JP2019055502A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類のインクを収容する第２カートリッジにおいて、装置側端子と接触部との接触が適切に維持できる技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、複数の接触部のうちＸ方向の中央に設けられた中央接触部は、第１中心面と交わり、Ｘ方向において、カートリッジ側係合部が位置する範囲内に複数の接触部の一部が位置し、係合中心は、第１中心面と第２中心面との間に設けられる。【選択図】図２３

Description

本発明は、カートリッジの技術に関する。

従来、２種類のカートリッジを用いてプリンターにインクを供給する技術が知られている（例えば、特許文献１〜５）。２種類のカートリッジのうちの一方の第１カートリッジは、１種類のインク（例えば、ブラック色のインク）を収容する。２種類のカートリッジのうちの他方の第２カートリッジは、例えば複数種類のインク（例えば、イエロー色、シアン色、マゼンタ色のインク）を収容する。また従来の技術において、２種類のカートリッジはそれぞれ、プリンターが備えるプリンター側端子と接触することで電気的に接続する接触部を備えている。接触部がプリンター側端子と電気的に接続することで、カートリッジに関する情報がプリンターとカートリッジとの間でやり取りされる。カートリッジに関する情報としては、例えば、収容する液体の種類を表す情報、収容する液体の量を表す情報、液体の消費量を表す情報、カートリッジの製造年月日を表す情報がある。

特表２００３−５２０７１１号公報 特開２０１４−２３３９２８号公報 特開２０１５−１６０３１４号公報 特開２００７−２７６４９５号公報 国際公開第９９／５９８２３号

従来の技術において、カートリッジのインクをプリンター側へ供給するための供給機構として、チムニータイプの供給機構（例えば、特許文献１〜３，５）と、針タイプの供給機構（例えば、特許文献４）が知られている。チムニータイプの供給機構では、カートリッジが有するインク供給部のインクを保持する面と、プリンターが有するインク導出部の上面とが面接触した状態で、インク供給部からインク導出部へとインクが供給される。針タイプの供給機構では、カートリッジが有するインク供給口内に、プリンターが有するインク供給針を挿入した状態で、インク供給針内のインク流路にインクが供給される。

針タイプの供給機構では、インク供給口内に、インク供給口内の流路を開閉するための弁部材や、インク供給針とインク供給口との隙間からインク漏れ出すことを防止するためのシール部材が設けられる場合がある。このため、インク供給口内にインク供給針が挿入された場合、インク供給針から弁部材やシール部材を介してカートリッジが外力を受ける場合がある。カートリッジが外力を受けることで、カートリッジがプリンターに装着された状態においても、カートリッジがある程度動く可能性がある。

また、往復移動するキャリッジを有するプリンターに用いられるカートリッジでは、カートリッジが、キャリッジの往復移動に伴う慣性力を受ける。すなわち、キャリッジの移動方向が一方の方向（例えば、往方向）から他方の方向（復方向）への移動方向が切り替わるときに、キャリッジの加減速によってカートリッジに大きな慣性力（外力）が加わり、カートリッジが回転したり揺動したりすることがある。

また、カートリッジ上の接触部の配置位置によっては、外力によって接触部が配置された部分が変形する恐れが生じ得る。これにより、接触部の位置が変位して、装置側端子と接触部との接触が維持できない恐れが生じ得る。

カートリッジが動いてしまうと、カートリッジの接触部の位置が変動してしまい、プリンター側端子と接触部との接触を維持できなくなってしまう可能性がある。よって、従来からプリンター側端子と接触部との接触が適切に維持できる技術が望まれている。特に、複数種類のインクを収容する第２カートリッジは、１種類のインクを収容する第１カートリッジよりも一般に重量が大きくなる傾向がある。よって、第２カートリッジは、キャリッジの加減速によって生じる慣性力を大きく受け、キャリッジの往復移動に伴って大きく動く可能性がある。第２カートリッジにおいて、プリンター側端子と接触部との接触を適切に維持するには、第１カートリッジとは異なる工夫が必要である。またこのような要望は、プリンターに供給するためのインクを収容するカートリッジに限らず、プリンター以外の液体噴射装置に供給するための液体を収容するカートリッジに共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１−１）本発明の一形態によれば、互に直交する３つの方向をＺ方向、Ｘ方向およびＹ方向としたとき、前記Ｘ方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に前記Ｘ方向に並べて設けられた複数の液体供給針と、前記キャリッジ内に設けられた装置側端子と、前記キャリッジ内に設けられた装置側係合部と、を有する液体噴射装置の前記キャリッジに、１つの液体供給口を備えた他のカートリッジと並んで装着される、カートリッジが提供される。このカートリッジは、前記Ｚ方向において対向する底面および上面と、前記Ｙ方向において対向する第１側面および第２側面と、前記底面上の、前記第１側面よりも前記第２側面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された３以上の奇数個の液体供給口であって、それぞれが前記Ｚ方向に沿った中心軸を有する前記奇数個の液体供給口と、前記第２側面上の、前記上面よりも前記底面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された複数の接触部と、前記第２側面上の、前記接触部の前記上面側の位置に設けられた係合部材と、を備え、前記カートリッジが前記キャリッジに装着された装着状態において、前記液体供給口は、前記液体供給針を受け入れ、前記接触部は、前記装置側端子と接触し、前記係合部材の一部であるカートリッジ側係合部は、前記装置側係合部の下側の面に係止され、前記３以上の奇数個の液体供給口のうち、中央の前記液体供給口の中心軸を第１中心軸とし、前記第１中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面を第１中心面とし、前記中央の液体供給口の隣に位置する２つの前記液体供給口のうち、前記Ｘ方向における前記キャリッジの中心に近い側の前記液体供給口の中心軸を第２中心軸とし、前記第２中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面を第２中心面とし、前記カートリッジ側係合部の前記Ｘ方向の中心を係合中心としたときに、前記複数の接触部のうち前記Ｘ方向の中央に設けられた中央接触部は、前記第１中心面と交わり、前記Ｘ方向において、前記カートリッジ側係合部が位置する範囲内に前記複数の接触部の一部が位置し、前記係合中心は、前記第１中心面と前記第２中心面との間に設けられる。

上記形態によれば、カートリッジが液体噴射装置のキャリッジに装着された装着状態において、外力やキャリッジの往復移動に伴う慣性力の影響を受けたときの、カートリッジの動きを抑制できる。これにより、接触部の装置側端子に対する位置の変動を低減できる。よって、接触部と装置側端子との接触を良好に維持することが可能となる。

（１−２）上記形態であって、さらに、前記Ｘ方向において対向する第３側面および第４側面と、前記第１側面と前記第３側面とが交わる角部、前記第１側面と前記第４側面とが交わる角部、前記第２側面と前記第３側面とが交わる角部、前記第２側面と前記第４側面とが交わる角部のうち、少なくとも１つの角部に設けられた凹部であって、前記キャリッジに設けられた前記カートリッジの装着を案内するための案内用凸部を受け入れる凹部と、を有し、前記凹部は、前記底面側から前記上面側に向かって延びていてもよい。
上記形態によれば、凹部によって、カートリッジの動きを規制できる。これにより、接触部の位置の変動をより抑えることができ、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。

（１−３）上記形態であって、前記第１側面のうちで、前記Ｘ方向の一方の端部と、前記Ｘ方向の他方の端部との少なくともいずれか一方の端部には、前記キャリッジに設けられたカートリッジ識別用凸部と嵌まり合う凹凸部が設けられ、前記凹凸部は、前記第１側面の前記底面側から前記上面側に向かって延びていてもよい。
上記形態によれば、凹凸部によって、カートリッジの動きを規制できる。これにより、接触部の位置の変動を抑制でき、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。

（２−１）本発明の他の一形態によれば、互に直交する３つの方向をＺ方向、Ｘ方向およびＹ方向としたとき、前記Ｘ方向に沿って往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に前記Ｘ方向に並べて設けられた複数の液体供給針と、前記キャリッジに設けられた装置側端子と、を有する液体噴射装置の前記キャリッジに、１つの液体供給口を備えた他のカートリッジと並んで装着される、カートリッジが提供される。このカートリッジは、前記Ｚ方向において対向する底面および上面と、前記Ｙ方向において対向する第１側面および第２側面と、前記底面上の、前記第１側面よりも前記第２側面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された３以上の奇数個の液体供給口であって、それぞれが前記Ｚ方向に沿った中心軸を有する前記奇数個の液体供給口と、前記第２側面上の、前記上面よりも前記底面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された複数の接触部と、を備え、前記カートリッジが前記キャリッジに装着された装着状態において、前記液体供給口は、前記液体供給針を受け入れ、前記接触部は、前記装置側端子と接触し、前記第２側面は、第１面部と、第２面部と、前記Ｙ方向において前記第１面部および前記第２面部よりも前記キャリッジ側に突出した突出面部と、を有し、前記第１面部は、前記Ｘ方向の一方方向である−Ｘ方向側に位置し、前記第２面部は、前記Ｘ方向の他方方向である＋Ｘ方向側に位置し、前記Ｘ方向において、前記突出面部は、前記第１面部と前記第２面部との間に設けられ、前記突出面部は、前記奇数個の液体供給口のうち、中央の前記液体供給口の中心軸を含み、かつ、前記Ｘ方向と直交する所定ＹＺ平面と交わり、前記突出面部上に、前記複数の接触部を配置する配置部が設けられ、前記装着状態において、前記突出面部の前記−Ｘ方向側の第１側部と前記＋Ｘ方向側の第２側部とは、前記キャリッジに設けられた２つの規制部の間に位置し、前記カートリッジを前記Ｙ方向のうちで前記第２側面側から前記第１側面側に向かう方向にみたとき、前記Ｘ方向において、前記突出面部が位置する範囲内に、前記中央の液体供給口の中心軸が位置し、前記Ｘ方向において、前記第１面部が位置する範囲内に、前記中央の液体供給口よりも前記−Ｘ方向側の液体供給口の中心軸が位置し、前記Ｘ方向において、前記第２面部が位置する範囲内に、前記中央の液体供給口よりも前記＋Ｘ方向側の液体供給口の中心軸が位置する。

上記形態によれば、第２側面に第１面部、第２面部、および、突出面部が設けられているので、第２側面の剛性を高くできる。またこの形態によれば、より剛性が高い突出面部に配置部を設け、この配置部上に接触部が設けられる。よって、接触部の位置の変動を抑制できるので、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。
上記形態によれば、突出面部の第１側部と第２側部とは２つの規制部の間に位置することで、接触部が配置された突出面部の動きを規制部によって抑制できる。これにより、接触部の位置の変動を抑制できるので、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。
上記形態によれば、第１面部および第２面部とＹ方向において対向するスペースを利用して規制部を設けることが可能となるため、規制部のＹ方向の寸法を大きくして規制部の剛性を高くできる。よって、剛性を高くした規制部によって突出面部の動きを規制でき、接触部の位置の変動をより抑制することが可能となる。
上記形態によれば、Ｘ方向において突出面部が第１面部と第２面部との間に設けられ、またＸ方向において突出面部が位置する範囲内に、中央の液体供給口の中心軸が位置する。これにより、Ｘ方向において、突出面部のＸ方向両側から２つの規制部によってバランスよく突出面部の動きを規制できる。よって、接触部の位置の変動を抑制できるので、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。
上記形態によれば、Ｘ方向において突出面部が第１面部と第２面部との間に設けられ、またＸ方向において突出面部が位置する範囲内に、中央の液体供給口の中心軸が位置する。これにより、第１面部および第２面部のＸ方向の寸法をある程度大きくできる。その結果、規制部のＸ方向の寸法を第１面部と第２面部に対応させてある程度大きくできるので、規制部の剛性を高くできる。よって、剛性を高くした規制部によって突出面部の動きを規制できるので、接触部の位置の変動をより抑制することが可能となる。
上記形態によれば、利用者は、カートリッジをキャリッジに装着する際に、突出面部を目印とすることができる。よって、第１側面と第２側面とが逆の状態でカートリッジをキャリッジに装着する可能性を低減できる。
上記形態によれば、突出面部上に複数の接触部を配置する配置部が設けられていることで、利用者や製造者がカートリッジを誤って落下させた場合に、配置部が他の部位よりも先に落下面に衝突する可能性を高くしている。接触部は、回路基板上に設けられることが多い。また、回路基板上やその周辺には、記憶装置（メモリー）が設けられることが多い。すなわち、上記形態では、カートリッジが落下した場合に、積極的に回路基板や記憶装置が破壊されるようにしている。これにより、カートリッジをキャリッジに装着したときに、液体噴射装置がカートリッジの不良を検出しやすくできる。

（２−２）上記形態であって、前記第２側面上の、前記複数の接触部よりも前記上面側の位置に設けられた係合部材を有し、前記装着状態において、前記係合部材の一部であるカートリッジ側係合部は、前記キャリッジに設けられた装置側係合部の下側の面に係止されてもよい。
上記形態によれば、係合部材を有することで、カートリッジの動きを低減できる。これにより、接触部の装置側端子に対する位置の変動を低減できるので、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。

（２−３）上記形態であって、さらに、前記第１側部には、前記−Ｘ方向に突出する第１突起が設けられ、前記第２側部には、前記＋Ｘ方向に突出する第２突起が設けられ、前記第１突起および前記第２突起は、前記Ｚ方向において前記接触部よりも前記上面側に位置し、かつ、前記係合部材よりも前記底面側に位置し、前記装着状態において、前記第１突起は前記２つの規制部の一方の前記規制部と当接し、前記第２突起は前記２つの規制部の他方の前記規制部と当接してもよい。
上記形態によれば、第１突起が一方の規制部と当接し、第２突起が他方の規制部と当接することで、突出面部の動きをさらに規制できる。これにより、接触部の位置の変動をさらに抑制できるので、接触部と装置側端子との接触をさらに良好に維持することができる。
また上記形態によれば、第１突起および第２突起は、Ｚ方向において接触部よりも上面側、かつ、係合部材よりも底面側に位置する。よって、カートリッジの搖動を低減できる。

（２−４）上記形態であって、前記係合部材は、前記突出面部に設けられていてもよい。上記形態によれば、より剛性が高い突出面部に係合部材を設けることで、突出面部の変形の可能性を低減でき、係合部材の変形や係止位置のずれを低減できる。よって、接触部と装置側端子との接触をより良好に維持することができる。

（２−５）上記形態であって、さらに、前記第１側部には、前記−Ｘ方向に突出する第１突起が設けられ、前記第２側部には、前記＋Ｘ方向に突出する第２突起が設けられ、前記第１突起および前記第２突起は、前記Ｚ方向において前記接触部よりも前記上面側に位置し、かつ、前記係合部材よりも前記底面側に位置し、前記装着状態において、前記第１突起は前記２つの規制部の一方の前記規制部と当接し、前記第２突起は前記２つの規制部の他方の前記規制部と当接してもよい。
上記形態によれば、第１突起が一方の規制部と当接し、第２突起が他方の規制部と当接することで、突出面部の動きをさらに規制できる。これにより、接触部の位置の変動をさらに抑制できるので、接触部と装置側端子との接触をさらに良好に維持することができる。
また上記形態によれば、第１突起および第２突起は、Ｚ方向において接触部よりも上面側に位置する。よって、カートリッジの搖動を低減できる。

（２−６）上記形態であって、前記第１面部および前記第２面部には、前記突出面部と間隔を開けて配置された、凹部と凸部の少なくとも一方が設けられていてもよい。上記形態によれば、第１面部および第２面部の剛性を高くできる。

（２−７）上記形態であって、さらに、前記底面に突起が設けられ、前記突起は、前記底面上の前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記突起は、前記中央の液体供給口の中心軸を含み前記Ｘ方向に垂直な面を挟むように２つ設けられていてもよい。上記形態によれば、突起によって、カートリッジがＹ方向とＺ方向とに平行なＹＺ平面に沿って回転する動きを規制できる。

（２−８）上記形態であって、前記複数の接触部のうち前記Ｘ方向の中央に設けられた中央接触部は、前記中央の液体供給口の中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面と交わっていてもよい。上記形態によれば、複数の接触部の位置の変動を小さくすることができる。

（２−９）上記形態であって、前記複数の接触部は、前記中央の液体供給口の中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面を中心として前記Ｘ方向に対称となるように配置されていてもよい。上記形態によれば、接触部の最大変動量を小さくすることができる。

（２−１０）上記形態であって、前記奇数個の液体供給口は、前記Ｘ方向に平行な一直線上に配置されていてもよい。上記形態によれば、液体供給口と液体供給針との接続を良好に維持することが可能となり、液体の漏れや、液体供給針への空気の侵入を低減することが可能となる。

（２−１１）上記形態であって、さらに、前記底面上の、前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記キャリッジに設けられた装置側突起を受け入れる凹部を有していてもよい。上記形態によれば、凹部に装置側突起が挿入されることで、第２カートリッジの動きを規制できる。よって、接触部の位置の変動を抑えることができ、接触部と装置側端子との接触を良好に維持することができる。

本発明は、カートリッジや、カートリッジ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、カートリッジの製造方法、カートリッジとヘッドとを備える液体噴射システム、１つの液体供給口を備えるカートリッジと奇数個の液体供給口を備えるカートリッジとを備えるカートリッジセット等の形態で実現することができる。

