CN109318599B - 一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了墨盒加工方法及容量增大型墨盒，其中，墨盒加工方法包括如下步骤：S10：在墨盒侧面打连通孔，在格档上得到用于连通第一腔体与第二腔体的墨水通道；S20：密封墨盒的非密封边以及所述连通孔。容量增大型墨盒，包括：墨盒内用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设有供墨水流通的墨水通道，所述第一腔体与第二腔体通过所述墨水通道连通，所述墨盒的非密封边处设有密封层，所述密封层将所述墨盒的非密封边处密封住。本发明的通过加工方法得到容量增大型墨盒，使得墨盒内部的第一腔体与第二腔体均能装载墨水，容量增大型墨盒的墨水量变大，容量增大型墨盒使用时间更长，减少墨盒更换次数。
Description
技术领域
本发明涉及墨盒再利用技术领域，尤其涉及一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒。
背景技术
墨盒是打印机输出功能的实现者，其被动接受指令进行工作，它的质量问题对打印机主板及打印机程序不会有任何影响。但是废弃的墨盒对环境污染很大，主要有三方面，不易降解的塑料壳体造成白色污染、有色墨水造成的水体污染以及黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。
针对废弃墨盒对环境的污染，2008年全国首个再生耗材地方标准《喷墨打印机用再制造墨盒技术规范》在上海实行，通过废弃墨盒再利用方式打印降低使用者的打印成本、节约资金和节约能源。
在对墨盒进行再利用加工时，由于墨盒内包含有两个腔体，分别为用于装载墨水的第一腔体与围设在第一腔体外的呈L型的第二腔体，第一腔体与第二腔体通过墨盒内的格档完全隔开，彼此不连通，导致单个墨盒储墨量没有达到最大值，又由于墨水量的减少也大幅度缩短了单个墨盒使用时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒，通过加工方法得到容量增大型墨盒，单个容量增大型墨盒的墨水量变大，容量增大型墨盒相对于墨盒延长了使用时间，减少墨盒更换次数。
本发明提供的技术方案如下：
一种墨盒加工方法，包括如下步骤：S10：在墨盒侧面打连通孔，在格档上得到用于连通第一腔体与第二腔体的墨水通道；S20：密封墨盒的非密封边以及所述连通孔。
上述方法中，通过从墨盒的侧面打连通孔，由于连通孔朝向墨盒内部打进一定深度，墨盒内的格档上会形成一个供墨水流通的墨水通道。从而使得用于隔开第一腔体与第二腔体的通过格档上的墨水通道连通，第一腔体为原本墨盒的容纳墨水的腔体，第二腔体为L型腔体，第一腔体与第二腔体通过格档隔开，当向墨盒的第一腔体中注墨时，位于第一腔体内的墨水能够通过墨水通道进入第二腔体内，第二腔体内也能够被利用用来储存墨水，从而得到的容量增大型墨盒相对于墨盒扩大了储墨量。由于墨盒的反面的边缘处为非密封的，因此，为了避免墨水在进入第二腔体后从墨盒的反面的边缘处漏出，需要将墨盒的反面的非密封边密封住，同理，当密封住墨盒侧面的连通孔后，墨盒内的墨水不会通过该连通孔流向外部，且第一腔体内的墨水能够通过墨水通道进入第二腔体内。得到的容量增大型墨盒的使用时间更长，减少了墨盒更换次数。
优选地，在所述步骤S10之前，还包括步骤S00，所述S00为将原注墨口处的钢珠顶掉；在所述步骤S20之后，还包括步骤S30，所述S30为将钢珠装回原注墨口处并密封所述原注墨口。
优选地，所述步骤S00与S10之间还包括：清洗墨盒内部。
对墨盒内部进行清洗，避免墨盒注入不同颜色墨水后产生混色。
优选地，所述步骤S20与步骤S30之间还包括：S21：进行气密性检测； S22：判断是否气密性良好，若气密性良好则执行步骤S30，若气密性不良则返回执行步骤S20。
对进行密封后的墨盒进行气密性检测，从而保证得到的容量增大型墨盒不会漏墨，减少残次品流入市场，避免给客户带来较差的体验感。
优选地，所述步骤S20具体包括：S201a：对墨盒的反面的非密封边进行铣边；S202a：密封所述连通孔与墨盒的铣边处；当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤S202a。
由于墨盒的反面边缘处是不密封的，因此可以先采用铣刀对其进行铣边，然后再将连通孔与铣边处进行密封，由于铣边处处于墨盒的外侧，因此对铣边进行密封时能够直接从墨盒的外侧观察密封效果，确保密封效果。
