JP2017094659A - 液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】インクに浮遊体を浮遊させることなく、インクの波打ちを抑制可能な液体供給ユニットを提供する。
【解決手段】液体供給ユニット２０は、第１壁部と、第１壁部に対向する第２壁部と、第１壁部および第２壁部と交差する第３壁部と、第１壁部、第２壁部および第３壁部と交差し、第３壁部と対向する第４壁部と、第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部と交差する第５壁部２０５と、第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部と交差し、第５壁部と対向する第６壁部と、第５壁部と第６壁部との間に位置する可撓性部材２９１と、第５壁部と可撓性部材との間に位置する板状部材２９３と、第５壁部と板状部材との間に位置し、第５壁部から第６壁部に向けて板状部材を付勢する付勢部材２９４と、第５壁部と板状部材との間に位置する波立ち抑制部７０と、を備える。
【選択図】図１５

Description

本発明は、液体供給ユニットに関する。

印刷装置にインクを供給するためのカートリッジが広く利用されている。カートリッジ内のインクに気泡が混入すると、印刷装置のヘッドからインクが吐出されずに、印刷媒体にドット抜けが生じる場合がある。そこで、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、カートリッジ内のインクに浮遊体を浮遊させることによってインクの波立ちを抑制し、気泡が発生することを抑制している。つまり、これらの技術では、インクの液面の動きを抑えることにより、インクの波立ちを抑制している。

特開平１１−２４０１７０号公報 特開２００２−１３７４１１号公報

しかし、例えば、インクが収容される液体室の容積が水平方向に変化するカートリッジや、液体室が密閉された状態のカートリッジでは、インクの液面に浮遊体を浮遊させることは困難である。そのため、インクに浮遊体を浮遊させることなく、インクの波打ちを抑制可能な技術が望まれている。このような課題は、印刷装置やカートリッジに限らず、液体を噴射する液体噴射装置や、液体噴射装置に装着される液体供給ユニットにも共通した課題である。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、第１壁部と；前記第１壁部に対向する第２壁部と；前記第１壁部および前記第２壁部と交差する第３壁部と；前記第１壁部、前記第２壁部および前記第３壁部と交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と；前記第１壁部、前記第２壁部、前記第３壁部および前記第４壁部と交差する第５壁部と；前記第１壁部、前記第２壁部、前記第３壁部および前記第４壁部と交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と；前記第５壁部と前記第６壁部との間に位置する可撓性部材と；前記第５壁部と前記可撓性部材との間に位置する板状部材と；前記第５壁部と前記板状部材との間に位置し、前記第５壁部から前記第６壁部に向けて前記板状部材を付勢する付勢部材と；を備え、前記第５壁部と前記可撓性部材との間に液体が収容され、前記第５壁部と前記板状部材との間に位置する波立ち抑制部を備えることを特徴とする。このような形態の液体供給ユニットであれば、液体に浮遊体を浮遊させることなく、液体の波立ちを抑制することができる。

（２）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記波立ち抑制部は、発泡性樹脂または繊維部材から構成される部材でもよい。このような形態によれば、効果的に液体の波立ちを抑制することができる。

（３）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記板状部材に向かって突出する複数のリブを有してもよい。このような形態によっても液体の波立ちを抑制することができる。

（４）上記形態の液体供給ユニットは、さらに、大気弁を有し、前記大気弁は、前記第５壁部と前記可撓性部材との間の空間と、前記第６壁部と前記可撓性部材との間の空間とを連通する連通孔が設けられた弁座と、前記弁座に当接して前記連通孔を閉じる弁部と、前記板状部材と当接することで前記弁部を前記弁座から離間させて前記連通孔を開くレバー部と、を備え、前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記レバー部と重なる重複領域を有し、前記重複領域の前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向における厚みは、前記波立ち抑制部の前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向における厚みの平均よりも小さくてもよい。このような形態によれば、波立ち抑制部によってレバー部の動作が妨げられることを抑制することができる。

（５）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記付勢部材は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向に平面視したとき、前記第５壁部に近い部分の円周の径と、前記第６壁部に近い部分の円周の径とが一様である円筒状のバネであり、前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記付勢部材と重ならない領域に位置してもよい。このような形態によれば、バネが伸縮した際に、バネが波立ち抑制部に干渉することが抑制される。そのため、波立ち抑制部の面積を広くできるので、効果的に波立ちを抑制することができる。

（６）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第１壁部に液体供給部が設けられ、前記液体供給部は、前記第１壁部に形成された開口と、前記開口を覆うフィルターと、を含み、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に平面視したとき、前記波立ち抑制部は前記開口を覆わないよう配置されてもよい。このような形態によれば、液体供給部における液体の流れが波立ち抑制部によって阻害されることを抑制することができる。

本発明は、上述した液体供給ユニットとしての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体噴射装置や液体供給システム、カートリッジ、印刷装置等の形態で実現することができる。

液体供給システムの概略構成を示す斜視図である。 ホルダーの第１の斜視図である。 ホルダーの第２の斜視図である。 ホルダーを＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。 カートリッジの第１の外観斜視図である。 カートリッジの第２の外観斜視図である。 カートリッジの正面図である。 カートリッジの背面図である。 カートリッジの左側面図である。 カートリッジの右側面図である。 カートリッジの平面図である。 カートリッジの底面図である。 カートリッジをホルダーに装着する様子を示す図である。 液体供給部の構造を示す断面図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 液体収容部内に設けられた波立ち抑制部を示す図である。 カートリッジの分解斜視図である。 第１変形例としての液体供給システムを示す説明図である。

