CN100553986C - 液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体容器，即使在液体剩余量传感器的腔室内产生了气泡，也能够消除该气泡，从而可以防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器发生误检测。墨盒主体(10)包括：液体容纳室(370、390、430)，填充液体；以及液体剩余量传感器(31)，通过压电元件，根据残留振动来检测有无液体。在该墨盒主体(10)中划分形成有与外部气体连通并且未填充液体的未填充室(501)，当对液体容器(1)进行了减压封装包装时，未填充室(501)成为蓄压脱气用负压的脱气室，通过脱气室的减压作用来消除传感器内的气泡。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及将储存在容器主体中的液体供应给液体消耗装置的液体容器。

背景技术

作为液体容器和液体消耗装置的例子，例如可以列举出：储存墨水液体的墨盒、以及可以更换地安装该墨盒的喷墨式记录装置。

上述墨盒通常具有如下结构，即，在可装卸地安装在喷墨式记录装置的墨盒安装部中的容器主体内设置有：墨水容纳室，填充有墨水；供墨孔，用于将储存在所述墨水容纳室中的液体供应给喷墨式记录装置；以及墨水流路，连通所述墨水容纳室和供墨孔。当上述墨盒被安装在记录装置的墨盒安装部中时，所述墨盒安装部中配备的供墨针插入到所述供墨孔中而与其连接，由此可以将储存的墨水供应给打印机。

对于这种墨盒，由于长期保管时的温度变化或运输时的振动等，有时会在所储存的墨水中产生气泡，当将墨盒安装在记录装置中时，该气泡会导致墨水的供应特性下降，从而导致印刷质量降低。

因此，为了抑制在上述墨盒的内部产生气泡，公知有该墨盒在制造之后迅速地实施将容器的周围密封为减压空间的减压封装(pack)包装的技术。

并且，在考虑长期保管等的基础上，为了更长期地保持减压封装包装内的减压的效力而提出了以下技术：预先在设置有墨水容纳室的容器主体的上部盖的外表面上形成凹部，当进行减压封装包装时，将所述凹部活用作蓄压脱气用负压的脱气室(例如，参照专利文献1)。

另一方面，存在如下墨盒：该墨盒具有墨水剩余量传感器，当容器主体内的墨水的剩余量被消耗至预先设定的阈值时，所述墨水剩余量传感器会输出规定的电信号，从而不会直到最后完全用尽墨盒中所储存的墨水，导致记录装置的记录头发生空喷。并且，近年来对于墨盒开发了各种墨水剩余量传感器，这些墨水剩余量传感器包括：腔室，形成墨水流路的一部分；振动板，构成所述腔室的壁面的一部分；以及压电元件，配备在该振动板上；上述墨水剩余量传感器根据向振动板施加了振动时的残留振动的变化来检测墨水剩余量(例如，专利文献2)。

专利文献1：日本专利文献特开2000-33709号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2001-146019号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

例如，当在工厂中通过墨盒的制造工序等向容器主体内的墨水容纳室填充墨水时，有时会残留微少的气泡。但是，具有墨水剩余量传感器的以往的墨盒不具有在进行该墨水填充时排除残留的气泡的手段，因此有时气泡会残留在上述墨水剩余量传感器的腔室内。而如果残留有气泡，则当开始使用墨盒时，残留的气泡会导致残留振动发生变化，因此有可能会发生尽管还剩余有足够的墨水却误检测为墨水用尽的情况。

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种液体容器，该液体容器具有利用残留振动来检测容器主体中所储存的液体的有无的液体剩余量传感器，即使由于工厂中的液体填充工序等而有气泡残留在液体剩余量传感器的腔室内，也可以消除该气泡，从而可以防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器发生误检测。

用于解决问题的手段

(1)为了解决上述问题，本发明提供一种液体容器，在其可装卸地安装在液体消耗装置中的容器主体内设置有：

液体容纳室，容纳液体；

液体供应孔，用于将所述液体容纳室中所储存的液体供应给所述液体消耗装置；

液体流路，连通所述液体容纳室和所述液体供应孔；以及

液体剩余量传感器，包括形成所述液体流路的一部分的腔室、形成所述腔室的壁面的一部分的振动板、以及向该振动板上施加振动的压电元件，所述液体剩余量传感器根据向所述振动板施加了振动时的残留振动来检测所述液体流路内有无液体，