优选地，所述步骤S202a包括：S202a1：密封所述连通孔；S202a2：密封墨盒的铣边；当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤 S202a2；和/或所述步骤S202a中采用胶水将墨盒的铣边密封。
上述结构中，若气密性检测后发现墨盒的铣边处的气密性不好，就重新返回步骤S4022对墨盒的反面铣边进行重新密封。
优选地，所述步骤S20包括：S201b：向所述连通孔内滴入胶水，摇晃墨盒，使得胶水沿着墨盒的非密封边流动，密封所述墨盒的非密封边；S202b：密封所述连通孔；当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤S201b。
上述方法中，直接采用向连通孔内滴入液体胶水，并通过摇晃墨盒使得胶水沿着墨盒的反面的非密封边处流动，从而将墨盒的反面的非密封边处密封住，由于无需进行铣边，表面更加美观。
优选地，所述步骤S20中采用PP膜将所述连通孔密封住；和/或所述步骤S10中，所述连通孔的直径大于格档的厚度，且所述连通孔的打孔深度大于墨盒的侧面壁厚；和/或所述步骤S10中，所述连通孔的直径为1mm～4mm。
通过上述对连通孔的直径的限制，保证墨盒内的格档上能够形成一个供墨水流动的墨水通道。当连通孔的直径位于上述区间内时，既能够在格档上形成墨水通道，还能够保证墨盒侧面的连通孔更加容易被密封，若连通孔的直径大于4mm，则很难采用PP膜进行密封。
一种容量增大型墨盒，包括：墨盒内用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设有供墨水流通的墨水通道，所述第一腔体与第二腔体通过所述墨水通道连通，所述墨盒的非密封边处设有密封层，所述密封层将所述墨盒的非密封边处密封住。
上述结构中，第一腔体为原本墨盒的容纳墨水的腔体，第二腔体为L型腔体，第一腔体与第二腔体通过格档隔开，由于墨盒内的格档上设有供墨水流通的墨水通道，当向墨盒的第一腔体中注墨时，位于第一腔体内的墨水能够通过墨水通道进入第二腔体内，第二腔体内也能够被利用用来储存墨水，从而得到的容量增大型墨盒相对于墨盒扩大了储墨量。
优选地，所述墨水通道开设在格档与墨盒的第一侧壁的连接处。
本发明提供的一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒，能够带来以下有益效果：
本发明对市场上现有的废弃墨盒回收进行改进，将在用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设供墨水流动的墨水通道，并对墨盒上的非密封边以及开设的用于开设墨水通道的连通孔进行密封，使得第一腔体与第二腔体均能够用于储存墨水并保证墨水不会漏到墨盒外部，得到的容量增大型墨盒的墨水储量更大，容量增大型墨盒相对于墨盒延长了使用时间，减少墨盒更换次数。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对墨盒加工方法及容量增大型墨盒的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是容量增大型墨盒的外部结构示意图；
图2是容量增大型墨盒的内部结构示意图；
图3是容量增大型墨盒的正面示意图；
图4是容量增大型墨盒在出墨前的侧视图；
图5是容量增大型墨盒在出墨后的侧视图。
附图标号说明：
1-墨盒盒体，1a-第一侧壁，1b-第二侧壁，1c-墨盒反面，1d-第三侧壁， 2-气囊孔，3-原注墨口，4-进出墨口，5-导气孔，6-连通孔，7-芯片，8a-第一铣边，8b-第二铣边，8c-第三铣边，8d-第四铣边，9-气囊，10-气囊结点，11a- 第一腔体，11b-第二腔体，12-单向阀装置，12a-压紧弹片，12b-塑料球，12c- 薄膜，12d-支撑板，12e-通气通道，13-标签，14-墨水通道，15-格档，A-补气通道，B-气囊通道。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
【实施例1】
如图1～图5所示，实施例1公开了一种墨盒加工方法，加工得到墨水容量更大的容量增大型墨盒，延长单个墨盒的使用时间，具有巨大的经济效益。
墨盒加工方法包括如下步骤：
S10：在墨盒侧面打连通孔6，连通孔6朝向墨盒内部打进一定深度，因此在隔开第一腔体11a与第二腔体11b的格档15上形成一个供墨水流通的墨水通道14，并使得第一腔体11a与第二腔体11b连通，第一腔体11a内的墨水通过该墨水通道14流入第二腔体11b内，具体的，在墨盒的第一侧壁1a 与格档15的连接处开设前述连通孔6；
