CN201597250U - 喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机，墨盒包括保护罩、腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件，其中，所述保护罩上设置有密封垫，用于密封所述出墨口；所述密封垫与所述导墨件接触的一侧设置有凸起；所述凸起用于在所述密封垫密封所述出墨口的情况下压缩所述导墨件。上述技术方案中，墨盒通过有凸起的密封垫防止了出现装机滴墨的现象，防止出现打印断线或打印不出墨等打印质量问题，而且还可降低用户的使用成本，简化墨盒的装配工序。

Description

喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及安装在喷墨打印机的分体式墨盒技术领域，尤其涉及一种能够防止滴墨的喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机中，墨盒作为墨源，为打印提供墨水。墨盒输出的墨水经由相应的墨水流动管道输运至记录头，记录头在打印信号的驱动下用喷嘴将墨水至喷射至纸张等记录介质上，完成字符或图形的记录。常见的喷墨打印机的墨盒根据记录头同墨盒之间的配置关系分为两种类型：一种类型是记录头与储墨腔合一的一体化墨盒，另一种类型是记录头与储墨腔分离的分体式墨盒。

现有技术中，分体式墨盒设有负压腔和储墨腔两个腔体。其中，负压腔中装有两块密度不同的海绵体，用于保持墨水并形成负压；储墨腔中装有墨水，用于向负压腔供应墨水。分体式墨盒的出墨口处还放置有一木棉芯，该木棉芯的密度大于负压腔中的海绵体，即其墨水吸附力大于海绵体的吸附力，以保证海绵体的墨水被吸附至木棉芯，再通过木棉芯与喷墨打印机的供墨端口的配合，将木棉芯中的墨水供应至记录头中。同时，由于木棉芯自身的吸附力，也确保了打印机处于非工作状态时，墨盒内的墨水不会滴到记录头中。

装配过程中，通常用保护罩对上述分体式墨盒的出墨口进行密封，以防止墨盒装机前空气进入墨盒，而使墨盒中的负压消失、墨水泄漏。使用墨盒时，先取下保护罩，再将墨盒安装至打印机中。

但是在运输墨盒的过程中，由于周围环境的变化，如温度升高，可能会使墨盒内的气泡发生膨胀而挤压储墨腔中的部分墨水至出墨口，使出墨口中的木棉芯处于过饱和状态。当用户打开保护罩时，由于木棉芯无法保持多余的墨水，导致出墨口出现滴墨，而且此时若将墨盒装入打印机，则会造成打印断线或打印不出墨，直接影响打印的正常进行。若上述过多的墨水压强较大时，甚至会冲击损坏记录头。

实用新型内容

本实用新型提出一种喷墨打印机的墨盒及喷墨打印机，以避免用户打开保护罩时出墨口滴墨。

本实用新型提供的一种喷墨打印机的墨盒，包括保护罩、腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件，其中，所述保护罩上设置有密封垫，用于密封所述出墨口；所述密封垫与所述导墨件接触的一侧设置有凸起；所述凸起用于在所述密封垫密封所述出墨口的情况下压缩所述导墨件。

上述技术方案中，墨盒通过有凸起的密封垫防止了用户打开保护罩时出现装机滴墨的现象，防止出现打印断线或打印不出墨等打印质量问题，而且还可降低用户的使用成本，简化墨盒的装配工序。

作为上述实用新型的进一步改进，所述密封垫可为弹性件。

所述凸起致使所述导墨件产生的压缩量为所述导墨件在供墨端口作用下的压缩量的110％以上。

所述凸起的高度为0.5毫米以上。优选的，所述凸起的高度为1毫米。

所述腔体可包括：

储墨腔，用于放置墨水；

墨水流动通道，位于所述储墨腔与出墨口之间，用于将所述储墨腔中的墨水传输到所述出墨口；

进气孔，用于将所述腔体与外部空间连通；

阀腔，用于在所述储墨腔产生负压到预定值的情况下导通，以通过所述进气孔将外部空间中的空气导入阀腔内；

气体流动通道，位于所述储墨腔与所述阀腔之间，用于将所述阀腔中的气体导入所述储墨腔。

所述储墨腔可包括：

墨水检测腔，用于检测所述储墨腔中的墨水余量；

墨水缓冲腔，与所述墨水检测腔的底部连通，用于防止墨水耗尽前气体进入所述墨水流动通道。

所述墨水检测腔内可设置有墨水余量检测件，用于检测所述墨水余量。

所述墨水余量检测件可为棱镜，所述棱镜设置于所述墨水检测腔内底部。

进一步地，通过上述无海绵结构增加了墨盒的墨水储存量。

本实用新型提供的一种喷墨打印机，包括上述喷墨打印机的墨盒。

本技术方案中，喷墨打印机通过上述墨盒，解决了墨盒装机滴墨的问题，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷墨打印机的墨盒的外观示意图；

