CN201604354U - 喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机，墨盒包括腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件、墨水流动孔，其中，所述导墨件的上方设置有密封体；所述密封体位于所述出墨口中的墨水流动孔的下方，以密封所述腔体，所述墨水流动孔用于将所述腔体中的墨水传输到所述出墨口；所述密封体在受到所述导墨件向上的作用力的情况下，移动至所述墨水流动孔的上方，以导通所述腔体与所述导墨件。出墨口采用导墨件与密封体的配合，可选择性地关闭或打开墨水的传输，彻底解决了墨盒装机滴墨的问题，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

Description

喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及安装在喷墨打印机的分体式墨盒技术领域，尤其涉及一种能够防止滴墨的喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机中，墨盒作为墨源，为打印提供墨水。墨盒输出的墨水经由相应的墨水流动管道输运至记录头，记录头在打印信号的驱动下用喷嘴将墨水至喷射至纸张等记录介质上，完成字符或图形的记录。常见的喷墨打印机的墨盒根据记录头同墨盒之间的配置关系分为两种类型：一种类型是记录头与储墨腔合一的一体化墨盒，另一种类型是记录头与储墨腔分离的分体式墨盒。

现有技术中，分体式墨盒设有负压腔和储墨腔两个腔体。其中，负压腔中装有两块密度不同的海绵体，用于保持墨水并形成负压；储墨腔中装有墨水，用于向负压腔供应墨水。分体式墨盒的出墨口处还放置有一木棉芯，该木棉芯的密度大于负压腔中的海绵体，即其墨水吸附力大于海绵体的吸附力，以保证海绵体的墨水被吸附至木棉芯，再通过木棉芯与喷墨打印机的供墨端口的配合，将木棉芯中的墨水供应至记录头中。同时，由于木棉芯自身的吸附力，也确保了打印机处于非工作状态时，墨盒内的墨水不会滴到记录头中。

装配过程中，通常用保护罩对上述分体式墨盒的出墨口进行密封，以防止墨盒装机前空气进入墨盒，而使墨盒中的负压消失、墨水泄漏。使用墨盒时，先取下保护罩，再将墨盒安装至打印机中。

但是在运输墨盒的过程中，由于周围环境的变化，如温度升高，可能会使墨盒内的气泡发生膨胀而挤压储墨腔中的部分墨水至出墨口，使出墨口中的木棉芯处于过饱和状态。当用户打开保护罩时，由于木棉芯无法保持多余的墨水，导致出墨口出现滴墨，而且此时若将墨盒装入打印机，则会造成打印断线或打印不出墨，直接影响打印的正常进行。若上述过多的墨水压强较大时，甚至会冲击损坏记录头。

实用新型内容

本实用新型提出一种喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机，以避免用户打开保护罩时出墨口滴墨。

本实用新型提供的一种喷墨打印机的墨盒，包括腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件、墨水流动孔，其中，所述导墨件的上方设置有密封体；所述密封体位于所述出墨口中的墨水流动孔的下方，以密封所述腔体，所述墨水流动孔用于将所述腔体中的墨水传输到所述出墨口；所述密封体在受到所述导墨件向上的作用力的情况下，移动至所述墨水流动孔的上方，以导通所述腔体与所述导墨件。

上述技术方案中，墨盒的出墨口采用导墨件与密封体的配合，可选择性地关闭或打开墨水的传输，彻底解决了用户打开保护罩时墨盒装机滴墨的问题，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

作为上述实用新型的进一步改进，所述密封体可为弹性件。

所述腔体可包括：

储墨腔，用于放置墨水；

墨水流动通道，位于所述储墨腔与出墨口之间，用于将所述储墨腔中的墨水传输到所述出墨口；

进气孔，用于将所述腔体与外部空间连通；

阀腔，用于在所述储墨腔产生负压到预定值的情况下导通，以通过所述进气孔将外部空间中的空气导入阀腔内；

气体流动通道，位于所述储墨腔与所述阀腔之间，用于将所述阀腔中的气体导入所述储墨腔。

所述储墨腔可包括：

墨水检测腔，用于检测所述储墨腔中的墨水余量；

墨水缓冲腔，与所述墨水检测腔的底部连通，用于防止墨水耗尽前气体进入所述墨水流动通道。

所述墨水检测腔内可设置有墨水余量检测件，用于检测所述墨水余量。

所述墨水余量检测件可为棱镜，所述棱镜设置于所述墨水检测腔内底部。

本实用新型提供的一种喷墨打印机，包括上述喷墨打印机的墨盒。

本技术方案中，喷墨打印机通过上述墨盒，解决了墨盒装机滴墨的问题，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种喷墨打印机的墨盒的装配结构示意图；

