JP6197378B2 - カートリッジ、液体供給システム - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジ、液体供給システム等に関する。

液体を収容するカートリッジにおいて、例えば、液体の一例であるインクを、インクジェットプリンターなどの液体吐出装置に供給するためのカートリッジが知られている。このようなカートリッジには、インクジェットプリンターの係止部に係合させるためのレバーを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−７４０９０号公報

ところで、インクジェットプリンターなどの液体吐出装置に対しては、小型化の要望がある。そして、カートリッジの小型化を図ることは、インクジェットプリンターの小型化に寄与する。しかしながら、液体吐出装置に係合させるためのレバーを有するカートリッジでは、カートリッジの小型化を図ると、作業者がレバーを操作する際に手指で触れる部分となるレバーの把持部も小型化してしまうことがある。レバーの把持部が小さくなってしまうと、レバーの操作性が低下しやすい。上記特許文献１には、レバーの操作性を確保しつつ、カートリッジの小型化を図ることについては提案されていない。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置に供給するための
液体を収容可能なカートリッジであって、前記液体吐出装置に前記液体を供給可能な液体供給部を有する筐体と、前記液体吐出装置に係合可能なレバーと、を備え、前記レバーは、前記液体吐出装置に係合可能な係合部を含む本体部と、前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記係合部から前記把持部に向かう方向とは交差する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、ことを特徴とするカートリッジ。

この適用例のカートリッジでは、レバーに設けられた把持部が、第１方向において筐体よりも外側に突出している。このため、作業者が把持部を介してレバーを操作する際に、レバーを操作しやすい。ここで、第１方向は、係合部から把持部に向かう方向とは交差する方向である。このカートリッジでは、第１方向において把持部が筐体よりも外側に突出しているので、レバーが小型化したとしても、把持部を操作可能な大きさに維持できるため、このため、このカートリッジによれば、レバーの操作性を確保しつつ、カートリッジの小型化を図りやすい。

［適用例２］上記のカートリッジであって、液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記
液体吐出装置に供給するための液体を収容可能なカートリッジであって、前記液体吐出装置に前記液体を供給可能な液体供給部を有する筐体と、前記液体吐出装置に係合可能なレバーと、を備え、前記液体供給部は、前記筐体の第１面に設けられており、前記レバーは、前記液体吐出装置に係合可能な係合部を含む本体部と、前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記第１面と平行する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、ことを特徴とするカートリッジ。

この適用例のカートリッジでは、レバーに設けられた把持部が、第１方向において筐体よりも外側に突出している。このため、把持部を介してレバーを操作する際に、レバーを操作しやすい。ここで、第１方向は、液体供給部が設けられている第１面に平行する方向である。このカートリッジでは、第１方向において把持部が筐体よりも外側に突出しているので、第１方向とは交差する方向におけるレバーの長さを短くしても、レバーの操作性を確保しやすい。これにより、第１方向とは交差する方向にカートリッジの厚みを薄くしても、レバーの操作性を確保しやすい。このため、このカートリッジによれば、レバーの操作性を確保しつつ、カートリッジの小型化を図りやすい。

上記のカートリッジにおいて、前記液体吐出装置に電気的に接続可能な複数の電極を備え、前記筐体は、前記第１面と交差する第２面と、前記第２面と対向し、かつ前記第１面と交差する第３面と、を有し、前記平面視において、前記第２面が前記筐体の前記第１方向と交差する第１端部を形成し、前記平面視において、前記第３面が前記筐体の前記第１方向と交差する第２端部を形成し、前記平面視において、前記第１端部と、前記複数の電極と、前記本体部と、前記第２端部とがこの順に前記第１方向に並んで位置し、前記平面視において、前記第１端部と前記第２端部との距離より、前記把持部の前記第１方向に突出する部分の先端と前記第１端部との距離のほうが大きい、ことが好ましい。

この適用例では、筐体と本体部とが互いに重なる向きに筐体を見た平面視において、第１端部と、複数の電極と、本体部と、第２端部とが第１方向に並んで位置する。この構造において、把持部を第１方向において筐体よりも外側に突出させることにより、第１方向と直交する方向において把持部の一部と複数の電極とを重ねて配置させなければならないことを避けやすい。この結果、複数の電極の配置構造の自由度を高めることができる。また、第１方向と直交する方向において、カートリッジの小型化を図りやすい。

［適用例３］上記のカートリッジであって、前記液体吐出装置に電気的に接続可能な複数の電極と、前記複数の電極が配置される配置部と、を備え、前記把持部と前記配置部とが前記第１方向に並んで位置する、ことを特徴とするカートリッジ。

この適用例では、第１方向と直交する方向において把持部の一部と複数の電極とを重ねて配置させなければならないことを避けやすい。この結果、複数の電極の配置構造の自由度を高めることができる。また、第１方向と直交する方向において、カートリッジの小型化を図りやすい。

上記のカートリッジにおいて、前記複数の電極の各々は、前記液体吐出装置に接触する接触部を有し、前記平面視において、前記複数の電極のすべての前記接触部が前記第１方向に並んで設けられる、ことが好ましい。

この適用例では、複数の電極の各々が、液体吐出装置に接触する接触部を有している。そして、筐体と本体部とが互いに重なる向きに筐体を平面視したときに、複数の電極のすべての接触部が第１方向に並んで設けられる。このため、複数の電極のすべての接触部が並ぶ方向と、把持部が筐体よりも外側に突出する方向とが、同じ第１方向となる。これにより、第１方向と直交する方向において、把持部の一部と複数の接触部とを重ねて配置させなければならないことを避けやすい。この結果、第１方向と直交する方向において、カートリッジの小型化を図りやすい。

［適用例４］装着部と、前記装着部に装着可能なカートリッジと、を備え、前記装着部が、底部と、前記底部と交差する方向に前記底部から延在する第１側部と、前記底部および前記第１側部と交差する位置に設けられる第２側部と、前記底部および前記第１側部と交差し、前記第２側部と対向する位置に設けられる第３側部と、前記第１側部と対向する位置に設けられ、被係合部を有する第４側部と、を含み、前記カートリッジが、筐体と、前記被係合部に係合可能なレバーと、を含み、前記レバーが前記被係合部に係合可能な係合部を含む本体部と、前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、前記把持部の一部が前記第２側部に設けられる切欠き部の内部に突出して配置される、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例の液体供給システムでは、カートリッジの把持部の一部が、装着部の第２側部に設けられる切欠き部の内部に突出して配置される。これにより、把持部を大きくすることがでる。この結果、カートリッジの着脱における把持部の操作性を高めることができる。

［適用例５］上記の液体供給システムであって、前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記係合部から前記把持部に向かう方向とは交差する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例では、レバーに設けられた把持部が、第１方向において筐体よりも外側に突出している。このため、把持部を介してレバーを操作する際に、レバーを操作しやすい。ここで、第１方向は、係合部から把持部に向かう方向とは交差する方向である。このカートリッジでは、第１方向において把持部が筐体よりも外側に突出しているので、第１方向とは交差する方向におけるレバーの長さを短くしても、レバーの操作性を確保しやすい。これにより、第１方向とは交差する方向にカートリッジの厚みを薄くしても、レバーの操作性を確保しやすい。このため、このカートリッジによれば、レバーの操作性を確保しつつ、カートリッジの薄型化を図りやすい。

［適用例６］上記の液体供給システムであって、前記装着部の前記底部が、液体を導入可能な液体導入部を有し、前記カートリッジの前記筐体が、前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有し、前記液体供給部が前記筐体の第１面に設けられ、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記第１面と平行する第１方向において、前記把持部が前記筐体よりも外側に突出している、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例では、レバーに設けられた把持部が、第１方向において筐体よりも外側に突出している。このため、把持部を介してレバーを操作する際に、レバーを操作しやすい。ここで、第１方向は、液体供給部が設けられている第１面に平行する方向である。このカートリッジでは、第１方向において把持部が筐体よりも外側に突出しているので、第１方向とは交差する方向におけるレバーの長さを短くしても、レバーの操作性を確保しやすい。これにより、第１方向とは交差する方向にカートリッジの厚みを薄くしても、レバーの操作性を確保しやすい。このため、このカートリッジによれば、レバーの操作性を確保しつつ、カートリッジの小型化を図りやすい。

上記の液体供給システムにおいて、前記装着部が、前記第４側部に設けられる導電性接触部材を備え、前記カートリッジが、前記導電性接触部材に電気的に接続可能な電極を備え、さらに、前記カートリッジの前記筐体が、前記第１面と交差する第２面と、前記第２面と対向し、前記第１面と交差する第３面と、を有し、前記平面視において、前記第２面が前記筐体の前記第１方向と交差する第１端部を形成し、前記平面視において、前記第３面が前記筐体の前記第１方向と交差する第２端部を形成し、前記平面視において、前記第１端部と、前記電極と、前記本体部と、前記第２端部とがこの順に前記第１方向に並んで位置し、前記平面視において、前記装着部の前記第２側部と前記第３側部の距離より、前記把持部の前記第１方向に突出する部分の先端と前記第１端部との距離のほうが大きい、ことが好ましい。

この適用例では、筐体と本体部とが互いに重なる向きに筐体を見た平面視において、第１端部と、電極と、本体部と、第２端部とが第１方向に並んで位置する。この構造において、把持部を第１方向において筐体よりも外側に突出させることにより、第１方向と直交する方向において把持部の一部と電極とを重ねて配置させなければならないことを避けやすい。この結果、電極の配置構造の自由度を高めることができる。また、第１方向と直交する方向において、カートリッジの小型化を図りやすい。

上記の液体供給システムにおいて、前記装着部の前記第４側部の前記被係合部より鉛直上方における部分が、前記カートリッジの前記把持部を把持するための凹部の一部を構成し、前記切欠き部より鉛直上方における部分が、前記カートリッジの前記把持部を把持するための前記凹部の他の部分を構成する、ことが好ましい。

この適用例では、カートリッジの着脱における把持部の操作性を高めることができる。

上記の液体供給システムにおいて、前記装着部の前記第４側部の前記被係合部と前記第２側部の前記切欠き部とが、前記第３側部から前記第２側部に向かう方向に隣接する、ことが好ましい。

この適用例では、カートリッジの着脱における把持部の操作性を高めることができる。

上記の液体供給システムにおいて、前記凹部の底面の前記装着部の前記底部からの高さが、前記第２側部の前記切欠き部の前記底部からの高さと等しい、ことが好ましい。

この適用例では、カートリッジの着脱における把持部の操作性を高めることができる。

本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの装置本体を示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジを示す斜視図。 本実施形態における接点機構を示す斜視図。 本実施形態におけるキャリッジを示す断面図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースと回路基板とを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースと回路基板とを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す正面図。 本実施形態における第１ケースと回路基板とを示す側面図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す側面図。 本実施形態における第１ケースとフィルターとを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す断面図。 本実施形態における第２ケースを示す斜視図。 本実施形態における第２ケースとシート部材とを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースと回路基板とを示す側面図。 本実施形態における第１ケースと回路基板とを示す分解斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す正面図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す側面図。 本実施形態における第１ケースと第２ケースとシート部材とを示す分解斜視図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着する方法を説明する図。 本実施形態における回路基板と接点機構との接続を説明する図。 本実施形態における回路基板と接点機構との接続を説明する図。 本実施形態における回路基板と接点機構との接続を説明する図。 本実施形態における回路基板と接点機構との接続を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジを示す正面図。 本実施形態におけるホルダーとカートリッジとを示す斜視図。 変形例１のカートリッジを示す側面図。 変形例２のカートリッジを示す側面図。 変形例３のカートリッジを示す側面図。 変形例４のカートリッジを示す側面図。 変形例５のカートリッジを示す斜視図。 変形例５のカートリッジを示す斜視図。 変形例６のカートリッジを示す斜視図。 変形例７のインク供給システムを示す斜視図。 変形例８のインク供給システムを示す斜視図。 変形例９の回路基板を示す図。 変形例１０の回路基板を示す図。 変形例１１の回路基板を示す図。