液体噴射システムの構成を示す斜視図。 キャリッジの第１上面図。 キャリッジの第２上面図。 キャリッジの第１斜視図。 キャリッジの第２斜視図。 接点機構の構成を説明する第１の説明図。 接点機構の構成を説明する第２の説明図。 ヘッドを説明するための模式図。 図２の９−９断面図。 図２の１０−１０断面図。 第１カートリッジの第１斜視図。 第１カートリッジの第２斜視図。 第２カートリッジの第１斜視図。 第２カートリッジの第２斜視図。 第２カートリッジの上面図。 第２カートリッジの底面図。 第２カートリッジの背面図。 第２カートリッジの正面図。 第２カートリッジの左側面図。 第２カートリッジの右側面図。 回路基板の正面図。 回路基板の側面図。 第２カートリッジの各要素の位置関係を説明するための図。 第２カートリッジに加わる外力について説明するための第１図。 第２カートリッジに加わる外力について説明するための第２図。 第２カートリッジの動きを規制するための構成を説明するための図。 第２カートリッジのＸ方向の移動の規制について説明するための図。 第１参考例の第２カートリッジを示す模式図。 第２参考例の第２カートリッジを示す模式図。 図２３の３０−３０断面図。 図３０の四角で囲んだ部分の模式図。 図２３の３２−３２断面図。 アダプターを使用した第２カートリッジを説明するための図。 アダプターを使用した第２カートリッジを説明するための図。 第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの概念図。 二体型の第２カートリッジの概念図。 第２カートリッジの模式図。 二体型の第２カートリッジの概念図。 二体型の第２カートリッジの模式図。 第２カートリッジを説明するための図。 第２カートリッジを説明するための図。 第２カートリッジを説明するための図。 回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図。 回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図。 回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図。 回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．液体噴射装置の全体構成：
図１は、液体噴射システム９０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。また、Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。また、Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射システム９０が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は反重力方向（上方向）であり、−Ｚ方向は重力方向（下方向）である。また、液体噴射システム９０において、Ｙ方向が前後方向であり、Ｘ方向が幅方向（左右方向）である。

液体噴射システム９０は、２種類のカートリッジ１０，２０からなるカートリッジセット５と、液体噴射装置５０とを備える。液体噴射システム９０では、液体噴射装置５０のカートリッジホルダー６０に、利用者によって２種類のカートリッジ１０，２０が着脱可能に装着される。液体噴射装置５０は、最大Ａ３サイズぐらいまでの用紙への印刷に対応可能なインクジェットプリンターである。液体噴射装置５０は、３種類以上の液体を噴射可能なヘッド５４０を有する。本実施形態では、ヘッド５４０は、色が異なる４種類のインク（ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を射出可能である。ここで、カートリッジ１０を「第１カートリッジ１０」ともよび、カートリッジ２０を「第２カートリッジ２０」ともよぶ。

第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０とは、Ｘ方向に並んでカートリッジホルダー６０に装着される。第１カートリッジ１０は、１種類の液体を収容する。本実施形態では、第１カートリッジ１０はブラックインクを収容する。第２カートリッジ２０は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの３種類のインクを収容する。つまり、第２カートリッジ２０は、ヘッド５４０が射出可能な３種類以上（本実施形態では４種類）の液体から第１カートリッジ１０が収容する１種類の液体を除いた残りの種類の液体のうち、複数種類の液体を収容する。ここで、カートリッジホルダー６０に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、２つの第１カートリッジ１０と１つの第２カートリッジ２０をカートリッジホルダー６０に装着してもよい。この場合、カートリッジの数に応じてカートリッジホルダー６０の構成を変更すればよい。また、第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０に収容される液体の種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、第２カートリッジ２０に他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容してもよい。また、第２カートリッジ２０は、２種類の液体を収容できる構成であってもよいし、４種類以上の液体を収容できる構成であってもよい。

液体噴射装置５０は、カートリッジホルダー６０の他に、制御部５１０と、カートリッジホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０は上述のヘッド５４０を備える。液体噴射装置５０は、カートリッジホルダー６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から後述する液体供給針を介してヘッド５４０にインクを流通させる。ヘッド５４０に流通したインクは、紙やラベルなどの印刷媒体５１５に対してヘッド５４０から吐出（供給）される。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータが印刷媒体５１５に印刷される。

制御部５１０は、液体噴射装置５０の各部を制御する。キャリッジ５２０は、印刷媒体５１５に対して相対的に移動可能に構成されている。ヘッド５４０は、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ１０，２０から供給されるインクを印刷媒体５１５に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、キャリッジ５２０は、ヘッド５４０とカートリッジホルダー６０とを備える。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のカートリッジホルダー６０にカートリッジ２０が装着される液体噴射装置５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のカートリッジホルダー６０を構成し、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

液体噴射装置５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体５１５とを相対的に移動させて印刷媒体５１５に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。液体噴射装置５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備える。駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０がＸ方向に沿って往復移動する。液体噴射装置５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、＋Ｙ方向に印刷媒体５１５を搬送する。キャリッジ５２０が往復移動する方向を主走査方向、印刷媒体５１５が搬送される方向を副走査方向と呼ぶこともある。本実施形態では、主走査方向はＸ方向、副走査方向はＹ方向である。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

Ａ−２．キャリッジ５２０の構成：
図２は、キャリッジ５２０の第１上面図である。図３は、キャリッジ５２０の第２上面図である。図４は、キャリッジ５２０の第１斜視図である。図５は、キャリッジ５２０の第２斜視図である。図６は、接点機構７０Ａの構成を説明する第１の説明図である。図７は、接点機構７０Ａの構成を説明する第２の説明図である。図２には、カートリッジホルダー６０に、設計された装着位置に正しく装着された状態の第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０も図示している。「設計された装着位置に正しく装着された状態」とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、液体噴射装置５０の接点機構７０の装置側端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ１０，２０が位置する状態をいう。

カートリッジホルダー６０（図４，図５）は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６によって形成された凹部が、カートリッジ１０，２０を装着するためのカートリッジ装着部６０２（「カートリッジ収容室６０２」とも呼ぶ）となる。カートリッジ装着部６０２（図２，図３）は、＋Ｘ方向側に位置し、第１カートリッジ１０を装着するための第１装着部６０２Ｗと、−Ｘ方向側に位置し、第２カートリッジ２０を装着するための第２装着部６０２Ｔとを有する。カートリッジ装着部６０２は、上側（＋Ｚ方向側）が開口しており、この開口を介してカートリッジ１０，２０がカートリッジホルダー６０に着脱される。壁部６０１を「装置側底壁部６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１装置側側壁部６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２装置側側壁部６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３装置側側壁部６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４装置側側壁部６０６」とも呼ぶ。

装置側底壁部６０１（図４）は、凹形状のカートリッジ装着部６０２の底面を形成する。第１〜第４装置側側壁部６０３，６０４，６０５，６０６は、装置側第１壁部６０１から＋Ｚ方向に立ち上がり、凹形状のカートリッジ装着部６０２の側面を形成する。第１装置側側壁部６０３と第２装置側側壁部６０４とは、Ｙ方向において対向する。第１装置側側壁部６０３は−Ｙ方向側に位置し、第２装置側側壁部６０４は＋Ｙ方向側に位置する。第３装置側側壁部６０５と第４装置側側壁部６０６とは、Ｘ方向において対向する。第３装置側側壁部６０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４装置側側壁部６０６は−Ｘ方向側に位置する。

カートリッジホルダー６０（図３〜図５）は、さらに、複数の液体供給針６４０と、装置側端子を有する複数の接点機構７０と、を備える。本実施形態では、複数の液体供給針６４０は４つ設けられている。４つの液体供給針６４０を区別して用いる場合は、符号「６４０Ａ」，「６４０Ｂ」，「６４０Ｃ」，「６４０Ｄ」を用いる。本実施形態では、複数の接点機構７０は２つ設けられている。２つの接点機構７０を区別して用いる場合は、符号「７０Ａ」，「７０Ｂ」を用いる。

液体供給針６４０（図５）は、キャリッジ５２０（カートリッジホルダー６０）内であるカートリッジ装着部６０２に設けられている。液体供給針６４０は、内部に液体を流通させる流路を有する。液体供給針６４０には、カートリッジ１０，２０の対応する液体供給口１８０，２８０（図２）内に挿入される。これにより、カートリッジ１０，２０に収容された液体が液体供給針６４０の内部の流路に導入される。液体供給針６４０に導入された液体は、ヘッド５４０に供給される。

液体供給針６４０（図５）は、装置側第１壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる部材であり、基端部６４５と先端部６４２とを有する。液体供給針６４０の基端部６４５側は円柱形状であり、先端部６４２側は＋Ｚ軸方向側に向かうに従い外径が小さくなる略円錐形状である。基端部６４５は、液体供給針６４０の−Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２は、液体供給針６４０の＋Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２には、カートリッジ１０，２０から供給される液体を内部の流路に導入するための導入孔が形成されている。液体供給針６４０は、Ｚ軸方向に沿った中心軸Ｃを有する。

４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄ（図３）は、Ｘ方向に並んで配置されている。４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄは、装置側底壁部６０１のうちで、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に立ち上がる枠状の装置側規制壁部６１５に取り囲まれた部分に配置されている。３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、装置側規制壁部６１５で取り囲まれた領域のうちで、−Ｘ方向側に位置する領域６１１内に配置されている。１つの液体供給針６４０Ｄは、装置側規制壁部６１５で取り囲まれた領域のうちで、＋Ｘ方向側に位置する領域６１２内に配置されている。装置側規制壁部６１５は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０に装着された状態（装着状態）において、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の動きを規制する。具体的には、装置側規制壁部６１５は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０のＸ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面に沿った動きを規制する。装置側規制壁部６１５による第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の動きの規制についての詳細は後述する。

３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ（図３）は、第２装着部６０２Ｔに配置されている。３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、それぞれ第２カートリッジ２０が有する３つの対応する液体供給口２８０に挿入される。これにより、３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ内には、それぞれ第２カートリッジ２０に収容された異なる種類の液体が流通する。本実施形態では、液体供給針６４０Ａにはイエローインクが流通し、液体供給針６４０Ｂにはマゼンタインクが流通し、液体供給針６４０Ｃにはシアンインクが流通する。液体供給針６４０Ｄは、第１カートリッジ１０が有する１つの液体供給口１８０に挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄ内には、第１カートリッジ１０に収容された液体（本実施形態ではブラックインク）が流通する。各液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄに流入した液体は、ヘッド５４０（図２）に供給される。

接点機構７０（図４）は、第１装置側側壁部６０３に設けられている。接点機構７０Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。接点機構７０Ｂは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の後述する接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。

２つの接点機構７０Ａ，７０Ｂの構成は同一であるので、以下では第２装着部６０２Ｔに設けられた接点機構７０Ａを用いて説明する。接点機構７０Ａ（図６，図７）は、第２カートリッジ２０（接点機構７０Ｂの場合は第１カートリッジ１０）のカートリッジ側端子群と接触する接点形成部材７０３，７０４を有する。接点機構７０Ａ（図６）には、カートリッジ側端子群４９９の各カートリッジ側端子４３１〜４３９に対応するように、ほぼ一定のピッチで、深さが異なる２種類の複数のスリット７０１、７０２（図７）が交互に形成されている。

各スリット７０１，７０２内には、保持部材７０５（図６）が配置されている。各スリット７０１、７０２の保持部材７０５には、導電性と弾性を備えた接点形成部材７０３，７０４が嵌め込まれている。接点形成部材７０３，７０４は、保持部材７０５と接触した部分を支点として両端部がＹ方向成分を含む方向に弾性変形できる。

接点形成部材７０３，７０４の両端部のうち、カートリッジ装着部６０２内に露出する端部７９２は、第２カートリッジ２０（接点機構７０Ｂの場合は第１カートリッジ１０）の回路基板４００（第１カートリッジ１０では後述する回路基板３０）が有する各カートリッジ側端子４３１〜４３９のうちの対応するカートリッジ側端子に弾性的に接触する。図６に示すように、端部７９２は、カートリッジ側端子群４９９によって−Ｙ方向側に押し付けられることで、無負荷状態よりも−Ｙ方向側に弾性変形する。これにより、端部７９２によってカートリッジ側端子群４９９が＋Ｙ方向に押し付けられることで、接点形成部材７０３，７０４とカートリッジ側端子群４９９との接触を良好に維持できる。

カートリッジ側端子４３１〜４３９のうちで、接点形成部材７０３，７０４と接触する部分が接触部となる。図７には、接点形成部材７０３，７０４における、カートリッジ側端子４３１〜４３９と接触する部分７１０〜７９０が示されている。すなわち、カートリッジ側端子４３１〜４３９と接触する部分７１０〜７９０は、液体噴射装置５０の制御部５１０（図１）と、カートリッジ側端子４３１〜４３９とを電気的に接続するための装置側端子として機能する。以下、図７に示すカートリッジ側端子４３１〜４３９と接触する部分７１０〜７９０を、装置側端子７１０〜７９０とも呼ぶ。また、装置側端子７１０〜７９０をまとめて装置側端子群７９９ともよぶ。

一方、接点形成部材７０３，７０４のうちでカートリッジ装着部６０２の外側に位置する端部７９３（図６）は、液体噴射装置５０の中継基板７９０Ａに設けられた端子７１〜７９のうちの対応する端子に弾性的に接触する。

カートリッジホルダー６０は、さらに、装置側係合部６３２（図４）と、規制部としての規制部６３５（図４，図５）と、カートリッジ識別用凸部６１６（図３）と、装置側突起６３８（図３，図５）とを備える。

装置側係合部６３２（図４）は、第１装置側側壁部６０３に設けられ、かつ、接点機構７０よりも＋Ｚ方向側に設けられている。装置側係合部６３２は２つ設けられている。２つの装置側係合部６３２を区別して用いる場合には、符号「６３２Ａ」，「６３２Ｄ」を用いる。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３からカートリッジ装着部６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する突出片である。第２装着部６０２Ｔに設けられた装置側係合部６３２Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する係合部材を係止する。第１装着部６０２Ｗに設けられた装置側係合部６３２Ｄは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の後述する係合部材を係止する。

規制部６３５（図４，図５）は、第１装置側側壁部６０３からカートリッジ装着部６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する壁部である。規制部６３５は、装置側係合部６３２よりも下側であって、かつ、Ｚ方向において少なくとも接点機構７０が位置する範囲に位置する。規制部６３５は３つ設けられている。３つの規制部６３５を区別して用いる場合は、符号「６３５Ａ」，「６３５Ｂ」、「６３５Ｃ」を用いる。

第１規制部６３５Ａは、接点機構７０Ａよりも−Ｘ軸方向側に位置する。第２規制部６３５Ｂは、接点機構７０Ａよりも＋Ｘ方向側に位置し、接点機構７０Ｂよりも−Ｘ方向側に位置する。第３規制部６３５Ｃは、接点機構７０Ｂよりも＋Ｘ方向側に位置する。

第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂとは、接点機構７０ＡをＸ方向に挟むように配置されている。つまり、接点機構７０Ａは、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５ＢによってＸ方向の側面が形成された空間部に配置されている。また、第２規制部６３５Ｂと第３規制部６３５Ｃとは、接点機構７０ＢをＸ方向に挟むように配置されている。つまり、接点機構７０Ｂは、第２規制部６３５Ｂと第３規制部６３５ＣとによってＸ方向の側面が形成された空間部に配置されている。

第１規制部６３５Ａ（図５）は、Ｘ方向において接点機構７０Ａの装置側端子群７９９と対向する第１規制壁面６３５ｆａを有する。第１規制壁面６３５ｆａは、第１規制部６３５Ａの＋Ｘ方向側側面を形成する。第１規制壁面６３５ｆａは、＋Ｘ方向を向く面である。つまり、第１規制壁面６３５ｆａは、Ｙ方向とＺ方向に概ね平行な面である。

第２規制部６３５Ｂ（図４）は、Ｘ方向において接点機構７０Ａの装置側端子群７９９と対向する第２規制壁面６３５ｆｂを有する。第２規制壁面６４５ｆｂは、Ｘ方向において接点機構７０Ａの装置側端子群７９９を挟んで第１規制壁面６３５ｆａと対向する面であり、−Ｘ方向を向く面である。つまり、第２規制壁面６３５ｆｂは、Ｙ方向とＺ方向に概ね平行な面である。第２規制壁面６３５ｆｂは、第２規制部６３５Ｂの−Ｘ方向側側面を形成する。第２規制部６３５Ｂは、さらに、Ｘ方向において接点機構７０Ｂの装置側端子群７９９と対向する第３規制壁面６３５ｆｃ（図５）を有する。第３規制壁面６３５ｆｃは、第２規制部６３５Ｂの＋Ｘ方向側側面を形成する。第３規制壁面６３５ｆｃは、＋Ｘ方向を向く面である。つまり、第３規制壁面６３５ｆｃは、Ｙ方向とＺ方向に概ね平行な面である。

第３規制部６３５Ｃ（図４）は、Ｘ方向において接点機構７０Ｂの装置側端子群７９９と対向する第４規制壁面６３５ｆｄを有する。第３規制部６３５Ｃは、第３装置側側壁部６０５の一部として構成されてもよい。第４規制壁面６３５ｆｄは、Ｘ方向において接点機構７０Ｂの装置側端子群７９９を挟んで第３規制壁面６３５ｆｃと対向する面であり、−Ｘ方向を向く面である。つまり、第４規制壁面６３５ｆｄは、Ｙ方向とＺ方向に概ね平行な面である。

