JP2016107525A - 保護部材、液体供給ユニットのセット - Google Patents

Abstract

【課題】インク供給ユニットに装着した状態でインク供給ユニットの電気的な検査を実施できる保護部材の提供。【解決手段】液体噴射装置にインクを供給可能なインク供給ユニット５に装着可能なキャップ３１１（保護部材）であって、インク供給ユニット５は、インクを液体噴射装置に供給可能な液体供給部と、液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部３３４と、液体噴射装置に係合可能な係合部と、を有し、キャップ３１１は、液体供給部を封止可能な封止部と、係合部に係合可能な被係合部と、を有し、キャップ３１１において、キャップ３１１をインク供給ユニット５に装着した状態で端子部３３４に対向する部分に、端子部３３４の少なくとも一部を露呈させる開口３３３が形成されている。【選択図】図２４

Description

本発明は、保護部材、液体供給ユニットのセット等に関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷が行われる。インクジェットプリンターでは、液体供給ユニットの一例であるインクカートリッジからインクの供給を受けるものが知られている。一般的に、インクカートリッジは、インクを収容可能な液体収容部と、液体収容部のインクをインクジェットプリンターに供給可能な液体供給部と、を備える。そして、従来、インクジェットプリンターに装着される前のインクカートリッジにおいて、液体供給部を封止する保護部材（キャップ）が装着されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１１２９１５号公報

上記特許文献１に記載された保護部材によれば、液体供給部からインクが漏れ出すことを抑えることができる。ところで、インクカートリッジには、インクジェットプリンターの制御回路に電気的に接続可能な端子部が設けられた電気回路を有するものがある。このような電気回路を有するインクカートリッジでは、端子部を介して電気回路に種々の電気信号を授受することによって、電気回路に対する電気的な検査が実施されることがある。このような端子部を有するインクカートリッジに対して上記特許文献１に記載された保護部材を適用する場合、端子部が保護部材によって隠れてしまうと、保護部材を装着した状態で電気的な検査を実施することができなくなってしまうことがある。特許文献１に記載された保護部材では、このような課題について考慮されていない。このように、従来の保護部材では、さらなる改善の余地がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給ユニットに装着可能な保護部材であって、前記液体供給ユニットは、前記液体を前記液体噴射装置に供給可能な液体供給部と、前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、前記液体噴射装置に係合可能な係合部と、を有し、前記保護部材は、前記液体供給部を封止可能な封止部と、前記係合部に係合可能な被係合部と、を有し、前記保護部材において、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記端子部に対向する部分に、前記端子部の少なくとも一部を露呈させる開口が形成されている、ことを特徴とする保護部材。

この適用例の保護部材では、保護部材を液体供給ユニットに装着したときに、端子部に対向する部分によって端子部を保護しやすい。また、この保護部材では、保護部材を液体供給ユニットに装着したときに、保護部材の開口を介して液体供給ユニットの端子部の少なくとも一部が露呈する。このため、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で、開口を介して液体供給ユニットの端子部に接触することができる。この結果、例えば、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で、端子部を介して電気的な検査を実施することができる。

［適用例２］上記の保護部材であって、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見たときに、前記被係合部のうち前記係合部に係合する部分を含む少なくとも一部と、前記開口の領域とが、前記封止部から前記被係合部に向かう方向に重なっている、ことを特徴とする保護部材。

この適用例では、被係合部のうち係合部に係合する部分を含む少なくとも一部が、封止部から被係合部に向かう方向において、開口の領域から外れた位置にある場合に比較して、端子部に対する開口の位置精度を高めやすい。

［適用例３］第１隔壁と、前記第１隔壁と交差する第２隔壁と、前記第１隔壁と交差し、前記第２隔壁と対向する第３隔壁と、を含み、前記第１隔壁には液体を液体噴射装置に供給可能な供給孔が設けられ、前記第２隔壁には前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、前記液体噴射装置に係合可能な第１係合部と、が設けられ、前記第３隔壁には前記液体噴射装置に係合可能な第２係合部と第３係合部と、が設けられる液体供給ユニットに、装着可能な保護部材であって、前記供給孔を封止可能な封止部が設けられた底壁と、前記底壁と交差し、前記第１係合部に係合可能な第１被係合部と、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記第１側壁から前記第２隔壁に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記端子部の少なくとも一部と重なる開口と、が設けられた第１側壁と、前記第２係合部に係合可能な第２被係合部と、前記第３係合部に係合可能な第３被係合部と、を備える、ことを特徴とする保護部材。

この適用例の保護部材では、保護部材の第１側壁の開口が液体供給ユニットの端子部の少なくとも一部と重なることで、例えば、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で、端子部を介して電気的な検査を実施することができる。さらに、液体供給ユニットの第１係合部と第２係合部と第３係合部に対し、保護部材の第１被係合部と第２被係合部と第３被係合部とが係合することで、端子部に対する開口の位置精度を高めることができる。

［適用例４］上記の保護部材であって、前記底壁と交差し、前記第１側壁と対向する第２側壁と、をさらに備え、前記第２被係合部と前記第３被係合部とは前記第２側壁に設けられる、ことを特徴とする保護部材。

この適用例では、保護部材の第２被係合部と第３被係合部とが第２側壁に設けられるため、第２被係合部の第３被係合部に対する位置を安定させることができる。その結果、液体供給ユニットの第１係合部と第２係合部と第３係合部に対する、保護部材の第１被係合部と第２被係合部と第３被係合部の係合状態をより安定にすることができ、端子部に対する開口の位置精度を高めることができる。

［適用例５］上記の保護部材であって、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記第１側壁から前記第２隔壁に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記封止部から前記供給孔に向かう方向において、前記第１被係合部と前記開口とが重なる位置に設けられる、ことを特徴とする保護部材。

この適用例では、開口を第１被係合部と重なる位置に設けたほうが、開口を第１被係合部と重ならない位置に設けた場合と比べ、開口と第１被係合部との距離を短くすることができる。そのため、端子部に対する開口の位置精度を高めることができる。

［適用例６］上記の保護部材であって、前記封止部から前記第１被係合部までの距離は、前記封止部から前記開口までの距離より大きい、ことを特徴とする保護部材。

この適用例では、保護部材の封止部は液体供給ユニットと当接する部分であり、保護部材の第１被係合部は液体供給ユニットの第１係合部と当接する部分である。このふたつの当接箇所の間に開口の位置を近づけることで、端子部に対する開口の位置精度をより高めることができる。

［適用例７］上記の保護部材であって、前記第１被係合部と、前記第２被係合部と、前記第３被係合部とは、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記供給孔から前記封止部に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記第１被係合部と、前記第２被係合部と、前記第３被係合部とを直線でつないだ領域に前記端子部の少なくとも一部が位置するように、配置されている、ことを特徴とする保護部材。

この適用例では、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で供給孔から封止部に向かう方向に保護部材を平面視したとき、第１被係合部と、第２被係合部と、第３被係合部とを直線でつないだ領域は、保護部材の液体供給ユニットに対する位置が最も安定する領域である。ここに端子部の少なくとも一部が位置するよう配置することで、開口に対する端子部の位置ずれを抑制することができる。

［適用例８］液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給ユニットと、前記液体供給ユニットに装着可能な保護部材と、前記液体供給ユニットと前記保護部材とに接合されるフィルム材と、を含む液体供給ユニットのセットであって、前記液体供給ユニットは、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部内の前記液体を前記液体噴射装置に供給可能な液体供給部と、前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、前記液体噴射装置に係合可能な係合部と、を有し、前記液体供給ユニットには、前記液体収容部に通じる大気連通孔が形成されており、前記保護部材は、前記液体供給部を封止可能な封止部と、前記係合部に係合可能な被係合部と、前記被係合部の前記係合部に対する係合を解除する向きに前記被係合部の変位を操作する操作部と、を有し、前記保護部材において、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記端子部に対向する部分に、前記端子部の少なくとも一部を露呈させる開口が形成されており、前記フィルム材は、前記液体供給ユニットの前記大気連通孔を封止した状態で前記液体供給ユニットに接合されており、且つ前記保護部材の前記操作部にも接合されている、ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。

この適用例の液体供給ユニットのセットでは、保護部材を液体供給ユニットに装着したときに、端子部に対向する部分によって端子部を保護しやすい。また、この保護部材では、保護部材を液体供給ユニットに装着したときに、保護部材の開口を介して液体供給ユニットの端子部の少なくとも一部が露呈する。このため、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で、開口を介して液体供給ユニットの端子部に接触することができる。この結果、例えば、保護部材を液体供給ユニットに装着した状態で、端子部を介して電気的な検査を実施することができる。また、この液体供給ユニットのセットでは、液体収容部に通じる大気連通孔を封止した状態で液体供給ユニットに接合されるフィルム材が保護部材の操作部にも接合されている。このため、フィルム材が接合された状態で操作部を操作してもフィルム材によって操作部の動きが規制されるため、保護部材を液体供給ユニットから取り外すことが困難となる。これにより、フィルム材を外してから保護部材を取り外すという順序を規定することができる。

