置占用空间大、操作繁琐以及制造成本较高的技术问题。

Description

一种墨盒填充装置

技术领域

本实用新型主要涉及一种墨盒填充装置

背景技术

喷墨打印机是在打印信号的驱动下将墨水经打印头的喷嘴喷射至纸张等记录介质上以完成字符或图形的记录。而随着喷墨技术的不断发展，喷墨打印机的体积也越来越小，相应的，作为墨水储存容器的墨盒的体积也受到了限制，为此，用户需要不断地更换墨盒。但是，大部分旧墨盒都是被丢弃，而这些丢弃的墨盒包括塑胶、薄膜等组成部分，其中大部分都不能自然降解，显然，这样会造成资源浪费、环境污染，为此，优选的方式是：不更换墨盒，对墨盒进行墨水填充使其获得二次利用价值。因此，为满足该需求，市面上出现了不少用于墨盒填充的墨水填充工具。

美国专利US7470008提出了一种利用负压向墨盒内部填充墨水的墨盒填充装置。该墨盒填充装置包括用于容纳填充用墨水的墨水瓶、放置待填充墨盒的底座、使墨盒内部减压的抽吸器、分别与墨水瓶及墨盒连接的L型连接头以及连接两L型连接器的软管。其使用过程是：将墨盒固定在底座上，并将两L型连接头分别与墨水瓶口及墨盒的注墨口连接，然后将抽吸器与墨盒的出墨口连接，抽吸墨盒内部的空气，使墨盒内部形成一定的负压，则由于压力平衡原理，墨水瓶中的墨水会流动填充至墨盒中，当看到抽吸器上有墨水时，即表明墨盒已填充完毕。

但是，上述方法中，墨水瓶、底座、墨盒等都是分开设置的，当使用时，用户还需要利用软管对两者进行连接，这样会存在操作繁琐、密封性差的问题，而且占用的空间较大。此外，从生产制造方面考虑，各部件均需要分开制造，即必须制备多套模具，这样会造成生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种墨盒填充装置，以解决现有墨盒填充装置占用空间大、操作繁琐以及制造成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种墨盒填充装置，包括：

墨水容器，可储存用于填充至待填充墨盒的墨水，

注墨通道，与所述待填充墨盒的注墨口紧密连接，

抽气通道，其一端为与抽吸器配合以抽取所述待填充墨盒中的空气的抽吸端，另一端为直接与所述待填充墨盒的出墨口连接的抽吸口，

进气通道，用于从外部引入空气至墨水容器，

其特征是，所述抽气通道和进气通道均成型于所述墨水容器上。

所述进气通道上设置有防漏部件。

所述进气通道与所述抽气通道同轴设置。

所述进气通道与所述抽气通道分别设置在所述墨水容器的不同位置上。

所述防漏部件为一阀部件。

所述阀部件由密封圈、弹性部件及阀座组成，其中，所述密封圈与所述阀座紧密配合，所述弹性部件的一端与所述密封圈抵接，另一端则与所述进气通道抵接。

所述阀部件还包括衬套，所述衬套的硬度大于所述密封圈的硬度，其中，所述密封圈与所述阀座紧密配合，所述衬套与所述密封圈紧密配合，所述弹性部件的一端与所述密封圈抵接，另一端则与所述进气通道抵接。

所述阀部件为一自闭阀。

所述防漏部件为一防水透气膜。

所述防漏部件为一密封塞。

所述抽气通道为直线型，且横穿所述墨水容器。

所述墨盒填充装置上还设置有一定位部分，用于将所述墨盒固定在所述墨盒填充装置上。

在采用了上述技术方案后，由于抽气通道和进气通道均位于墨水容器中，因此整体结构紧凑，占用空间较小，操作也简单，在制造过程中，可减少模具的数量，充分降低制造成本，解决了现有墨盒填充装置占用空间大、操作繁琐以及制造成本较高的技术问题。另外，由于进气通道上设有防漏部件，故墨盒填充装置不管在使用中或运输过程中都可有效地防止出现墨水泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、实施例二及实施例三中待填充墨盒的示意图；

