ES2354992T3 - Método de inyección de líqudo y depósito de líquido. - Google Patents

Abstract

Un método de inyección líquido a un depósito de líquido, que comprende: proporcionar un depósito de líquido (1) que está adaptado para ser montado de forma desmontable en un aparato de consumo de líquido, y que comprende: una parte que contiene líquido (370, 390, 430) configurada para que contenga líquido en su interior, una parte de suministro de líquido (50) que se puede conectar a una parte de eyección de líquido del aparato de consumo de líquido, y adaptada para suministrar el líquido contenido en la parte que contiene líquido al aparato de consumo de líquido, un paso de guía de líquido (410, 420) para guiar el líquido almacenado en la parte que contiene líquido a la parte de suministro de líquido, un paso de comunicación de aire (150) que comunica la parte que contiene líquido con el aire externo, la unidad de detección de líquido (31) proporcionada en el paso de guía de líquido y para que emita diferentes señales entre un caso en el que el paso de guía de líquido está lleno con el líquido, y un caso en el que aire externo entra en el paso de guía de líquido, y un paso atrapa-burbujas (713) proporcionado en el paso de guía de líquido, entre la unidad de detección de líquido y la parte que contiene líquido, para atrapar burbujas en el líquido; formar un puerto de inyección (601) en el paso de comunicación de aire, a fin de que se comunique con la parte que contiene líquido; inyectar líquido en la parte que contiene líquido, a través del puerto de inyección, de tal manera que la parte que contiene líquido y todos los pasos de guía de líquido, incluyendo el paso atrapa-burbujas, se llenen con el líquido inyectado; y sellar el puerto de inyección después de completar la inyección.

Description

ANTECEDENTES

1. Campo Técnico

La presente invención se refiere a un método de inyección de líquido, para inyectar en un depósito de líquido, 5 apropiado para un cartucho de tinta, montado de forma desmontable, por ejemplo, en impresoras de chorro de tinta y similares, y a un depósito de líquido.

2. Técnica Relacionada

Como el cartucho de tinta (depósito de líquido), separado de o unido a un aparato de consumo de líquido, tal como la impresora de chorro de tinta, se sugieren diversos tipos de cartuchos de tinta de un tipo abierto al aire, que 10 incluyen una parte que contiene tinta (parte que contiene líquido) para que contenga tinta en un cuerpo de depósito fijado de forma desmontable en una impresora, una parte de suministro de tinta (parte de suministro de líquido) para que se conecte a un cabezal de impresión (unidad de eyección de líquido) de la impresora, un paso de guía de tinta (paso de guía de líquido) para guiar la tinta contenida en la parte que contiene tinta a la parte de suministro de tinta, un paso de comunicación de aire para introducir aire libre del exterior en la parte que contiene tinta, con un consumo de la tinta 15 contenida en la parte que contiene tinta.

En dicho cartucho de tinta, se proporciona un mecanismo de detección de cantidad residual de tinta (unidad de detección de líquido), en el que se dispone de un sensor que contiene un cuerpo piezoeléctrico vibrante, a una altura de referencia, en la parte que contiene líquido (por ejemplo, véase el documento de la patente 1). El nivel de líquido de la tinta almacenada en la parte que contiene líquido cae hasta la altura de referencia con el consumo durante la impresión 20 y el aire externo introducido desde el paso de comunicación de aire a la parte que contiene líquido, de acuerdo con el consumo de tinta, alcanza una posición de detección del sensor. Entonces, el mecanismo de detección de la cantidad residual de tinta emite diferentes señales entre, cuando la periferia del sensor se llena con una tinta líquida y cuando la periferia del sensor se pone en contacto con el aire. La impresora detecta que el nivel de líquido de la tinta cae hasta la altura de referencia, basándose en las señales (cambio en la vibración residual) emitidas desde el mecanismo de 25 detección de la cantidad residual de tinta.

Es decir, un cambio de impedancia acústica se detecta haciendo vibrar a un dispositivo piezoeléctrico que contiene un elemento piezoeléctrico o una parte vibratoria de un accionador proporcionado en la parte que contiene líquido, midiendo posteriormente una fuerza electromotriz contraria generada por la vibración residual restante en la parte vibratoria, y detectando una amplitud de una frecuencia de resonancia o una fuerza electromotriz contraria en 30 forma de onda. La señal detectada se usa para mostrar la cantidad residual de la tinta o informar del momento de cambio de un cartucho.

Documento de patente 1: JP-A2001-146019

Sin embargo, un cartucho de tinta es un depósito que incluye múltiples elementos y que está formado con gran precisión. En consecuencia, cuando la tinta está agotada, el desuso de un cartucho de tinta da como resultado un 35 desperdicio de un recurso útil y una gran pérdida económica. Es deseable que el cartucho de tinta usado se reutilice reinyectando tinta en su interior.

Sin embargo, cuando se fabrica el cartucho de tinta conocido, se incluye una etapa de inyección de tinta. En consecuencia, después de la fabricación del cartucho de tinta, existen muchos casos en los que no se puede utilizar la misma etapa de inyección de tinta. Como resultado, es necesario desarrollar un método de inyección de tinta para 40 realizar un rellenado de tinta, en vez de un método de inyección de tinta en el mismo momento de la fabricación de un nuevo cartucho de tinta.

Un cartucho de tinta reciente adquiere un alto rendimiento en tanto que una válvula diferencial de presión que ajusta una presión de tinta que se suministra a la parte de suministro de tinta y que también sirve como una válvula de retención para prevenir que la tinta retorne desde una parte de suministro de tinta, o un mecanismo de detección de 45 cantidad residual de tinta, para detectar la cantidad residual, se proporciona en un paso de guía de tinta, permitiendo que una cámara que contiene tinta se comunique con la parte de suministro de tinta. Además, una configuración de la cámara que contiene tinta o un paso de comunicación de aire se vuelve complicada.

Por esta razón, cuando se dispone un cuerpo de depósito de forma descuidada y cuando se inyecta la tinta, se puede producir una baja reutilización. Por ejemplo, la tinta se puede filtrar a otras partes que no sean la parte que 50 contiene tinta o una función original se puede dañar debido a las burbujas que se mezclan cuando se inyecta la tinta. Por esta razón, una reutilización puede resultar imposible.

Particularmente, cuando las burbujas que flotan en la tinta inyectada están adheridas a la superficie de un sensor del mecanismo de detección de cantidad residual de tinta, las burbujas adheridas pueden causar una variación

en la vibración residual. En consecuencia, no se detecta de forma exacta si hay tinta, y se puede detectar de forma errónea que el nivel de líquido de la tinta ha disminuido.

Además, el documento EP 1 661 710 A2 describe un método para rellenar de líquido un cartucho, que comprende: un método para rellenar de líquido un cartucho, de acuerdo con la presente invención, es un método de rellenado de líquido, por el cual el líquido se rellena en cartuchos usados en un aparato de rellenado de líquido, que 5 comprende: un proceso de retirada de la película, en el que una película con orificio de inyección adherida alrededor de una abertura de descarga de aire, que se comunica con el interior del cartucho usado, para sellar la abertura de descarga de aire, se retira a fin de abrir la abertura de descarga de aire; un proceso de inyección de líquido, en el que el líquido se inyecta en el cartucho usado a través de una abertura de descarga de aire, que se ha abierto en el proceso de perforación de la película con orificio de inyección; y un proceso de re-soldadura de la película con orificio de inyección, 10 en el que la película se suelda usando una superficie diferente a la superficie original soldada, con el fin de resellar otra vez la abertura de descarga de aire, a través de la cual el líquido se inyecta al proceso de inyección de líquido.

Otro depósito de líquido se describe en el documento US 2005/0243110 A1. Este depósito de líquido comprende un sensor de líquido que ciertamente puede juzgar la existencia de líquido. El sensor incluye

una cavidad vibratoria que forma una parte de base en la que se forma la cavidad que tiene el fondo vibratorio, 15 y una parte de base que forma la trayectoria de flujo, laminada sobre la cavidad vibratoria que forma la parte de base.

SUMARIO

Un objeto de la invención es proporcionar un método de inyección de líquido para inyectar líquido en un depósito de líquido, en el que el líquido se puede inyectar sin dañar una función primaria del depósito de líquido, y el depósito de líquido. El objeto se puede alcanzar con un método de inyección de líquido, de acuerdo con la reivindicación 20 1, y un depósito de líquido, de acuerdo con la reivindicación 5. Las realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con el método de inyección de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, las etapas realizadas por el cuerpo de depósito incluyen las etapas de abertura del puerto de inyección, con el fin de de inyectar el líquido, inyección de líquido, y sellado del puerto de inyección, que son todas etapas sencillas. Cuando se inyecta el líquido en 25 el depósito de líquido usado, el cuerpo de depósito solo está un procesado en menor medida y, por tanto, el líquido se puede inyectar sin dañar la función original del depósito de líquido. Como resultado, el depósito de líquido usado puede usarse con un bajo coste.

En el método de inyección el líquido, de acuerdo con la reivindicación 1, el método puede además comprender una despresurización del interior de la cámara que contiene líquido, antes de inyectar el líquido. 30

De acuerdo con el método de inyección de líquido, cuando el interior de la cámara que contiene líquido se despresuriza en el proceso de despresurización, el líquido puede inyectarse de forma efectiva en la cámara que contiene tinta, en el proceso de inyección de tinta posterior.

