WO2013175791A1

WO2013175791A1 - カートリッジ、及び、封止部材

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Publication number: WO2013175791A1
Application number: PCT/JP2013/003267
Authority: WO
Inventors: 野澤　泉; 忠弘水谷; 中村　浩之; 小林　淳; 良太高橋
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-11-28
Also published as: EP2666639A3; EP2666639A2; US9283767B2; TW201406559A; CN103419500B; EP2837499B1; EP2666639B1; US20130314478A1; EP2837499A2; CN103419500A; EP2837499A3

Abstract

液体噴射装置に供給するための液体を収容するカートリッジは、液体収容部と、前記液体噴射装置に接続される液体供給部と、を備える。前記液体供給部の内部には、前記液体噴射装置に前記液体を流出させる液体流出部と、前記液体供給部の外部と前記液体供給部の内部とを繋ぐ開口と、が設けられており、前記開口は、前記液体供給部の側面と接していない。

Description

カートリッジ、及び、封止部材

　本発明は、カートリッジの技術に関する。

　従来、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給する技術として、インクを収容するインクカートリッジ（単に「カートリッジ」ともいう。）を利用する技術が知られている。カートリッジは、インクを収容するための液体収容部と、液体収容部のインクをプリンターに供給するための液体供給部と、を備える。液体供給部は、一端部が液体収容部と連通し、他端部が開口である液体供給口を形成している（例えば、特許文献１、２）。

米国特許第７７３５９８３号公報特許第７９３８５２３号公報

　特許文献に記載のカートリッジは、例えば運搬時に衝撃を受けて液体収容部内のインクが使用前にカートリッジ外部に漏れ出す場合がある。カートリッジ外部にインクが漏れ出すと様々な不具合が生じる。例えば、利用者が使用できるインク量が少なくなってしまう虞があった。また、利用者やプリンターや印刷媒体等にインクが付着する虞があった。

　また、プリンターに装着される前のカートリッジは、液体供給口からインクが漏れ出すことを防止するために液体供給口にキャップが取り付けられている場合がある。カートリッジにキャップが取り付けられる場合、種々の不具合が発生する場合があった。例えば、キャップにインクが付着し、ユーザーがキャップをカートリッジから取り外す時等に、ユーザーにキャップのインクが付着する虞がある。また、例えば、キャップがカートリッジに正しく取り付けられていないこと等が原因で、液体供給口から外部にインクが漏れ出す虞がある。

　上記のように、カートリッジやキャップにおける上記の要望は、インクを収容するカートリッジやインクを収容するカートリッジに取り付けられるキャップに限らず、他の印刷材や、液体以外の印刷材を収容するカートリッジ及び当該カートリッジに取り付けられるキャップにも共通して存在する。また、このようなカートリッジ又はキャップにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置に供給する液体を収容するためのカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体収容部と、前記液体噴射装置に接続される液体供給部と、を備える。前記液体供給部の内部には、前記液体噴射装置に前記液体を流出させる液体流出部と、前記液体供給部の外部と前記液体供給部の内部とを繋ぐ開口と、が設けられている。また、前記開口は、前記液体供給部の側面と接していない。この形態のカートリッジによれば、開口が液体供給部の側面と接していない。この配置により、液体が側面を伝って流れた場合でも、側面を流れる液体が開口に到達する可能性を低減できる。これにより、開口を介して外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。

（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であっても良い。この形態のカートリッジによれば、開口が、突出する通路の一端であることから、液体供給部内の内面を伝って液体が流れた場合でも、液体が開口に到達する可能性を低減できる。これにより、開口を介して外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。

（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体流出部の周縁部のうち前記通路に最も近い位置にある周縁部よりも、前記液体の流出方向について下流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口に液体が到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも上側となるカートリッジの状態では、最も近い位置にある周縁部（「第１周縁部」ともいう。）よりも開口が上側に位置する。よって、第１周縁部や第１周縁部近傍から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。

（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体供給部と前記通路とは一体成形されていても良い。この形態のカートリッジによれば、液体供給部と通路とを別部材によって形成する場合に比べ、破損等によって液体供給部と通路との間に隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、隙間を通って通路内に液体が流入する可能性を低減できる。

（５）上記形態のカートリッジにおいて、第１面と、第２面と、第３面と、第４面と、前記第１面に配置された透過部材と、を有し、前記第１面には、前記液体供給部が設けられ、前記第４面は、前記第１面と対向し、前記第２面は、前記第１面と前記第４面との間に形成され、前記第３面は、前記第２面と対向し、前記第１面は、前記第２面側に位置する第１端部と、前記第３面側に位置する第２端部とを有し、前記透過部材は、前記第１面のうち前記第２端部よりも前記第１端部に近い側に配置され、前記液体供給部は、前記第１面のうち前記第１端部よりも前記第２端部に近い側に配置されていても良い。この形態のカートリッジによれば、液体供給部は第２端部側に位置し、透過部は第１端部側に位置する。すなわち、液体供給部と透過部とは離れた位置にある。よって、液体供給部から流出した液体が透過部に付着する可能性を低減できる。これにより、例えば、第１部材を用いて光学的な手段によって液体残量状態（液体残量の有無や液体残量）を検出する場合において、液体残量状態の検出精度の低下を抑制できる。

（６）上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも下流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口に液体が到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも鉛直方向について上側となるカートリッジの状態では、液体流出部よりも開口が上側に位置する。よって、液体流出部から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。

（７）上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも上流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口が液体流出部の近傍に位置する他の部材に当たる可能性を低減できる。例えば、他の部材としては、液体噴射装置が該当する。

（８）上記形態のカートリッジにおいて、さらに、前記液体供給部を塞ぐ封止部材であって、レバーを有する封止部材を備え、前記開口と前記レバーとは、前記液体流出部に対して同じ側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、レバーが鉛直方向について下側になる状態でカートリッジを所定面に置くと、カートリッジの姿勢が安定しない。よって、レバーが下側となる状態でカートリッジが所定面に置かれることを防止できる。ここで、開口とレバーとは、液体流出部に対して同じ側に位置する。すなわち、レバーによって、液体流出部よりも開口が下側になる可能性を低減でき、液体流出部から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。

（９）上記形態のカートリッジにおいて、前記封止部材は、前記開口の少なくとも一部を塞ぐ封止部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、封止部によって開口の少なくとも一部が塞がれることで、液体が開口を介して外部に流出する可能性を低減できる。

（１０）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体供給部は、複数設けられ、前記開口は、複数設けられ、前記封止部材が備える前記封止部は、複数の前記開口に対応して複数設けられ、前記封止部材は、前記各封止部間に第１段差部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、１つの封止部に液体が到達した場合でも、段差部によって１つの封止部に到達した液体が、他の封止部に到達することを抑制できる。

（１１）上記形態のカートリッジにおいて、前記封止部材は、さらに、前記液体流出部を受け入れる受入部であって、前記封止部と異なる位置に設けられた受入部と、前記封止部と前記受入部との間に位置する第２段差部であって、凸部と凹部の少なくともいずれか一方を備える第２段差部と、を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、液体流出部から漏れ出した液体が受入部に付着した場合でも、受入部を伝って封止部に液体が到達する可能性を第２段差部によって低減できる。

（１２）上記形態のカートリッジにおいて、前記受入部は凹形状であり、前記第２段差部は、前記受入部の周縁部によって形成されても良い。この形態のカートリッジによれば、第２段差部を設けるために新たな別部材を設ける必要がない。

（１３）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体流出部は、前記液体の流出方向に対して傾斜する傾斜部を有し、前記封止部材は、前記傾斜部が傾斜する方向に沿って傾斜する対向部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、対向部は液体流出部の傾斜部が傾斜する方向に沿って傾斜する。この構造により、封止部材と液体供給部とによって形成され、空気を収容する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量を制限できる。

（１４）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体流出部は、前記液体供給部に取り付けられる取付部と、前記取付部によって囲まれる中央部と、前記中央部及び前記取付部とは異なる非取付部を有し、前記非取付部は、前記液体を保持可能であっても良い。この形態のカートリッジによれば、非取付部によって液体を保持できることから、開口に液体が到達する可能性を低減できる。

（１５）上記形態のカートリッジにおいて、前記封止部材は、前記中央部の少なくとも一部と接触しても良い。この形態のカートリッジによれば、封止部材と液体供給部とによって形成され、空気が存在する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量をさらに制限できる。

（１６）上記形態のカートリッジにおいて、前記封止部材は、前記中央部と接触しなくても良い。この形態のカートリッジによれば、封止部材に液体が付着する可能性を低減できる。

（１７）上記形態のカートリッジにおいて、さらに、取り外し可能な部材であって、前記開口を塞ぐ開口封止部材を有し、前記液体の流出方向に垂直な平面に投影したときに、前記開口封止部材は、前記液体流出部と重ならない位置に設けられていても良い。この形態のカートリッジによれば、開口封止部材が液体流出部と重ならないため、液体流出部から漏れ出した液体が開口封止部材に付着する可能性を低減できる。

（１８）上記形態のカートリッジにおいて、取り外し可能な部材であって、前記液体供給部の一端に位置する液体供給口を塞ぐ液体供給口封止部材を有し、前記開口封止部材と前記液体供給口封止部材とは、一部において互いに接着されていても良い。この形態のカートリッジによれば、利用者は一度の動作で開口封止部材と液体供給口封止部材とをカートリッジから取り外すことができる。

（１９）本発明の他の一形態によれば、液体流出部及び外部に繋がる開口を有する液体供給部の一端に位置する液体供給口を覆う封止部材が提供される。前記液体流出部と対向する側の面の少なくとも一部は、前記開口を封止する。この形態の封止部材によれば、液体供給部が有する開口を介して外部に液体が流出する可能性を低減できる。

（２０）上記形態の封止部材において、前記液体流出部と接触しなくても良い。この形態の封止部材によれば、封止部材に液体が付着する可能性を低減できる。

（２１）上記形態の封止部材において、前記液体流出部と接触しても良い。この形態の封止部材によれば、液体流出部から液体が外部に漏れ出すことを抑制できる。

（２２）上記形態の封止部材において、前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、前記封止部材は、前記通路と接触しなくても良い。この形態の封止部材によれば、通路が封止部材によって塞がれることを防止できる。

（２３）上記形態の封止部材において、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、前記封止部材は、前記通路と接触しても良い。この形態の封止部材によれば、通路内に液体が侵入し、侵入した液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。

（２４）本発明の他の一形態によれば、カートリッジを構成する部材から外方に突出し、一端に液体供給口を有する液体供給部であって、内部に位置し前記液体供給部の突出方向に対して少なくともに一部が傾斜している液体流出部を有する液体供給部の前記液体供給口を覆う封止部材が提供される。前記液体流出部と対向する側の面の少なくとの一部は、前記傾斜に対応して傾斜している。この形態の封止部材によれば、例えば、傾斜によって液体が封止部材の外側に漏れ出す可能性を低減できる。

　なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、カートリッジ、カートリッジに装着される封止部材、カートリッジの製造方法、封止部材の製造方法、カートリッジと液体噴射装置とを備える液体噴射システム、カートリッジと液体噴射装置に液体を流通させる流通管とを備える液体供給システム等の態様で実現することができる。

液体噴射システム１０の構成を示す斜視図である。カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。カートリッジ２０の第１の外観斜視図である。カートリッジ２０の第２の外観斜視図である。カートリッジ２０の正面図である。カートリッジ２０の背面図である。カートリッジ２０の左側面図である。カートリッジ２０の右側面図である。カートリッジ２０の平面図である。カートリッジ２０の底面図である。カートリッジ２０の分解斜視図である。本体部材２２の正面図である。カートリッジ２０の動作を説明するための第１の図である。カートリッジ２０の動作を説明するための第２の図である。カートリッジ２０の動作を説明するための第３の図である。図９のＦ９－Ｆ９断面の部分断面図である。液体供給部２８０付近の底面図である。液体供給部２８０の構成についてさらに説明するための図である。第２実施形態のカートリッジ１３の斜視図である。キャップ７０の第１の斜視図である。キャップ７０の第２の斜視図である。カートリッジ１３の部分断面図である。第３実施形態のカートリッジ本体２０ａの斜視図である。第３実施形態のカートリッジ１３ａの斜視図である。キャップ７０ａの第１の斜視図である。キャップ７０ａの第２の斜視図である。第４実施形態のキャップ７０ｂの第１の斜視図である。第４実施形態のキャップ７０ｂの第２の斜視図である。キャップ７０ｂが装着されたカートリッジ本体２０の断面図である。図２６Ｄの一部を拡大した図である。変形例としてのキャップ７０ｃの第１の斜視図である。変形例としてのキャップ７０ｃの第２の斜視図である。第５実施形態の液体供給部２８０付近を拡大した図である。再生カートリッジ２０ｃを説明するための図である。再生されたキャップ７０ｇの斜視図である。第１の他の実施形態を説明するための模式図である。第２の他の実施形態を説明するための模式図である。第３の他の実施形態について説明するための図である。供給用部材３０ｇの変形例を説明するための図である。図１６に相当する図である。

　次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ～Ｈ．各種実施形態：
Ｉ．変形例：

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１：液体噴射システムの構成：
　図１は、液体噴射システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。液体噴射システム１０は、カートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター５０とを備える。液体噴射システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。

　カートリッジ２０は、内部にインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体供給管を介してヘッド５４に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。なお、ホルダー６０に装着されるカートリッジ２０の数は、６つに限定されるものではない。

　プリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２と、を備える。キャリッジ５２はヘッド５４を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する液体供給管を介してヘッド５４にインクを流通させる。ヘッド５４は、圧電素子等の吐出機構を備え、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してインクを吐出（供給）する。これにより、印刷媒体９０に文字、図形および画像などのデータが印刷される。