图2为本实用新型实施例一中墨水填充装置的分解示意图；

图3为本实用新型实施例一中使用墨水填充装置未开始填充时的状态图；

图4为本实用新型实施例一中阀部件处于关闭状态时的局部放大图，即图3的A放大图；

图5为本实用新型实施例一中使用墨水填充装置填充进行时的状态图；

图6为本实用新型实施例一中墨水填充装置的阀部件使用中的局部放大图，即图5的B放大图；

图7为本实用新型实施例一中使用墨水填充装置填充完毕时的状态图；

图8为本实用新型实施例二中墨水填充装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三中墨水填充装置的结构示意图。

图中，1墨盒填充装置，2墨水容器，3注墨通道，4进气通道，5抽气通道，51抽吸端，52抽吸口，6阀部件，61密封圈，62弹簧，63阀座，7定位部件，8套筒，9胶塞，10抽吸器，11把持部，12墨盒，13储墨腔，14出墨口，15注墨口，16单向薄膜阀，17弹性手柄，64衬套，64a配合部分，64b滑动部分。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

图1为本实施例待填充的墨盒12的结构示意图。墨盒12采用塑料制成，内部形成可容纳向打印机供应的墨水的储墨腔14，且其上还设置有可与打印机的供墨针配合而将墨水输送至打印机的记录头的出墨口15、用于补充墨水至储墨腔14的注墨口、与打印机上相应的结构配合而将墨盒12固定在打印机上的弹性手柄17。其中，储墨腔14与出墨口15之间的墨水流动通道上设置有一单向薄膜阀16，一般情况下，该薄膜阀16处于关闭状态，但是其可根据储墨腔14与出墨口15之间的压力差而选择性地打开或关闭，明显地，采用该单向薄膜阀16可有效调节墨盒12内部的负压，使墨水可以稳定地供应至出墨口15。

图2为本实施例中墨盒填充装置1的分解结构示意图。由上图可知，墨盒填充装置1包括储存有填充至墨盒12中的墨水的墨水容器2、可与上述墨盒12的注墨口连接以向内注入墨水的注墨通道3、设置在墨水容器2中且当填充装置在使用时可用于将外部大气引入墨水容器2以调节其内部压力的进气通道4、包括抽吸口52与抽吸端51的抽气通道5，抽吸口52与墨盒12的出墨口15连接，抽吸端51可与抽吸器10配合以抽取待填充墨盒12中的空气而使墨盒12内部形成负压，其中，在本实施例中，抽气通道5是直线型，且横穿墨水容器2而与出墨口15连接，即抽气通道5位于墨水容器2中，但不与墨水容器2连通，仅与墨盒12连通，则此时利用抽气通道5进行抽吸时仅抽吸墨盒12中的空气，并未抽吸墨水容器2中的空气，这样可保证进行多次填充时所抽吸的空气量是恒定的，保证每次填充的墨水量恒定。此外，为使填充装置的结构更紧凑，优选地，在本实施例中，进气通道与抽气通道同轴设置。

如图2所示，填充装置上还设置有可固定墨盒12的定位部件7，与抽气通道5的抽吸端51配合以进行抽气的抽吸器10、方便用户把握填充装置的把持部11，且该把持部11由数条与填充装置的外壁平行的凹槽形成，而且该把持部11还可用作相邻填充装置之间的连接部，此时仅需要在另一填充装置的外部设有与上述凹槽形状吻合的凸起即可(图中未示出)，这样方便用户将数个装载不同颜色墨水的填充装置连接在一起，方便保存。