液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、ケース３と、給紙カバー５と、排紙カバー７と、を有している。ケース３と、給紙カバー５と、排紙カバー７とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが正方向を示しており、矢印の向きとは逆向きが負方向を示している。プリンター１が使用される状態において、プリンター１は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置される。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。

給紙カバー５は、図２に示すように、ケース３に対して、図中のＲ１方向に回動可能に構成されている。これにより、給紙カバー５は、ケース３に対して開閉可能に構成されている。給紙カバー５がケース３に対して開いた状態（以下、開状態と呼ぶ）になると、記録用紙などの記録媒体Ｐを、給紙部１１からプリンター１に導入できる状態になる。また、排紙カバー７は、ケース３に対して、図中のＲ２方向に回動可能に構成されている。これにより、排紙カバー７は、ケース３に対して開閉可能に構成されている。排紙カバー７がケース３に対して開状態になると、記録媒体Ｐを、排紙部１３からプリンター１の外に排出できる状態になる。なお、図２では、給紙カバー５及び排紙カバー７の開状態が示されている。他方で、図１では、給紙カバー５及び排紙カバー７の閉状態が示されている。

また、プリンター１は、図２に示すように、操作パネル１５と、保護カバー１７と、を有している。操作パネル１５には、電源ボタンや、その他の操作ボタンなどが設けられている。プリンター１を操作する作業者は、給紙カバー５をケース３に対して開いた状態で、電源ボタンや、その他の操作ボタンを介してプリンター１を操作することができる。保護カバー１７は、ケース３に対して開閉可能に構成されている。保護カバー１７は、図２に示す閉状態から、図３に示すように、開状態に変化し得る。保護カバー１７が開状態のときに、プリンター１の装置本体２１の一部が露呈する。

装置本体２１は、図４に示すように、搬送ローラー２３と、キャリッジ２５と、を有している。また、装置本体２１は、媒体搬送機構（図示せず）と、キャリッジ搬送機構（図示せず）と、を有している。媒体搬送機構は、モーター（図示せず）からの動力によって搬送ローラー２３を駆動することによって、記録媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。キャリッジ搬送機構は、モーター（図示せず）からの動力をタイミングベルト２７を介してキャリッジ２５に伝達することによって、キャリッジ２５をＸ軸方向に沿って搬送する。キャリッジ２５は、キャリッジ搬送機構によって、Ｘ軸方向に沿って、第１待機位置２９Ａと第２待機位置２９Ｂとの間を往復移動することができる。本実施形態では、第１待機位置２９Ａと第２待機位置２９Ｂとの間が、キャリッジ２５の可動領域である。

キャリッジ２５は、図５に示すように、ホルダー３１を有している。ホルダー３１には、複数のカートリッジ３３が搭載される。本実施形態では、ホルダー３１に、カートリッジ３３ＢＫ、及びカートリッジ３３ＣＬの２つのカートリッジ３３が搭載される。各カートリッジ３３には、液体の一例であるインクが収容されている。カートリッジ３３は、ホルダー３１に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ３３ＢＫには、ブラックのインクが収容されている。カートリッジ３３ＣＬには、カラーのインクが収容されている。本実施形態では、カラーのインクとして、イエロー、マゼンタ、及びシアンの３種類のインクが採用されている。

ホルダー３１には、Ｚ軸方向においてカートリッジ３３側とは反対側に、図６に示すように、印刷ヘッド４１が設けられている。つまり、キャリッジ２５に印刷ヘッド４１が搭載されている。印刷ヘッド４１には、各カートリッジ３３からインクが供給される。印刷ヘッド４１は、カートリッジ３３から供給されたインクをノズル（図示せず）からインク滴として吐出する。上述したように、印刷ヘッド４１は、キャリッジ２５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４１は、キャリッジ搬送機構によって、キャリッジ２５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機構及びキャリッジ搬送機構によって、記録媒体Ｐに対する印刷ヘッド４１の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４１からインク滴を吐出することによって記録媒体Ｐに印刷が施される。

なお、プリンター１では、印刷ヘッド４１がキャリッジ２５を介して搬送される方向がＸ軸方向であり、記録媒体Ｐが搬送される方向がＹ軸方向であると定義される。そして、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交する方向がＺ軸方向である。プリンター１の使用状態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が、それぞれ、水平方向になり、Ｚ軸方向が鉛直方向になる。しかしながら、以下の説明では、Ｚ軸方向を鉛直方向とは異なる（交差する）方向として説明されることがある。なお、キャリッジ２５の配置される向きを９０度変更しても、本実施形態の発明を適用することができる。

ホルダー３１は、図５に示すように、凹部４３を有している。カートリッジ３３は、ホルダー３１の凹部４３内に装着される。本実施形態では、凹部４３内にカートリッジ３３ＢＫ、及びカートリッジ３３ＣＬが装着され得る。本実施形態では、凹部４３内に装着される２つのカートリッジ３３は、相互に隙間をあけた状態でホルダー３１に装着される。凹部４３内には、凹部４３内に装着されるカートリッジ３３ＢＫ及びカートリッジ３３ＣＬのそれぞれに対応する装着位置４４が規定されている。２つの装着位置４４は、凹部４３内において、Ｘ軸方向に並んでいる。つまり、カートリッジ３３ＢＫ及びカートリッジ３３ＣＬは、Ｘ軸方向に互いに並んだ状態で、凹部４３内に装着される。以下において、２つの装着位置４４のそれぞれを識別する場合に、カートリッジ３３ＢＫに対応する装着位置４４は、装着位置４４ＢＫと表記される。同様に、カートリッジ３３ＣＬに対応する装着位置４４は、装着位置４４ＣＬと表記される。

凹部４３内には、ホルダー３１の底部４５に、導入部４７と、３つの導入部４９と、が設けられている。導入部４７は、装着位置４４ＢＫに設けられている。また、３つの導入部４９は、装着位置４４ＣＬに設けられている。このため、導入部４７は、カートリッジ３３ＢＫに対応している。同様に、３つの導入部４９は、カートリッジ３３ＣＬに対応している。導入部４７と３つの導入部４９とは、Ｘ軸方向に沿って並んでいる。

また、ホルダー３１には、側壁５１に複数の係合穴５３が設けられている。本実施形態では、装着位置４４ごとに、２つの係合穴５３が設けられている。このため、本実施形態では、ホルダー３１に４つの係合穴５３が設けられている。４つの係合穴５３は、Ｘ軸方向に並んでいる。以下において、４つの係合穴５３を装着位置４４ごとに識別する場合に、装着位置４４ＢＫに対応する係合穴５３が係合穴５３ＢＫと表記され、装着位置４４ＣＬに対応する係合穴５３が係合穴５３ＣＬと表記される。

ホルダー３１は、図７に示すように、Ｙ軸方向に導入部４７及び導入部４９を挟んで側壁５１の反対側（Ｙ軸負方向）に、側壁５５を有している。また、導入部４７及び導入部４９を挟んでＸ軸方向に対峙するそれぞれの位置に、側壁５７と側壁５９とが設けられている。側壁５７は、導入部４７及び導入部４９よりもＸ軸負方向側に位置している。側壁５９は、導入部４７及び導入部４９よりもＸ軸正方向側に位置している。側壁５１と、側壁５５と、側壁５７と、側壁５９とは、それぞれ、底部４５からＺ軸正方向に突出している。底部４５は、側壁５１と、側壁５５と、側壁５７と、側壁５９とによって囲まれている。これにより、凹部４３が区画されている。

側壁５５には、装着位置４４ごとに、被係合部６１が設けられている。２つの被係合部６１は、それぞれ、側壁５５の導入部４７及び導入部４９側（Ｙ軸正方向）に設けられている。２つの被係合部６１は、それぞれ、側壁５５から導入部４７及び導入部４９側に向かって突出している。以下において、２つの被係合部６１のそれぞれを識別する場合に、装着位置４４ＢＫに対応する被係合部６１が被係合部６１ＢＫと表記され、装着位置４４ＣＬに対応する被係合部６１が被係合部６１ＣＬと表記される。また、側壁５５には、２つの被係合部６１の間に、２つの接点機構６３が設けられている。２つの接点機構６３のうち一方は、装着位置４４ＢＫに設けられている。また、２つの接点機構６３のうち他方は、装着位置４４ＣＬに設けられている。以下において、２つの接点機構６３を装着位置４４ごとに識別する場合に、装着位置４４ＢＫに対応する接点機構６３が接点機構６３ＢＫと表記され、装着位置４４ＣＬに対応する接点機構６３が接点機構６３ＣＬと表記される。

ここで、カートリッジ３３には、図５に示すように、回路基板６４が設けられている。回路基板６４には、電気回路が設けられている。接点機構６３は、カートリッジ３３の回路基板６４に設けられた電気回路と電気的に接続可能に構成されている。そして、カートリッジ３３がホルダー３１に装着された状態において、カートリッジ３３の回路基板６４に設けられた電気回路と、プリンター１の制御回路（図示せず）とが、接点機構６３を介して互いに電気的に接続される。これにより、カートリッジ３３の回路基板６４に設けられた電気回路と、プリンター１の制御回路との間で種々の情報が授受される。

接点機構６３は、図８に示すように、端子台６５と、端子台６５に保持された複数の端子６７と、を有する。複数の端子６７は、それぞれ、電気伝導性と、弾性とを有している。複数の端子６７は、それぞれ、電気的な接続部である。カートリッジ３３の回路基板６４に設けられた電気回路と、プリンター１の制御回路（図示せず）とが、電気的な接続部である端子６７を介して互いに電気的に接続される。複数の端子６７は、それぞれ、端子台６５に向かって外力を受けると、端子台の内部に向かって変位する。複数の端子６７は、それぞれ、カートリッジ３３がホルダー３１に装着された状態で、カートリッジ３３の回路基板６４を押し返す方向（Ｚ軸正方向の成分とＹ軸正方向の成分とを含む方向）に付勢力を発生させる。すなわち、カートリッジ３３によって複数の端子６７が端子台６５側に押し込まれることで、反力による付勢力が発生する。

複数の端子６７は、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の端子６７Ａと、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の端子６７Ｂと、を含んでいる。端子６７Ａと、端子６７Ｂとは、Ｚ軸方向における位置が互いに異なっている。そして、複数の端子６７Ａは、第１端子列６９Ａを構成している。また、複数の端子６７Ｂは、第２端子列６９Ｂを構成している。第１端子列６９Ａと、第２端子列６９Ｂとは、Ｚ軸方向における位置が互いに異なっている。本実施形態では、第１端子列６９Ａが第２端子列６９ＢよりもＺ軸正方向側に位置している。

導入部４７は、キャリッジ２５の断面図である図９に示すように、ホルダー３１の底部４５に設けられている。なお、図９には、導入部４７を通るＹＺ平面でキャリッジ２５を切断したときの断面が示されている。導入部４７は、流路７１と、土手部７３と、フィルター７５と、パッキン７７と、を含む。流路７１は、カートリッジ３３から供給されたインクの通路であり、底部４５を貫通する開口として設けられている。土手部７３は、底部４５に設けられており、底部４５からＺ軸正方向に向かって凸となる向きに突出している。底部４５を平面視したときに、土手部７３は、凹部４３の内側において、流路７１を環状に囲んでいる。このため、土手部７３は筒状を呈している。

本実施形態では、筒状の土手部７３が延びる方向、すなわち流路７１が延びる方向が、Ｚ軸方向である。つまり、流路７１の中心軸Ｃが、Ｚ軸方向に沿って延びている。なお、中心軸Ｃが延在する方向は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向である。カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときに、カートリッジ３３は、中心軸Ｃの延在方向に沿って変位する。