　制御部５１は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２は、ヘッド５４を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。制御部５１とキャリッジ５２との間はフレキシブルケーブル５３を介して電気的に接続されており、ヘッド５４の吐出機構は、制御部５１からの制御信号に基づいて動作する。

　本実施形態では、キャリッジ５２には、ヘッド５４と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４を移動させるキャリッジ５２上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からインクをチューブを介してヘッド５４に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

　本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５５および駆動ベルト５８を備える。駆動ベルト５８を介してキャリッジモーター５５の動力をキャリッジ５２に伝達することによって、キャリッジ５２を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５６およびプラテン５９を備える。搬送モーター５６の動力がプラテン５９に伝達されることによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。

　プリンター５０の印刷領域外の位置には、カートリッジ２０内のインクの残量を光学的に検出するための検出部５７が設けられている。検出部５７の内部には、発光部および受光部が設けられている。制御部５１は、キャリッジ５２の移動に伴ってカートリッジ２０が検出部５７の上方を通過する際に検出部５７の発光部を用いて光を発し、その光を検出部５７の受光部が受けるか否かによってカートリッジ２０内のインク残量状態（詳細にはインクの有無）を検出する。

　本実施形態では、液体噴射システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体噴射システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

　本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｘ軸正方向、その逆方向（後方向）を－Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を－Ｚ軸方向とする。本実施形態では、液体噴射システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を－Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。

Ａ－２．ホルダー６０の構成：
　図２は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。ホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。壁部６０１の周縁部から＋Ｚ軸方向に４つの壁部６０３，６０４，６０５，６０６が延びることで、凹部が形成される。この凹部が、カートリッジ２０を収容するカートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。また、カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。また、検出部５７を利用して光学的にインク残量状態を検出するために、壁部６０１には光が通過可能なように貫通孔６３６が形成されている。

　ホルダー６０はスロット毎に、液体供給管６４０と、レバー６４と、接点機構６２と、を備える。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０がホルダー６０に着脱される。

　液体供給管６４０は、カートリッジ２０のインクをヘッド５４に流通させるための流路を形成する。液体供給管６４０は、カートリッジ２０がプリンター５０に装着された状態（装着状態）において、カートリッジ２０の液体供給部に接続される。液体供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の液体供給部の周囲を密閉する。これにより、カートリッジ２０の液体供給部から周囲にインクが漏れ出すことを防止する。

　レバー６４は、カートリッジ２０の着脱の際に利用される。また、レバー６４は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態（装着状態）において、カートリッジ２０を係止する。

　接点機構６２は、装着状態においてカートリッジ２０の後述する回路基板と電気的に接続される。また、接点機構６２は、制御部５１と電気的に接続されている。これにより、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報（カートリッジ２０のインク色やインク残量状態）の伝達が行なわれる。

Ａ－３．カートリッジ２０の外観構成：
　図３は、カートリッジ２０の第１の外観斜視図である。図４は、カートリッジ２０の第２の外観斜視図である。図５は、カートリッジ２０の正面図である。図６は、カートリッジ２０の背面図である。図７は、カートリッジ２０の左側面図である。図８は、カートリッジ２０の右側面図である。図９は、カートリッジ２０の平面図である。図１０は、カートリッジ２０の底面図である。本実施形態のカートリッジ２０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部２００に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジである。なお、カートリッジ２０の内部構成については後述する。

　図３に示すように、カートリッジ２０は、内部にインクを収容するための液体収容部２００と、液体収容部２００のインクを外部のプリンター５０に流通させるための液体供給部２８０と、を備える。

　図３～図１０に示すように、カートリッジ２０は略直方体形状の外観を有する。カートリッジ２０は、６つの面２０１～２０６を備える。６つの面２０１～２０６は、カートリッジ２０の外表面（外殻）を構成する。６つの面は、第１面２０１と、第２面２０２と、第３面２０３と、第４面２０４と、第５面２０５と、第６面２０６とからなる。各面２０１～２０６は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１面～第６面２０１～２０６の平面視における外形は、いずれも長方形である。

　第１面２０１と第４面２０４とは互いに対向する。第２面２０２と第３面２０３とは互いに対向する。第５面２０５と第６面２０６とは互いに対向する。ここで、第１面２０１と第４面２０４とが対向する方向がＺ軸方向（第１の方向に沿った方向）である。第２面２０２と第３面２０３とが対向する方向がＸ軸方向である。第５面２０５と第６面２０６とが対向する方向がＹ軸方向である。本実施形態において、カートリッジ２０の装着状態では、第１面２０１が底面を構成する。ここで、図１０に示すように、第１面２０１のうち第２面２０２側の端部（辺）を第１端部２０１ｔとも呼ぶ。また、第１面２０１のうち第３面２０３側の端部（辺）を第２端部２０１ｓとも呼ぶ。また、カートリッジ２０の装着状態では、－Ｚ軸方向（第１の方向）が鉛直下方向となる。

　第２面２０２は第１面２０１と交わる。第３面２０３は第１面２０１と交わる。第４面２０４は、第２面２０２と第３面２０３に交わる。第５面２０５は、第１面～第４面２０１～２０４と交わる。第６面２０６は、第１面～第４面２０４と交わる。ここで、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

　図３や図４に示すように、液体供給部２８０は、第１面２０１から突出して設けられている。詳細には、液体供給部２８０は、第１面２０１から－Ｚ軸方向（第１の方向）に沿って延びる。液体供給部２８０は、プリンター５０に接続される。図４に示すように、液体供給部２８０は、一端部３７ｂが液体連通口２７７を有することで液体収容部２００と連通し、他端部３７ａが開口を形成する。ここで、一端部３７ｂに対して他端部３７ａは－Ｚ軸方向側（第１の方向側）に位置する。また、液体供給部２８０は、第１の方向に沿った方向（Ｚ軸方向）にインクを流通させる流路を有する。上記の、液体供給部２８０を別の視点で以下に述べる。すなわち、液体供給部２８０は、カートリッジ２０を構成する部材（第１面）から外方に突出する。また、液体供給部２８０の他端部３７ａに開口２８８を有する。液体供給部２８０の突出方向は、－Ｚ軸方向である。開口２８８を通ってプリンター５０の液体供給管６４０が液体供給部２８０内に挿入される。図３に示すように、第５面２０５にはカートリッジ２０の内部に空気を導入するための大気導入口２９０が形成されている。

　図４及び図１０に示すように、液体供給部２８０内には、プリンター５０の液体供給管６４０に向かってインクが流通する液体流出部３１と、液体供給部２８０内と外部とを連通させるための開口としての連通口３２が形成されている。すなわち、連通口３２は、液体供給部２８０の外部と内部とを繋ぐための開口である。液体流出部３１はインクを保持可能に構成されている。装着状態では、液体供給管６４０（図２）が液体供給口としての開口２８８から液体供給部２８０内に挿入されて液体流出部３１と接触することによって、液体供給部２８０から液体供給管６４０へのインクの流通が可能となる。ここで、カートリッジ２０がプリンター５０の使用に供される前の未使用状態では、液体収容部２００内から液体流出部３１までの流路はインクで満たされている。また、カートリッジ２０は、液体供給部２８０内と外部とを連通させる連通路を有する。この連通路の一端は連通口３２であり、他端は第５面２０５に形成された大気導入口２９０（図３）である。なお、この連通路の詳細は後述する。液体流出部３１は、装着状態において、ヘッド５４にインクを流通させる液体供給管６４０と接触する。

　図４及び図１０に示すように、第１面２０１には、第１部材としてのプリズムユニット２７０が第１面２０１の一部を形成するように配置されている。プリズムユニット２７０は、いわゆる直角プリズムを備えている。プリズムユニット２７０の直角プリズムは、液体収容部２００内に位置する。図４～図６及び図１０に示すように、プリズムユニット２７０は、第１面２０１の一部を形成する透過部としての透過面２７５と、略直角に交わる２つの表面（反射面）２７１（図５）とを備える。透過面２７５は、検出部５７（図１）から射出された光が透過する。また、透過面２７５は、表面２７１によって反射し検出部５７に向かう光が透過する。図１０に示すように、透過面２７５は、第１面２０１のうち第２端部２０１ｓよりも第１端部２０１ｔに近い側に配置されている。一方で、液体供給部２８０は、第１面２０１のうち第１端部２０１ｔよりも第２端部２０１ｓに近い側に配置されている。詳細には、透過面２７５と液体供給部２８０とをできるだけ遠ざけるために、透過面２７５は第１端部２０１ｔに近接し、液体供給部２８０は第２端部２０１ｓに近接している。

　また、図４や図１０に示すように、第１面２０１には、一対の第１容器係止部３３１が設けられている。一対の第１容器係止部３３１は、Ｙ軸方向に所定の間隔を開けて配置されている。これにより、一対の第１容器係止部３３１の間には、一対の第１容器係止部３３１によって規定される空間である容器受入部３３３が形成されている。一対の第１容器係止部３３１や容器受入部３３３は、開口２８８を塞ぐためのキャップがカートリッジ２０に取り付けられる場合には、キャップを開口２８８に対して位置決めするために用いられる。この詳細は第２実施形態において記載する。なお、キャップを取り付けないタイプのカートリッジにおいては、一対の第１容器係止部３３１や容器受入部３３３は省略可能である。

　図４に示すように、第２面２０２には、突起状の第１係止部２１０が形成されている。第１係止部２１０は、装着状態においてレバー６４（図２）に係止される。図３に示すように、第３面２０３には、突起状の第２係止部２２１が形成されている。装着状態において、第２係止部２２１は、壁部６０４（図２）に形成された貫通孔（図示せず）に挿入され係止される。

　図３及び図７に示すように、第３面２０３には、一対の凹部２０７が設けられている。詳細には、第３面２０３のうち、第１面２０１側の端部に近接した位置に一対の凹部２０３が設けられている。一対の凹部２０７は、Ｙ軸方向に並んで配置されている。この一対の凹部２０７は、開口２８８を塞ぐためのキャップがカートリッジ２０に取り付けられる場合には、キャップをカートリッジ２０に取り付けるために用いられる。この詳細は第２実施形態において記載する。ここで、図７に示すように、一対の凹部２０７の間には、平面ＣＸが位置する。平面ＣＸは、液体供給部２８０の開口２８８のＹ軸方向（幅方向）の中心Ｃ（図１０）を通り、かつ、Ｘ軸とＺ軸に平行な面である。なお、キャップを取り付けないタイプのカートリッジにおいては、一対の凹部２０７は省略可能である。

　図４に示すように、第１面２０１と第２面２０２とを繋ぐ接続面２０８には、回路基板１５が設けられている。回路基板１５の表面には、装着状態において、接点機構６２（図２）と接触する複数の端子が形成されている。また、回路基板１５の裏面にはカートリッジ２０の各種情報（インク残量状態、インク色等）を記憶する記憶装置が設けられている。

Ａ－４．カートリッジ２０の内部構成：
　図１１は、カートリッジ２０の分解斜視図である。図１２は、本体部材２２の正面図である。なお、図１２には、プリズムユニット２７０の表面２７１を点線で図示している。また、図１２には、液体収容部２００のインクが液体供給部２８０を通って外部へ流通する様子を矢印で示している。図１１に示すようにカートリッジ２０は、本体部材２２と、蓋部材２４とを備える。本体部材２２と蓋部材２４とは、カートリッジ２０の外表面（外殻）を形成する。また、カートリッジ２０は、弁機構４０と、付勢部材としてのコイルばね２９４と、受圧板２９３と、シート部材（フィルム部材）２９１と、を備える。

　本体部材２２と蓋部材２４とは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。また、シート部材２９１は、合成樹脂（例えば、ナイロンとポロプロピレンを含む材料）により形成され、可撓性を有する。すなわち、シート部材２９１は、外力により変形可能に構成される。

　シート部材２９１には、通気口２９２が形成されている。これにより、カートリッジ２０は、大気導入口２９０、通気口２９２、貫通孔４７（後述）を通って液体収容部２００に空気を取り込むことができる。

　本体部材２２は、液体収容部２００と液体供給部２８０とを形成するための部材である。本体部材２２は、凹状形状であり一側面が開口している。本体部材２２の一側面の開口を覆うようにシート部材２９１が本体部材２２に貼り付けられる。詳細には、図１２に示すように、本体部材２２の開口を形成する端面２２ｔや、液体収容部２００内のリブの端面２２ｐにシート部材２９１が気密に貼り付けられる。これにより、インクを収容するための液体収容部２００が形成される。すなわち、液体収容部２００は、内部空間を区画する壁部の一部が変形可能なシート部材２９１で形成されている。これにより、液体収容部２００は容積を変化できる。なお、図１２では、理解の容易のために、シート部材２９１が貼り付けられる部分をクロスハッチングで示し、液体収容部２００が形成される部分をシングルハッチングで示している。

　また、図１２に示すように、本体部材２２の＋Ｙ軸方向側の端面のうち、シート部材２９１が貼り付けられる領域よりも外側の領域には熱溶着等により蓋部材２４が取り付けられる。そして、本体部材２２のうち、液体収容部２００が形成される領域よりも外側には、液体供給部２８０内と外部とを連通させる連通路の一部である第１連通室２４２が形成されている。

　シート部材２９１と蓋部材２４との間には空間が形成される。この空間は、液体供給部２８０内と外部とを連通させる連通路の一部を形成する。

　受圧板２９３は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。受圧板２９３は、シート部材２９１に接触して配置されている。コイルばね２９４は、液体収容部２００内に配置される。詳細には、受圧板２９３と、本体部材２２の面のうち受圧板２９３と対向する面（対向面）に当接する。コイルばね２９４は、液体収容部２００の容積を拡大する方向に受圧板２９３を付勢する。コイルばね２９４は、Ｙ軸方向に沿って伸縮（移動）する。