为了放置在运输过程中或使用过程中墨水从进气通道4上发生泄漏，进气通道4上还设置有一防漏部件。该防漏部件可为一允许空气进入而防止墨水流出的防水透气膜；可为一通过用户自行取出或装入的胶塞，优选地，在本实施例中，该防漏部件为可选择性地打开或关闭的阀部件6。由于进气通道4与抽气通道5同轴设置，则阀部件6设置在抽气通道中的抽吸端51上。由图4可知，在本实施例中，阀部件6其由密封圈61、弹簧62及阀座63组成。显然，该阀部件6可选择性地打开或关闭进气通道4。如图4所示，在墨盒填充装置1未使用时，该阀部件6处于关闭状态，其中，弹簧的一端与密封圈连接，另一端与进气通道连接，则密封圈61在弹簧62的弹性力的作用下与阀座63紧密配合，从而防止空气进入墨水容器2中；如图6所示，在使用墨盒填充装置1对墨盒12进行填充时，由于抽吸器10与抽吸端51配合而产生一向下的作用力，且该向下的作用力大于弹簧62的弹性力，促使弹簧62发生变形向下移动，从而带动密封圈61向下移动而离开阀座63，即该阀部件6向下移动以打开进气通道4，使外部空气沿图示的轨迹补充至墨水容器2中。当抽吸器10拔出时，则密封圈61在弹簧62的作用下再度与阀座63紧密配合，再度关闭进气通道4。

另外，如图2所示，当墨盒填充装置1未使用时，注墨通道3与注墨口连接的一端利用密封部件将其密封，以防止其在运输过程中墨水发生泄漏。如图2所示，该密封部件由套筒8与胶塞9组成，且套筒8的硬度要大于胶塞9的硬度，这是因为：为了使填充装置小型化，其上方容纳墨盒12的空间较为狭窄，若仅用胶塞9进行密封，则用户在使用时需要将手伸入狭窄的空间以取出胶塞9，较为麻烦，为此，设置一套筒8，其可与胶塞9配合成一体，且套筒8的长度较长，略小于墨盒12的长度，则用户在使用时只需要拔出套筒8即可拔出胶塞9，打开注墨通道3，简单方便。

以下对使用墨盒填充装置1对墨盒12进行墨水补充的方法步骤进行说明。

(1)将墨盒填充装置1放置在一平面上，拔出注墨通道3的密封部件8及9；

(2)如图3所示，将墨盒12放置在墨盒填充装置1上，此时墨盒12的弹性手柄17与填充装置的定位部件7相配合而将墨盒12固定，且墨盒12的出墨口15、注墨口分别与填充装置的抽气口和注墨通道3分别连接；

(3)将已固定好的墨盒12及墨盒填充装置1整体倒置，使得墨水容器2位于墨盒12的上方；

(4)将预先准备好的抽吸器10与抽气通道5的抽吸端51连接，并抽吸墨盒12中的空气，显然，此时墨盒12的单向薄膜阀被打开，储墨腔14中的空气也被抽吸，即墨盒12中形成真空，则此时由于压力平衡原理，如图5所示，墨水容器2中的墨水被填充至墨盒12中，且此时由于位于抽气通道5的阀部件6被打开，外部的大气可通过进气通道4而进入墨水容器2中，从而保证墨水容器2的压力恒定；

(5)当看到抽吸器10中存在墨水时，表示墨盒12已填充完毕，可以进行打印使用，此时，应先取下抽吸器10，则阀部件6在弹簧62的弹性力作用下会关闭进气通道4以密封墨水容器2；

(6)如图7所示，将墨盒12与墨盒填充装置1再次翻转，使墨盒12位于墨水容器2上方，取下墨盒12，并将抽吸器10与注墨通道3连接，将其中多余的墨水注回至墨水容器2中；

(7)最后将抽吸器10取下，并利用原有的密封部件8及9密封注墨通道3即可。

综上所述，本实用新型提供一种进气通道与抽气通道均设置在墨水容器的墨盒填充装置1以及相应的填充方法，从而使墨盒填充装置占用空间较小、操作简单且制造成本降低，并间接地降低用户的使用成本。