［適用例９］上記の液体供給ユニットのセットであって、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見たときに、前記被係合部のうち前記係合部に係合する部分を含む少なくとも一部と、前記開口の領域とが、前記封止部から前記被係合部に向かう方向に重なっている、ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。

この適用例では、被係合部のうち係合部に係合する部分を含む少なくとも一部が、封止部から被係合部に向かう方向において、開口の領域から外れた位置にある場合に比較して、端子部に対する開口の位置精度を高めやすい。

［適用例１０］上記の液体供給ユニットのセットであって、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見て前記封止部から前記被係合部に向かう方向において、前記保護部材における前記フィルム材の接合位置と、前記液体供給ユニットにおける前記フィルム材の接合位置とが同等である、ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。

この適用例では、保護部材におけるフィルム材の接合位置と、液体供給ユニットにおけるフィルム材の接合位置とが同等であるので、フィルム材を保護部材と液体供給ユニットとに接合しやすい。

本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジユニットとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジユニットを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジユニットとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジユニットを示す断面図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースと保持部材とを示す斜視図。 本実施形態における第２ケースを示す斜視図。 本実施形態における第２ケースとシート部材とを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとキャリッジユニットとを示す断面図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 本実施形態における第３ケースを示す斜視図。 本実施形態における保持部材を示す斜視図。 本実施形態における第４ケースを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態におけるインク供給セットを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図。 本実施形態におけるキャップを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図。 本実施形態におけるインク供給セットを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとキャップとを示す側面図。 本実施形態におけるカートリッジとキャップとを示す平面図。 本実施形態におけるキャップをカートリッジに装着した状態で、供給孔からシール部材に向かう方向にキャップ及びカートリッジを平面視した図。 変形例１における液体供給ユニットの構成を説明する図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ５と、を有している。カートリッジ５は、液体の一例であるインクを収容可能である。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にプリンター３を配置した状態が、プリンター３の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。プリンター３の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター３の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

本実施形態におけるプリンター３は、図１に示すように、ケース７と、給紙カバー８と、排紙カバー９と、を有している。ケース７と、給紙カバー８と、排紙カバー９とが、プリンター３の外殻を構成している。ケース７内には、後述する機構ユニットが収容されている。

給紙カバー８は、ケース７に対して、図中のＲ１方向に回動可能に構成されている。これにより、給紙カバー８は、ケース７に対して開閉可能に構成されている。給紙カバー８がケース７に対して開いた状態（以下、開状態と呼ぶ）において、記録用紙などの記録媒体Ｐを、給紙部１１からプリンター３に導入できる状態になる。また、排紙カバー９は、ケース７に対して、図中のＲ２方向に回動可能に構成されている。これにより、排紙カバー９は、ケース７に対して開閉可能に構成されている。排紙カバー９がケース７に対して開状態のときに、記録媒体Ｐを、排紙部１３からプリンター３の外に排出できる状態になる。なお、図１では、給紙カバー８及び排紙カバー９の開状態が示されている。

また、プリンター３は、操作パネル１５を有している。操作パネル１５には、電源ボタンや、その他の操作ボタンなどが設けられている。プリンター３を操作する作業者は、給紙カバー８をケース７に対して開いた状態で、電源ボタンや、その他の操作ボタンを介してプリンター３を操作することができる。

機構ユニット２１は、図２に示すように、搬送ローラー２３と、キャリッジユニット２５と、を有している。また、機構ユニット２１は、媒体搬送機構（図示せず）と、キャリッジ搬送機構（図示せず）と、を有している。媒体搬送機構は、モーター（図示せず）の動力によって、記録媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。キャリッジ搬送機構は、モーター（図示せず）の動力によって、キャリッジユニット２５をＸ軸に沿って搬送する。キャリッジユニット２５は、キャリッジ搬送機構によって、Ｘ軸に沿って、第１待機位置２９Ａと第２待機位置２９Ｂとの間を往復移動することができる。本実施形態では、第１待機位置２９Ａと第２待機位置２９Ｂとの間が、キャリッジユニット２５の可動領域である。

キャリッジユニット２５は、図３に示すように、ホルダー３１を有している。ホルダー３１には、カートリッジ５が搭載される。ホルダー３１には、凹部４３が形成されている。凹部４３は、−Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。カートリッジ５は、ホルダー３１の凹部４３内に装着される。本実施形態では、カートリッジ５は、ホルダー３１に対して着脱可能に構成されている。ホルダー３１には、係合穴４４が形成されている。また、カートリッジ５には、−Ｙ軸方向の端部に、図示しない係合凸部（後述する）が設けられている。カートリッジ５がホルダー３１の凹部４３内に装着されると、カートリッジ５の係合凸部は、ホルダー３１の係合穴４４に係合する。

カートリッジ５には、液体の一例であるインクが収容されている。本実施形態では、ホルダー３１に複数（２つ）のカートリッジ５を装着することができる。しかし、カートリッジ５の個数は、複数（２つ）に限定されず、１つでも、３つ以上でもよい。以下において、２つのカートリッジ５を個別に識別する場合、２つのカートリッジ５は、それぞれ、カートリッジ５Ａ、及びカートリッジ５Ｂと表記される。

２つのカートリッジ５には、相互に種類が異なる複数のインクが収容されている。本実施形態では、２つのカートリッジ５には、相互に色が異なる複数のインクが収容されている。２つのカートリッジ５に収容されるインクの色として、本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの４種類が採用されている。４種類のインクのうちブラックのインクが、カートリッジ５Ａに収容されている。４種類のインクのうちイエロー、マゼンタ、及びシアンのインクが、カートリッジ５Ｂに収容されている。

凹部４３内の底部４５には、４つの導入部４９が設けられている。ホルダー３１は、図４に示すように、Ｙ軸に沿って４つの導入部４９を挟んで側壁５１の反対側（Ｙ軸方向）に、側壁５２を有している。また、４つの導入部４９を挟んでＸ軸に沿って対峙するそれぞれの位置に、側壁５３と側壁５４とが設けられている。側壁５３は、４つの導入部４９よりも−Ｘ軸方向側に位置している。側壁５４は、４つの導入部４９よりもＸ軸方向側に位置している。側壁５１と、側壁５２と、側壁５３と、側壁５４とは、それぞれ、底部４５からＺ軸方向に突出している。なお、側壁５１〜側壁５４は、底部４５に対し直交している必要はなく、底部４５に対し交差していればよい。また、底部４５は、側壁５１と、側壁５２と、側壁５３と、側壁５４とによって囲まれている。これにより、凹部４３が区画されている。

側壁５２には、２つの係合レバー６１と、２つの接点機構６３とが設けられている。２つの係合レバー６１は、Ｘ軸に沿って並んでいる。２つの接点機構６３は、Ｘ軸に沿って並んでいる。なお、接点機構６３は、電気接続部の一例である。ここで、２つのカートリッジ５には、それぞれ、図３に示すように、回路基板６４と、係合部６５と、が設けられている。カートリッジ５において、係合部６５は、Ｙ軸方向の端部に設けられている。なお、係合穴４４は、ホルダー３１の側壁５１に形成されている。

回路基板６４には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。図４に示す接点機構６３は、カートリッジ５の回路基板６４に設けられた記憶装置と電気的に接続可能に構成されている。また、図４に示す係合レバー６１は、カートリッジ５の係合部６５に係合可能に構成されている。カートリッジ５がホルダー３１に装着されると、カートリッジ５の係合部６５がホルダー３１の係合レバー６１に係合する。そして、カートリッジ５がホルダー３１に装着された状態において、カートリッジ５の回路基板６４に設けられた記憶装置と、プリンター３の制御回路（図示せず）とが、接点機構６３を介して互いに電気的に接続される。これにより、カートリッジ５の回路基板６４に設けられた記憶装置と、プリンター３の制御回路との間で種々の情報が授受される。

キャリッジユニット２５は、図５に示すように、印刷ヘッド６６を有している。キャリッジユニット２５において、印刷ヘッド６６は、ホルダー３１の−Ｚ軸方向に設けられている。印刷ヘッド６６には、２つのカートリッジ５から導入部４９（図３）を介してインクが供給される。印刷ヘッド６６は、２つのカートリッジ５から供給されたインクをノズル（図示せず）からインク滴として吐出する。上述したように、印刷ヘッド６６は、キャリッジユニット２５に搭載されている。このため、印刷ヘッド６６は、キャリッジ搬送機構によって、キャリッジユニット２５を介してＸ軸に沿って搬送され得る。媒体搬送機構及びキャリッジ搬送機構によって、記録媒体Ｐに対する印刷ヘッド６６の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド６６からインク滴を吐出することによって記録媒体Ｐに印刷が施される。