　弁機構４０は、液体収容部２００のインクの消費に伴って間欠的に液体収容部２００に空気を導入するための機構である。図１１に示すように、弁機構４０は、バネ部材４２と、レバーバルブ４４と、カバーバルブ４６とを備える。カバーバルブ４６は、本体部材２２のうち、第３面２０３と第４面２０４とが交わるコーナー部分２０９（図１２）に収容され、本体部材２２に取り付けられる。カバーバルブ４６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。カバーバルブ４６は凹状形状であり、開口を形成する端面４１にはシート部材２９１が気密に貼り付けられている。カバーバルブ４６の凹部は、通気口２９２と連通している。また、カバーバルブ４６の凹部の底部にはカバーバルブ４６の裏側まで貫通した貫通孔４７が形成されている。

　レバーバルブ４４は、バネ部材４２によってカバーバルブ４６に押し付けられ、貫通孔４７を塞いでいる。レバーバルブ４４は、受圧板２９３が変位することで当接する部分を有する。レバーバルブ４４は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成しても良い。また、レバーバルブ４４は、エラストマー等の弾性部材とポリプロピレン等の合成樹脂を用いて２色成型により形成しても良い。

　液体供給部２８０は、液体収容部２００と連通している。図１１に示すように、液体供給部２８０は、内部に供給用部材３０を備える。供給用部材３０は、フォーム（多孔質部材）３４とシート部材（フィルター部材）３６とを備える。液体供給部２８０の一端部３７ｂから他端部３７ａに向かう順に、フォーム３４とシート部材３６が配置されている。フォーム３４やシート部材３６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。シート部材３６は、装着状態では液体供給管６４０（図２）に接触し、インクをプリンター５０側へ流通させる。すなわち、シート部材３６は、液体流出部３１を形成する。

Ａ－５．連通路及びカートリッジ２０の動作：
　図１３は、カートリッジ２０の動作を説明するための第１の図である。図１４は、カートリッジ２０の動作を説明するための第２の図である。図１５は、カートリッジ２０の動作を説明するための第３の図である。なお、図１３～図１５は、カートリッジ２０の内部の状態を理解しやすいように説明するための模式図である。

　カートリッジ２０の動作説明の前に、液体供給部２８０内と外部とを連通させる連通路３１０について説明する。連通路３１０は、一端部が連通口３２であり、他端部が大気導入口２９０である。連通路３１０は、連通口３２から大気導入口２９０に向かう流体の流れ方向において、途中に一端側流路３３、第１連通室２４２、空気室２２０と、を順に備える。一端側流路３３は、液体供給部２８０内に形成された流路である。空気室２２０は、蓋部材２４とシート部材２９１との間の空間である。

　このように、カートリッジ２０は、連通路３１０を備えることで液体供給部２８０内（詳細には、液体供給部２８０のうち開口２８８を含む空気が存在する部分）の圧力が外部の圧力と極端に異なることを抑制できる。

　例えば、カートリッジ２０をプリンター５０に装着する際（装着動作時）には、ホルダー６０の弾性部材６４８（図２）が液体供給部２８０の開口２８８の周囲を密閉する。ここで、開口２８８の周囲を密閉する際には、弾性部材６４８の一部が液体供給部２８０内に食い込むことで、液体供給部２８０内の容積が減少し液体供給部２８０内の圧力が上昇する。一般に、液体収容部２００から液体流出部３１までの流路は、液体流出部３１から外部にインクが漏れ出さないようにするために流路抵抗が高い部分が存在する。本実施形態では、例えば、液体のメニスカスを形成し、液体を保持可能なシート部材３６や、フォーム３４によって流路抵抗が高くなっている。よって、開口２８８の周囲が密閉され、液体供給部２８０内の容積が減少した直後の状態では、減少した分の空気は液体収容部２００には十分に流通しない。しかしながら、連通路３１０によって減少した分の空気を外部に逃がすことができ、外部と液体供給部２８０内の圧力を略一定に維持できる。

　仮に、カートリッジ２０に連通路３１０が設けられていない場合は、例えば液体供給部２８０内の圧縮された空気が、カートリッジ２０の装着後に徐々に液体収容部２００に流入する。これにより、液体収容部２００内に予期しない空気が侵入し、液体収容部２００内を適切な圧力範囲に維持できない虞が生じる。また、例えば、液体供給部２８０内の上昇した圧力と、液体収容部２００内の圧力が均衡するまで液体供給部２８０内の空気が液体収容部２００に流入すると、液体収容部２００内の圧力は空気が流入する前の状態に比べ上昇する。この状態で利用者がカートリッジ２０をホルダー６０から取り外した場合、液体供給部２８０内の圧力は大気圧になる。すなわち、液体供給部２８０内の圧力は低下し、圧力が高い液体収容部２００から供給用部材３０を介して外部にインクが漏れ出すことになる。

　また、例えば、カートリッジ２０の未使用状態では、インクが外部に漏れ出すことを抑制するために、開口２８８を塞ぐための封止部材（フィルムやキャップ）が開口２８８に取り付けられる場合がある。また、カートリッジ２０の未使用状態では、カートリッジ２０は大気圧よりも低い圧力に減圧された包装パックの中に収容される場合がある。封止部材が取り付けられた状態で、包装パックにカートリッジ２０を収容し包装パック内を減圧すると、空気室２２０も減圧される。すると、液体収容部２００内の負圧の絶対値が大きくなる（すなわち、より負圧になる）。一方で、液体供給部２８０内は外部との気体の流通が抑制された空間であるため、減圧パック直後は大気圧を維持する。これにより、液体供給部２８０内と液体収容部２００の圧力に不均衡が生じ、次第に液体供給部２８０内から液体収容部２００内に空気が流入する。また、減圧パックからカートリッジ２０を取り出すと、空気室２２０が大気圧に戻り、液体収容部２００内の負圧の絶対値も小さくなる（元の設定された負圧となる）。一方、液体供給部２８０内は減圧された状態に維持される。これにより液体収容部２００から液体供給部２８０側へとインクが漏れ出す虞がある。

　次に、カートリッジ２０の動作について説明する。図１３に示すように、レバーバルブ４４は、貫通孔４７を塞ぐための弁部４３と、弁部４３の開閉を行うためのレバー部４９とを備える。カートリッジ２０の未使用状態（新品の状態）では、液体収容部２００はインクで満たされている。この状態では、レバーバルブ４４の弁部４３がバネ部材４２に付勢されて貫通孔４７を塞いでいる。また、コイルばね２９４は、液体収容部２００の容積を拡大する方向（＋Ｙ軸方向）に受圧板２９３を付勢する。これにより、液体収容部２００内の圧力は大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。

　図１４に示すように、液体収容部２００のインクが消費され、受圧板２９３が第６面２０６側に近づくと、受圧板２９３がレバー部４９を第６面２０６側に押す。これにより、弁部４３が貫通孔４７から離れ、外部の空気と液体収容部２００とが一時的に連通する。すなわち、レバーバルブ４４が開弁状態となる。そして、外部の空気が大気導入口２９０、空気室２２０、通気口２９２、貫通孔４７を通って液体収容部２００に流入する。これにより、図１５に示すように空気が導入された分だけ液体収容部２００の容積が大きくなる。同時に、液体収容部２００内の負圧は少し小さくなる（大気圧に近づく）。そして、図１５に示すように、液体収容部２００にある程度の空気が導入されると、受圧板２９３がレバー部４９から離れる。これにより、弁部４３が再び貫通孔４７を塞ぐ。すなわち、レバーバルブ４４が閉弁状態となる。このように、液体収容部２００のインクの消費に伴って、液体収容部２００内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ４４が開弁状態になることで液体収容部２００内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。

Ａ－６．液体供給部２８０の詳細構成：
　図１６は、図９のＦ９－Ｆ９断面の部分断面図である。図１６では、液体供給部２８０付近の断面を示している。図１７は、液体供給部２８０付近の底面図である。図１６に示すように、液体供給部２８０は、供給部本体２８５と、液体流出部３１と、一端側流路３３と、内部壁３５と、有する。

　供給部本体２８５は、本体部材２２の一部である。供給部本体２８５は、液体供給部２８０の内部流路（インクが流れる流路）を区画形成している。液体流出部３１は、シート部材３６が供給部本体２８５に取り付けられることで形成されている。詳細には、液体流出部３１は以下にようにして形成される。すなわち、液体供給部２８０において、一端部３７ｂに形成された液体連通口２７７から他端部３７ａに形成された開口２８８に至る流路において、一端部３７ｂ側に位置する流路３８（第１流路３８）と、他端部３７ａ側に位置する流路３９（第２流路３９）とを区画するようにシート部材３６を配置する。シート部材３６は、供給部本体２８５に溶着等により取り付けられる。詳細には、シート部材３６は、供給部本体２８５の内部を形成する壁面のうち、第１の方向（－Ｚ軸方向）に垂直な平面（ＸＹ平面）に平行な面２８６に取り付けられている。このような構成により、シート部材３６が液体流出部３１として機能する。ここで、第１流路３８は、インクで満たされている。第１流路３８のインクは液体収容部２００のインクと連続している。シート部材３６は、多孔部材である。シート部材３６は、メニスカスを形成することでインクを保持できる。第２流路３９は、空気が存在する。ここで、第１の方向（－Ｚ軸方向）に沿った方向（Ｚ軸方向）について、一端部３７ｂ側を上流側、他端部３７ａ側を下流側とする。液体流出部３１は、液体供給部２８０内の流路において、インクが収容された空間（第１流路３８）と、空気が収容された空間（第２流路３９）とをインクが流通可能なように区画形成する。これにより液体流出部３１は、プリンター５０にインクを流出させる。第１流路３８は、液体収容部２００のインクが液体供給部２８０内に流入するための液体連通口２７７を上流側端部３７ｂに含む（図１６）。第２流路３９は、開口２８８を下流側端部３７ａに含む。開口２８８は外部に向かって開口する。

　図１７に示すように、第１の方向（－Ｚ軸方向）に垂直な平面上に投影したときに、連通口３２と液体流出部３１とは異なる位置に配置されている。詳細には、連通口３２は液体流出部３１よりも第３面２０３に近い側に位置する。図１６に示すように、液体供給部２８０内には、連通路３１０のうちの連通口３２を含む一端側流路３３が形成されている。一端側流路３３は、連通口３２から上側に向かって延びる。詳細には、一端側流路３３は連通口３２から第１の方向（－Ｚ軸方向）とは逆向きの方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる。一端側流路３３の－Ｚ軸方向側に位置する部分（内部壁３５を壁として含む部分）は、液体供給部２８０内において突出している。内部流路のうち、この突出した部分（以下、「通路３３」とも呼ぶ。）が特許請求の範囲に記載の「突出する通路」に相当する。

　図１６に示すように、連通口３２は、液体供給部２８０内において開口２８８に向かって突出する通路の一端である。通路３３は、一端側流路３３の一部であり、－Ｚ軸方向側（インクの流出方向側）の部分である。通路３３は、液体供給部２８０の内壁面から突出する。言い換えれば、通路３３は、第１の方向（インクの流出方向）に向かって液体供給部２８０内の空間に突出する。この通路３３は、液体供給部２８０の内壁面から突出する連通口形成部材３２ｔを外周壁として有する。連通口形成部材３２ｔは、供給部本体２８５の下側端面である面２８６から突出する。面２８６は、内側にフォーム３４を取り囲む面でもある。言い換えれば、面２８６の内側には、液体供給部２８０のインク流路の一部が形成されている。連通口形成部材３２ｔは、一端部に連通口３２を形成する。すなわち、開口である連通口３２は、液体供給部２８０内を形成する空間に突出する通路３３（一端側流路３３のうちの－Ｚ軸方向側部分）の一端である。また、連通口形成部材３２ｔは、一端側流路３３の一部を形成する。連通口形成部材３２ｔは、供給部本体２８５と一体成形されている。連通口形成部材３２ｔの外周壁は、液体供給部２８０の壁面上を伝って液体流出部３１から連通口３２に向かって流れるインクの流れを阻害するための内部壁３５を形成する。すなわち、本実施形態では、供給部本体２８５の壁面上のうち液体流出部３１と連通口３２との間に内部壁３５が位置する。

　図１６及び図１７に示すように、連通口３２は、液体供給部２８０の側面を形成する端部によって開口２８８を規定する周囲壁２８１（液体供給部２８０の側面２８１）と間隔を開けて配置されている。言い換えれば、連通口３２は、液体供給部２８０の側面２８１と接していない。

　図１８は、液体供給部２８０の構成についてさらに説明するための図である。図１８は、液体供給部２８０の連通口３２近傍を模式的に示した図である。図１８を用いて、さらに液体供給部２８０の詳細構成について説明する。シート部材３６は、取付部３６２と、中央部としてのシート中央部３６８と、非取付部３６４とを有する。取付部３６２は、供給部本体２８５のうち面２８６に取り付けられる部分である。取付部３６２は、第１流路３８から第２流路３９側にインクが漏れ出さないように気密に取り付けられる。シート中央部３６８は、シート部材３６のうち取付部３６２によって囲まれた部分である。すなわち、シート中央部３６８は、取付部３６２よりも内側に位置する部分である。シート中央部３６８は、第１流路３８と第２流路３９を区画する。またシート中央部３６８は、第１流路３８のインクを第２流路３９に流通させる。シート中央部３６８は、第１の方向（－Ｚ軸方向）に垂直な第１中央部３６８ｖと、第１の方向に対して傾斜している傾斜部３６８ｔとを有する。傾斜部３６８ｔは、取付部３６２と第１中央部３６８ｖに接続されている。シート中央部３６８は、下側（－Ｚ軸方向側）に凸となる形状である。すなわち、傾斜部３６８ｔは、取付部３６２から第１中央部３６８ｖに近い部分ほど下側（－Ｚ軸方向側）に位置するように設けられている。非取付部３６４は、取付部３６２よりも外側に位置し、供給部本体２８５に取り付けられていない部分である。