フィルター７５は、土手部７３の内側に設けられており、流路７１の凹部４３側における開口を凹部４３側から覆っている。パッキン７７は、底部４５に設けられており、凹部４３の内側において、土手部７３を囲んでいる。パッキン７７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。なお、導入部４９は、導入部４７と同様の構成を有している。すなわち、導入部４７と同様に、導入部４９も流路７１と、土手部７３と、フィルター７５と、パッキン７７と、を有している。このため、以下においては、導入部４９において、導入部４７と同一の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ３３ＢＫは、図１０に示すように、ケース８１を有している。ケース８１は、カートリッジ３３ＢＫの外殻を構成している。ケース８１は、第１ケース８２と、第２ケース８３と、を含む。本実施形態では、第１ケース８２と第２ケース８３とによってカートリッジ３３ＢＫの外殻が構成される。また、カートリッジ３３ＢＫは、図１１に示すように、フィルター９１と、保持部材９３と、シート部材９５と、を有している。第１ケース８２は、容器状を呈しており、凹部９９を有している。フィルター９１及び保持部材９３は、凹部９９の内部に収容されている。第２ケース８３は、フィルター９１及び保持部材９３が第１ケース８２の凹部９９内に収容された状態で、凹部９９をＺ軸正方向から塞いでいる。カートリッジ３３ＢＫにおいて、インクは、凹部９９内に収容される。このため、凹部９９は、インクを収容する収容部である。

第１ケース８２は、図１２に示すように、第１壁１０１と、第２壁１０２と、第３壁１０３と、第４壁１０４と、第５壁１０５と、第６壁１０６と、第７壁１０７と、を有している。第２壁１０２〜第４壁１０４は、それぞれ、第１壁１０１に交差している。第２壁１０２〜第４壁１０４は、それぞれ、第１壁１０１からＺ軸正方向側に向かって、すなわち第１壁１０１から第２ケース８３（図１１）側に向かって突出している。第２壁１０２と第３壁１０３とは、第１壁１０１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁１０２と第３壁１０３とは、互いに対面している。第４壁１０４は、第２壁１０２に交差している。また、第４壁１０４は、第２壁１０２側とは反対側において、第３壁１０３に交差している。

第５壁１０５は、第１壁１０１の第４壁１０４側とは反対側に設けられている。第４壁１０４と第５壁１０５とは、第１壁１０１をＹ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第５壁１０５は、第１壁１０１からＺ軸負方向側に向かって、すなわち第１壁１０１から第２ケース８３（図１１）側とは反対側に向かって突出している。凹部９９内においては、第５壁１０５は、第１壁１０１からＺ軸負方向側に向かって立ち下がっている。第６壁１０６は、第５壁１０５の第１壁１０１側とは反対側に設けられている。第１壁１０１と第６壁１０６とは、互いにＹ軸方向に沿って並んでいる。

第６壁１０６は、第５壁１０５からＹ軸負方向側に向かって延伸している。第６壁１０６は、第１壁１０１よりもＺ軸負方向側、すなわち第１壁１０１よりも第２ケース８３（図１１）側とは反対側に位置している。このため、第１壁１０１と第６壁１０６との間には、段差が設けられている。第１壁１０１と第６壁１０６との間は、第５壁１０５によってつながっている。なお、第２壁１０２及び第３壁１０３は、それぞれ、第５壁１０５及び第６壁１０６のそれぞれに交差している。

第７壁１０７は、第６壁１０６の第５壁１０５側とは反対側に設けられている。第７壁１０７は、第６壁１０６からＺ軸正方向側に向かって、すなわち第６壁１０６から第２ケース８３（図１１）側に向かって突出している。第７壁１０７は、第１壁１０１、第５壁１０５及び第６壁１０６をＹ軸方向に挟んで、第４壁１０４に対峙する位置に設けられている。第４壁１０４と第７壁１０７とは、互いに対面している。また、第２壁１０２及び第３壁１０３は、それぞれ、第７壁１０７に交差している。なお、本実施形態において、第７壁１０７が外壁に対応している。

上記の構成により、第１壁１０１、第５壁１０５及び第６壁１０６は、第２壁１０２、第３壁１０３、第４壁１０４及び第７壁１０７によって囲まれている。第２壁１０２〜第４壁１０４は、第１壁１０１からＺ軸正方向に向かって突出している。また、第７壁１０７は、第６壁１０６からＺ軸正方向に向かって突出している。このため、第１ケース８２は、第１壁１０１及び第６壁１０６を底部１０８として、第２壁１０２、第３壁１０３、第４壁１０４及び第７壁１０７によって凹状に構成されている。

第１壁１０１〜第７壁１０７によって、凹部９９が構成されている。凹部９９は、Ｚ軸負方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９９は、Ｚ軸正方向に向かって、すなわち第２ケース８３側に向かって開口している。第１壁１０１には、第１壁１０１を貫通する供給孔１０９が設けられている。供給孔１０９は、凹部９９の内側とケース８１の外側との間を貫通している。凹部９９内に収容されたインクは、供給孔１０９からカートリッジ３３の外に排出される。

なお、第１壁１０１〜第７壁１０７の凹部９９内側の面は、それぞれ概ね平面である。また、第１壁１０１〜第７壁１０７の凹部９９外側の面は、それぞれ概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合とを含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ３３の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁１０１、及び第４壁１０４〜第７壁１０７の平面視におけるそれぞれの外形は、いずれも四辺形（長方形）である。第２壁１０２及び第３壁１０３は、それぞれ、第１壁１０１と第６壁１０６との間の段差に応じた外形を有している。しかしながら、上記に限定されず、第１壁１０１〜第７壁１０７の凹部９９内側の面、及び第１壁１０１〜第７壁１０７の凹部９９外側の面としては、それぞれ曲面も採用され得る。

前述した回路基板６４は、図１３に示すように、第７壁１０７の凹部９９側とは反対側、すなわち凹部９９の外側に設けられている。回路基板６４の凹部９９側の面とは反対側の面には、複数の電極１１１が設けられている。本実施形態では、接点機構６３（図８）に設けられた端子６７の個数に対応する個数の電極１１１が回路基板６４に設けられている。本実施形態では、複数の電極１１１のそれぞれが、複数の端子６７のそれぞれに対応している。しかしながら、電極１１１の個数は、これに限定されず、端子６７の個数よりも多くても、少なくてもよい。複数の電極１１１は、図１３に示すように、それぞれ、Ｚ軸方向に対して傾斜している。それぞれの電極１１１は、ＸＺ平面、ＹＺ平面及びＸＹ平面のそれぞれに対して傾斜している。本実施形態では、それぞれの電極１１１の傾斜は、回路基板６４をＸＺ平面、ＹＺ平面及びＸＹ平面のそれぞれに対して傾斜させることによって実現されている。

第７壁１０７には、図１４に示すように、凹部９９の外側に基板設置部１１３が設けられている。基板設置部１１３は、第７壁１０７から凹部９９側とは反対側に向かって、すなわち凹部９９の外側に向かって突出している。また、第７壁１０７には、基板設置部１１３を覆うカバー１１４が設けられている。カバー１１４は、第７壁１０７から凹部９９側とは反対側に向かって、すなわち凹部９９の外側に向かって突出している。カバー１１４は、基板設置部１１３のＺ軸正方向側、Ｘ軸正方向側、及びＸ軸負方向側の三方から基板設置部１１３を囲っている。基板設置部１１３は、ＸＺ平面、ＹＺ平面及びＸＹ平面のそれぞれに対して傾斜している。そして、本実施形態では、回路基板６４の傾斜は、基板設置部１１３の傾斜によって実現されている。つまり、本実施形態では、複数の電極１１１の傾斜は、基板設置部１１３の傾斜によって実現されている。

基板設置部１１３は、凹部９９の深さ方向において、凹部９９の開口側から底部１０８側に向かうにつれて、すなわちＺ軸負方向に向かうにつれて、凹部９９側に近づく向きに傾斜している。他の観点から、基板設置部１１３は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向において、カートリッジ３３が底部４５（図９）に近づく向きに向かうにつれて、凹部９９側に近づく向き、すなわちカートリッジ３３の内側に向かう向きに傾斜している。このため、基板設置部１１３は、Ｚ軸負方向側、且つＹ軸負方向側を向いている。この構成により、複数の電極１１１は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向において、カートリッジ３３が底部４５（図９）に近づく向きに向かうにつれて、カートリッジ３３の内側に向かう向きに傾斜している。

本実施形態では、複数の電極１１１が、カートリッジ３３がホルダー３１に装着される向きに向かうにつれて、カートリッジ３３の内側に向かう向きに傾斜している。このように、複数の電極１１１が装着方向に対して傾斜していれば、電極１１１の面積を維持しつつカートリッジ３３の装着方向（本実施形態では、Ｚ軸方向）における寸法を軽減しやすい。これにより、カートリッジ３３を小型化しやすい。なお、本実施形態では、複数の電極１１１を回路基板６４に設ける構成が採用されている。しかしながら、回路基板６４を省略して複数の電極１１１を基板設置部１１３に直接的に設ける構成も採用され得る。この構成によれば、部品数の軽減や、カートリッジ３３の小型化を図ることができる。

第７壁１０７の凹部９９側とは反対側、すなわち凹部９９の外側には、図１４に示すように、レバー１１５が設けられている。レバー１１５は、第１ケース８２に一体で形成されており、第１ケース８２から突出している。レバー１１５は、弾性を有しており、第７壁１０７に近づく向きにたわむ（弾性変形する）ことができる。レバー１１５は、把持部１１７と、係合部１１９と、を有している。本実施形態では、レバー１１５は、図１５に示すように、第７壁１０７から突出している。レバー１１５と第７壁１０７とは、レバー１１５と第７壁１０７との結合部１２１を介して互いに一体に構成されている。そして、レバー１１５は、第７壁１０７との間に隙間をあけた状態でＺ軸正方向側に向かって伸びている。

把持部１１７は、レバー１１５の結合部１２１側とは反対側の他端側に設けられている。係合部１１９は、レバー１１５の結合部１２１と把持部１１７との間に位置している。係合部１１９は、レバー１１５から第７壁１０７側とは反対側に向かって、すなわち第７壁１０７からＹ軸負方向側に向かって突出している。係合部１１９によって、レバー１１５は、段差を有している。この段差にホルダー３１の被係合部６１（図７）が係合することによって、カートリッジ３３がホルダー３１に対して固定される。なお、本実施形態では、レバー１１５が、第７壁１０７から突出した構成を有している。しかしながら、レバー１１５の構成は、これに限定されず、例えば、第６壁１０６や第３壁１０３から突出した構成も採用され得る。

レバー１１５は、図１６に示すように、ケース８１とレバー１１５の本体とが互いに重なる向きに第７壁１０７を平面視したときに、Ｘ軸方向において、回路基板６４と並んでいる。レバー１１５は、回路基板６４よりもＸ軸正方向側に位置している。係合部１１９は、Ｚ軸方向において、電極領域１２３の範囲内に位置している。他の観点では、係合部１１９は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向において、電極領域１２３の範囲内に位置している。電極領域１２３は、すべての電極１１１が設けられている領域であり、最短の外周長さですべての電極１１１を包含する領域である。装着方向において、係合部１１９が電極領域１２３の範囲内に位置しているので、電極領域１２３と係合部１１９との間の装着方向における距離を短くすることができる。このため、端子６７に対する電極１１１の位置の誤差を小さくすることができる。これにより、端子６７と電極１１１との電気的な接続の信頼性を確保しやすい。また、装着方向において、複数の電極１１１に対する係合部１１９の位置が、電極領域１２３の範囲内に収まっているので、複数の電極１１１と係合部１１９との間の装着方向における距離を短くすることができる。このため、装着方向において、カートリッジ３３を小型化しやすい。この結果、本実施形態によれば、端子６７と電極１１１との電気的な接続の信頼性を確保しつつ、装着方向において、カートリッジ３３を小型化しやすい。

把持部１１７は、第３壁１０３をＸ軸方向にまたぐ領域にわたって設けられている。把持部１１７は、第３壁１０３よりも回路基板６４側から第３壁１０３を越えて、第３壁１０３よりも回路基板６４側とは反対側までに及んでいる。つまり、把持部１１７は、係合部１１９から把持部１１７に向かう方向とは交差するＸ軸方向において、ケース８１よりも外側に突出している。係合部１１９及び結合部１２１を含むレバー１１５の本体は、Ｘ軸方向において、ケース８１に重なる領域内に収まっている。このため、Ｘ軸方向において、把持部１１７の幅が、係合部１１９の幅よりも広い。本実施形態では、Ｘ軸方向において、把持部１１７をケース８１から突出しているので、把持部１１７をＸ軸方向に大きくしやすい。これにより、レバー１１５の操作性が向上しやすい。

