CN101121338A - 液体注入方法以及液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可在不损害液体容器的诸功能的情况下注入液体的液体容器的液体注入方法以及液体容器。大气开放型的墨盒在容器主体(10)内包括：储存墨水的墨水容纳部、连接到打印机侧的液体供应部、将墨水容纳部中储存的墨水引入墨水供应部的墨水引导通路、以及随着墨水容纳部中的墨水消耗而从外部向墨水容纳部内引入大气的大气连通通路，并且在下部墨水容纳室(390)中具有底面(535)、与底面(535)相交的侧壁面(537)以及墨水容纳部出口(527)，墨水容纳部出口(527)穿通设置在靠近侧壁面(537)的底面(535)上，使墨水容纳部连通到下游侧墨水用尽传感器连接流路(410)，针对所述墨盒，在大气连通通路上形成与墨水容纳部连通的注入口，从注入口注入规定量的墨水，并且在注入墨水之后密封注入口。

Description

液体注入方法以及液体容器

技术领域

本发明涉及向大气开放型的液体容器中注入液体的液体注入方法以及液体容器，所述大气开放型的液体容器适于用作例如可在喷墨打印机上装卸的墨盒。

背景技术

作为可在喷墨打印机等液体消耗装置上装卸的墨盒(液体容器)，提出了各种大气开放型的墨盒，该墨盒在可对打印机装卸的容器主体内具有：容纳墨水的容纳部(液体容纳部)；与打印机侧的打印头(液体喷射头)连接的墨水供应部(液体供应部)；将储存于墨水容纳部的墨水引入墨水供应部中的墨水引导通路(液体引导通路)；以及随着墨水容纳部内的墨水的消耗而从外部向墨水容纳部内引入大气的大气连通通路。

在这种墨盒中设有墨水余量检测机构(液体检测部)，该墨水余量检测机构将具有压电振动体的传感器配置在液体容纳部内的基准高度上(例如，参见专利文献1)。当由于印刷处理而墨水被消耗，液体容纳部的墨水液面下降到基准高度，从而随着墨水的消耗而从大气连通通路导入液体容纳部内的外部气体到达传感器的检测位置时，该墨水余量检测机构向打印机输出信号，该信号在传感器周围充满墨水的情况下和在传感器周围有空气接触的情况下不同。然后，打印机根据从墨水余量检测机构输出的信号(残余振动的变化)来检测出墨水的液面下降到基准高度的情况。

即，使设置于液体容纳部中的具有压电元件的压电装置或致动器的振动部振动，然后测定由残留在振动部上的残余振动引起的反电动势，由此检测谐振频率或反电动势波形的振幅来检测声阻抗的变化。该检测信号被用于墨水的余量显示和盒更换时期的通知。

专利文献1：日本专利申请公开特开2001-146019号公报。

然而，墨盒是由许多部件构成的、高精度地形成的容器，因此，如果在耗尽墨水后直接丢弃的话，就会造成有用资源的废弃，这将造成很大的经济损失。因此，希望向用完的墨盒中再次注入墨水以重新使用。

但是，以往的墨盒在其组装工序的途中就包括了墨水的注入工序，并且在完成墨盒的组装后，大多情况下无法使用同样的墨水注入方法。因此，需要开发在不使用组装新墨盒时所用的墨水注入方法的情况下，实现墨水填充的墨水注入方法。

但是，近来的墨盒在连通墨水容纳室和墨水供应部的墨水引导通路中设置了在调节向墨水供应部供应的墨水压力的同时还起到用于防止来自供应部侧的倒流的止回阀的作用的差压阀、或用于检测墨水余量的墨水余量检测机构，从而变得高性能化。而且，墨水容纳室和墨水供应部的机构也变得复杂。

因此，如果为了注入墨水而粗心地对容器主体进行加工，则注入墨水时墨水会漏到墨水容纳室以外的部分，或者因为注入墨水时混入的气泡而会损害最初的功能，这样有可能会造成再使用不良。

特别是，一旦漂浮于所注入墨水的液体中的气泡附着到墨水余量检测机构的传感器表面上，附着的气泡可能会导致残余振动的变化，从而无法正确地检测出墨水的有无，并且可能会误检测出墨水的液面下降了。

发明内容

因此，本发明的目的是解决上述问题，提供能够在不损害液体容器的诸功能的情况下注入液体的液体容器的液体注入方法以及液体容器。

本发明的上述目的通过下述的液体容器的液体注入方法来达到，其中所述液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体注入方法包括：

在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口的工序；

从所述注入口注入规定量的液体的工序；以及

在注入所述液体的工序结束后密封所述注入口的工序。

此外，本发明的上述目的通过下述的液体容器的液体注入方法来达到，其中，所述液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

所述液体容纳部包括第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体注入方法包括：

在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口的工序；

从所述注入口注入规定量的液体的工序；以及

在注入所述液体的工序结束后密封所述注入口的工序。

根据如上述构成的液体注入方法，为了注入液体而对容器主体实施的加工包括：开设用于注入液体的注入口的加工和在注入液体后密封所述注入口的加工，这些均为简单的加工。当向用完的液体容器中注入液体时，对容器主体进行很少的加工即可，而且，能够在不损害该液体容器的诸功能的情况下注入液体，从而能够廉价地利用用完的液体容器。

在如上构成的液体注入方法中，优选在所述液体注入工序的前一阶段还包括对所述液体容纳部内部进行减压的减压工序。

此外，在所述减压工序中，优选经由所述液体供应部对所述液体容纳部内部进行抽吸。

另外，本发明的上述目的通过下述的液体容器来达到，该液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

对于所述液体容器，在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口，从所述注入口注入规定量的液体，并且在注入所述液体后密封所述注入口。

另外，本发明的上述目的通过下述的液体容器来达到，该液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

对于所述液体容器，在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口，从所述注入口注入规定量的液体，并且在注入所述液体后密封所述注入口。

根据如上构成的液体容器，液体容器被填充液体至与新制造的液体容器相同的状态，并与新制造的尚未使用过的液体容器同样地发挥容器内的诸功能，从而能够获得与新制造的尚未使用过的液体容器相同的可用性，并由于其作为容器的寿命得以延长，因而能够有助于节约资源、防止环境污染。