　図１８に示すように、非取付部３６４、連通口３２、他端部３７ａ、シート部材３６は面２８６に対して同じ側（－Ｚ軸方向側）に位置する。面２８６を基準面として、非取付部３６４の高さをＨ１、連通口３２の高さをＨ２、シート部材３６の高さをＨ４とする。なお、高さＨ１，Ｈ２，Ｈ４は、各部のうち、最も高い位置にある部分の高さである。この場合、液体供給部２８０は、Ｈ１＜Ｈ２の関係を満たす。すなわち、非取付部３６４は、連通口３２よりも上側に位置する。ここで、非取付部３６４の全てが連通口３２よりも上側に位置する必要はなく、非取付部３６４のうち連通口３２に最も近い位置にある第１周縁部３６４ａが、連通口３２よりも上側に位置すれば良い。なお、非取付部３６４は、液体流出部３１の周縁部３６４に相当する。

　また、液体供給部２８０は、Ｈ４＞Ｈ２の関係を満たす。すなわち、連通口３２は、液体流出部３１よりも下側に位置する。

Ａ－７．効果：
　上記実施形態のカートリッジ２０は、連通口３２が液体供給部２８０の側面２８１と接していない（図１５）。これにより、インクが側面２８１を伝って流れた場合でも、側面２８１を流れるインクが連通口３２に到達する可能性を低減できる。これにより、連通口３２を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。

　また、連通口３２は、液体供給部２８０内を形成する空間に突出する通路３３の一端である（図１５）。これにより、液体供給部２８０内の内面を伝ってインクが流れた場合でも、通路３３を形成する連通口形成部材３２ｔ（内部壁３５）が障壁となって連通口３２にインクが到達する可能性を低減できる。これにより、連通口３２を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。

　また、連通口３２は、第１周縁部３６４ａよりもインクの流出方向（－Ｚ軸方向）について下流側に位置する（図１８）。これにより、連通口３２にインクが到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも上側となるカートリッジ２０の状態では、第１周縁部３６４ａよりも連通口３２が上側に位置する。よって、第１周縁部３６４ａや第１周縁部３６４ａ近傍から漏れ出したインクが連通口３２に到達する可能性を低減できる。

　また、液体供給部２８０と通路３３とが一体成形されている。よって、破損等によって液体供給部２８０内と通路３３とが連通口３２以外の箇所で連通するための隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、隙間を通って通路３３内にインクが流入する可能性を低減できる。

　また、連通口３２は、インクの流出方向（－Ｚ軸方向）について、液体流出部３１よりも上流側に位置している（図１８）。連通口３２や連通口３２を形成する連通口形成部材３２ｔが液体流出部３１の近傍に位置する他の部材に当たる可能性を低減できる。例えば、他の部材としては、プリンター５０が相当する。

Ａ－８．その他の効果：
　上記実施形態のカートリッジ２０は、連通口３２と液体流出部３１との間に位置する内部壁３５を有する（図１６）。これにより、運搬の際等にカートリッジ２０が外力を受けることで液体収容部２００のインクが液体流出部３１から外部に漏れ出した場合でも、内部壁３５によって連通口３２に向かうインクの流れを抑制できる。これにより、液体流出部３１から漏れ出したインクが連通口３２に到達する可能性を低減できる。

　またカートリッジ２０は、一端部に連通口３２が形成され、内部に連通路３１０の一部を形成する連通口形成部材３２ｔによって内部壁３５が形成されている（図１６）。これにより、連通口３２を含む連通路３１０の一部を形成しつつ内部壁３５も形成できる。

　またカートリッジ２０は、一端側流路３３が連通口３２から上側（＋Ｚ軸方向側）に向かって延びる（図１８）。一方で、第１周縁部３６４ａは、連通口３２よりも上側（＋Ｚ軸方向側）に位置する（図１８）。これにより、液体収容部２００のインクが液体流出部３１から外部（例えば、第２流路３９）に漏れ出した場合でも、漏れ出したインクが連通口３２を介して連通路３１０に流入する可能性をさらに低減できる。例えば、カートリッジ２０が、一端部３７ｂ側が鉛直方向における上側、他端部３７ａ側を鉛直方向における下側である状態（第１の状態、装着状態と同じ状態）のときは、連通口３２にインクが到達した場合でも、重力によって一端側流路３３へとインクが流れることを抑制できる。また、カートリッジ２０が第１の状態とは上下が逆になった第２状態のときは、第１周縁部３６４ａよりも連通口３２が鉛直方向において上側に位置することになる（図１８）。よって、第２の状態のときに、液体流出部３１から漏れ出したインクが連通口３２に到達し連通路３１０に流入する可能性を低減できる。

　また、連通口３２は、液体流出部３１より上側（＋Ｚ軸方向側）に位置する（図１８）。すなわち、連通口３２は、液体流出部３１よりも液体供給部２８０内の奥側（一端部３７ｂ側）に位置する。これにより、連通口３２が液体流出部３１よりも開口２８８から離れて位置する。よって、連通口３２を形成する連通口形成部材３２ｔが他の部材に当たる可能性を低減できる。例えば、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、ホルダー６０の弾性部材６４８が連通口３２に当接することで、連通口３２が塞がれることを抑制できる。よって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に連通口３２を介して外部に液体供給部２８０内の空気を逃がすことができるため、液体供給部２８０内の圧力が高くなることを抑制できる。

　また、カートリッジ２０は、供給部本体２８５と内部壁３５とが一体成形されている。これにより、供給部本体２８５と内部壁３５とを別部材によって形成する場合に比べ、破損等によって供給部本体２８５と内部壁３５との間に隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、液体流出部３１から連通口３２への向かうインクの流れを内部壁３５によってより確実に抑制できる。

　また、連通口３２は、周囲壁２８１と接することなく間隔を開けて位置する（図１６，図１８）。これにより、インクが周囲壁２８１を伝って流れた場合でも、周囲壁２８１を流れるインクが連通口３２に到達する可能性を低減できる。

　また、シート部材３６が供給部本体２８５に取り付けられることで液体流出部３１が形成されている。これにより、インクを保持可能な液体流出部３１を容易に形成できる。また、シート部材３６は、非取付部３６４を有する。これにより、非取付部３６４によってインクを保持できる。よって、連通口３２にインクが到達する可能性を低減できる。

　また、透過面２７５が第１面２０１のうち第２端部２０１ｓよりも第１端部２０１ｔに近い側に配置され、液体供給部２８０が第１面２０１のうち第１端部２０１ｔよりも第２端部２０１ｓに近い側に配置されている（図１０）。これにより、液体供給部２８０から流出したインクが透過面２７５に付着する可能性を低減できる。よって、プリズムユニット２７０を用いて光学的に液体残量状態（液体残量の有無又は液体残量）を検出する際の、検出精度の低下を抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ－１．カートリッジ１３の構成：
　図１９は、第２実施形態のカートリッジ１３の斜視図である。第２実施形態のカートリッジ１３は、カートリッジ本体２０と、キャップ７０とを備える。第２実施形態のカートリッジ本体２０は、第１実施形態のカートリッジ２０と同じ構成である。よって以下では、キャップ７０について説明する。

　キャップ７０は、液体供給部２８０の開口２８８を塞ぐように着脱自在にカートリッジ本体２０に取り付けられている。キャップ７０は、開口２８８を塞ぐためのキャップ本体７４と、キャップ７０をカートリッジ本体２０から取り外すために用いられるレバーとしてのキャップレバー７２とを備える。カートリッジ本体２０をホルダー６０に装着する際には、キャップレバー７２を利用者が摘まんでカートリッジ本体２０から取り外す。図１９に示すように、キャップレバー７２は、カートリッジ本体２０の外表面よりも外側に突出する。詳細には、キャップレバー７２は、第３面２０３よりも外側（－Ｘ軸方向側）に突出する。ここで、キャップレバー７２と連通口３２とは、液体流出部３１に対して同じ側（－Ｘ軸方向側）に位置する。

　図２０は、キャップ７０の第１の斜視図である。図２１は、キャップ７０の第２の斜視図である。図２２は、カートリッジ１３の部分断面図である。図２２は、第１実施形態の図１６に相当する図である。

　図２０及び図２１に示すように、キャップ本体７４は凹形状の土台部７５と、土台部７５の凹部に配置され、他端部３７ａと密着し開口２８８を塞ぐための第１キャップ部材７９とを備える。第１キャップ部材７９は、エラストマー等によって形成され弾性を有する。また、土台部７５とキャップレバー７２とは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。

　キャップ７０は、一対の第１突起部７１ｂと、挿入片７１ａと、一対の第２突起部７１ｃとを備える。また、一対の第１突起部７１ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。挿入片７１ａは、一対の第１突起部７１ｂの間に配置されている。挿入片７１ａは、突起状である。一対の第１突起部７１ｂは、第１容器係止部３３１に係止される。詳細には、一対の第１突起部７１ｂの一部が、第１容器係止部３３１（図４，１０）が形成する空間に入り込み、一対の第１突起部７１ｂが第１容器係止部３３１に係止される。これにより、キャップ７０のカートリッジ本体２０に対するＸ軸方向（カートリッジ本体２０の第１面２０１の長手方向）の位置決めが行なわれる。詳細には、カートリッジ本体２０に取り付けられた取付状態（「開口２８８を覆った状態」とも呼ぶ。）において、キャップ７０がカートリッジ本体２０に対して－Ｘ軸方向に動こうとすると、第１容器係止部３３１が第１突起部７１ｂに当たりキャップ７０の－Ｘ軸方向の動きが規制される。

　挿入片７１ａは、容器受入部３３３に受け入れられることで、キャップ７０のカートリッジ本体２０に対するＹ軸方向（カートリッジ本体２０の第１面２０１の短手方向）の位置決めが行なわれる。詳細には、取付状態において、キャップ７０がカートリッジ本体２０に対してＹ軸方向に動こうとすると、挿入片７１ａが容器受入部３３３（詳細には、一対の第１容器係止部３３１によって形成された面，図４，１０）に当たりキャップ７０のＹ軸方向の動きが規制される。

　一対の第２突起部７１ｃは、キャップレバー７２のうち第３面２０３と対向する側に設けられている。取付状態において、一対の第２突起部７１ｃは第３面２０３に設けられた対応する凹部２０７（図３，７，１１）に挿入される。これにより、第１キャップ部材７９の第２配置部材７９ｔが開口２８８を形成する他端部３７ａに気密に当接し、開口２８８が封止される（キャッピングされる）。ここで、キャップ７０の中心（キャップ７０のＹ軸方向についての中心）を通り、かつ、Ｘ軸とＺ軸に平行な面は、一対の凹部２０７の間に位置する。

　図２０～図２２に示すように、第１キャップ部材７９は、封止部７６２と、受入部７６とを有する。封止部７６２は、キャップ７０がカートリッジ本体２０に取り付けられた取付状態において、連通口３２を塞ぐ。受入部７６は、取付状態において、液体流出部３１（シート部材３６）を受け入れる。受入部７６は凹形状である。

　第１キャップ部材７９は、さらに、封止部７６２と受入部７６との間に位置する第２段差部としてのキャップ段差部７６６を有する。キャップ段差部７６６は、受入部７６の周縁部７６４によって形成されている。キャップ段差部７６６は凸部７６６ａを備える。凸部７６６ａは、受入部７６の底部７６５や封止部７６２よりも一端部３７ｂ側（＋Ｚ軸方向側）に延びる。

　図２２に示すように、取付状態において、受入部７６はシート中央部３６８の少なくとも一部と接触する。また、周縁部７６４は、液体流出部３１の傾斜部３６８ｔが傾斜する方向に沿って傾斜する対向部７６６ｂを有する。対向部７６６ｂは、周縁部７６４の周方向に亘って形成されている。言い換えれば、対向部７６６ｂは、受入部７６の底部７６５の周縁から立設する部分である。ここで、傾斜部３６８ｔと対向部７６６ｂとは第１の方向（－Ｚ軸方向）に対して同じ傾斜角度である必要はなく、同じ向きに傾斜していれば良い。本実施形態では、傾斜部３６８ｔと対向部７６６ｂとは、互いに対向する面は略平行である。

　なお、図２２に示すように、第１キャップ部材７９は、受入部７６や封止部７６２を形成する第１配置部材７９ｓと、他端部３７ａに当接する第２配置部材７９ｔとを備える。

Ｂ－２．効果：
　上記第２実施形態では、カートリッジ１３は、開口２８８を塞ぐためのキャップ７０を備える。これにより、カートリッジ１３の運搬時等に開口２８８からインクが漏れ出す可能性を低減できる。また、連通口３２とキャップレバー７２とは、液体流出部３１に対して同じ側に位置する。これにより、キャップレバー７２が下側となる状態で利用者がカートリッジ１３を所定面に置こうとしても、姿勢が安定しない。よって、キャップレバー７２が下側となる状態でカートリッジ１３が所定面に置かれることを防止できる。これにより、液体流出部３１からインクが漏れ出した場合でも、漏れ出したインクが連通口３２に到達する可能性を低減できる。また、キャップ７０は封止部７６２を有する。これにより、インクが連通口３２を介して連通路３１０に流入する可能性を低減できる。

　また、キャップ７０は、キャップ段差部７６６を有する。これにより、キャップ段差部７６６によってインクの流通を阻害できるため、受入部７６を伝って封止部７６２にインクが到達する可能性を低減できる。ここで、キャップ段差部７６６は、受入部７６の周縁部７６４によって形成されている。これにより、別途に段差を設けるための部材を設ける必要がない。また、受入部７６を凹形状とし、受入部７６の外側に封止部７６２を配置することで、周縁部７６４によって容易にキャップ段差部７６６を形成できる。