カートリッジ識別用凸部６１６（図３）は、第２カートリッジ２０以外のカートリッジが第２装着部６０２Ｔに装着されるのを防ぐための部材であり、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる凸形状である。第２カートリッジ２０は、カートリッジ識別用凸部６１６に嵌まり合う凹凸部を有する。第２カートリッジ２０以外のカートリッジ、例えば第１カートリッジ１０や、機種が異なる液体噴射装置に用いられるカートリッジは、カートリッジ識別用凸部６１６に嵌り合う凹凸部を有さない。カートリッジ識別用凸部６１６によって、第２装着部６０２Ｔに本来装着されるべき第２カートリッジ２０とは異なるカートリッジが装着される可能性を低減できる。カートリッジ識別用凸部６１６は、第２装着部６０２Ｔのうちで＋Ｘ方向側（第３装置側側壁部６０５側）および＋Ｙ方向側（第２装置側側壁部６０４側）に位置する。

装置側突起６３８（図３，図５）は、装置側第１壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる棒状部材である。装置側突起６３８は、第２カートリッジ２０の後述する凹部に挿入される。装置側突起６３８は、第２装着部６０２Ｔのうちで＋Ｙ方向側（第２装置側側壁部６０４側）に位置する。

カートリッジホルダー６０は、さらに、案内用凸部６１７（図３〜図５）を有する。案内用凸部６１７は、第２装置側側壁部６０４と第４装置側側壁部６０６とが交差する角部に設けられ、カートリッジ装着部６０２の第２装着部６０２Ｔ側に突出する部材である。案内用凸部６１７は、装置側第１壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる。案内用凸部６１７は、第２カートリッジ２０の第２装着部６０２Ｔへの装着を案内する。また、案内用凸部６１７は、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０と当接する部分である。

カートリッジホルダー６０（図３〜図５）は、さらに、区画壁６０４Ｒを有する。区画壁６０４Ｒは、第２装置側側壁部６０４からカートリッジ装着部６０２の内方側（−Ｙ方向側）に突出する板状部材である。区画壁６０４Ｒは、装置側底壁部６０１から第２装置側側壁部６０４の上端部まで延びる。区画壁６０４Ｒは、第１装着部６０２Ｗと第２装着部６０２Ｔの境界に位置する。

図８は、ヘッド５４０を説明するための模式図である。図９は、図２の９−９断面図である。ヘッド５４０（図８）は、第１種射出口部５４４Ｄと、複数（本実施形態では３つ）の第２種射出口部５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃとを有する。第１種射出口部５４４Ｄ（図９）は、１種類の液体（本実施形態ではブラックインク）を収容する第１カートリッジ１０の第１液体収容室１００（図９）と連通する。第１種射出口部５４４Ｄは、第１カートリッジ１０が収容する第１種類の液体を射出する。第２種射出口部５４４Ａは、第２カートリッジ２０の第２液体収容室２００Ａ（図９）と連通する。第２種射出口部５４４Ｂは、第２カートリッジ２０の第２液体収容室２００Ｂ（図９）と連通する。第２種射出口部５４４Ｃは、第２カートリッジの第２液体収容室２００Ｃ（図９）と連通する。第２液体収容室２００Ａはイエローインクを収容し、第２液体収容室２００Ｂはマゼンタインクを収容し、第２液体収容室２００はシアンインクを収容する。つまり、第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃは、第２カートリッジ２０が収容する複数種類の液体ごとに設けられ、複数種類の液体の対応するそれぞれの液体を射出する。

図８に示すように、第１種射出口部５４４Ｄと第２種射出口部５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃはそれぞれ、ヘッド５４０の下面５４２に形成された複数の射出口５４６を有する。射出口５４６からは、液体供給針６４０（６４０Ａ〜６４０Ｄ）、及び、流路ＦＬＡ〜ＦＬＤ（図９）を介してヘッド５４０に供給された液体が、外部（例えば、印刷媒体５１５）に向けて射出される。各射出口部５４４Ａ〜５４４Ｄが有する射出口５４６を区別して用いる場合には、符号「５４６Ａ」，「５４６Ｂ」，「５４６Ｃ」，「５４６Ｄ」を用いる。

第１種射出口部５４４Ｄの各射出口５４６Ｄ（図８）からは、第１カートリッジ１０からヘッド５４０に供給される１種類の液体（本実施形態ではブラックインク）が射出される。第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃの各射出口５４６Ａ〜５４６Ｃからは、それぞれ、第２カートリッジ２０が収容する３種類の液体の１種類の液体が射出される。具体的には、第２種射出口部５４４Ａの各射出口５４６Ａからはイエローインクが射出され、第２種射出口部５４４Ｂの各射出口５４６Ｂからはマゼンタインクが射出され、第２種射出口部５４４Ｃの各射出口５４６Ｃからはシアンインクが射出される。３つの射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃの、各射出口５４６Ａ〜５４６Ｃの数は同じである。

第１種射出口部５４４Ｄが有する射出口５４６Ｄの数は、各第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃが有する射出口５４６Ａ〜５４６Ｃの数よりも多い。本実施形態では、射出口５４６Ｄの数は、射出口５４６Ａや射出口５４６Ｂや射出口５４６Ｃの数の３倍である。これにより、第１種射出口部５４４Ｄは、各第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃよりも単位時間当たりに液体を射出できる最大射出量が多い。例えば、第１種射出口部５４４Ｄの最大射出量は６ｇ／分であり、各第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃの最大射出量は２ｇ／分である。なお、第１種射出口部５４４Ｄと第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃの最大射出量は、射出口５４６Ａ〜５４６Ｄの数で調整していたがこれに限定されるものではない。例えば、液体の射出を制御する液体射出機構（例えば、圧電振動素子）の種類や性能を変えることで最大射出量を変えてもよいし、射出口５４６Ａ〜５４６Ｄの開口径を変えることで最大射出量を変えてもよい。

Ａ−３．カートリッジの内部構成およびカートリッジの装着状態の概略説明：
上述の図９に加え、図１０を用いて第１カートリッジ１０，第２カートリッジ２０の内部構成、および、第１カートリッジ１０，第２カートリッジ２０のカートリッジホルダー６０への装着状態の概略について説明する。図１０は、図２の１０−１０断面図である。なお、図１０の一部は模式的に示している。

図９に示すように、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の装着状態において、Ｘ方向における第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０との間隔Ｄ２よりも、第２カートリッジ２０とカートリッジホルダー６０（詳細には、第４装置側側壁部６０６）との間隔Ｄ１の方が大きい。

第１カートリッジ１０のカートリッジホルダー６０への装着状態では（図９）、第１カートリッジ１０の液体供給口１８０内に液体供給針６４０Ｄが挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄを介して第１液体収容室１００からヘッド５４０にブラックインクが供給される。第１液体収容室１００は、液体を保持（吸収）するための液体吸収体を有していない。つまり、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。第１液体収容室１００内には、第１液体収容室１００と液体供給口１８０とを接続する流路を開閉するための弁機構１５０が配置されている。弁機構１５０は、例えば、特開２０１３−２４８７８６号公報の弁と同様の構成である。具体的には、弁機構１５０は、連通孔１４２を塞ぐ弁体１５２を有する。連通孔１４２及び弁体１５２は、第１液体収容室１００と液体供給口１８０とを接続する流路の途中に設けられている。インクは第１液体収容室１００から液体供給口１８０に向けて流れるため、液体供給口１８０側を下流側とする。第１液体収容室１００と液体供給口１８０とを接続する流路は、通常は、弁体１５２が、付勢部材１５５の付勢力を受けて、連通孔１４２を塞ぐことによって、閉じられている。この状態で、弁体１５２よりも下流側の液体が消費され、弁体１５２の下流側の負圧が所定の大きさになったときに、弁体１５２は、付勢部材１５５の付勢力に抗して、連通孔１４２から離れる方向に変位する。弁体１５２が連通孔１４２から離れると、連通孔１４２を介して弁体１５２の上流側の部分から下流側の部分に液体が供給される。弁体１５２よりも下流側の部分に所定量の液体が供給されて、予め定めた圧力（負圧）になると、弁体１５２は付勢部材１５５の付勢力によって連通孔１４２を塞ぐように変位する。なお、第１液体収容室１００は大気と連通しており、液体の消費に伴って第１液体収容室１００に大気が導入される。

第２カートリッジ２０のカートリッジホルダー６０への装着状態では、第２カートリッジ２０の液体供給口２８０内に、対応する液体供給針６４０が挿入される。これにより、液体供給針６４０を介して第２液体収容室２００からヘッド５４０にイエローインク、マゼンタインク、シアンインクが供給される。第２カートリッジ２０は、３種類の液体をそれぞれ収容する複数（本実施液体では３つ）の第２液体収容室２００を有する。３つの第２液体収容室２００を区別して用いる場合は、符号「２００Ａ」，「２００Ｂ」，「２００Ｃ」を用いる。３つの第２液体収容室２００Ａ〜２００Ｃは、仕切壁２２，２３によって互いの液体が混じり合わないように区画されている。第２液体収容室２００Ａにはイエローインクが収容され、第２液体収容室２００Ｂにはマゼンタインクが収容され、第２液体収容室２００Ｃにはシアンインクが収容されている。３つの第２液体収容室２００Ａ〜２００Ｃは、それぞれ液体吸収体（液体保持部材）２９９を収容している。液体吸収体２９９は、所定の毛管力によって液体を保持（吸収）するための部材であり、例えばウレタンフォームのような発泡性部材でも、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であってもよい。各液体吸収体２９９は、各液体収容室２００Ａ〜２００Ｃ内の概ね全域に配置されている。各液体収容室２００Ａ〜２００Ｃには、第１液体収容室１００と異なり弁機構１５０が設けられていない。第２カートリッジ２０では、液体収容室２００Ａ〜２００Ｃ内の負圧が液体吸収体２９９の毛管力によって維持されるため、弁機構１５０は不要である。なお、各第２液体収容室２００Ａ〜２００Ｃはそれぞれ、上流側部分が大気と連通しており、液体の消費に伴って各第２液体収容室２００Ａ〜２００Ｃには大気が導入される。

液体供給口１８０，２８０Ａ〜２８０Ｃの内部にはそれぞれ、弁機構２８４が配置されている。弁機構２８４（図１０）は、液体供給口１８０，２８０の内部流路を開閉する。弁機構２８４は、液体供給口１８０，２８０の先端側から順に、シール部（弁座）２８７と、弁体２８６と、付勢部材２８５とを備える。シール部２８７は、略円環状の部材である。シール部２８７は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部２８７は、液体供給口１８０，２８０の内部に圧入されている。シール部２８７は、装着状態において、液体供給針６４０の外周面に気密に接触することで、液体供給口１８０，２８０と液体供給針６４０との隙間から外部に液体が漏れ出すことを抑制する。弁体２８６は、略円柱状の部材である。弁体２８６は、カートリッジ１０，２０がカートリッジホルダー６０に装着される前の状態（未装着状態）において、付勢部材２８５によってシール部２８７に向かう方向に付勢され、シール部２８７に形成された孔を塞いでいる。すなわち、未装着状態において、弁機構２８４は閉状態である。付勢部材２８５は、圧縮コイルばねである。カートリッジ１０，２０の装着状態では、液体供給針６４０が弁体２８６をシール部２８７から離れる方向に向けて押すことで、弁体２８６がシール部２８７から離れる。これにより、弁機構２８４が開状態になる。

図１０に示すように、第２カートリッジ２０の装着状態では、第２カートリッジ２０の係合部材２３０は、装置側係合部６３２Ａの下側の面６３３に係止される。面６３３は、−Ｚ方向を向く面である。係合部材２３０は、第２カートリッジ２０を第２装着部６０２Ｔに着脱するために利用者によって操作される部材であり、弾性を有するレバーである。係合部材２３０は、面６３３に係止されるカートリッジ側係合部２３５を有する。装着状態の第２カートリッジ２０は、接点機構７０Ａの装置側端子群７９９から回路基板４００のカートリッジ側端子群４９９に対して＋Ｙ方向の付勢力（外力）ＦＰ１を受ける。また、装着状態の第２カートリッジ２０は、液体供給針６４０によって弁体２８６が＋Ｚ方向側に押し上げられて付勢部材２８５が圧縮することで生じる外力（反力）ＦＰ２を受ける。また、装着状態の第２カートリッジ２０は、シール部２８７が液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃによって押されることで弾性変形する。この弾性変形の反力によってＸ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った外力ＦＰ３を受ける。外力ＦＰ３は、Ｘ方向の外力や、Ｙ方向の外力を含む。

装着状態では第２カートリッジ２０のカートリッジ側係合部２３５が装置側係合部６３２Ａの面６３３に係止される。カートリッジ側係合部２３５と装置側係合部６３２Ａとが係合することによって、第２カートリッジ２０が外力ＦＰ２によって＋Ｚ方向に動くことが規制される。第２カートリッジ２０が外力ＦＰ１や外力ＦＰ３によって動くことを規制するための構成については後述する。

Ａ−４．第１カートリッジ１０の詳細構成：
図１１は、第１カートリッジ１０の第１斜視図である。図１２は、第１カートリッジ１０の第２斜視図である。第１カートリッジ１０のカートリッジホルダー６０への装着方向は−Ｚ方向であり、取り外し方向は＋Ｚ方向である。

図１１及び図１２に示すように、第１カートリッジ１０の外観形状は略長方体形状である。第１カートリッジ１０の外表面（外殻）１２は６つの面を備える。６つの面は、底面１４、上面１３、正面（第１側面）１６、背面（第２側面）１５、左側面（第３側面）１７、右側面（第４側面）１８である。６つの面１３〜１８は、第１カートリッジ１０の外殻１２を構成する。各面１３〜１８は、平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても良い。各面１３〜１８の平面視における外形は、いずれも略長方形である。

第１カートリッジ１０は、１種類の液体（本実施形態ではブラックインク）を収容する第１液体収容室１００を有する。第１液体収容室１００が収容する１種類の液体（ブラックインク）は、顔料を含むインク（顔料インク）である。顔料インクは、水などの分散媒に顔料を分散させたインクである。

底面１４は、装着状態において第１カートリッジ１０の底壁を形成する壁を含む概念であり、「底面壁部（底壁）１４」とも呼ぶことができる。また、上面１３は、装着状態において第１カートリッジ１０の上壁を形成する壁を含む概念であり、「上面壁部（上壁）１３」とも呼ぶことができる。また、正面１６は、装着状態において第１カートリッジ１０の正面壁を形成する壁を含む概念であり、「正面壁部（正面壁）１６」とも呼ぶことができる。また、背面１５は、装着状態において第１カートリッジ１０の背面壁を形成する壁を含む概念であり、「背面壁部（背面壁）１５」とも呼ぶことができる。また、左側面１７は、装着状態において第１カートリッジ１０の左側壁を形成する壁を含む概念であり「左側面壁部（左側面壁）１７」とも呼ぶことができる。また、右側面１８は、装着状態において第１カートリッジ１０の右側壁を形成する壁を含む概念であり、「右側面壁部（左側面壁）１８」とも呼ぶことができる。なお、「壁部」や「壁」とは、単一の壁によって形成されている必要はなく、複数の壁によって形成されていても良い。

上面１３と底面１４はＺ方向において対向する。上面１３は＋Ｚ方向側に位置し、底面１４は−Ｚ方向側に位置する。装着状態において、底面１４は、カートリッジホルダー６０の装置側底壁部６０１（図４）と向かい合う。上面１３および底面１４は、装着状態において水平な面である。上面１３および底面１４は、背面１５，正面１６，左側面１７，右側面１８と略直角に交わる。上面１３および底面１４は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。上面１３および底面１４は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、上面１３および底面１４は、ＸＹ平面に平行な面である。

背面１５と正面１６とはＹ方向において対向する。背面１５は−Ｙ方向側に位置し、正面１６は＋Ｙ方向側に位置する。装着状態において、背面１５は、カートリッジホルダー６０の第１装置側側壁部６０３（図４）と向かい合う。装着状態において、正面１６は、カートリッジホルダー６０の第２装置側側壁部６０４（図４）と向かい合う。背面１５および正面１６は、装着状態において垂直な面である。背面１５および正面１６は、上面１３，底面１４，右側面１８，左側面１７と略直角に交わる。背面１５および正面１６は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。背面１５および正面１６は、Ｙ方向と直交する面である。Ｘ方向とＺ方向に平行な面（Ｙ方向に直交する面）をＸＺ平面としたとき、背面１５および正面１６は、ＸＺ平面に平行な面である。

左側面１７と右側面１８はＸ方向において対向する。左側面１７は＋Ｘ方向側に位置し、右側面１８は−Ｘ方向側に位置する。装着状態において、左側面１７は、カートリッジホルダー６０の第３装置側側壁部６０５（図４）と向かい合う。装着状態において、右側面１８は、第２カートリッジ２０と向かい合う。左側面１７および右側面１８は、装着状態において垂直な面である。左側面１７および右側面１８は、上面１３，底面１４，背面１５，正面１６と略直角に交わる。左側面１７および右側面１８は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。左側面１７および右側面１８は、Ｘ方向と直交する面である。Ｙ方向とＺ方向に平行な面（Ｘ方向に直交する面）をＹＺ平面としたとき、左側面１７および右側面１８は、ＹＺ平面に平行な面である。

第１カートリッジ１０の、長さ（Ｙ方向の寸法）、幅（Ｘ軸方向の寸法）、高さ（Ｚ方向の寸法）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。なお、第１カートリッジ１０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。