本実施形態では、複数の電極１１１のうちの一部である複数の電極１１１が、図１６に示すように、第１電極列１２５を構成している。また、複数の電極１１１の残りである複数の電極１１１が、第２電極列１２７を構成している。本実施形態では、４つの電極１１１が第１電極列１２５に属する。また、５つの電極１１１が第２電極列１２７に属する。以下において、第１電極列１２５に属する電極１１１と、第２電極列１２７に属する電極１１１とを識別する場合に、第１電極列１２５に属する電極１１１が電極１１１Ａと表記され、第２電極列１２７に属する電極１１１が電極１１１Ｂと表記される。

第１電極列１２５と、第２電極列１２７とは、図１７に示すように、第２方向としての傾斜方向Ｋに並んでいる。傾斜方向Ｋは、電極１１１が傾斜する方向である。なお、図１７では、構成をわかりやすく示すため、基板設置部１１３（図１４）が省略されている。本実施形態では、図１７に示すように、第１方向としてのＸ軸方向から見て、すなわち第２壁１０２又は第３壁１０３を平面視したときに、複数の電極１１１とレバー１１５とが、互いに重なっている。図１７では、第２壁１０２を平面視したときの状態が示されている。

本実施形態では、複数の電極１１１とレバー１１５とが互いに重なっているので、電極領域１２３をレバー１１５の作動領域１２８に重ねることができる。これにより、レバー１１５の作動領域１２８を利用して電極領域１２３を確保することができる。この結果、領域の有効活用を図りやすい。また、複数の電極１１１とレバー１１５とが互いに重なっていると、複数の電極１１１や回路基板６４をレバー１１５で保護しやすい。複数の電極１１１や回路基板６４がＸ軸方向に何らかの物体に衝突することをレバー１１５によって避けやすい。また、複数の電極１１１や回路基板６４にＸ軸方向から塵や埃などの異物が付着することをレバー１１５によって避けやすい。

また、本実施形態では、基板設置部１１３及びレバー１１５が、それぞれ、第７壁１０７から凹部９９側とは反対側に向かって、すなわち凹部９９の外側の向かって突出している（図１５）。これにより、Ｘ軸方向において、レバー１１５の作動領域１２８に並んだ領域に複数の電極１１１を、第７壁１０７から凹部９９の外側に向かって突出させて配置することができる。これにより、凹部９９の容積を拡大しやすいので、インクの収容量を増大させやすい。

複数の電極１１１は、図１６に示すように、それぞれ、接触部１３１を有している。接触部１３１は、カートリッジ３３がホルダー３１に装着された状態において、接点機構６３（図８）の端子６７に接触する領域である。以下において、複数の接触部１３１を電極１１１Ａと電極１１１Ｂとで識別する場合に、電極１１１Ａの接触部１３１が接触部１３１Ａと表記され、電極１１１Ｂの接触部１３１が接触部１３１Ｂと表記される。第１電極列１２５に属する複数（本実施形態では４つ）の接触部１３１Ａは、Ｘ軸方向に沿って配列している。第１電極列１２５に属する複数の接触部１３１Ａは、第１配列１３３を構成している。また、第２電極列１２７に属する複数（本実施形態では５つ）の接触部１３１Ｂは、Ｘ軸方向に沿って配列している。第２電極列１２７に属する複数の接触部１３１Ｂは、第２配列１３５を構成している。第１配列１３３と第２配列１３５とは、傾斜方向Ｋ（図１７）に沿って並んでいる。

本実施形態では、図１６に示すように、すべての接触部１３１が、Ｚ軸方向におけるカートリッジ３３の高さの１／４から３／４までの範囲内に位置している。Ｚ軸方向におけるカートリッジ３３の高さをＨとすると、それぞれの接触部１３１のＺ軸方向における位置は、Ｈ／４の高さよりも高く、且つ、３Ｈ／４の高さよりも低い。そして、係合部１１９は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向（本実施形態ではＺ軸方向と同じ）において、第１配列１３３と第２配列１３５との間に位置している。

第１ケース８２の第４壁１０４には、図１８に示すように、２つの第２係合部１４１が設けられている。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４の凹部９９側とは反対側、すなわち凹部９９の外側に設けられている。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４から凹部９９側とは反対側に向かって、すなわち第４壁１０４からＹ軸正方向側に向かって突出している。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４から凹部９９の外側に向かって突出しているとも表現され得る。

これらの２つの第２係合部１４１は、カートリッジ３３ＢＫがホルダー３１に装着された状態において、ホルダー３１の２つの係合穴５３ＢＫ（図５）に嵌合する。第２係合部１４１が係合穴５３ＢＫに係合することによって、カートリッジ３３ＢＫのホルダー３１に対するＺ軸方向における位置が固定される。第２係合部１４１と係合部１１９とは、図１９に示すように、凹部９９をＹ軸方向に挟んで互いに反対側に設けられている。カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向（本実施形態ではＺ軸方向と同じ）において、第２係合部１４１と係合部１１９とは、互いに略同じ高さ位置に設けられている。つまり、係合部１１９と第２係合部１４１とが、装着方向において互いに略同じ位置に設けられている。

フィルター９１は、図２０に示すように、第１ケース８２の凹部９９内に収容されている。フィルター９１は、板状を呈している。フィルター９１は、供給孔１０９に重なる位置に設けられており、凹部９９の底部１０８に載置されている。フィルター９１は、供給孔１０９を凹部９９の内側から覆っている。第１壁１０１には、底部１０８からＺ軸正方向側に向かって凸となる複数の凸部１４５が設けられている。フィルター９１は、複数の凸部１４５によって、Ｙ軸方向における位置が規制されている。また、フィルター９１は、第２壁１０２及び第３壁１０３によって、Ｘ軸方向における位置が規制されている。フィルター９１は、インクを吸収し、且つ吸収したインクを保持する性質を有している。なお、フィルター９１の材料としては、例えば、フェルトや不織布などが採用され得る。

保持部材９３は、図２１に示すように、第１ケース８２の凹部９９内に収容されている。保持部材９３は、第１保持部材９６と、第２保持部材９７と、第３保持部材９８と、を含む。第１保持部材９６は、第１壁１０１に重なる領域に設けられている。第１保持部材９６は、供給孔１０９に重なる位置に設けられている。第１保持部材９６は、フィルター９１の第１壁１０１側とは反対側からフィルター９１を覆っている。このため、第１保持部材９６は、フィルター９１の第１壁１０１側とは反対側から供給孔１０９を覆っている。すなわち、第１保持部材９６は、凹部９９側からフィルター９１越しに供給孔１０９を覆っている。なお、図２１では、供給孔１０９を通るＹＺ平面でカートリッジ３３ＢＫを切断したときの断面が示されている。

第２保持部材９７は、第１保持部材９６よりもＹ軸負方向側、すなわち第１保持部材９６よりも第７壁１０７側に設けられている。第２保持部材９７は、第１保持部材９６と第７壁１０７との間に位置している。第２保持部材９７は、第６壁１０６に重なる領域に設けられている。ここで、本実施形態では、第６壁１０６が第１壁１０１よりもＺ軸負方向側、すなわち第１壁１０１よりも凹部９９側とは反対側に突出している。カートリッジ３３において、第６壁１０６が第１壁１０１よりもＺ軸負方向側に突出している領域は、突出部位１５１と呼ばれる。突出部位１５１は、第１ケース８２のＸ軸方向における幅にわたっている。突出部位１５１における底部１０８は、第１壁１０１における底部１０８よりもＺ軸負方向側に突出している。第２保持部材９７は、突出部位１５１内に及んでいる。つまり、第２保持部材９７は、第６壁１０６の底部１０８に載置されている。

なお、図２１に示すように、カートリッジ３３において、第５壁１０５及び第７壁１０７を含み、Ｙ軸方向に第５壁１０５から第７壁１０７側は、第１側部１４７と定義される。また、カートリッジ３３において、Ｙ軸方向に供給孔１０９よりも第４壁１０４側は、第２側部１４８と定義される。突出部位１５１は、第１側部１４７に含まれる。このため、第１側部１４７のＺ軸方向における端部である第６壁１０６が、第１壁１０１よりもＺ軸方向で下方に位置している。そして、第２側部１４８の下方端部よりも下方に突出している第１側部１４７に電極１１１が設けられている。これにより、電極１１１を配置する領域を確保しつつ、且つ第２側部１４８においてカートリッジ３３を薄型化しやすい。また、本実施形態では、第１側部１４７にレバー１１５が設けられているので、レバー１１５を配置する領域を確保しやすい。なお、面１０１Ａは、第１壁１０１のうち供給孔１０９の周囲に位置し、パッキン７７が当接する領域である。面１０１ＡはＸ軸方向およびＹ軸方向と平行する面である。面１０１Ａは、第１面に対応している。

第３保持部材９８は、第１保持部材９６よりもＹ軸正方向側、すなわち第１保持部材９６よりも第４壁１０４側に設けられている。第３保持部材９８は、第１保持部材９６を介して第２保持部材９７に対峙する位置に設けられている。第３保持部材９８は、第１保持部材９６と第４壁１０４との間に位置している。第３保持部材９８は、第１保持部材９６よりもＹ軸正方向側において、第１壁１０１に重なる領域に設けられている。つまり、第２保持部材９７と第３保持部材９８との間に第１保持部材９６が位置している。このため、第２保持部材９７と、第１保持部材９６と、第３保持部材９８とは、Ｙ軸方向に沿って並んでいる。そして、第２保持部材９７と、第１保持部材９６とは、互いに当接している。これにより、第２保持部材９７と第１保持部材９６との間でインクの流路が確保されるので、第２保持部材９７から第１保持部材９６にインクが流動しやすい。また、第１保持部材９６と、第３保持部材９８とは、互いに当接している。これにより、第３保持部材９８と第１保持部材９６との間でインクの流路が確保されるので、第３保持部材９８から第１保持部材９６にインクが流動しやすい。

保持部材９３の材料としては、例えば、フェルトや不織布などが採用され得る。本実施形態では、保持部材９３の材料として不織布が採用されている。第１保持部材９６では、不織布の繊維径が４デニールであり、密度が０．１１ｇ／ｃｍ³の不織布が採用されている。第２保持部材９７では、不織布の繊維径が４デニールであり、密度が０．０５５ｇ／ｃｍ³の不織布が採用されている。第３保持部材９８では、不織布の繊維径が４デニールであり、密度が０．０５５ｇ／ｃｍ³の不織布が採用されている。

本実施形態では、第１保持部材９６の密度と、第２保持部材９７の密度とが、下記（１）式の関係を有している。
第１保持部材９６の密度＞第２保持部材９７の密度・・・（１）
また、第２保持部材９７の密度と、第３保持部材９８の密度とが、下記（２）式の関係を有している。
第２保持部材９７の密度＝第３保持部材９８の密度・・・（２）
このため、第１保持部材９６の密度と、第３保持部材９８の密度とが、下記（３）式の関係を有している。
第１保持部材９６の密度＞第３保持部材９８の密度・・・（３）

上記（１）式の関係により、突出部位１５１が面１０１Ａよりも鉛直下方に位置していても、突出部位１５１内のインクを、第２保持部材９７及び第１保持部材９６を介して供給孔１０９に導きやすい。また、上記（３）式の関係により、供給孔１０９よりも第２側部１４８側に位置するインクを、第３保持部材９８及び第１保持部材９６を介して供給孔１０９に導きやすい。

本実施形態では、第１保持部材９６と第３保持部材９８とが、一体成形によって互いに接合された状態で形成されている。第１保持部材９６〜第３保持部材９８は、それぞれ、不織布の材料となる繊維の束を金型で引き抜き成形することによって形成され得る。本実施形態では、第１保持部材９６の引き抜き成形に続いて、第３保持部材９８の引き抜き成形を実施することによって、第１保持部材９６と第３保持部材９８とが互いにつながった状態で形成される。このとき、第３保持部材９８の引き抜き成形において、材料となる繊維の束の密度を、第１保持部材９６の成形における繊維の束の密度よりも低くすることによって、上記（３）式の関係が実現され得る。