　また、キャップ７０の対向部７６６ｂは、液体流出部３１の傾斜部３６８ｔが傾斜する方向に沿って傾斜している。これにより、液体供給部２８０とキャップ７０によって形成される空気を収容する内部室Ｓｐの容積を小さくできる。これにより、キャップ７０をカートリッジ１３に取り付ける際に、内部室Ｓｐが圧縮され内部室Ｓｐの空気が液体収容部２００に逆流した場合でも、液体流出部３１を介して液体収容部２００に流入する空気の量を制限できる。ここで内部室Ｓｐとは、液体供給部２８０とキャップ７０とによって形成された空間のうち、液体流出部３１よりも開口２８８側（下流側）に位置する空間である。また、ここで上流側と下流側は、液体供給部２８０の一端部３７ｂから他端部３７ａへと流れる流体の流れ方向を基準にしている。

　また、受入部７６は、シート中央部３６８の少なくとも一部と接触することから、空気が存在する内部室Ｓｐの容積をさらに小さくできる。これにより、内部室Ｓｐから液体流出部３１を介して液体収容部２００に流入する空気の量をさらに制限できる。また、キャップ７０が液体流出部３１を構成するシート中央部３６８と接触することで、液体流出部３１からインクが漏れ出すことを抑制できる。

　また、キャップ７０は、液体流出部３１の傾斜部３６８ｔが傾斜する方向に対応して傾斜する対向部７６６ｂを有する（図２２）。この対向部７６６ｂは、受入部７６の周縁部（キャップ段差部７６６）によって形成されている。対向部７６６ｂを有することで、液体流出部３１から漏れ出したインクが、キャップ７０の外側に流出する可能性を低減できる。言い換えれば、キャップ７０は、液体流出部３１と対向する面の周縁から、液体流出部３１側（＋Ｚ軸方向側）に立設する部分７６６を有する。これにより、液体流出部３１から漏れ出したインクが、キャップ７０のうち、液体流出部３１と対向する面に付着して流れた場合でも、受入部７６内でインクを保持できる。よって、受入部７６よりも外側にインクが流出することを抑制できる。

　また、キャップ７０はカートリッジ本体２０に対して位置決めを行うための部材７１ａ，７１ｂを有する。これにより、キャップ７０を用いて開口２８８を確実に塞ぐことができる。また、これにより、受入部７６に液体流出部３１を受け入れてインクが受入部７６よりも外側に流出する可能性を低減できる。

　また、第２実施形態のカートリッジ１３は、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成を備える点については、第１実施形態と同様の効果を奏する。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ－１．カートリッジ１３ａの構成：
　図２３は、第３実施形態のカートリッジ本体２０ａの斜視図である。図２４は、第３実施形態のカートリッジ１３ａの斜視図である。第３実施形態のカートリッジ本体２０ａは、第１実施形態のカートリッジ２０（カートリッジ本体に相当）よりもＹ軸方向の寸法が大きい。カートリッジ本体２０ａは、ホルダー６０（図２）の２つ分のスロットを用いてホルダー６０に装着される。カートリッジ本体２０ａは、第１実施形態のカートリッジ２０よりも多くの量のインクを収容できる。

　図２３に示すように、カートリッジ本体２０ａは、第１面２０１から突出する２つの液体供給部２８０ａを有する。２つの液体供給部２８０ａは、それぞれ第１実施形態の液体供給部２８０と同様の構成である。すなわち、第３実施形態のカートリッジ２０ａは、内部のインクが分岐して２つの液体供給部２８０ａからプリンター５０側にインクが供給される。

　図２４に示すように、カートリッジ１３ａは、２つの開口２８８を塞ぐ単一のキャップ７０ａを備える。キャップ７０ａは、第２実施形態のカートリッジ１３と同様にキャップ本体７４とキャップレバー７２ａとを備える。キャップレバー７２ａは第２実施形態と同様に第３面２０３よりも外側に突出している。

　図２５は、キャップ７０ａの第１の斜視図である。図２６Ａは、キャップ７０ａの第２の斜視図である。第３実施形態のキャップ７０ａは、凹形状の土台部７５ａと、土台部７５ａの凹部に配置され、開口２８８を塞ぐための第１キャップ部材７９ａとを備える。第１キャップ部材７９ａは第２実施形態と同様にゴム等の弾性を有する部材である。第２実施形態の第１キャップ部材７９と異なる点は、第２配置部材７９ｔ上に２つの液体供給部２８０ａに対応した２つの第１配置部材７９ｓが配置されている点である。各第１配置部材７９ｓは、上記の実施形態と同様の構成であり、例えば、それぞれ封止部７６２やキャップ段差部７６６や受入部７６を有する。

　キャップ７０ａの面に沿って２つの封止部７６２を結ぶ線上Ｌ１（最短線上Ｌ１）の間には、第１段差部としての段差部７６９が形成されている。段差部７６９は、封止部７６２を形成する第１配置部材７９ｓを液体供給部２８０ａ毎に用意し、同一面上（第２配置部材７９ｔの面上）に第１配置部材７９ｓを配置することで形成されている。

Ｃ－２．効果：
　上記実施形態では、１つの封止部７６２にインクが到達した場合でも、段差部７６９によって１つの封止部７６２に到達したインクが、他の封止部７６２に到達することを抑制できる。また、上記第１、第２実施形態と同様の構成を備える点については、第１、第２実施形態と同様の効果を奏する。

Ｄ．第４実施形態：
Ｄ－１．カートリッジ本体２０およびキャップ７０ｂの構成：
　図２６Ｂ及び図２６Ｃは、第４実施形態のキャップ７０ｂの斜視図である。図２６Ｄは、キャップ７０ｂが装着されたカートリッジ本体２０の断面図である。図２６Ｅは、図２６Ｄの一部を拡大した図である。ここで、図２６Ｅは、第１実施形態の図１６に相当する図である。

　図２６Ｄに示すように、第４実施形態のカートリッジ１３ｂは、第２実施形態のカートリッジ１３（図１９）と同様に、カートリッジ本体２０と、キャップ７０ｂとを備える。第４実施形態のカートリッジ本体２０は、第１実施形態のカートリッジ２０と同じ構成である。また、第４実施形態のキャップ７０ｂの外観を形成する外部構造（外観形状）は、第２実施形態のキャップ７０（図１９～図２１）と同じ構成である。さらに、図２６Ｂに示すように、キャップ７０ｂは、一対の第１突起部７１ｂ、挿入片７１ａ、一対の第２突起部７１ｃを有する点等で第２実施形態のキャップ７０と共通する。第４実施形態のキャップ７０ｂと、第２実施形態のキャップ７０とで異なる点は、主に、第１キャップ部材７９ｂが一体成形されている点と、封止部７６２を有さない点と、液体吸収材８１が設けられている点である。よって、第２実施形態のキャップ７０と同様の構成は同一符号を付すと共に説明を省略する。なお、第１キャップ部材７９ｂは一体成形されていなくても良い。

　図２６Ｂに示すように、受入部７６及びキャップ段差部７６６には、インクを吸収する部材である液体吸収材８１が配置されている。図２６Ｅに示すように、液体吸収材８１は、液体流出部３１（シート部材３６）と対向する位置に配置されている。液体吸収材８１は、液体流出部３１から漏れ出したインクが他の部分に流れ出すことを防止する。液体吸収材８１は、インクを保持する機能を有する部材であれば良い。インクを保持する機能を有する部材としては、多孔質体、例えば、ベルイーター（アイオン社製）等が挙げられる。

　図２６Ｂ，Ｃに示すように、液体吸収材８１は、受入部７６からキャップ段差部７６６を乗り上げて、受入部７６の外側まで延びている。詳細には、液体吸収材８１の端部８２が、キャップ段差部７６６よりも連通口３２側にまで位置する。液体吸収材８１は、シート状である。液体吸収材８１は、キャップ７０ｂがカートリッジ本体２０に取り付けられた取付状態において、液体流出部３１（シート部材３６）を受入部７６及びキャップ段差部７６６と共に受け入れる。すなわち、受入部７６の少なくとも一部の壁面が、液体吸収材８１で形成されているとも言える。

　図２６Ｅに示すように、本実施形態では、取付状態において、液体吸収材８１のうち受入部７６上に配置された部分（「対向部分」ともいう。）は、液体流出部３１（シート部材３６）を構成する第１中央部３６８ｖと接触することなく間隔を開けて配置されている。また、取付状態において、液体吸収材８１の対向部分と液体流出部３１（シート部材３６）とは、Ｚ軸方向に対向して配置されている。すなわち、取付状態において、液体吸収材８１の対向部分と液体流出部３１（シート部材３６）とは、Ｚ軸方向に平行な平面（ＸＹ平面）に投影した場合に、重なる位置関係にある。

　また、図２６Ｅに示すように、取付状態において、液体吸収材８１のうちキャップ段差部７６６上に配置された部分（「吸収材段差部分」とも呼ぶ。）は、液体流出部３１（シート部材３６）を構成する４つの傾斜部３６８ｔのうち、連通口３２側に位置する傾斜部３６８ｔと接触するように配置される。言い換えれば、液体吸収材８１は、キャップ段差部７６６と液体流出部３１の傾斜部３６８tとによって挟まれるように配置される。

　さらに、図２６Ｅに示すように、液体吸収材８１の少なくとも一部は、連通口３２とＺ軸方向おいて対向する。すなわち、取付状態において、液体吸収材８１と連通口３２とは、Ｚ軸方向に平行な平面（ＸＹ平面）に投影した場合に、少なくとも一部が重なる位置関係にある。また、液体吸収材８１（詳細には、端部８２）が連通口３２と接触することなく間隔をあけて配置されている。

Ｄ－２．効果：
　上記第４実施形態のカートリッジ１３ｂは、液体吸収材８１を有するキャップ７０ｂを備える（図２６Ｄ）。これにより、カートリッジ１３ｂの運搬時等に液体流出部３１（シート部材３６）からインクが漏れ出した場合であっても、液体吸収材８１によって漏れ出したインクを吸収することができる。その結果、カートリッジ本体２０が使用される際、キャップ８０がカートリッジ１３ｂから取り外されても外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。これにより、例えば、ユーザーの手元がインクで汚れる可能性を低減できる。

　また、取付状態において、液体吸収材８１が、シート部材３６を構成する第１中央部３６８ｖと接触することなく間隔をあけて配置され、且つ、Ｚ方向において少なくとも一部が対向するように配置される。したがって、インクをプリンターに流出させる第１中央部３６８ｖに損傷を与えることなく、第１中央部３６８ｖから漏れ出したインクを吸収することができる。

　また、取付状態において、液体吸収材８１のうちキャップ段差部７６６上に配置された部分（吸収材段差部分）は、液体流出部３１（シート部材３６）を構成する４つの傾斜部３６８ｔのうち、連通口３２側に位置する傾斜部３６８ｔ（連通口側傾斜部３６８ｔ）と接触するように配置される（図２６Ｅ）。したがって、液体吸収材８１によって吸収したインクは、連通口側傾斜部３６８ｔを介して液体流出部３１に流通可能となる。よって、
液体吸収材８１によって吸収したインクを液体流出部３１（シート部材３６）に戻すことができる。その結果、カートリッジ本体２０が使用される際、キャップ７０ｂがカートリッジ１３ｂから取り外されても外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。これにより、例えば、ユーザーの手元がインクで汚れる可能性を低減できる。また、使用できないインクの量を低減することができる。さらには、液体吸収材８１は、キャップ段差部７６６と液体流出部３１の傾斜部３６８ｔとによって挟まれるように配置されている（図２６Ｅ）。これにより、液体流出部３１から連通口３２へインクが流出する流路を狭くすることができるため、連通口３２にインクが流入する可能性を低減することができる。

　また、取付状態において、液体吸収材８１と連通口３２とは、Ｚ軸方向に平行な平面（ＸＹ平面）に投影した場合に、少なくとも一部が重なる位置関係にある（図２６Ｅ）。したがって、仮に連通口３２とキャップ７０ｂから構成される空間８３（図２６Ｅ）にインクが流出した場合であっても、連通口３２にインクが流入する可能性を低減することができる。また、液体吸収材８１は、その一部が連通口３２と接触することがないように間隔をあけて配置される。これにより、液体吸収材８１が保持しているインクが直接に連通口３２に流入する可能性を低減することができる。

Ｄ－３．第４実施形態の変形例：
　上記第４実施形態では、インクを保持（吸収）する機能を有する部材として液体吸収材８１を採用した（図２６Ｂ）。これに代えて、受入部７６自体にインクを保持（吸収）する機能（構造）を持たせても良い。インクを保持できる構造として、受入部７６の表面に形成される溝を含む凹凸形状が挙げられる。凹凸形状によって毛細管力を発生させ、インクを受入部７６によって保持することができる。

　上記第４実施形態において、受入部７６およびキャップ段差部７６６に、液体吸収材８１を配置したが、受入部７６のみ、又は、キャップ段差部７６６のみに液体吸収材８１を配置しても良い。これにより、液体流出部３１から漏れ出したインクを吸収することができる。この場合において、キャップ７０ｂの内面において、キャップ７０ｂのうち液体流出部３１と対向する部分から連通口３２と対向する部分までの少なくとも一部に液体吸収材８１が配置されることが好ましい。これにより、液体流出部３１から漏れ出したインクが連通口３２に流入する可能性を低減できる。

　上記第４実施形態において、取付状態では、液体吸収材８１のうち受入部７６上に配置された部分（対向部分）は、液体流出部３１（シート部材３６）を構成する第１中央部３６８ｖと接触することなく間隔をあけて配置されているが、接触するように配置してもよい。両者８１，３６８ｖを接触させて配置することで、液体吸収材８１によってインクをより吸収することができる。