实施例二：

如图8所示，实施例二与实施例一的不同之处在于阀部件的结构。在本实施例中，阀部件6由衬套64、密封圈61、弹簧62及阀座63组成，其中，密封圈61与阀座63紧密配合，衬套64与密封圈61配合，且衬套64的硬度要大于密封圈61，以及衬套64可沿着所述抽气通道5滑动，这是因为：衬套64由直径与密封圈61直径相等的配合部分64a及直径稍大于抽气通道5的滑动部分64b组成。为此，当墨盒填充装置1使用时，在抽吸器10与抽吸端51配合而产生的作用力的作用下，密封圈61会脱离阀座63，此时，由于衬套64与密封圈61之间是配合的，则衬套64也沿着抽气通道5向下移动，显然，此时阀部件6已打开，空气可进入墨水容器2中以调整墨水容器2的压力。

采用该阀部件6，虽然比实施例一的阀部件6增加一零部件，但是其在抽吸器10插入时无需过大的作用力即可打开，控制精度得到提高。

墨盒填充装置1的其它结构及具体操作方式与实施例一类似，在此不作赘述。

实施例三：

如图9所示，实施例三与实施例一的不同之处在于，进气通道4与抽气通道5是分开设置在墨水容器2的不同位置上，且进气通道4上设有一单向阀以控制空气的进入(图中未示出)。其中，该单向阀可为与进气口配合并根据内外压力差而打开的自闭阀，或其它薄膜阀等，均属于本领域的成熟技术，可选择适当的结构，在此不作赘述。而抽气通道5则是通过一密封圈61进行密封，该密封圈61由硅胶形成，具有较大的弹性，使用时，抽吸器10穿过密封圈61而抽吸墨盒12的空气，当取出抽吸器10时，密封圈61上被抽吸器10穿过的部分在弹性的作用下可自动封闭，防止墨水从墨水容器2中泄漏。

显然，实施例三与实施例一相比，零部件数目增多，但是工艺要求较低。

墨盒填充装置1的其它结构及具体操作方式与实施例一类似，在此不作赘述。

Claims (12)

1.一种墨盒填充装置，包括：

墨水容器，可储存用于填充至待填充墨盒的墨水，

注墨通道，与所述待填充墨盒的注墨口紧密连接，

抽气通道，其一端为与抽吸器配合以抽取所述待填充墨盒中的空气的抽吸端，另一端为直接与所述待填充墨盒的出墨口连接的抽吸口，

和进气通道，用于从外部引入空气至墨水容器，

其特征是，所述抽气通道和进气通道均成型于所述墨水容器上。

2.如权利要求1所述的墨盒填充装置，其特征是，所述进气通道上设置有防漏部件。

3.如权利要求1所述的墨盒填充装置，其特征是，所述进气通道与所述抽气通道同轴设置。

4.如权利要求1所述的墨盒填充装置，其特征是，所述进气通道与所述抽气通道分别设置在所述墨水容器的不同位置上。

5.如权利要求2所述的墨盒填充装置，其特征是，所述防漏部件为一阀部件。

6.如权利要求5所述的墨盒填充装置，其特征是，所述阀部件由密封圈、弹性部件及阀座组成，其中，所述密封圈与所述阀座紧密配合，所述弹性部件的一端与所述密封圈抵接，另一端则与所述进气通道抵接。

7.如权利要求6所述的墨盒填充装置，其特征是，所述阀部件还包括衬套，所述衬套的硬度大于所述密封圈的硬度，其中，所述密封圈与所述阀座紧密配合，所述衬套与所述密封圈紧密配合，所述弹性部件的一端与所述密封圈抵接，另一端则与所述进气通道抵接。

8.如权利要求5所述的墨盒填充装置，其特征是，所述阀部件为一自闭阀。

9.如权利要求2所述的墨盒填充装置，其特征是，所述防漏部件为一防水透气膜。

10.如权利要求2所述的墨盒填充装置，其特征是，所述防漏部件为一密封塞。

11.如权利要求1-10所述的任一墨盒填充装置，其特征是，所述抽气通道为直线型，且横穿所述墨水容器。

12.如权利要求1-10所述的任一墨盒填充装置，其特征是，所述墨盒填充装置上还设置有一定位部分，用于将所述墨盒固定在所述墨盒填充装置上。

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