所述液体容器的特征在于，

在所述液体主体内划分形成有与外部气体连通并且未填充液体的未填充室，

当对所述液体容器进行了减压封装包装时，所述未填充室成为蓄压了脱气用负压的脱气室。

根据上述结构，即使由于工厂等的墨水填充工序而有微少的气泡残留在液体剩余量传感器的腔室内，也可以在其后对液体容器进行了减压封装包装之后，通过对液体容器的内部进行脱气的脱气用负压的作用，将液体剩余量传感器的腔室内的气泡溶解、消除在液体中。并且，减压封装包装时的脱气用负压被蓄压在容器主体的未填充室中，因此所述未填充室在开封之前会作为减压空间而促使容器主体内的气泡溶解、消除。

因此，可以提供一种能够更加可靠地消除液体剩余量传感器内的气泡、从而能够防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器发生误检测的液体容器。

(2)另外，优选的是，在上述(1)所述的液体容器中，所述未填充室具有比所述液体容纳室大的容积。

当为该结构时，未填充室的脱气用负压的蓄压量增大，因此在减压封装包装被开封之前，可以将减压封装包装内的液体容器维持为更高的减压环境，从而可以更长期地维持由减压而产生的气泡消除效力，进一步提高被减压封装包装的墨盒的长期保存性。

(3)另外，优选的是，在上述(1)或(2)所述的液体容器中，所述未填充室分散设置在所述容器主体内的多处。

当为该结构时，由被蓄压在未填充室中的脱气用负压产生的减压作用会在容器主体内的多处发挥效力，从而可以在容器主体的更宽的范围内确保更均匀的、对气泡消除有效的减压作用。另外，由于减压作用从更多的方向作用于产生气泡的场所，因此可以更有效地消除气泡。

(4)另外，优选的是，在上述(1)至(3)中任一项所述的液体容器中，包括：大气开放流路，随着所述液体容纳室内的液体的消耗，将大气从外部导入到所述液体容纳室内；以及空气室，为扩大了所述大气开放流路的中途的容积的形态，

并且，具有封闭单元(剥离膜)，在所述减压封装包装状态下，该封闭单元在所述空气室的上游一侧封闭所述大气开放流路。

如果为该结构，则当使用液体容器等时，当容纳在液体容纳室中的液体由于热膨胀或来自外部的振动等而在大气开放流路中倒流时，设置在大气开放流路中途的空气室会成为捕捉倒流的液体的截存空间，从而可以防止液体泄漏出来。

并且，由于在进行减压封装包装时大气开放流路被封闭单元封闭，因此能够可靠地防止液体从大气开放孔泄漏出来。

(5)另外，优选的是，在上述(4)所述的液体容器中，所述未填充室具有比所述空气室大的容积。

当为该结构时，在容器主体内的整体中，空气量的残留量由于空气室的配备而增大，与此相应要求进一步提高用于防止产生气泡的脱气性能。通过将未填充室的容积设定得比空气室大，更易维持高的脱气性能，而通过确保充分的脱气性能，能够更加可靠地消除液体剩余量传感器内的气泡。

(6)另外，优选的是，在上述(4)或(5)所述的液体容器中，按照与所述液体容纳室和所述空气室相邻的方式来设置所述未填充室。

当为该结构时，通过作为与液体容纳室或空气室之间的隔壁的未填充室的划分壁，脱气用负压的作用面积增加，从而可以提高容器主体内的脱气效率，由此能够更加可靠地消除液体剩余量传感器内的气泡，防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器发生误检测。

(7)另外，优选的是，在上述(1)至(5)中任一项所述的液体容器中，所述未填充室与跟所述液体剩余量传感器的腔室接近设置的所述液体容纳室相邻设置。

当为该结构时，由于传感器的腔室的脱气效果进一步提高，因此能够更加可靠地消除液体剩余量传感器内的气泡，防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器发生误检测。

附图说明

图1是第一实施方式的墨盒的外观立体图；

图2是从与图1不同的角度观察第一实施方式的墨盒时的外观立体图；

图3是第一实施方式的墨盒的分解立体图；

图4是从与图3不同的角度观察第一实施方式的墨盒时的分解立体图；

图5是示出第一实施方式的墨盒安装在喷墨式记录装置中的状态的图；

图6是示出第一实施方式的墨盒即将安装在托架上之前的状态的截面图；

图7是示出第一实施方式的墨盒刚安装在托架上之后的状态的截面图；

图8是第一实施方式的墨盒的主视图；

图9是第一实施方式的墨盒的后视图；

图10的(a)是图8的简要示意图，(b)是图9的简要示意图；

图11是图8的A-A截面图；

图12是图8所示的流路构造的概念图；

图13是第二实施方式的墨盒的正视图；

图14是第三实施方式的墨盒的正视图；

图15是图14所示的墨盒的后视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细地说明本发明的液体容器的优选实施方式。