　上記第４実施形態において、取付状態では、液体吸収材８１のうちキャップ段差部７６６上に配置された部分（吸収材段差部分）は、液体流出部３１（シート部材３６）を構成する４つの傾斜部３６８tのうち、連通口３２側に位置する傾斜部３６８ｔと接触するように配置していた。しかし、４つの傾斜部３６８ｔのうち、少なくとも１つに接触するように配置すればよく、複数と接触するように配置してもよい。また、両者８１，３６８ｔを接触させなくてもよい。このようにしても、キャップ段差部７６６と液体流出部３１の傾斜部３６８ｔとの間の空間を狭くすることで、インクが外部に流出する可能性を低減できる。さらには、液体吸収材８１は、キャップ段差部７６６と液体流出部３１の傾斜部３６８ｔとによって挟まれるように配置されているとしていた。しかし、液体吸収材８１は、キャップ段差部７６６と取付部３６２（図１８）とによって挟まれるように配置してもよい。このようにしても、キャップ段差部７６６と液体流出部３１の傾斜部３６８ｔとの間の空間を狭くすることで、インクが外部に流出する可能性を低減できる。

　上記第４実施形態において、取付状態では、液体吸収材８１は、ＸＹ平面に投影した場合に、少なくとも一部が連通口３２と重複するように配置していたが、重複しなくてもよい。連通口３２へと繋がる空間８３に液体吸収材８１の一部が存在すれば良い。このようにしても、連通口３２へ流入するインクの量を低減することができる。

　上記第４実施形態において、取付状態では、液体吸収材８１の端部８２が連通口３２と接触することがないように液体吸収材８１が配置されていたが、接触するようにしてもよい。両者８２，３２が接触することで、連通口３２へと繋がる空間８３に漏れ出したインクが連通口３２に流入しようとする際に、インクを液体吸収材８１によって吸収することができる。

　上記第４実施形態のキャップ７０ｂは、複数の液体供給部２８０を有するカートリッジ本体にも適用できるように変形しても良い。図２６Ｆは、変形例としてのキャップ７０ｃの第１の斜視図である。図２６Ｇは、変形例としてのキャップ７０ｃの第２の斜視図である。上記第４実施形態のキャップ７０ｂの変形例であるキャップ７０ｃは、第３実施形態のカートリッジ本体２０ａ（図２３）に取り付けることができる。キャップ７０ｃは、第４実施形態の第１キャップ部材７９ｂよりもＹ軸方向の幅が広い第１キャップ部材７９ｃを備える。また、第１キャップ部材７９ｃは、カートリッジ本体２０ａ（図２３）の２つの液体供給部２８０ａに対応して、２つの受入部７６と、２つのキャップ段差部７６６と、２つの液体吸収材８１とを備える。また、第３実施形態のキャップ７０ａ（図２５）と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。変形例のキャップ７０ｃにおいても、第４実施形態のキャップ７０ｂと同様の構成については同様の効果を奏する。

Ｅ．第５実施形態：
Ｅ－１．カートリッジの再生方法：
　第５実施形態では、上述のカートリッジ１３，１３ａ，１３ｂ，２０，２０ａの再生方法について説明する。

　カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａはインクが消費されて内部のインクが無くなると、カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａ内が洗浄等された後、インクが再充填されることで再利用できる。第５実施形態では、これまで説明したカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを再利用するための再生方法について説明する。

　カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａの液体流出部３１に備えられたシート部材（フィルム部材）３６は、プリンター５０に装着された状態において、ヘッド５４にインクを流通させる液体供給管６４０と接触する。
　シート部材３６と液体供給管６４０とが接触すると、シート部材３６は液体供給管６４０から応力を受ける。この力により、シート部材３６はダメージを受ける場合がある。具体的には、シート部材３６の破れ、変形等のダメージが生じる場合がある。ユーザーがカートリッジ１３、１３、１３ｂ、２０、２０ａのホルダー６０に対する着脱を繰り返すことで、このダメージが顕著となる。破れ、変形等のダメージが生じているシート部材３６を有するカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａにインクを再充填すると、以下の不具合が発生する場合がある。例えば、シート部材３６の破れた箇所からインクが漏れ出す場合がある。また例えば、変形した箇所から気泡がヘッド５４に侵入することでヘッド５４の吐出不良等が生じる場合がある。

　そこで、使用済みのカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを再生するにあたり、シート部材３６を交換することが考えられる。
　しかし、シート部材３６は供給部本体２８５に溶着等によって取り付けられているため、交換が困難である。
　したがって、第５実施形態では、シート部材３６を交換することなく使用済みのカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを再生する方法について説明する。

　図２６Ｈは、第５実施形態のカートリッジ２０ｂ（再生されたカートリッジ２０ｂ）の液体供給部２８０付近を拡大した図である。液体供給部２８０の構成以外は上記のカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａと同じ構成である。以下で説明するように再生されたカートリッジ２０ｂを再生カートリッジ２０ｂとも呼ぶ。

　図２６Ｈに示すように、第５実施形態の液体供給部２８０は、シート部材３６を残したまま開口２８８がシート部材（フィルム部材）９３により覆われている。すなわち、シート部材９３は、開口２８８を覆うように他端部３７ａに隙間を有することなく溶着等によって気密に取り付けられている。後述する図２７のシート部材９２、９４との違いは、シート部材９２，９４は液体を透過できない素材によって形成されているのに対し、第５実施形態のシート部材９３は液体を透過できる素材によって形成されている点である。シート部材９３の少なくとも一部を液体供給管６４０と接触させることで、ヘッド５４にインクを流通させることができる。ここで、シート部材９３の少なくとも一部が、シート部材３６に接触する状態で、シート部材９３が開口２８８を覆うように他端部３７ａに取りつけられていても良い。こうすることで、シート部材３６からシート部材９３へとインクが流通し、シート部材９３を介してインクをプリンター５０に良好に供給できる。また、シート部材９３は可撓性を有し、カートリッジ２０ｂの装着状態において液体供給管６４０によってシート部材９３が押し込まれることでシート部材３１と接触しても良い。なお、図２６Ｈでは、連通口３２もシート部材９５で塞いでいるが、塞がなくてもよい。塞ぐ場合にあっては、シート部材９３と同じ素材であっても良いし、図２７に示すシート部材９２，９４と同じ素材であっても良い。開口２８８を覆うためのシート部材９３は、液体（インク）によるメニスカスを形成可能に構成されることが好ましい。こうすることで、カートリッジ２０ｂをプリンター５０に装着していない状態で、シート部材９３から外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。再生カートリッジ２０ｂでは、シート部材９３が外部（液体供給管６４０）にインクを流通させるための液体流出部３１となる。

Ｅ－２．効果：
　上記実施形態では、使用等によってカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａのうち再生前の時点で液体流出部３１として機能するシート部材（フィルム部材）３６に破れ、変形等のダメージが生じた場合であっても、使用済みカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａのシート部材３６を交換することなく、液体流出部３１を新たに設けることができる。これにより、簡易にカートリッジ２０ｂを再生することができる。

Ｆ．第６実施形態：
Ｆ－１．カートリッジの再生方法：
　第６実施形態は、使用済みカートリッジの再生方法、及び使用済みカートリッジを再生した再生カートリッジについて説明する。

　図２６Ｉは、再生カートリッジ２０ｃを説明するための図である。図２６Ｉは、図１６に相当する図である。第６実施形態の再生カートリッジ２０ｃと、第１実施形態のカートリッジ２０（図１６）との異なる点は、以下の点である。すなわち、第１実施形態のカートリッジ２０には連通口３２が形成されているのに対し、再生カートリッジ２０ｃでは連通口３２がシート部材９５ａ等の部材で封止又は覆われている点で異なる。その他の構成については第１実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。シート部材９５ａは、液体を透過しない素材で形成されている。

　先に説明したとおり、連通口３２は、カートリッジ２０を包装パックに減圧下で収容した場合に想定される圧力不均衡に起因するインク漏れを防止するための機能も果たす。
　一方、近年、環境配慮等のために使用済みカートリッジを回収した後、インクを再充填することによって使用済みカートリッジを再生する方法、及び、再生したカートリッジが提供されている。
　このような再生カートリッジは、環境配慮等の観点から包装パックに収容されずに販売される場合がある。また、インクの脱気度が確保できていたり、コスト削減等の理由から包装パックには収容されるものの減圧下で収容されずにカートリッジが販売される場合がある。このような再生カートリッジについては、前述の圧力不均衡に起因するインク漏れが発生する可能性が低いため、圧力不均衡に起因するインク漏れという観点においては、連通口３２はその機能を発揮しない。また、連通口３２は大気導入口２９０と連通しているため、連通口３２に入り込んだインクが大気導入口２９０から漏れ出る虞がある。
　そこで、使用済みカートリッジ２０を再生した再生カートリッジ２０ｃについては、連通口３２が封止又は覆われていることが望ましい。すなわち、連通口３２を介した外部と液体供給部２８０の内部（詳細には、第２流路３９）との間の流体の流通経路を遮断することが好ましい。ここでいう、流体とは少なくとも液体を意味する。

　連通口３２を封止又は覆う方法としては、以下の様々な方法がある。例えば、１つの方法としては、図２６Ｉに示すように、シート部材９５ａによって連通口３２を封止する方法がある。例えば、他の１つの方法としては、連通口３２を含む通路３３に樹脂等を詰める方法がある。また、例えば、他の１つの方法としては、連通口３２を塞ぐように連通口３２に樹脂等を溶着する方法がある。また、例えば、他の１つの方法としては、連通口３２を区画形成する部材自体（連通口３２の周囲、連通口形成部材３２ｔ）を溶着して連通口３２を塞ぐ方法がある。すなわち、再生カートリッジ２０ｃについては、カートリッジ２０に形成されていた連通口３２が封止又は覆われている、又は、通路３３が閉塞されていれば良く、その封止方法、被覆方法、閉塞方法等の流通経路の遮断方法は問わない。

　なお、連通口３２を封止又は覆う際に使用した樹脂等、又は、封止又は覆われた連通口３２がシート部材３６よりも外方（開口２８８側）に突出しないようにすることが望ましい。すなわち、再生カートリッジ２０ｃにおいて、流通経路を遮断するために用いた部材、又は、連通口３２自体がシート部材３６よりも外方（開口２８８側）に突出すると、キャップ７０、７０ａ、７０ｂ、７０ｃや液体供給管６４０や弾性部材６４８等の他の部材に接触することによって、当該他の部材にダメージを与えてしまう虞があるからである。

Ｆ－２．効果：
　連通口３２が形成されている使用済みカートリッジ２０を再生する際に、流通経路を遮断することで、再生カートリッジ２０ｃを保管している時等に大気導入口２９０から外部にインクが漏れ出すことを抑制できる。
　また、連通口３２を封止又は覆う際に使用した樹脂等の部材、又は、当該部材によって封止又は覆われた連通口３２が、シート部材３６よりも外方（開口２８８側）に突出しないようにする。これにより、キャップ７０、７０ａ、７０ｂ、７０ｃや液体供給管６４０や弾性部材６４８等の他の部材に接触することによって他の部材にダメージを与えることを抑制できる。

Ｆ－３．第６実施形態の変形例：
　第６実施形態では、使用済みカートリッジ２０を再生する際に、樹脂等で連通口３２を封止したり覆ったりすることで流通経路を遮断した。他の変形例によれば、この樹脂等の流通経路を遮断するための部材（遮断部材）はユーザーが使用する際に取り外せるように構成されていても良い。すなわち、ユーザーが使用する前の時点では、連通口３２は封止又は覆われているので、再生カートリッジ２０ｃを保管している際には、連通口３２とつながる大気導入口２９０からのインク漏れを抑制することができる。一方、ユーザーが使用する際に遮断部材が取り外されることによって、液体供給部２８０の内部と外部とが連通口３２を介して連通する。これにより、ホルダー６０に装着された再生カートリッジ２０ｃをホルダー６０から取り外す際等に起こりうる圧力不均衡によるインク漏れを抑制できる。

Ｇ．第７実施形態：
Ｇ－１．キャップ７０ｂ、７０ｃの再生方法：
　第７実施形態ではキャップ７０ｂ，７０ｃの再生方法について説明する。図２６Ｊは再生されたキャップ７０ｇの斜視図である。

　キャップ７０ｂ、７０ｃはカートリッジ２０の一構成部材として使用されると、洗浄等された後、再利用され得る。第７実施形態では、これまで説明したキャップ７０ｂ、７０ｃを再利用するための再生方法について説明する。なお、再生されたキャップを再生キャップ７０ｇとも呼ぶ。

　再生前のキャップ７０ｂ、７０ｃには、液体吸収材８１が配置されている（図２６Ｂ，図２６Ｆ）。この液体吸収材８１は、液体流出部３１から漏れ出した液体を保持する機能を有する。
　したがって、液体吸収材８１には、取り付けられたカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａの色に対応する液体（インク）が保持されている。具体的には、ブラックのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはブラックの液体（インク）、イエローのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはイエローの液体（インク）、マゼンタのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはマゼンタの液体（インク）、ライトマゼンタのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはライトマゼンタの液体（インク）、シアンのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはシアンの液体（インク）、ライトシアンのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１にはライトシアンの液体（インク）が保持される。