En el método de inyección de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, el interior de la cámara que contiene líquido se puede despresurizar a través la parte de suministro de líquido. 35

De acuerdo con el método de inyección de líquido, específicamente, cuando el depósito de líquido se proporciona con una válvula diferencial, el líquido se puede inyectar hasta un punto aguas abajo de la válvula diferencial.

En el método de inyección de líquido, de acuerdo con la reivindicación 1, el puerto de inyección se puede formar en un extremo aguas debajo de la trayectoria de comunicación de aire. 40

Además, la invención proporciona un depósito de líquido, de acuerdo con la reivindicación 5.

De acuerdo con el depósito de líquido con la configuración descrita anteriormente, cuando la tinta pasa a través del paso atrapa-burbujas proporcionado en el lado más superior que en el de una posición de detección de la unidad de detección de líquido del paso de guía de líquido, el líquido llenado en el paso atrapa-burbujas induce a la flotabilidad, que actúa contra el flujo de entrada hacia el lado aguas abajo, a actuar sobre la burbuja que flota sobre la tinta que fluye 45 hacia el paso de guía de líquido, desde la parte que contiene líquido hasta la parte de suministro de líquido. Por esta razón, la burbuja no flota hacia la unidad de detección de líquido. Por consiguiente, la burbuja en el líquido de la parte que contiene líquido no está adherida a la unidad de detección de líquido proporcionada en las proximidades de la parte de suministro de líquido. Antes de que el fin del líquido (límite de un gas y un líquido), que fluye a la parte de suministro de líquido, pase a través de la unidad de detección de líquido, la unidad de detección de líquido no causa la detección 50 errónea, indicando que la cantidad residual de tinta, en la parte que contiene tinta, es cero o está por debajo de una cantidad predeterminada. Como resultado, la unidad de detección de líquido puede detectar exactamente que de la cantidad residual de tinta en la parte que contiene líquido es cero o ha disminuido hasta una cantidad predeterminada.

Además, la fuga del líquido a través del puerto de inyección se puede evitar de forma segura mediante la parte

de sellado, que se forma sellando el puerto de inyección.

En el depósito de líquido de acuerdo con la configuración descrita anteriormente, la parte de sellado se puede formar mediante una película o una cinta.

De acuerdo con el depósito que contiene líquido con la configuración descrita anteriormente, la parte de sellado, que está formada mediante el sellado del puerto de inyección, se puede formar de forma fácil y segura. 5

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La invención se describirá con referencia a las los dibujos adjuntos, en los que los números similares hacen referencia a elementos similares.

La Figura 1 es una vista en perspectiva exterior que ilustra el cartucho de tinta, que es un ejemplo del depósito de líquido de acuerdo con una realización ejemplar de la invención. 10

La Figura 2 es una vista en perspectiva exterior que ilustra el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar de la invención, visto desde el lado opuesto de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de despiece que ilustra el cartucho de tinta, de acuerdo con la realización ejemplar de la invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de despiece que ilustra el cartucho de tinta de acuerdo con la 15 realización ejemplar de la invención, visto desde el lado opuesto de la Figura 3.

La Figura 5 es una vista que ilustra cuándo el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar de la invención está montado en un carro.

La Figura 6 es una vista en sección que ilustra el cartucho de tinta, de acuerdo con la realización ejemplar de la invención, justo antes de montar el cartucho de tinta encima del carro. 20

La Figura 7 es una vista en sección que ilustra el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar de la invención, justo después de montar el cartucho de tinta en el carro.

La Figura 8 es un diagrama visto desde la superficie delantera del cuerpo de cartucho, del cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar de la invención.

La Figura 9 es un diagrama visto desde la superficie trasera del cuerpo del cartucho, del cartucho de tinta de 25 acuerdo con la realización ejemplar de la invención.

La Figura 10(a) es un diagrama esquemático de la Figura 8.

La Figura 10(b) es un diagrama esquemático de la Figura 9.

La Figura 11 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 8.

La Figura 12 es una vista en perspectiva parcialmente ampliada de una configuración de pasos de flujo 30 mostrada en la Figura 8.

La Figura 13 es una vista lateral que ilustra el paso atrapa-burbujas mostrado en la Figura 8.

La Figura 14 es una vista superior que ilustra el paso atrapa-burbujas mostrado en la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en sección que ilustra el paso atrapa-burbujas, tomada a lo largo de la línea VI-VI mostrada en la Figura 14. 35

La Figura 16 es una vista en perspectiva que ilustra el paso atrapa-burbujas cuando se observa desde la línea VII de la Figura 14.

La Figura 17 es una vista en perspectiva que ilustra el paso atrapa-burbujas cuando se observa desde la línea VIII de la Figura 16.

La Figura 18 es un diagrama de bloques que ilustra una configuración de un aparato de rellenado de tinta, en el 40 que se lleva a cabo un método de inyección un líquido en un depósito de tinta, de acuerdo con la realización ejemplar de la invención.

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES EJEMPLARES

A continuación en este documento, se describirá en detalle un método de inyección de líquido y un depósito de líquido, de acuerdo con la realización ejemplar de la invención, en referencia a los dibujos. En la realización ejemplar 45

descrita más adelante, como un depósito de líquido ejemplificado, se describirá un cartucho de tinta montado en un aparato de impresión a chorro de tinta (impresora), que es un ejemplo de un aparato eyector de líquido.

La Figura 1 es una vista en perspectiva exterior que ilustra el cartucho de tinta, que es un ejemplo del depósito de líquido de acuerdo con una realización ejemplar de la invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva exterior que ilustra el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar, visto desde el lado opuesto de la Figura 1. La Figura 3 5 es una vista en perspectiva de despiece que ilustra el cartucho de tinta, de acuerdo con la realización ejemplar. La Figura 4 es una vista en perspectiva de despiece que ilustra el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar, visto desde el lado opuesto de la Figura 3. La Figura 5 es una vista que ilustra cuándo el cartucho de tinta de acuerdo con la realización ejemplar está montado en un carro. La Figura 6 es una vista en sección que ilustra el cartucho de tinta justo antes de montar el cartucho de tinta en del carro. La Figura 7 es una vista en sección que ilustra el cartucho de 10 tinta justo después de montar el cartucho de tinta en el carro.

Como se muestra en la Figura 1 y 2, un cartucho de tinta 1 de acuerdo con la realización ejemplar tiene una forma paralelepipédica sustancialmente rectangular, y es el depósito de líquido para almacenar/ contener tinta (líquido) I en una cámara que contiene tinta (parte que contiene líquido), proporcionada en su interior. El cartucho de tinta 1 está montado en un carro 200 de un aparato de impresión por chorro de tinta, que es un ejemplo de un dispositivo de 15 consumo de líquido, a fin de suministrar tinta al aparato de impresión por chorro de tinta (véase la Figura 5).

Se describirá un aspecto exterior del cartucho de tinta 1. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el cartucho de tinta 1 tiene una superficie superior plana 1a, y una parte de suministro de tinta 50 (parte de suministro de líquido), que está conectada al aparato de impresión por chorro de tinta para suministrar la tinta, se proporciona en una superficie inferior 1b opuesta a la superficie superior 1a. Además, una abertura de entrada de aire 100, que comunica con el 20 interior del cartucho 1 para introducir aire en el cartucho de tinta 1, está abierta en la superficie inferior 1b. Es decir, el cartucho de tinta 1 es un cartucho de tinta de tipo abierto al aire que proporciona la tinta desde la parte de suministro de tinta 50 mientras introduce aire desde la abertura de entrada de aire 100.

En la realización ejemplar, la abertura de entrada de aire 100, como se muestra en la Figura 6, tiene una parte cóncava 101, sustancialmente cilíndrica, que se abre desde la superficie inferior hacia la superficie superior en la 25 superficie inferior 1b y una abertura pequeña 102 que se abre en la superficie de la circunferencia interna de la parte cóncava 101. Ya que la abertura pequeña 102 se comunica con el paso de comunicación de aire, descrito más adelante, el aire se introduce en una cámara superior que contiene tinta 370 (descrita más adelante) situada en un punto aguas arriba a través de la abertura pequeña 102.

La parte cóncava 101 de la abertura de entrada de aire 100 está formada en una posición en la que se puede 30 insertar una protuberancia 230, formada en el carro 200. La protuberancia 230 sirve como protuberancia de prevención de retirada para prevenir que se retire una película de sellado 90, que es un medio para bloquear herméticamente el aire en la abertura de entrada de aire 100. Es decir, cuando la película de sellado 90 se fija a la abertura de entrada de aire 100, la protuberancia 120 no puede insertarse en la abertura de entrada de aire 100 y, de esta manera, el cartucho de tinta 1 no se monta encima del carro 200. En consecuencia, aún cuando un usuario trate de montar el cartucho de tinta 35 1 en el carro 200 con la película de sellado 90 fijada a la abertura de entrada de aire 100, el cartucho de tinta 1 no se puede montar. Como resultado, cuando se monta un cartucho de tinta 1, puede impulsarse para retirar ciertamente la película de sellado 90.