在以下的实施方式中，将安装在作为液体喷射装置的一个例子的喷墨式记录装置(打印机)上的墨盒作为液体容器的一个例子来进行说明。

图1是作为本发明的液体容器的第一实施方式的墨盒的外观立体图，图2是从与图1相反的角度观察本实施方式的墨盒时的外观立体图，图3是本实施方式的墨盒的分解立体图，图4是从与图3相反的角度观察本实施方式的墨盒时的分解立体图，图5是示出本实施方式的墨盒安装在托架上的状态的图，图6是示出即将安装在托架上之前的状态的截面图，图7是示出刚安装在托架上之后的状态的截面图。

如图1和图2所示，本实施方式的墨盒1是一种液体容器，具有近似长方体的形状，在设置于其内部的墨水容纳室中储存、容纳墨水。墨盒1安装在作为液体消耗装置的一个例子的喷墨式记录装置的托架200上，向该喷墨式记录装置供应墨水(参照图5)。

对墨盒1的外观特征进行说明。如图1和图2所示，墨盒1具有平的上表面1a，在与上表面1a相对的底面1b上设置有与喷墨式记录装置连接而供应墨水的供墨孔50。另外，在底面1b上开设有向墨盒1的内部导入大气的大气开放孔100(参照图4)。即，墨盒1是在从供墨孔50供应墨水的同时从大气开放孔100导入空气的大气开放型墨盒。

在本实施方式中，如图6所示，大气开放孔100包括：近似圆筒形状的凹部101，在底面1b上从底面一侧向上面一侧开口；以及小孔102，在凹部101的内周面上开口。小孔102与后述的大气开放流路连通，经由该小孔102将大气导入到后述的最上游的上部墨水容纳室370中。

大气开放孔100的凹部101具有可以接纳在托架200上形成的突起230的深度。该突起230是用于防止忘记剥离密封膜90的防止忘记剥离突起，所述密封膜90是气密性封闭大气开放孔100的封闭单元。即，在粘附有密封膜90的状态下，突起230无法插入到大气开放孔100中，因此墨盒1无法安装在托架200上。由此，在大气开放孔100上粘附有密封膜90的情况下，用户即使要将墨盒1安装到托架200上也无法进行安装，由此能够可靠地促使用户在安装墨盒1时剥离密封膜90。

另外，如图1所示，在与墨盒1的上表面1a的一个短边一侧相邻的窄侧面1c上形成有用于防止将墨盒1安装到错误位置的误插入防止突起22。如图5所示，在作为接纳一方的托架200一侧形成有与误插入防止突起22相对应的凹凸220，仅当误插入防止突起22不与凹凸220干涉时才能够将墨盒1安装在托架200上。误插入防止突起22具有根据每种墨水的种类而不同的形状，作为接纳一方的托架200一侧的凹凸220也具有与对应的墨水的种类相应的形状。因此，如图5所示，即使在托架200可以安装多个墨盒的情况下，也不会将墨盒安装到错误的位置上。

另外，如图2所示，在与墨盒1的窄侧面1c相对的窄侧面1d上设置有配合杆11。在该配合杆11上形成有当安装到托架200上时与在托架200上形成的凹部210相配合的突起11a，通过配合杆11弯曲而使突起11a与凹部210相配合，由此使墨盒1相对于托架200被定位。

另外，在配合杆11的下方设置有电路基板34。在该电路基板34上形成有多个电极端子34a，通过这些电极端子34a与设置在托架200上的电极部件(未图示)相接触而使墨盒1与喷墨式记录装置电连接。在电路基板34中设置有可以重写数据的非易失性存储器，存储与墨盒1相关的各种信息和喷墨式记录装置的墨水使用信息等。另外，在电路基板34的内侧设置有利用残留振动来检测墨盒1内的墨水剩余量的液体剩余量传感器(传感器单元)31(参照图3或图4)。在以下的说明中，将液体剩余量传感器31和电路基板34合称为墨水用尽传感器30。

另外，如图1所示，在墨盒1的上表面1a上粘附有表示墨盒内容物的标签60a。通过覆盖宽侧面1f的外表面膜60的端部跨至上表面1a进行粘附来形成该标签60a。

另外，如图1和图2所示，与墨盒1的上表面1a的两个长边一侧相邻的宽侧面1e、1f形成为平面形状。在以下的说明中，为了方便，将宽侧面1e的一侧作为正面一侧、将宽侧面1f的一侧作为背面一侧、将窄侧面1c的一侧作为右侧面一侧、将窄侧面1d的一侧作为左侧面一侧来进行说明。