S20：密封墨盒的反面的非密封边以及连通孔6，墨盒的正面为墨盒贴标签13的一面，墨盒的反面为墨盒的正面的对面。
本实施例中，连通孔6的圆心距离墨盒的第三侧壁1d的外壁的距离为 24mm，连通孔6的直径为2mm，深度为5mm。
更优的，步骤S10之前还包括：S00：将墨盒的原注墨口3处的钢珠顶掉。步骤S20之后，还包括步骤S30，S30为将钢珠装回原注墨口3处并密封原注墨口。最后得到容量增大型墨盒。
前述步骤S30中，在将钢珠装回墨盒的原注墨口3内后，并采用902B黑胶进行密封。
更优的，步骤S00与S10之间还包括：清洗墨盒内部，将墨盒内的第一腔体11a与第二腔体11b内的墨水洗净，通过向墨盒的原注墨口3灌水进行清洗，将墨盒内的用于装墨水的第一腔体11a洗干净。
经过加工得到的容量增大型墨盒中的第一腔体11a与第二腔体11b内均能够装载墨水，墨水承载量相较于改进前的废弃墨盒的墨水承载量变大，延长了容量增大型墨盒的使用时间，减少更换次数。而且得到的容量增大型墨盒完全利用废弃墨盒进行制作，大大节约了制造成本，能够得到巨大的经济利益。
【实施例2】
如图1～图5所示，实施例2公开了另一种墨盒加工方法，实施例2与实施例1的步骤基本相同，实施例2的不同之处在于，实施例2的步骤S20与步骤S30之间还包括：S21：进行气密性检测；S22：判断是否气密性良好，若气密性良好则执行步骤S30，若气密性不良则返回执行步骤S20。
即对密封连通孔6以及非密封边后的墨盒进行气密性检测，若气密性不良，则返回步骤S20对检测到的气密性不良处重新密封。通过加设检测气密性的步骤，能够保证得到的容量增大型墨盒不会发生漏墨的问题，减少残次品流入市场，避免给客户带来较差的体验感。
具体对墨盒进行气密性检测的方法如下：
第一种，将经过步骤S20处理后的墨盒放置于水内，直接朝向墨盒的原注墨口3吹气，保持吹气的气压在0.03MPa～0.05MPa，观察密封后的非密封边处与连通孔6处是否出现气泡，若未出现气泡则说明气密性良好，若出现气泡则说明气密性不佳，需要重新进行密封。
第二种，将经过步骤S20处理后的墨盒放置于水内，直接朝向墨盒的原出墨口(即容量增大型墨盒的进出墨口4)吹气，保持吹气的气压在 0.03MPa～0.05MPa，并用手堵住墨盒的原注墨口3，避免通过原出墨口进入墨盒内部的气体通过原注墨口3出来，观察密封后的非密封边处与连通孔6处是否出现气泡，若未出现气泡则说明气密性良好，若出现气泡则说明气密性不佳，需要重新进行密封。
【实施例3】
如图1～图5所示，实施例3在实施例2的基础上，实施例3的步骤S20 具体包括如下步骤：
S201a：对墨盒的反面的非密封边进行铣边，更优的，墨盒的反面的非密封边进行铣边后采用刀片修齐整，具体的，采用铣刀将墨盒的正面与反面在相应位置朝内铣，而不铣墨盒的侧壁；
S202a：密封连通孔6与墨盒的铣边处；
当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S202a。
具体的，步骤S201a中，墨盒的具体铣边处为墨盒的反面的边缘处，如图 1与图2所示，依次为第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d，其中，第一铣边8a朝墨盒内部铣2.0mm，第二铣边8b、第三铣边8c以及第四铣边 8d均朝墨盒内部铣1.2mm。
当然了，第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d朝向墨盒内部铣的距离不限于本实施例中所述，只要第一铣边8a朝墨盒内部铣不超过 2.4mm，第二铣边8b、第三铣边8c以及第四铣边8d朝墨盒内部铣不超过1.3mm 即可，在此范围内即可使得胶水易于附着在铣边处并胶水不易漏到墨盒的内部。
通过将墨盒的反面边缘处铣掉一些后再采用胶水进行密封，本实施例中，胶水为PP胶，能够从墨盒外部对PP胶的密封情况进行观察，使得铣边处的密封效果更好更易观察。用本实施例的方法对1000个墨盒铣边处采用PP胶进行密封，采用肉眼观察密封后的铣边处，PP胶会在墨盒铣边处形成一密封层，发现13个墨盒的铣边处的密封层有漏洞，进而重新进行密封，不必通过气密性检测，提高了墨盒的加工效率。
更优的，步骤S202a包括：
S202a1：密封连通孔6，采用PP膜密封连通孔6，然后用刀片修平整，使得墨盒内部的墨水不会通过连通孔6流向外部，本实施例中，PP膜采用 11mm宽，保证PP膜能够完全密封住连通孔6；
S202a2：密封墨盒的铣边，具体的，采用PP胶密封墨盒的铣边处，当然也可以使用其他种类的胶水对墨盒的铣边处进行密封；