Ａ．実施形態：
図１は、液体供給システム１０の概略構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体供給システム１０は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター５０とを備える。液体供給システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。

液体供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材（液体）としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体導入部を介してヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。

他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であってもよいし、６つ以上であってもよい。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であってもよい。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されてもよい。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。

プリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジユニット５２０と、を備える。キャリッジユニット５２０はヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する液体導入部を介してヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体に対してヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体に印刷する。

プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジユニット５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、カートリッジ２０に収容されたインクを印刷媒体に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジユニット５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、キャリッジユニット５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジユニット５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジユニット５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジユニット５２０のヘッド５４０に供給してもよい。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジユニット５２０と印刷媒体とを相対的に移動させて印刷媒体に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーターおよび駆動ベルトを備え、駆動ベルトを介してキャリッジモーターの動力をキャリッジユニット５２０に伝達することによって、キャリッジユニット５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーターおよびプラテンを備え、搬送モーターの動力をプラテンに伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター、および副走査送り機構の搬送モーターは、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、液体供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、キャリッジユニット５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された液体供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側（前側）が液体供給システム１０の正面となる。本実施形態では、液体供給システム１０の左側面から右側面に向かう方向を＋Ｘ軸方向（右方向）、その逆方向を−Ｘ軸方向（左方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（前後方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（左右方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。

図２は、ホルダー６０の第１の斜視図である。図３は、ホルダー６０の第２の斜視図である。図４は、ホルダー６０を＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。

図２〜図４に示すように、ホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。以下では、壁部６０１のことを、底壁部６０１とも呼ぶ。カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。各スロットに、液体導入部６４０（図３，図４）と、電極部６１と、レバー８０と、突起６１０と、装置側規制部６２０（図３）と、が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０がホルダー６０に対して着脱される。液体導入部６４０は、２つの仕切り壁６０７に挟まれるように設けられている。

突起６１０は、底壁部６０１から＋Ｚ軸方向に向けて突出した略直方体の部材である。突起６１０は、カートリッジ２０に設けられた位置決め部に挿入される。突起６１０は、カートリッジ２０の位置決め部への挿入を容易とするために、先端部分の＋Ｘ軸方向側の面と−Ｘ軸方向側との面とが、先端ほど近づくように互いに傾斜している。

カートリッジ２０は、レバー８０と装置側規制部６２０とによって係止され、後述する液体供給部が液体導入部６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。このとき、カートリッジ２０は、突起６１０によってカートリッジ収容室６０２内で位置決めされる。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と電極部６１とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。

液体導入部６４０は、装着状態において、カートリッジ２０の液体供給部に接続されることによって、カートリッジ２０に収容されたインクをヘッド５４０へと流通させる。液体導入部６４０は、略筒状であり、＋Ｚ軸側に位置する先端部６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁部６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の液体供給部に接続される。先端部６４２には、装置側フィルター６４３が設けられている。カートリッジ２０の液体供給部からは、装置側フィルター６４３を通じて、液体導入部６４０内にインクが流入する。装置側フィルター６４３は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成される。液体導入部６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向が、＋Ｚ軸方向となる。

図３及び図４に示すように、液体導入部６４０の周囲には、シール部材６４８が設けられている。シール部材６４８は、例えば、弾性ゴムによって形成される。シール部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の液体供給部の周囲を密閉する。これにより、シール部材６４８は、液体供給部から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、シール部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。

図５は、カートリッジ２０の第１の外観斜視図である。図６は、カートリッジ２０の第２の外観斜視図である。図７は、カートリッジ２０の正面図である。図８は、カートリッジ２０の背面図である。図９は、カートリッジ２０の左側面図である。図１０は、カートリッジ２０の右側面図である。図１１は、カートリッジ２０の平面図である。図１２は、カートリッジ２０の底面図である。本実施形態のカートリッジ２０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部２００に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジである。

カートリッジ２０は、内部にインクを収容するための液体収容部２００（図５）と、液体収容部２００のインクをプリンター５０に供給する液体供給部２８０（図６）と、液体供給部２８０を囲み、かつホルダー６０のシール部材６４８に当接する外周壁２８８（図６）と、ホルダー６０の電極部６１に接触する複数の接触部１６（図６）と、ホルダー６０の突起６１０と嵌合する位置決め部３０（図６）と、を備える。

図５及び図６に示すように、カートリッジ２０は略直方体形状の外殻２２を有する。外殻２２は、６つの壁部２０１〜２０６を有する。６つの壁部は、第１壁部２０１（底壁２０１）と、第２壁部２０２（上壁２０２）と、第３壁部２０３（一方の端壁２０３）と、第４壁部２０４（他方の端壁２０４）と、第５壁部２０５（一方の側壁２０５）と、第６壁部２０６（他方の側壁２０６）とからなる。更に、本実施形態では、外殻２２は、第７壁部２０７（傾斜壁２０７）を有する。第１壁部２０１と、第２壁部２０２と、第３壁部２０３と、第４壁部２０４と、第５壁部２０５と、第６壁部２０６と、第７壁部２０７とが、液体供給部２８０に連通する液体収容部２００を囲む。

以下の説明において、２つの壁部が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの壁部が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁部を延長した場合に他方の壁部に交わる状態と、それぞれの壁部を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁部が「対向する」とは、２つの壁部の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。

各壁部２０１〜２０７の外表面は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２０１〜第７壁部２０７の平面視における外形は、いずれも長方形である。本実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面であってもよい。本実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、板状である。他の実施形態では、第１壁部２０１〜第７壁部２０７の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていてもよい。第１壁部２０１〜第７壁部２０７は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂で形成されている。