　キャップ７０ｂ、７０ｃの再生にあたり、液体吸収材８１に保持されている液体を取り除くために、液体吸収材８１を洗浄する方法が考えられる。液体吸収材８１を洗浄した後のキャップ７０ｂ，７０ｃを再生キャップ７０ｂ，７０ｃとも呼ぶ。
　しかし、液体が液体吸収材８１に接触、保持されてから時間が経過していると、洗浄では完全に取り除くことはできない可能性がある。完全に取り除くことができていないままであると、カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａが収容するインク色とは異なるインクが保持された再生キャップ７０ｂ，７０ｃが装着される事態が起こりうる。具体的には、ライトシアンのインクを収容するカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａにブラックのインクが保持されたままの液体吸収材８１が配置された再生キャップ７０ｂ，７０ｃが装着されうる。この場合、ライトシアンのインクを収容するカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａのシート部材３６にブラックインクを保持する再生キャップ７０ｂ，７０ｃの液体吸収材８１が接触し、ライトシアンとブラックが混色してしまう可能性がある。混色が起きると、液体噴射システム１０（図１）を用いた色再現において不具合を生じかねない。また、一度カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａから取り外した再生キャップ７０ｂ，７０ｃを再度当該カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａに装着しようとする場合、ユーザーに混乱を招きかねない。
　そこで、第７実施形態では、上述のような混色やユーザーの混乱を防止する再生キャップ７０ｇについて説明する。

　図２６Ｊに示すように、第７実施形態の再生キャップ７０ｇは、第４実施形態で示した液体吸収材８１の上にさらに液体吸収材８１ａを重ねて配置している。具体的には、使用されたキャップ７０ｂ、７０ｃは回収された後、液体吸収材８１が取り付けられたまま洗浄等の所定の処理がなされる。キャップ７０ｂ、７０ｃから液体吸収材８１を取り外す際に、液体吸収材８１が取り付けられている部分が剥離してしまう可能性があり、また、ゴミが発生してしまうため、キャップ７０ｂ、７０ｃから液体吸収材８１を取り外ことなく所定の処理が施される。所定の処理後、液体吸収材８１の上にさらに液体吸収材８１ａを配置する。液体吸収材８１ａは、液体吸収材８１と同一の構成である。
　また、液体吸収材８１ａの色は、当該液体吸収材８１ａを備える再生キャップ７０ｇが取り付けられるカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを装着するプリンター５０で使用されないインクの色（白以外）又は黒色を採用することができる。

Ｇ－２．効果：
　上記第７実施形態では、再生前のキャップ７０ｂ、７０ｃが有する液体吸収材８１を取り除くことなく、混色やユーザーの混乱が生じる可能性を低減することができる再生キャップ７０ｇを提供することができる。

　具体的には、再生前のキャップ７０ｂ、７０ｃの液体吸収材８１が液体を保持している場合であっても、再生に際し、液体吸収材８１の上にさらに液体吸収材８１ａが配置される。これにより、液体噴射システム１０を用いた印刷媒体９０への印刷の際に、混色による色ズレや色再現性の劣化を防止することができる。

　液体吸収材８１ａの色は、当該液体吸収材８１ａを備える再生キャップ７０ｇが取り付けられるカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを装着するプリンター５０で使用されないインクの色（白以外）又は黒色であることが好ましい。この好ましい理由を以下に詳述する。液体吸収材８１に付着していたインクとシート部材３６のインクとが混色した場合であっても、キャップ７０ｇには、液体吸収材８１上に新たな液体吸収材８１ａが設けられている。すなわち、混色した液体吸収材８１の上面には、混色が生じていない新たな液体吸収材８１ａが設けられている。よって、一度カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａから取り外した再生キャップ７０ｇを再度当該カートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａに装着しようとする際に、ユーザーに混乱が生じる可能性を低減することができる。なお、キャップ７０ｃ（図２６Ｆ）を再生する場合は、２つの液体吸収材８１のそれぞれの上に、液体吸収材８１ａを取り付ければ良い。

Ｇ－３．第７実施形態の変形例：
　上記第７実施形態では、液体吸収材８１ａの好ましい色を、当該液体吸収材８１ａを備える再生キャップ７０ｇが取り付けられるカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを装着するプリンター５０で使用されないインクの色又は黒色とした。しかし、液体吸収材８１ａではなく、液体吸収材８１の色が、当該液体吸収材８１を備えるキャップ７０ｂ、７０ｃが取り付けられるカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを装着するプリンター５０で使用されないインクの色又は黒色であっても良い。すなわち、再生キャップ７０ｇに限らず、再生前のキャップ７０ｂ，７０ｃが備える液体吸収材８１の色を、キャップ７０ｂ、７０ｃが取り付けられるカートリッジ１３、１３ａ、１３ｂ、２０、２０ａを装着するプリンター５０で使用されないインクの色（白以外）又は黒色とすることもできる。

Ｈ．その他の実施形態：
Ｈ－１．第１の他の実施形態：
　図２７は第１の他の実施形態を説明するための模式図である。上記実施形態では、連通口３２及び開口２８８を塞ぐためにキャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｇが用いられていたがこれに限定されるものではない。連通口３２や開口２８８が他の封止部材で塞がれていても良い。例えば、図２７に示すように第１の他の実施形態では、液体供給口封止部材としてのシート部材９２が開口２８８を塞ぎ、開口封止部材としてのシート部材９４が連通口３２を封止している。各シート部材（フィルム部材）９２，９４は、液体が透過できない素材によって形成されている。ここで、シート部材９４は、空気が透過できる素材で形成されることが好ましい。こうすることで、連通路３１０内へのインクの侵入を抑制すると共に、空気が収容される第２流路３９内の圧力と外部の圧力とを同程度に維持できる。また、各シート部材９２，９４は取り外しできる状態で開口２８８や連通口３２を塞いでいる。

　カートリッジを第１の方向（－Ｚ軸方向）に垂直な平面に投影したときに、シート部材９４は、液体流出部３１と重ならない位置に設けられている。ここで、シート部材９４にインクが付着すると、シート部材９４を連通口３２から剥がす際にインクが飛散して連通口３２に侵入する可能性が高くなる。また、シート部材９４が、空気を透過する素材で形成されている場合、インクでシート部材９４が濡れると目詰まり等が発生し、シート部材９４の本来の機能（空気を透過する機能）が損なわれる。しかしながら、シート部材９４は、液体流出部３１と重ならない位置に設けられていることから、液体流出部３１から漏れ出したインクがシート部材９４に付着する可能性を低減できる。よって、上記の不具合の発生を低減できる。

　また、シート部材９４は、開口２８８から外側に延長して設けられた一端部９４ｐを有する。また、シート部材９２は、開口２８８から外側に延長して設けられた一端部９２ｐを有する。こうすることで、利用者が容易にシート部材９２，９４をカートリッジから取り外すことができる。また、一端部９２ｐ，９４ｐは互いに接着されている。すなわち、２つのシート部材９２，９４の一端部９２ｐ，９４ｐは一体化されている。これにより、利用者は一度の動作で２つのシート部材９２，９４をカートリッジから取り外すことができる。

Ｈ－２．第２の他の実施形態：
　図２８は、第２の他の実施形態を説明するための模式図である。図２７に示す第１の他の実施形態と異なる点は、シート部材９２，９４が互いに接着されていない点と、シート部材９２がシート部材９４よりも長く開口２８８から外側に延長している点できる。こうすることで、利用者に対しシート部材９２をシート部材９４よりも先につまんでカートリッジから取り外すことを促すことができる。これにより、シート部材９４がシート部材９２よりも後にカートリッジから取り外されることで、連通口３２内にインクが流入する可能性をより低減できる。

Ｈ－３．第３の他の実施形態：
　図２９は、第３の他の実施形態について説明するための図である。上記第１の実施形態では、Ｈ４＞Ｈ２の関係を満たしていたが、これに代えてＨ４＜Ｈ２の関係を満たしても良い。すなわち、連通口３２は、液体流出部３１よりも下側（－Ｚ軸方向側）に位置していても良い。換言すれば、連通口３２は、液体供給部２８０の液体の流出方向について、液体流出部３１よりも下流側に位置しても良い。こうすることで、液体流出部３１から漏れ出したインクが連通口３２を介して連通路３１０に流入する可能性をさらに低減できる。例えば、カートリッジが第２の状態（＋Ｚ軸方向が鉛直下方向となる状態）のときにインクが液体流出部３１から漏れ出した場合でも、連通口３２が液体流出部３１から鉛直方向について上側に位置することから、連通口３２にインクが到達する可能性を低減できる。

Ｉ．変形例：
　なお、上記実施形態における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｉ－１．第１変形例：
　上記実施形態では、いわゆる半密閉タイプのカートリッジを例に説明を行ったが、他のタイプのカートリッジに本発明を適用して良い。例えば、液体収容部２００が外部と常に連通しているタイプのインクカートリッジや、液体収容部２００が常に密閉されているタイプのインクカートリッジ（いわゆるインクパック）にも本発明は適用可能である。

Ｉ－２．第２変形例：
　上記実施形態では、内部壁３５は連通口形成部材３２ｔの外周壁によって形成されていたが、これに限定されるものではなく、液体供給部２８０内を区画する壁面上から立設し、液体流出部３１と連通口３２の両者に間隔を開けて配置された壁によって内部壁３５が形成されていても良い。また、例えば、カートリッジ１３，１３ａ，２０は、液体供給部２８０内を区画する壁面上のうち連通口３２と液体流出部３１との間に位置する抑制部であって、連通口３２と液体流出部３１との間のインクの流通を抑制する抑制部を設けていれば良い。上記実施形態では、内部壁３５が抑制部に相当する。また、抑制部としては、壁面上に設けられた凹凸や、壁面上に設けられた液体を保持可能な保持部材（例えば、スポンジ等の多孔部材）等が挙げられる。

Ｉ－３．第３変形例：
　上記実施形態ではキャップ７０，７０ａやシート部材９４等の連通口３２を塞ぐための連通口封止部材は、連通口３２を全域において塞いでいた。しかしながら、これに限定されるものではなく、連通口３２の少なくとも一部が連通口封止部材によって塞がれていれば良い。このようにしても、インクが連通口３２を介して連通路３１０に流入する可能性を低減できる。

Ｉ－４．第４変形例：
　上記実施形態では、キャップ段差部７６６は凸部であったが（図２２）、凹部であっても良いし、凸部と凹部を備えていても良い。このようにしても、受入部７６を伝って封止部７６２にインクが到達する可能性を低減できる。

Ｉ－５．第５変形例：
　上記実施形態では、キャップ７０，７０ａは取付状態において、シート中央部３６８と接触していたが、接触しなくても良い。こうすることで、キャップ７０，７０ａにインクが付着する可能性を低減できる。

Ｉ－６．第６変形例：
　図３０は、供給用部材３０ｇの変形例を説明するための図である。図３１は、図１６に相当する図である。ここでは、カートリッジ２０の供給用部材３０を本変形例の供給用部材３０ｇに代えて用いる例を図示している。なお、供給用部材３０ｇは、供給用部材３０を用いていた他の実施形態のカートリッジ２０ａ~２０ｃに用いることもできる。なお、供給用部材３０ｇと供給用部材３０との異なる点は、供給用部材３０ｇが新たに押圧部材８０を備える点である。その他の供給用部材３０ｇの構成は供給用部材３０と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

　図３０及び図３１に示すようにシート部材３６の内側（液体収容部２００側、上流側）には、フォーム３４及び押圧部材８０を配置することもできる。押圧部材８０は、バネ部８０ａを有する。バネ部８０ａは、フォーム３４をシート部材３６が位置する側（－Ｚ軸方向側）に付勢（押圧）する。

　供給用部材３０ｇが押圧部材８０を備える場合において、キャップ７０～７０ｃ、７０ｇと液体流出部として機能するシート部材３６とを接触させた場合、シート部材３６自体やシート部材３６を挟んでキャップ７０～７０ｃ、７０ｇと対向する位置に配置されている供給用部材３０，３０ｇの他の部材（フォーム３４や押圧部材８０）が変形してしまう可能性がある。これらの部材３６，３４，８０が変形してしまうと、カートリッジ２０，２０ａからプリンター５０への液体供給不良を引き起こす可能性がある。したがって、キャップ７０～７０ｃ、７０ｇがカートリッジ２０，２０ａ~２０ｃに取り付けられ開口２８８を覆った状態（「取付状態」又は「開口２８８を封止した状態」とも呼ぶ。）において、キャップ７０～７０ｃ、７０ｇとシート部材３６とが接触しないことが望ましい。すなわち、取付状態において、キャップ７０～７０ｃ，７０ｇがカートリッジ２０，２０ａ~２０ｃの液体供給部２８０、２８０ａ内に配置された供給用部材３０，３０ｇと接触することなく間隔を開けて配置されることが好ましい。

Ｉ－７．第７変形例：
　本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置

　なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｉ－８．第８変形例：
　以上、種々の態様について説明したが、以下のような態様を採用可能である。
　なお、以下の態様では、参考までに構成要件には括弧書きにて実施例中の符号を付している。

　態様１．液体を内部に収容する液体収容部（２００）と、外部に前記液体を流通させるための開口（２８８）を有する液体供給部（２８０）であって、内部に位置し液体収容部（２００）の液体を外部に流通させる液体流出部（３１）を有する液体供給部（２８０）と、一端開口（連通口３２）が前記液体供給部（２００）内に位置し外部と前記液体供給部（２００）の内部とを連通させる連通路（３１０）と、を備えるカートリッジ（２０，２０ａ）に取り付けられるキャップ（７０，７０ａ）であって、
　前記開口（２８８）を塞ぐためのキャップ本体（７４）を備え、
　前記キャップ本体（７４）は、前記カートリッジ（２０，２０ａ）に取り付けられた取付状態において、前記一端開口（３２）の少なくとも一部を塞ぐ封止部（７６２）を有する、キャップ。
　この態様のキャップによれば、取付状態において、液体収容部から液体が漏れ出した場合でも一端開口を介して連通路に液体が流入する可能性を低減できる。