接着，参照图3和图4来说明构成墨盒1的各个部分。

墨盒1包括：作为容器主体的墨盒主体10、以及覆盖墨盒主体10的正面一侧的盖部件20。

在墨盒主体10的正面一侧形成有具有各种形状的肋10a，由这些肋10a形成间隔壁，从而在内部划分形成填充墨水的多个墨水容纳室(液体容纳室)、未填充墨水的未填充室、以及位于后述的大气开放流路150的中途的空气室等。

在墨盒主体10与盖部件20之间设置有覆盖墨盒主体10的正面一侧的膜80，肋、凹部、槽的上面被该膜80封闭，从而形成多个流路、墨水容纳室、未填充室、空气室。

另外，在墨盒主体10的背面一侧形成有：作为容纳差压阀40的凹部的差压阀容纳室40a；以及作为构成气液分离过滤器70的凹部的气液分离室70a。

在差压阀容纳室40a中容纳有阀部件41、弹簧42、以及弹簧座43，由此而构成差压阀40。差压阀40配置在下游一侧的供墨孔50与上游一侧的墨水容纳室之间，通过使下游一侧相对于上游一侧减压，供应给供墨孔50的墨水成为负压。

在气液分离室70a的上面，沿设置在气液分离室70a的中央部附近的、包围外周的堤沿70b粘接有气液分离膜71。该气液分离膜71的材料可以使气体通过而使液体无法通过，其整体构成为气液分离过滤70。气液分离过滤器70设置在连接大气开放孔100和墨水容纳室的大气开放流路150(参照图10的(b))中，用于使墨水容纳室的墨水不会在大气开放流路150中倒流而从大气开放孔100流出。

除了差压阀容纳室40a和气液分离室70a之外，在墨盒主体10的背面一侧还刻有多个槽10b。通过在构成了差压阀40和气液分离过滤器70的状态下用外表面膜60覆盖外表面来封闭各个槽10b的开口部，从而形成大气开放流路150和墨水流路。

如图4所示，在墨盒主体10的右侧面一侧形成有作为容纳构成墨水用尽传感器30的各个部件的凹部的传感器室30a。在该传感器室30a中容纳有：液体剩余量传感器31；以及压缩弹簧32，将液体剩余量传感器31压向传感器室30a的内壁面而将其固定。另外，传感器室30a的开口部被盖部件33覆盖，在该盖部件33的外表面33a上固定有电路基板34。液体剩余量传感器31的传感(sensing)部件与电路基板34连接。

液体剩余量传感器31包括：腔室，形成从墨水容纳室到供墨孔50之间的墨水流路的一部分；振动板，形成所述腔室的壁面的一部分；以及压电元件(压电致动器)，向该振动板上施加振动。所述液体剩余量传感器31根据向所述振动板施加了振动时的残留振动来检测所述墨水流路内有无墨水。该液体剩余量传感器31检测墨水与气体之间的残留振动的振幅、频率等的差异，从而检测出墨盒主体10内有无墨水。

具体地说，当墨盒主体10内的墨水容纳室中的墨水被耗尽、因此导入到墨水容纳室内的大气通过墨水流路而要进入到液体剩余量传感器31的腔室内时，根据此时的残留振动的振幅或频率的变化而检测出上述情况，输出表示墨水用尽的电信号。

如图4所示，除了先前说明的供墨孔50和大气开放孔100之外，在墨盒主体10的底面一侧还形成有：减压孔110，用于在注入墨水时经由真空吸引单元从墨盒1内部吸出空气而使墨盒主体10内减压；凹部95a，构成从墨水容纳室到供墨孔50的墨水流路；以及缓冲室30b，设置在墨水用尽传感器30的下方。

供墨孔50、大气开放孔100、减压孔110、凹部95a、以及缓冲室30b的各自的开口部在墨盒制造之后均立即分别被密封膜54、90、98、95、35密封。其中，密封大气开放孔100的密封膜90在将墨盒安装到喷墨式记录装置上而成为使用状态之前由用户剥离。由此，大气开放孔100露出到外部，墨盒1内部的墨水容纳室经由大气开放流路150与外部气体连通。

另外，如图6和图7所示，粘附在供墨孔50的外表面上的密封膜35在安装到喷墨式记录装置上时由喷墨式记录装置一侧的供墨针240戳破。

如图6和图7所示，在供墨孔50的内部设置有：环状的密封部件51，在安装时被压向供墨针240的外表面；弹簧座52，当未安装到打印机上时与密封部件51抵接而封闭供墨孔50；以及压缩弹簧53，对弹簧座52向与密封部件51抵接的方向施压。