図５及び図６に示すように、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。第２壁部２０２は、第１壁部２０１に対向する。つまり、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｚ軸方向において互いに対向する。第１壁部２０１は−Ｚ軸方向側に位置し、第２壁部２０２は＋Ｚ軸方向側に位置する。第１壁部２０１および第２壁部２０２は、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第１壁部２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２壁部２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。第１壁部２０１には、液体供給部２８０と外周壁２８８と位置決め部３０とが設けられている。

第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｘ軸方向において互いに対向する。第３壁部２０３は−Ｘ軸方向側に位置し、第４壁部２０４は＋Ｘ軸方向側に位置する。第３壁部２０３は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差する。第４壁部２０４は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差し第３壁部２０３と対向する。先に説明したとおり、本実施形態では、キャリッジユニット５２０はＸ軸方向に沿って往復移動する。すなわち、キャリッジユニット５２０の移動方向は、第３壁部２０３から第４壁部２０４に向かう方向、または、第４壁部２０４から第３壁部２０３に向かう方向である。

第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｙ軸方向において互いに対向する。第５壁部２０５は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差する。第６壁部２０６は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差し、第５壁部２０５と対向する。図５に示すように、第６壁部２０６にはカートリッジ２０の内部に空気を導入するための通気口２９０が形成されている。本実施形態では、図１２に示すように、第３壁部２０３と第４壁部２０４との間の距離ＬＸは、第５壁部２０５と第６壁部２０６との間の距離ＬＹよりも大きい。

図６に示すように、第１壁部２０１には、第７壁部２０７側の端部に、＋Ｚ軸方向に向かって窪んだ位置決め部３０が備えられている。つまり、位置決め部３０は、第１壁部２０１に配置された液体供給部２８０と、第７壁部２０７に配置された基板１５との間に配置されている。位置決め部３０は、第１壁部２０１に設けられた凹部である。装着状態において、位置決め部３０には、ホルダー６０に設けられた突起６１０が挿入される。これにより、カートリッジ２０は、ホルダー６０内において位置決めされる。

図６及び図１０に示すように、第４壁部２０４には、第１のカートリッジ側規制部２１０（一方のリブ２１０）が形成されている。第１のカートリッジ規制部２１０は、第４壁部２０４から突出するように設けられた突起である。第１のカートリッジ側規制部２１０は、装着状態においてレバー８０によって係止される。図５及び図９に示すように、第３壁部２０３には、第２のカートリッジ側規制部２２１（他方のリブ２２１）が形成されている。第２のカートリッジ規制部２２１は、第３壁部２０３から突出するように設けられた突起である。装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２１は、ホルダー６０の壁部６０４（図３）に形成された穴である装置側規制部６２０に挿入されて係止される。すなわち、装着状態においては、ホルダー６０のレバー８０と装置側規制部６２０とによって、カートリッジ２０がＸ軸方向両側において係止されることで、カートリッジ２０がホルダー６０に対して固定される。

図６に示すように、第７壁部２０７は、第１壁部２０１と第４壁部２０４とを繋ぐ壁部である。第７壁部２０７は、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交差し、第１壁部２０１と第４壁部２０４との間に位置する。第７壁部２０７には、基板１５が設けられている。基板１５は、装着状態において、ホルダー６０に設けられた電極部６１と接触する複数の接触部１６を有する。接触部１６とは、より具体的には、基板１５の表面に設けられた電極用端子の中の、電極部６１と接触する領域である。本実施形態では、複数の接触部１６は、−Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２とを形成している。基板１５の裏面にはカートリッジ２０の各種情報を記憶する記憶装置１８（図１９）が設けられている。記憶装置１８には、例えば、インクの残量状態やインクの色を表す情報が記憶されている。ホルダー６０に設けられた電極部６１が接触部１６に接触すると、プリンター５０に備えられた制御部５１０は、フレキシブルケーブル５１７を通じて、カートリッジ２０に備えられた記憶装置１８から各種情報を読み込むことができる。

ホルダー６０に設けられた電極部６１は、弾性力を有しており、装着状態において、接触部１６は電極部６１からの反発力を、＋Ｚ方向及び−Ｘ方向に受けている。位置決め部３０、第１のカートリッジ規制部２１０、および第２のカートリッジ規制部２２１によって、カートリッジ２０の＋Ｚ方向や−Ｘ方向への移動が規制される一方、接触部１６が電極部６１からの反発力を＋Ｚ方向や−Ｘ方向へ受けることによって、接触部１６と電極部６１とが、接触状態を保持しやすくなっている。

図１３は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する様子を示す図である。カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際には、まず、図１３（Ａ）に示すように、装置側規制部６２０に第２のカートリッジ側規制部２２１が挿入される。そして、装置側規制部６２０と第２のカートリッジ側規制部２２１とが接触する付近を中心としてカートリッジ２０が回転させられながら、ホルダー６０内に差し込まれる。すると、図１３（Ｂ）に示すように、カートリッジ２０の第４壁部２０４が少し浮いた状態で、カートリッジ２０が停止する。次に、この状態から、カートリッジ２０が、ホルダー６０の電極部６１からの反発力に抗して押し込まれると、突起６１０が位置決め部３０に挿入されるとともに、液体供給部２８０と液体導入部６４０とが接触する。最終的に、図１３（Ｃ）に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０に係止されて、カートリッジ２０がホルダー６０に固定される。カートリッジ２０がホルダー６０から取り外される際には、逆に、まず、レバー８０の第１のカートリッジ側規制部２１０への係止が解除される。すると、ホルダー６０の電極部６１からの反発力によって、カートリッジ２０が図１３（Ｂ）の状態までポップアップされる。その後、カートリッジ２０が、装置側規制部６２０と第２のカートリッジ側規制部２２１とが接触する付近を中心として回転させられながら持ち上げられ、さらに、カートリッジ２０がホルダー６０から引き抜かれることで、カートリッジ２０がホルダー６０から取り外される。