なお、プリンター３では、印刷ヘッド６６がキャリッジユニット２５を介して搬送される方向がＸ軸方向及び−Ｘ軸方向であり、記録媒体Ｐが搬送される方向がＹ軸方向であると定義される。そして、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交する方向がＺ軸方向である。プリンター３の使用状態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が、それぞれ、水平方向になり、Ｚ軸方向が鉛直上方向になる。しかしながら、以下の説明では、Ｚ軸方向が鉛直方向とは異なる（交差する）方向として説明されることがある。

導入部４９は、キャリッジユニット２５の断面図である図６に示すように、ホルダー３１の底部４５に設けられている。なお、図６には、導入部４９を通るＹＺ平面でキャリッジユニット２５を切断したときの断面が示されている。導入部４９は、導入管７１と、フィルター７３と、パッキン７５と、を含む。導入管７１は、底部４５に設けられており、底部４５からＺ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。導入管７１には、流路７７と、土手部７８とが形成されている。流路７７は、カートリッジ５から供給されたインクの通路であり、底部４５を貫通する開口として設けられている。土手部７８は、導入管７１のＺ軸方向における端部に設けられており、Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。底部４５を平面視したときに、土手部７８は、凹部４３の内側において、流路７７を環状に囲んでいる。このため、土手部７８は筒状を呈している。筒状の土手部７８の開口７９が、カートリッジ５から導入部４９へのインクの受入口となる。

本実施形態では、筒状の土手部７８が突出する方向、すなわち流路７７が延びる方向が、Ｚ軸方向である。つまり、流路７７の中心軸が、Ｚ軸に沿って延びている。フィルター７３は、土手部７８の内側に設けられており、流路７７の凹部４３側における開口を凹部４３側から覆っている。パッキン７５は、底部４５に設けられており、凹部４３の内側において、土手部７８を囲んでいる。パッキン７５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

カートリッジ５Ａ及びカートリッジ５Ｂについて説明する。カートリッジ５Ａは、図７に示すように、筐体の一例である第１ケース８２と、蓋の一例である第２ケース８３と、を有している。第１ケース８２と第２ケース８３とは、カートリッジ５Ａの外殻を構成している。また、カートリッジ５Ａは、保持部材８４と、保持部材９１と、シート部材９５と、を有している。第１ケース８２は、容器状を呈しており、凹部９６を有している。保持部材８４と、保持部材９１とは、第１ケース８２の凹部９６内に収容されている。

第１ケース８２は、図８に示すように、隔壁１０１と、隔壁１０２と、隔壁１０３と、隔壁１０４と、隔壁１０５と、を有している。隔壁１０５は、ＸＹ平面に沿って拡がっている。隔壁１０１〜隔壁１０４は、それぞれ、隔壁１０５からＺ軸方向に突出している。なお、隔壁１０１〜隔壁１０４は、隔壁１０５に対し直交している必要はなく、隔壁１０５に対し交差していればよい。また、隔壁１０５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、隔壁１０１〜隔壁１０４が隔壁１０５を囲んでいる。隔壁１０５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、隔壁１０１及び隔壁１０２は、それぞれ、Ｙ軸に沿って延在している。隔壁１０５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、隔壁１０３及び隔壁１０４は、Ｘ軸に沿って延在している。

隔壁１０１と隔壁１０２とは、隔壁１０５を挟んでＸ軸に沿って対向している。隔壁１０１は、隔壁１０２よりもＸ軸方向に位置している。隔壁１０３と隔壁１０４とは、隔壁１０５を挟んでＹ軸に沿って対向している。隔壁１０４は、隔壁１０３よりもＹ軸方向に位置している。隔壁１０３は、隔壁１０１と、隔壁１０２とに交差している。隔壁１０４も、隔壁１０１と、隔壁１０２とに交差している。上記の構成により、第１ケース８２において、凹部９６が形成されている。なお、前述した係合部６５は、隔壁１０４に設けられている。係合部６５は、隔壁１０４からＹ軸方向に突出している。係合部６５は、図７に示すように、隔壁１０４のＺ軸方向の端部よりも−Ｚ軸方向に位置している。

図８に示す第１ケース８２において、凹部９６は、底壁１１０と、第１側壁１１１と、第２側壁１１２と、第３側壁１１３と、第４側壁１１４とによって区画されている。第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、それぞれ、凹部９６の内壁を構成しており、底壁１１０からＺ軸方向に突出している。なお、第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、底壁１１０に対し直交している必要はなく、底壁１１０に対し交差していればよい。また、底壁１１０を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第１側壁１１１〜第４側壁１１４が底壁１１０を囲んでいる。これによって凹部９６が区画されている。底壁１１０を平面視したときに、第１側壁１１１と第２側壁１１２とは、それぞれ、Ｙ軸に沿って延在している。同様に、第３側壁１１３と第４側壁１１４とは、Ｘ軸に沿って延在している。

底壁１１０は、隔壁１０５の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第１側壁１１１は、隔壁１０１の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第２側壁１１２は、隔壁１０２の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第３側壁１１３は、隔壁１０３の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第４側壁１１４は、隔壁１０４の一部分であり、凹部９６内における壁面である。なお、底壁１１０、及び第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また、隔壁１０１〜隔壁１０５において、凹部９６の外側の面も、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

隔壁１０５には、供給孔１４１が形成されている。供給孔１４１は、隔壁１０５を貫通している。凹部９６に形成された供給孔１４１は、凹部９６の内側と第１ケース８２の外側との間を貫通している。凹部９６に収容されたインクは、供給孔１４１からカートリッジ５Ａの外に排出される。

保持部材８４は、図９に示すように、第１ケース８２の凹部９６内に収容されている。保持部材８４は、板状を呈しており、供給孔１４１を覆う大きさを有している。保持部材８４は、供給孔１４１に重なる位置に設けられており、供給孔１４１を凹部９６の内側から覆っている。保持部材８４は、凹部９６の底壁１１０に載置されている。保持部材８４は、インクを吸収し、且つ吸収したインクを保持する性質を有している。保持部材８４の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。本実施形態では、保持部材８４の材料として不織布が採用されている。

保持部材９１は、図７に示すように、保持部材８４よりも第２ケース８３側に設けられている。つまり、保持部材９１は、保持部材８４と第２ケース８３との間に介在している。凹部９６内において、保持部材９１と保持部材８４とは、互いに当接している。なお、凹部９６は、第２ケース８３側から−Ｚ軸方向に向かうにつれて狭くなるように構成されている。また、保持部材９１は、凹部９６よりも大きく形成されている。このため、保持部材９１を凹部９６内に収容すると、保持部材９１は、隔壁１０５（図９）に向かうにつれて圧縮されていく。この結果、凹部９６内において、保持部材９１の毛管力が、第２ケース８３側から隔壁１０５側に向かうにつれて高まる。

保持部材９１の材料としては、例えば、合成樹脂を繊維状に加工したものを束ねた繊維部材や、ポリウレタンのような発泡性樹脂部材などが採用され得る。本実施形態では、保持部材９１の材料として、合成樹脂を繊維状に加工したものを束ねた繊維部材が採用されている。さらに、繊維部材を構成する合成樹脂としては、第１ケース８２の材料に含まれるポリプロピレンを含む合成樹脂が好ましい。

ここで、図７に示すように、保持部材９１において、第２ケース８３に対向する面を第１面１５１と定義する。そして、第１面１５１に対向する面を、第２面１５２と定義する。また、第１面１５１と第２面１５２とに交差する面を、第３面１５３と定義する。また、第１面１５１と第２面１５２に交差し、且つ第３面１５３に対向する面を、第４面１５４と定義する。また、第１面１５１と第２面１５２と第３面１５３と第４面１５４とに交差する面を、第５面１５５と定義する。また、第１面１５１と第２面１５２と第３面１５３と第４面１５４とに交差し、且つ第５面１５５に対向する面を、第６面１５６と定義する。なお、第１面１５１〜第６面１５６は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

保持部材９１において、第２面１５２が底壁１１０（図８）に対向し、第３面１５３が第３側壁１１３に対向し、第４面１５４が第４側壁１１４に対向し、第５面１５５が第１側壁１１１に対向し、第６面１５６が第２側壁１１２に対向する。

第２ケース８３は、図１０に示すように、板状の外観を有している。第２ケース８３には、注入孔１７１と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入溝１７４と、大気連通孔の一例である導入孔１７５と、土手部１７６と、が形成されている。注入孔１７１と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入孔１７５とは、それぞれ、第２ケース８３をＺ軸に沿って貫通している。土手部１７６は、第２ケース８３のＺ軸方向側に形成されており、第２ケース８３からＺ軸方向に突出している。

注入孔１７１と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入溝１７４とが、それぞれ、土手部１７６によって囲まれている。注入孔１７１は、単独で土手部１７６によって囲まれている。連通孔１７２と、導入溝１７４と、中継孔１７３とが、まとまって土手部１７６によって囲まれている。