此外，由于成本低、能够廉价地提供，所以还能够有助于降低液体消耗装置的运用成本。

在如上构成的液体容器中，优选所述液体容纳部出口设置在比由所述液体容纳部中容纳的液体在所述第一内壁面和所述第二内壁面之间的角落部形成的弯月面靠内侧的区域。

根据这样的结构，液体容纳部出口被配置在根据液体容纳部中容纳的液体的物理特性(特别是粘度等)而以不同形状和大小形成在角落部中的弯月面的内侧。因此，通过表面张力而聚集在角落部中的液体可被可靠地抽出，可获得与容纳液体相应的最佳的排出效果。

此外，在如上构成的液体容器中，优选在所述液体容纳部出口的流入液体的上游侧，间隔液体流入间隙而设置相对壁。

根据这样的结构，即便在从液体消耗装置上卸下使用当中的容器主体，并用手摇晃，从而液体容纳部内的气体和液体被搅拌的情况下，因搅拌而流动的气体和液体的大部分也都会冲撞到相对壁上，并且通过冲撞，直接施加到液体容纳部出口上的冲击被减弱，从而能够有效地防止气泡从液体容纳部出口流出。

此外，在如上构成的液体容器中，所述第一内壁面优选为将所述液体容器安装在所述液体消耗装置上的姿态下的所述液体容纳部的底面。

根据这样的结构，由于第一内壁面成为液体容纳部的底面，因而剩余液体最容易残留的面成为第一内壁面。由此，能够将最后的剩余液体引向液体容纳部出口，从而能够提高剩余液体的抽出能力。此外，还提高了液体的清除能力。

此外，在如上构成的液体容器中，所述液体容纳部出口优选为小到可由所述液体容纳部中储存的液体形成弯月面的程度的圆孔。

根据这样的结构，在液体容纳部出口上通过表面张力而形成牢固的弯月面，从而在液体容纳部内的剩余液体变少，并且由于用手摇晃而液体容纳部内的气体和液体被搅拌的情况下，形成于液体容纳部出口上的弯月面也可起到屏障的作用，能够防止气泡从液体容纳部出口排出。

此外，在如上构成的液体容器中，优选在所述液体引导通路中设置液体检测部，该液体检测部通过检测气体向所述液体引导通路的流入来检测出所述液体容纳部的液体被耗尽的情况。

根据这样的结构，即便在液体引导通路上设置液体检测部的情况下，也能够防止由于液体清除能力差或使用当中的气泡而造成的误检测，能够提高液体检测部的检测精度。

此外，本发明的上述目的通过下述的液体容器来达到，该液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、使所述液体容纳部和所述液体供应部连通的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体容器还包括：

薄膜部件，形成所述大气连通通路的至少一部分；以及

密封部，形成在形成所述大气连通通路的薄膜部件上，密封与所述液体容纳部连通的注入口。

此外，本发明的上述目的通过下述的液体容器来达到，该液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、使所述液体容纳部和所述液体供应部连通的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体容器还包括：

薄膜部件，形成所述大气连通通路的至少一部分；以及

密封部，形成在形成所述大气连通通路的薄膜部件上，密封与所述液体容纳部连通的注入口。

此外，在如上构成的液体容器中，所述密封部优选由薄膜或者胶带形成。

附图说明

图1是作为本发明一个实施方式的墨盒的外观立体图；

图2是将作为本发明一个实施方式的墨盒从与图1相反的角度观看的外观立体图；

图3是作为本发明一个实施方式的墨盒的分解立体图；

图4是将作为本发明一个实施方式的墨盒从与图3相反的角度观看的分解立体图；

图5是示出将作为本发明一个实施方式的墨盒安装到喷墨式记录装置的滑架上的状态的图；

图6是示出刚要将作为本发明一个实施方式的墨盒安装到滑架之前的状态的截面图；

图7是示出刚将作为本发明一个实施方式的墨盒安装到滑架之后的状态的截面图；

图8是从正面侧观看作为本发明一个实施方式的墨盒的盒主体的图；

图9是从背面侧观看作为本发明一个实施方式的墨盒的盒主体的图；

图10(a)是图8的简要示意图，图10(b)是图9的简要示意图；

图11是图8的A-A截面图；

图12是示出图8所示的盒主体内的流路结构的一部分的放大立体图；

图13是图8所示的液体容器的要部放大立体图；

图14是图13所示的液体容器的放大截面图；

图15是沿图14的V-V线的截面图；

图16是图14中的液体容纳部出口附近的放大截面图；

图17是第二内壁面与第一内壁面成锐角相交的变形例的截面图；

图18是将液体容纳部出口设置在侧壁上的变形例的截面图；

图19是示出实施本发明中的液体容器的液体注入方法的墨水再注入装置的结构的框图。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明中的液体注入方法和液体容器的优选实施方式进行详细的说明。在下面的实施方式中，作为液体容器的一个例子，举例说明安装在作为液体喷射装置的一个例子的喷墨式记录装置(打印机)上的墨盒。

图1是作为本发明一个实施方式的墨盒的外观立体图。图2是从与图1相反的角度观看本实施方式的墨盒的外观立体图。图3是本实施方式的墨盒的立体分解图。图4是从与图3相反的角度观看本实施方式的墨盒的立体分解图。图5是示出将本实施方式的墨盒安装到滑架上的状态的图。图6是示出刚要向滑架安装前的状态的截面图。图7是刚向滑架安装后的状态的截面图。

如图1及图2所示，本实施方式的墨盒1是具有近似长方体形状、并在设置于内部的墨水容纳室(液体容纳部)内储存并容纳墨水(液体)I的液体容器。墨盒1被安装在作为液体消耗装置的一个例子的喷墨式记录装置的滑架200上，向该喷墨式记录装置供应墨水(参见图5)。

下面对墨盒1的外观特点进行说明。如图1及图2所示，墨盒1具有平坦的上表面1a，并在与上表面1a相对的底面1b上设有墨水供应部(液体供应部)50，该墨水供应部50连接在喷墨式记录装置上，用于供应墨水。此外，在底面1b开设有大气开放孔100，该大气开放孔100与墨盒1内部连通，用于引入大气。即，墨盒1是从大气开放孔100引入空气并从墨水供应部50供应墨水的大气开放型的墨盒。