図１４は、液体供給部２８０の構造を示す断面図である。図１４では、液体供給部２８０以外のカートリッジ２０の内部構造については省略している。液体供給部２８０は、開口２７７と、開口２７７を第１壁部２０１の外面側から覆うカートリッジ側フィルター３６と、液体供給口２８１とを含む。本実施形態では、液体供給部２８０は、更に、フォーム３４と板バネ３５とを含む。

液体供給部２８０は、開口２７７を介して液体収容部２００と連通している。開口２７７は、第１壁部２０１をＺ軸方向に沿って貫通する孔である。開口２７７の−Ｚ軸方向側には、カートリッジ側フィルター３６が配置されている。カートリッジ側フィルター３６は、開口２７７の周囲の第１壁部２０１に溶着されている。カートリッジ側フィルター３６は、例えば、織布や不織布、発泡性樹脂（フォーム）によって形成される。開口２７７と、カートリッジ側フィルター３６との間には、開口２７７側に金属製の板バネ３５が配置され、カートリッジ側フィルター３６側にフォーム３４が配置されている。

板バネ３５は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ側フィルター３６を、フォーム３４を介して間接的に装置側フィルター６４３に押し付けながら接触させる。板バネ３５は、開口２７７からフォーム３４へのインクの流通を妨げない形状に形成されている。

フォーム３４は、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間に配置される多孔部材である。フォーム３４は、開口２７７を通じて液体収容部２００内から供給されたインクを、カートリッジ側フィルター３６に拡散させて供給する。フォーム３４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。

液体供給口２８１は、液体収容部２００内のインクがカートリッジ２０の外部に流れ出るときに通過する領域である。具体的には、カートリッジ側フィルター３６のうち、フィルター全体の領域ではなく、ホルダー６０の液体導入部６４０に設けられた装置側フィルター６４３に接触してインクが流れ出る領域ＡＲのことを、本実施形態では、液体供給口２８１という。

図６および図１４に示すように、第１壁部２０１には、液体供給部２８０を取り囲む外周壁２８８が設けられている。外周壁２８８は−Ｚ軸方向に向けて第１壁部２０１から突出している。外周壁２８８の−Ｚ軸方向の端部２８９は、装着状態において、ホルダー６０の底壁部６０１に設けられたシール部材６４８に当接する。こうして外周壁２８８とシール部材６４８とが当接することによって、外周壁２８８内の空間が実質的に閉ざされた空間となる。以下では、この空間のことを「閉空間」とも呼ぶ。

第１壁部２０１の、外周壁２８８と液体供給部２８０との間には、連通口３２が形成されている。連通口３２は、外周壁２８８内の閉空間と外部とを連通させるための開口である。装着状態において、連通口３２が、外周壁２８８内の閉空間と外部（外気）を連通させることにより、閉空間と外部との圧力差が略一定に維持される。そのため、閉空間内の圧力変動に伴って液体供給部２８０からインクが漏れることが抑制される。

図１５〜図１７は、カートリッジ２０の内部構造を説明するための模式図である。図１５に示すように、カートリッジ２０の外殻２２は、本体部材２１と蓋部材２３とを有する。本体部材２１は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第７壁部２０７を構成する。蓋部材２３は、第６壁部２０６を構成する。本体部材２１の開口を塞ぐように蓋部材２３が取り付けられることで、カートリッジ２０に内部空間が形成される。本体部材２１には、連通口３２が設けられている。また、蓋部材２３には、通気口２９０が設けられている。連通口３２および通気口２９０は、いずれも大気に連通する。第５壁部２０５と第６壁部２０６（蓋部材２３）との間には、可撓性部材としてのシート部材２９１が位置している。

カートリッジ２０は、液体収容部２００を備える。液体収容部２００は、本体部材２１と、シート部材２９１とによって区画されている。つまり、本体部材２１の第５壁部２０５とシート部材２９１との間にインクが収容される。液体収容部２００は、開口２７７によって液体供給部２８０に連通している。また、カートリッジ２０は、空気室２４１を備える。空気室２４１は、蓋部材２３とシート部材２９１との間に形成された空間である。空気室２４１は、蓋部材２３に設けられた通気口２９０を通じて外部の大気に連通している。また、空気室２４１には、連通口３２が連通している。

液体収容部２００内には、板状部材としての受圧板２９３が配置されている。受圧板２９３の一方の面はシート部材２９１の液体収容部２００側の面に接触する。受圧板２９３と第５壁部２０５と間には、波立ち抑制部７０が設けられている。波立ち抑制部７０は、開口２７７を完全に覆わないように配置されている。波立ち抑制部７０の詳細については後述する。液体収容部２００内には、受圧板２９３の他方の面（−Ｙ軸方向側の面）と第５壁部２０５との間に、付勢部材としてのコイルばね２９４が配置されている。コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向けて受圧板２９３を付勢する。つまり、コイルばね２９４は、液体収容部２００の容積を拡大する方向に受圧板２９３介してシート部材２９１を付勢する。このコイルばね２９４の付勢力によって、液体収容部２００内の圧力は大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。