Como se muestra en la Figura 1, una protuberancia 22 de prevención de inserción errónea para prevenir que el cartucho de tinta 1 se monte en una posición errónea, está formada sobre una superficie estrecha 1c, adyacente a un 40 lado terminal de la superficie superior 1a del cartucho de tinta 1. Como se muestra en la Figura 5, una parte irregular 220 correspondiente a la protuberancia 22 de prevención de inserción errónea está formada en el carro 200, que actúa como receptor. El cartucho de tinta 1 se monta en el carro 200 solamente si la protuberancia 22 de prevención de inserción errónea y la parte irregular 220 no interfieren mutuamente. La protuberancia 22 de prevención de inserción errónea tiene una forma diferente de acuerdo con cada tipo de tinta y, de esta manera, la parte irregular 220 en el carro 45 200, que actúa como receptor, también tiene una forma diferente de acuerdo con el tipo de tinta correspondiente. Como resultado, aún cuando se monta la pluralidad de cartuchos de tinta en el carro 200, como se muestra en la Figura 5, los cartuchos de tinta no pueden montarse en posiciones erróneas.

Como se muestra en la Figura 2, se proporciona una palanca de enganche 11 en una superficie estrecha 1d, que es opuesta a la superficie estrecha 1c del cartucho de tinta 1. Una protuberancia 11a que se engancha con una 50 parte cóncava 210 formada en el carro 200 cuando se monta el cartucho 1 en el carro 200, está formada en la palanca de enganche 11. Es más, la protuberancia 11a y la parte cóncava 210 están enganchadas mutuamente, mientras que la palanca de enganche 11 se dobla, de tal manera que el cartucho 1 se fija en el carro 200.

Una placa de circuito 34 se proporciona debajo de la palanca de enganche 11. Una pluralidad de terminales de electrodo 34a están formados en la placa de circuito 34. Dado que los terminales de electrodos 34a hacen contacto con 55 un miembro de electrodo (no mostrado) proporcionado en el carro 200, el cartucho de tinta 1 se conecta eléctricamente con el aparato de impresión por chorro de tinta. Se proporciona una memoria no volátil capaz de rescribir datos en la placa de circuito 34. Diversos datos sobre el cartucho de tinta 1, datos de uso de tinta del aparato de impresión por chorro de tinta, o similares, se memorizan en la memoria no volátil. Un sensor de la cantidad residual de tinta 31 (unidad

de detección de líquido), que emite diferentes señales dependiendo de la cantidad de tinta residual en el cartucho de tinta 1, se proporciona en la parte trasera de la placa de circuito 34 (véanse las Figuras 3 o 4). A continuación en este documento, el sensor de la cantidad residual de tinta 31 y la placa de circuito 34 se denominan sensor de fin de tinta 30.

Como se muestra en la Figura 1, una etiqueta 60a para denotar el contenido del cartucho de tinta, se fija en la superficie superior 1a del cartucho de tinta 1. El borde de una película de la superficie externa 60, que cubre una gran 5 superficie, se extiende y fija a la superficie superior 1a, de tal manera que se forma la etiqueta 60a.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, las grandes superficies 1e y 1f adyacentes a dos lados alargados de la superficie superior 1a del cartucho de tinta 1, se forman con una forma de superficie plana. A continuación en este documento, un lado de la superficie ancha 1e, un lado de la superficie ancha 1f, un lado de la superficie estrecha 1c, y un lado de la superficie estrecha 1d denotan una superficie delantera, una superficie trasera, una superficie derecha, y 10 una superficie izquierda, respectivamente, por conveniencia.

A continuación, cada parte que constituye el cartucho de tinta 1 se describirá en referencia a las Figuras 3 y 4.

El cartucho de tinta 1 tiene un cuerpo del cartucho 10, que es el cuerpo de depósito, y un miembro de cobertura 20, para cubrir la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10.

Las costillas 10a que tienen diversas formas se forman en la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10. 15 Las costillas 10a que actúan como paredes, se forman para dividir una pluralidad de las cámaras que contienen tinta (parte que contiene líquido) que se llenan con la tinta I, una cámara sin contenido, que no se llena con la tinta I, una cámara de aire que está situada en el paso de comunicación de aire 150 descrito más adelante, y así sucesivamente, en el interior del cuerpo del cartucho 10.

Una película 80 que cubre la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10 se proporciona entre el cuerpo del 20 cartucho 10 y el miembro de cobertura 20. La película 80 cubre la superficie superior de las costillas, partes cóncavas, y ranuras, de tal manera que se forma una pluralidad de pasos de flujo, de cámaras que contienen tinta, la cámara sin contenido, y la cámara de aire.

En la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10 se forman una cámara 40a, con forma cóncava, que acomodada una válvula de presión diferencial, configurada como una parte cóncava para acomodar una válvula de 25 presión diferencial 40, y una cámara de amortiguación gas-líquido 70a, con forma cóncava, configurada como una parte cóncava para constituir un filtro de separación de líquido 70.

Un miembro de válvula 41, un muelle 42, y un asiento de muelle 43 se acomodan en una cámara 40a que acomoda la válvula de presión diferencial, y constituyen la válvula de presión diferencial 40. La válvula de presión diferencial 40 se dispone entre la parte de suministro tinta 50, situada aguas abajo, y la cámara que contiene tinta, 30 situada aguas arriba, y se impulsa a un estado cerrado, en el que se bloquea la tinta que fluye desde un lado de la cámara que contiene tinta a un lado de la parte de suministro de tinta 50. La válvula de presión diferencial 40 está configurada de tal manera que cuando una presión diferencial entre el lado de la cámara que contiene tinta y el lado de la parte de suministro de tinta 50 alcanza una cantidad predeterminada o mayor, dependiendo del suministro de tinta desde la parte de suministro de tinta 50, la válvula de presión diferencial 50 cambia de un estado cerrado a un estado 35 abierto, y la tinta I se suministra a la parte de suministro de tinta 50.

En la superficie superior de la cámara de amortiguación gas-líquido 70a, con forma cóncava, se fija una película de separación gas-líquido 71 a lo largo de un banco 70b rodeando una circunferencia externa proporcionada en las proximidades de la parte media de la cámara de amortiguación gas-líquido 70a, con forma cóncava. La película de separación gas-líquido 71 está hecha de un material que deja pasar gas, pero que no deja pasar líquido. La película de 40 separación gas-líquido 71 constituye el filtro de separación gas-líquido 70. El filtro de separación gas-líquido 70 se proporciona dentro del paso de comunicación de aire 150, que conecta la abertura de entrada de aire 100 a la cámara que contiene tinta, y permite que la tinta I en la cámara que contiene tinta no se fugue a la abertura de entrada de aire 100, a través del paso de comunicación de aire 150.

En la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10 se graba, además, una pluralidad de ranuras 10b a la 45 cámara 40a, que acomodada la válvula de presión diferencial, y la cámara de amortiguación gas-líquido 70a. Dado que la película de la superficie externa 60 cubre la superficie externa en un estado en el que la válvula de presión diferencial 40 y el filtro de separación gas-líquido 70 están formados, se bloquea la abertura de cada ranura 10b y, de esta manera, se forma el paso de comunicación de aire 150 o el paso de guía de tinta (paso de guía de líquido).

Como se muestra en la Figura 4, una cámara de sensor 30a, con forma cóncava, que se configura como una 50 parte cóncava para acomodar cada miembro que constituye el sensor de fin de tinta 30, se forma en la superficie derecha del cuerpo del cartucho 10. El sensor de la cantidad residual de tinta 31 y un muelle de compresión 32 para presionar ajustadamente el sensor de la cantidad residual de tinta 31 contra la pared interna de la cámara de sensor 30a, se acomodan en la cámara de sensor 30a. La abertura de la cámara de sensor 30a está cubierta con un miembro de cobertura 33, de tal forma que la placa de circuito 34 se fija en una superficie externa 33a del miembro de cobertura 55 33. Un miembro sensor del sensor de la cantidad residual de tinta 31 está conectado a la placa de circuito 34.

El sensor de la cantidad residual de tinta 31 incluye una cavidad que forma una parte del paso de guía de tinta, entre la cámara que contiene tinta y la parte de suministro de tinta 50, formando una placa vibratoria una parte de la superficie de pared de la cavidad, y un elemento piezoeléctrico (accionador piezoeléctrico), que permite aplicar vibración en la placa vibratoria. El sensor de la cantidad residual de tinta 31 emite vibración residual en el momento de aplicar las vibraciones a la placa vibratoria, en forma de señales. Un detector de la cantidad de líquido residual del aparato de 5 impresión por chorro de tinta detecta una diferencia en una amplitud, una frecuencia, o similares de la vibración residual entre la tinta I y el gas (burbuja B mezclada en la tinta) desde la señal emitida desde el sensor de la cantidad residual de tinta 31 para detectar si la tinta I existe en el cuerpo del cartucho 10.

Concretamente, la tinta I en la cámara que contiene tinta del cuerpo del cartucho 10 se agota o diminuye hasta una cantidad predeterminada, y el aire introducido en la cámara que contiene tinta entra en el interior de la cavidad del 10 sensor de la cantidad residual de tinta 31 a través del paso de guía de tinta. En este punto, a partir de un cambio en la amplitud o la frecuencia de la vibración residual, basado en la emisión de la señal desde el sensor de la cantidad residual de tinta 31, el detector de la cantidad residual de líquido del aparato de impresión por chorro de tinta detecta que la tinta I en la cámara que contiene tinta del cuerpo del cartucho 10 se ha agotado o ha disminuido hasta una cantidad predeterminada. Entonces, el detector de la cantidad residual de líquido emite una señal eléctrica, indicando 15 que la tinta está agotada o casi agotada.