在本实施方式中，如图6所示，大气开放孔100在底面1b上具有从底面侧向上表面侧开口的近似圆筒形状的凹陷部101、和在凹陷部101的内周面开口的小孔102。小孔102与后述的大气连通通路连通，大气经由该小孔102被引入后述的最上游的上部墨水容纳室370中。

大气开放孔100的凹陷部101构成为可接受滑架200上形成的凸起230那样的深度。该突起230是用于防止忘记剥离密封膜90的防止忘记剥离突起，所述密封膜90是气密性封闭大气开放孔100的封闭单元。即，由于在粘贴密封薄膜90的状态下，凸起230无法插入大气开放孔100内，因而墨盒1无法被安装到滑架200上。由此，在将密封薄膜90粘贴在了大气开放孔100上的状态下，即便用户想将墨盒1安装到滑架200上也无法进行安装，由此在安装墨盒1时能够可靠地督促剥离密封薄膜90。

此外，如图1所示，在与墨盒1的上表面1a的一个短边相邻的窄侧面1c上形成了防误插凸起22，用于防止墨盒1被安装到错误的位置上。如图5所示，在作为接受方的滑架200一侧形成了与防误插凸起22相对应的凹凸220，墨盒1只有在防误插凸起22和凹凸220不冲突的情况下才被安装到滑架200上。防误插凸起22按墨水的种类而具有不同的形状，作为接受方的滑架200一侧的凹凸220也具有与墨盒的种类相应的形状。从而，如图5所示，即便是可在滑架200上安装多个墨盒的情况，也不会将墨盒安装到错误的位置上。

此外，如图2所示，在与墨盒1的窄侧面1c相对的窄侧面1d上设置了卡合杆11。在该卡合杆11上形成有当向滑架200安装时与形成在滑架200上的凹陷部210卡合的凸起11a，通过卡合杆11弯曲并且凸起11a与凹陷部210卡合，可相对于滑架200而固定墨盒1的位置。

此外，在卡合杆11的下方设有电路板34。在该电路板34上形成了多个电极端子34a，通过这些电极端子34a与设置于滑架200上的电极部件(图中没有示出)接触，使得墨盒1与喷墨式记录装置电连接。在电路板34上设有可改写数据的非易失性存储器，在其中存储了与墨盒1相关的各种信息和喷墨式记录装置的墨水使用信息等。此外，在电路板34的后侧设有墨水余量传感器(液体检测部)31(参见图3或图4)，用于利用残余振动来检测墨盒1内的墨水余量。在下面的说明中，将墨水余量传感器31和电路板34合称为墨水用尽传感器30。

此外，如图1所示，在墨盒1的上表面1a上粘贴了表示墨盒的内容的标签60a。该标签60a通过将覆盖宽侧面1f的外表面薄膜60的端部粘贴到上表面1a上而形成。

此外，如图1及图2所示，与墨盒1的上表面1a的两个长边相邻的宽侧面1e、1f呈平坦的表面形状。在下面的说明中，为了便于说明，将宽侧面1e的那侧设为正面侧、将宽侧面1f的那侧设为背面侧、将窄侧面1c的那侧设为右侧面侧、将窄侧面1d的那侧设为左侧面侧来进行说明。

接着，参考图3及图4，对构成墨盒1的各个部分进行说明。

墨盒1具有作为容器主体的盒主体10和覆盖盒主体10的正面侧的盖部件20。

在盒主体10的正面侧形成了具有各种形状的肋10a，由这些肋10a作为间隔壁，在盒主体10的内部划分出了填充墨水I的多个墨水容纳室(液体容纳室)、不填充墨水I的非填充室、位于后述大气连通通路150的中间的空气室等。

在盒主体10和盖部件20之间设有覆盖盒主体10的正面侧的薄膜80，由该薄膜80封闭肋、凹陷部、凹槽的上面而形成了多个流路、墨水容纳室、非填充室、空气室。

此外，在盒主体10的背面侧形成了作为容纳差压阀40的差压阀容纳室40a、和作为构成气液分离过滤器70的凹陷部的气液分离室70a。阀部件41和弹簧42以及弹簧座43被容纳在差压阀容纳室40a中构成了差压阀40。差压阀40配置在下游侧的墨水供应部50和上游侧的墨水容纳室之间，并被向阻断墨水从墨水容纳室侧向墨水供应部50侧的流动的关闭状态压迫。随着墨水从墨水供应部50侧向打印机侧供应，差压阀40的墨水供应部50侧和墨水容纳室侧的压差达到固定值以上，由此差压阀40从关闭状态向打开状态转变，从而墨水I被供应到墨水供应部50中。

在气液分离室70a的上表面，沿着包围设置于气液分离室70a的中央部附近的外周的堤坝70b而粘贴有气液分离膜71。该气液分离膜71是使气体通过并阻断液体使其不能通过的材料，其整体构成了气液分离过滤器70。气液分离过滤器70设置在连接大气开放孔100和墨水容纳室的大气连通通路105内，用于使墨水容纳室的墨水I不致经过大气连通通路150从大气开放孔100流出。

在盒主体10的背面侧，除差压阀容纳室40a和气液分离室70a之外，还刻有多个凹槽10b。在构成差压阀40和气液分离过滤器70的状态下，通过由外表面薄膜60覆盖外表面，封闭了各个凹槽10b的开口部，从而形成了大气连通通路150和墨水引导通路(液体引导通路)。

如图4所示，在盒主体10的右侧面那侧形成了作为用于容纳构成墨水用尽传感器30的各个部件的凹陷部的传感器室30a。在该传感器室30a中容纳了墨水余量传感器31、和将该墨水余量传感器31按压固定在传感器室30a的内壁面上的压缩弹簧32。此外，传感器室30a的开口部被盖部件33覆盖，电路板24被固定在该盖部件33的外表面33a上。墨水余量传感器31的传感元件连接在电路板34上。

墨水余量传感器31包括：空腔、形成该空腔的壁面的一部分的振动板、以及向该振动板上施加振动的压电元件(压电致动器)，所述空腔形成为从墨水容纳室到墨水供应部50间的墨水引导通路的一部分。墨水余量传感器31将向振动板施加振动时的残余振动作为信号输出给打印机，打印机根据该信号来检测所述墨水引导通路内有无墨水I。打印机根据从墨水余量传感器31输出的信号，检测出墨水I和气体(混入墨水中的气泡B)之间的残余振动的振幅、频率等的不同，由此来检测出盒主体10内有无墨水I。