図１１に示すように、底面１４には、１つの液体供給口１８０が突出して配置されている。液体供給口１８０は、略円筒形状である。液体供給口１８０は、Ｚ方向に沿った中心軸ＣＴを有する。図９に示すように、第１カートリッジ１０がキャリッジ５２０に装着された装着状態において、液体供給口１８０には、カートリッジホルダー６０の第１装着部６０２Ｗ（図２，図３）に設けられた液体供給針６４０Ｄ（図２）が挿入される。液体供給口１８０の端面には第１液体収容室１００のインクを外部に向けて流通させるための開口１８８が形成されている。液体噴射装置５０の第１装着部６０２Ｗに装着される前の第１カートリッジ１０では、開口１８８がフィルム１８３で塞がれている。フィルム１８３は、第１装着部６０２Ｗに第１カートリッジ１０が装着されるときに、液体供給針６４０Ｄによって破られるように構成されている。

図１２に示すように、背面１５の、上面１３よりも底面１４に近い位置には回路基板３０が設けられている。

回路基板３０の構成は、後述する第２カートリッジ２０の回路基板４００と同様である。回路基板３０の表面には、複数（９つ）の接触部を形成する複数（９つ）のカートリッジ側端子３１が形成されている。複数のカートリッジ側端子３１のそれぞれは、装着状態において接点機構７０Ｂの装置側端子群７９９（図４）と接触する。これにより、回路基板３０は、液体噴射装置５０の制御部５１０（図１）と電気的に接続される。また、回路基板３０の裏面には、書き換え可能な記憶装置（メモリー）が設けられている。記憶装置には、第１カートリッジ１０のインク消費量やインク色等の、第１カートリッジ１０に関する情報が記憶されている。

また、背面１５の、回路基板３０よりも上面１３側には、レバーとしての係合部材１２０が設けられている。係合部材１２０は、−Ｚ方向側の端部が背面１５に接続され、−Ｚ方向側の端部を中心としてＹ方向成分を有する方向に弾性変形する。この弾性変形は、第１カートリッジ１０のカートリッジホルダー６０（図１）への着脱に利用される。係合部材１２０は、装置側係合部６３２Ｄ（図４）の下側の面（−Ｚ方向を向く面）６３３（図１０）に係止されるカートリッジ側係合部１２２を有する。カートリッジ側係合部１２２は、係合部材１２０の本体から−Ｙ方向側に突出する突起である。

図１１に示すように、右側面１８には大気導入口１９が形成されている。大気導入口１９は、第１液体収容室１００に大気（空気）を導入するための開口である。

Ａ−５．第２カートリッジ２０の詳細構成：
図１３は、第２カートリッジ２０の第１斜視図である。図１４は、第２カートリッジ２０の第２斜視図である。図１５は、第２カートリッジ２０の上面図である。図１６は、第２カートリッジ２０の底面図である。図１７は、第２カートリッジ２０の背面図である。図１８は、第２カートリッジ２０の正面図である。図１９は、第２カートリッジ２０の左側面図である。図２０は、第２カートリッジ２０の右側面図である。図２１は、回路基板４００の正面図である。図２２は、回路基板４００の側面図である。第２カートリッジ２０は、図２に示すように、１つの液体供給口を備えた他のカートリッジ（第１カートリッジ）１０とＸ方向に並んでキャリッジ５２０に装着される。第１カートリッジ１０の場合と同様、第２カートリッジ２０のカートリッジホルダー６０への装着方向は−Ｚ方向であり、取り外し方向は＋Ｚ方向である。

第２カートリッジ２０（図１３）の長さ（Ｙ方向の寸法）、幅（Ｘ軸方向の寸法）、高さ（Ｚ方向の寸法）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。なお、第２カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。また第２カートリッジ２０は、第１カートリッジ１０よりもＸ方向の寸法が大きい。

図１３および図１４に示すように、第２カートリッジ２０の外観形状は略直方体形状である。第２カートリッジ２０の外殻２１は６つの面を備える。６つの面は、底面２０１、上面２０２、第１側面（正面）２０４、第２側面（背面）２０３、第３側面（左側面２０５）、第４側面（右側面）２０６である。６つの面２０１〜２０６は、第２カートリッジ２０の外殻２１を構成する。各面２０１〜２０６は、平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても良い。各面２０１〜２０６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。

第２カートリッジ２０（図１５）は、内部に上述した複数種類の液体（本実施形態ではイエローインク、マゼンタインク、シアンインク）の１種類ずつをそれぞれ収容する複数（本実施形態では３つ）の第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを有する。第２カートリッジ２０が収容する複数種類の液体（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）はそれぞれ染料インクである。

底面２０１は、装着状態において第２カートリッジ２０の底壁を形成する壁を含む概念であり、「底面壁部（底壁）２０１」とも呼ぶことができる。また、上面２０２は、装着状態において第２カートリッジ２０の上壁を形成する壁を含む概念であり、「上面壁部（上壁）２０３」とも呼ぶことができる。また、第１側面２０４は、装着状態において第２カートリッジ２０の正面壁を形成する壁を含む概念であり、「正面壁部（正面壁）２０４」とも呼ぶことができる。また、第２側面２０３は、装着状態において第２カートリッジ２０の背面壁を形成する壁を含む概念であり、「背面壁部（背面壁）２０３」とも呼ぶことができる。また、第３側面２０５は、装着状態において左側壁を形成する壁を含む概念であり「左側面壁部（左側面壁）２０５」とも呼ぶことができる。また、第４側面２０６は、装着状態において右側壁を形成する壁を含む概念であり、「右側面壁部（左側面壁）２０６」とも呼ぶことができる。なお、「壁部」や「壁」とは、単一の壁によって形成されている必要はなく、複数の壁によって形成されていても良い。

図１９に示すように、底面２０１と上面２０２とはＺ方向において対向する。底面２０１は−Ｚ方向側に位置し、上面２０２は＋Ｚ方向側に位置する。装着状態において底面２０１は、カートリッジホルダー６０の装置側底壁部６０１（図４）と向かい合う。底面２０１および上面２０２は、装着状態において水平な面である。底面２０１および上面２０２は、第１側面２０４，第２側面２０３，第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。底面２０１および上面２０２は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。底面２０１および上面２０２は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、底面２０１および上面２０２は、ＸＹ平面に平行な面である。

図１５に示すように、第１側面２０４と第２側面２０３とはＹ方向において対向する。第１側面２０４は＋Ｙ方向側に位置し、第２側面２０３は−Ｙ方向側に位置する。装着状態において、装着状態において、第１側面２０４は、カートリッジホルダー６０の第２装置側側壁部６０４（図４）と向かい合う。第２側面２０３は、カートリッジホルダー６０の第１装置側側壁部６０３（図４）と向かい合う。第１側面２０４および第２側面２０３は、装着状態において垂直な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、底面２０１（図１９），上面２０４（図１９），第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｙ方向と直交する面である。Ｘ方向とＺ方向に平行な面（Ｙ方向に直交する面）をＸＺ平面としたとき、第１側面２０４および第２側面２０３は、ＸＺ平面に平行な面である。

図１５に示すように、第３側面２０５と第４側面２０６とはＸ方向において対向する。第３側面２０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４側面２０６は−Ｘ方向側に位置する。装着状態において、第３側面２０５は、第１カートリッジ１０と向かい合う。装着状態において、第４側壁２０６は、カートリッジホルダー６０の第４装置側側壁部６０６（図４）と向かい合う。第３側面２０５および第４側面２０６は、底面２０１，上面２０２，第１側面２０４，第２側面２０３と略直角に交わる。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｘ方向と直交する面である。Ｙ方向とＺ方向に平行な面（Ｘ方向に直交する面）をＹＺ平面としたとき、第３側面２０５および第４側面２０６は、ＹＺ平面に平行な面である。

図１３および図１７に示すように、第２カートリッジ２０は、第２側面２０３上に、回路基板４００と係合部材２３０とを有する。

第２側面２０３は、第１面部２４２と、第２面部２４１と、突出面部２４５とを有する。突出面部２４５は、第１面部２４２および第２面部２４１よりもカートリッジホルダー６０側（外方側、本実施形態では−Ｙ方向側）に突出した部分である。突出面部２４５の壁の厚み（Ｙ方向の寸法）は、第１面部２４２と第２面部２４１の壁の厚み（Ｙ方向の寸法）よりも大きく、第１面部２４２および第２面部２４１よりも剛性が高い。突出面部２４５は、Ｘ方向において第１面部２４２と第２面部２４１との間に設けられた第１突出面部２４６と、第１突出面部２４６の＋Ｚ方向側端部に接続された第２突出面部２４７とを有する。第１面部２４２は、第１突出面部２４６よりもＸ方向の一方方向側である−Ｘ方向側に位置する。第２面部２４１は、第１突出面部２４６よりもＸ方向の他方方向側である＋Ｘ方向側に位置する。

第１突出面部２４６は、底面２０１と第２側面２０３とが交わる部分から第２カートリッジ２０のＺ方向における略中央付近までを＋Ｚ方向に延びる。第１突出面部２４６は、略長方形状の部材である。第２カートリッジ２０の装着状態において、第１突出面部２４６は、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂ（図４）とに間に配置される。第１突出面部２４６上には、回路基板４００が設けられている。回路基板４００の表面４００ｆａには、第２装着部６０２Ｔの装置側端子群７９９（図７）と接触する複数の接触部ｃｐが配置されている。表面４００ｆａは、複数の接触部ｃｐを配置する配置部として機能する。回路基板４００の詳細については後述する。

第１突出面部２４６は、第１面部２４２側（−Ｘ方向側）に位置する第１側部２４６Ｂと、第２面部２４１側（＋Ｘ方向側）に位置する第２側部２４６Ａとを有する。第１側部２４６Ｂは、第１突出面部２４６の第１面部２４２側の側面を形成し、−Ｘ方向を向く部分である。第２側部２４６Ａは、第１突出面部２４６の第２面部２４１側の側面を形成し、＋Ｘ方向を向く部分である。

第１側部２４６Ｂには、−Ｘ方向に突出する第１突起２４９が設けられている。第２側部２４６Ａには、＋Ｘ方向に突出する第２突起２４８が設けられている。第１突起２４９および第２突起２４８は、Ｚ方向において回路基板４００の接触部ｃｐよりも上面２０２側（＋Ｚ方向側）に位置する。第２カートリッジ２０の装着状態において、第１突起２４９は、第１規制部６３５Ａ（図５）と当接する。第２カートリッジ２０の装着状態において、第２突起２４８は、第２規制部６３５Ｂ（図４）と当接する。

第１面部２４２には、突出面部２４５と間隔を開けて、凹部２２２が設けられている。本実施形態では、凹部２２２は３つ設けられている。第２面部２４１には、突出面部２４５と間隔を開けて、凹部２２１が設けられている。本実施形態では、凹部２２１は３つ設けられている。凹部２２２，２２１によって第１面部２４２および第２面部２４１の剛性を高くできる。なお、他の実施形態では、凹部２２２，２２１に代えて凸部を設けても良いし、凹部２２２，２２１と凸部の両方を設けてもよい。このようにしても、第１面部２４２および第２面部２４１の剛性を高くできる。

第２突出面部２４７は、Ｘ方向に沿って延びる略直方体形状の部分である。第２突出面部２４７には、係合部材２３０の基端部（第１端部）２３１が接続されている。

図１７に示すように、回路基板４００は、第１突出面部２４６に設けられている。回路基板４００は、＋Ｚ方向側の端部に形成されたボス溝４０１と、−Ｚ方向側の端部に形成されたボス孔４０２とを有する。回路基板４００は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いて、カートリッジ２０の第１突出面部２４６に固定されている。本実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２は、第２カートリッジ２０のＸ方向における中央を通り、かつ、Ｙ方向とＺ方向に平行な（Ｘ方向に垂直な）平面ＰＣＰと交わる。他の実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４００から省略して、接着剤を用いて回路基板４００を第１突出面部２４６に固定しても良いし、第１突出面部２４６側に設けた係合爪（図示しない）を用いて回路基板４００を固定しても良い。

図２２に示すように、回路基板４００は、配置部としての表面４００ｆａに設けられたカートリッジ側端子群４９９（図２２）と、裏面４００ｆｂに設けられた記憶装置４２０とを有する。表面４００ｆａおよび裏面４００ｆｂは平面である。表面４００ｆａは、第２カートリッジ２０の装着方向（−Ｚ方向）と平行な面である。本実施形態では、表面４００ｆａは、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。第２カートリッジ２０に取り付けられた状態において、表面４００ｆａのうち最も＋Ｚ方向側に位置する部分（一辺）を基板端部４０５とも呼ぶ。

カートリッジ側端子群４９９は、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９からなる。記憶装置４２０は、第２カートリッジ２０に関する情報を格納する。第２カートリッジ２０に関する情報としては、例えば、収容する液体の種類を表す情報、収容する液体の量を表す情報、液体の消費量を表す情報、第２カートリッジ２０の製造年月日を表す情報がある。

図２１に示すように、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９はそれぞれ略矩形状に形成され、装着方向である−Ｚ方向と略垂直な列を２列形成するように配置されている。略垂直な列は、第２カートリッジ２０の幅方向（Ｘ方向）に延びる列である。２つの列のうち、装着方向の奥側（−Ｚ方向側）の列を第１の端子列ＲＮ１（下側列ＲＮ１）と呼び、装着方向の手前側（＋Ｚ方向側）の列を第２の端子列ＲＮ２（上側列ＲＮ２）とも呼ぶ。すなわち、第１の端子列ＲＮ１と第２の端子列ＲＮ２とは、Ｚ方向の位置が異なる。詳細には、第１の端子列ＲＮ１は、第２の端子列ＲＮ２よりも−Ｚ方向側に位置する。各端子４３１〜４３９のそれぞれの中央部には、接点機構７０Ａの装置側端子群７９９（図５，図７）に接触する接触部ｃｐが存在する。上記の第１と第２の端子列ＲＮ１，ＲＮ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。

各カートリッジ側端子４３１〜４３９は、機能（用途）からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。また、液体噴射装置５０側の端子との区別を明確にするために、各名称の前に「カートリッジ側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子４３７」は「カートリッジ側接地端子４３７」と呼ぶこともできる。
＜第１の端子列ＲＮ１＞
（１）装着検出端子（第１の端子）４３５
（２）電源端子４３６
（３）接地端子４３７
（４）データ端子４３８
（５）装着検出端子（第２の端子）４３９
＜第２の端子列ＲＮ２＞
（６）装着検出端子（第３の端子）４３１
（７）リセット端子４３２
（８）クロック端子４３３
（９）装着検出端子（第４の端子）４３４

第１の端子列ＲＮ１を形成する端子４３５〜４３９の各接触部ｃｐと、第２の端子列ＲＮ２を形成する端子４３１〜４３４の各接触部ｃｐは、互い違いに配置されている。本実施形態では、各接触部ｃｐはいわゆる千鳥状に配置されている。

４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接点機構７０Ａに設けられた対応する装置側端子群７９９（図４）の端子との電気的接触の良否を検出することで、カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０の設計された装着位置に正しく装着されたか否かを液体噴射装置５０によって検出するために用いられる。よって、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、「装着検出端子群」とも呼ぶことができる。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、回路基板４００の内部で相互に電気的に接続されており、第２カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０（図４）に装着された際に、接地端子４３７を通じて液体噴射装置５０側の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。

他の５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０用の端子である。よって、５つの端子４３２，４３６，４３７，４３８は、「メモリー端子群」とも呼ぶことができる。

リセット端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける。クロック端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける。電源端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子４３８は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。

装着検出端子群の１つである第１の端子４３５は、カートリッジ側端子群４９９のうちで最も−Ｘ方向側に位置する第１の外側部分４３５Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第２の端子４３９は、カートリッジ側端子群４９９のうちで最も＋Ｘ方向側に位置する第２の外側部分４３９Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第３の端子４３１は、第２の端子列ＲＮ２のうちで最も−Ｘ方向側に位置する第３の外側部分４３１Ｐを含む。装着検出端子群である第４の端子４３４は、第２の端子列ＲＮ２のうちで最も＋Ｘ方向側に位置する第４の外側部分４３４Ｐを含む。

複数の接触部ｃｐのうち、Ｘ方向において中央に設けられる接触部（中央接触部）ｃｐを有する接地端子４３７は、平面ＰＣＰと交わる位置に設けられている。中央接触部ｃｐを他の接触部ｃｐと区別して用いる場合は符号「ｃｐｃ」を用いる。そして、残りの端子４３１〜４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面ＰＣＰと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。つまり、複数（本実施形態では９つ）の接触部ｃｐは、平面ＰＣＰを中心として対称となるように配置されている。なお、平面ＰＣＰは、後述する第１中心面ＰＣと同じ面である。

図１７に示すように、回路基板４００の複数の接触部ｃｐは、第２側面２０３上の、上面２０２よりも底面２０１に近い位置にＸ方向に並べて配置されている。Ｘ方向に並ぶとは、複数の接触部ｃｐがＸ方向に異なる位置に配置されていることをいう。

接地端子４３７（図２１）は、第２カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９（図２１）による接点機構７０Ａ（図４）との接触に先立って、接点機構７０Ａに接触するように構成されている。これによって、カートリッジホルダー６０から回路基板４００に最初に加わる付勢力が、第２カートリッジ２０のＸ方向の中心に発生する。よって、回路基板４００に加わる付勢力が第２カートリッジ２０をＸ方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置への第２カートリッジ２０の装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先にカートリッジホルダー６０の接点機構７０Ａに接触するため、第２カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。