カートリッジ５Ａを−Ｚ軸方向に平面視したときに、注入孔１７１と連通孔１７２とは、それぞれ、第１ケース８２の凹部９６（図７）に重なる領域内に形成されている。注入孔１７１は、カートリッジ５Ａ内にインクを注入するときの注入口として活用される。注入孔１７１からブラックのインクが凹部９６内に注入される。カートリッジ５Ａにインクを注入した後に、注入孔１７１は、シート部材９５（図７）によって塞がれる。

シート部材９５は、図１１に示すように、第２ケース８３のＺ軸方向側から第２ケース８３に接合される。このとき、シート部材９５は、第２ケース８３の土手部１７６（図１０）に接合される。シート部材９５は、注入孔１７１（図１０）と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入溝１７４とを覆う大きさを有している。このため、注入孔１７１と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入溝１７４とが、シート部材９５によって第２ケース８３のＺ軸方向側から塞がれる。このとき、導入孔１７５は、シート部材９５よりも外側に位置しており、シート部材９５によって塞がれない。

ここで、導入孔１７５と中継孔１７３とは、第１ケース８２の凹部１７９（図７）に重なる位置に形成されている。第１ケース８２と第２ケース８３とが互いに接合されると、導入孔１７５と中継孔１７３とは、凹部１７９によって−Ｚ軸方向側から覆われる。これにより、導入孔１７５と中継孔１７３とは、第１ケース８２の凹部１７９を介して通じる。これにより、導入孔１７５から凹部１７９と中継孔１７３と導入溝１７４とをこの順に経て連通孔１７２から凹部９６内に通じる流路が構成される。導入孔１７５が大気に開放されているので、凹部９６の内部は、連通孔１７２、導入溝１７４、中継孔１７３、凹部１７９、及び導入孔１７５を介して大気に通じる。

カートリッジ５Ａがホルダー３１に装着されると、図１２に示すように、パッキン７５がカートリッジ５Ａの隔壁１０５に当接する。このとき、パッキン７５は、たわんだ状態で隔壁１０５に当接する。パッキン７５は、供給孔１４１の外側から供給孔１４１の周囲を囲んだ状態で隔壁１０５に当接する。これにより、インクがカートリッジ５Ａから流路７７に供給されるときに、土手部７８に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン７５によってせき止められる。これにより、カートリッジ５Ａがホルダー３１に装着された状態において、カートリッジ５Ａ内のインクがホルダー３１に漏出することを避けやすい。カートリッジ５Ａがホルダー３１に装着されると、土手部７８が保持部材８４に当接する。本実施形態では、カートリッジ５Ａがホルダー３１に装着されると、土手部７８が保持部材８４をカートリッジ５Ａの凹部９６の内方に押圧する設定になっている。これにより、保持部材８４とフィルター７３との当接状態が維持されやすい。

ここで、保持部材８４のうち供給孔１４１（図５）を介してカートリッジ５Ａの外に露呈している領域がインクの供給口と定義される。そして、インクの供給口のうち、導入管７１（図１２）の開口７９と保持部材８４とが重なる領域がインクの供給部と定義される。インクの供給部は、液体供給部の一例である。カートリッジ５Ａ内のインクは、インクの供給部を介してホルダー３１の流路７７（図１２）に供給される。インクの供給部は、導入管７１（図１２）と接触する部分を含む構造であって、インクをカートリッジ５Ａから印刷ヘッド６６に供給可能な構造の総称である。このため、インクの供給部は、供給孔１４１（図５）に挿入された導入管７１と接触する部分を含む構造であるとも定義される。また、インクの供給部は、保持部材８４のうち供給孔１４１（図５）を介してカートリッジ５Ａの外に露呈している領域において、導入管７１（図１２）と接触する部分を含む構造であるとも定義される。なお、これらの定義は、カートリッジ５Ｂに対しても適合する。

カートリッジ５Ｂは、図１３に示すように、第３ケース２０１と、第４ケース２０２と、シート部材２０３と、３つの保持部材２０４と、３つの保持部材２０５と、回路基板６４と、を有している。第３ケース２０１は、容器状の外観を有しており、３つの凹部２０９を有している。以下において、３つの保持部材２０５のそれぞれを識別する場合に、３つの保持部材２０５は、それぞれ、保持部材２０５Ａ、保持部材２０５Ｂ、及び保持部材２０５Ｃと表記される。また、３つの凹部２０９のそれぞれを識別する場合に、３つの凹部２０９は、それぞれ、凹部２０９Ａ、凹部２０９Ｂ、及び凹部２０９Ｃと表記される。

３つの凹部２０９は、隔壁２１１及び隔壁２１２によって、相互に仕切られている。隔壁２１１は、Ｘ軸に沿って延在している。隔壁２１２は、Ｙ軸に沿って延在している。凹部２０９Ａと凹部２０９Ｂとは、隔壁２１１を挟んでＹ軸に沿って隣り合っている。同様に、凹部２０９Ａと凹部２０９Ｃとは、隔壁２１１を挟んでＹ軸に沿って隣り合っている。凹部２０９Ａは、凹部２０９Ｂや凹部２０９ＣよりもＹ軸方向に位置している。凹部２０９Ｂと凹部２０９Ｃとは、隔壁２１２を挟んでＸ軸に沿って隣り合っている。凹部２０９Ｃは、凹部２０９ＢよりもＸ軸方向に位置している。３つの凹部２０９は、相互に同じ寸法（大きさ）に形成されている。また、３つの保持部材２０５は、相互に同じ材料で、且つ相互に同じ大きさに形成されている。なお、これらの寸法または大きさは相互に完全に一致している必要はなく、多少の誤差が含まれていてもよい。保持部材２０５は、保持部材９１と同様に繊維部材によって構成されている。

第３ケース２０１は、図１４に示すように、隔壁２１３と、隔壁２１４と、隔壁２１５と、隔壁２１６と、隔壁２１７と、隔壁２１８と、を有している。隔壁２１８は、ＸＹ平面に沿って拡がっている。隔壁２１１〜隔壁２１７は、それぞれ、隔壁２１８からＺ軸方向に突出している。なお、隔壁２１１〜隔壁２１７は、隔壁２１８に対し直交している必要はなく、隔壁２１８に対し交差していればよい。また、隔壁２１８を−Ｚ軸方向に平面視したときに、隔壁２１３、隔壁２１４及び隔壁２１７は、それぞれ、Ｙ軸に沿って延在している。隔壁２１５及び隔壁２１６は、Ｘ軸に沿って延在している。隔壁２１３と隔壁２１４とは、隔壁２１１及び隔壁２１２を挟んでＸ軸に沿って対向している。隔壁２１３は、隔壁２１４よりもＸ軸方向に位置している。隔壁２１７と隔壁２１４とは、Ｘ軸に沿って対向している。隔壁２１７は、隔壁２１４よりもＸ軸方向に位置している。隔壁２１３と隔壁２１７とは、Ｘ軸に沿って対向している。隔壁２１３は、隔壁２１７よりもＸ軸方向に位置している。なお、隔壁２１８には、複数の供給孔１４１が形成されている。供給孔１４１は、凹部２０９ごとに形成されている。供給孔１４１は、隔壁２１８を貫通している。

隔壁２１５と隔壁２１６とは、隔壁２１１、隔壁２１２及び隔壁２１７を挟んでＹ軸に沿って対向している。隔壁２１６は、隔壁２１５よりもＹ軸方向に位置している。隔壁２１３は、隔壁２１１と、隔壁２１５と、隔壁２１６とに交差している。隔壁２１４は、隔壁２１１と、隔壁２１５と、隔壁２１６とに交差している。隔壁２１５は、隔壁２１２と、隔壁２１３と、隔壁２１４とに交差している。隔壁２１７は、隔壁２１１と、隔壁２１６とに交差している。上記の構成により、第３ケース２０１において、３つの凹部２０９が形成されている。

なお、凹部２０９ＡのＸ軸方向側には、凹部２１９が形成されている。凹部２１９は、隔壁２１７を挟んで凹部２０９ＡのＸ軸方向側に位置している。また、凹部２１９は、隔壁２１１を挟んで凹部２０９ＣのＹ軸方向側に位置している。凹部２１９は、隔壁２１１と、隔壁２１３と、隔壁２１６と、隔壁２１７とによって囲まれている。

第３ケース２０１において、凹部２０９Ａは、底壁２３０と、第１側壁２３１と、第２側壁２３２と、第３側壁２３３と、第４側壁２３４とによって区画されている。第１側壁２３１〜第４側壁２３４は、それぞれ、凹部２０９Ａの内壁を構成しており、底壁２３０からＺ軸方向に突出している。なお、第１側壁２３１〜第４側壁２３４は、底壁２３０に対し直交している必要はなく、底壁２３０に対し交差していればよい。また、底壁２３０を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第１側壁２３１〜第４側壁２３４が底壁２３０を囲んでいる。これによって凹部２０９Ａが区画されている。底壁２３０を平面視したときに、第１側壁２３１と第２側壁２３２とは、それぞれ、Ｘ軸に沿って延在している。底壁２３０を平面視したときに、第３側壁２３３と第４側壁２３４とは、Ｙ軸に沿って延在している。