如图6和图7所示，当供墨针240插入到供墨孔50内时，密封部件51的内周和供墨针240的外周被密封，供墨孔50与供墨针240之间的间隙被液密密封。另外，供墨针51的顶端与弹簧座52抵接而将弹簧座52压向上方，从而解除弹簧座52与密封部件51的密封，由此可以从供墨孔50向供墨针240供应墨水。

接着，参照图8～图12对本实施方式的墨盒1的内部结构进行说明。

图8是从正面一侧观察本实施方式的墨盒1的墨盒主体10的图，图9是从背面一侧观察本实施方式的墨盒1的墨盒主体10的图，图10的(a)是图8的简要示意图，图10的(b)是图9的简要示意图，图11是图8的A-A截面图。另外，图12是在墨盒主体10中形成的流路构造的概念图。

在本实施方式的墨盒1中，在墨盒主体10的正面一侧形成有作为填充墨水的主墨水容纳室而被分割为上下两部分的上部墨水容纳室370和下部墨水容纳室390、以及缓冲室430。另外，在墨盒主体10的背面一侧形成有根据墨水的消耗量而向作为最上游的墨水容纳室的上部墨水容纳室370导入大气的大气开放流路150(参照图10的(b))。

墨水容纳室370、390、以及缓冲室430由肋10a划分。并且，各个墨水容纳室370、390、以及缓冲室430经由在厚度方向上贯穿墨盒主体10的贯穿孔与在墨盒主体10的背面一侧形成的墨水流路380、420连通，墨水可以经由墨水流路380、420而在墨水容纳室之间移动。

下面，首先参照图8～图12来说明从作为主墨水容纳室的上部墨水容纳室370到供墨孔50的墨水流路。

如图8所示，上部墨水容纳室370是墨盒主体10内的最上游的墨水容纳室，在墨盒主体10的正面一侧形成。该上部墨水容纳室370是约占墨水容纳室的一半的墨水容纳区域，在墨盒主体10的大致一半往上的部分形成。与墨水流路380连通的贯穿孔371在上部墨水容纳室370的下方开口。该贯穿孔371在形成上部墨水容纳室370的肋10a的最靠近底面一侧的位置附近形成，因此即使上部墨水容纳室370内的墨水不断减少，与液面相比该贯穿孔371也位于下方。

如图9所示，墨水流路380形成在墨盒主体10的背面一侧，将墨水从上方导入到下方的下部墨水容纳室390中。

下部墨水容纳室390是上部墨水容纳室370中所储存的墨水被导入的墨水容纳室，如图8所示，是约占在墨盒主体10的正面一侧形成的墨水容纳室的一半的墨水容纳区域，在墨盒主体10的大致一半往下的部分形成。与墨水流路380连通的贯穿孔391在下部墨水容纳室390的下方开口。该贯穿孔391在形成下部墨水容纳室390的肋10a的最靠近底面一侧的位置附近形成。

下部墨水容纳室390通过未图示的贯穿孔与上游一侧墨水用尽传感器连通流路400连通。在上游一侧墨水用尽传感器连通流路400中三维地形成有曲径流路，在墨水用尽之前通过该曲径流路来捕捉流入的气泡等，使其不会流到下游一侧。

上游一侧墨水用尽传感器连通流路400经由未图示的贯穿孔与下游一侧墨水用尽传感器连通流路410连通，经由下游一侧墨水用尽传感器连通流路410将墨水导入液体剩余量传感器31。

被导入到液体剩余量传感器31的墨水通过液体剩余量传感器31内的腔室(流路)而被导入在墨盒主体10的背面一侧形成的墨水流路420。墨水流路420按照将墨水从液体剩余量传感器31导向斜上方的方式形成，与跟缓冲室430连通的贯穿孔431连接。由此，从液体剩余量传感器31流出的墨水经由墨水流路420而被导入缓冲室430。

缓冲室430是在上部墨水容纳室370与下部墨水容纳室390之间由肋10a划分形成的小腔室，作为紧接在差压阀40之前的墨水储存空间而形成。缓冲室430与差压阀40的背侧相对形成，墨水经由贯穿孔432流入差压阀40。

流入差压阀40的墨水通过差压阀40而被导向下游一侧，并经由贯穿孔451被导向出口流路450。出口流路450与供墨孔50连通，墨水经由插入到供墨孔50中的供墨针240被供应给喷墨记录装置一侧。

接着，参照图8～图12来说明从大气开放孔100到上部墨水容纳室370的大气开放流路150。

当墨盒1内的墨水被消耗而导致墨盒1内部的压力降低时，与所储存的墨水的减少量相当的大气(空气)会从大气开放孔100流入到上部墨水容纳370中。

设置在大气开放孔100内部的小孔102与在墨盒主体10的背面一侧形成的蛇道310的一端连通。蛇道310形成为细长的蛇行路径，从而可以延长从大气开放孔100到上部墨水容纳室370的距离，抑制墨水中的水分蒸发。蛇道310的另一端与气液分离过滤器70连接。