本実施形態では、コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向に平面視したとき、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが一様である円筒状のバネである。ただし、コイルばね２９４の形状はこのような形状に限られず、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが、異なる径であってもよい。

液体収容部２００内には、通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を介して所定のタイミングで大気が導入される。空気導入口４７は、第５壁部２０５とシート部材２９１との間の空間（液体収容部２００）と、第６壁部２０６とシート部材２９１との間の空間（空気室２４１）とを連通する連通孔である。カートリッジ２０は、この空気導入口４７の開閉を行うための大気弁４０を備えている。大気弁４０は、弁座４６と、弁部材４４と、コイルばね４２と、を備える。弁部材４４は、弁部４３とレバー部４９とを備える。弁部４３が弁座４６に当接したり、弁座４６から離間したりすることによって、空気導入口４７が開閉される。弁部４３は、コイルばね４２によって弁座４６に押し付けられ、弁座４６に形成された貫通孔である空気導入口４７を塞ぐ。レバー部４９は、受圧板２９３と当接することで弁部４３を動かす。レバー部４９が弁部４３を動かすことによって、弁部４３が弁座４６から離れて、空気導入口４７が開かれる。

以下、カートリッジ２０の動作について説明する。カートリッジ２０の初期状態（未使用状態）では、液体収容部２００にはインクが充填されている。このとき、受圧板２９３は、図１５に示すように、最も蓋部材２３に近い位置にある。

図１６に示すように、液体収容部２００のインクが消費され、受圧板２９３が第５壁部２０５側に近づくと、受圧板２９３がレバー部４９を第５壁部２０５側に押す。これにより、弁部４３が空気導入口４７から離れる。すなわち、大気弁４０が開弁状態となる。そして、外部の空気が通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を通じて液体収容部２００に流入する。これにより、図１７に示すように空気が導入された分だけ液体収容部２００の容積が大きくなる。同時に、液体収容部２００内の負圧は小さくなり、大気圧に近づく。そして、液体収容部２００にある程度の空気が導入されると、受圧板２９３がレバー部４９から離れる。これにより、弁部４３が再び空気導入口４７を塞ぐ。すなわち、大気弁４０が閉弁状態となる。このように、液体収容部２００のインクの消費に伴って、液体収容部２００内の負圧が大きくなると、一次的に大気弁４０が開弁状態になることで液体収容部２００内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。そのため、例えば、液体収容部２００内の負圧が大きくなりすぎ、インクが液体供給部２８０から供給されなくなることを抑制することができる。

図１８は、液体収容部２００内に設けられた波立ち抑制部７０を示す図である。本実施形態では、第５壁部２０５と受圧板２９３との間に波立ち抑制部７０が位置している。より具体的には、第５壁部２０５の内面（＋Ｙ軸方向側の面）に沿って、所定の厚みを有する略平面状の波立ち抑制部７０が設けられている。波立ち抑制部７０は、カートリッジ２０が移動したり揺すられたりした際に、液体収容部２００内のインクに波立ちが生じることを抑制するための部材である。波立ち抑制部７０は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向において、第５壁部２０５の内面に設けられたリブ２４や、コイルばね２９４と重ならない領域に位置している。波立ち抑制部７０は、例えば、発泡性樹脂または繊維部材から構成される部材である。このような素材によって構成されていれば、インクが波立ち抑制部７０に衝突した際に、波立ち抑制部７０に含まれる空隙によって効果的にインクに波立ちが生じることを抑制することができる。波立ち抑制部７０は、波立ちを抑制可能でありインクを内部に保持し難いものであれば、種々の材料によって形成可能である。例えば、波立ち抑制部７０は、バブルポイント圧の小さいウレタンフォームによって形成可能である。また、波立ち抑制部７０は、ポリプロピレンやポリエチレンを含む繊維で構成された不織布や織布でもよい。また、波立ち抑制部７０は、ＳＵＳ等の金属によって構成された織布やメッシュによって構成されてもよい。

波立ち抑制部７０は、複数の溶着部７１において、第５壁部２０５に溶着されて固定されている。波立ち抑制部７０は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向（＋Ｙ軸方向）において、少なくとも一部がレバー部４９と重なる重複領域７２を有する。重複領域７２の第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向における厚みは、重複領域７２以外の領域の厚みよりも薄い。また、重複領域７２の第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向における厚みは、波立ち抑制部７０の第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向における厚みの平均よりも薄い。本実施形態では、波立ち抑制部７０の重複領域７２にあたる部分を−Ｙ軸方向に潰すことにより、重複領域７２の厚みを薄くしている。第２壁部２０２から第１壁部２０１に向かう方向（−Ｚ軸方向）に平面視したとき、波立ち抑制部７０は、開口２７７を完全に覆ってしまわないように配置されている。

第５壁部２０５の内表面（＋Ｙ軸方向側の面）には、第５壁部２０５から受圧板２９３に向かって突出する複数のリブ２４が設けられている。各リブ２４は、略直方体状である。Ｙ軸方向に沿った各リブ２４の長さは、波立ち抑制部７０の厚みよりも長い。これらのリブ２４は、受圧板２９３の−Ｙ軸方向への移動を規制する度当て部として機能する。各リブ２４は、レバー部４９およびコイルばね２９４の配置および動作を妨げない位置に配置されている。

カートリッジ２０が移動させられたり揺すられたりした場合、液体収容部２００内のインクは、リブ２４によって、その流れが阻害される。つまり、本実施形態では、上述した波立ち抑制部７０と同様に、リブ２４が、インクの波立ちを抑制する機能を有する。つまり、波立ち抑制部７０は、複数のリブ２４を有しているともいえる。