图2为图1所示墨盒的内部结构示意图；

图3为图1所示墨盒中保护罩的结构示意图；

图4为图1所示墨盒中出墨口封装有密封垫的局部剖面示意图；

图5为图1所示墨盒中出墨口取下保护罩9后的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面以图1～图5为例进行说明。

图1为本实用新型提供的喷墨打印机的墨盒的外观示意图。图2为图1所示墨盒的内部结构示意图。图1从正面示出了本实用新型墨盒的外观形状。该墨盒由盒体2和盒盖(未示出)构成。其中盒体2及盒盖均采用塑料制备，两者通过热熔焊或振动熔焊连接为一密闭体，内部形成相应的腔室，如储墨腔。而且，该墨盒被安装在喷墨打印机的滑架上，向该喷墨打印机供应墨水以形成图像。

如图1、图2所示，盒体2呈扁平的长方体状，其具有与盒盖相对的底表面，且底表面上设置有与喷墨打印机连接而供应墨水的出墨口4，而在与底表面大致垂直的侧表面上设置有进气孔(图中未示出)，可用于向盒体2内部导入大气。

如图2所示，为了增加墨盒中的墨水储存量，本实施例中墨盒采用的是无海绵结构。并且盒体2内部的储墨腔被分隔为墨水检测腔31、墨水缓冲腔32以及阀腔。其中，阀腔通过气体连通通道13与墨水检测腔31连通；墨水检测腔31通过第一连通口10、第二连通口11及与墨水缓冲腔32连通；墨水缓冲腔32通过墨水流动通道12与出墨口4连通。这样，在打印过程中，只有当墨水检测腔31中的墨水消耗完毕后，气体才会进入墨水缓冲腔32中，从而防止在打印过程中气体通过墨水缓冲腔32而进入记录头。

墨水检测腔31中设有一墨水余量检测件，如棱镜311，可发出“墨尽”的信号，可与墨盒上的芯片配合而管理墨盒中的墨水量，可提醒用户及时更新墨盒。

上述阀腔与进气孔连通，且阀腔中包括由阀座3311、通孔3312及阀芯3313组成的单向阀，该单向阀通过控制气体流量而控制盒体2内部的负压。其中，单向阀的阀座3311上设有通孔3312，阀芯3313为一易变形的弹性密封件，可密封通孔3312。当墨盒处于打印过程时，随着储墨腔中的墨水不断减少，储墨腔内的负压值越来越大。当此负压的作用力大于阀芯3313使其变形产生的力时，阀芯3313会变形而打开通孔3312，使气体流动通道13处于打开状态，空气随之进入储墨腔中，腔体内的负压值逐渐减小，直到小于阀芯3313的变形力时，阀芯3313又恢复原状，关闭上述通孔3312，封闭气体流动通道13。此动作反复进行，直至墨盒中的墨水被记录头用尽。

出墨口4中设置有一导墨件8，沿打印机的供墨端口插入的方向具有一定的长度，用于封住供墨通道，可用以引导储墨腔中的墨水流动至记录头中，也可用作一过滤体过滤墨水中的杂质，防止带杂质的墨水进入记录头中而出现堵头现象。其中，优选地，导墨件8由多孔性材料制成，如压缩棉，较软且易变形。

此外，盒体2的一个外侧面上设有一从盒体2向外延伸的凸起6，而与该外侧面相对的另一个外侧面上则设置有弹性手柄7和芯片安装区域，且弹性手柄7上还设有卡爪71。该卡爪71与上述凸起6在将墨盒安装至打印机的墨盒支架时可与墨盒支架相应的结构配合，给墨盒提供定位。

图3为图1所示墨盒中保护罩的结构示意图。

如图3所示，保护罩9可拆卸地安装在盒体2的一侧，用于在运输过程中密封墨盒的出墨口4以及进气孔。保护罩9具有一可容纳部分盒体的框体91，且该框体91包括底壁、与上述底壁大致垂直的侧壁912，与上述底壁相对的顶壁913。其中，在底壁对应出墨口4的位置上，安装有用于密封出墨口4的弹性密封垫93；在侧壁912对应进气孔的位置上，安装有用于密封进气孔的硅胶垫94。这样，当用户取下保护罩9时，可同时打开出墨口4及进气孔，与以前使用导气膜密封进气孔相比，简化了墨盒的装配工序，也便于使用。此外，上述顶壁913以倾斜向上的方式偏离盒体2，方便装上或取下保护罩9。而且在上述顶壁913朝向盒体2的方向上还设置有一卡扣92，该卡扣92与底壁之间的距离等于盒体2的高度，从而保证当保护罩9与盒体2装配时可将两者紧固在一起。