在构成气液分离过滤器70的气液分离室70a的底面上形成有贯穿孔322，经由贯穿孔322与在墨盒主体10的正面一侧形成的空间320连通。在气液分离过滤器70中，在贯穿孔322与蛇道310的另一端之间配置有气液分离膜71。气液分离膜71由用疏水性和疏油性的纤维材料编成的网状物形成。

当从墨盒主体10的正面一侧观察时，空间320在上部墨水室370的右上方形成。在空间320中，贯穿孔321在贯穿孔322的上部开口。空间320经由该贯穿孔321与在背面一侧形成的上部连结流路330连通。

上部连结流路330包括：流路部分333，通过墨盒1的最上面一侧、即在安装了墨盒1的状态下的重力方向的最上方的部分，当从背面一侧观察时，从贯穿孔321沿长边向右延伸；以及流路部分337，在短边附近的折返部335处折返，通过比流路部分333靠上的墨盒1的上面一侧，并延伸至在贯穿孔321附近形成的贯穿孔341。另外，贯穿孔341与在正面一侧形成的墨水截存室340连通。

这里，当从背面一侧观察该上部连结流路330时，在从折返部335伸至贯穿孔341的流路部分337中设置有形成贯穿孔341的位置336、以及在墨盒厚度方向上比位置336凹得更深的凹部332，并形成有多个隔开该凹部332的肋331。另外，从贯穿孔321延伸至折返部335的流路部分333比从折返部335延伸至贯穿孔341的流路部分337的深度浅。

在本实施方式中，由于在重力方向的最上方的部分形成上部连结流路330，因此基本上墨水不会超过上部连结流路330而向大气开放孔100一侧移动。另外，上部连结流路330具有宽至不会由于毛细管现象等而发生墨水倒流的程度的粗细，并且由于在流路部分337中形成有凹部332，因此可以容易地捕捉倒流过来的墨水。

当从正面一侧观察时，墨水截存室340是在墨盒主体10的右上方的角部位置形成的长方体形状的空间。如图10的(a)所示，贯穿孔341在墨水截存室340的左上方的里侧的角部附近开口。另外，在墨水截存室340的右下方的眼前一侧的角部形成有起间隔作用的肋10a的一部分被切除而形成的切口部342，经由该切口部342与连通缓冲室350连通。这里，墨水截存室340和连通缓冲室350是扩大了大气开放流路150中途的容积的形态的空气室，按照以下方式形成：即使在墨水由于某种原因而从上部墨水容纳室370倒流的情况下，也会使墨水留存在墨水截存室340和连通缓冲室350中，并使墨水不会继续向大气开放孔100一侧流入。

连通缓冲室350是在墨水截存室340的下方形成的空间。在连通缓冲室350的底面352上设置有用于在注入墨水时抽出空气的减压孔110。另外，在底面352附近，在安装到喷墨式记录装置上时位于重力方向的最下方的部位处，贯穿孔351向厚度方向一侧开口，经由该贯穿孔351与在背面一侧形成的连通流路360连通。

当从背面一侧观察时，连通流路360向中央上方一侧延伸，经由在上部墨水容纳室370的底部附近开口的贯穿孔372与上部墨水容纳室370连通。即，由从大气开放孔100至连通流路360构成了本实施方式的大气开放流路150。

根据本实施方式的墨盒1，如图8所示，在墨盒主体10的正面一侧除了形成有前述的墨水容纳室(上部墨水容纳室370、下部墨水容纳室390、缓冲室430)、空气室(墨水截存室340、连通缓冲室350)、墨水流路(上游一侧墨水用尽传感器连通流路400、下游一侧墨水用尽连通流路410)之外，还划分形成有未填充墨水的未填充室501。

未填充室501是墨盒主体10的正面一侧的、靠近左侧面的阴影线区域，由上部墨水容纳部370和下部墨水容纳室390夹持。

并且，在该未填充室501的内部区域的左上角设置有向背面一侧贯穿的大气开放孔502，通过该大气开放孔502与外部气体连通。

当对墨盒1进行减压封装包装时，该未填充室501成为蓄压脱气用负压的脱气室。

根据以上说明的墨盒1，即使由于工厂等的墨水填充工序而有微少的气泡残留在液体剩余量传感器31的腔室内，也可以在其后对墨盒1进行了减压封装包装之后，通过对墨盒1的内部进行脱气的脱气用负压的作用，将液体剩余量传感器31的腔室内的气泡在液体中溶解、消除。并且，减压封装包装时的脱气用负压被蓄压在容器主体的未填充室501中，所述未填充室501在开封之前会作为减压空间(脱气室)而促使墨盒主体10内的气泡溶解、消除。