Como se muestra en la Figura 4, se proporcionan una abertura de despresurización 110 que se utiliza para despresurizar el cartucho de tinta 1 succionando aire desde el interior mediante vacío cuando se inyecta la tinta, una parte cóncava 95a que constituye el paso de guía de tinta desde la cámara que contiene tinta hasta la parte de suministro de tinta 50, y una cámara de amortiguación 30b, proporcionada debajo del sensor de fin de tinta 30, en la 20 superficie inferior del cuerpo del cartucho 10, además de la parte de suministro de tinta 50 y la abertura de entrada de aire 100 descritas anteriormente.

Inmediatamente después de que el cartucho de tinta haya sido fabricado, las aberturas de la parte de suministro de tinta 50, la abertura de entrada de aire 100, la abertura de despresurización 110, la parte cóncava 95a, y la cámara de amortiguación 30b se sellan mediante películas de sellado 54, 90, 98, 95, y 35, respectivamente. Un 25 usuario retira la película de sellado 90 para sellar la abertura de entrada de aire 100 antes de que el cartucho de tinta se monte en el aparato de impresión por chorro de tinta para ser utilizado. Por consiguiente, la abertura de entrada de aire 100 se expone al exterior, de tal manera que se permite a la cámara que contiene tinta en el cartucho de tinta 1 comunicarse con el aire libre, a través del paso de comunicación de aire 150.

La película de sellado 54 fijada encima de la superficie externa de la parte de suministro de tinta 50, como se 30 muestra en las Figuras 6 y 7, se configura de tal manera que se desgarra mediante una aguja de suministro de tinta 240 del aparato de impresión por chorro de tinta, cuando se monta en el aparato de impresión por chorro de tinta.

Como se muestra en las Figuras 6 y 7, un miembro de sellado 51, con forma de anillo, que está presionado contra la superficie externa de la aguja de suministro de tinta 240 cuando se monta en una impresora, incluye un asiento de muelle 52 que hace contacto con el miembro de sellado 51 para bloquear la parte de suministro de tinta 50 cuando 35 no está montada en la impresora, y un muelle de compresión 53 que impulsa el asiento de muelle 52 en una dirección para hacer un contacto con el miembro de sellado 51, dentro de la parte de suministro de tinta 50.

Como se muestra en las Figuras 6 y 7, la aguja de suministro de tinta 240 se inserta en la parte de suministro de tinta 50. En este punto, la circunferencia interna del miembro de sellado 51 y la circunferencia externa de la aguja de suministro de tinta 240 se sellan mutuamente y, de esta manera, se sella herméticamente contra líquidos un espacio 40 entre la parte de suministro de tinta 50 y la aguja de suministro de tinta 240. Además, el extremo delantero de la aguja de suministro de tinta 51 hace contacto con el asiento de muelle 52 para empujar hacia arriba el asiento de muelle 52. En este punto, cuando el asiento de muelle 52 y el miembro de sellado 51 se sueltan el uno del otro, la tinta se puede suministrar desde la parte de suministro de tinta 50 a la aguja de suministro de tinta 240.

A continuación, se describirá la configuración interna del cartucho de tinta 1, de acuerdo con la realización 45 ejemplar, en referencia a las Figuras 8 a 12.

La Figura 8 es un diagrama visto desde la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10, del cartucho de tinta 1, de acuerdo con la realización ejemplar. La Figura 9 es un diagrama visto desde la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10, del cartucho de tinta 1, de acuerdo con la realización ejemplar. La Figura 10(a) es un diagrama esquemático de la Figura 8 y la Figura 10(b) es un diagrama esquemático de la Figura 9. La Figura 11 es una vista en 50 sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 8. La Figura 12 es una vista en perspectiva, parcialmente ampliada, que ilustra un paso de flujo mostrado en la Figura 8.

En el cartucho de tinta 1 de acuerdo con la realización ejemplar, se forman tres cámaras que contienen tinta, es decir, una cámara superior que contiene tinta 370 y una cámara inferior que contiene tinta 390, que se divide en cámaras primarias que contienen tinta, llenadas con tinta I, y una cámara de amortiguación 430, que está situada de tal 55 forma que se interpone entremedias, en la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10 (véase la Figura 10).

Además, en la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10, el paso de comunicación de aire 150 introduce aire a la cámara superior que contiene tinta 370, que es la cámara que contiene tinta en el punto más superior, con una

cantidad de consumo de la tinta I.

Las cámaras que contienen tinta 370 y 390 y la cámara de amortiguación 430 están divididas por una costilla 10a. En la realización ejemplar, en cada cámara que contiene tinta se forman rebajes 374, 394 y 434 que tienen una forma de hueco descendente en una parte de la costilla 10a, que se extiende horizontalmente, a fin de formar paredes inferiores de las cámaras que contienen tinta. 5

El rebaje 374 se forma de tal manera que una parte de la pared inferior 375 formada por la costilla 10a en la cámara que contiene tinta 370, se graba de forma descendente. El rebaje 394 se forma de tal manera que una pared inferior 395 formada por una costilla 10a de la cámara inferior que contiene tinta 390 y un saliente en una superficie de pared, se graban en la dirección del espesor del cartucho. El rebaje 434 se forma de tal manera que una parte de la pared inferior 435 formada por la costilla 10a de la cámara de amortiguación 430, se graba de forma descendente. 10

Es más, los puertos de descarga de tinta 371, 311 y 432 que se comunican con el paso de guía de tinta 380, un paso conectado con un sensor de final de tinta 400 aguas arriba y un paso de guía de tinta 440 se proporcionan en las partes inferiores o en las proximidades de los rebajes 374, 394 y 434 respectivamente.

Los puertos de descarga de tinta 371 y 432 son agujeros pasantes que perforan la superficie de la pared de cada cámara que contiene tinta, en la dirección del espesor del cuerpo del cartucho 10. Además, el puerto de descarga 15 de tinta 311 es un agujero pasante que perfora la pared inferior 395 de forma descendente.

Un extremo del paso de guía de tinta 380 se comunica con el puerto de descarga de tinta 371 de la cámara superior que contiene tinta 370, mientras que el otro extremo del mismo se comunica con un puerto de flujo de entrada de tinta 391 proporcionado en la cámara inferior que contiene tinta 390. De esta manera, el paso de guía de tinta 380 sirve como un paso de comunicación de flujo para guiar la tinta I contenida en la cámara superior que contiene tinta 370 20 a la cámara inferior que contiene tinta 390. El paso de guía de tinta 380 se proporciona para que se extienda desde el puerto de descarga de tinta 371 de la cámara superior que contiene tinta 370 de forma verticalmente descendente. Por consiguiente, el paso de guía de tinta 380 permite al par de cámaras que contienen tinta 370 y 390 conectarse mutuamente, de tal forma que la tinta I descienda desde el lado aguas arriba al lado aguas abajo.

Un extremo del paso de guía de tinta 420 se comunica con el puerto de descarga de tinta 312 de la cavidad del 25 sensor de la cantidad residual de tinta 31, situado aguas abajo de la cámara inferior que contiene tinta 390, mientras que el otro extremo del mismo se comunica con un puerto de flujo de entrada de tinta 431, proporcionado en la cámara de amortiguación 430. Por consiguiente, el paso de guía de tinta 420 guía la tinta I contenida en la cámara inferior que contiene tinta 390 a la cámara de amortiguación 430. El paso de guía de tinta 420 se proporciona de tal forma que se extienda oblicuamente hacia arriba desde el puerto de descarga de tinta 312 de la cavidad del sensor de la cantidad 30 residual de tinta 31. Por consiguiente, el paso de guía de tinta 420 permite al par de cámaras que contienen tinta 390 y 430 conectarse mutuamente, de tal forma que la tinta I ascienda del lado aguas arriba al lado aguas abajo. Es decir, en el cuerpo del cartucho 10 de acuerdo con la realización ejemplar, se permite que las tres cámaras que contienen tinta 370, 390 y 430 se conecten mutuamente en serie, de forma alternativa, de tal manera que la tinta I descienda o ascienda. 35

El paso de guía de tinta 440 sirve como un paso de flujo de tinta que permite al puerto de descarga de tinta 432 de la cámara de amortiguación 430 guiar la tinta a una válvula diferencial 40.

En esta realización ejemplar, los puertos de entrada de flujo de tinta 391 y 431 de las cámaras que contienen tinta se proporcionan a fin de que se sitúen sobre los puertos de descarga de tinta 371 y 311 proporcionados en las cámaras que contienen tinta y en las proximidades de las paredes inferiores 375, 395 y 435 de las cámaras que 40 contienen tinta.

En primer lugar, el paso de guía de tinta desde la cámara superior que contiene tinta 370, que es una cámara primaria que contiene tinta, a la parte de suministro de tinta 50 se describirá más adelante en referencia a las Figuras 8 a 12.

La cámara superior que contiene tinta 370 es una cámara que contiene tinta en el punto más superior (la parte 45 más superior) en el cuerpo del cartucho 10. Como se muestra en la Figura 8, la cámara superior que contiene tinta 370 se forma en la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10. La cámara superior que contiene tinta 370 ocupa aproximadamente la mitad de un área que contiene tinta de las cámaras que contienen tinta, y se forma encima de la mitad sustancial del cuerpo del cartucho 10.