上述弹性密封垫93上设有一可与上述导墨件8相匹配的凸起931，其截面面积与导墨件8的截面面积大致相当，并且凸起931的高度不小于0.5毫米，优选地，该凸起931的高度为1毫米。

图4为图1所示墨盒中出墨口封装有密封垫的局部剖面示意图。

如图4所示，在保护罩9与墨盒装配后，导墨件8与弹性密封垫93紧密接触。导墨件8受到凸起931的挤压而产生一定的压缩，导墨件8的体积减小。假设此时压缩量为W1。在运输过程中，由于周围环境的变化，如温度升高，墨盒中的气泡发生膨胀而挤压墨水至出墨口4中，则此时导墨件8处于过饱和状态，当中包含过多的墨水。在墨盒将要使用时，取下保护罩9后，如图5所示，弹性密封垫93与导墨件8脱离，向上挤压导墨件8的作用力消失。由于导墨件8自身的弹性，其沿图中箭头所示方向恢复至原始的体积(如虚线所示)，使得原本导墨件8中过多的墨水被伸展出来的体积所吸收而被重新分配，即导墨件8此时脱离过饱和状态，避免了滴墨现象的发生。

将墨盒装入打印机，打印机供墨端口向上插入出墨口4中，并对导墨件8进行挤压而使导墨件8产生一定的压缩，假设压缩量为W2。由于此时导墨件8与供墨端口产生的压缩量W2小于其与弹性密封垫93产生的压缩量W1，则导墨件8不会产生过饱和，墨水不会从导墨件8中溢出，从而达到防止装机滴墨而造成打印断线甚至不出墨的目的。

优选地，导墨件8与弹性密封垫93的凸起931之间产生的压缩量W1比导墨件8与供墨端口之间产生的压缩量W2大10％以上。

上述实施例通过有凸起的密封垫防止了出现装机滴墨的现象，防止出现打印断线或打印不出墨等打印质量问题，而且还可降低用户的使用成本，简化墨盒的装配工序，进一步地，通过无海绵结构增加了墨盒的墨水储存量。

需要说明的是，上述盒体中的结构并不限于无海绵结构，也可采用现有墨盒中的结构。当上述盒体中的结构采用现有墨盒中的结构时，通过有凸起的密封垫防止了出现装机滴墨的现象，防止出现打印断线或打印不出墨等打印质量问题，而且还可降低用户的使用成本，简化墨盒的装配工序。

本实用新型提供的喷墨打印机，包括上述实施例中提供的任一种墨盒，避免了装机滴墨的现象，防止了环境污染，减少了墨水的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机的墨盒，包括保护罩、腔体、腔体外壳上设置的出墨口及出墨口中设置的导墨件，其特征在于，所述保护罩上设置有密封垫，用于密封所述出墨口；所述密封垫与所述导墨件接触的一侧设置有凸起；所述凸起用于在所述密封垫密封所述出墨口的情况下压缩所述导墨件。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述密封垫为弹性件。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述凸起致使所述导墨件产生的压缩量为所述导墨件在供墨端口作用下的压缩量的110％以上。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述凸起的高度为0.5毫米以上。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述凸起的高度为1毫米。

6.根据权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述腔体包括：

储墨腔，用于放置墨水；

墨水流动通道，位于所述储墨腔与出墨口之间，用于将所述储墨腔中的墨水传输到所述出墨口；

进气孔，用于将所述腔体与外部空间连通；

阀腔，用于在所述储墨腔产生负压到预定值的情况下导通，以通过所述进气孔将外部空间中的空气导入阀腔内；

气体流动通道，位于所述储墨腔与所述阀腔之间，用于将所述阀腔中的气体导入所述储墨腔。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述储墨腔包括：

墨水检测腔，用于检测所述储墨腔中的墨水余量；

墨水缓冲腔，与所述墨水检测腔的底部连通，用于防止墨水耗尽前气体进入所述墨水流动通道。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述墨水检测腔内设置有墨水余量检测件，用于检测所述墨水余量。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述墨水余量检测件为棱镜，所述棱镜设置于所述墨水检测腔内底部。

10.一种喷墨打印机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的喷墨打印机的墨盒。

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