具体来说，当盒主体10内的墨水容纳室的墨水I被耗尽或者减少到少于规定量，从而引入墨水容纳室内的大气通过墨水引导通路而进入墨水余量传感器31的空腔内时，打印机基于此时的残余振动的振幅或频率的变化来检测出上述情况，输出表示墨水用尽或墨水即将用尽的电信号。

在盒主体10的底面侧，除前面说明的墨水供应部50和大气开放孔100以外，如图4所示，还形成有减压孔110、凹陷部95a以及缓冲室30b，减压孔110用于在注入墨水时经由真空抽吸单元从墨盒1内部吸出空气来进行减压，凹陷部95a构成了从墨水容纳室到墨水供应部50的墨水引导通路，缓冲室30b设置在墨水用尽传感器30的下方。

在墨盒刚被制造出后，墨水供应部50、大气开放孔100、减压孔110、凹陷部95a以及缓冲室30b均处于各自的开口部分别被密封薄膜54、90、98、95、35密封着的状态。其中，密封大气开放孔100的密封薄膜90在将墨盒安装到喷墨式记录装置上从而变为使用状态之前，被用户剥离掉。由此，大气开放孔100暴露于外部，墨盒1内部的墨水容纳室经由大气连通通路150而与外部大气连通。

此外，如图6和图7所示，粘贴在墨水供应部50的外表面上的密封薄膜54在向喷墨式记录装置安装时被喷墨式记录装置一侧的墨水供应针240捅破。

如图6和图7所示，在墨水供应部50的内部包括：安装时被压在墨水供应针240的外表面上的环形密封部件51；在没有安装到打印机上的情况下与密封部件51抵接来阻塞墨水供应部50的弹簧座52；以及将弹簧座52向与密封部件51抵接的方向压迫的压缩弹簧53。

如图6和图7所示，当向墨水供应部50内插入了墨水供应针240时，密封部件51的内周和墨水供应针240的外周被密封，从而墨水供应部50和墨水供应针240之间的间隙被液密地密封。此外，墨水供应针240的顶端与弹簧座52抵接，将弹簧座52向上推，从而弹簧座52和密封部件51的密封被解除，由此可从墨水供应部50向墨水供应针240供应墨水。

接着，参考图8至图12，对本实施方式的墨盒1的内部结构进行说明。

图8是从正面侧观看本实施方式的墨盒1的盒主体10的图，图9是从背面侧观看本实施方式的墨盒1的盒主体10的图，图10(a)是图8的简要示意图，图10(b)是图9的简要示意图，图11是图8的A-A截面图，图12是图8所示的流路的局部放大立体图。

在本实施方式的墨盒1中，作为填充墨盒I的主要的墨水容纳室，在盒主体10的正面侧形成了三个墨水容纳室，该三个墨水容纳室包括被分为上下两个的上部墨水容纳室370和下部墨水容纳室390，以及被夹在所述上下两个墨水容纳室之间的缓冲室430(参见图10)。

此外，在盒主体10的背面侧形成了大气连通通路50，该大气连通通路50根据墨水I的消耗量，将大气引入最上游的墨水容纳室、即上部墨水容纳室370中。

上部墨水容纳室370、下部墨水容纳室390以及缓冲室430由肋10a来进行划分。此外，在本实施方式的情况下，在每一个墨水容纳室中，在向水平方向延伸并构成容纳室的底壁的肋10a的一部分上形成了具有向下凹进形状的凹进处374、394、434。

凹陷部374是由上部墨水容纳室370的底壁375的一部分向下方凹陷而形成的，所述底壁375由肋10a形成。凹陷部394是由下部墨水容纳室390的由肋10a形成的底壁395和壁面的突出部向墨盒的厚度方向凹陷而形成的。凹陷部434是由缓冲室430的由肋10a形成的底壁435的一部分向下方凹陷而形成的。

此外，在凹进处374、394、434的底部或其附近设置了与墨水引导通路380、上游侧墨水用尽传感器连接流路400以及墨水引导通路440连通的墨水排出口371、311、432。

墨水排出口371、432是在盒主体10的厚度方向上穿通各个墨水容纳室的壁面的通孔。此外，墨水排出311是向下穿通底壁395的通孔。

墨水引导通路380的一端与上部墨水容纳室370的墨水排出口371连通，并且其另一端与设置于下部墨水容纳室390上的墨水流入391连通，构成将上部墨水容纳室370的墨水I引入下部墨水容纳室390中的连接流路。该墨水引导通路380以从上部墨水容纳室370的墨水排出口371垂直向下延伸的方式设置，从而以墨水I在连接流路内的流向成为从上向下的下降流向的下降式连接方式将一对液体容纳室370、390相互连接起来。

墨水引导通路420的一端与位于下部墨水容纳室390的下游的墨水余量传感器31内的空腔的墨水排出口312连通，并且其另一端与设置于缓冲室430中的墨水流入口431连通，从而将下部墨水容纳室390的墨水I引入缓冲室430中。该墨水引导通路420以从墨水余量传感器31内的空腔的墨水排出口312向斜上方延伸的方式设置，从而以墨水I在连接流路内的流向成为从下向上的上升流向的上升式连接方式将一对液体容纳室390、430相互连接起来。

即，在本实施方式的盒主体10中，三个液体容纳室370、390、430彼此以交替重复下降式连接和上升式连接的串联方式进行连接。

墨水引导通路440是从缓冲室430的墨水排出432向差压阀40引入墨水的墨水流路。

在本实施方式的情况下，各个墨水容纳室的墨水流入口391、431在各个墨水容纳室中，均比各个收容室中设置的墨水排出口371、311设置在上方并位于墨水容纳室的底壁375、395、435的附近。

下面，首先参考图8至图12，对主要从作为墨水容纳室的上部墨水容纳室370到墨水供应部50的墨水引导通路进行说明。

上部墨水容纳室370是盒主体10内的最上游(最上位)的墨水容纳室，如图8所示，形成在盒主体10的正面侧。该上部墨水容纳室370是占墨水容纳室的大约一半的墨水容纳区域，形成在从盒主体10的大约一半向上的部分。