図１３および図１７に示すように、レバーとしての係合部材２３０は、第２側面２０３上の接触部ｃｐの上面２０２側に設けられている。つまり、係合部材２３０の少なくとも一部は、Ｘ方向において複数の接触部ｃｐが位置する範囲ＷＡ（図２１）に位置する。係合部材２３０は、−Ｚ方向側の第１端部（基端部）２３１と、＋Ｚ方向側の第２端部（先端部）２３２と、第１端部２３１と第２端部２３２との間に位置するカートリッジ側係合部２３５とを有する。第１端部２３１は、第２側面２０３の第２突出面部２４７に接続されている。係合部材２３０は、第１端部２３１を中心として、第２端部２３２側が第２側面２０３に近づいたり遠ざかったりするように、Ｙ方向成分を有する方向に弾性変形する。この弾性変形は、第２カートリッジ２０のカートリッジホルダー６０（図４）への着脱に利用される。カートリッジ側係合部２３５は、係合部材２３０の本体から−Ｙ方向側に突出する突起である。カートリッジ側係合部２３５は、Ｘ方向に沿って延びる。第２カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ側係合部２３５の上面は、装置側係合部６３２Ａの下側の面６３３（図１０）に係止される。この係止は、第２端部２３２が第２側面２０３側に近づくように押されて、カートリッジ側係合部２３５が第２側面２０３側に変位することで解除される。

図１４に示すように、第２カートリッジ２０は、底面２０１に設けられた、液体供給部２８９と突起２６２，２６３と凹部２６４とを有する。液体供給部２８９は、底面２０１から−Ｚ方向に突出する。液体供給部２８９の少なくとも−Ｚ方向側部分は、第２カートリッジ２０の装着状態において、装置側規制壁部６１５によって３つの液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃを取り囲む領域６１１（図３）内に配置される。液体供給部２８９は、奇数個（本実施形態では３つ）の液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃと、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのそれぞれに対応して設けられた３つの周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃと、を有する。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃを区別することなく用いる場合は符号「２８０」を用いる。３つの周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃを区別することなく用いる場合は符号「２８３」を用いる。

図１４および図１６に示すように、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、底面２０１上の、第１側面２０４よりも第２側面２０３に近い位置に配置されている。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、底面２０１上の、第１側面２０４と第２側面２０３との中間の位置よりも、第２側面２０３に近い位置に配置されている。本実施形態では、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、第２側面２０３の近傍に配置されている。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、底面２０１上の、第２側面２０３側に偏した位置に配置されている。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのそれぞれは、円筒形状であり、−Ｚ方向側が底面２０１から突出し、＋Ｚ方向側が外殻２１の内部に位置する。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃはそれぞれ、Ｚ方向に沿った中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを有する。中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを区別せず用いる場合は「中心軸ＣＸ」を用いる。

３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、Ｘ方向に並べて配置されている。本実施形態では、３つの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮがＸ方向に平行な一直線上に位置する。言い換えると、３つの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮは、すべて、Ｘ方向およびＺ方向に平行な（Ｙ方向と直交する）ＸＺ平面上に位置する。なお、他の実施形態では、Ｘ方向に沿った所定の直線と、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ、２８０Ｃとが交わるように配置されていればよく、必ずしも３つの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮがすべて同じＸＺ平面上に位置しなくてもよい。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのそれぞれの内部には、上述の弁機構２８４（図１０）が配置されている。

図１６に示すように、液体供給口（中央液体供給口）２８０Ｂは、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのうち中央（−Ｘ方向側または＋Ｘ方向側から２番目）に位置する。中央に位置するとは、Ｘ方向に並んだＮ個（Ｎは３以上の奇数）の液体供給口のうち、Ｘ方向の一方方向側（例えば、−Ｘ方向側）から数えて｛（Ｎ＋１）／２｝番目に位置することを意味する。中央液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣは、Ｘ方向において第２カートリッジ２０の中央ＸＣＰを通り、かつ、Ｙ方向とＺ方向に平行な（Ｘ方向に垂直な）平面ＰＣＰと交わる。

図９および図１６に示すように、他の２つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｃは、中央液体供給口２８０Ｂの隣に位置する。液体供給口２８０Ｃは、中央液体供給口２８０Ｂの＋Ｘ方向側に位置する。液体供給口２８０Ｃは、Ｘ方向においてキャリッジ５２０（図４）の中心に近い側に位置する。つまり、液体供給口２８０Ｃは、液体供給口２８０ＡよりもＸ方向において第１装着部６０２Ｗ（図４）側に位置する。液体供給口２８０Ｃは、第１カートリッジ１０側に位置する。液体供給口２８０Ａは、中央液体供給口２８０Ｂの−Ｘ方向側に位置する。つまり、液体供給口２８０Ａは、Ｘ方向において最も第１装着部６０２Ｗ（第１カートリッジ１０）から遠い側に位置する。中央液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣを第１中心軸ＣＣともよぶ。また、液体供給口２８０Ｃの中心軸ＣＮを第２中心軸ＣＮともよぶ。

図１４に示すように、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃはそれぞれ、−Ｚ方向側端部に開口２８８を有する。開口２８８は円形である。なお、液体供給口２８０は円筒でなくてもよいし、開口２８８は円形でなくてもよい。液体供給口２８０は、液体供給針６４０が挿入できる形状であればよい。この場合、装着状態における液体供給針６４０の中心軸ＣＴを、液体供給口２８０の中心軸とみなしてもよい。

図９に示すように、第２カートリッジ２０がキャリッジ５２０に装着された装着状態において、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃには、カートリッジホルダー６０の第２側着部６０２Ｔ（図２，図３）に設けられた液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃが挿入される。すなわち、第２カートリッジ２０がキャリッジ５２０に装着された装着状態において、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃを受け入れる。図１４に示すように、第２装着部６０２Ｔに装着される前の第２カートリッジ２０では、開口２８８がフィルムＦＭで塞がれている。フィルムＦＭは、第２装着部６０２Ｔに第２カートリッジ２０が装着されるときに、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって破られるように構成されている。

図１５に示すように、液体供給口２８０Ａは、イエローインクを収容する第２液体収容室２００Ａと連通し、第２液体収容室２００Ａのイエローインクを液体供給針６４０Ａに供給する。液体供給口２８０Ｂは、マゼンタインクを収容する第２液体収容室２００Ｂと連通し、第２液体収容室２００Ｂのマゼンタインクを液体供給針６４０Ｂに供給する。液体供給口２８０Ｃは、シアンインクを収容する第２液体収容室２００Ｃと連通し、第２液体収容室２００Ｃのシアンインクを液体供給針６４０Ｃに供給する。

図１４に示すように、周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃは、底面２０１から−Ｚ方向に突出する部材である。周囲部材２８３Ａは、液体供給口２８０Ａの外周面からＹ方向両側（＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側）に突出する。周囲部材２８３Ｂは、液体供給口２８０Ｂの外周面からＹ方向両側（＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側）に突出する。周囲部材２８３Ｃは、液体供給口２８０Ｃの外周面からＹ方向両側（＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側）に突出する。周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃは、第２カートリッジ２０の装着状態において、装置側規制壁部６１５（図３）とＸ方向およびＹ方向において対向する。これにより、装着状態において液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０ＣがＸ方向およびＹ方向に動く可能性を低減できる。また、３つの周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃのうち、中央の周囲部材２８３Ｂは、＋Ｙ方向側側面に規制凸部２８２を有する。規制凸部２８２は、中央液体供給口２８０Ｂよりも＋Ｙ方向側に位置する。規制凸部２８２は、中央の周囲部材２８３Ｂの表面のうち他の部分よりも＋Ｙ方向に突出する。規制凸部２８２は、Ｚ方向に沿って延びる。規制凸部２８２は、第２カートリッジ２０の第２装着部６０２Ｔ（図２，図３）への装着状態において、装置側規制壁部６１５（図５）と当接する。

突起２６２，２６３はそれぞれ、底面２０１から−Ｚ方向に突出する。突起２６２，２６３の形状は、略直方体である。突起２６２，２６３のうち，一方を第１突起２６２ともよび、他方を第２突起２６３ともよぶ。図１４および図１６に示すように、突起２６２，２６３はそれぞれ、底面２０１上の、第２側面２０３よりも第１側面２０４に近い位置に設けられている。本実施形態では、突起２６２，２６３は、第１側面２０４の下端部と接するように設けられている。第１突起２６２と第２突起２６３とは、中央の液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣを含み、Ｘ方向に垂直な平面ＰＣＰを挟むように設けられている。第１突起２６２は、底面２０１上の第３側面２０５に近接した位置に設けられている。第２突起２６３は、底面２０１上の第４側面２０６に近接した位置に設けられている。突起２６２，２６３の機能については後述する。

図１４および図１６に示すように、凹部２６４は、底面１４上の第２側面２０３よりも第１側面２０４に近い位置に設けられている。凹部２６４は、第１側面２０４の下端部と接するように設けられている。凹部２６４は、第１突起２６２と第２突起２６３の間に位置する。凹部２６４と、第１突起２６２と、第２突起２６３とはＸ方向に沿って並んで配置されている。凹部２６４は、第２カートリッジ２０の装着状態において、装置側突起６３８（図３、図５）を受け入れる。

図１４および図１８に示すように、第２カートリッジ２０は、第１側面２０４に設けられた凹凸部２５７を有する。凹凸部２５７は、第１側面２０４のうちで、Ｘ方向の一方（＋Ｘ方向）の端部（角部）Ｌ１と、Ｘ方向の他方（−Ｘ方向）の端部（角部）Ｒ１との少なくともいずれか一方の端部に設けられている。本実施形態では、凹凸部２５７は、第１側面２０４の端部Ｌ１に設けられている。つまり、凹凸部２５７の少なくとも一部は、第１側面２０４と第３側面２０５とが交わる端部Ｌ１に接して設けられている。

凹凸部２５７は、凸部２５０と、凸部２５０によって区画された凹部２５２とを有する。凹凸部２５７は、第１側面２０４の底面２０１側から上面２０２側に向かって延びる。本実施形態では、凹凸部２５７は、第１側面２０４と底面２０１とが交わる部分から第１側面２０４のＺ方向における略中央付近まで、＋Ｚ方向に延びる。凹部２５２の−Ｚ方向側は、カートリッジ識別用凸部６１６を受け入れるために開口している。凹凸部の形状は、カートリッジの種類（型番など）に応じて異なる。図１４および図１８に示す形状の凹凸部２５７を有する第２カートリッジ２０が第２装着部６０２Ｔ（図２，図３）に装着された場合にのみ、凹凸部２５７はカートリッジ識別用凸部６１６（図３）と嵌まり合う。具体的には、凹凸部２５７の凹部２５２の形状に対応したカートリッジ識別用凸部６１６が、凹凸部２５７の凹部２５２に嵌まる。異なる種類のカートリッジを第２装着部６０２Ｔに装着しようよしても、そのようなカートリッジの凹凸部はカートリッジ識別用凸部６１６の形状と合致せず、凹凸部の一部とカートリッジ識別用凸部６１６とが衝突する。よって、異なる種類のカートリッジを第２装着部６０２Ｔに装着することができない。このように、凹凸部２５７によって、異なる種類のカートリッジが第２装着部６０２Ｔに装着されるのを防ぐことができる。

図１４に示すように、第２カートリッジ２０はさらに、第１側面２０４と第４側面２０６とが交わる角部Ｒ１に設けられた凹部２５８を有する。凹部２５８は、第１側面２０４の底面２０１側から上面２０２側に向かって延びる。本実施形態では、凹部２５８は、第１側面２０４と底面２０１とが交わる部分から第１側面２０４のＺ方向における略中央付近まで、＋Ｚ方向に延びる。凹部２５８は、第１側面２０４と第４側面２０６からそれぞれ外殻２１の内側に凹んだ形状を有する。凹部２５８は、−Ｘ方向を向く面２５８ｆａと、＋Ｙ方向を向く面２５８ｆｂとを有する。

第２カートリッジ２０の装着状態において、凹部２５８は案内用凸部６１７（図３，図５）を受け入れる。なお、他の実施形態では、凹部２５８は、角部Ｒ１、第１側面２０４と第３側面２０５とが交わる角部Ｌ１、第２側面２０３と第３側面２０５とが交わる角部Ｌ２（図１５）、第２側面２０３と第４側面２０６とが交わる角部Ｒ２（図１５）との少なくとも一つの角部に設けられていてもよい。

図１３に示したように、第２側面２０３に第１面部２４２、第２面部２４１、および、突出面部２４５が設けられているので、第２側面２０３を凹凸構造にできる。これにより、第２側面２０３の剛性を高くできる。また、第２側面２０３のうちでより剛性の高い突出面部２４５（詳細には第１突出面部２４６）に回路基板４００を設けることで、外力によって突出面部２４５が変形する可能性を低減できる。よって、第２カートリッジ２０の装着状態における、回路基板４００の表面４００ｆａに設けられた接触部ｃｐの位置の変動を抑制できるので、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することが可能性となる。

また、より剛性の高い突出面部２４５（詳細には第２突出面部２４７）に係合部材２３０が設けられることで、外力によって突出面部２４５が変形する可能性を低減できる。これにより、係合部材２３０へ過度な負荷がかかる可能性を低減することができ、係合部材２３０の変形やカートリッジ側係合部２３５と装置側係合部６３２Ａとの係止位置のずれを低減できる。よって、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することが可能となる。

また、図１３および図１４に示したように、第２カートリッジ２０は、第２側面２０３には突出面部２４５が設けられ、第２側面２０３とＹ方向において対向する第１側面２０４には突出面部が設けられていない。利用者は、第２カートリッジ２０をキャリッジ５２０に装着する際に、突出面部２４５を目印とすることができる。よって、第１側面２０４と第２側面２０３とが逆の状態で第２カートリッジ２０がキャリッジ５２０に装着される可能性を低減できる。

また、図１３に示すように、第１突出面部２４６上に回路基板４００を設けることで、利用者や製造者が第２カートリッジ２０を運搬しているときなどに、これを誤って落下させてしまった場合に、回路基板４００の表面４００ｆａが他の部位よりも先に落下面に衝突する可能性を高くしている。すなわち、第２カートリッジ２０が落下した場合に、積極的に回路基板４００や記憶装置（メモリー）が破壊されるようにしている。これにより、第２カートリッジ２０をキャリッジ５２０に装着したときに、液体噴射装置５０の制御部５１０が第２カートリッジ２０の不良を検出しやすくできる。第２カートリッジ２０のうち、接触部ｃｐ以外の部分（例えば、上面や底面）が破損した場合、第２カートリッジ２０をキャリッジ５２０に装着したときに制御部５１０が第２カートリッジ２０の不良を検出できず、第２カートリッジ２０が破損しているにも関わらず液体噴射装置５０が動作してしまい、液体噴射装置５０が壊れてしまう恐れがある。

Ａ−６．第２カートリッジ２０の各要素の位置関係：
図２３は、第２カートリッジ２０の各要素の位置関係を説明するための図である。図２３では、Ｙ方向のうちで第２側面２０３側から第１側面２０４側に向かう方向（＋Ｙ方向）に見たときの第２カートリッジ２０を図示している。

図２３に示すように、第１中心軸ＣＣを含み、Ｘ方向に垂直な面（Ｙ方向とＺ方向に平行な面）を第１中心面（所定ＹＺ平面）ＰＣとする。本実施形態では、第１中心面ＰＣは、上述の平面ＰＣＰ（図１７）と一致する。第２中心軸ＣＮを含み、Ｘ方向に垂直な面（Ｙ方向とＺ方向に平行な面）を第２中心面ＰＮとする。第３中心軸ＣＭを含み、Ｘ方向に垂直な面（Ｙ方向とＺ方向に平行な面）を第３中心面ＰＬとする。カートリッジ側係合部２３５のＸ方向の中心を係合中心ＣＥとする。Ｘ方向において、第１突出面部２４６が位置する範囲を範囲Ｗ２４６とし、第１面部２４２が位置する範囲を範囲Ｗ２４２とし、第２面部２４１が位置する範囲を範囲Ｗ２４１とする。

複数の接触部ｃｐのうちＸ方向の中央に設けられた中央接触部ｃｐｃは、第１中心面ＰＣと交わる。また、係合中心ＣＥは、第１中心面ＰＣから＋Ｘ方向にずれた位置にある。係合中心ＣＥは、第１中心面ＰＣと第２中心面ＰＮとの間に位置する。また、Ｘ方向において、カートリッジ側係合部２３５が位置する範囲ＷＥ内に、複数の接触部ｃｐの一部が位置する。つまり、第２カートリッジ２０を＋Ｚ方向側から見たときに、Ｘ方向において、複数の接触部ｃｐの一部がカートリッジ側係合部２３５と重なる。本実施形態では、Ｘ方向において範囲ＷＥ内に中央接触部ｃｐｃを含む一部の接触部ｃｐが位置する。

第１突出面部２４６は、第１中心面ＰＣと交わる。また、Ｘ方向において、第１突出面部２４６が位置する範囲Ｗ２４６内に、中央液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣが位置する。また、Ｘ方向において、第１面部２４２が位置する範囲Ｗ２４２内に、中央液体供給口２８０Ｂよりも−Ｘ方向側の液体供給口２８０Ａの中心軸ＣＭが位置する。また、Ｘ方向において、第２面部２４１が位置する範囲Ｗ２４１内に、中央液体供給口２８０Ｂよりも＋Ｘ方向側の液体供給口２８０Ｃの中心軸ＣＮが位置する。