底壁２３０は、隔壁２１８の一部分であり、凹部２０９Ａ内における壁面である。第１側壁２３１は、隔壁２１１の一部分であり、凹部２０９Ａ内における壁面である。第２側壁２３２は、隔壁２１６の一部分であり、凹部２０９Ａ内における壁面である。第３側壁２３３は、隔壁２１４の一部分であり、凹部２０９Ａ内における壁面である。第４側壁２３４は、隔壁２１７の一部分であり、凹部２０９Ａ内における壁面である。なお、底壁２３０、及び第１側壁２３１〜第４側壁２３４は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

第３ケース２０１において、凹部２０９Ｂは、底壁２３５と、第１側壁２３６と、第２側壁２３７と、第３側壁２３８と、第４側壁２３９とによって区画されている。第１側壁２３６〜第４側壁２３９は、それぞれ、凹部２０９Ｂの内壁を構成しており、底壁２３５からＺ軸方向に突出している。なお、第１側壁２３６〜第４側壁２３９は、底壁２３５に対し直交している必要はなく、底壁２３５に対し交差していればよい。また、底壁２３５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第１側壁２３６〜第４側壁２３９が底壁２３５を囲んでいる。これによって凹部２０９Ｂが区画されている。底壁２３５を平面視したときに、第１側壁２３６と第２側壁２３７とは、それぞれ、Ｙ軸に沿って延在している。底壁２３５を平面視したときに、第３側壁２３８と第４側壁２３９とは、Ｘ軸に沿って延在している。

底壁２３５は、隔壁２１８の一部分であり、凹部２０９Ｂ内における壁面である。第１側壁２３６は、隔壁２１２の一部分であり、凹部２０９Ｂ内における壁面である。第２側壁２３７は、隔壁２１４の一部分であり、凹部２０９Ｂ内における壁面である。第３側壁２３８は、隔壁２１５の一部分であり、凹部２０９Ｂ内における壁面である。第４側壁２３９は、隔壁２１１の一部分であり、凹部２０９Ｂ内における壁面である。なお、底壁２３５、及び第１側壁２３６〜第４側壁２３９は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

第３ケース２０１において、凹部２０９Ｃは、底壁２４０と、第１側壁２４１と、第２側壁２４２と、第３側壁２４３と、第４側壁２４４とによって区画されている。第１側壁２４１〜第４側壁２４４は、それぞれ、凹部２０９Ｃの内壁を構成しており、底壁２４０からＺ軸方向に突出している。なお、第１側壁２４１〜第４側壁２４４は、底壁２４０に対し直交している必要はなく、底壁２４０に対し交差していればよい。また、底壁２４０を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第１側壁２４１〜第４側壁２４４が底壁２４０を囲んでいる。これによって凹部２０９Ｃが区画されている。底壁２４０を平面視したときに、第１側壁２４１と第２側壁２４２とは、それぞれ、Ｙ軸に沿って延在している。底壁２４０を平面視したときに、第３側壁２４３と第４側壁２４４とは、Ｘ軸に沿って延在している。

底壁２４０は、隔壁２１８の一部分であり、凹部２０９Ｃ内における壁面である。第１側壁２４１は、隔壁２１３の一部分であり、凹部２０９Ｃ内における壁面である。第２側壁２４２は、隔壁２１２の一部分であり、凹部２０９Ｃ内における壁面である。第３側壁２４３は、隔壁２１５の一部分であり、凹部２０９Ｃ内における壁面である。第４側壁２４４は、隔壁２１１の一部分であり、凹部２０９Ｃ内における壁面である。なお、底壁２４０、及び第１側壁２４１〜第４側壁２４４は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

隔壁２１８には、複数の供給孔１４１が形成されている。複数の供給孔１４１は、それぞれ、隔壁２１８を貫通している。本実施形態では、凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃのそれぞれに、少なくとも１つの供給孔１４１が形成されている。凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃのそれぞれに形成された供給孔１４１は、凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃのそれぞれの内側と第３ケース２０１の外側との間を貫通している。凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃのそれぞれに収容されたインクは、供給孔１４１からカートリッジ５Ｂの外に排出される。

保持部材２０４Ａ〜保持部材２０４Ｃは、図１３に示すように、それぞれ、第３ケース２０１の凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃ内に収容される。保持部材２０４Ａが凹部２０９Ａ内に収容され、保持部材２０４Ｂが凹部２０９Ｂ内に収容され、保持部材２０４Ｃが凹部２０９Ｃ内に収容されている。保持部材２０４Ａ〜保持部材２０４Ｃのそれぞれは、板状を呈しており、ひとつの供給孔１４１を覆う大きさを有している。保持部材２０４Ａ〜保持部材２０４Ｃは、それぞれ、供給孔１４１（図１４）に重なる位置に設けられており、供給孔１４１を凹部２０９Ａ〜凹部２０９Ｃのそれぞれの内側から覆っている。保持部材２０４Ａは、凹部２０９Ａの底壁２３０に載置されている。また、保持部材２０４Ｂが凹部２０９Ｂの底壁２３５に載置され、保持部材２０４Ｃが凹部２０９Ｃの底壁２４０に載置されている。保持部材２０４の材料は、保持部材８４と同様の材料が採用され得る。

３つの保持部材２０５は、図１３に示すように、それぞれ、保持部材２０４よりも第４ケース２０２側に設けられている。つまり、凹部２０９Ａ内において、保持部材２０５Ａは、保持部材２０４と第４ケース２０２との間に介在している。凹部２０９Ｂ内において、保持部材２０５Ｂは、保持部材２０４と第４ケース２０２との間に介在している。凹部２０９Ｃ内において、保持部材２０５Ｃは、保持部材２０４と第４ケース２０２との間に介在している。保持部材２０５は、保持部材９１と同様に繊維部材によって構成されている。保持部材２０５においても、保持部材９１と同様に、第４ケース２０２に対向する面を第１面１５１と定義する。また、保持部材２０５においても、保持部材９１と同様に、隔壁２１８（図１４）に対向する面を第２面１５２と定義する。

また、図１５に示すように、保持部材２０５において、第１面１５１と第２面１５２とに交差する面が、第３面１５３と定義される。また、第１面１５１と第２面１５２に交差し、且つ第３面１５３に対向する面が、第４面１５４と定義される。また、第１面１５１と第２面１５２と第３面１５３と第４面１５４とに交差する面が、第５面１５５と定義される。また、第１面１５１と第２面１５２と第３面１５３と第４面１５４とに交差し、且つ第５面１５５に対向する面が、第６面１５６と定義される。保持部材２０５においても、第１面１５１〜第６面１５６は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

保持部材２０５Ａでは、第３面１５３が第１側壁２３１（図１４）に対向する面であると定義され、第４面１５４が第２側壁２３２に対向する面であると定義される。同様に、保持部材２０５Ａでは、第５面１５５が第４側壁２３４に対向する面であると定義され、第６面１５６が第３側壁２３３に対向する面であると定義される。また、保持部材２０５Ｂでは、第３面１５３が第３側壁２３８（図１４）に対向する面であると定義され、第４面１５４が第４側壁２３９に対向する面であると定義される。同様に、保持部材２０５Ｂでは、第５面１５５が第１側壁２３６に対向する面であると定義され、第６面１５６が第２側壁２３７に対向する面であると定義される。また、保持部材２０５Ｃでは、第３面１５３が第３側壁２４３（図１４）に対向する面であると定義され、第４面１５４が第４側壁２４４に対向する面であると定義される。同様に、保持部材２０５Ｃでは、第５面１５５が第１側壁２４１に対向する面であると定義され、第６面１５６が第２側壁２４２に対向する面であると定義される。

ここで、第３ケース２０１（図１３）の３つの凹部２０９は、それぞれ、第４ケース２０２側から−Ｚ軸方向に向かうにつれて狭くなるように構成されている。そして、３つの保持部材２０５は、それぞれ、凹部２０９よりも大きく形成されている。このため、保持部材２０５を凹部２０９内に収容すると、保持部材２０５は、隔壁２１８（図１４）に向かうにつれて圧縮されていく。この結果、凹部２０９内において、保持部材２０５の毛管力が、第４ケース２０２側から隔壁２１８側に向かうにつれて高まる。

第４ケース２０２は、図１６に示すように、板状の外観を有しており、３つの注入孔１７１と、３つの連通孔１７２と、３つの中継孔１７３と、３つの導入溝１７４と、導入孔１７５と、土手部１７６とを有している。注入孔１７１と、連通孔１７２と、中継孔１７３と、導入溝１７４と、導入孔１７５と、土手部１７６とは、カートリッジ５Ａの第２ケース８３と同様の機能を有しているので、詳細な説明を省略する。シート部材２０３は、第４ケース２０２のＺ軸方向側から第４ケース２０２に接合される。シート部材２０３も、カートリッジ５Ａのシート部材９５と同様の機能を有しているので、詳細な説明を省略する。