本実施形態では、第１保持部材９６と第３保持部材９８とが一体成形によって形成されているので、第１保持部材９６と第３保持部材９８との間に隙間が発生しにくい。これにより、第１保持部材９６から第３保持部材９８に至るインクの流路が途切れにくい。このため、供給孔１０９よりも第２側部１４８側に位置するインクを、第３保持部材９８及び第１保持部材９６を介して供給孔１０９に一層導きやすい。

なお、本実施形態では、第１保持部材９６の容積と、第２保持部材９７の容積とが、下記（４）式の関係を有している。
第１保持部材９６の容積＜第２保持部材９７の容積・・・（４）
また、本実施形態では、インクを凹部９９内に収容した状態で、第１保持部材９６が保持するインクの容量と、第２保持部材９７が保持するインクの容量とが、下記（５）式の関係を有している。
第１保持部材９６のインク容量＞第２保持部材９７のインク容量・・・（５）
上記（５）式の関係により、供給孔１０９よりも第１側部１４７側に位置するインクを、第２保持部材９７及び第１保持部材９６を介して供給孔１０９に導きやすい。

なお、本実施形態では、回路基板６４が、図２１に示すように、第１壁１０１の凹部９９側とは反対側の面１０１Ａの位置をＺ軸方向にまたいでいる。つまり、回路基板６４は、Ｚ軸方向において、面１０１Ａよりも上方から面１０１Ａよりも下方に及んでいる。このため、第１壁１０１の凹部９９側とは反対側の面１０１Ａを鉛直下方に向けた状態で、電極領域１２３側から見たときに、回路基板６４は、面１０１Ａよりも上方から面１０１Ａよりも下方に及んでいる。これにより、面１０１Ａよりも下方に及ぶ領域を電極領域１２３の少なくとも一部として活用することができる。これにより、領域の有効活用が図られる。

また、本実施形態では、突出部位１５１が、Ｘ軸方向において電極領域１２３をまたぐ領域にわたっている。このため、例えば、供給孔１０９からインクが電極１１１側に向かって第１壁１０１を伝ってきても、突出部位１５１によってインクが電極１１１に達することを避けやすい。なお、本実施形態では、突出部位１５１は、Ｘ軸方向において第１ケース８２の幅にわたっている。このため、カートリッジ３３のＸ軸方向における幅にわたって、供給孔１０９からインクが伝ってくることを避けやすい。

第２ケース８３は、図２１に示すように、保持部材９３よりもＺ軸正方向側から、すなわち保持部材９３よりも底部１０８側とは反対側から、凹部９９を覆っている。凹部９９は、第２ケース８３によって塞がれている。第２ケース８３には、凹部９９の内側とケース８１の外側との間を貫通する大気連通孔１５３が設けられている。第２ケース８３のＺ軸正方向側、すなわち第２ケース８３の凹部９９側とは反対側には、シート部材９５が設けられている。大気連通孔１５３は、シート部材９５によって塞がれている。

第２ケース８３の凹部９９側とは反対側には、図２２に示すように、連通路１５５が設けられている。連通路１５５は、第２ケース８３に設けられた溝として構成されている。連通路１５５としての溝は、蛇行部１５７を有している。連通路１５５としての溝は、大気連通孔１５３を起点として、蛇行部１５７で蛇行してから端部１５９に至る。端部１５９は、第２ケース８３の側壁に達しており、側壁において外側に向かって開口する開口部として構成されている。端部１５９としての開口部と大気連通孔１５３との間は、連通路１５５によって通じている。大気連通孔１５３及び連通路１５５は、図２３に示すように、端部１５９としての開口部を除いて、シート部材９５によってＺ軸正方向側から塞がれている。上記の構成により、カートリッジ３３ＢＫの凹部９９内は、連通路１５５及び大気連通孔１５３を介して大気に開放される。

カートリッジ３３ＣＬについて説明する。カートリッジ３３ＣＬは、カートリッジ３３ＢＫと同一の構成を含んでいる。以下のカートリッジ３３ＣＬの説明では、カートリッジ３３ＢＫと同一の構成については同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

カートリッジ３３ＣＬは、図２４に示すように、ケース１６１を有している。また、カートリッジ３３ＣＬは、１つの回路基板６４を有している。ケース１６１は、カートリッジ３３ＣＬの外殻を構成している。ケース１６１は、第１ケース１６２と、第２ケース１６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース１６２と第２ケース１６３とによってカートリッジ３３ＣＬの外殻が構成される。第１ケース１６２には、１つのレバー１１５が設けられている。また、カートリッジ３３ＣＬは、図２５に示すように、３つのフィルター９１と、３つの保持部材９３と、シート部材１６５と、を有している。第１ケース１６２は、容器状を呈しており、凹部１６７と、凹部１６８と、凹部１６９と、を有している。

３つのフィルター９１は、それぞれ、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９の内部に収容されている。また、３つの保持部材９３も、それぞれ、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９の内部に収容されている。第２ケース１６３は、フィルター９１及び保持部材９３が凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９のそれぞれの内部に収容された状態で、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９をＺ軸正方向から塞いでいる。カートリッジ３３ＣＬにおいて、インクは、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９のそれぞれの内部に収容される。このため、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９は、それぞれ、インクを収容する収容部である。

第１ケース１６２は、図２６に示すように、第１壁１０１と、第２壁１０２と、第３壁１０３と、第４壁１０４と、第５壁１０５と、第６壁１０６と、第７壁１０７と、を有している。第１壁１０１〜第７壁１０７は、それぞれ、カートリッジ３３ＢＫにおける第１壁１０１〜第７壁１０７と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、第１ケース１６２には、３つの供給孔１０９が設けられている。３つの供給孔１０９は、それぞれ、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９に設けられている。第１ケース１６２は、仕切壁１７１と、仕切壁１７３と、を有している。仕切壁１７１及び仕切壁１７３は、それぞれ、第１壁１０１からＺ軸正方向側に向かって、すなわち第１壁１０１から第２ケース１６３（図２５）側に向かって突出している。

仕切壁１７１は、第２壁１０２からＸ軸方向に隙間をあけた状態で、第２壁１０２に対向している。Ｙ軸方向において、仕切壁１７３は、仕切壁１７１と第３壁１０３との間に位置している。仕切壁１７３は、第３壁１０３からＸ軸方向に隙間をあけた状態で、第３壁１０３に対向している。また、仕切壁１７１と仕切壁１７３とは、互いにＸ軸方向に隙間をあけた状態で対向している。仕切壁１７１及び仕切壁１７３は、それぞれ、第４壁１０４、第５壁１０５、第６壁１０６、及び第７壁１０７のそれぞれに交差している。仕切壁１７１及び仕切壁１７３は、それぞれ、Ｙ軸方向に沿って第４壁１０４から第７壁１０７にわたって延在している。

仕切壁１７１及び仕切壁１７３によって、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９が相互に仕切られている。このため、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９は、それぞれ、独立してインクを収容可能に構成されている。これにより、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９のそれぞれに、相互に種類が異なるインクを収容することができる。本実施形態では、相互に色が異なるイエロー、マゼンタ、及びシアンの３種類のインクが、それぞれ、凹部１６７、凹部１６８、及び凹部１６９に収容される。

カートリッジ３３ＣＬにおいても、図２７に示すように、回路基板６４と、レバー１１５とが、第７壁１０７の第４壁１０４側とは反対側、すなわち凹部１６７〜凹部１６９の外側に設けられている。カートリッジ３３ＣＬでは、レバー１１５は、回路基板６４よりもＸ軸負方向側に位置している。つまり、カートリッジ３３ＣＬでは、回路基板６４とレバー１１５とのＸ軸方向における並び順が、カートリッジ３３ＢＫとは逆になっている。カートリッジ３３ＣＬにおいても、回路基板６４の複数の電極１１１は、カートリッジ３３ＢＫと同様に、それぞれ、Ｚ軸方向に対して傾斜している。また、第７壁１０７には、図２８に示すように、凹部１６７〜凹部１６９の外側に基板設置部１１３が設けられている。カートリッジ３３ＣＬにおける基板設置部１１３は、カートリッジ３３ＢＫにおける基板設置部１１３と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。

カートリッジ３３ＣＬでは、図２９に示すように、ケース１６１とレバー１１５の本体とが互いに重なる向きに第７壁１０７を平面視したときに、Ｘ軸方向において、係合部１１９及び結合部１２１を含むレバー１１５の本体の幅と、把持部１１７の幅とが、互いに同じ寸法に設定されている。また、カートリッジ３３ＣＬでは、把持部１１７を含めてレバー１１５が、Ｘ軸方向において、ケース１６１に重なる領域内に収まっている。

なお、レバー１１５の本体の幅は大きくなると弾性が強まるため、必要以上に幅を広げると操作性を損なう。これに対し、把持部１１７の幅は大きくなると結合部１２１に与える力が大きくなるため、操作性が向上する。このため、カートリッジ３３ＣＬにおいても、Ｘ軸方向において、把持部１１７の幅を係合部１１９の幅よりも広くした構成（カートリッジ３３ＢＫと同様の構成）が採用され得る。このとき、結合部１２１は、Ｘ軸方向において、カートリッジ３３ＣＬの中心から離れて位置すると、カートリッジ３３ＣＬが傾いてしまう可能性がある。そのため、結合部１２１は、カートリッジ３３ＣＬの中心に近づけて設けることが好ましい。しかし、Ｘ軸方向において、把持部１１７は回路基板６４、基板設置部１１３、またはカバー１１４の少なくともいずれかと隣接している。そのため、把持部１１７は、Ｘ軸方向において、把持部１１７が回路基板６４、基板設置部１１３、またはカバー１１４の少なくともいずれかの位置する側とは反対の側に突出する構造が好ましい。言い換えると、把持部１１７がレバー１１５の本体に対し、Ｘ軸方向において、基板設置部１１３、またはカバー１１４の少なくともいずれかの位置する側に突出する幅より、基板設置部１１３、またはカバー１１４の少なくともいずれかの位置する側とは反対の側に突出する幅のほうが大きくなるよう設計されている。さらに、カートリッジ３３ＣＬにおいても、Ｘ軸方向に、把持部１１７をケース１６１からはみ出させた構成（カートリッジ３３ＢＫと同様の構成）が採用され得る。

カートリッジ３３ＣＬにおけるレバー１１５の係合部１１９は、Ｚ軸方向において、電極領域１２３の範囲内に位置している。他の観点では、係合部１１９は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向において、電極領域１２３の範囲内に位置している。カートリッジ３３ＣＬにおいても、カートリッジ３３ＢＫと同様に、すべての接触部１３１が、Ｚ軸方向におけるカートリッジ３３の高さの１／４から３／４までの範囲内に位置している。そして、カートリッジ３３ＣＬにおいても、係合部１１９は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときの装着方向（本実施形態ではＺ軸方向と同じ）において、第１配列１３３と第２配列１３５との間に位置している。

第１ケース１６２の第４壁１０４には、図３０に示すように、２つの第２係合部１４１が設けられている。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４の凹部１６７〜凹部１６９側とは反対側、すなわち凹部１６７〜凹部１６９の外側に設けられている。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４から凹部１６７〜凹部１６９側とは反対側に向かって、すなわち第４壁１０４からＹ軸正方向側に向かって突出している。２つの第２係合部１４１は、第４壁１０４から凹部１６７〜凹部１６９の外側に向かって突出しているとも表現され得る。

これらの２つの第２係合部１４１は、カートリッジ３３ＣＬがホルダー３１に装着された状態において、ホルダー３１の２つの係合穴５３ＣＬ（図５）に嵌合する。第２係合部１４１が係合穴５３ＣＬに係合することによって、カートリッジ３３ＣＬのホルダー３１に対するＺ軸方向における位置が固定される。第２係合部１４１と係合部１１９とは、図３１に示すように、凹部１６７（凹部１６８、凹部１６９）をＹ軸方向に挟んで互いに反対側に設けられている。カートリッジ３３ＣＬをホルダー３１に装着するときの装着方向（本実施形態ではＺ軸方向と同じ）において、第２係合部１４１と係合部１１９とは、互いに略同じ高さに設けられている。