Ａ−７．カートリッジ２０に加わる外力について：
図２４は、第２カートリッジ２０に加わる外力について説明するための第１図である。図２５は、第２カートリッジ２０に加わる外力について説明するための第２図である。第２カートリッジ２０のカートリッジホルダー６０への装着状態では、第２カートリッジ２０には外力ＦＰ１（図２５），外力ＦＰ２（図２４），外力ＦＰ３（図２５）が加わる。

外力ＦＰ１（図２５）は、接点機構７０Ａの装置側端子群７９９から回路基板４００の接触部ｃｐに加えられる外力（付勢力）である。外力ＦＰ１は、−Ｙ方向の力である。外力ＦＰ２（図２４）は、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって弁体２８６が＋Ｚ方向側に押し上げられて付勢部材２８５が圧縮することで生じる外力（反力）である。外力ＦＰ２は、＋Ｚ方向の力である。外力ＦＰ３（図２５）は、シール部２８７が液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって弾性変形することで、弾性変形の反力によって生じる外力である。外力ＦＰ３は、Ｘ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った力である。外力ＦＰ１〜外力ＦＰ３によって、第２カートリッジ２０は、第２装着部６０２Ｔに装着された状態においても、ある程度動く可能性がある。

また、キャリッジ５２０が移動方向の切り返し地点（移動方向の切り替わり地点）に位置する場合、キャリッジ５２０の加速度または減速度は大きくなり、第２カートリッジ２０には加減速による大きな慣性力が生じる。この慣性力によって第２カートリッジ２０には回転モーメントＭＸＺ，ＭＸＹ１，ＭＸＹ２が生じる。

回転モーメントＭＸＺ（図２４）によって、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃの液体供給口２８０Ａ、２８０Ｂ，２８０Ｃへの挿入位置を中心として、Ｘ方向とＺ方向に平行なＸＺ平面に沿った方向ＤＸＺに、第２カートリッジ２０は揺動する。回転モーメントＭＸＺによる第２カートリッジ２０の動きは、液体供給口２８０Ａ、２８０Ｂ，２８０Ｃ（厳密には、液体供給針６４０と弁機構２８４のシール部２８７との接触部位）から離れるほど大きくなる。また、回転モーメントＭＸＹ２（図２５）によって、中心軸ＣＣ付近を中心として第２カートリッジ２０がＸ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った方向ＤＸＹ２に回転する。また、回転モーメントＭＸＹ１によって、中心軸ＣＣ付近を中心として第２カートリッジ２０の第１側面２０４側がＸ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った方向ＤＸＹ１に回転する。回転モーメントＭＸＹ１，ＭＸＹ２による第２カートリッジ２０の動きは、中心軸ＣＣから離れるほど大きくなる。なお、３つの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを中心としたＸＺ平面やＸＹ平面の回転移動や揺動は、第１中心軸ＣＣを中心とした回転移動や揺動とみなすこともできる。第１中心軸ＣＣは、３つの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮのＸ方向における中央に位置するためである。

第１カートリッジ１０にも、第２カートリッジ２０と同様に、外力ＦＰ１〜ＦＰ３の作用や、回転モーメントＭＸＺ，ＭＸＹ１，ＭＸＹ２が生じ得る。しかしながら、第２カートリッジ２０は複数種類のインクを収容するカートリッジであるため、第１カートリッジ１０よりも重量が大きくなる傾向にある。よって、第２カートリッジ２０は、キャリッジ５２０の加減速によって生じる慣性力を大きく受け、回転モーメントＭＸＺ，ＭＸＹ１，ＭＸＹ２も大きくなる。すなわち、第２カートリッジ２０は、キャリッジ５２０の往復動作に伴って大きく動く可能性がある。第２カートリッジ２０において、装置側端子群７９９と接触部ｃｐとの接触を適切に維持するには、第１カートリッジ１０とは異なる工夫が必要である。

Ａ−８．第２カートリッジ２０の動きの規制について：
Ａ−８−１．外力ＦＰ２および回転モーメントＭＸＺに関して
図２６は、第２カートリッジ２０の動きを規制するための構成を説明するための図である。図２７は、第２カートリッジ２０のＸ方向の移動の規制について説明するための図である。

図２６に示すように、第２カートリッジ２０の装着状態では、カートリッジ側係合部２３５（厳密には、カートリッジ側係合部２３５の上側の面）は、装置側係合部６３２Ａの下側の面６３３に係止される。これにより、例えば、外力ＦＰ２や回転モーメントＭＸＺ（図２４）の影響による第２カートリッジ２０の動きを低減できる。よって、装置側端子群７９９に対する回路基板４００の接触部ｃｐの位置の変動を低減できるので、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図２４に示す回転モーメントＭＸＺが、接触部ｃｐの位置の変動に及ぼす影響は、接触部ｃｐが第２側面２０３の上面２０２よりも底面２０１側に近い位置、すなわち液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０に近い位置に配置されていることによっても、抑制される。先に説明したとおり、回転モーメントＭＸＺによる第２カートリッジ２０の動きは、液体供給口２８０Ａ、２８０Ｂ，２８０Ｃ（厳密には、液体供給針６４０と弁機構２８４のシール部２８７との接触部位）から離れるほど大きくなる。接触部ｃｐは、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃと近い位置に設けられている。よって、中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを中心として第２カートリッジ２０がＸ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った方向ＤＸＹ２に回転した場合でも、接触部ｃｐの位置の変動を小さくできる。

本実施形態では、図２３に示したとおり、Ｘ方向において、カートリッジ側係合部２３５が位置する範囲ＷＥ内に複数の接触部ｃｐの一部が位置する。つまり、Ｘ方向において、範囲ＷＥと範囲ＷＡとが一部において重なる。また、係合中心ＣＥは、第１中心面ＰＣと第２中心面ＰＮとの間に設けられている。これらの構成によっても、回転モーメントＭＸＺが、接触部ｃｐの位置の変動に及ぼす影響を抑制できる。この理由について、図２４を用いて以下に説明する。

第２側面２０３と第３側面２０５と上面２０２とが交わる部分を角部Ｌ３とする。第２側面２０３と第４側面２０６と上面２０２とが交わる部分を角部Ｒ３とする。第２カートリッジ２０が係合部材２３０を有していないと仮定したとき、キャリッジ５２０が加減速することで生じる回転モーメントＭＸＺは、角部Ｒ３と角部Ｌ３とにおいてほぼ同一である。キャリッジ５２０が−Ｘ方向側において折り返す際には、回転モーメントＭＸＺのうち図２４において反時計回りの回転モーメントＭＲ３が角部Ｒ３に加わる（第１の場合）。また、キャリッジ５２０が＋Ｘ方向側において折り返す際には、回転モーメントＭＸＺのうちで図２４において時計回りの回転モーメントＭＬ３が角部Ｌ３に加わる（第２の場合）。回転モーメントＭＲ３の大きさと回転モーメントＭＬ３の大きさは、ほぼ同一である。一方、先に図９を用いて説明したように、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の装着状態において、Ｘ方向における第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０との間隔Ｄ２よりも、第２カートリッジ２０とカートリッジホルダー６０との間隔Ｄ１の方が大きい。よって、回転モーメントＭＲ３によって角部Ｒ３が第４装置側側壁部６０６側へと回転できるスペースは、回転モーメントＭＬ３によって角部Ｌ３が第３装置側側壁部６０５側へと回転できるスペースよりも広い。従って、角部Ｒ３は、角部Ｌ３よりも大きく動いてしまう可能性がある。本実施形態では、上述のごとく係合中心ＣＥが第１中心面ＰＣと第２中心面ＰＮとの間に設けられている。すなわち、角部Ｒ３からより離れた場所に係合中心ＣＥが位置する。よって、回転モーメントＭＲ３による角部Ｒ３の動きをより効果的に制限することができる。

図２３に示すように、Ｘ方向においてカートリッジ側係合部２３５が位置する範囲ＷＥ内に複数の接触部ｃｐの一部が位置することで、回転モーメントＭＸＺによる接触部ｃｐの位置のＸＺ平面内の変動を低減できる。よって、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図２６に示すように、第２カートリッジ２０は、＋Ｙ方向の外力ＦＰ２を受けることによって、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃを中心として、矢印ＲＹＺ方向に回転しようとする。矢印ＲＹＺに示す方向の回転とは、Ｙ方向とＺ方向とに平行なＹＺ平面に沿った回転である。また、矢印ＲＹＺに示す方向の回転は、第２側面２０３の下部が＋Ｚ方向に持ち上がり、第２側面２０４の上部が−Ｚ方向に下がろうとする回転である。第２カートリッジ２０が矢印ＲＹＺ方向に回転しようとすると、突起２６２，２６３が装置側底壁部６０１と当接する。これによって、第２カートリッジ２０の矢印ＲＹＺ方向の回転が規制される。図１６に示すように、突起２６２，２６３は、中央の液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣを含み、Ｘ方向に垂直な平面ＰＣＰを挟むように２つ設けられている。これにより、第２カートリッジ２０の矢印ＲＹＺ方向の回転をより確実に規制できる。

図１６に示すように、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、Ｘ方向に平行な一直線上に配置されている。これにより、第２カートリッジ２０が図２６に示す矢印ＲＹＺ方向に回転したとしても、３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃへの液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃの侵入の度合いや、侵入の位置が、供給口ごとに変わってしまうことを防止できる。よって、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃと液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃとの接続を良好に維持することが可能となり、液体の漏れや、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃへの空気の侵入を低減することが可能となる。

Ａ−８−２．外力ＦＰ１，ＦＰ３に関して
図２６に示すように、第２カートリッジ２０に加わるＹ方向の外力のうち、＋Ｙ方向の外力は外力ＦＰ１および外力ＦＰ３であり、−Ｙ方向の外力は外力ＦＰ３のみである。よって、第２カートリッジ２０は、−Ｙ方向よりも＋Ｙ方向に加わる外力の影響をより大きく受ける傾向にあり、＋Ｙ方向へ動く可能性が高い。本実施形態では、第２カートリッジ２０の装着状態において、中央液体供給口２８０Ｂよりも＋Ｙ方向側に位置する規制凸部２８２（図２６）が、装置側規制壁部６１５と当接する。これにより、第２カートリッジ２０の＋Ｙ方向側への移動を規制できる。よって、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

外力ＦＰ１および外力ＦＰ３が、接触部ｃｐの位置の変動に及ぼす影響は、図２３に示すように、中央接触部ｃｐｃが第１中心面ＰＣと交わることによっても、抑制される。中央接触部ｃｐｃが第１中心面ＰＣと交わることによって、図２６に示すように、複数の接触部ｃｐを、中央液体供給口２８０Ｂと装置側端子群７９９とによって挟むことができる。これにより、接触部ｃｐが装置側端子群７９９から離れるような動きを低減することができる。よって、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図２７に示すように、外力ＦＰ３のうち、Ｘ方向の成分によって生じ得る液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０ＣのＸ方向の動きは、周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃと装置側規制壁部６１５とがＸ方向に向かい合うことで規制できる。液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０ＣがＸ方向に移動しようとした場合、周囲部材２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃが装置側規制壁部６１５に当たる。これにより、第２カートリッジ２０のＸ方向への移動が規制される。

Ａ−８−３．回転モーメントＭＸＹ１，ＭＸＹ２に関して
図２５に示す回転モーメントＭＸＹ２の影響は、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが底面２０１上において第１側面２０４よりも接触部ｃｐが配置された第２側面２０３に近い位置に配置されていることによって、抑制される。先に説明したとおり、回転モーメントＭＸＹ２による第２カートリッジ２０の動きは、中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮから離れるほど大きくなる。接触部ｃｐは、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃの中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮに近い位置に設けられている。よって、中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを中心として第２カートリッジ２０がＸ方向とＹ方向に平行なＸＹ平面に沿った方向ＤＸＹ２に回転した場合でも、接触部ｃｐの位置の変動を小さくできる。

図２５に示す回転モーメントＭＸＹ１の影響は、底面２０１上の第２側面２０３よりも第１側面２０４に近い位置に設けられた凹部２６４（図１４）に突起６３８（図３，図５）が挿入されることによって、抑制される。すなわち、凹部２６４に突起６３８が挿入されることによって、第２カートリッジ２０の方向ＤＸＹ１への動きを規制できる。また、第２カートリッジ２０の方向ＤＸＹ１への動きを規制できるので、第２側面２０３側の方向ＤＸＹ２の動きも規制できる。よって、接触部ｃｐの位置の変動を抑えることができ、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図２３に示すように、中央接触部ｃｐｃは、第２中心面ＰＮや第３中心面ＰＬではなく、第１中心面ＰＣと交わる。これによって、図２５に示す回転モーメントＭＸＹ１の影響を低減することができる。以下、中央接触部ｃｐｃの位置と図２５に示す回転モーメントＭＸＹ１の影響との関係について、より詳しく説明する。

図２８は、第１参考例の第２カートリッジ２０Ｖを示す模式図である。図２９は、参考例の第２参考例の第２カートリッジ２０Ｗを示す模式図である。参考例の第２カートリッジ２０Ｖ，２０Ｗと本実施形態の第２カートリッジ２０との異なる点は、第２側面２０３における回路基板４００の配置位置である。図２８に示す第２カートリッジ２０Ｖでは、回路基板４００が第２側面２０３上の＋Ｘ方向側に偏した位置に配置され、回路基板４００の中央接触部ｃｐｃが、第２中心面ＰＮと交わる。第２カートリッジ２０Ｗ（図２９）では、回路基板４００が第２側面２０３上の−Ｘ方向側に偏した位置に配置され、回路基板４００の中央接触部ｃｐｃが、第３中心面ＰＬと交わる。

図２８に示すように、回路基板４００が第３側面２０５側（＋Ｘ方向側）に偏した位置に配置された場合、キャリッジ５２０が＋Ｘ方向に加速移動したときに、角部Ｒ１の部分に大きな回転モーメントＭＸＹ１ｔが生じる。この回転モーメントＭＸＹ１ｔによって、第２カートリッジ２０Ｖは、矢印ＤＸＹ１ｔに示す方向に大きく回転しようとする。そして、回路基板４００の付近も、矢印ＤＸＹ２ｔに示す方向に大きく回転しようとする。すなわち、回路基板４００上の接触部ｃｐの位置の変動が大きくなる。

図２９に示すように、回路基板４００が第４側面２０６側（−Ｘ方向側）に偏した位置に配置された場合、キャリッジ５２０が−Ｘ方向に加速移動したときに、角部Ｌ１の部分に大きな回転モーメントＭＸＹ１ｗが生じる。この回転モーメントＭＸＹ１ｗによって、第２カートリッジ２０Ｗは、矢印ＤＸＹ１ｗに示す方向に大きく回転しようとする。そして、回路基板４００の付近も、矢印ＤＸＹ２ｗに示す方向に大きく回転しようとする。すなわち、回路基板４００上の接触部ｃｐの位置の変動が大きくなる。

一方、図２５に示す本実施形態のごとく、中央接触部ｃｐｃが、第２中心面ＰＮや第３中心面ＰＬではなく、第１中心面ＰＣと交わるように、回路基板４００を設けると、第２カートリッジ２０の角部Ｒ１，Ｒ２には、キャリッジ５２０が＋Ｘ方向に加速移動したときにも、−Ｘ方向に加速移動したときにも、同程度の回転モーメントＭＸＹ１が生じる。この回転モーメントＭＸＹ１は、図２８に示す回転モーメントＭＸＹ１ｔおよび図２９に示す回転モーメントＭＸＹ１ｗよりも小さい。よって、本実施形態の第２カートリッジ２０では、キャリッジ５２０が＋Ｘ方向に加速移動したときにおける接触部ｃｐの位置の変動を、第２カートリッジ２０Ｖに比べ小さくできる。また、キャリッジ５２０が−Ｘ方向に加速移動したときにおける接触部ｃｐの位置の変動を、第２カートリッジ２０Ｗに比べ小さくできる。これにより、回路基板４００の接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

Ａ−８−４．回転モーメントＭＸＺ，ＭＸＹに関して
図２３に示すように、複数の接触部ｃｐは、第１中心面ＰＣを中心としてＸ方向に対称となるように配置されている。回転モーメントＭＸＺ（図２４）や回転モーメントＭＸＹ２の影響を受けて第１中心軸ＣＣ付近を中心として第２カートリッジ２０が回転しようとした場合、第１中心面ＰＣから＋Ｚ方向または±Ｘ方向に最も遠い位置にある接触部ｃｐの位置の変動が最も大きくなる可能性がある。第１中心面ＰＣから＋Ｚ方向または±Ｘ方向に最も遠い位置にある接触部ｃｐの位置の変動の大きさを最大変動量としたとき、複数の接触部ｃｐが第１中心面ＰＣを中心としてＸ方向に対称となるように配置された場合の最大変動量は、複数の接触部ｃｐが第１中心面ＰＣに対してＸ方向に非対称に配置された場合の最大変動量よりは、小さく抑えることができる。

図３０〜図３１を用いて、回転モーメントＭＸＺ，ＭＸＹや外力Ｆ３のＸ方向の成分による第２カートリッジ２０の動きを規制する構成について説明する。図３０は、図２３の３０−３０断面図である。図３１は、図３０の四角Ｒ３０で囲んだ部分の模式図である。図３２は、図２３の３２−３２部分断面図である。図３０および図３２には、第２カートリッジ２０の装着状態におけるカートリッジホルダー６０および第１カートリッジ１０の断面も示している。