以下において、３つの注入孔１７１のそれぞれを識別する場合に、３つの注入孔１７１は、それぞれ、注入孔１７１Ａ、注入孔１７１Ｂ、及び注入孔１７１Ｃと表記される。また、３つの連通孔１７２のそれぞれを識別する場合に、３つの連通孔１７２は、それぞれ、連通孔１７２Ａ、連通孔１７２Ｂ、及び連通孔１７２Ｃと表記される。また、３つの中継孔１７３のそれぞれを識別する場合に、３つの中継孔１７３は、それぞれ、中継孔１７３Ａ、中継孔１７３Ｂ、及び中継孔１７３Ｃと表記される。また、３つの導入溝１７４のそれぞれを識別する場合に、３つの導入溝１７４は、それぞれ、導入溝１７４Ａ、導入溝１７４Ｂ、及び導入溝１７４Ｃと表記される。

カートリッジ５Ｂにおいても、注入孔１７１Ａ、連通孔１７２Ａ、中継孔１７３Ａ、及び導入溝１７４Ａが凹部２０９Ａに対応している。また、注入孔１７１Ｂ、連通孔１７２Ｂ、中継孔１７３Ｂ、及び導入溝１７４Ｂが凹部２０９Ｂに対応している。注入孔１７１Ｃ、連通孔１７２Ｃ、中継孔１７３Ｃ、及び導入溝１７４Ｃが凹部２０９Ｃに対応している。なお、カートリッジ５Ｂでは、１つの導入孔１７５が設けられている。なお、導入孔１７５は、第３ケース２０１の凹部２１９（図１４）を介して３つの中継孔１７３に通じる。このため、３つの凹部２０９は、それぞれ、１つの導入孔１７５を介して大気に通じる。

カートリッジ５をホルダー３１に装着する方法（装着方法）について説明する。本実施形態では、カートリッジ５Ａの装着方法と、カートリッジ５Ｂの装着方法とは、互いに同じである。このため、以下においては、カートリッジ５Ａの装着方法として説明する。カートリッジ５には、図１７に示すように、第１ケース８２の隔壁１０３に２つの係合凸部３０１が設けられている。２つの係合凸部３０１は、Ｘ軸に沿って並んでいる。２つの係合凸部３０１は、それぞれ、隔壁１０３から−Ｙ軸方向に突出している。２つの係合凸部３０１は、隔壁１０３のＺ軸方向の端部よりも−Ｚ軸方向に位置している。また、２つの係合凸部３０１は、係合部６５よりも−Ｚ軸方向に位置している。

本実施形態における装着方法では、まず、図１８に示すように、カートリッジ５をホルダー３１に対して傾けた状態で、カートリッジ５をホルダー３１内に挿入する。このとき、カートリッジ５の底壁１１０が、ホルダー３１の底部４５に対して傾けられる。このとき、底壁１１０は、第４側壁１１４側から第３側壁１１３側に近づくにつれて、底部４５に近づく向きに傾けられる。そして、カートリッジ５をホルダー３１に対して傾けた状態で、カートリッジ５を底部４５に近づけながら、係合凸部３０１を係合穴４４に挿入する。なお、図１８では、カートリッジ５の係合部６５が、ホルダー３１の係合レバー６１の係合部３０３よりもＺ軸方向に位置している状態が示されている。

次に、図１８に示す状態から、係合穴４４に挿入されている係合凸部３０１を回動支点として、係合部６５を底部４５に近づける向きに、つまり、第４側壁１１４側をホルダー３１の凹部４３内に押し込むようにカートリッジ５を回転（回動）させる。すると、係合部６５が係合レバー６１の係合部３０３よりも−Ｚ軸方向に変位する。これにより、図１９に示すように、係合部６５が係合レバー６１の係合部３０３に係合する。係合部６５が係合レバー６１の係合部３０３に係合することによって、カートリッジ５のホルダー３１に対する装着が完了する。係合部６５が係合レバー６１の係合部３０３に係合すると、カートリッジ５のＺ軸方向における位置が規制される。

なお、本実施形態では、図２０に示すように、カートリッジ５Ａにキャップ３１１と、フィルム材３１２とが付属している。カートリッジ５Ａが未使用の状態において、キャップ３１１がカートリッジ５Ａに装着されている。キャップ３１１は、保護部材の一例である。フィルム材３１２は、キャップ３１１の操作部３１３とカートリッジ５Ａの第２ケース８３との間に跨った状態でキャップ３１１とカートリッジ５Ａとに接合されている。本実施形態では、カートリッジ５Ａとキャップ３１１とフィルム材３１２とを含むセットは、インク供給セット３２０と呼ばれる。未使用のカートリッジ５Ａは、インク供給セット３２０として提供される。インク供給セット３２０は、液体供給ユニットのセットの一例である。また、インク供給セット３２０は、カートリッジ５Ａの物流形態の一例である。

キャップ３１１は、カートリッジ５Ａの供給孔１４１（図５）を塞いでいる。供給孔１４１をキャップ３１１で塞ぐことによって、供給孔１４１からインクが漏れたり、供給孔１４１からインクの液体成分が蒸発したりすることを低く抑えることができる。なお、作業者は、カートリッジ５Ａをプリンター３に装着するときに、キャップ３１１とフィルム材３１２とをカートリッジ５Ａから外してからカートリッジ５Ａをプリンター３に装着する。つまり、カートリッジ５Ａは、キャップ３１１が供給孔１４１から外された状態で、プリンター３に装着される。

キャップ３１１は、図２１に示すように、カバー３２１と、封止部の一例であるシール部材３２２と、を有している。カバー３２１は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。カバー３２１には、凹部３２３と、操作部３１３とが設けられている。凹部３２３は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部３２３は、Ｚ軸方向に開口している。凹部３２３を−Ｚ軸方向に平面したとき、凹部３２３は、カートリッジ５Ａの第２ケース８３を受容可能な大きさを有している。凹部３２３は、隔壁３２４と、隔壁３２５と、隔壁３２６と、隔壁３２７とによって囲まれている。隔壁３２４と隔壁３２５とは、Ｘ軸に沿って隙間をあけた状態で互いに対峙している。隔壁３２６と隔壁３２７とは、Ｙ軸に沿って隙間をあけた状態で互いに対峙している。

シール部材３２２は、凹部３２３内に収容されている。操作部３１３は、隔壁３２７のシール部材３２２側とは反対側に、すなわち隔壁３２７よりもＹ軸方向に設けられている。操作部３１３は、Ｚ軸方向に延びている。操作部３１３には、被係合部の一例である被係合爪３２８が設けられている。被係合爪３２８は、操作部３１３のうち凹部３２３側に向いた面３２９、すなわち操作部３１３のうち−Ｙ方向に向いた面３２９に設けられている。被係合爪３２８は、面３２９から−Ｙ軸方向に突出している。被係合爪３２８は、隔壁３２４〜隔壁３２７のＺ軸方向の端部よりもＺ軸方向に位置している。被係合爪３２８は、カートリッジ５Ａの係合部６５に係合可能に構成されている。なお、面３２９は、隔壁３２７よりもＹ軸方向に位置している。つまり、隔壁３２７と面３２９との間には、Ｙ軸に沿って隙間が設けられている。

また、キャップ３１１には、図２２に示すように、隔壁３２６に係合穴３３１が形成されている。また、操作部３１３の側壁３３２には、開口３３３が形成されている。側壁３３２は、隔壁３２７に対向している。開口３３３は、隔壁３２７に対向する部分から、隔壁３２７よりもＺ軸方向に位置する部分にわたって形成されている。このため、キャップ３１１の側壁３３２を−Ｙ軸方向に見たときに、開口３３３を介して隔壁３２７の一部が視認され得る。隔壁３２６において、係合穴３３１は、凹部３２３の内側から−Ｙ軸方向に凹となる向きに形成されている。係合穴３３１は、カートリッジ５Ａの係合凸部３０１（図１７）を挿入可能に構成されている。

キャップ３１１は、カートリッジ５Ａの係合凸部３０１（図２１）をキャップ３１１の係合穴３３１（図２２）に挿入し、キャップ３１１の被係合爪３２８（図２１）をカートリッジ５Ａの係合部６５に係合させることによって、カートリッジ５Ａに装着される。このとき、キャップ３１１の側壁３３２は、カートリッジ５Ａの回路基板６４（図２２）よりもＹ軸方向に位置する。このため、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着すると、キャップ３１１の側壁３３２で回路基板６４を保護することができる。

キャップ３１１がカートリッジ５Ａに装着された状態において、供給孔１４１（図５）は、キャップ３１１のカバー３２１によって覆われる。そして、このとき、供給孔１４１（図５）は、キャップ３１１のシール部材３２２によって塞がれる。なお、キャップ３１１がカートリッジ５Ａに装着された状態で、操作部３１３をカートリッジ５Ａ側とは反対側（Ｙ軸方向）にたわませることによって、被係合爪３２８を係合部６５から外すことができる。これにより、キャップ３１１をカートリッジ５Ａから外すことができる。