El puerto de descarga de tinta 371 que se comunica con el paso de guía de tinta 380, se abre en el rebaje 374 50 de la pared inferior 375 de la cámara superior que contiene tinta 370. El puerto de descarga de tinta 371 está situado debajo de la pared inferior 375 de la cámara superior que contiene tinta 370. Aun cuando un nivel de tinta F en la cámara superior que contiene tinta 370 disminuye hacia la pared inferior 375, el puerto de descarga de tinta 371 está situado por debajo del nivel de tinta F. Por consiguiente, la tinta I continúa descargándose de forma estable.

Como se muestra en la Figura 9, el paso de guía de tinta 380 que está formado sobre la superficie trasera del 55 cuerpo del cartucho 10, permite a la tinta I fluir desde la posición superior a la cámara inferior que contiene tinta 390.

La cámara inferior que contiene tinta 390 es una cámara que contiene tinta en la que se importa la tinta I almacenada en la cámara superior que contiene tinta 370. Es más, como se muestra en la Figura 8, la cámara inferior que contiene tinta 390 ocupa aproximadamente la mitad de un área que contiene tinta de las cámaras que contienen tinta formadas en la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10, y se forma encima de la mitad sustancial del cuerpo del cartucho 10. 5

El puerto del flujo de entrada de tinta 391 que se comunica con el paso de guía de tinta 380, se abre a un paso de comunicación de flujo dispuesto debajo de la pared inferior 395 de la cámara inferior que contiene tinta 390. Por consiguiente, la tinta I fluye desde la cámara superior que contiene tinta 370 a través del paso de comunicación de flujo.

Un puerto de descarga de tinta 311 que perfora a través de la pared inferior 395, permite que la cámara inferior que contiene tinta 390 se comunique con el paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba. Un paso 10 de flujo tridimensional, laberíntico, se forma en el paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba. Por consiguiente, la burbuja B o similar fluye al paso de flujo laberíntico antes de que los finales de tinta sean atrapados, a fin de que no fluyan hacia aguas abajo.

El paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba, se comunica con el paso de conexión 410 con un sensor de final de tinta, aguas abajo, a través parte de entrada de tinta 427 que es un agujero pasante. Aun 15 más, la tinta I se guía para que fluya al sensor de la cantidad residual de tinta 31 a través del paso de conexión 410 con un sensor de final de tinta, aguas abajo.

La tinta I guiada para fluir al sensor de la cantidad residual de tinta 31 se guía para que fluya desde el puerto de descarga de tinta 312, que es un puerto de salida de la cavidad, hasta el paso de guía de tinta 420, que se forma en la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10, a través de la cavidad (paso de flujo) dentro del sensor de la cantidad 20 residual de tinta 31.

Dado que el paso de guía de tinta 420 se forma de manera oblicuamente ascendente desde sensor de la cantidad residual de tinta 31, así como para permitir a la tinta I fluir ascendentemente, el paso de guía de tinta 420 está conectado al puerto de flujo de entrada de tinta 431 que se comunica con la cámara de amortiguación 430. Por consiguiente, la tinta I que sale del sensor de la cantidad residual de tinta 31 se guía para que fluya a la cámara de 25 amortiguación 430 a través del paso de guía de tinta 420.

La cámara de amortiguación 430 es un recinto pequeño que está dividido por la costilla 10a, entre la cámara superior que contiene tinta 370 y la cámara inferior que contiene tinta 390, y sirve como espacio para almacenar la tinta justo antes de la válvula de presión diferencial 40. La cámara de amortiguación 430 se forma a fin de que sea opuesta al lado trasero de la válvula de presión diferencial 40. Por consiguiente, la tinta I fluye a la válvula de presión diferencial 40 30 a través del paso de guía de tinta 440, que se comunica con el puerto de descarga de tinta 432 formado en el rebaje 434 de la cámara de amortiguación 430.

La tinta I que fluye a la válvula de presión diferencial 40 se guía para fluir aguas abajo mediante la válvula de presión diferencial 40, y entonces se guía a un paso de flujo de salida 450 a través de un agujero pasante 451. Dado que el paso de flujo de salida 450 se comunica con la parte de suministro de tinta 50, la tinta I se suministra al aparato 35 de impresión por chorro de tinta a través de la aguja de suministro de tinta 240, que se inserta en la parte de suministro de tinta 50.

Un paso atrapa-burbujas 713, para atrapar la burbuja B mezclada en la tinta I, se proporciona en un paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba, que es una parte del paso de guía de tinta entre la posición de detección del sensor de la cantidad residual de tinta 31 y de la cámara inferior que contiene tinta 390. 40

Como en las Figuras 13 y 14 se muestra una configuración completa, el paso atrapa-burbujas 713 es de forma paralelepipédica sustancialmente rectangular, a fin de poder insertarse en la parte inferior del cuerpo del cartucho 10.

Como se muestra en la Figura 14, en el paso atrapa-burbujas 713 se forma un puerto de descarga tinta 311 (puerto de entrada), en el que la tinta I fluye desde la cámara inferior que contiene tinta 390, en el centro sustancial de la superficie superior, y se forma una parte de entrada (puerto de salida) 427 para descargar la tinta I en la parte exterior 45 del sensor.

Como se muestra en las Figuras 14 y 15, dado que se combina una pluralidad de partes de cambio verticales 721a a 721g, para cambiar la dirección de flujo de la tinta I a una posición vertical a fin de alcanzar un flujo inverso y una pluralidad de partes de cambio horizontales 723a a 723f, para cambiar la dirección de flujo de la tinta I a una dirección horizontal, a fin de que fluya a un ángulo recto, el paso atrapa-burbujas 713 tiene una configuración compleja con 50 muchas partes dobladas.

En el paso atrapa-burbujas 713 se forman en diversas posiciones de los pasos de flujo, espacios atrapa-burbujas 724a a 724c, en los que la sección del paso se extiende verticalmente hacia arriba más que en una posición de referencia A (véase la Figura 15) de la sección del paso, que son la posición delantera y trasera del paso de flujo utilizadas para el extremo del puerto de salida del paso atrapa-burbujas 713. 55

En el ejemplo mostrado en la Figura 15, el espacio atrapa-burbujas 724c situado en la parte más inferior, tiene una mayor capacidad entre los espacios atrapa-burbujas 724a a 724c.

Un espacio atrapa-burbujas 725 se forma en el extremo del paso atrapa-burbujas 713, de acuerdo con esta realización ejemplar.

El puerto de descarga de tinta 311 conectado al paso atrapa-burbujas 713, se forma en el paso de sección 5 circular con un diámetro de 2 mm o menor. En esta realización ejemplar, el paso atrapa-burbujas 713 está situado en el extremo de la cámara inferior que contiene tinta 390 del paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba. Además, el puerto de descarga de tinta 311, que sirve como puerto de entrada del paso atrapa-burbujas 713, también sirve como puerto de suministro de tinta (puerto de suministro de líquido) desde la cámara inferior que contiene tinta 390 al paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba. 10

En esta realización ejemplar, el paso atrapa-burbujas 713 se forma utilizando un molde de inyección de resina, y cada paso de flujo que constituye el paso atrapa-burbujas 713, se forma en una forma con sección rectangular.

En el cartucho de tinta 1 descrito anteriormente, el aire en la cámara que contiene tinta se puede mezclar debido a vibración, o similar, en un momento de transporte después de la fabricación, o la burbuja B se puede mezclar en la tinta I cuando el cartucho de tinta 1 se agita en un momento de utilización o cuando la temperatura varía. Sin 15 embargo, cuando la tinta pasa a través el paso atrapa-burbujas 713 proporcionado en el lado más superior que en el de la posición de detección del sensor de la cantidad residual de tinta 31 proporcionado en el paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba, la tinta I llenada en el paso atrapa-burbujas 713 induce a la flotabilidad, que actúa contra el flujo de entrada del lado aguas abajo, a actuar contra la burbuja B, que flota en la tinta I que fluye en el paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba, desde la cámara inferior que contiene tinta 390 a la parte de 20 suministro de tinta 50. Por esta razón, la burbuja B se separa de la tinta I para atraparla (véase la Figura 15). Por consiguiente, la burbuja B no puede fluir al sensor de la cantidad residual de tinta 31.

Es más, la burbuja B mezclada en la tinta I de la cámara inferior que contiene tinta 390 no está adherida al sensor de la cantidad residual de tinta 31 proporcionado en las proximidades de la parte de suministro de tinta 50. Además, el detector de la cantidad residual de líquido del aparato de impresión por chorro de tinta no detecta 25 erróneamente que la cantidad de tinta residual de la cámara inferior que contiene tinta 390 es cero o disminuye hasta una cantidad predeterminada, y es más, puede detectar exactamente que la cantidad de tinta residual de la cámara inferior que contiene tinta 390 es cero o disminuye hasta una cantidad predeterminada (denominado, fin próximo).