カートリッジ３３ＣＬにおけるフィルター９１及び保持部材９３は、それぞれ、カートリッジ３３ＢＫにおけるフィルター９１及び保持部材９３と、材料、機能、配置状態などの点において同様であるので詳細な説明を省略する。また、カートリッジ３３ＣＬの保持部材９３においても、前述した式（１）〜（５）の関係を満足している。

第２ケース１６３は、図３２に示すように、ＸＹ平面を平面視したときに、凹部１６７〜凹部１６９を覆う大きさを有している。このため、第２ケース１６３は、凹部１６７〜凹部１６９よりもＺ軸正方向側から、すなわち保持部材９３よりも底部１０８側とは反対側から、凹部１６７〜凹部１６９を覆っている。凹部１６７〜凹部１６９は、第２ケース１６３によって塞がれている。第２ケース１６３には、凹部１６７〜凹部１６９のそれぞれに対応して、大気連通孔１５３と、連通路１５５とが設けられている。つまり、第２ケース１６３には、３つの大気連通孔１５３と、３つの連通路１５５とが設けられている。

大気連通孔１５３と、この大気連通孔１５３につながる連通路１５５は、凹部１６７〜凹部１６９のそれぞれに対応して設けられている。つまり、凹部１６７に対応して、大気連通孔１５３及び連通路１５５の一組が設けられている。同様に、凹部１６８に対応して、大気連通孔１５３及び連通路１５５の一組が設けられている。凹部１６９に対応して、大気連通孔１５３及び連通路１５５の一組が設けられている。カートリッジ３３ＣＬにおける大気連通孔１５３及び連通路１５５は、カートリッジ３３ＢＫにおける大気連通孔１５３及び連通路１５５と同様の構成を有しているので、詳細な説明を省略する。

シート部材１６５は、第２ケース１６３の第１ケース１６２側とは反対側、すなわち第２ケース１６３のＺ軸正方向側に設けられている。３つの大気連通孔１５３及び３つの連通路１５５は、端部１５９としての開口部を除いて、シート部材１６５によってＺ軸正方向側から塞がれている。上記の構成により、カートリッジ３３ＣＬの凹部１６７〜凹部１６９のそれぞれの内側は、連通路１５５及び大気連通孔１５３を介して大気に開放される。上記の構成により、カートリッジ３３ＣＬにおいても、カートリッジ３３ＢＫと同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ３３ＣＬでは、相互に異なる複数の種類のインクを１つの第１ケース１６２に収容することができるので、カートリッジ３３の小型化を図りやすい。

カートリッジ３３をホルダー３１に装着する方法（装着方法）について説明する。本実施形態では、カートリッジ３３ＢＫの装着方法と、カートリッジ３３ＣＬの装着方法とは、互いに同じである。このため、以下においては、カートリッジ３３の装着方法として説明する。本実施形態における装着方法では、まず、図３３に示すように、カートリッジ３３をホルダー３１に対して傾けた状態で、カートリッジ３３をホルダー３１内に挿入する。このとき、カートリッジ３３の第１壁１０１が、ホルダー３１の底部４５に対して傾けられる。このとき、第１壁１０１は、第７壁１０７側から第４壁１０４側に近づくにつれて、底部４５に近づく向きに傾けられる。そして、カートリッジ３３をホルダー３１に対して傾けた状態で、カートリッジ３３を底部４５に近づけながら、第２係合部１４１を係合穴５３に挿入する。なお、図３３では、カートリッジ３３の係合部１１９が、ホルダー３１の被係合部６１よりもＺ軸正方向側に位置している状態が示されている。

次に、図３３に示す状態から、係合穴５３に挿入されている第２係合部１４１を回動支点として、レバー１１５を底部４５に近づける向きに、つまり、第７壁１０７側をホルダー３１の凹部４３内に押し込むようにカートリッジ３３を回転（回動）させる。すると、図３４に示すように、レバー１１５の案内部１１５Ａが、被係合部６１によって案内される。このとき、レバー１１５は、第７壁１０７に近づく向きにたわむ。これにより、カートリッジ３３には、レバー１１５からの反力によって、Ｙ軸正方向側に向かって付勢される。第２係合部１４１を回動支点としてカートリッジ３３を回動させると、カートリッジ３３は、Ｚ軸方向（装着方向）に変位する。カートリッジ３３がＺ軸方向に変位すると、導入部４７（導入部４９）の土手部７３が、カートリッジ３３の内部に向かって供給孔１０９に嵌入する。なお、図３４では、カートリッジ３３の内部に向かって供給孔１０９に嵌入した土手部７３によって、フィルター９１がＺ軸正方向側にひずんだ状態が示されている。

図３４に示す状態から、カートリッジ３３の第７壁１０７を底部４５に近づける向きにカートリッジ３３をさらに回動させると、係合部１１９がさらにＺ軸負方向側に押し込まれる。すると、図３５に示すように、レバー１１５は、第７壁１０７に近づく向きに一層たわむ。このとき、土手部７３が、カートリッジ３３の内部に向かって供給孔１０９に一層嵌入する。

図３５に示す状態から、カートリッジ３３の第７壁１０７を底部４５に近づける向きにカートリッジ３３をさらに回動させると、係合部１１９がさらにＺ軸負方向側に押し込まれる。そして、係合部１１９が被係合部６１よりもＺ軸負方向側に変位すると、図３６に示すように、レバー１１５のたわみが軽減され、係合部１１９が被係合部６１に係合する。係合部１１９が被係合部６１に係合することによって、カートリッジ３３のホルダー３１に対する装着が完了する。係合部１１９が被係合部６１に係合すると、カートリッジ３３のＺ軸方向における位置が規制される。

また、係合部１１９が被係合部６１に係合すると、図３６に示すように、レバー１１５のたわみによるレバー１１５からの反力Ｆ１によって、Ｙ軸正方向側に向かって付勢される。これにより、ホルダー３１に対するカートリッジ３３の固定力が高められる。また、本実施形態では、凹部９９（凹部１６７、凹部１６８、凹部１６９）を介して互いに反対側に、係合部１１９と第２係合部１４１とが設けられている。これにより、凹部９９（凹部１６７、凹部１６８、凹部１６９）を介して互いに反対側のＺ軸方向における位置を規制することができる。このため、係合部１１９と第２係合部１４１とを結んだ方向における揺動、すなわち図３６中のＲ３方向における揺動を規制しやすい。この結果、端子６７に対する接触部１３１の位置の誤差を小さくすることができる。

カートリッジ３３のホルダー３１に対する装着が完了すると、パッキン７７がカートリッジ３３の面１０１Ａに当接する。このとき、パッキン７７は、たわんだ状態で面１０１Ａに当接する。パッキン７７は、供給孔１０９の外側から供給孔１０９の周囲を囲んだ状態で面１０１Ａに当接する。これにより、インクがカートリッジ３３から流路７１に供給されるときに、土手部７３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン７７によってせき止められる。これにより、カートリッジ３３がホルダー３１に装着された状態において、カートリッジ３３内のインクがホルダー３１に漏出することを避けやすい。なお、カートリッジ３３がホルダー３１に装着された状態では、面１０１Ａがパッキン７７から反力Ｆ０を受ける。パッキン７７からの反力Ｆ０は、Ｚ軸方向に沿っており、Ｚ軸正方向側に向かう。そして、係合部１１９及び第２係合部１４１には、それぞれ、反力Ｆ０に抗するＺ軸負方向側に向かう反力が作用する。これらの力の作用により、ホルダー３１に対するカートリッジ３３の固定力が一層高められる。

なお、カートリッジ３３の係合部１１９が、ホルダー３１の被係合部６１よりもＺ軸正方向側に位置している状態（図３３に示す状態）では、図３７に示すように、回路基板６４の電極１１１は、接点機構６３の端子６７から離間している。図３７に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置は、図３３に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置に対応している。図３３に示す状態から、第２係合部１４１を支点としてカートリッジ３３を回動させ、図３４に示す状態に変化すると、図３８に示すように、回路基板６４の電極１１１が、接点機構６３の端子６７に接触する。このとき、端子６７は、接触部１３１（図１６）よりもＺ軸正方向側で電極１１１に接触している。図３８に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置は、図３４に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置に対応している。

図３４に示す状態から、第２係合部１４１を支点としてカートリッジ３３を回動させ、図３５に示す状態に変化すると、図３９に示すように、端子６７が、電極１１１からの力によってたわむ。このとき、端子６７は、図３８に示す状態に比較して、接触部１３１（図１６）に近づいている。つまり、図３８に示す状態から図３９に示す状態に変化する過程において、端子６７は、電極１１１に擦られながらたわむ。図３９に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置は、図３５に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置に対応している。

図３５に示す状態から、第２係合部１４１を支点としてカートリッジ３３を回動させ、図３６に示す状態に変化すると、図４０に示すように、端子６７が、電極１１１からの力によって一層たわむ。図４０に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置は、図３６に示すカートリッジ３３のホルダー３１に対する回動位置（装着完了位置）に対応している。

ホルダー３１に対するカートリッジ３３の装着が完了すると、端子６７は、接触部１３１（図１６）に達している。図３９に示す状態から図４０に示す状態に変化する過程において、端子６７は、電極１１１に擦られながらたわむ。つまり、電極１１１が端子６７に接してから、ホルダー３１に対するカートリッジ３３の装着が完了するまでの間、端子６７は、電極１１１に擦られながらたわむ。カートリッジ３３のホルダー３１に対する装着が完了すると、複数の電極１１１と複数の端子６７との電気的な接続が維持される。これにより、カートリッジ３３の回路基板６４に設けられた電気回路と、プリンター１の制御回路との間で種々の情報が授受され得る。

電極１１１が端子６７に接してから、カートリッジ３３のホルダー３１に対する装着が完了するまでの間において、電極１１１に端子６７が接した軌跡は、図４１に示すように、摩擦領域１７７として定義される。摩擦領域１７７は、カートリッジ３３をホルダー３１に装着するときに傾斜方向Ｋ（図１７）に沿って端子６７によって擦られる領域である。そして、本実施形態では、装着方向（Ｚ軸方向）において、複数の電極１１１に対する係合部１１９の位置は、図４１に示すように、第１配列１３３における複数の摩擦領域１７７と、第２配列１３５における複数の摩擦領域１７７との範囲１７９内である。

ホルダー３１に対するカートリッジ３３の装着が完了すると、カートリッジ３３には、図３６に示すように、レバー１１５からの反力Ｆ１が作用する。反力Ｆ１は、Ｙ軸正方向に向かう力である。また、ホルダー３１に対するカートリッジ３３の装着が完了すると、回路基板６４には、図４０に示すように、端子６７からの反力Ｆ２が作用する。反力Ｆ２は、Ｙ軸正方向の成分である分力Ｆ２Ｙと、Ｚ軸正方向の成分である分力Ｆ２Ｚとの合力として表される。前述したように、本実施形態では、装着方向において、係合部１１９が第１配列１３３と第２配列１３５との間に位置している（図１６）。これにより、Ｚ軸方向において、レバー１１５からの反力Ｆ１が作用する位置と、分力Ｆ２Ｙが作用する位置とを互いに近づけることができる。

仮に、装着方向における係合部１１９の位置が、第１配列１３３と第２配列１３５との間の範囲外であると、Ｚ軸方向において、反力Ｆ１が作用する位置と分力Ｆ２Ｙが作用する位置とが互いに遠ざかる。反力Ｆ１が作用する位置と分力Ｆ２Ｙが作用する位置とが、Ｚ軸方向に遠ざかっていると、反力Ｆ１の強さと分力Ｆ２Ｙの強さとの差によって、カートリッジ３３に第２係合部１４１を支点とするモーメントが発生しやすい。このモーメントは、図４０に示すＲ４方向におけるカートリッジ３３の揺動を誘発しやすい。