在上部墨水容纳室370的底壁375的凹进处374上形成了与墨水引导通路380连通的墨水排出口371。该墨水排出口371位于比底壁375更低的位置上，从而即使上部墨水容纳室370内的墨水液面F下降到底壁375，该墨水排出口371也比此时的墨水液面F位于更下方，因而可继续稳定地导出墨水I。

如图9所示，墨水引导通路380形成在盒主体10的背面侧，将墨水I从上方导入下方的下部墨水容纳室390。

下部墨水容纳室390是导入上部墨水容纳室370中储存的墨水I的墨水容纳室，如图8所示，是占形成在盒主体10的正面侧的墨水容纳室的大约一半的墨水容纳区域，形成在从盒主体10的大约一半向下的部分。

与墨水引导通路380连通的墨水流入口391开口于配置在下部墨水容纳室390的底壁395下方的连通流路上，来自上部墨水容纳室370的墨水I经由该连通流路而流入。

下部墨水容纳室390通过穿通底壁395的墨水排出口311而与上游侧墨水用尽传感器连接流路400连通。在上游侧墨水用尽传感器连接流路400中形成有三维的曲径流路，并构成为利用该曲径流路捕捉在墨水用尽前流入的气泡B以使其不流向下游侧的结构。

上游侧墨水用尽传感器连接流路400经由作为通孔的墨水入口部427与下游侧墨水用尽传感器连接流路410连通，墨水I经由下游侧墨水用尽传感器连接流路410被引入墨水余量传感器31中。

引入墨水余量传感器31中的墨水I穿过墨水余量传感器31内的空腔(流路)，从作为空腔出口的墨水排出口312被引入形成在盒主体10的背面侧的墨水引导通路420中。

墨水引导通路420形成为从墨水余量传感器31向斜上方引导墨水I的结构，并连接在与缓冲室430连通的墨水流入口431上。由此，从墨水余量传感器31流出的墨水I经由墨水引导通路420被引入缓冲室430中。

缓冲室430是由肋10a在上部墨水容纳室370和下部墨水容纳室390之间区划形成的小空间，形成为紧接在差压阀40之前的墨水储存空间。缓冲室430以面对差压阀40的后侧的方式形成，墨水I经由与形成于缓冲室430的凹进处434中的墨水排出口432连通的墨水引导通路440而流入差压阀40中。

流入差压阀40中的墨水I通过差压阀40被引向下游侧，并经由通孔541被引入出口流路450。出口流路450与墨水供应部50连通，墨水I经由插入墨水供应部50内的墨水供应针240被供应到喷墨式记录装置侧。

如图13及图14所示，在下部墨水容纳室390中形成了前室形成壁523，前室形成壁523覆盖着与下游侧墨水用尽传感器连接通路410的墨水入口部427连通的墨水排出口(液体容纳部出口)311。在前室形成壁523上形成有切口529，下部墨水容纳室390的墨水通过切口529流入前室531内。流入前室531内的墨水从墨水排出口311穿过曲径流路526向墨水入口部427流动，流过下游侧墨水用尽传感器连接通路410后进入墨水流入开口423(液体流入开口)并从墨水余量传感器31通过。

即，在下部墨水容纳室390中形成了构成墨水容纳室的一部分的前室531。如图15所示，在前室531内，由作为第一内壁面的底面535和与该底面535相交的作为第二内壁面的侧壁面537形成了角落部539。并且，墨水排出311穿通设置在靠近该侧壁面537的底面535上。

对于穿通设置在靠近该侧壁面537的底面535上的墨水排出口311的具体穿通位置，如图15所示，可以例举出从弯月面543靠内侧的区域，该弯月面543是由容纳在下部墨水容纳室390中的墨水I形成在角落部539上的。

即，在下部墨水容纳室390中，一旦墨水量变少，剩余的墨水I就会通过由毛细管现象引起的表面张力而聚集在被夹于底面535和侧壁面537之间形成的角落部539中，从而形成弯月面543。

并且，通过在从形成于该角落部539的弯月面靠内侧的区域中的、底面535上配置墨水排出口311，从而使得剩余的墨水I易于经由墨水排出口311向下游侧墨水用尽传感器连接流路410排出。此外，当下部墨水容纳室390的墨水I逐渐减少时，剩余的墨水I容易聚集，以使由此产生的弯月面543的一部分液封墨水排出口311，从而在下部墨水容纳室390中还有墨水I的状态下，空气难以先从墨水排出口311排出。

这样，通过将墨水排出口311配置在根据容纳在下部墨水容纳室390中的墨水I的物理特性(特别是粘度等)而形成为不同形状和大小的弯月面543的内侧，通过由毛细管现象所引起的表面张力而聚集在角落部539中的墨水I能被可靠地抽出，从而可获得与墨水I相应的最佳排出效果。

此外，在本实施方式中的墨盒1中，第一内壁面是将容器主体10安装在喷墨式记录装置的盒安装部上的姿态下的下部墨水容纳室390的底面535，墨水排出口311穿通设置在剩余墨水最容易残留的底面535上。

因此，能够将最后的剩余墨水引向墨水排出口311，能够提高剩余墨水的抽出能力。此外，也提高了剩余墨水的清除能力。

这里，墨水排出口311优选为由容纳在下部墨水容纳室390中的墨水I可形成弯月面的程度的小圆孔。具体来说，当使用具有一般物性值的墨水I时，其直径为0.8mm左右。通过形成这样的圆孔，在墨水排出口311上通过表面张力而形成牢固的弯月面，从而在下部墨水容纳室390内的剩余液体变少，并且由于用手摇晃而下部墨水容纳室390内的气体和液体被搅拌的情况下，形成于墨水排出口311上的弯月面也可起到间隔壁的作用，能够防止气泡从墨水排出口311排出。

在上述实施方式中的墨盒1的前室531内，如图14和图16所示，设置了与作为第一内壁面的底面535相交并彼此相对的一对侧壁面(一对内壁面)545、547。而且，墨水排出口311穿通设置在位于这些一对侧壁面545、547之间的底面535上。

具体来说，当使用具有一般物性值的墨水I时，一对侧壁面545、547的间隔为2mm左右。这样，通过将一对侧壁面545、547彼此相对地靠近配置，在一对侧壁面545、547之间容易生成弯月面543，从而下部墨水容纳室390内剩余的墨水I的弯月面543的一部分通过毛细管现象而容易液封墨水排出口311。即，能够进一步提高墨水I的抽出效果。