En el cartucho de tinta 1 de acuerdo con la realización ejemplar, dado que una pluralidad de partes de cambio verticales 721a a 721g, para cambiar la dirección de flujo de la tinta a una posición vertical y una pluralidad de partes de 30 cambio horizontales 723a a 723f, para cambiar la dirección de flujo de la tinta I a una dirección horizontal, se combinan mutuamente, el paso atrapa-burbujas 713 tiene una configuración tridimensional y una configuración compleja de paso de flujo, a fin de ahorrar un pequeño espacio. Además, cada parte de cambio sirve para separar la burbuja B de la tinta I. De este modo, la tinta I que fluye a la parte de suministro de tinta 50, pasa a través del proceso para atrapar la burbuja B hasta que la tinta I alcance el detector de la cantidad residual de tinta 31. Como resultado, dado que la burbuja B 35 mezclada se retira completamente de la tinta I, es posible prevenir de forma fiable que la burbuja B mezclada en la tinta I adherida al sensor de la cantidad residual de tinta 31, se detecte de forma errónea.

En el cartucho de tinta 1 de acuerdo con la realización ejemplar, la burbuja B separada de la tinta I en las partes de cambio 721a a 721g y 723a a 723c se almacena en los espacios atrapa-burbujas 724a a 724c, en los que cada sección de los pasos se extiende verticalmente de forma ascendente, más que los extremos de los espacios 40 atrapa-burbujas 725a y 725b. Además, una gran cantidad de burbuja B se puede almacenar en los espacios atrapa-burbujas 724a a 724c, 725a, y 725b. Como resultado, la falta de atrapar la burbuja B debido a una capacidad insuficiente del espacio atrapa-burbujas, se puede suprimir.

La tinta I llenada en los espacios atrapa-burbujas induce a la flotabilidad, que actúa contra el flujo de entrada descendente, a actuar contra el aire almacenado en los espacios atrapa-burbujas 724a a 724c, dado que la parte 45 delantera y trasera de los pasos de flujo están situadas por debajo de los espacios atrapa-burbujas. Por esta razón, aún cuando el cartucho de tinta 1 separado de un aparato durante su uso, esté afectado por una vibración fuerte o un impacto, debido a una caída o similar, es difícil que el aire almacenado en los espacios atrapa-burbujas se escape de los espacios atrapa-burbujas. Aun más, se puede almacenar una gran cantidad de la burbuja B en un espacio atrapa-burbujas. 50

Aun cuando el aire almacenado en un espacio atrapa-burbujas se pueda filtrar a los pasos de flujo adyacentes, debido a una vibración o impacto del cartucho de tinta 1, el aire que se filtra puede volver a atraparse o almacenarse por las partes de cambio verticales, situadas aguas abajo, o los extremos de los espacios atrapa-burbujas. Como resultado, el aire que se filtra no alcanza el sensor de la cantidad residual de tinta 31.

Por consiguiente, aun cuando el cartucho de tinta 1 separado de un aparato durante su uso, esté afectado por 55 una fuerte vibración o un impacto, debido a una caída o similar, la burbuja B mezclada en la tinta I de la cámara inferior que contiene tinta 390 no está adherida al sensor de la cantidad residual de tinta 31 proporcionado en las proximidades de la parte de suministro de tinta 50. Aun más, el detector de la cantidad residual de líquido del aparato de impresión por

chorro de tinta puede detectar de forma fiable que la cantidad residual de tinta de la cámara inferior que contiene tinta 390 es cero o disminuye hasta una cantidad predeterminada sin detección errónea.

En el cartucho 1 de acuerdo con la realización ejemplar, el puerto de descarga de tinta 311 (entrada del paso atrapa-burbujas 713) que sirve como una salida de tinta, se forma en el paso de sección circular con un diámetro de 2mm o menos. Por consiguiente, cuando el puerto de descarga de tinta 311 forma meniscos para prevenir que se filtre 5 la burbuja B, se puede prevenir que la burbuja B se filtre desde la cámara inferior que contiene tinta 390 al sensor de la cantidad residual de tinta 31. Además, dado que se puede reducir la carga de atrapar la burbuja en el paso atrapa-burbujas 713, se puede mejorar el prevenir que la burbuja B se quede pegada al sensor de la cantidad residual de tinta 31.

Dado que el cartucho de tinta 1 de acuerdo con la realización ejemplar, tiene un paso de sección rectangular, 10 existe un espacio innecesario entre el paso de flujo paralelo, menor que el paso de flujo del paso de sección circular y, de esta manera, se puede formar el paso de flujo altamente complejo. Aun cuando el paso atrapa-burbujas 713 se forma mediante el moldeado de resina, la moldeabilidad se mejora.

Además, cuando la sección del paso es rectangular, comparado con el paso de sección circular, se forman áreas lentas en las que la tinta fluye despacio en las esquinas del paso de sección rectangular. Dado que las esquinas 15 superiores del paso de sección rectangular también sirven como el espacio atrapa-burbujas, donde se almacenan las burbujas separadas en las partes de cambio de flujo, es fácil capturar o atrapar la burbuja B.

Se puede proporcionar un miembro poroso que atrapa la burbuja B en el paso atrapa-burbujas 713 o en el paso de guía de tinta, que está en el lado más superior que el la detección detectada por el sensor de la cantidad residual de tinta 31. 20

Entonces, dado que agujeros diminutos atrapan eficazmente las burbujas mezcladas en la tinta en el miembro poroso proporcionado en el paso de flujo, se puede mejorar que las burbujas sean atrapadas de forma eficaz y fiable.

De esta forma, el cartucho de tinta 1 tiene una configuración, en la que el paso de flujo se cambia en diversas direcciones y la burbuja B se puede capturar o atrapar en diversas direcciones. Por consiguiente, aun cuando el cartucho de tinta 1 se sitúe arbitrariamente, es posible evitar que la burbuja B alcance el sensor de la cantidad residual 25 de tinta 31. Se garantiza una alta precisión de detección del fin de tinta y es posible evitar que se reemplace el cartucho 1 que aún contiene la tinta I.

A continuación, se describirá el paso de comunicación de aire 150 desde la abertura de entrada de aire 100 a la cámara superior que contiene tinta 370, en referencia a las Figuras 8 a 12.

Cuando se reduce una presión interna del cartucho de tinta 1 con un consumo de la tinta I contenida en el 30 cartucho de tinta 1, fluye aire (gas) desde la abertura de entrada de aire 100 a la cámara superior que contiene tinta 370, tanto como una cantidad de reducción de la tinta I almacenada.

Una abertura pequeña 102 que se proporciona en la abertura de entrada de aire 100, se comunica con uno de los extremos del paso tortuoso 310 formado en la superficie trasera del cuerpo del cartucho 10. El paso tortuoso 310 es un paso tortuoso que se forma a lo largo, y se extiende desde la abertura de entrada de aire 100 hasta la cámara 35 superior que contiene tinta 370, para prevenir que la humedad de la tinta se evapore. Además, el otro extremo del mismo se conecta al filtro de separación gas-líquido 70.

Un agujero pasante 322 se forma en una superficie inferior de la cámara de amortiguación gas-líquido 70a que constituye el filtro de separación gas-líquido 70, y se comunica con un espacio 320 formado en la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10 a través de los agujeros pasantes 322. 40

En el filtro de separación gas-líquido 70, se dispone la película de separación gas-líquido 71, entre el agujero pasante 322 y el otro extremo del paso tortuoso 310. La película de separación gas-líquido 71 tiene forma de malla y está hecha de material textil que tiene una alta propiedad repelente del agua y una alta propiedad repelente del aceite.

El espacio 320 se forma en la parte superior derecha de la cámara superior que contiene tinta 370, visto desde la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10. En el espacio 320, un agujero pasante 321 se abre por encima del 45 agujero pasante 322. El espacio 320 se comunica con un paso de conexión superior de flujo 330 formado en la superficie trasera a través del agujero pasante 321.

El paso de conexión superior de flujo 330 tiene pasos parciales de flujo 333 y 337. El paso parcial de flujo 333 se extiende desde el agujero pasante 321 hacia la derecha a lo largo del lado largo, visto desde la superficie trasera a fin de pasar a través de la superficie superior del cartucho de tinta 1, es decir, la parte superior de la dirección 50 gravitatoria en un estado en el que el cartucho de tinta 1 está montado. El paso parcial de flujo 337 se invierte en una parte invertida 335, en las proximidades del lado corto, pasa a través de la superficie superior del cartucho de tinta 1, y se extiende hasta un agujero pasante 341 formado en las proximidades de un agujero pasante 321. Además, el agujero pasante 341 se comunica con la cámara atrapa-tinta 340, formada en la superficie delantera.

Cuando el paso de conexión superior de flujo 330 se ve desde la superficie trasera, se proporciona en el paso parcial de flujo 337, que se extiende desde la parte invertida 335 al agujero pasante 341, una posición 336 en la que se forma el agujero pasante 341 y una parte cóncava 332 que está grabada más profundamente que la posición 336 en la dirección del espesor del cartucho de tinta. Se forma una pluralidad de costillas 331, de tal manera que la parte cóncava 332 se divide. El paso parcial de flujo 333, que se extiende desde el agujero pasante 321 a la parte invertida 335, está 5 formado con el fin de ser menos profundo que el paso parcial de flujo 337 que se extiende desde la parte invertida 335 al agujero pasante 341.