複数のリブ２４は、度当て部として機能するリブと、波立ち抑制部として機能するリブとの２種類のリブを含んでもよい。例えば、波立ち抑制部として機能するリブと、度当て部として機能するリブとは、Ｙ軸方向に沿った長さが異なってもよい。また、リブ２４の数や形状、配置は特に限定されない。例えば、波立ちが抑制可能な数および形状を実験あるいはシミュレーションに求めることにより、リブ２４の数や形状、配置を設定することができる。

本実施形態では、各リブ２４は、本体部材２１と一体的に形成されている。つまり、各リブ２４は、本体部材２１を構成する第５壁部２０５の内面の凹凸として形成されている。もちろん各リブ２４は、本体部材２１とは異なる部材によって形成されてもよい。例えば、複数のリブを形成した板状の部材を、第５壁部２０５の内面に隣接するように配置してもよい。

図１９は、カートリッジ２０の分解斜視図である。カートリッジ２０は、本体部材２１と、板状の蓋部材２３と、可撓性を有するシート部材２９１と、を備える。本体部材２１は、略直方体形状である。本体部材２１は、＋Ｙ軸方向側に開口２２２を有する凹形状である。本体部材２１の凹形状の底部（第５壁部２０５の内面）には、図１８に示したように波立ち抑制部７０が備えられるが、図１９では、波立ち抑制部７０の図示を省略している。

シート部材２９１は、本体部材２１に接着または溶着されて、本体部材２１と共に液体収容部２００を区画形成する。すなわち、液体収容部２００の外周壁の一部は、シート部材２９１によって形成される。シート部材２９１には、空気室２４１と空気導入口４７とを連通させる貫通孔２９２が形成されている。

蓋部材２３は、シート部材２９１を覆うように本体部材２１に取り付けられる。本体部材２１と蓋部材２３は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。シート部材２９１は、ナイロンとポロプロピレンを含む材料等の合成樹脂により形成されている。

受圧板２９３は、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレス等の金属により形成される。受圧板２９３は、シート部材２９１に接触して配置されている。コイルばね２９４は、液体収容部２００内に配置される。コイルばね２９４は、受圧板２９３と、本体部材２１の面のうち受圧板２９３と対向する面とに当接する。受圧板２９３は、液体収容部２００内のインクの消費に伴って液体収容部２００内を移動する。受圧板２９３の移動方向は、Ｙ軸方向に沿った方向である。

大気弁４０は、コイルばね４２と、弁部材４４と、弁座４６とを備える。弁座４６は、本体部材２１のうち、第２壁部２０２と第４壁部２０４とが交わるコーナー部分２４０に収容され、本体部材２１に取り付けられる。弁座４６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。弁座４６は凹部を有し、凹部の開口を形成する端面４１にはシート部材２９１が気密に貼り付けられている。弁座４６の凹部は、シート部材２９１の貫通孔２９２と連通している。また、弁座４６の凹部の底部には弁座４６の裏側まで貫通した空気導入口４７が形成されている。

弁部材４４は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。その他、弁部材４４は、エラストマー等の弾性部材とポリプロピレン等の合成樹脂を用いて２色成型により形成してもよい。

本体部材２１の第２壁部２０２の外表面には、シール２５が貼付される場合がある。シール２５には、例えば、カートリッジ２０の製造者や型番が表示される。なお、シール２５が貼付される位置は任意である。例えば、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５、第６壁部２０６のうちの任意の一の壁部に貼付されてもよいし、２以上の壁部に跨がって貼付されてもよい。また、複数の壁部に複数のシールが貼付されてもよい。

以上で説明した本実施形態のカートリッジ２０では、液体収容部２００の容積が水平方向に変化する構造であり、また、所定のタイミングまではインクが密閉された状態であるため、インクの液面に波立ちを抑制するための浮遊体を浮遊させることは困難である。しかし、本実施形態では、第５壁部２０５と受圧板２９３との間に、第５壁部２０５に沿って波立ち抑制部７０を配置するため、インクの液面に波立ちを抑制するための浮遊体を浮遊させることなく、インクの波立ちを効果的に抑制することができる。従って、インクに対する気泡の混入を抑制することができ、印刷媒体にドット抜けが生じることを抑制できる。

また、本実施形態では、波立ち抑制部７０が、第５壁部２０５から受圧板２９３に向かって突出する複数のリブ２４を有しているため、より効果的に、インクの波立ちを抑制することができる。

また、本実施形態では、波立ち抑制部７０の、レバー部４９と重複する領域については、厚みが薄くなっているので、波立ち抑制部７０によって、レバー部４９の動作が妨げられることを抑制することができる。そのため、外部の大気を適切なタイミングで液体収容部２００内に導入することができる。

また、本実施形態では、コイルばね２９４が円筒形状であるため、コイルばね２９４が伸縮した際に、波立ち抑制部７０に干渉すること抑制される。そのため、波立ち抑制部７０の面積をより広く確保することができる。従って、より効果的にインクの波立ちを抑制できる。

また、本実施形態では、波立ち抑制部７０が液体供給部２８０の開口２７７を覆わないように配置されているので、液体供給部２８０におけるインクの流れが波立ち抑制部７０によって阻害されることを抑制することができる。