因此，可以提供能够更加可靠地消除液体剩余量传感器31内的气泡、从而能够防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器31发生误检测的墨盒1。

并且，在本实施方式的墨盒1中，在随着内部的墨水的消耗而将大气从外部导入到上部墨水容纳室370内的大气开放流路150的中途设置有作为扩大了容积的形态的空气室的墨水截存室340和连通缓冲室350，因此当使用墨盒1时，当容纳在墨水容纳室370中的墨水由于热膨胀或来自外部的振动等而在大气开放流路150中倒流时，作为设置在大气开放流路150中途的空气室的墨水截存室340和连通缓冲室350会成为捕捉倒流的墨水的截存空间，从而可以防止墨水泄漏到外部。

并且，本实施方式的墨盒1具有作为封闭单元的密封膜90，在减压封装包装状态下，该密封膜90在作为所述空气室的墨水截存室340和连通缓冲室350的上游一侧封闭大气开放流路150。

因此，当进行减压封装包装时，能够可靠地防止液体从大气开放孔泄漏出来。

另外，本发明的未填充室的配备位置、未填充室的容积、配备数量不限于上述实施方式。

图13是作为本发明的配备有未填充室的液体容器的第二实施方式的墨盒的墨盒主体10A的正视图。

在该第二实施方式的墨盒主体10A中，缩小第一实施方式的墨盒主体10的上部墨水容纳室370和下部墨水容纳室390的区域，在该墨水容纳室370、390与配备在容器右侧面一侧的空气室(墨水截存室340、连通缓冲室350)之间新增加了两个未填充室511、512。

除了增加了未填充室511、512之外，该第二实施方式的墨盒主体10A与第一实施方式的墨盒主体10相同，因此对于相同的结构标注与第一实施方式相同的标号并省略说明。

两个未填充室511、512上下并列设置。如下来配备上侧的未填充室511：通过缩小上部墨水容纳室370而使其被夹持在上部墨水容纳室370与墨水截存室340之间。

另外，如下来配备下侧的未填充室512：通过缩小下部墨水容纳室390而使其被夹持在下部墨水容纳室390与连通缓冲室350之间。

两个未填充室511、512通过切口514连通，该切口514在作为两者之间的间隔壁的肋10a的一部分上形成。另外，在上侧的未填充室511中，在作为其上边缘的间隔壁的肋10a上设置有与外部连通的切口515，由此成为与外部气体连通的状态。因此，下侧的未填充室512经由上侧的未填充室511与外部气体连通。

以上的两个未填充室511、512与第一实施方式的未填充室501一样未填充墨水，当对墨盒进行减压封装包装时成为蓄压脱气用负压的脱气室。

在本实施方式中，通过增加未填充室511、512，由于减压封装包装而会成为脱气室的未填充室分散设置在墨盒主体10A内的多处。

另外，增加的未填充室511、512与墨水容纳室370、390、作为空气室的腔室340、350相邻设置。并且，各个未填充室501、511、512的容积的总和被设定为比作为空气室的墨水截存室340和连通缓冲室350的容积之和大。

在以上说明的第二实施方式的墨盒中，由被蓄压在各个未填充室501、511、512中的脱气用负压产生的减压作用在墨盒主体10A内的多处发挥效力，因此可以在墨盒主体10上的更宽的范围内确保更均匀的、对气泡消除有效的减压作用。另外，由于减压作用从更多的方向作用于产生气泡的场所，因此可以比第一实施方式的墨盒更有效地消除气泡。

另外，在设置有墨水截存室340和连通缓冲室350这样的空气室的墨盒中，墨盒主体内的空气量的残留量相应于该腔室340、350的容积而增大，因此要求进一步提高用于防止产生气泡的脱气性能。通过将未填充室501、511、512的容积的总和设定得比作为空气室墨水截存室340和连通缓冲室350更大，更易维持高的脱气性能，而通过确保充分的脱气性能，能够更可靠地消除液体剩余量传感器31内的气泡。

另外，在本实施方式的墨盒中，未填充室511、512间隔着划分壁而以宽的面积与墨水容纳室370、390、作为空气室的墨水截存室340和连通缓冲室350相邻，因此可以提高墨盒主体10A内的脱气效率，由此能够更加可靠地消除液体剩余量传感器31内的气泡，从而可以防止由于气泡的残留而导致液体剩余量传感器31发生误检测。