図３０に示すように、装着状態において案内用凸部６１７は、凹部２５８内に受け入れられる。図１４に示すように、凹部２５８は、底面２０１側から上面２０２に向かって延びる。凹部２５８内に案内用凸部６１７が受け入れられることで、装着状態において、凹部２５８の−Ｘ方向を向く面２５８ｆａが案内用凸部６１７に当接する。これにより、装着状態において、第２カートリッジ２０が−Ｘ方向側へ動くことを規制できる。したがって、接触部ｃｐの位置の変動を抑制でき、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

第２カートリッジ２０は、カートリッジ識別用凸部６１６と嵌り合う凹凸部２５７を有する。凹凸部２５７は、第１側面２０４の底面２０１側から上面２０２側に向かって延びる。これにより、装着状態において、第２カートリッジ２０がＺ方向と直交するＸＹ平面に沿って動くことを規制できる。本実施形態では、凹凸部２５７の凸部２５０によって、Ｘ方向においてカートリッジ識別用凸部６１６が挟まれるので、第２カートリッジ２０がＸ方向へ動くことを規制できる。したがって、接触部ｃｐの位置の変動を抑制でき、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

装着状態において、区画壁６０４Ｒが第３側面２０５と当接する。これにより、装着状態において、第２カートリッジ２０が＋Ｘ方向に動くことを規制できる。したがって、接触部ｃｐの位置の変動を抑制でき、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図３１に示すように、第１突出面部２４６の第１側部２４６Ｂと第２側部２４６Ａ（図２３）とは、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂ（図４）との間に位置する。つまり、第１突出面部２４６は、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５ＢによってＸ方向に挟まれた位置に配置されている。これにより、装着状態において、第２カートリッジ２０の第２側面２０３側がＸ方向に動くことを規制できるので、接触部ｃｐの位置の変動を抑制できる。よって、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。

図４に示すように、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂは、カートリッジ装着部６０２において、第１面部２４２および第２面部２４１とＹ方向において対向するスペースを利用して設けられている。本実施形態では、このスペースを利用して、第１規制部６３５Ａおよび第２規制部６３５ＢのＹ方向の寸法（厚み）を大きくすることで、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂの剛性を高めている。本実施形態では、このように、剛性の高い第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂによって第１突出面部２４６の動きを規制できるので、接触部ｃｐの位置の変動をより抑制することが可能となる。

図２３に示すように、第１突出面部２４６は、Ｘ方向において第１面部２４２と第２面部２４１との間に設けられ、またＸ方向において第１突出面部２４６が位置する範囲Ｗ２４６内に、液体供給口２８０Ｂの中心軸ＣＣが位置する。これにより、Ｘ方向において、第１突出面部２４６のＸ方向両側（＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側）から、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂ（図４）とによって、バランスよく第１突出面部２４６の動きを規制できる。よって、接触部ｃｐの位置の変動を抑制できる、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触を良好に維持することができる。またこれにより、第１面部２４２および第２面部２４１のＸ方向の寸法をある程度大きくできる。その結果、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５ＢのＸ方向の寸法を第１面部２４２と第２面部２４１に対応させてある程度大きくできるので、第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂの剛性を高くできる。本実施形態では、このように剛性の高い第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂによって第１突出面部２４６の動きを規制できるので、接触部ｃｐの位置の変動をより抑制することが可能となる。

図３２に示すように、第２カートリッジ２０の装着状態において、第１突起２４９（図１７）は第１規制部６３５Ａの第１規制壁面６３５ｆａ（図５）と当接し、第２突起２４８（図１７）は第２規制部６３５Ｂの第２規制壁面６３５ｆｂ（図４）と当接する。これにより、第１突出面部２４６がＸ方向に動くことをさらに規制できる。これにより、接触部ｃｐの位置の変動をさらに抑制できるので、接触部ｃｐと装置側端子群７９９との接触をさらに良好に維持することができる。

図１７に示すように、第１突起２４９および第２突起２４８は、Ｚ方向において回路基板４００の接触部ｃｐよりも上面２０２側に位置する。すなわち、第１突起２４９および第２突起２４８と第１規制部６３５Ａおよび第２規制部６３５Ｂ（図４，図５）との当接位置が、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃと液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃとが接触している部分からより離れた位置に設けられている。これにより、回転モーメントＭＸＺによる第２カートリッジ２０の方向ＤＸＺ（図２４）の動き（揺動）を低減できる。

図１７に示すように、第１突起２４９および第２突起２４８は、Ｚ方向において係合部材２３０よりも底面２０１側に位置する。すなわち、第１突起２４９および第２突起と第１規制部６３５Ａおよび第２規制部６３５Ｂ（図４，図５）との当接位置が、係合部材２３０よりも接触部ｃｐに近い位置に設けられている。これにより、回転モーメントＭＸＺによる第２カートリッジ２０の方向ＤＸＺ（図２４）の動き（揺動）を低減できる。

Ａ−９．カートリッジセットおよび液体噴射システムの効果：
上記実施形態によれば、第２カートリッジ２０が複数種類（本実施形態では３種類）の液体を収容することで、複数種類の液体の１種類ごとを収容するカートリッジを別々に設けるよりも、カートリッジセット５や液体噴射システム９０を小型化できる。また、複数種類の液体を収容する第２カートリッジ２０を交換することで、別々に各種類の液体を収容するカートリッジを交換する場合よりも交換の手間や頻度を低減できる。また、カートリッジセット５は、液体吸収体２９９を収容していない直液タイプの第１カートリッジ１０と、液体吸収体２９９を収容した液体吸収体タイプの第２カートリッジ２０とを有する。２つのタイプのカートリッジを利用することで、構造が簡易で安価な液体吸収体タイプと、構造がやや複雑であるものの高速印刷に適した直液タイプの、双方の利点を活かすことが可能である。

本実施形態において、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。よって、第１カートリッジ１０の液体を高速でヘッド５４０に供給した場合でも、気泡の流入が少なく、円滑にヘッド５４０から液体を噴射させることができる。一方、第２カートリッジ２０は、液体吸収体タイプのカートリッジである。よって、第２カートリッジ２０の液体を高速でヘッド５４０に供給しようとすると、液体吸収体２９９内のインクの流動がインクの供給速度に追いつかず、液体吸収体２９９内においてインクの層が空気で分断されてしまう可能性がある。これにより、ヘッド５４０側に供給されることなく液体吸収体２９９内に残留するインクの量（残留インク量）が多くなってしまう可能性がある。また液体吸収体２９９内においてインクの流れが空気で分断されることで、ヘッド５４０に気泡が流入してしまう恐れがある。本実施形態では、ブラックインクを収容した直液タイプの第１カートリッジ１０が高速印刷時と低速印刷時に用いられ、カラーインクを収容した液体吸収体タイプの第２カートリッジ２０が低速印刷時にのみ用いられる。これによって、ブラックインクを用いた高速印刷を可能にしつつ、第２カートリッジ２０の残留インク量を低減できる。また、第２カートリッジ２０からヘッド５４０に気泡が排出される可能性を低減できるので、印刷品質の低下も抑えることができる。

また、上記実施形態によれば、カートリッジホルダー６０が、第１装着部６０２Ｗと第２装着部６０２Ｔとを備えている。すなわち、本実施形態の液体噴射システム９０は、両方のタイプのカートリッジ１０，２０が特定の装着部６０２Ｗ，６０２Ｔにそれぞれ装着されることを前提として構成されているため、液体噴射装置５０の構造が複雑になることを抑制できる。

また、上記実施形態によれば、直液タイプの第１カートリッジ１０に顔料を含むインク（顔料インク）が収容され、液体吸収体タイプの第２カートリッジ２０に染料インクが収容される。顔料は沈降しやすいが、第１カートリッジは液体吸収体を収容していないため、顔料が沈降した場合でも第１カートリッジ１０に振動を加えることで容易に分散させることができる。液体吸収体タイプの第２カートリッジには染料インクが用いられているため、顔料を含むインクのような沈降の問題は生じない。これにより、液体噴射装置５０から噴射されるインクの濃度にばらつきが生じる可能性を低減できる。また、第１カートリッジ１０に収容されるブラックインクを顔料インクとすることで、普通紙に印刷する場合に染料インクよりも滲みにくくできる。一方、第２カートリッジ２０に収容されるカラーインクを染料インクとすることで、特殊紙に印刷する場合の発色性を向上させることができる。つまり、本実施形態によれば、白黒印刷は普通紙に高速で、カラー印刷は特殊紙に低速で、実施することによって、多様な印刷に対応することが可能である。

また、第１カートリッジ１０の液体を射出する第１種射出口部５４４Ｄは、第２カートリッジ２０の液体を射出する第２種射出口部５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃよりも単位時間当たりに射出できる最大射出量が多い（図８）。これにより、第１カートリッジ１０のインクを高速印刷時に用いることができる。また、第２カートリッジ２０を低速印刷時に用いられることから、液体吸収体２９９内のインクの流れが空気で分断される可能性を低減できる。

Ｂ．他の実施形態：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｂ−１．アダプターを使用したカートリッジ：
図３３は、アダプター２７０を使用した第２カートリッジ２０ａを説明するための図である。第２カートリッジ２０ａは、外部タンク２００２と、チューブ２００１と、アダプター２７０とを有する。外部タンク２００２およびチューブ２００１は図３３では１つずつ図示しているが、実際には第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃにインクを供給するために３つずつ設けられている。

アダプター２７０は、上記実施形態の第２カートリッジ２０と互換性を有しており、カートリッジホルダー６０の第２装着部６０２Ｔに着脱できる。アダプター２７０はチューブ２００１を介して外部タンク２００２からインクが供給される点で、第２カートリッジ２０と異なる。アダプター２７０は、チューブ２００１を第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃに接続するための３つの開口部を上面２０２に有する。

３つの外部タンク２００２（図３３では１つのみ図示）は、第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃに供給するための３種類の液体（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を１種類ずつ収容する。３つのチューブ２００１（図３３では１つのみ図示）は、対応する第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃと外部タンク２００２とを連通させる。外部タンク２００２の液体が無くなったら、新たな外部タンク２００２に交換するか外部タンク２００２に液体を補充する。アダプター２７０は予め３種類の液体が第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃに収容されていてもよいし、外部タンク２００２から液体が供給されることで収容されてもよい。

図３４は、アダプター２７０ｂを使用した第２カートリッジ２０ｂを説明するための図である。第２カートリッジ２０ａ（図３２）と同様の構成について同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。

第２カートリッジ２０ｂは、外部タンク２００２と、チューブ２００１ｂと、アダプター２７０ｂとを有する。外部タンク２００２およびチューブ２００１ｂは図３４では１つずつ図示しているが、実際には液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃにインクを供給するために３つずつ設けられている。

アダプター２７０ｂは、上記実施形態の第２カートリッジ２０と互換性を有しており、カートリッジホルダー６０の第２装着部６０２Ｔに着脱できる。アダプター２７０ｂは、第２カートリッジ２０との互換性を確保するために、例えば、回路基板４００や係合部材２３０を有している。アダプター２７０ｂは、第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃと、上面２０２と、第３側面２０５と、第４側面２０６とを有していない。アダプター２７０ｂの底面２０１は、３つの液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃが挿通できるように３つの開口が形成されている。

３つのチューブ２００１ｂ（図３４では１つのみ図示）は、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃに直接に接続されている。これにより、外部タンク２００２からチューブ２００１ｂを介して直接に液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃに液体（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）が供給される。外部タンク２００２の液体が無くなったら、新たな外部タンク２００２に交換するか外部タンク２００２に液体を補充する。なお、アダプター２７０ｂは、チューブ２００１ｂを液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃに直接に接続できる構成であれば他の構成を採用してもよい。例えば、アダプター２７０ｂは、上面２０２と、第３側面２０５と、第４側面２０６の少なくとも１つの面を有していてもよい。アダプター２７０ｂが上面２０２を有する場合は、上面２０２にチューブ２００１ｂが挿通される開口を設けてもよい。

Ｂ−２．第２カートリッジの外形に関する他の実施形態：
第２カートリッジ２０の外殻２１は略直方体形状であったが（図１３）、形状はこれに限定されるものではない。すなわち、第２カートリッジの外殻（上面、底面、側面）の形状は、完全な長方形でなくても良い。角に丸みを持った長方形、辺の一部に凹凸が設けられた長方形、楕円や長円の形状であってもよい。以下に、第２カートリッジの外形に関する他の実施形態について説明する。

図３５は、第２カートリッジ２０ｃの概念図である。第２カートリッジ２０ｃは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｃの外殻２１ｃは、第４側面２０６側から見たときに角に丸みのある長方形の形状を有している。また、第２カートリッジ２０ｃは、第２側面２０３側に係合部材２３０と回路基板４００とを有する。また、第２カートリッジ２０ｃの底面２０１側には、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが設けられている。なお、第２カートリッジ２０ｃを第１側面２０４側から見ると、一定の幅を有している。

図３６は、第２カートリッジ２０ｄの概念図である。第２カートリッジ２０ｄは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｄの外殻２１ｄは、第２カートリッジ２０（図１３）の外殻２１と同様に略直方体形状を有する。第２カートリッジ２０との大きさ差異は、第２側面２０３の一部が凹部２１３を有する点である。凹部２１３は、第３側面２０５から第４側面２０６に亘って形成されている。このように、第２カートリッジ２０ｄは、第２カートリッジ２０と互換性を有すれば、外殻２１ｄの各面の少なくとも１つの面に凹部を有していてもよい。また、第２カートリッジ２０ｄは、第２カートリッジ２０と互換性を有すれば、外殻２１ｄの各面の少なくとも１つの面に凸部を有していてもよい。

図３７は、第２カートリッジ２０ｅの概念図である。第２カートリッジ２０ｅは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｅの外殻２１ｅは、第２カートリッジ２０（図１３）の外殻２１と同様に略直方体形状を有する。第２カートリッジ２０ｅとの大きさ差異は、上面２０２と第２側面２０３とが交わる角部が−Ｚ方向と＋Ｙ方向に凹んでいる点と、底面２０１が水平方向に対して傾斜している点である。このように、第２カートリッジ２０ｅは、第２カートリッジ２０と互換性を有すれば、外殻２１ｅの各面の少なくとも１つが傾斜していてもよいし、各面の少なくとも一部が欠けるように凹んでいてもよい。

Ｂ−３．一部に移動可能な部分を有する第２カートリッジ：
上記実施形態の第２カートリッジ２０の外殻２１は、一体に構成されていたが、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できれば一部が外殻２１に対して移動できるように構成されていてもよい。以下に具体的な他の実施形態について説明する。

図３８は、第２カートリッジ２０ｆの概念図である。第２カートリッジ２０ｆは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｆの第１突出面部２４６は、外殻２１ｆに対して移動できる。第２カートリッジ２０ｆの第１突出面部２４６は、ばね８８によって第２側面２０３に接続されている。第２カートリッジ２０ｆを第２装着部６０２Ｔに装着する際には、ばね８８を圧縮させて第１突出面部２４６を第２側面２０３側に移動させることで、第１突出面部２４６を第１規制部６３５Ａと第２突制部６３５Ｂ（図４）との間に配置できる。

図３９は、第２カートリッジ２０ｇの概念図である。第２カートリッジ２０ｇは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｇの第１突出面部２４６は、外殻２１ｇに対して移動できる。第２カートリッジ２０ｇの第１突出面部２４６では、一端部が第２側面２０３に設けられたヒンジ８９によって支持され、他端部がヒンジ８９を支点として回転移動できる。第２カートリッジ２０ｇを第２装着部６０２Ｔに装着する際には、ヒンジ８９を支点として他端部を回転移動させて、第１突出面部２４６を第２側面２０３に接触させることで、第１突出面部２４６を第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂ（図４）との間に配置できる。

図４０は、第２カートリッジ２０ｈの概念図である。第２カートリッジ２０ｈは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｈの突出面部２４５は、外殻２１ｈに対して移動できる。第２カートリッジ２０ｇの突出面部２４５は、ばね８８によって第２側面２０３に接続されている。第２カートリッジ２０ｇを第２装着部６０２Ｔに装着する際には、ばね８８を圧縮させて突出面部２４５を第２側面２０３側に移動させる。これにより、第１突出面部２４６を第１規制部６３５Ａと第２規制部６３５Ｂ（図４）との間に配置でき、係合部材２３０と装置側係合部６３２Ａに係合部材２３０のカートリッジ側係合部２３５を係止させることができる。

Ｂ−４．二体型のカートリッジ：
上記実施形態の第２カートリッジ２０は、外殻２１と第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃとが一体に形成されていたが、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できれば２つの要素によって構成された二体型のカートリッジとして構成してもよい。以下に二体型のカートリッジについて説明する。

図４１は、二体型の第２カートリッジ２０ｉの概念図である。図４２は、第２カートリッジ２０ｉの模式図である。第２カートリッジ２０ｉは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｉは、ケース部材２７７と、収容部材２７８とを有する。収容部材２７８は内部に第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを有しており、第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの液体が無くなったら、収容部材２７８を新しいものに交換するか、液体を補給する。