Ｂ．変形例：
＜第１変形例＞
図２０は、第１変形例としての液体供給システム１０Ｂを示す説明図である。液体供給システム１０Ｂは、液体噴射装置としてのプリンター５０Ｂと、液体供給ユニットとしてのヘッドタンク９０Ｂと、カートリッジ２０Ｂと、を備える。本変形例では、プリンター５０Ｂに備えられた不動のホルダー６０Ｂに、カートリッジ２０Ｂが着脱可能に装着される。また、プリンター５０Ｂのキャリッジユニット５２０Ｂに、ヘッドタンク９０Ｂが装着されている。カートリッジ２０Ｂとヘッドタンク９０Ｂとは、チューブ７１Ｂによって接続され、カートリッジ２０Ｂからヘッドタンク９０Ｂにチューブ７１Ｂを介してインクが供給される。つまり、本変形例のプリンター５０Ｂは、キャリッジユニット５２０Ｂにカートリッジ２０Ｂが搭載されないオフキャリッジタイプのプリンターである。ヘッドタンク９０Ｂが搭載されたキャリッジユニット５２０Ｂは、上記実施形態と同様に、主走査方向に往復移動する。なお、カートリッジ２０Ｂは着脱可能でなくてもよく、例えば、ホルダー６０Ｂあるいはプリンター５０Ｂに固定された状態でインクが補充可能であってもよい。また、カートリッジ２０Ｂは、プリンター５０Ｂの外部に配置されてもよい。

カートリッジ２０Ｂは、内部に印刷材（液体）としてのインクを収容する。カートリッジ２０Ｂに収容されたインクは、チューブ７１Ｂおよびヘッドタンク９０Ｂを介して、キャリッジユニット５２０Ｂに備えられたヘッド５４０Ｂに供給される。カートリッジ２０Ｂの数および色は任意である。キャリッジユニット５２０Ｂには、カートリッジ２０Ｂに対応する数のヘッドタンク９０Ｂが備えられている。ヘッドタンク９０Ｂのことを、「サブタンク」と呼ぶこともできる。

ヘッドタンク９０Ｂは、外殻２２Ｂと、可撓性のシート部材２９１Ｂとを有している。外殻２２Ｂとシート部材２９１Ｂとによってインクが収容される液体収容部２００Ｂが区画されている。液体収容部２００Ｂは、ヘッド５４０Ｂに連通している。液体収容部２００Ｂ内には、カートリッジ２０Ｂからチューブ７１Ｂを介してインクが供給される。また、液体収容部２００Ｂ内には、コイルばね２９４Ｂが配置されている。コイルばね２９４Ｂは、液体収容部２００Ｂの容積を拡大するようにシート部材２９１Ｂを付勢する。これにより、液体収容部２００Ｂ内が大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。

本変形例においても、外殻２２とシート部材２９１Ｂとの間には、波立ち抑制部７０Ｂが配置されている。そのため、ヘッドタンク９０Ｂが移動させられたり揺すられたりした場合に、液体収容部２００Ｂ内のインクに波立ちが生じることを抑制できる。

この変形例で示したように、本発明は、カートリッジに限らず、カートリッジとヘッドとの間に接続され、ヘッドにインクを供給する液体供給ユニットにも共通して適用可能である。なお、上述した第１変形例においても、上記実施形態と同様に、液体収容部２００Ｂ内に、波立ち抑制機能を有するリブを設けてもよい。

＜第２変形例＞
上記実施形態では、波立ち抑制部７０は、第５壁部２０５の受圧板２９３に対向する面に設けられている。これに対して、波立ち抑制部７０は、受圧板２９３の第５壁部２０５に対向する面に設けられてもよい。

＜第３変形例＞
上記実施形態では、コイルばね２９４が受圧板２９３を介してシート部材２９１を付勢している。これに対して、例えば、受圧板２９３を省略し、コイルばね２９４が直接的にシート部材２９１を付勢する構成でもよい。この場合、シート部材２９１に波立ち抑制部７０が設けられてもよい。

＜第４変形例＞
上記実施形態では、波立ち抑制部７０と複数のリブ２４とがそれぞれカートリッジ２０に備えられている。これに対して、波立ち抑制部７０と複数のリブ２４とのいずれか一方を省略してもよい。つまり、波立ち抑制部７０のみによって波立ちを抑制してもよいし、リブ２４のみによって波立ちを抑制してもよい。リブ２４のみによってもインクの波立ちを抑制することが可能である。

＜第５変形例＞
上記実施形態では、波立ち抑制部７０の、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向においてレバー部４９と重複する領域は、厚みが薄く形成されている。これに対して、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向において、レバー部４９が存在する領域には、波立ち抑制部７０が配置されていなくてもよい。

＜第６変形例＞
上記実施形態では、波立ち抑制部７０は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向において、コイルばね２９４と重ならない領域に位置している。これに対して、波立ち抑制部７０に重なるようにコイルばね２９４が設けられていてもよい。

＜第７変形例＞
上記実施形態では、第２壁部２０２から第１壁部２０１に向かう方向に平面視したとき、波立ち抑制部７０は液体供給部２８０の開口２７７を完全に覆わないように配置されている。これに対して、波立ち抑制部７０は、開口２７７を完全に覆うように配置されてもよい。波立ち抑制部７０は、内部をインクが流通可能な部材であるため、波立ち抑制部７０によって開口２７７が覆われたとしても、インクを開口２７７から液体供給口２８１に流通させることができる。