图14是作为本发明的具有未填充室的液体容器的第三实施方式的墨盒的墨盒主体10B的主视图，图15是后视图。

在该第三实施方式的墨盒主体10B中，缩小第二实施方式的墨盒主体10A的下部墨水容纳室390的区域，在缓冲室430与下部墨水容纳室390之间新增加了未填充室521。

除了增加了未填充室521之外，该第三实施方式的墨盒主体10B与第二实施方式的墨盒主体10A相同，因此对于相同的结构标注与第二实施方式相同的标号并省略说明。

未填充室521与跟液体剩余量传感器31的腔室接近的下部墨水容纳室390、上游一侧墨水用尽传感器连通流路400、以及下游一侧墨水用尽传感器连通流路410相邻，并且在墨盒主体10B的大致中央的位置附近设置有贯穿至背面一侧的大气开放孔522，通过该大气开放孔522与外部气体连通。

该未填充室521也与其他的未填充室一样未填充墨水，当对墨盒进行减压封装包装时成为蓄压脱气用负压的脱气室。

在本实施方式中，通过增加未填充室521，各个未填充室的容积的总和比作为墨水容纳室的容积的总和(即，上部墨水容纳室370、下部墨水容纳室390、以及缓冲室430的容积的总和)大。

如该第三实施方式所示，当未填充室的容积的总和比墨水容纳室的容积的总和大时，由各个未填充室501、511、512、521的脱气用负压产生的蓄压量增大，因此在减压封装包装被开封之前，可以将减压封装包装内的墨盒维持为更高的减压环境，从而可以更长期地维持由减压产生的对气泡的消除效力，因此可以进一步提高被减压封装包装的墨盒的长期保存性。特别是由于未填充室521与跟液体剩余量传感器31的腔室接近的液体容纳区域相邻设置，因此能够可靠地消除残留在液体剩余量传感器的腔室中的气泡。

另外，通过增加未填充室521，成为更多的未填充室分散设置在墨盒主体上的结构，因此由未填充室的分散配置而产生的效力(减压作用对墨盒的整个区域的均匀化)也进一步提高。

另外，本发明的液体容器的用途不限于上述实施方式所示的墨盒。另外，具有安装本发明的液体容器的容器安装部的液体消耗装置也不限于上述实施方式所示的喷墨式记录装置。

液体消耗装置可以是具有可装卸地安装液体容器的容器安装部并被供应储存在所述液体容器中的液体的各种装置，作为具体的例子，例如可以列举出：具有用于液晶显示器等的彩色滤光器制造的色料喷射头的装置、具有用于有机EL显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成的电极材料(导电浆料)喷射头的装置、具有用于生物芯片制造的生物有机物喷射头的装置、具有作为精密移液管的试料喷射头的装置等。

Claims (7)

1.一种液体容器，可装卸地安装在液体消耗装置中，在其容器主体内设置有：

液体容纳室，容纳液体；

液体供应孔，用于将所述液体容纳室中所储存的液体供应给所述液体消耗装置；

液体流路，连通所述液体容纳室和所述液体供应孔；以及

液体剩余量传感器，包括形成所述液体流路的一部分的腔室、形成所述腔室的壁面的一部分的振动板、以及向该振动板上施加振动的压电元件，所述液体剩余量传感器根据向所述振动板施加了振动时的残留振动来检测所述液体流路内有无液体，

在所述容器主体内划分形成有与外部气体连通并且未填充液体的未填充室，

当对所述液体容器进行了减压封装包装时，所述未填充室成为蓄压了脱气用负压的脱气室。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述未填充室具有比所述液体容纳室大的容积。

3.如权利要求1或2所述的液体容器，其特征在于，

所述未填充室分散设置在所述容器主体内的多处。

4.如权利要求1或2所述的液体容器，其特征在于，

包括：大气开放流路，随着所述液体容纳室内的液体的消耗，将大气从外部导入到所述液体容纳室内；以及空气室，为扩大了所述大气开放流路的中途的容积的形态，

并且，具有封闭单元，在所述减压封装包装状态下，该封闭单元在所述空气室的上游一侧封闭所述大气开放流路。

5.如权利要求4所述的液体容器，其特征在于，

所述未填充室具有比所述空气室大的容积。

6.如权利要求4所述的液体容器，其特征在于，

按照与所述液体容纳室和所述空气室相邻的方式来设置所述未填充室。

7.如权利要求1或2所述的液体容器，其特征在于，

所述未填充室与跟所述液体剩余量传感器的腔室接近设置的所述液体容纳室相邻设置。

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