另外，如图16所示，本实施方式中的墨盒1在墨水排出口311的流入液体的上游侧间隔液体流入间隙S而配置了相对壁551。

该相对壁551可作为前室形成室523的一部分。即，如图13所示，前室形成室523的切口529与墨水排出口311错开配置。

通过这样的结构，即便在从喷墨式打印机上卸下使用当中的容器主体1并用手摇晃，从而下部墨水容纳室390内的气体和液体被搅拌的情况下，因搅拌而流动的气体和液体的大部分也都会冲撞到相对壁551上，并且通过冲撞，直接施加到墨水排出口311的冲击被减弱，从而能够有效地防止气泡的流出。

从而，根据该墨盒1，由于将下部墨水容纳室390连通到下游侧墨水用尽传感器连接流路410上的墨水排出口311被穿通设置在由与下部墨水容纳室390相交的侧壁面537和内壁面545、547包围的底面535上，因而，当在下部墨水容纳室390内墨水I减少时，墨水I通过毛细管现象所产生的表面张力而容易聚集在被这些侧壁面537和内壁面545、547包围的墨水排出口311的附近。

因此，残留在下部墨水容纳室390内的墨水I容易经由墨水排出口311而向下游侧墨水用尽传感器连接流路410排出。此外，当下部墨水容纳室390的墨水逐渐减少时，剩余的墨水I容易聚集，以使由此形成的弯月面543的一部分液封墨水排出口311，因此在墨水I存在于下部墨水容纳室390中的状态下，空气难以先从墨水排出口311排出。

从而，在墨盒1内难以残留墨水I，并且下部墨水容纳室390内的空气难以进入下游。其结果是，能够提高墨盒1的墨水清除能力和抗气泡流出能力。

而且，在墨盒1中设置墨水余量传感器31并利用该墨水余量传感器31通过检测空气向下游侧墨水用尽传感器连接流路410中的流入来检测下部墨水容纳室390的墨水被耗尽或者减少到规定量的情况下，通过具有上述的结构，能够防止在因为墨水清除效果差而已被打印机检测为墨水用尽的下部墨水容纳室390内有大量的剩余墨水产生，或者能够防止打印机因使用当中的气泡而作出误检测，从而能够提高墨水余量传感器31的检测精度。

在上述实施方式中，举例说明了底面535和侧壁面537垂直相交的情况，但如图17所示，也可以构成为底面535和侧壁面537a成锐角相交从而形成锐角的角落部539a的结构。

此时，通过形成锐角的角落部539a，可通过更强的表面张力，将剩余的墨水I聚集到底面535和侧壁面537a之间的角落部539a来形成弯月面543。

此外，在上述实施方式的墨盒1中，将底面535作为第一内壁面而穿通设置了墨水排出口311，但例如如图18所示，也可以将侧壁面549作为第一内壁面来穿通设置墨水排出口311，并将底面535作为与侧壁面549相交的第二内壁面。

此时，可获得与将墨水排出口311设置在底面535上的上述实施方式的结构同样良好的墨水抽出效果、气泡流出抑制效果。而且，在下部墨水容纳室390的内部空间为上下延伸的扁平空间的情况(就是说，如图2所示，在高度方向上宽、在宽度方向上窄的情况)下，由于将底面535作为第一内壁面，所以墨水排出口311被设置在形成该扁平空间的侧壁面549上。

即，墨水排出口311被设置在宽度方向的侧壁面549上，当用手晃动而搅拌容器主体10时，该侧壁面549难以被施加由搅拌造成的冲击，从而可使气泡更加难以流出。

接着，参考图8～图12来说明从大气开放孔100至上部墨水容纳室370的大气连通通路150。

当墨盒1内的墨水I被消耗从而墨盒1内部的压力下降时，会有与所储存的墨水I的减少量相当的大气(空气)从大气开放孔100流入上部墨水容纳室370中。

设置于大气开放孔100内部的小孔102与形成于盒主体10的背面侧的曲折通路310的一端连通。曲折通路310是形成得较为细长的曲折路径，其延长从大气开放孔100到上部墨水容纳室370的距离以抑制墨水中的水分蒸发。曲折通路310的另一端与气液分离过滤器70连接。

在构成气液分离过滤器70的气液分离室70a的底面形成有通孔322，从而经由通孔322与形成于盒主体10的正面侧的空间320连通。

在气液分离过滤器70中，在通孔322和曲折通路310之间配置了气液分离膜71。气液分离膜71通过将高斥水性和高斥油性的纤维材料编织为网形状而形成。

从盒主体10的正面侧观看，空间320形成在上部墨水容纳室370的右上方。在空间320中，在通孔322的上部开口有通孔321。空间320经由该通孔321与形成在背面侧的上部连接流路330连通。

上部连接流路330包括流路部分333和流路部分337，流路部分333在从背面侧观看时从通孔321沿着长边向右方延伸，从而通过墨盒1的最上面那侧，即通过墨盒1被安装的状态下重力方向上的最上部的部分，流路部分337在短边附近的折返部335折返后通过比流路部分333更靠上的墨盒1的上面侧并延伸至形成于通孔321附近的通孔341。通孔341与形成在正面侧的墨水截存室340连通。

这里，当从背面侧观看该上部连接流路330时，在从折返部335延伸至通孔341的流路部分337中设置有形成通孔341的位置336、和在盒厚度方向上比位置336凹陷得更深的凹进部332，并形成了多个肋331，以隔开该凹进部332。此外，在从通孔321延伸至折返部335的流路部分333比从折返部335延伸至通孔341的流路部分337深度浅。

在本实施方式中，由于将上部连接流路330形成于重力方向上最上部的部分，所以墨水I基本上不会超过上部连接流路330向大气开放孔100侧移动。此外，由于上部连接流路330具有不会使墨水I通过毛细管现象等而倒流的程度的宽阔的粗细，并且在流路部分337形成了凹进部332，因而易于捕捉倒流来的墨水I。

当从正面侧观看时，墨水截存室340是形成在盒主体10的右上方角落位置处的立方体形状的空间。如图12所示，当从正面侧观看时，通孔341开口于墨水截存室340的左上方里侧角落部附近。此外，在墨水截存室340的右下方前侧角落部，形成了将作为间隔壁的肋10a的一部分切除而成的切口部342，墨水截存室340经由该切口部342与连接缓冲室350连通。