图2为图1所示墨盒装配后的局部剖面示意图；

图3为图1所示墨盒使用时的局部剖面示意图；

图4为本实用新型提供的另一种喷墨打印机的墨盒的装配结构示意图；

图5为图4所示实施例中气体流通示意图；

图6为图4所示墨盒装配完成后出墨口中的结构示意图；

图7为图4所示墨盒装配保护罩及密封垫的示意图；

图8为图7所示装配的结果示意图；

图9为图4所示装配后的墨盒使用时出墨口中的结构示意图。

具体实施方式

下面以图1～图9为例进行说明。

图1为本实用新型提供的一种喷墨打印机的墨盒的装配结构示意图。图2为图1所示墨盒装配后的局部剖面示意图。图3为图1所示墨盒使用时的局部剖面示意图。

如图1所示，该墨盒包括：腔体01、腔体外壳上设置的出墨口02及出墨口02中设置的导墨件04、墨水流动孔(图1中未示出)，其中，所述导墨件04的上方设置有密封体03。所述密封体03用于在未受到所述导墨件04的作用力的情况下密封所述腔体，防止所述腔体01中的墨水进入所述导墨件04。具体地，如图2所示，所述密封体03位于所述出墨口02中的墨水流动孔141的下方，以密封所述腔体。所述墨水流动孔141用于将所述腔体01中的墨水传输到所述出墨口02。并且，所述密封体03用于在受到所述导墨件04的作用力的情况下，导通所述腔体01与所述导墨件04，以使所述腔体01中的墨水进入所述导墨件04。具体地，如图3所示，所述密封体03在受到所述导墨件04向上的作用力的情况下，移动至所述墨水流动孔的上方，以导通所述腔体01与所述导墨件04。换句话说，导墨件04收到打印机的供墨端口15的向上推力后，向密封体03施加向上的作用力。密封体03在导墨件04的作用下向上移动，曝露出腔体01上的墨水流动孔141，使得腔体01中的墨水通过该墨水流动孔141进入导墨件04。

所述密封体03可为弹性件，如所述密封体03可由橡胶、硅胶或其它工程塑料材料制成。此时，由于所述密封体03具有弹性，当打印机的供墨端口15撤出所述出墨口02时，密封体03推动导墨件04向下移动，再次隔离墨水流动孔141与导墨件04，使得腔体01中的墨水停止供应给导墨件04。

本实施例中，墨盒通过密封体03对墨水进行隔离，解决了现有技术中用户打开保护罩时出墨口滴墨的问题，并且，在使用时通过推动密封体03向上移动，使导墨件04正常输墨，保证了打印质量。

图4为本实用新型提供的另一种喷墨打印机的墨盒的装配结构示意图。图5为图4所示实施例中气体流通示意图。如图4所示，为了增加墨盒中的墨水储存量，本实施例中墨盒采用的是无海绵结构。并且，为了防止记录头带动墨盒来回快速移动时，产生的气液混合物进入记录头中，而对打印造成影响，盒体内部的储墨腔被分隔为墨水检测腔31、墨水缓冲腔32以及阀腔。如图5所示，阀腔通过气体连通通道16与墨水检测腔31连通；墨水检测腔31通过第一连通口12及第二连通口13与墨水缓冲腔32连通；墨水缓冲腔31通过墨水流动通道14与出墨口4连通。这样，在打印过程中，只有当墨水检测腔31中的墨水消耗完毕后，气体才会进入墨水缓冲腔32中。如果墨水检测腔31中的墨水没有消耗完，无论墨盒如何放置，气体都无法进入墨水缓冲腔32中，从而防止了在打印过程中气体通过墨水缓冲腔32进入记录头。

墨水检测腔31中设有一墨水余量检测件，如棱镜311，可发出“墨尽”的信号，提醒用户及时更换新墨盒。并且，从上述墨水检测腔31与墨水缓冲腔32的排列可知，棱镜311发出墨尽信号后，墨水缓冲腔32中还有一定量的墨水，保证了用户还可进行一定量的打印，降低了墨水的使用成本。

出墨口4中设置有一导墨件9，可用以引导储墨腔中的墨水流动至记录头中。并且，在导墨件9的上方还设置有一密封体10，且导墨件9的上端对密封体10下端面基本上不产生作用力。优选地，如图6所示，在装入打印机前，该密封体10可封闭连通墨水缓冲腔32与出墨口4的墨水流动通道14，防止墨水流动至导墨件9中。即墨盒在初次注墨后，由于密封体10与导墨件9的配合，保证了导墨件9中无墨水。

图7为图4所示墨盒装配保护罩及密封垫的示意图。图8为图7所示装配的结果示意图。

如图7、图8所示，上述阀腔通过凹槽8与进气孔5连通，且阀腔中包括由阀座3311及阀芯3313组成的单向阀。单向阀通过控制气体流量而控制腔体内部的负压。其中，如图4所示，单向阀的阀座3311上设有通孔3312，阀芯3313为一易变形的弹性密封件，可密封通孔3312。当墨盒处于打印过程时，随着储墨腔中的墨水不断减少，储墨腔内的负压值越来越大。此负压的作用力大于阀芯3313使其变形产生的力时，阀芯3313变形打开通孔3312，使气体流动通道16处于打开状态，空气随之进入储墨腔中。腔体内的负压值逐渐减小，直到小于阀芯3313的变形力时，阀芯3313又恢复原状，关闭通孔3312，封闭气体流动通道16。此动作反复进行，直至墨盒中的墨水被记录头用尽。