En la realización ejemplar, dado que el paso de conexión superior de flujo 330 se forma en la parte superior de la dirección gravitatoria, la tinta I normalmente no fluye a la abertura de entrada de aire 100, más allá del paso de conexión superior de flujo 330. Aun más, el paso de conexión superior de flujo 330 tiene un espesor suficiente para que 10 la tinta I, debido al fenómeno capilar, no retroceda, y la parte cóncava 332 se forma en el paso parcial de flujo 337. Por consiguiente, es fácil capturar la tinta I que retorna.

La cámara atrapa-tinta 340 es un espacio rectangular paralelepipédico que se forma en una esquina de la parte superior derecha del cuerpo del cartucho 10 visto desde la superficie delantera. Como se muestra en la Figura 12, el agujero pasante 341 se abre a las proximidades de una esquina interna de la parte superior izquierda de la cámara 15 atrapa-tinta 340, vista desde la superficie delantera. Además, en una esquina delantera de la parte inferior derecha de la cámara atrapa-tinta 340, se forma una muesca 342 de tal manera que una parte de la costilla 10a que sirve como pared se le haga una muesca. Por consiguiente, la cámara atrapa-tinta 340 se comunica con la cámara de amortiguación de conexión 350 a través de la muesca 342.

La cámara atrapa-tinta 340 y la cámara de amortiguación de conexión 350 son las cámaras de aire 20 proporcionadas a fin de expandir la capacidad del recorrido del paso de comunicación de aire 150. Aun cuando la tinta I retorna desde la cámara superior que contiene tinta 370 debido a alguna razón, la cámara atrapa-tinta 340 y la cámara de amortiguación de conexión 350 están configuradas para retener la tinta I, de tal forma que la tinta I no fluya hacia la abertura de entrada de aire nunca más. El papel específico de la cámara atrapa-tinta 340 y de la cámara de amortiguación de conexión 350 se describirá más adelante. 25

La cámara de amortiguación de conexión 350 es un espacio formado debajo de la cámara atrapa-tinta 340. Una abertura de despresurización 110, para extraer el aire cuando se inyecta la tinta, se proporciona en la superficie inferior 352 de la cámara de amortiguación de conexión 350. El agujero pasante 351 se abre en una dirección del espesor, en las proximidades de la superficie inferior 352 y de la parte inferior en la dirección de gravedad más inferior, cuando se monta en el aparato de impresión por chorro de tinta. Por consiguiente, a través del agujero pasante 351 la 30 cámara de amortiguación de conexión 350 se comunica con un paso de conexión de flujo 360 formado en la superficie trasera.

El paso de conexión de flujo 360 se extiende en una dirección media ascendente, visto desde la superficie trasera, y se comunica con la cámara superior que contiene tinta 370 a través de un agujero pasante 372 que está en el extremo aguas abajo del paso de comunicación de aire 150, abriéndose en las proximidades de la pared inferior de la 35 cámara superior que contiene tinta 370. El paso de comunicación de aire de acuerdo la realización ejemplar, está constituido por componentes desde la abertura de entrada de aire 100 hasta el paso de conexión de flujo 360. En el paso de conexión de flujo 360 se forma un menisco delgado para que la tinta I no retroceda.

En el cartucho de tinta 1, de acuerdo con la realización ejemplar, como se muestra en la Figura 8, la cámara sin contenido 501, que no contiene la tinta I, se muestra vista desde la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10, 40 además de las cámaras que contienen tinta descritas anteriormente (la cámara superior que contiene tinta 370, la cámara inferior que contiene tinta 390, y la cámara de amortiguación 430), las cámaras de aire (la cámara atrapa-tinta 340, y la cámara de amortiguación 350), y los pasos de guía de tinta (el paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba, y el paso de conexión 410 con un sensor de final de tinta, aguas abajo).

La cámara sin contenido 501, vista desde la superficie delantera del cuerpo del cartucho 10, se divide en un 45 área cercana a la superficie izquierda sombreada, de tal manera que se pueda insertar entre la cámara superior que contiene tinta 370 y la cámara inferior que contiene tinta 390.

Además, en la cámara sin contenido 501 se proporciona una abertura de entrada de aire 502 que pasa a través de la superficie trasera en la esquina izquierda superior del área interior, y de ahí, comunica con el aire libre a través de la abertura de entrada de aire 502. 50

Cuando se despresuriza y embala el cartucho de tinta 1, la cámara sin contenido 501 sirve como cámara de desaireación, en la que se acumula una presión negativa de desaireación. Dado que una presión interna atmosférica del cuerpo del cartucho 10 se mantiene igual o es menor que el valor establecido por una fuerza de succión de presión negativa de la cámara sin contenido 501 y del paquete despresurizado, es posible proporcionar la tinta I que ha disuelto un poco de aire. 55

A continuación, cuando la tinta I en el cartucho de tinta 1, descrita más adelante, se agota o disminuye hasta una cantidad predeterminada, se describirá un método de inyección la tinta I al cartucho de tinta 1, de acuerdo con la realización ejemplar en referencia a la Figura 18.

En primer lugar, se describe una configuración de un aparato de re-inyección de tinta usado para el método de inyección de acuerdo con la realización ejemplar.

Como se muestra en la Figura 18, un aparato de re-inyección de tinta 600 incluye un mecanismo de inyección de tinta 610 conectado a un puerto de inyección 601, que se abre mediante un proceso de perforación en el cartucho de tinta 1, y un mecanismo de succión al vacío 620 conectado a la parte de suministro de tinta 50 del cuerpo del cartucho 5 10.

El mecanismo de inyección de tinta 610 incluye un depósito de tinta 611 para almacenar la tinta I llenada, una bomba 613 para enviar la tinta I almacenada en el depósito 611 a un paso de flujo 612 conectado al puerto de inyección 601, y una válvula 614 para abrir/cerrar el paso de flujo 612 entre la bomba 613 y el puerto de inyección 601.

El mecanismo de succión de vacío 620 incluye una bomba de vacío 612, para generar una presión negativa 10 requerida para la succión de vacío; un paso de conexión de flujo 622 para permitir que la presión negativa, generada por la bomba de vacío 621, se aplique a la parte de suministro de tinta 50; una trampa de tinta 623 que se proporcionará en el paso de conexión de flujo 622, que atrapa/recoge la tinta I que fluye desde el cuerpo del cartucho 10 al paso de conexión de flujo 622 mediante la succión de vacío, y protegiendo la bomba de vacío 621 contra emborronamiento de la tinta o similar; y una válvula 624 para abrir/cerrar el paso de conexión de tinta 622 entre la trampa de tinta 623 y la parte 15 de suministro de tinta 50.

En la realización ejemplar, en consideración de una configuración o una función del cartucho de tinta 1, se forma una posición en la que el puerto de inyección 601 comunica con la cámara superior que contiene tinta 370, determinando un paso de comunicación de aire 150 en las proximidades de una posición opuesta al agujero pasante 372, que está situado en un extremo aguas abajo del paso de conexión de flujo 360, constituyendo una parte del paso 20 de comunicación de aire 150.

El puerto de inyección 601 opuesto al agujero pasante 372 se perfora a través de película de la superficie externa 60 (elemento de película) cubriendo el lado trasero de la superficie del cuerpo del cartucho 10, para alinearse con el agujero pasante 372. En la parte delantera del extremo del paso de flujo 612 insertado en el puerto de inyección 601, por ejemplo, un miembro de sellado, o similar, que permite que el paso de flujo 612 se conecte de forma hermética 25 a través del agujero pasante 372, se proporciona mediante presión ligera contra el agujero pasante 372 y se fija a la superficie de la pared de la circunferencia del agujero pasante 372.

El puerto de inyección 601, que se comunica con la cámara superior que contiene tinta 370, se forma en la trayectoria de comunicación de aire 150 situada en un punto más superior que la cámara superior que contiene tinta 370. La posición en la que se forma el puerto de inyección 601 no se limita a la realización ejemplar. 30

Por ejemplo, el puerto de inyección 601 se puede formar perforando un agujero a través la película de la superficie externa 60, a fin de que se alinee con el paso de conexión de flujo 360, que constituye una parte del paso de comunicación de aire 150, o desprendiendo la película de la superficie externa 60. Como alternativa, el puerto de inyección 601 se puede formar desprendiendo la película de la superficie externa 60 y la película de separación gas-líquido 71, a fin de conformar con el agujero pasante 322 una abertura a la cámara de amortiguación gas-líquido 70a, 35 con forma cóncava constituyendo el filtro de separación de líquido 70.

Aun más, el puerto de inyección 601 se puede formar retirando el miembro de cobertura 20 del cartucho de tinta 1, exponiendo la película 80 que cubre el lado delantero de la superficie del cuerpo del cartucho 10, y perforando un agujero a través de la película 80, a fin de alinearse con el agujero pasante 351, situado en el extremo superior del paso de conexión de flujo 360 constituyendo una parte del paso de comunicación de aire 150. 40

De acuerdo con la realización ejemplar, el cartucho de tinta 1 utilizado, se recupera como un cartucho de tinta (depósito de líquido) reutilizable por, en primer lugar, una etapa que forma una inyección, que forma el puerto de inyección 601, que comunica con la cámara superior que contiene tinta 370, en el paso de comunicación de aire 150, una etapa de succión de vacío que succiona y retira la tinta residual y el aire residual del interior de la parte de suministro de tinta 50 mediante el mecanismo de succión de vacío 620, un paso de inyección de líquido que inyecta una 45 cantidad predeterminada de tinta desde el puerto de inyección 601 mediante el mecanismo de inyección de tinta 610, y una etapa de sellado que sella el puerto de inyección 601 después de la etapa de inyección de líquido.