这里，墨水截存室340和连接缓冲室350是将大气连通通路150中途的容积扩大了的空气室，从而，当不管由于何种原因从上部墨水容纳室370有墨水I倒流时，都会将墨水I留存在该墨水截存室340和连接缓冲室350中，以尽量使其不向大气开放孔100侧流入。关于墨水截存室340和连接缓冲室350的具体作用，将在后面描述。

连接缓冲室350是形成在墨水截存室340的下方的空间。在连接缓冲室350的底面352上，设置了在注入墨水时用于抽出空气的减压孔110。此外，在底面352的附近，在向喷墨式记录装置安装时位于重力方向最下方的部位，具有向厚度方向侧开口的通孔351，连接缓冲室350经由该通孔351与形成在背面侧的连接流路360连通。

当从背面侧观看时，连接流路360向中央上方那侧延伸，并经由开口于上部墨水容纳室370的底壁附近且作为大气连通通路150的下游端的通孔372与上部墨水容纳室370连通。即，从大气开放孔100至连接流路360构成了本实施方式的大气连通通路150。连接流路360形成得很细，以便形成弯月面来使墨水I不发生倒流。

在本实施方式的墨盒1的情况下，正如在图8中也示出的那样，在盒主体10的正面侧，除了上述的墨水容纳室(上部墨水容纳室370、下部墨水容纳室390、缓冲室430)、空气室(墨水截存室340、连接缓冲室350)、墨水引导通路(上游侧墨水用尽传感器连接流路400、下游侧墨水用尽传感器连接流路410)之外，还划出了不填充墨水I的非填充室501。

非填充室501以夹在上部墨水容纳室370和下部墨水容纳室390之间的方式分割形成在盒主体10的正面侧中打上阴影线的靠近左侧面的区域。

在该非填充室501的内部区域的左上角设置了与背面侧连通的大气开放孔502，从而通过该大气开放孔502而与外部大气连通。

当将墨盒1减压并包装时，该非填充室501成为蓄积了脱气用负压的脱气室。因此，在使用之前，盒主体10内部的气压通过非填充室501和减压包的负压吸力而被保持在规定值以下，从而能够提供溶入空气少的墨水I。

接着，根据图19来说明当如上说明的墨盒1内的墨水I被耗尽、或者减少到规定量时向该用完的墨盒1中注入墨水I的方法的一个实施方式。

首先，对在本实施方式的注入方法中使用的墨水再注入装置的结构进行说明。

如图19所示，墨水再注入装置600包括墨水注入单元610和真空抽吸单元620，墨水注入单元610与通过穿孔加工而在墨盒1上开口的注入口601连接，真空抽吸单元620与盒主体10的墨水供应部50连接。

墨水注入单元610包括：墨罐611，储存填充的墨水I；泵613，将该墨罐611内的墨水I向与所述注入口601连接的流路612压送；以及阀614，在所述泵613与注入口601之间打开关闭流路612。

真空抽吸单元包括：真空泵621，产生真空抽吸所需的负压；连接流路622，使由该真空泵621产生的负压作用于墨水供应部50；墨水截存器623，配备在连接流路622的中途，捕捉、回收由于真空抽吸而从盒主体10侧流入连接流路622中的墨水I，从而保护真空泵621免受墨雾的影响；以及阀624，在该墨水截存器623和墨水供应部50之间打开关闭连接流路622。

在本实施方式中，考虑到墨盒1的结构和功能，将在大气连通通路150上形成与上部墨水容纳室370连通的注入口601的位置确定在与通孔372相对的位置附近，通孔372位于构成大气连通通路150的一部分的连接流路360的下游端。

另外，与通孔372相对的注入口601通过在覆盖盒主体10的背面侧的外表面薄膜60(薄膜部件)上开孔而形成，以便与通孔372一致。在插入该注入口601中的流路612的前端部上例如设有密封环等，当所述前端部被压靠在通孔372上时，该密封环与通孔372周围的容器壁面气密地紧贴，从而使流路612和通孔372成气密地连接的状态。

另外，与上部墨水容纳室370连通的注入口601只要形成在比上部墨水容纳室370靠上游的大气连通通路150上即可，注入口的形成位置不限于上述实施方式。

例如，能够以与构成大气连通通路150的一部分的连接流路360一致的方式通过在外表面薄膜60上开孔，或者剥离外表面薄膜60来形成注入口601。此外，也能够以与在构成气液分离过滤器70的气液分离室70a上开口的通孔322一致的方式，通过剥离外表面薄膜60和气液分离膜71来形成注入口601。

另外，也可以从墨盒1上取下盖部件20，露出覆盖盒主体10的正面侧的薄膜80，然后以与位于构成大气连通通路150的一部分的连接流路360的上端的通孔351一致的方式，在薄膜80上开孔来形成注入口601。

在本实施方式中，首先通过依次实施下述的工序来将用完的墨盒1复原为可再使用的墨盒(液体容纳容器)，所述工序依次为：注入口形成工序，在大气连通通路150上形成与上部墨水容纳室370连通的注入口601；真空抽吸工序，通过真空抽吸单元620从墨水供应部50中抽吸并去除残留在内部的墨水和残留气体；液体注入工序，利用墨水注入单元610从注入口301注入规定量的墨水；以及密封工序，在液体注入工序结束后密封注入口601。

密封工序具体地说是通过在注入口601上粘接或熔敷密封膜，或者用塞子气密性地封堵来形成密封部的处理工序。

在以上说明的本实施方式的墨盒的墨水注入方法中，为了注入墨水I而对墨盒1实施的加工包括：为了与上部墨水容纳室370连通而在外表面薄膜60上开出用于注入墨水I的注入口601的加工；和在注入墨水I后密封注入口601的加工。这些均为简单的加工。因此，加工成本低廉并且也不费功夫。

此外，在本实施方式中，由于具有从墨水供应部50抽吸并去除残留在内部的墨水和残留气体的真空抽吸工序，因而，在从注入口601注入规定量的墨水I的液体注入工序中，通过将盒主体10的各个墨水引导通路380、420、440和各墨水容纳室控制在减压环境，不仅能将注入的墨水I填充到墨水容纳室370、390、430中，还能够有效地注入到直至墨水供应部50的所有墨水引导通路的各个角落。