墨盒的一侧可拆卸地安装有保护罩11，用于在运输过程中密封出墨口4及进气孔5。保护罩11具有一可容纳部分盒体的框体111。保护罩11包括底壁和与上述底壁大致垂直的侧壁1112，且在护罩11的底壁对应出墨口4的位置装有第一弹性密封垫113、在保护罩11的侧壁1112对应进气孔5的位置安装有第二弹性密封垫114。第一弹性密封垫113用于密封出墨口4，第二弹性密封垫114用于密封进气孔5。当用户取下保护罩11时，即打开了进气孔5，与使用导气膜密封进气孔相比，简化了墨盒的装配工序，也更便于使用。

此外，腔体外壳的一个外侧面上设有一从外壳向外延伸的凸起6，与该外侧面相对的另一个外侧面上设置有弹性手柄7和芯片安装区域。弹性手柄7上还设有卡爪71。该卡爪71与上述凸起6在将墨盒安装至打印机的墨盒支架时，可与墨盒支架相应的结构配合，给墨盒提供定位。

如图8所示，从正面看，墨盒由盒体和盒盖(未示出)构成。盒体呈扁平的长方体状，其具有与盒盖相对的底表面，且底表面上设置有与喷墨打印机连接而供应墨水的出墨口4，而在与底表面大致垂直的侧表面上设置有进气孔5，可用于向盒体内部导入大气。

盒体及盒盖均采用塑料制备，两者通过热熔焊或振动熔焊连接为一密闭体，内部形成相应的腔室，如储墨腔。

保护罩11的上述侧壁1112朝向盒体方向上还设置有一卡扣112，用于将保护罩11与盒体紧固在一起。

墨盒被安装在喷墨打印机的滑架上，向该喷墨打印机供应墨水以形成图像。具体地，如图9所示，在将墨盒装入打印机时，打印机的供墨端口15插入出墨口4中。导墨件9受到供墨端口15向上的推压作用，并将该压力传递至密封体10，推动密封体10向上移动一定的距离，直至密封体10的底面位于墨水流动孔141的上方。此时，上述墨水流动通道14打开，墨水从墨水缓冲腔32流动至导墨件9中，再输送至记录头中。同时，密封体10产生反作用而向下推动导墨件9，使其下端与供墨端口15紧密配合，杜绝空气进入记录头中而对记录头造成损坏。当将墨盒从打印机中取出时，推动密封体10向上移动的作用力消失，则密封体10推动导墨件9恢复至初始状态，如图6所示。

优选地，密封体10可由橡胶、硅胶或其它工程塑料材料制成，具有一定的弹性。

优选地，导墨件9可由多孔性材料制成，或由高压压缩纤维构成，较硬而不容易变形，并且在打印过程中，也可用作一过滤体以过滤墨水中的杂质。

本实施例中，墨盒的出墨口4采用导墨件9与密封体10的配合，既可选择性地关闭或打开墨水流动通道14，也可防止导墨件9与供墨端口15之间存在空隙而有空气进入记录头中影响打印效果，最重要的是，可彻底防止出现装机滴墨的现象，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。并且，采用上述墨盒结构，可增加墨水储存量，防止墨盒发生装机滴墨的现象，防止墨水弄脏用户的手，既可降低用户的使用成本，又可减少资源浪费，且有利于环保。

本实用新型提供的喷墨打印机，包括上述实施例中提供的任一种墨盒，避免了装机滴墨的现象，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种喷墨打印机的墨盒，包括腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件、墨水流动孔，其特征在于，所述导墨件的上方设置有密封体；所述密封体位于所述出墨口中的墨水流动孔的下方，以密封所述腔体，所述墨水流动孔用于将所述腔体中的墨水传输到所述出墨口；所述密封体在受到所述导墨件向上的作用力的情况下，移动至所述墨水流动孔的上方，以导通所述腔体与所述导墨件。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述密封体为弹性件。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述腔体包括：

储墨腔，用于放置墨水；

墨水流动通道，位于所述储墨腔与出墨口之间，用于将所述储墨腔中的墨水传输到所述出墨口；

进气孔，用于将所述腔体与外部空间连通；

阀腔，用于在所述储墨腔产生负压到预定值的情况下导通，以通过所述进气孔将外部空间中的空气导入阀腔内；

气体流动通道，位于所述储墨腔与所述阀腔之间，用于将所述阀腔中的气体导入所述储墨腔。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述储墨腔包括：

墨水检测腔，用于检测所述储墨腔中的墨水余量；

墨水缓冲腔，与所述墨水检测腔的底部连通，用于防止墨水耗尽前气体进入所述墨水流动通道。

5.根据权利要求4所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述墨水检测腔内设置有墨水余量检测件，用于检测所述墨水余量。

6.根据权利要求5所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述墨水余量检测件为棱镜，所述棱镜设置于所述墨水检测腔内底部。

7.一种喷墨打印机，其特征在于，包括上述权利要求1至6任一项所述的喷墨打印机的墨盒。

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