Específicamente, la etapa de sellado es un proceso de formación de una parte de sellado. Específicamente, el puerto de inyección 601 se cierra herméticamente al aire adhiriendo o soldando una película de sellado, una cinta o similar, o colocando un obturador o similar. 50

En el método de inyección de tinta, de acuerdo con la realización ejemplar, descrito anteriormente, un proceso de inyección de tinta I en el cartucho de tinta 1 se realiza mediante la etapa de abrir el puerto de inyección 601 para inyectar la tinta I a la película de la superficie externa 60 a fin de comunicar con la cámara superior que contiene tinta 370, y por la etapa de sellado del puerto de inyección 601, después de inyectar la tinta I, que son todas etapas sencillas. Como resultado, se puede reducir el coste de procesamiento y no es difícil rellenar un cartucho de tinta. 55

En la realización ejemplar, se proporciona la etapa de succión al vacío, para succionar y retirar la tinta residual

y el aire residual del interior de la parte de suministro de tinta 50. Como resultado, cuando se realiza la etapa de inyección de líquido, que inyecta una cantidad predeterminada de la tinta I desde el puerto de inyección 601, se controlan las trayectorias de guía de tinta 380, 420 y 440 o las cámaras que contienen tinta del cuerpo del cartucho 10 en el entorno de despresurización y, de esta manera, todas las trayectorias de guía incluyendo tanto la parte de suministro de tinta 50 como las cámaras que contienen tinta 370, 390 y 430 se pueden rellenar de forma eficaz con la 5 tinta inyectada I.

Las burbujas que se mezclan cuando se inyecta la tinta I, se pueden extraer desde la parte de suministro de tinta 50 al exterior mediante la succión de vacío, o la entrada de burbujas se puede disolver/hacer desaparecer en el líquido en el entorno de despresurización, en el depósito formado mediante la succión de vacío.

Aun más, la burbuja B que flota dentro de la tinta I, que fluye al paso de conexión 400 con un sensor de final de 10 tinta, aguas arriba, cuando se inyecta la tinta I, pasa a través del paso atrapa-burbujas proporcionado en medio del paso de conexión 400 con un sensor de final de tinta, aguas arriba. En este punto, la flotabilidad actúa contra la burbuja B de tal manera que no fluye aguas abajo debido a la tinta I llenada a través de un paso atrapa-burbujas 713. En el paso atrapa-burbujas 713, la burbuja B se separa de la tinta I y se atrapa (véase la Figura 15). Por lo tanto, la burbuja B rara vez fluye hacia el interior de un lado del sensor de la cantidad residual de tinta 31. Por consiguiente, la detección 15 errónea, debida a que la burbuja B que se mezcla con la tinta de las cámaras que contienen tinta 370, 390 y 430 se quede adherida al sensor de la cantidad residual de tinta 31, se puede prevenir.

Cuando se proporciona un cartucho de rellenado de tinta, rellenado mediante tal método de inyección, la vida útil de producto esperada, tal como un depósito de cartucho de tinta, aumenta. Como resultado, se pueden ahorrar recursos y se puede prevenir la polución medioambiental. Además, dado que el coste necesario para el rellenado no es 20 caro, y el cartucho de tinta se proporciona a un bajo coste, se puede reducir un gasto de funcionamiento para un aparato de impresión por chorro de tinta.

Además, en el método de inyección de tinta de acuerdo la realización ejemplar, descrito anteriormente, se puede inyectar un líquido limpiador en el cuerpo del cartucho 10 desde el puerto de inyección 601 para limpiar/retirar la tinta coagulada en el interior del depósito, entre la etapa de succión de vacío y la etapa de inyección de líquido. No se 25 requiere que se fije de forma definitiva la orden de procesado de la etapa de succión de vacío y de la etapa de inyección de líquido. Por ejemplo, mientras se realiza la etapa de succión de vacío, la etapa de inyección de líquido se puede realizar conjuntamente.

El aparato de re-inyección de tinta 600 utilizado para realizar la etapa de inyección de tinta, de acuerdo la realización ejemplar, se puede sustituir por un aparato que se pueda obtener fácilmente. 30

Por ejemplo, el mecanismo de inyección de tinta 610 se puede sustituir por un aparato de inyección constituido por un cilindro y un émbolo para una jeringa, o se puede sustituir por un frasco complementario que contenga tinta complementaria en un frasco de PET deformable.

En el depósito de líquido de acuerdo con la realización ejemplar, la configuración del cuerpo del depósito, la parte que contiene líquido, la parte de suministro de líquido, la trayectoria de guía de líquido, la trayectoria de 35 comunicación de aire, la parte de detección de líquido, la parte estanca, y similares, no se limita a la realización ejemplar, sino que se puede modificar de diversas maneras sin alejarse de lo esencial de la invención.

La utilización de un depósito de líquido de acuerdo con la invención, no se limita al cartucho de tinta del aparato de impresión por chorro de tinta descrito anteriormente. El depósito de líquido se puede aplicar a diversos aparatos de consumo de líquidos, incluyendo un cabezal de eyección de líquido que eyecta una pequeña cantidad de 40 líquido en forma de gotas, o similar.

Los ejemplos específicos de aparatos de consumo de líquido incluyen un aparato con un cabezal de eyección de material de color, utilizado para fabricar un filtro de color, tal como una pantalla de cristal líquido, un aparato que tiene un cabezal de eyección de material de electrodo (pasta conductora), utilizado para formar un electrodo, como por ejemplo una pantalla orgánica EL, o una pantalla de emisión de campo (FED), un aparato que tiene un cabezal de 45 eyección de materia bioorgánica, utilizado para fabricar un biochip, un aparato que tiene cabezal de eyección simple utilizado para una pipeta de precisión, un aparato de impresión, un micro dispensador, y similares.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un método de inyección líquido a un depósito de líquido, que comprende:

   proporcionar un depósito de líquido (1) que está adaptado para ser montado de forma desmontable en un aparato de consumo de líquido, y que comprende:

   una parte que contiene líquido (370, 390, 430) configurada para que contenga líquido en su interior, 5

   una parte de suministro de líquido (50) que se puede conectar a una parte de eyección de líquido del aparato de consumo de líquido, y adaptada para suministrar el líquido contenido en la parte que contiene líquido al aparato de consumo de líquido,

   un paso de guía de líquido (410, 420) para guiar el líquido almacenado en la parte que contiene líquido a la parte de suministro de líquido, 10

   un paso de comunicación de aire (150) que comunica la parte que contiene líquido con el aire externo,

   la unidad de detección de líquido (31) proporcionada en el paso de guía de líquido y para que emita diferentes señales entre un caso en el que el paso de guía de líquido está lleno con el líquido, y un caso en el que aire externo entra en el paso de guía de líquido, y

   un paso atrapa-burbujas (713) proporcionado en el paso de guía de líquido, entre la unidad de detección de 15 líquido y la parte que contiene líquido, para atrapar burbujas en el líquido;

   formar un puerto de inyección (601) en el paso de comunicación de aire, a fin de que se comunique con la parte que contiene líquido;

   inyectar líquido en la parte que contiene líquido, a través del puerto de inyección, de tal manera que la parte que contiene líquido y todos los pasos de guía de líquido, incluyendo el paso atrapa-burbujas, se llenen con el 20 líquido inyectado; y

   sellar el puerto de inyección después de completar la inyección.
2. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente despresurizar la parte que contiene líquido antes de realizar la inyección.
3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la despresurización se realiza a través de la parte de 25 suministro de líquido.
4. 4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en done el puerto de inyección está formado en un extremo aguas abajo de la trayectoria de comunicación de aire relativa a una dirección en la que el aire externo fluye a la parte que contiene líquido, de acuerdo con el consumo de líquido en la parte que contiene líquido.
5. 5. Un depósito de líquido (1) adaptado para ser montado de forma desechable en un aparato de consumo de 30 líquido, que comprende:

   una parte que contiene líquido (370, 390, 430), que contiene líquido en su interior;

   una parte de suministro de líquido (50) que se puede conectar al aparato de consumo de líquido, y adaptado para suministrar el líquido contenido en la parte que contiene líquido al aparato de consumo de líquido;

   un paso de guía de líquido (410, 420) que comunica la parte que contiene líquido y la parte de suministro de 35 líquido mutuamente;

   una trayectoria de comunicación de aire (150) que comunica la parte que contiene líquido con el aire externo;

   una unidad de detección de líquido (31) proporcionada en el paso de guía de líquido y para que emita diferentes señales entre un caso en el que el paso de guía de líquido está lleno con el líquido y un caso en el que el aire externo entra en el paso de guía de líquido; 40

   un paso atrapa-burbujas (713) proporcionado en el paso de guía de líquido, entre la unidad de detección de líquido y la parte que contiene líquido, para atrapar burbujas en el líquido; formando un elemento de película (60), al menos, una parte de la trayectoria de comunicación de aire;

   un puerto de inyección (601) formado en el elemento de película y que se comunica con la trayectoria de comunicación de aire; y 45

   una parte de sellado que sella el puerto de inyección.
6. 6. El depósito de líquido de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la parte de sellado se forma mediante una película o cinta.