　態様２．態様１に記載のキャップ（７０，７０ａ）であって、
　前記キャップ（７０，７０ａ）はさらに、
　　前記キャップ（７０，７０ａ）を前記カートリッジ（２０，２０ａ）から取り外すために用いられるキャップレバー（７２，７２ａ）であって、前記カートリッジ（２０，２０ａ）に取り付けられた取付状態において、カートリッジ（２０，２０ａ）の外表面（２０３）よりも外側に突出するキャップレバー（７２，７２ａ）と、
　前記液体流出部（３１）を受け入れるための受入部（７６）と、を備え、
　前記封止部（７６２）とキャップレバー（７２，７２ａ）とは、前記受入部（７６）に対して同じ側に位置する、キャップ。
　態様２のキャップによれば、キャップレバーが鉛直方向下側に位置する状態でカートリッジが所定面に置かれることを防止できる。これにより、受入部に付着した液体が封止部に到達する可能性をさらに低減できる。

態様３．態様２に記載のキャップ（７０，７０ａ）であって、さらに、
　前記封止部と前記受入部との間に位置するキャップ段差部（７６６）であって、凸部（７６６ａ）と凹部の少なくともいずれか一方を備えるキャップ段差部（７６６）を有する。
　態様３のキャップによれば、液体流出部から漏れ出した液体が受入部に付着した場合でも、キャップ段差部によって受入部を伝って封止部に液体が到達する可能性を低減できる。

態様４．態様３に記載のキャップ（７０，７０ａ）であって、
　前記受入部（７６）は凹形状であり、
　前記キャップ段差部（７６５）は、前記受入部（７６）の周縁部（７６４）によって形成されている。
態様４のキャップによれば、キャップ段差部を設けるために新たな別部材を設ける必要がない。

態様５．態様１から態様４までのいずれか１つに記載のキャップ（７０，７０ａ）であって、
　前記液体流出部（３１）は、所定方向（第１の方向）に対して傾斜する傾斜部（３６８ｔ）を有し、
　前記キャップ（７０，７０ａ）は、さらに、
　　取付状態において傾斜部（３６８ｔ）と対向する対向部（７６６ｂ）を有し、
　前記対向部（７６６ｂ）は、前記キャップ（７０，７０ａ）がカートリッジ（２０，２０ａ）に取り付けられた取付状態において、前記傾斜部（３６８ｔ）が傾斜する方向に沿って傾斜している、キャップ。
　態様５のキャップによれば、取付状態において、キャップと液体供給部とによって形成され、空気を収容する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量を制限できる。

態様６．態様１から態様５までのいずれか１つに記載のキャップ（７０ａ）であって、
　前記カートリッジ（２０ａ）の前記液体供給部（２８０ａ）は複数設けられ、
　前記封止部（７６２）は複数の一端開口（３２）に対応して複数設けられ、
　前記キャップ（７０ａ）はさらに、
　　前記キャップ（７０ａ）の面に沿って前記各封止部を結ぶ線上（Ｌ１）に設けられた段差部（７６９）を有する、キャップ（７０ａ）。
　態様６のキャップによれば、１つの封止部に液体が到達した場合でも、段差部によって１つの封止部に到達した液体が、他の封止部に到達することを抑制できる。

態様７．液体を内部に収容する液体収容部（２００）と、外部に前記液体を流通させるための開口（２８８）を有する液体供給部（２８０）であって、内部に位置し液体収容部（２００）の液体を外部に流通させる液体流出部（３１）を有する液体供給部（２８０）と、一端開口（連通口３２）が前記液体供給部（２００）内に位置し外部と前記液体供給部（２００）の内部とを連通させる連通路（３１０）と、を備えるカートリッジ（２０，２０ａ）に取り付けられるキャップ（７０ｂ，７０ｃ）であって、
　前記開口（２８８）を塞ぐためのキャップ本体（７４）を備え、
　前記キャップ本体（７４）は、液体吸収材（８１）を有する、キャップ。

態様７のキャップによれば、開口（２８０）から液体が漏れ出た場合でも、液体吸収材によって液体を吸収することができるので、外部に液体が漏れ出ることを抑制できる。
　態様７において、液体吸収材（８１）は前記カートリッジ（２０）に取り付けられた取付状態において、液体流出部（３１）と対向する側に配置されていることが好ましく、少なくとも一部が液体流出部（３１）と対向する位置に配置されていることがさらに好ましい。こうすることで、液体流出部から漏れ出たインクのより多くを液体吸収材で吸収できる。

Ｉ－９．第９変形例：
　上記実施形態や上記変形例において、キャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、連通口３２や内部壁３５を有するカートリッジ１３，１３ａ，２０に用いられていたが、液体供給口を備える他のカートリッジに用いても良い。このようにしても、キャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃによって、液体供給口（開口２８８）が塞がれることから、キャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃの外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。また、例えば、連通口３２を有さないカートリッジにキャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃを取り付けても良い。この構成によれば、液体流出部からインクが漏れ出した場合でも、キャップによって液体供給口を塞ぐことでインクが外部に流出する可能性を低減できる。特に、キャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃは液体流出部３１の傾斜部３６８ｔが傾斜する方向に対応して傾斜する対向部７６６ｂ（図２２）を有する。この構成により、インクがキャップの外側に流出する可能性をより低減できる。また、例えば、内部壁３５を有さず連通口３２を有するカートリッジにキャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃが取り付けられても良い。これにより、連通口３２を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。なお、以上では、カートリッジ１３，１３ａ，２０とキャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃとを別として説明したが、キャップ７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃを含めてカートリッジ１３，１３ａ，２０と呼ぶ場合がある。

　　１０…液体噴射システム
　　１３，１３ａ…カートリッジ
　　１５…回路基板
　　２０，２０ａ~２０ｃ…カートリッジ本体（カートリッジ）
　　２２…本体部材
　　２２ｐ，２２ｔ…端面
　　２４…蓋部材
　　３０，３０ｇ…供給用部材
　　３１…液体流出部
　　３２…連通口
　　３２ｔ…連通口形成部材
　　３３…一端側流路
　　３４…フォーム
　　３５…内部壁
　　３６…シート部材
　　３７ａ…他端部
　　３７ｂ…一端部
　　３８…第１流路
　　３９…第２流路
　　４０…弁機構
　　４１…端面
　　４２…バネ部材
　　４３…弁部
　　４４…レバーバルブ
　　４６…カバーバルブ
　　４７…貫通孔
　　４９…レバー部
　　５０…プリンター
　　５１…制御部
　　５２…キャリッジ
　　５３…フレキシブルケーブル
　　５４…ヘッド
　　５５…キャリッジモーター
　　５６…搬送モーター
　　５７…検出部
　　５８…駆動ベルト
　　５９…プラテン
　　６０…ホルダー
　　６２…接点機構
　　６４…レバー
　　７０、７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｇ…キャップ
　　７２，７２ａ…キャップレバー
　　７４…キャップ本体
　　７５，７５ａ…土台部
　　７６…受入部
　　７９，７９ａ，７９ｂ，７９ｃ…第１キャップ部材
　　７９ｓ…第１配置部材
　　７９ｔ…第２配置部材
　　８０…押圧部材
　　８０ａ…バネ部
　　８１，８１ａ…液体吸収材
　　８３…空間
　　９０…印刷媒体
　　９２…シート部材
　　９２ｐ…一端部
　　９４…シート部材
　　９４ｐ…一端部
　　２００…液体収容部
　　２０１～２０６…第１面～第６面
　　２０１ｓ…第２端部
　　２０１ｔ…第１端部
　　２０８…接続面
　　２０９…コーナー部分
　　２１０…第１係止部
　　２２０…空気室
　　２２１…第２係止部
　　２４２…第１連通室
　　２７０…プリズムユニット
　　２７１…表面（反射面）
　　２７５…透過面
　　２７７…液体連通口
　　２８０，２８０ａ…液体供給部
　　２８１…周囲壁
　　２８５…供給部本体
　　２８８…開口
　　２９０…大気導入口
　　２９１…シート部材
　　２９２…通気口
　　２９３…受圧板
　　２９４…コイルばね
　　３１０…連通路
　　３６２…取付部
　　３６４…非取付部（周縁部）
　　３６４ａ…第１周縁部
　　３６８…シート中央部
　　３６８ｔ…傾斜部
　　３６８ｖ…第１中央部
　　６０１…壁部
　　６０２…カートリッジ装着部（カートリッジ収容室）
　　６０３…壁部
　　６０４…壁部
　　６０７…仕切り壁
　　６３６…貫通孔
　　６４０…液体供給管
　　６４８…弾性部材
　　７６２…封止部
　　７６４…周縁部
　　７６５…底部
　　７６６…キャップ段差部
　　７６６ａ…凸部
　　７６６ｂ…対向部
　　７６９…段差部
　　Ｌ１…線上
　　Ｓｐ…内部室

Claims

　液体噴射装置に供給する液体を収容するためのカートリッジであって、
　液体収容部と、
　前記液体噴射装置に接続される液体供給部と、を備え、
　前記液体供給部の内部には、
　前記液体噴射装置に前記液体を流出させる液体流出部と、
　前記液体供給部の外部と前記液体供給部の内部とを繋ぐ開口と、が設けられており、
　前記開口は、前記液体供給部の側面と接していない、カートリッジ。
　請求項１に記載のカートリッジであって、
　前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端である、カートリッジ。
　請求項２に記載のカートリッジであって、
　前記開口は、前記液体流出部の周縁部のうち前記通路に最も近い位置にある周縁部よりも、前記液体の流出方向について下流側に位置する、カートリッジ。
　請求項２又は請求項３に記載のカートリッジであって、
　前記液体供給部と前記通路とは一体成形されている、カートリッジ。
　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
　第１面と、第２面と、第３面と、第４面と、
　前記第１面に配置された透過部材と、を有し、
　前記第１面には、前記液体供給部が設けられ、
　前記第４面は、前記第１面と対向し、
　前記第２面は、前記第１面と前記第４面との間に形成され、
　前記第３面は、前記第２面と対向し、
　前記第１面は、前記第２面側に位置する第１端部と、前記第３面側に位置する第２端部とを有し、
　前記透過部材は、前記第１面のうち前記第２端部よりも前記第１端部に近い側に配置され、
　前記液体供給部は、前記第１面のうち前記第１端部よりも前記第２端部に近い側に配置されている、カートリッジ。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
　前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも下流側に位置する、カートリッジ。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
　前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも上流側に位置する、カートリッジ。
　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
　前記液体供給部を塞ぐ封止部材であって、レバーを有する封止部材を備え、
　前記開口と前記レバーとは、前記液体流出部に対して同じ側に位置する、カートリッジ。
　請求項８に記載のカートリッジであって、
　前記封止部材は、
　　前記開口の少なくとも一部を塞ぐ封止部を有する、カートリッジ。
　請求項９に記載のカートリッジにおいて、
　前記液体供給部は、複数設けられ、
　前記開口は、複数設けられ、
　前記封止部材が備える前記封止部は、複数の前記開口に対応して複数設けられ、
　前記封止部材は、前記各封止部間に第１段差部を有する、カートリッジ。
　請求項１０に記載のカートリッジであって、
　前記封止部材は、さらに、
　　前記液体流出部を受け入れる受入部であって、前記封止部と異なる位置に設けられた受入部と、
　　前記封止部と前記受入部との間に位置する第２段差部であって、凸部と凹部の少なくともいずれか一方を備える第２段差部と、を有する、カートリッジ。
　請求項１１に記載のカートリッジであって、
　前記受入部は凹形状であり、
　前記第２段差部は、前記受入部の周縁部によって形成されている、カートリッジ。
　請求項８から請求項１２までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
　前記液体流出部は、前記液体の流出方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
　前記封止部材は、前記傾斜部が傾斜する方向に沿って傾斜する対向部を有する、カートリッジ。
　請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
　前記液体流出部は、
　　前記液体供給部に取り付けられる取付部と、
　　前記取付部によって囲まれる中央部と、
　　前記中央部及び前記取付部とは異なる非取付部を有し、
　前記非取付部は、前記液体を保持可能である、カートリッジ。
　請求項１４に記載のカートリッジであって、
　前記封止部材は、前記中央部の少なくとも一部と接触する、カートリッジ。
　請求項１４に記載のカートリッジであって、
　前記封止部材は、前記中央部と接触しない、カートリッジ。
　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
　取り外し可能な部材であって、前記開口を塞ぐ開口封止部材を有し、
　前記液体の流出方向に垂直な平面に投影したときに、前記開口封止部材は、前記液体流出部と重ならない位置に設けられている、カートリッジ。
　請求項１７に記載のカートリッジであって、さらに、
　取り外し可能な部材であって、前記液体供給部の一端に位置する液体供給口を塞ぐ液体供給口封止部材を有し、
　前記開口封止部材と前記液体供給口封止部材とは、一部において互いに接着されている、カートリッジ。
　液体流出部及び外部に繋がる開口を有する液体供給部の一端に位置する液体供給口を覆う封止部材であって、
　前記液体流出部と対向する側の面の少なくとも一部は、前記開口を封止する、封止部材。
　前記封止部材は、前記液体流出部と接触しない、請求項１９に記載の封止部材。
　前記封止部材は、前記液体流出部と接触する、請求項１９に記載の封止部材。
　前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、
　前記封止部材は、前記通路と接触しない、請求項１９から請求項２１までのいずれか一項に記載の封止部材。
　前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、
　前記封止部材は、前記通路と接触する、請求項１９から請求項２１までのいずれか一項に記載の封止部材。
　カートリッジを構成する部材から外方に突出し、一端に液体供給口を有する液体供給部であって、内部に位置し前記液体供給部の突出方向に対して少なくともに一部が傾斜している液体流出部を有する液体供給部の前記液体供給口を覆う封止部材であって、
　前記液体流出部と対向する側の面の少なくとの一部は、前記傾斜に対応して傾斜している、封止部材。