ここで、キャップ３１１の被係合爪３２８は、図２３に示すように、側壁３３２の開口３３３よりもＺ軸方向に位置している。本実施形態では、被係合爪３２８と開口３３３の領域とが、側壁３３２をＹ軸方向に見た状態でシール部材３２２から被係合爪３２８に向かう方向に、すなわちＺ軸方向に重なっている。他方で、カートリッジ５Ａの係合部６５は、図２２に示すように、回路基板６４よりもＺ軸方向に位置している。本実施形態では、係合部６５と回路基板６４の領域とが、カートリッジ５Ａを−Ｙ軸方向に見た状態で重なっている。

そして、キャップ３１１がカートリッジ５Ａに装着された状態において、開口３３３は、回路基板６４に対向する領域に形成されている。このため、図２４に示すように、キャップ３１１の側壁３３２を−Ｙ軸方向に見たときに、開口３３３を介して複数の端子部３３４が視認され得る。これにより、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、側壁３３２よりもＹ軸方向から開口３３３を介してカートリッジ５Ａの端子部３３４に接触することができる。この結果、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、側壁３３２よりもＹ軸方向から、すなわちキャップ３１１よりも外側から端子部３３４を介して回路基板６４に電気的な検査を実施することができる。

また、本実施形態では、キャップ３１１の被係合爪３２８のうちカートリッジ５Ａの係合部６５に係合する部分を含む少なくとも一部と開口３３３の領域とが、側壁３３２をＹ軸方向に見た状態でシール部材３２２から被係合爪３２８に向かう方向に重なっている。これにより、Ｚ軸方向において被係合爪３２８が開口３３３の領域から外れた位置にある場合に比較して、端子部３３４に対する開口３３３の位置精度を高めやすい。

なお、本実施形態では、キャップ３１１の被係合爪３２８が、図２３に示すように、側壁３３２をＹ軸方向に見た状態でシール部材３２２から被係合爪３２８に向かう方向に開口３３３を延長した領域３３５内に位置している。しかしながら、端子部３３４に対する開口３３３の位置精度を高めるという観点では、被係合爪３２８のうちカートリッジ５Ａの係合部６５に係合する部分を含む少なくとも一部が、側壁３３２をＹ軸方向に見た状態でＺ軸方向に開口３３３を延長した領域３３５内に位置していればよい。このため、キャップ３１１の被係合爪３２８が、側壁３３２をＹ軸方向に見た状態でＺ軸方向に開口３３３を延長した領域３３５からはみ出ていてもよい。また、本実施形態では、２つの被係合爪３２８が形成されているが、被係合爪３２８の個数は１つでもよく、３つ以上でもよい。

フィルム材３１２は、図２５に示すように、キャップ３１１が装着されたカートリッジ５Ａにおいて、キャップ３１１の操作部３１３とカートリッジ５Ａの第２ケース８３とにまたがってそれぞれに接合されている。本実施形態では、フィルム材３１２は、キャップ３１１の操作部３１３とカートリッジ５Ａの第２ケース８３とのそれぞれに、溶着によって接合されている。キャップ３１１において、フィルム材３１２は、操作部３１３のＺ軸方向の端部に接合されている。また、カートリッジ５Ａにおいて、フィルム材３１２は、第２ケース８３の導入孔１７５に重なる領域に接合されている。本実施形態では、第２ケース８３の導入孔１７５は、フィルム材３１２によって封止されている。

上記の構成により、本実施形態では、フィルム材３１２が接合された状態でキャップ３１１の操作部３１３をカートリッジ５Ａ側とは反対側（Ｙ軸方向）にたわませることが困難となる。これは、操作部３１３とカートリッジ５Ａとがフィルム材３１２によって連結されているため、操作部３１３の変位がフィルム材３１２によって規制されるためである。換言すれば、操作部３１３の動きがフィルム材３１２によってロックされている。これにより、フィルム材３１２が接合された状態で操作部３１３を操作してもフィルム材３１２によって操作部３１３の動きが規制されるため、キャップ３１１をカートリッジ５Ａから取り外すことが困難となる。よって、フィルム材３１２を外してからキャップ３１１をカートリッジ５Ａから取り外すという順序が規定される。この結果、カートリッジ５Ａを開封するとき、導入孔１７５を開放してからキャップ３１１を取り外すという順序を規定することができる。これにより、例えば、キャップ３１１を取り外してから導入孔１７５を開放することによってカートリッジ５Ａ内のインクが供給孔１４１から漏出してしまうということを回避しやすい。

なお、本実施形態では、図２６に示すように、キャップ３１１の操作部３１３のうちフィルム材３１２が接合される領域３３７とキャップ３１１の底面３３８との間の距離と、カートリッジ５Ａのうちフィルム材３１２が接合される領域３３９とキャップ３１１の底面３３８との間の距離とが、略同じに設定されている。この設定によれば、フィルム材３１２を接合するときの底面３３８からの接合位置（接合高さＨ１）が領域３３７と領域３３９とで略同等になるので、フィルム材３１２を溶着しやすい。

上述したインク供給セット３２０では、キャップ３１１及びフィルム材３１２をカートリッジ５Ａに適用した構成が例示されている。しかしながら、インク供給セット３２０の構成は、これに限定されない。インク供給セット３２０としては、キャップ３１１及びフィルム材３１２をカートリッジ５Ｂに適用した構成も採用され得る。この場合、カートリッジ５Ｂに適用されるキャップ３１１は、シール部材３２２の個数やカートリッジ５を受容可能な凹部３２３の大きさが異なることを除いて、カートリッジ５Ａに適用されるキャップ３１１と同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｂに適用されるキャップ３１１についての詳細な説明を省略する。カートリッジ５Ｂにキャップ３１１及びフィルム材３１２を適用したインク供給セット３２０においても、カートリッジ５Ａにキャップ３１１及びフィルム材３１２を適用したインク供給セット３２０と同様の効果が得られる。

図２７（Ａ）は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、供給孔１４１からシール部材３２２に向かう方向にキャップ３１１及びカートリッジ５Ａを平面視した図である。図２７（Ｂ）は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、供給孔１４１からシール部材３２２に向かう方向にキャップ３１１を平面視した図である。図２７（Ｃ）は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、供給孔１４１からシール部材３２２に向かう方向にカートリッジ５Ａを平面視した図である。図２７（Ｄ）は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、シール部材３２２から供給孔１４１に向かう方向にカートリッジ５Ａを平面視したものである。図２８は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着した状態で、供給孔１４１からシール部材３２２に向かう方向にキャップ３１１及びカートリッジ５Ａを平面視した図である。

このとき、キャップ３１１において、被係合爪３２８と、係合穴３３１ａと、係合穴３３１ｂとは、被係合爪３２８と、係合穴３３１ａと、係合穴３３１ｂとを直線でつないだ領域に、端子部３３４の少なくとも一部が位置するように、配置されている。この領域は、キャップ３１１をカートリッジ５Ａに装着したとき、キャップ３１１のカートリッジ５Ａに対する位置が最も安定する領域である。ここに端子部３３４の少なくとも一部が位置するよう配置することで、開口３３３に対する端子部３３４の位置ずれを抑制することができる。

図２７では、カートリッジ５Ａの係合部６５の一部とキャップ３１１の被係合爪３２８の一方との当接箇所と、カートリッジ５Ａの係合凸部３０１の一方とキャップ３１１の係合穴３３１ａとの当接箇所と、カートリッジ５Ａの係合凸部３０１の他方とキャップ３１１の係合穴３３１ｂとの当接箇所と、を直線でつないだ３角形の領域を示した。図２８では、さらに、カートリッジ５Ａの係合部６５の他の部分とキャップ３１１の被係合爪３２８の他方との当接箇所と、を直線でつないだ、４角形の領域に、端子部３３４の少なくとも一部が位置する例を示すものである。このような４角形の領域に、端子部３３４の少なくとも一部が配置されていても、端子部３３４の開口３３３に対する位置を安定させることができる。

なお、本実施形態において、隔壁１０５が第１隔壁に対応し、隔壁１０４が第２隔壁に対応し、隔壁１０３が第３隔壁に対応し、係合部６５が第１係合部に対応し、２つの係合凸部３０１がそれぞれ第２係合部及び第３係合部に対応し、底面３３８が底壁に対応し、被係合爪３２８が第１被係合部に対応し、側壁３３２が第１側壁に対応し、２つの係合穴３３１のそれぞれが第２被係合部及び第３被係合部に対応し、隔壁３２６が第２側壁に対応している。

（変形例１）
液体を液体噴射装置に供給するための液体供給ユニットは、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ５に限定されない。液体供給ユニットの他の例を変形例１として説明する。変形例１の液体供給ユニット４０１は、図２９に示すように、上記のカートリッジ５と、タンク４０２と、供給管４０３と、を有する。タンク４０２は、上記のカートリッジ５に供給するためのインクを収容する。供給管４０３は、タンク４０２からカートリッジ５に液体を導く。供給管４０３は、可撓性を有している。そして、この変形例１の液体供給ユニット４０１のカートリッジ５においても、キャップ３１１及びフィルム材３１２を適用したインク供給セットが採用され得る。この変形例１においても、上述したインク供給セット３２０と同様の効果が得られる。