これに対して、本実施形態では、Ｚ軸方向において、レバー１１５からの反力Ｆ１が作用する位置と、分力Ｆ２Ｙが作用する位置とを互いに近づけることができるので、カートリッジ３３の揺動を抑えやすい。これにより、端子６７に対する接触部１３１の位置の誤差を小さくすることができる。また、装着方向において、係合部１１９が第１配列１３３と第２配列１３５との間に位置しているので、複数の接触部１３１と係合部１１９との間の距離を短くすることができる。このため、端子６７に対する接触部１３１の位置の誤差を小さくすることができる。これにより、端子６７と電極１１１との電気的な接続の信頼性を確保しやすい。また、装着方向において、複数の電極１１１に対する係合部１１９の位置が、第１配列１３３と第２配列１３５との間に収まっているので、複数の接触部１３１と係合部１１９との間の距離を短くすることができる。このため、装着方向において、カートリッジ３３を小型化しやすい。この結果、本実施形態によれば、端子６７と電極１１１との電気的な接続の信頼性を確保しつつ、装着方向において、カートリッジ３３を薄型化しやすい。

また、本実施形態では、第２係合部１４１と係合部１１９とが、互いに略同じ高さに設けられている（図１９）。これにより、カートリッジ３３に作用する反力Ｆ１の位置と、カートリッジ３３の回動支点となる第２係合部１４１との高さを略同じにすることができる。つまり、カートリッジ３３において、反力Ｆ１が作用する高さと、回動支点の高さとが、互いにそろいやすい。仮に、反力Ｆ１が作用する高さと、回動支点の高さとが、互いにずれていると、図４０中のＲ４方向におけるモーメントが発生しやすい。このモーメントは、Ｒ４方向におけるカートリッジ３３の揺動を誘発しやすい。これに対して、本実施形態では、反力Ｆ１が作用する高さと回動支点の高さとが互いに略同じであるので、モーメントの発生を抑えやすい。これにより、カートリッジ３３の揺動を抑えやすい。この結果、端子６７に対する接触部１３１の位置の誤差を小さくすることができる。

また、本実施形態では、すべての接触部１３１が、Ｚ軸方向におけるカートリッジ３３の高さの１／４から３／４までの範囲内に位置している（図１６）。これにより、複数の接触部１３１が、Ｚ軸方向におけるカートリッジ３３の高さの中央寄りに位置するので、図４０中のＲ４方向におけるモーメントの発生を抑えやすい。これにより、カートリッジ３３の揺動を抑えやすい。この結果、端子６７に対する接触部１３１の位置の誤差を小さくすることができる。

また、本実施形態では、装着方向（Ｚ軸方向）における係合部１１９の位置が、第１配列１３３における複数の摩擦領域１７７と、第２配列１３５における複数の摩擦領域１７７との範囲内（図４１）である。一般に、カートリッジ３３がホルダー３１に装着される際、端子６７が電極１１１の表面を摩擦しながら所定の距離だけ移動する。これにより、電極１１１の表面に付着した粉塵等を除去することができる。この結果、電極１１１との良好な接触を確保することができる。ここで、摩擦領域１７７が大きすぎると、端子６７が電極１１１以外の部分を擦り削ってしまう場合がある。これにより生じる粉塵が接触不良につながる危険性もある。そのため、電極１１１の摩擦領域１７７にも誤差が生じないよう、係合部１１９を配置することが重要となる。このとき、係合部１１９が被係合部６１に係合する位置が、摩擦領域１７７に近ければ近いほど、係合部１１９が被係合部６１に係合する位置に対する摩擦領域１７７の誤差を小さくすることができる。これにより、摩擦領域１７７の範囲の精度を高めることができる。

また、本実施形態では、図４２に示すように、ホルダー３１の側壁５９に、切欠き部１８１が設けられている。切欠き部１８１は、ホルダー３１にカートリッジ３３ＢＫを装着した状態において、レバー１１５の把持部１１７に重なる領域に設けられている。この切欠き部１８１によって、作業者の手指がレバー１１５の把持部１１７に届きやすい。これにより、レバー１１５の操作性が高められる。また、切欠き部１８１によって、把持部１１７とホルダー３１との干渉を避けやすい。さらに、把持部１１７を切欠き部１８１内に位置させることができるので、ホルダー３１を小型化しやすい。つまり、本実施形態では、レバー１１５の操作性を維持しつつ、ホルダー３１を小型化しやすい。この結果、プリンター１の小型化を図りやすい。

なお、本実施形態では、カートリッジ３３において、供給孔１０９を第１壁１０１に設ける構成が採用されている。しかしながら、供給孔１０９を設ける箇所は、第１壁１０１に限定されず、第２壁１０２〜第７壁１０７のいずれも採用され得る。また、供給孔１０９を設ける箇所として、第２ケース８３や第２ケース１６３も採用され得る。

また、本実施形態では、係合部１１９を有するレバー１１５をカートリッジ３３に設け、且つ被係合部６１をホルダー３１に設ける構成が採用されている。しかしながら、レバー１１５及びホルダー３１の構成は、これに限定されない。レバー１１５及びホルダー３１の構成としては、被係合部６１をカートリッジ３３に設け、且つ係合部１１９を有するレバー１１５をホルダー３１に設ける構成も採用され得る。

また、本実施形態では、レバー１１５を第１ケース８２や第１ケース１６２に一体で形成した構成が採用されているが、レバー１１５の構成は、これに限定されない。レバー１１５の構成としては、第１ケース８２や第１ケース１６２とは別体とする構成も採用され得る。この場合、レバー１１５を第１ケース８２や第１ケース１６２に接合したり、カシメや嵌め合いなどによって結合したり、ねじなどで結合したりすることによって互いに一体に構成することができる。また、レバー１１５の材質としては、プラスチックなどの合成樹脂や、金属等の種々の材質が採用され得る。また、レバー１１５は、弾性変形によって、係合部１１９が被係合部６１に係合したり、係合が解除されたりする構成であれば、ばね状を呈していてもよい。

なお、本実施形態において、供給孔１０９と、第１保持部材９６と、第１壁１０１のうち供給孔１０９の周囲に位置し、パッキン７７が当接する領域である面１０１Ａとの組み合わせが、液体供給部に対応している。また、ケース８１が筐体に対応し、レバー１１５のうち結合部１２１と把持部１１７との間の部位が本体部に対応している。また、面１０１Ａが筐体の第１面に対応する。第２壁１０２が第２面に対応する。第３壁１０３が第３面に対応する。また、レバー１１５のうち結合部１２１と把持部１１７との間の部位とケース８１とが重なる向きにケース８１を平面視した図でもある図１６において、第２壁１０２が筐体の第１端部に相当する。第３壁１０３が第２端部に相当する。

また、本実施形態では、図１６に示すように、上記第１端部と、複数の電極１１１と、レバー１１５のうち結合部１２１と把持部１１７との間の部位と、上記第２端部とがこの順に第１方向に並んで位置している。そして、上記第１端部と上記第２端部との距離より、把持部１１７のうち上記第２端部よりもＸ軸方向に突出する端部と上記第１端部との距離のほうが大きい。つまり、把持部１１７は、Ｘ軸方向において、ケース８１よりも外側に突出している。また、第１方向としてのＸ軸方向は、係合部１１９から把持部１１７に向かう方向とは交差する方向でもある。さらに、第１方向としてのＸ軸方向は、面１０１Ａと平行する方向でもある。

また、本実施形態において、ホルダー３１が装着部に対応する。側壁５１が第１側部に対応する。側壁５９が第２側部に対応する。側壁５７が第３側部に対応する。側壁５５が第４側部に対応する。導入部４７及び導入部４９がそれぞれ液体導入部に対応する。端子６７が導電性接触部材に対応する。また、本実施形態において、装着部としてのホルダー３１と、カートリッジ３３との組み合わせが液体供給システムに対応する。

なお、装着部は、プリンター１の中でカートリッジ３３を装着するための空間を有する部分のことである。狭義には、ヘッドユニットとキャリッジユニットとにより構成される空間である。ヘッドユニットとは、導入部４７（導入部４９）と、印刷ヘッド４１と、導入部４７（導入部４９）と印刷ヘッド４１の間を連通する流路部材とを含むユニットである。キャリッジユニットとは、キャリッジ２５をＸ軸方向に沿ってガイドするガイド軸に装着される部分であり、ヘッドユニットとカートリッジ３３とが搭載される。これらの機能を満たすものであれば、ヘッドユニットとキャリッジユニットの形態は特に限定されるものではない。そして、カートリッジ３３を装着するための装着部は、ヘッドユニットとキャリッジユニットの形態に合わせて、多様な形態をとることができる。例えば、一形態として、装着部の底部と、第１側部はヘッドユニットで構成され、装着部の第２側部と、第３側部と、第４側部はキャリッジユニットで構成される。しかし、これらすべてがヘッドユニットで構成される形態であってもよく、底部のみがヘッドユニットで構成されていてもよい。また、第２側部の一部をヘッドユニットが、第２側部の他の部分をキャリッジユニットが構成するものであってもよい。

カートリッジ３３についての変形例を説明する。なお、以下の各変形例において、上記の実施形態と同様の構成については、上記の実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、以下の各変形例は、カートリッジ３３ＢＫ、及びカートリッジ３３ＣＬのいずれに対しても適用可能である。変形例１のカートリッジ３３Ｄでは、図４３に示すように、突出部位１５１が、カートリッジ３３の突出部位１５１（二点鎖線で示す）よりも減じられている。図４３に示す例では、突出部位１５１が第７壁１０７の厚みと同等の位置まで減じられている。このカートリッジ３３Ｄにおいても、カートリッジ３３と同様の効果が得られる。

変形例２のカートリッジ３３Ｅでは、図４４に示すように、外殻を構成するケース８１やケース１６１が曲面を含む面で構成されている。カートリッジ３３Ｅにおいても、カートリッジ３３と同様の効果が得られる。図４４には、カートリッジ３３の輪郭の領域である輪郭領域１８５が二点鎖線で示されている。このように、輪郭領域１８５の範囲内であれば、曲面や平面を含む種々の輪郭形態が採用され得る。

変形例３のカートリッジ３３Ｆでは、図４５に示すように、回路基板６４が、ばね１８７を介して基板設置部１１３に取り付けられている。変形例４のカートリッジ３３Ｇでは、図４６に示すように、基板設置部１１３が図中の矢印方向に可動となっている。カートリッジ３３Ｆやカートリッジ３３Ｇにおいても、カートリッジ３３と同様の効果が得られる。

変形例５のカートリッジ３３Ｈでは、図４７に示すように、第１ケース８２や第１ケース１６２が、第１部材１９１と、第２部材１９３と、を有している。第１部材１９１と第２部材１９３とは、互いに別体で構成されている。第１部材１９１には、インクが収容される凹部９９や凹部１６７〜凹部１６９（図示せず）が設けられている。さらに、第１部材１９１には、供給孔１０９が設けられている。そして、第１部材１９１には、フィルター９１、及び保持部材９３（図示せず）が収容されている。第１部材１９１の内部には、インクが収容されている。第１部材１９１には、第２ケース８３や第２ケース１６３が設けられる。さらに、第２ケース８３には、シート部材９５が設けられ、第２ケース１６３には、シート部材１６５が設けられる。これによって、供給ユニット１９４が構成される。供給ユニット１９４は、フィルター９１及び保持部材９３が収容された第１部材１９１に、第２ケース８３や第２ケース１６３と、シート部材９５やシート部材１６５とを設けた構成を有している。

第２部材１９３には、回路基板６４、基板設置部１１３、及びレバー１１５が設けられている。また、第２部材１９３には、第２係合部１４１（図示せず）も設けられている。第２部材１９３には、第１壁１０１に開口部１９５が設けられている。第２部材１９３には、図４８に示すように、凹部１９７が設けられている。第１部材１９１は、凹部１９７内に収容可能に構成されている。開口部１９５は、第１部材１９１の供給孔１０９（図４７）に重なる領域に設けられている。このため、第１部材１９１が第２部材１９３の凹部１９７内に収容された状態で、第１部材１９１の供給孔１０９が、第２部材１９３の開口部１９５を介して露呈する。

上記の構成により、第２部材１９３をホルダー３１に装着することができる。そして、第２部材１９３をホルダー３１に装着した状態で、第１部材１９１の供給孔１０９に導入部４７や導入部４９（図５）を接続することができる。カートリッジ３３Ｈにおいても、カートリッジ３３と同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ３３Ｈでは、作業者は、カートリッジ３３Ｈ内のインクがなくなったら、第１部材１９１を新たな第１部材１９１に交換することができる。これにより、新たな第１部材１９１に収容されたインクを利用することができる。また、作業者は、カートリッジ３３Ｈ内のインクがなくなったら、第１部材１９１に新たなインクを補充することもできる。これにより、第１部材１９１に補充された新たなインクを利用することができる。このように、カートリッジ３３Ｈでは、第２部材１９３を反復して利用することができる。