第２カートリッジ２０ｉの外殻２１ｉは、ケース部材２７７の外殻２７７ｉと、収容部材２７８の外殻２７８ｉとの組み合わせによって構成されている。収容部材２７８は、第２液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃに加え、係合部材２３０と、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃとを備えている。収容部材２７８の外殻２７８ｉは、第２カートリッジ２０ｉの各面２０１〜２０６に相当する面２０１ｉ〜２０６ｉを備えている。底面２０１ｉと上面２０２ｉとはＺ方向に対向しており、第２側面２０３ｉと第１側面２０４ｉとはＹ方向に対向しており、第３側面２０５ｉと第４側面２０６ｉとはＸ方向に対向している。底面２０１ｉは−Ｚ方向側、上面２０２ｉは−Ｚ方向側に位置する。第２側面２０３ｉが−Ｙ方向側、第１側面２０４ｉが＋Ｙ方向側に位置する。第３側面２０５ｉが＋Ｘ方向側、第４側面２０６ｉが−Ｘ方向側に位置する。第２側面２０３ｉには係合部材２３０が設けられ、底面２０１ｉには液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが設けられている。

ケース部材２７７の外殻２７７ｉは、第２カートリッジ２０ｉの底面２０１，上面２０２，第１側面２０４，第２側面２０３，第３側面２０５に相当する面を備えている。第２カートリッジ２０ｉの第４側面２０６に相当する面は開口２０６となっている。第２側面２０３には第１突出面部２４６と回路基板４００とが設けられている。底面２０１には−Ｘ方向とＺ方向とが開口する開口部２９２が形成されている。開口部２９２には液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが挿通される（図４２）。第２側面２０３には、−Ｘ方向とＹ方向とが開口する開口部２９３が形成されている。開口部２９３には係合部材２３０が挿通される（図４２）。

図４３は、二体型の第２カートリッジ２０ｊの概念図である。図４４は二体型の第２カートリッジ２０ｊの模式図である。第２カートリッジ２０ｊは、第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。第２カートリッジ２０ｊは、ケース部材２７９と、収容部材２７８とを有する。収容部材２７８は、第２カートリッジ２０ｉと同じ収容部材２７８（図４１）であるため説明を省略する。

第２カートリッジ２０ｊの外殻２１ｊは、ケース部材２７９の外殻２７９ｊと、収容部材２７８の外殻２７８ｉとの組み合わせによって構成されている。ケース部材２７９は、第１側面２０４と底面２０１と第２側面２０３に相当する面を有している。上面２０２，第３側面２０５，第４側面２０６に相当する面は開口である。また、第２側面２０３は、底面２０１に接続された−Ｚ方向側部分のみが形成され、＋Ｚ方向側部分は形成されていない。底面２０１には、液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが挿通されるＺ方向に貫通した開口部２９２ｊが形成されている。収容部材２７８をケース部材２７９の＋Ｚ方向側から−Ｚ方向側に移動させることで、開口部２９２ｊに液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃが挿通されて第２カートリッジ２０ｊが形成される（図４４）。

Ｂ−５．係合部材２３０についての他の実施形態：
第２カートリッジ２０において係合部材２３０は、第２側面２０３に接続され弾性を有する部材であったが（図１３）、装置側係合部６３２Ａ（図４）に係止される限りにおいて他の構成を採用してもよい。以下に具体例について説明する。

図４５は、第２カートリッジ２０ｋを説明するための図である。第２カートリッジ２０と異なる点は、第２突出面部２４７が上面２０２と第２側面２０３とが交差する部分まで延びている点と、係合部材２３０ｋが弾性変形しない点である。第２カートリッジ２０ｋは第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。係合部材２３０ｋは、第２突出面部２４７から−Ｙ方向に突出する中実の部材である。係合部材２３０ｋは、カートリッジ側係合部２３５を有する。なお、係合部材２３０ｋに代えて、第２側面２０３や第２突出面部２４７から−Ｙ方向に突出する突起を設け、この突起をカートリッジ側係合部２３５として機能させてもよい。

図４６は、第２カートリッジ２０ｉを説明するための図である。第２カートリッジ２０と異なる点は、第２側面２０３が凹部２３３を有する点と、係合部材２３０ｋの構成と、ばね２３４を有する点である。第２カートリッジ２０ｉは第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。凹部２３３は、第２側面２０３ｉのうちで回路基板４００が配置された部分よりも上面２０２側に形成されている。凹部２３３は＋Ｙ方向に凹んだ形状であり、−Ｙ方向側が開口している。第２カートリッジ２０ｉは、凹部２３３の＋Ｙ方向側の面と係合部材２３０ｋとを接続するばね２３４を有する。このばね２３４によって係合部材２３０ｋがＹ方向に移動できる。つまり、係合部材２３０ｋは、凹部２３３内に位置したり、凹部２３３の外側に位置したりできる。係合部材２３０ｋがＹ方向に移動可能に構成されていることで、カートリッジ側係合部２３５の装置側係合部６３２Ａ（図５）への係止と、係止の解除を容易に行うことができる。なお、第２カートリッジ２０ｉの係合部材２３０ｋは、第２カートリッジ２０ｋの係合部材２３０ｋと同一の構成である。

図４７は、第２カートリッジ２０ｍを説明するための図である。第２カートリッジ２０ｋ（図４５）と異なる点は、係合部材２３０ｋを外殻２１から分離可能な点である。第２カートリッジ２０ｍは第２カートリッジ２０と互換性を有し、第２装着部６０２Ｔに着脱できる。係合部材２３０ｋの構成は、第２カートリッジ２０ｋの係合部材２３０ｋと同一の構成である。例えば、外殻２１を第２装着部６０２Ｔに装着した後に、係合部材２３０ｋのカートリッジ側係合部２３５が装置側係合部６３２Ａに係止されるように、係合部材２３０を第２装着部に挿入すればよい。なお、係合部材２３０ｋと第２突出面部２４７にはそれぞれ、互いが嵌め合わされるＺ方向に延びるレールを有していてもよい。このレールによって、係合部材２３０ｋを第２装着部６０２Ｔ内の係止位置まで容易に案内できる。

Ｂ−６．カートリッジ側端子群の他の実施形態：
図４８〜図５０は、回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図である。これらの回路基板４００ａ〜４００ｃは、図２１に示した回路基板４００とカートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状が異なるだけである。図４８および図４９の回路基板４００ａ，４００ｂは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図５０の回路基板４００ｃでは、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９が一列に配列されており、また、装着検出端子４３５，４３９がその両端に配置されている。また、装着検出端子４３１，４３４は、それぞれ装着検出端子４３５と電源端子４３６との間、装検出端子４３９とデータ端子４３８との間に配置されている。これらの回路基板４００ａ〜４００ｃにおいても、各カートリッジ側端子４３１〜４３９に対応する装置側端子との接触部ｃｐの配置は、図２１の回路基板４００と同じである。このように、個々のカートリッジ側端子の表面形状としては、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。

図５１は、回路基板の端子形状の他の実施形態を示す図である。図５１に示す回路基板４００ｄは、カートリッジ側端子４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐは、表面４００ｆａと直交する面４００ｆｃに設けられている。面４００ｆｃは、−Ｚ方向を向く面である。このように、接触部ｃｐの配置が同一である限り、複数の接触部ｃｐの一部が表面４００ｆａに設けられていなくてもよい。

Ｂ−７．カートリッジのその他の実施形態：
上記実施形態では、第１装着部６０２Ｗに装着された第１カートリッジ１０と、第２装着部６０２Ｔに装着された第２カートリッジ２０とにおいて、回路基板３０の複数の接触部ｃｐからなる接触部群と、回路基板４００の複数の接触部ｃｐからなる接触部群とはＺ方向に異なる位置に設けられていてもよい。Ｚ方向に異なる位置とは、回路基板３０の接触部群と回路基板４００の接触部群とがＺ方向にずれて配置されていれば、接触部群が位置するＺ方向の範囲が一部においてＺ方向に重複していてもよい。このようにすることで、第１カートリッジ１０が誤って第２装着部６０２Ｔに装着された場合に、第２装着部６０２Ｔの接点機構７０Ａと電気的に導通することを防止できる。よって、回路基板３０の記憶装置や回路が破損する可能性を低減できる。

上記実施形態では、複数の液体収容室２００Ａ〜２００Ｃが仕切壁２２，２３によって区画されたカートリッジを第２カートリッジ２０として用いていたが、１つの液体収容室を有するカートリッジを複数接合する等して一体化したカートリッジを、第２カートリッジとして利用しても良い。

上記実施形態では、第１カートリッジ１０は液体収容体２９９を有していなかったが、有していてもよい。また第２カートリッジ２０は液体収容体２９９を有していたが有していなくてもよい。また第１カートリッジ１０が顔料インクを収容していたが、染料インクを収容してもよい。また第２カートリッジ２０は染料インクを収容していたが、顔料インクを収容してもよい。

本発明は、インクジェット式のプリンター、及び、プリンターに用いられるカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体噴射装置に用いられるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

５…カートリッジセット、１０…第１カートリッジ、１２…外殻、１３…上面、１４…底面、１５…背面、１６…正面、１７…左側面、１８…右側面、１９…大気導入口、２０，２０ａ〜２０ｍ，２０Ｖ、２０Ｗ…第２カートリッジ、２１，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ…外殻、２２，２３…仕切壁、３０…回路基板、３１…カートリッジ側端子、５０…液体噴射装置、６０…カートリッジホルダー、７０，７０Ａ，７０Ｂ…接点機構、７１〜７９…端子、８９…ヒンジ、９０…液体噴射システム、１００…第１液体収容室、１２０…係合部材、１２２…カートリッジ側係合部、１４２…連通孔、１５０…弁機構、１５３…弁体、１５５…付勢部材、１８０…液体供給口、１８３…フィルム、１８８…開口、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ…第２液体収容室、２０１，２０１ｉ…底面、２０２，２０２ｉ…上面、２０３，２０３ｉ…第２側面、２０４，２０４ｉ…第１側面、２０５，２０５ｉ…第３側面、２０６，２０６ｉ…第４側面、２１３，２２１，２２２…凹部、２３０，２３０ｋ…係合部材、２３１…第１端部、２３２…第２端部、２３３…凹部、２３５…カートリッジ側係合部、２４１…第２面部、２４２…第１面部、２４５…突出面部、２４６…第１突出面部、２４６Ａ…第２側部、２４６Ｂ…第１側部、２４７…第２突出面部、２４８…第２突起、２４９…第１突起、２５０…凸部、２５２…凹部、２５７…凹凸部、２５８…凹部、２５８ｆａ，２５８ｆｂ…面、２６２…第１突起、２６３…第２突起、２６４…凹部、２６６…シール部材、２６８…シール部材、２７０，２７０ｂ…アダプター、２７７…ケース部材、２７７ｉ…外殻、２７８…収容部材、２７８ｉ…外殻、２７９…ケース部材、２７９ｊ…外殻、２８０…液体供給口、２８０Ａ…液体供給口、２８０Ｂ…液体供給口（中央液体供給口）、２８０Ｃ…液体供給口、２８２…規制凸部、２８３Ａ，２８３Ｂ，２８３Ｃ…周囲部材、２８４…弁機構、２８５…付勢部材、２８６…弁体、２８７…シール部、２８８…開口、２８９…液体供給部、２９２，２９２ｊ…開口部、２９３…開口部、２９９…液体収容体、４００，４００ａ〜４００ｄ…回路基板、４００ｆａ…表面、４００ｆｂ…裏面、４０１…ボス溝、４０２…ボス孔、４０５…基板端部、４３１〜４３９…カートリッジ側端子、４３９Ｐ…第２の外側部分、４９９…カートリッジ側端子群、５１０…制御部、５１５…印刷媒体、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５３２…搬送モーター、５３４…プラテン、５４０…ヘッド、５４２…下面、５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃ…第２種射出口部、５４４Ｄ…第１種射出口部、５４６，５４６Ａ，５４６Ｂ，５４６Ｃ，５４６Ｄ…射出口、６０１…装置側底壁部、６０２…カートリッジ装着部、６０２Ｔ…第２装着部、６０２Ｗ…第１装着部、６０３…第１装置側側壁部、６０４…第２装置側側壁部、６０４Ｒ…区画壁、６０５…第３装置側側壁部、６０６…第４装置側側壁部、６１１…領域、６１５…装置側規制壁部、６１６…カートリッジ識別用凸部、６１７…案内用凸部、６３２，６３２Ａ，６３２Ｄ…装置側係合部、６３３…面、６３５…規制部、６３５Ａ…第１規制部、６３５Ｂ…第２規制部、６３５Ｃ…第３規制部、６３５ｆａ…第１規制壁面、６３５ｆｂ…第２規制壁面、６３５ｆｃ…第３規制壁面、６３５ｆｄ…第４規制壁面、６３８…装置側突起、６４０，６４０Ａ〜６４０Ｄ…液体供給針、６４２…先端部、６４５…基端部、６４５ｆｂ…第２規制壁面、７０１…スリット、７０３，７０４…接点形成部材、７０５…保持部材、７１０〜７９０…装置側端子、７９０Ａ…中継基板、７９２…端部、７９３…端部、７９９…装置側端子群、２００１…チューブ、２００１ｂ…チューブ、２００２…外部タンク、ＣＸ…中心軸、ＣＣ…中心軸（第１中心軸）、ＣＥ…係合中心、ＣＭ…中心軸（第３中心軸）、ＣＮ…中心軸（第２中心軸）、ＣＴ…中心軸、ＦＬＡ…流路、ＦＭ…フィルム、ＦＰ１〜ＦＰ３…外力、Ｌ１…角部、Ｌ２…角部、Ｌ３…角部、ＭＬ３…回転モーメント、ＭＲ３…回転モーメント、ＭＸＹ１…回転モーメント、ＭＸＹ１ｔ…回転モーメント、ＭＸＹ１ｗ…回転モーメント、ＭＸＹ２…回転モーメント、ＭＸＺ…回転モーメント、ＰＣ…第１中心面、ＰＣＰ…平面、ＰＬ…第３中心面、ＰＮ…第２中心面、Ｒ１…角部、Ｒ２…角部、Ｒ３…角部、Ｒ３０…四角、ＲＮ１…第１の端子列、ＲＮ２…第２の端子列、Ｗ２４１…範囲、Ｗ２４２…範囲、Ｗ２４６…範囲、ＷＡ…範囲、ＷＥ…範囲、ＸＣＰ…中央、ｃｐ…接触部、ｃｐｃ…中央接触部

Claims (3)

1. 互に直交する３つの方向をＺ方向、Ｘ方向およびＹ方向としたとき、前記Ｘ方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジ内に前記Ｘ方向に並べて設けられた複数の液体供給針と、前記キャリッジ内に設けられた装置側端子と、前記キャリッジ内に設けられた装置側係合部と、を有する液体噴射装置の前記キャリッジに、１つの液体供給口を備えた他のカートリッジと並んで装着される、カートリッジであって、
   前記Ｚ方向において対向する底面および上面と、
   前記Ｙ方向において対向する第１側面および第２側面と、
   前記底面上の、前記第１側面よりも前記第２側面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された３以上の奇数個の液体供給口であって、それぞれが前記Ｚ方向に沿った中心軸を有する前記奇数個の液体供給口と、
   前記第２側面上の、前記上面よりも前記底面に近い位置に、前記Ｘ方向に並べて配置された複数の接触部と、
   前記第２側面上の、前記接触部の前記上面側の位置に設けられた係合部材と、を備え、
   前記カートリッジが前記キャリッジに装着された装着状態において、
   前記液体供給口は、前記液体供給針を受け入れ、
   前記接触部は、前記装置側端子と接触し、
   前記係合部材の一部であるカートリッジ側係合部は、前記装置側係合部の下側の面に係止され、
   前記３以上の奇数個の液体供給口のうち、中央の前記液体供給口の中心軸を第１中心軸とし、
   前記第１中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面を第１中心面とし、
   前記中央の液体供給口の隣に位置する２つの前記液体供給口のうち、前記Ｘ方向における前記キャリッジの中心に近い側の前記液体供給口の中心軸を第２中心軸とし、
   前記第２中心軸を含み、前記Ｘ方向に垂直な面を第２中心面とし、
   前記カートリッジ側係合部の前記Ｘ方向の中心を係合中心としたときに、
   前記複数の接触部のうち前記Ｘ方向の中央に設けられた中央接触部は、前記第１中心面と交わり、
   前記Ｘ方向において、前記カートリッジ側係合部が位置する範囲内に前記複数の接触部の一部が位置し、
   前記係合中心は、前記第１中心面と前記第２中心面との間に設けられる、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記Ｘ方向において対向する第３側面および第４側面と、
   前記第１側面と前記第３側面とが交わる角部、前記第１側面と前記第４側面とが交わる角部、前記第２側面と前記第３側面とが交わる角部、前記第２側面と前記第４側面とが交わる角部のうち、少なくとも１つの角部に設けられた凹部であって、前記キャリッジに設けられた前記カートリッジの装着を案内するための案内用凸部を受け入れる凹部と、を有し、
   前記凹部は、前記底面側から前記上面側に向かって延びる、カートリッジ。
3. 請求項１または請求項２に記載のカートリッジであって、
   前記第１側面のうちで、前記Ｘ方向の一方の端部と、前記Ｘ方向の他方の端部との少なくともいずれか一方の端部には、前記キャリッジに設けられたカートリッジ識別用凸部 と嵌まり合う凹凸部が設けられ、
   前記凹凸部は、前記第１側面の前記底面側から前記上面側に向かって延びる、カートリッジ。

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