また、変形例１の液体供給ユニット４０１では、カートリッジ５がキャリッジユニット２５（図３）に搭載されるのに対して、タンク４０２は、キャリッジユニット２５から独立して設けられる。つまり、変形例１では、タンク４０２がキャリッジユニット２５に搭載されない。このため、キャリッジユニット２５にかかる負荷を軽減しつつ、液体噴射装置に供給可能なインクの量を増大させることができる。さらに、タンク４０２に新たなインクを補充可能な構成とすれば、インク切れによる液体噴射装置の停止時間を短縮したり、解消したりすることができる。

（変形例２）
上述した実施形態や変形例１のカートリッジ５では、保持部材８４や、保持部材９１、保持部材２０４、保持部材２０５にインクを保持させる構成が採用されている。しかしながら、カートリッジ５の構成は、これに限定されない。カートリッジ５の構成としては、例えば、保持部材８４や、保持部材９１、保持部材２０４、保持部材２０５を備えない構成（変形例２とする）も採用され得る。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射（吐出）する任意の印刷装置（液体吐出装置）及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド（液体吐出ヘッド）を備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…液体噴射システム、３…プリンター、５，５Ａ，５Ｂ…カートリッジ、７…ケース、８…給紙カバー、９…排紙カバー、１１…給紙部、１３…排紙部、１５…操作パネル、２１…機構ユニット、２３…搬送ローラー、２５…キャリッジユニット、２９Ａ…第１待機位置、２９Ｂ…第２待機位置、３１…ホルダー、４３…凹部、４４…係合穴、４５…底部、４９…導入部、５１…側壁、５２…側壁、５３…側壁、５４…側壁、６１…係合レバー、６３…接点機構、６４…回路基板、６５…係合部、６６…印刷ヘッド、７１…導入管、７７…流路、７８…土手部、７３…フィルター、７５…パッキン、７９…開口、８２…第１ケース、８３…第２ケース、８４…保持部材、９１…保持部材、９５…シート部材、９６…凹部、１０１…隔壁、１０２…隔壁、１０３…隔壁、１０４…隔壁、１０５…隔壁、１１０…底壁、１１１…第１側壁、１１２…第２側壁、１１３…第３側壁、１１４…第４側壁、１４１…供給孔、１５１…第１面、１５２…第２面、１５３…第３面、１５４…第４面、１５５…第５面、１５６…第６面、１７１…注入孔、１７２…連通孔、１７３…中継孔、１７４…導入溝、１７５…導入孔、１７６…土手部、１７９…凹部、２０１…第３ケース、２０２…第４ケース、２０３…シート部材、２０４，２０４Ａ，２０４Ｂ，２０４Ｃ…保持部材、２０５，２０５Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃ…保持部材、２０９，２０９Ａ，２０９Ｂ，２０９Ｃ…凹部、２１１…隔壁、２１２…隔壁、２１３…隔壁、２１４…隔壁、２１５…隔壁、２１６…隔壁、２１７…隔壁、２１８…隔壁、２１９…凹部、２３０…底壁、２３１…第１側壁、２３２…第２側壁、２３３…第３側壁、２３４…第４側壁、２３５…底壁、２３６…第１側壁、２３７…第２側壁、２３８…第３側壁、２３９…第４側壁、２４０…底壁、２４１…第１側壁、２４２…第２側壁、２４３…第３側壁、２４４…第４側壁、３０１…係合凸部、３０３…係合部、３１１…キャップ、３１２…フィルム材、３１３…操作部、３２０…インク供給セット、３２１…カバー、３２２…シール部材、３２３…凹部、３２４…隔壁、３２５…隔壁、３２６…隔壁、３２７…隔壁、３２８…被係合爪、３２９…面、３３１，３３１Ａ，３３１Ｂ…係合穴、３３２…側壁、３３３…開口、３３４…端子部、３３７…領域、３３８…底面、３３９…領域、４０１…液体供給ユニット、４０２…タンク、４０３…供給管、Ｐ…記録媒体。

Claims (10)

1. 液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給ユニットに装着可能な保護部材であって、
   前記液体供給ユニットは、
   前記液体を前記液体噴射装置に供給可能な液体供給部と、
   前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、
   前記液体噴射装置に係合可能な係合部と、を有し、
   前記保護部材は、
   前記液体供給部を封止可能な封止部と、
   前記係合部に係合可能な被係合部と、を有し、
   前記保護部材において、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記端子部に対向する部分に、前記端子部の少なくとも一部を露呈させる開口が形成されている、
   ことを特徴とする保護部材。
2. 請求項１に記載の保護部材であって、
   前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見たときに、前記被係合部のうち前記係合部に係合する部分を含む少なくとも一部と、前記開口の領域とが、前記封止部から前記被係合部に向かう方向に重なっている、
   ことを特徴とする保護部材。
3. 第１隔壁と、前記第１隔壁と交差する第２隔壁と、前記第１隔壁と交差し、前記第２隔壁と対向する第３隔壁と、を含み、
   前記第１隔壁には液体を液体噴射装置に供給可能な供給孔が設けられ、
   前記第２隔壁には前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、前記液体噴射装置に係合可能な第１係合部と、が設けられ、
   前記第３隔壁には前記液体噴射装置に係合可能な第２係合部と第３係合部と、が設けられる液体供給ユニットに、装着可能な保護部材であって、
   前記供給孔を封止可能な封止部が設けられた底壁と、
   前記底壁と交差し、前記第１係合部に係合可能な第１被係合部と、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記第１側壁から前記第２隔壁に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記端子部の少なくとも一部と重なる開口と、が設けられた第１側壁と、
   前記第２係合部に係合可能な第２被係合部と、
   前記第３係合部に係合可能な第３被係合部と、を備える、
   ことを特徴とする保護部材。
4. 請求項３に記載の保護部材であって、
   前記底壁と交差し、前記第１側壁と対向する第２側壁と、をさらに備え、
   前記第２被係合部と前記第３被係合部とは前記第２側壁に設けられる、
   ことを特徴とする保護部材。
5. 請求項３または４に記載の保護部材であって、
   前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記第１側壁から前記第２隔壁に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記封止部から前記供給孔に向かう方向において、前記第１被係合部と前記開口とが重なる位置に設けられる、
   ことを特徴とする保護部材。
6. 請求項５に記載の保護部材であって、
   前記封止部から前記第１被係合部までの距離は、前記封止部から前記開口までの距離より大きい、
   ことを特徴とする保護部材。
7. 請求項３から６までのいずれか一項に記載の保護部材であって、
   前記第１被係合部と、前記第２被係合部と、前記第３被係合部とは、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記供給孔から前記封止部に向かう方向に前記保護部材を平面視したとき、前記第１被係合部と、前記第２被係合部と、前記第３被係合部とを直線でつないだ領域に前記端子部の少なくとも一部が位置するように、配置されている、
   ことを特徴とする保護部材。
8. 液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給ユニットと、前記液体供給ユニットに装着可能な保護部材と、前記液体供給ユニットと前記保護部材とに接合されるフィルム材と、を含む液体供給ユニットのセットであって、
   前記液体供給ユニットは、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部内の前記液体を前記液体噴射装置に供給可能な液体供給部と、
   前記液体噴射装置に設けられた電気接続部に電気的に接続可能な端子部と、
   前記液体噴射装置に係合可能な係合部と、を有し、
   前記液体供給ユニットには、前記液体収容部に通じる大気連通孔が形成されており、
   前記保護部材は、
   前記液体供給部を封止可能な封止部と、
   前記係合部に係合可能な被係合部と、
   前記被係合部の前記係合部に対する係合を解除する向きに前記被係合部の変位を操作する操作部と、を有し、
   前記保護部材において、前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記端子部に対向する部分に、前記端子部の少なくとも一部を露呈させる開口が形成されており、
   前記フィルム材は、前記液体供給ユニットの前記大気連通孔を封止した状態で前記液体供給ユニットに接合されており、且つ前記保護部材の前記操作部にも接合されている、
   ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。
9. 請求項８に記載の液体供給ユニットのセットであって、
   前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見たときに、前記被係合部のうち前記係合部に係合する部分を含む少なくとも一部と、前記開口の領域とが、前記封止部から前記被係合部に向かう方向に重なっている、
   ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。
10. 請求項８または９に記載の液体供給ユニットのセットであって、
    前記保護部材を前記液体供給ユニットに装着した状態で前記開口を介して前記端子部を見て前記封止部から前記被係合部に向かう方向において、前記保護部材における前記フィルム材の接合位置と、前記液体供給ユニットにおける前記フィルム材の接合位置とが同等である、
    ことを特徴とする液体供給ユニットのセット。

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