変形例６のカートリッジ３３Ｊは、図４９に示すように、第２部材１９３の第２壁１０２の一部が除去されている。そして、第１部材１９１は、第２壁１０２の除去された領域に及んでいる。これらの点を除いて、カートリッジ３３Ｊは、カートリッジ３３Ｈと同様の構成を有している。このため、以下において、カートリッジ３３Ｈと同様の構成については、カートリッジ３３Ｈと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ３３Ｊにおいても、カートリッジ３３やカートリッジ３３Ｈと同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ３３Ｊでは、カートリッジ３３Ｈに比較して、第２壁１０２を除去した分だけ第１部材１９１を拡張することができる。この結果、カートリッジ３３Ｊでは、カートリッジ３３Ｈに比較して、供給ユニット１９４におけるインクの収容量を増大させることができる。

変形例７のインク供給システム２００は、図５０に示すように、カートリッジ３３と、タンク２０１と、チューブ２０３と、を有している。タンク２０１には、インクが収容される。インク供給システム２００では、カートリッジ３３に収容され得るインクの容量よりも多くのインクをタンク２０１に収容することができる。タンク２０１は、キャリッジ２５（図５）から独立して設けられる。タンク２０１の設置場所は、キャリッジ２５から独立していれば、プリンター１のケース３（図１）の外部及び内部のいずれも採用され得る。チューブ２０３は、タンク２０１とカートリッジ３３との間をつないでいる。タンク２０１の内部と、カートリッジ３３の内部とが、チューブ２０３を介して連通している。

タンク２０１内のインクは、チューブ２０３を介してカートリッジ３３の内部に供給される。チューブ２０３は、可撓性を有している。このため、タンク２０１がキャリッジ２５から独立して設けられていても、キャリッジ２５の変位が妨げられない。このインク供給システム２００によれば、カートリッジ３３が収容可能なインク容量よりも多くのインクを印刷ヘッド４１に供給し続けることができる。このため、カートリッジ３３の交換頻度を軽減することができる。なお、タンク２０１内のインクが減少したり、なくなったりした場合、作業者は、タンク２０１を新たなタンク２０１に交換することができる。これにより、新たなタンク２０１に収容されたインクを利用することができる。また、作業者は、タンク２０１内のインクが減少したり、なくなったりした場合、タンク２０１に新たなインクを補充することもできる。これにより、タンク２０１に補充された新たなインクを利用することができる。

変形例８のインク供給システム２１０は、図５１に示すように、カートリッジ３３Ｋと、タンク２０１と、チューブ２０３と、を有している。タンク２０１及びチューブ２０３は、それぞれ、インク供給システム２００（変形例７）におけるタンク２０１及びチューブ２０３と同様であるので、詳細な説明を省略する。カートリッジ３３Ｋは、アダプター２１１と、中継ユニット２１３と、を有している。アダプター２１１は、変形例６のカートリッジ３３Ｊにおける第２部材１９３と同様であるので、詳細な説明を省略する。なお、アダプター２１１としては、変形例５のカートリッジ３３Ｈにおける第２部材１９３も採用され得る。アダプター２１１と、中継ユニット２１３とは、互いに別体で構成されている。

中継ユニット２１３は、容器２１５を有している。容器２１５内には、インクが収容される収容部（図示せず）が設けられている。さらに、容器２１５には、収容部に通じる供給孔１０９が設けられている。そして、容器２１５の収容部内には、フィルター９１、及び保持部材９３（図示せず）が設けられている。チューブ２０３は、タンク２０１と中継ユニット２１３との間をつないでいる。タンク２０１の内部と、容器２１５の内部とが、チューブ２０３を介して連通している。タンク２０１内のインクは、チューブ２０３を介して中継ユニット２１３の内部に供給される。なお、中継ユニット２１３としては、カートリッジ３３Ｊやカートリッジ３３Ｈにおける供給ユニット１９４も採用され得る。

このインク供給システム２１０においても、インク供給システム２００と同様の効果が得られる。さらに、このインク供給システム２１０によれば、タンク２０１内のインクが減少したり、なくなったりした場合、作業者は、タンク２０１及び中継ユニット２１３をチューブ２０３でつないだまま新たなものに交換することができる。これにより、タンク２０１だけを交換する場合や、タンク２０１とチューブ２０３とを交換する場合に比較して、交換作業におけるインクの漏出や滴下などを避けやすい。

変形例９の回路基板６４Ａは、図５２に示すように、複数の電極１１１が、それぞれ不規則な形状、すなわち異形状を有している。回路基板６４Ａでは、回路基板６４における第１電極列１２５と第２電極列１２７（図１６）とを識別することができない。つまり、回路基板６４Ａでは、第１電極列１２５と第２電極列１２７との区別がない。しかしながら、複数の接触部１３１において、第１配列１３３と第２配列１３５とを識別することができる。つまり、回路基板６４Ａと回路基板６４とで、複数の接触部１３１の配置が互いに同一である。このため、回路基板６４Ａにおいても、回路基板６４Ａの電気回路と、プリンター１の制御回路（図示せず）とが、接点機構６３を介して互いに電気的に接続され得る。

変形例１０の回路基板６４Ｂは、図５３に示すように、複数の電極１１１が、それぞれ不規則な形状、すなわち異形状を有している。回路基板６４Ｂでは、各電極１１１の輪郭に曲線が含まれている。この点において回路基板６４Ｂは、回路基板６４Ａとは異なっている。この点を除いては、回路基板６４Ｂは、回路基板６４Ａと同様の構成を有している。回路基板６４Ｂにおいても、回路基板６４Ｂの電気回路と、プリンター１の制御回路（図示せず）とが、接点機構６３を介して互いに電気的に接続され得る。

変形例１１の回路基板６４Ｃは、図５４に示すように、すべての電極１１１がＸ軸方向に沿って並んでいる。このため、回路基板６４Ｃでは、回路基板６４における第１電極列１２５と第２電極列１２７（図１６）とを識別することができない。つまり、回路基板６４Ｃでは、第１電極列１２５と第２電極列１２７との区別がない。しかしながら、複数の接触部１３１において、第１配列１３３と第２配列１３５とを識別することができる。つまり、回路基板６４Ｃと回路基板６４とで、複数の接触部１３１の配置が互いに同一である。このため、回路基板６４Ｃにおいても、回路基板６４Ｃの電気回路と、プリンター１の制御回路（図示せず）とが、接点機構６３を介して互いに電気的に接続され得る。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射（吐出）する任意の印刷装置（液体吐出装置）及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド（液体吐出ヘッド）を備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…プリンター、３…ケース、５…給紙カバー、７…排紙カバー、１１…給紙部、１３…排紙部、１５…操作パネル、１７…保護カバー、２１…装置本体、２３…搬送ローラー、２５…キャリッジ、２７…タイミングベルト、２９Ａ…第１待機位置、２９Ｂ…第２待機位置、３１…ホルダー、３３，３３ＢＫ，３３ＣＬ…カートリッジ、４１…印刷ヘッド、４３…凹部、４４，４４ＢＫ，４４ＣＬ…装着位置、４５…底部、４７…導入部、４９…導入部、５１…側壁、５３，５３ＢＫ，５３ＣＬ…係合穴、５５…側壁、５７…側壁、５９…側壁、６１…被係合部、６３…接点機構、６４…回路基板、６５…端子台、６７…端子、７１…流路、７３…土手部、７５…フィルター、７７…パッキン、８１…ケース、８２…第１ケース、８３…第２ケース、９１…フィルター、９３…保持部材、９５…シート部材、９６…第１保持部材、９７…第２保持部材、９８…第３保持部材、９９…凹部、１０１…第１壁、１０１Ａ…面、１０２…第２壁、１０３…第３壁、１０４…第４壁、１０５…第５壁、１０６…第６壁、１０７…第７壁、１０８…底部、１０９…供給孔、１１１…電極、１１１Ａ…電極、１１１Ｂ…電極、１１３…基板設置部、１１４…カバー、１１５…レバー、１１５Ａ…案内部、１１７…把持部、１１９…係合部、１２１…結合部、１２３…電極領域、１２５…第１電極列、１２７…第２電極列、１２８…作動領域、１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ…接触部、１３３…第１配列、１３５…第２配列、１４１…第２係合部、１４５…凸部、１４７…第１側部、１４８…第２側部、１５１…突出部位、１５３…大気連通孔、１５５…連通路、１５７…蛇行部、１５９…端部、１６１…ケース、１６２…第１ケース、１６３…第２ケース、１６５…シート部材、１６７…凹部、１６８…凹部、１６９…凹部、１７１…仕切壁、１７３…仕切壁、１７７…摩擦領域、１７９…範囲、１８１…切欠き部、１８５…輪郭領域、１８７…ばね、１９１…第１部材、１９３…第２部材、１９４…供給ユニット、１９５…開口部、１９７…凹部、２００，２１０…インク供給システム、２０１…タンク、２０３…チューブ、２１１…アダプター、２１３…中継ユニット、２１５…容器、Ｃ…中心軸、Ｈ…高さ、Ｋ…傾斜方向。

Claims (6)

1. 液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置に供給するための液体を収容可能なカートリッジであって、
   前記液体吐出装置に前記液体を供給可能な液体供給部を有する筐体と、
   前記液体吐出装置に係合可能なレバーと、を備え、
   前記レバーは、
   前記液体吐出装置に係合可能な係合部を含む本体部と、
   前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、
   前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記係合部から前記把持部に向かう方向とは交差する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、
   ことを特徴とするカートリッジ。
2. 液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置に供給するための液体を収容可能なカートリッジであって、
   前記液体吐出装置に前記液体を供給可能な液体供給部を有する筐体と、
   前記液体吐出装置に係合可能なレバーと、を備え、
   前記液体供給部は、前記筐体の第１面に設けられており、
   前記レバーは、
   前記液体吐出装置に係合可能な係合部を含む本体部と、
   前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、
   前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記第１面と平行する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、
   ことを特徴とするカートリッジ。
3. 請求項２に記載のカートリッジにおいて、
   前記液体吐出装置に電気的に接続可能な複数の電極と、
   前記複数の電極が配置される配置部と、を備え、
   前記把持部と前記配置部とが前記第１方向に並んで位置する、
   ことを特徴とするカートリッジ。
4. 装着部と、
   前記装着部に装着可能なカートリッジと、を備え、
   前記装着部が、
   底部と、
   前記底部と交差する方向に前記底部から延在する第１側部と、
   前記底部および前記第１側部と交差する位置に設けられる第２側部と、
   前記底部および前記第１側部と交差し、前記第２側部と対向する位置に設けられる第３側部と、
   前記第１側部と対向する位置に設けられ、被係合部を有する第４側部と、を含み、
   前記カートリッジが、
   筐体と、
   前記被係合部に係合可能なレバーと、を含み、
   前記レバーが前記被係合部に係合可能な係合部を含む本体部と、前記本体部を操作可能な把持部と、を有し、
   前記把持部の一部が前記第２側部に設けられる切欠き部の内部に突出して配置される、
   ことを特徴とする液体供給システム。
5. 請求項４に記載の液体供給システムにおいて、
   前記把持部は、前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記係合部から前記把持部に向かう方向とは交差する第１方向において、前記筐体よりも外側に突出している、
   ことを特徴とする液体供給システム。
6. 請求項４に記載の液体供給システムにおいて、
   前記装着部の前記底部が、液体を導入可能な液体導入部を有し、
   前記カートリッジの前記筐体が、前記液体導入部に前記液体を供給可能な液体供給部を有し、
   前記液体供給部が前記筐体の第１面に設けられ、
   前記筐体と前記本体部とが互いに重なる向きに前記筐体を平面視したときに、前記第１面と平行する第１方向において、前記把持部が前記筐体よりも外側に突出している、
   ことを特徴とする液体供給システム。

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