当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S202a2，即若进行气密性检测发现墨盒的铣边处有气泡，则返回S202a2进行重新密封墨盒的铣边。
【实施例4】
如图1～图5所示，实施例4在实施例2的基础上，实施例4的步骤S20 包括：
S201b：向连通孔6内滴入胶水，摇晃墨盒，使得胶水沿着墨盒的非密封边流动，密封墨盒的非密封边，本实施例中，胶水为PP胶；
S202b：密封连通孔6，采用PP膜将连通孔6密封住，本实施例中，PP 膜采用8mm宽，保证PP膜能够完全密封住连通孔6；
当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S201b。
前述步骤S201b中，如图1与图2所示，将PP胶从连通孔6滴入墨盒内部后，摇晃墨盒，使PP胶沿着第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d流动，从而将墨盒的非密封边从内部采用PP胶密封，无需对墨盒进行铣边，保持得到的容量增大型墨盒的外形美观。
PP膜具体的宽度选择根据实际连通孔6的直径选择，只要保证连通孔6能够被PP膜完全密封即可，此处不做限制。
【实施例5】
如图1～图5所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的步骤S10 中，连通孔6的直径大于墨盒内的格档15的厚度，且连通孔6的打孔深度大于墨盒的侧面壁厚，本实施例中，连通孔6的打孔深度大于墨盒的第一侧壁 1a的壁厚。通过上述限制能够保证墨盒打完连通孔6后，能够在格档15上形成一墨水通道14，保证第一腔体11a与第二腔体11b连通。
本实施例中，连通孔6的圆心距离最近的墨盒侧壁外壁的距离为24mm，连通孔6的直径为3.5mm，深度为9mm。
在其他具体实施例中，连通孔6的直径范围可以是其他数值，如3mm等等，只要在1mm～4mm之间即可，此处不再赘述。
【实施例6】
如图1～图5所示，实施例6公开了一种容量增大型墨盒，包括回收的废弃墨盒，墨盒内用于隔开第一腔体11a与第二腔体11b的格档15上开设有供墨水流通的墨水通道14，具体的，墨水通道14开设在格档15与墨盒的第一侧壁1a的连接处。
第一腔体11a与第二腔体11b通过墨水通道14连通，墨盒的非密封边处设有密封层，密封层将墨盒的非密封边处密封住，避免墨水从第二腔体漏出墨盒外部，本实施例中，密封层为PP胶密封层。
容量增大型墨盒的第一侧壁1a上开设有导气孔5与连通孔6，连通孔6被PP 膜密封住，容量增大型墨盒的第二侧壁1b上开设有进出墨口4，进出墨口4为原出墨口、装有钢珠的原注墨口3以及气囊孔2。墨盒盒体1上还设有用于记录墨盒内墨量的芯片7，第一侧壁1a垂直于第二侧壁1b。
具体的，如图2所示，容量增大型墨盒的内部包括第一腔体11a与第二腔体 11b，第二腔体11b为L型腔体，第一腔体11a内设有气囊9，在墨盒正面(即墨盒反面1c的对面)上开有气囊结点10，该气囊结点10具体为一供气体流通的气流通道，气囊孔2通过气囊通道B与气囊结点10连通，气囊结点10与气囊9 内部连通，外部空气依次通过气囊孔2，气囊通道B、气流通道与气囊结点10 进入气囊9内，从而使得气囊9鼓起。
如图4所示，第一腔体11a内还设有单向阀装置12，单向阀装置12包括竖直设置于墨盒正面的内壁上的支撑板12d，放置于支撑板12d上的塑料球12b、压在塑料球12b上的压紧弹片12a以及薄膜12c，墨盒正面设有一通气通道12e，薄膜12c的一端与支撑板12d转动连接，塑料球12b压紧在薄膜12c上，从而使得薄膜12c将通气通道12e与第一腔体11a分隔开。通气通道12e通过补气通道A与导气孔5连通。
如图3所示，墨盒盒体1的墨盒正面贴有标签13，图3中的气囊通道B的实线部分与补气通道A的实线部分均浮于墨盒正面的外表面，标签13贴在气囊通道B与补气通道A上。图3中的气囊通道B的虚线部分与补气通道A的虚线部分均位于墨盒正面的内表面。
图2中的气囊通道B的实线部分与补气通道A的实线部分均位于墨盒正面的内表面，气囊通道B的虚线部分与补气通道A的虚线部分均位于墨盒正面的外表面。
本实施例的容量增大型墨盒在进出墨口4处进行注墨，墨水进入第一腔体11a内，然后墨水通过墨水通道14流入第二腔体11b内，直到将墨水装满即可。
本实施例的容量增大型墨盒的使用过程如下：
如图4所示，容量增大型墨盒未出墨时，气囊孔2未鼓起，压紧弹片12a将塑料球12b压紧在薄膜12c上，使得通气通道12e与第一腔体11a断开。