此外，还可将注入墨水I时混入的气泡通过真空抽吸而从墨水供应部50排到外部，或者通过经真空抽吸所形成的容器内的减压环境，可使流入的气泡溶解消失在液体中。

因此，注入墨水I时混入的气泡不会漂浮在墨水容纳室或墨水引导通路中，或者也不会附着残留在流路壁面上，例如也不会发生由于气泡残留在墨水余量传感器的检测部附近而导致墨水余量传感器无法正常工作的问题。

即，根据上述结构，当向用完的墨盒1中注入墨水时，对盒主体10进行很少的加工即可，而且，能够在不损害该墨盒1的诸功能的情况下注入墨水，从而能够廉价地利用用完的墨盒1。

此外，如果提供通过这样的墨水注入方法而再生的再生墨盒，则墨盒作为容器的产品寿命延长，能够有助于节约资源、防止环境污染。此外，由于再生成本低、能够廉价提供，所以还能够有助于降低喷墨式记录装置的运用成本。

在上述的本实施方式的墨盒的墨水注入方法中，也可以在真空抽吸工序和液体填充工序之间，从注入口601向盒主体10内注入清洗液来清洗、去除容器内部凝固的墨水。此外，对于真空抽吸工序和液体填充工序没有必要明确地设定处理顺序。例如，也可以在实施真空抽吸工序的同时，并行实施液体填充工序。

此外，在实施本实施方式的墨水注入方法时所使用的墨水再注入装置600具体地也可以用容易得到的器具来代替。

例如，对于墨水注入单元610来说，可以用作为注射器的由针筒和活塞构成的注入器来代替，或者也可以用在可变形的塑料瓶中容纳了补充墨水的补充瓶来代替。

本发明液体容纳容器中的容器主体、液体容纳部、液体供应部、液体引导通路、大气连通通路、液体检测部以及堤坝部等的结构不局限于上述各个实施方式的结构，无庸置疑，可在本发明的宗旨的基础上采用各种方式。

此外，本发明液体容器的用途不限于上述的喷墨式记录装置的墨盒。也可转用于具有喷射微小量液滴的液体喷射头等的各种液体消耗装置。

作为液体消耗装置的具体例子，例如可例举出：在液晶显示器等的滤色镜的制造中使用的具有色材喷射头的装置；在有机EL显示器、面发光显示器(FED)等的电极形成中使用的具有电极材料(导电糊)喷射头的装置；在生物芯片的制造中使用的具有生物有机物喷射头的装置；作为精密移液管的具有试料喷射头的装置；印染装置；或微分散器等等。

Claims (15)

1.一种液体容器的液体注入方法，其中，所述液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体注入方法包括：

在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口的工序；

从所述注入口注入规定量的液体的工序；以及

在注入所述液体的工序结束后密封所述注入口的工序。

2.一种液体容器的液体注入方法，其中，所述液体容器可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体注入方法包括：

在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口的工序；

从所述注入口注入规定量的液体的工序；以及

在注入所述液体的工序结束后密封所述注入口的工序。

3.如权利要求1或2所述的液体容器的液体注入方法，其中，在所述液体注入工序的前一阶段还包括对所述液体容纳部内部进行减压的减压工序。

4.如权利要求3所述的液体容器的液体注入方法，其中，在所述减压工序中，经由所述液体供应部对所述液体容纳部内部进行抽吸。

5.一种液体容器，可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

对于所述液体容器，在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口，从所述注入口注入规定量的液体，并且在注入所述液体后密封所述注入口。

6.如权利要求5所述的液体容器，其中，所述液体容纳部出口设置在比由所述液体容纳部中容纳的液体在所述第一内壁面和所述第二内壁面之间的角落部形成的弯月面靠内侧的区域。

7.一种液体容器，可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：液体容纳部、可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部、将储存于所述液体容纳部中的液体引导至所述液体供应部中的液体引导通路、以及使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

对于所述液体容器，在所述大气连通通路上形成与所述液体容纳部连通的注入口，从所述注入口注入规定量的液体，并且在注入所述液体后密封所述注入口。

8.如权利要求7所述的液体容器，其中，所述液体容纳部出口设置在由所述液体容纳部中容纳的液体在所述一对内壁面之间形成的弯月面的区域。

9.如权利要求5至8中任一项所述的液体容器，其中，在所述液体容纳部出口的流入液体的上游侧，间隔液体流入间隙而设置相对壁。

10.如权利要求5至9中任一项所述的液体容器，其中，所述第一内壁面是将所述液体容器安装在所述液体消耗装置上的姿态下的所述液体容纳部的底面。

11.如权利要求5至10中任一项所述的液体容器，其中，所述液体容纳部出口是小到可由所述液体容纳部中储存的液体形成弯月面的程度的圆孔。

12.如权利要求5至11中任一项所述的液体容器，其中，在所述液体引导通路中设置了根据所述液体容纳部的液体余量而输出不同信号的液体检测部。

13.一种液体容器，可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：

液体容纳部；

可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部；

使所述液体容纳部和所述液体供应部连通的液体引导通路；以及

使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交的第二内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在靠近所述第二内壁面的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体容器还包括：

薄膜部件，形成所述大气连通通路的至少一部分；以及

密封部，形成在形成所述大气连通通路的薄膜部件上，密封与所述液体容纳部连通的注入口。

14.一种液体容器，可相对液体消耗装置进行装卸，并包括：

液体容纳部；

可连接到所述液体消耗装置上的液体供应部；

使所述液体容纳部和所述液体供应部连通的液体引导通路；以及

使所述液体容纳部与大气连通的大气连通通路，

并且，在所述液体容纳部中包括：第一内壁面、与该第一内壁面相交并彼此相对的一对内壁面、以及液体容纳部出口，该液体容纳部出口穿通设置在所述一对内壁面之间的所述第一内壁面上，使所述液体容纳部与所述液体引导通路相连通，

所述液体容器还包括：

薄膜部件，形成所述大气连通通路的至少一部分；以及

密封部，形成在形成所述大气连通通路的薄膜部件上，密封与所述液体容纳部连通的注入口。

15.如权利要求13或14所述的液体容器，其中，所述密封部由薄膜或者胶带形成。

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