如图5所示，容量增大型墨盒出墨后，墨盒盒体1内的压力下降，外部空气通过气囊孔2、气囊通道B、气流通道与气囊结点10进入气囊9内，使得气囊 9鼓起，气囊9将压紧弹片12a顶起，使得压紧弹片12a不再紧压塑料球12b，塑料球12b松动，从而薄膜12c在墨盒压力降低的情况下向上转动开出一道口，外部空气再依次通过导气孔5、补气通道A以及通气通道12e进入第一腔体11a 内，实现墨盒内部的气压平衡。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种墨盒加工方法，所述墨盒的内部包括第一腔体与第二腔体，所述墨盒内设置有补气通道、通气通道、气囊通道和单向阀装置，
所述墨盒的第一侧壁上开设有导气孔，所述导气孔通过所述补气通道与所述通气通道连通；所述墨盒的第二侧壁上开设有气囊孔，所述气囊孔通过所述气囊通道与墨盒内的气囊连通；
所述单向阀装置包括竖直设置于墨盒正面的内壁上的支撑板、放置于支撑板上的塑料球、压在塑料球上的压紧弹片以及薄膜，所述薄膜的一端与所述支撑板转动连接，所述墨盒未出墨时，所述气囊未充气，所述塑料球压紧在所述薄膜上，使所述薄膜将所述通气通道与所述第一腔体分隔开；所述墨盒出墨后，所述气囊充气鼓起，将所述压紧弹片顶起，所述薄膜向上转动，使所述通气通道与所述第一腔体连通；
其特征在于，加工方法包括如下步骤：
S10：在墨盒侧面打连通孔，在格档上得到用于连通第一腔体与第二腔体的墨水通道；
S20：密封墨盒的非密封边以及所述连通孔。
2.根据权利要求1所述的墨盒加工方法，其特征在于：
在所述步骤S10之前，还包括步骤S00，所述S00为将原注墨口处的钢珠顶掉；
在所述步骤S20之后，还包括步骤S30，所述S30为将钢珠装回原注墨口处并密封所述原注墨口。
3.根据权利要求2所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S00与S10之间还包括：清洗墨盒内部。
4.根据权利要求2所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S20与步骤S30之间还包括：
S21：进行气密性检测；
S22：判断是否气密性良好，若气密性良好则执行步骤S30，若气密性不良则返回执行步骤S20。
5.根据权利要求4所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S20具体包括：
S201a：对墨盒的反面的非密封边进行铣边；
S202a：密封所述连通孔与墨盒的铣边处；
当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤S202a。
6.根据权利要求5所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S202a包括：
S202a1：密封所述连通孔；
S202a2：密封墨盒的铣边；
当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤S202a2；
和/或
所述步骤S202a中采用胶水将墨盒的铣边密封。
7.根据权利要求4所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S20包括：
S201b：向所述连通孔内滴入胶水，摇晃墨盒，使得胶水沿着墨盒的非密封边流动，密封所述墨盒的非密封边；
S202b：密封所述连通孔；
当所述步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行所述步骤S201b。
8.根据权利要求1所述的墨盒加工方法，其特征在于：
所述步骤S20中采用PP膜将所述连通孔密封住；
和/或
所述步骤S10中，所述连通孔的直径大于格档的厚度，且所述连通孔的打孔深度大于墨盒的侧面壁厚；
和/或
所述步骤S10中，所述连通孔的直径为1mm~4mm。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的墨盒加工方法制成的容量增大型墨盒，其特征在于，包括：
墨盒内用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设有供墨水流通的墨水通道，所述第一腔体与第二腔体通过所述墨水通道连通，所述墨盒的非密封边处设有密封层，所述密封层将所述墨盒的非密封边处密封住。
10.根据权利要求9所述的容量增大型墨盒，其特征在于：
所述墨水通道开设在格档与墨盒的第一侧壁的连接处。
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