＜第８変形例＞
上記実施形態において、第１壁部２０１〜第７壁部２０７の各壁部は、カートリッジ２０を構成できるものであれば、外方に面する部分の形状や、内方に面する部分の形状は、平坦である必要はなく、凹凸を含む構造であってもよい。例えば、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第４壁部２０４の凹凸の一部として、第４壁部２０４に設けられ、あるいは、含まれていてもよい。第２のカートリッジ側規制部２２１は、第３壁部２０３の凹凸の一部として、第３壁部２０３に設けられ、あるいは、含まれていてもよい。また、液体供給部２８０を取り囲む外周壁２８８は、第１壁部２０１の凹凸の一部として、第１壁部２０１に設けられ、あるいは、含まれていてもよい。

＜第９変形例＞
上記実施形態では、図１４に示すように、液体供給部２８０は、フォーム３４と板バネ３５とを備えている。これに対して、液体供給部２８０の構造は、液体収容部２００からプリンター５０の液体導入部６４０にインクを供給可能であれば、どのような構造でも構わない。例えば、フォーム３４と板バネ３５のいずれか一方を省略してもよい。また、カートリッジ側フィルター３６とフォーム３４と板バネ３５とのすべて、あるいは一部がフォームに置き換えられてもよい。

＜第１０変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ２０は、キャリッジユニット５２０の移動方向に垂直な方向に複数並べられてホルダー６０に装着される。これに対して、カートリッジ２０は、キャリッジユニット５２０の移動方向に沿って複数並べられてホルダー６０に装着されてもよい。

＜第１１変形例＞
上記実施形態では、カートリッジ２０は、７つの壁部により構成されている。これに対して、内部にインクを収容する空間が形成されるのであれば、カートリッジ２０を構成する壁部の数は７つに限られない。例えば、６つ以下の壁部により構成されてもよいし、８つ以上の壁部により構成されてもよい。また、例えば、球状あるいは曲面状の１つ以上の壁部によって構成されてもよい。その他、曲面状の壁部と板状の壁部とを組み合わせて構成されてもよい。

＜第１２変形例＞
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ（液体供給ユニット）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０，１０Ｂ…液体供給システム、１５…基板、１６…接触部、１８…記憶装置、２０，２０Ｂ…カートリッジ、２１…本体部材、２２，２２Ｂ…外殻、２３…蓋部材、２４…リブ、２５…シール、３０…位置決め部、３２…連通口、３４…フォーム、３５…板バネ、３６…カートリッジ側フィルター、４０…大気弁、４１…端面、４２…コイルばね、４３…弁部、４４…弁部材、４６…弁座、４７…空気導入口、４９…レバー部、５０，５０Ｂ…プリンター、６０，６０Ｂ…ホルダー、６１…電極部、７０，７０Ｂ…波立ち抑制部、７１…溶着部、７１Ｂ…チューブ、７２…重複領域、８０…レバー、９０Ｂ…ヘッドタンク、２００，２００Ｂ…液体収容部、２０１…第１壁部、２０２…第２壁部、２０３…第３壁部、２０４…第４壁部、２０５…第５壁部、２０６…第６壁部、２０７…第７壁部、２１０…第１のカートリッジ側規制部、２２１…第２のカートリッジ側規制部、２２２…開口、２４０…コーナー部分、２４１…空気室、２７１…板バネ、２７３…容器側フィルター、２７７…開口、２８０…液体供給部、２８１…液体供給口、２８８…外周壁、２８９…端部、２９０…通気口、２９１，２９１Ｂ…シート部材、２９２…貫通孔、２９３…受圧板、２９４，２９４Ｂ…コイルばね、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２０，５２０Ｂ…キャリッジユニット、５４０，５４０Ｂ…ヘッド、６０１…底壁部、６０２…カートリッジ収容室、６０３〜６０６…壁部、６０７…仕切り壁、６１０…突起、６２０…装置側規制部、６４０…液体導入部、６４２…先端部、６４３…装置側フィルター、６４５…基端部、６４８…シール部材、Ｒ１…第１の列、Ｒ２…第２の列

Claims (6)

1. 第１壁部と、
   前記第１壁部に対向する第２壁部と、
   前記第１壁部および前記第２壁部と交差する第３壁部と、
   前記第１壁部、前記第２壁部および前記第３壁部と交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
   前記第１壁部、前記第２壁部、前記第３壁部および前記第４壁部と交差する第５壁部と、
   前記第１壁部、前記第２壁部、前記第３壁部および前記第４壁部と交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
   前記第５壁部と前記第６壁部との間に位置する可撓性部材と、
   前記第５壁部と前記可撓性部材との間に位置する板状部材と、
   前記第５壁部と前記板状部材との間に位置し、前記第５壁部から前記第６壁部に向けて前記板状部材を付勢する付勢部材と、を備え、
   前記第５壁部と前記可撓性部材との間に液体が収容され、
   前記第５壁部と前記板状部材との間に位置する波立ち抑制部を備える、
   液体供給ユニット。
2. 請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
   前記波立ち抑制部は、発泡性樹脂または繊維部材から構成される部材である、
   液体供給ユニット。
3. 請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
   前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記板状部材に向かって突出する複数のリブを有する、
   液体供給ユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
   さらに、大気弁を有し、
   前記大気弁は、前記第５壁部と前記可撓性部材との間の空間と、前記第６壁部と前記可撓性部材との間の空間とを連通する連通孔が設けられた弁座と、前記弁座に当接して前記連通孔を閉じる弁部と、前記板状部材と当接することで前記弁部を前記弁座から離間させて前記連通孔を開くレバーと、を備え、
   前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記レバーと重なる重複領域を有し、前記重複領域の前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向における厚みは、前記波立ち抑制部の前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向における厚みの平均よりも小さい、
   液体供給ユニット。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
   前記付勢部材は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向に平面視したとき、前記第５壁部に近い部分の円周の径と、前記第６壁部に近い部分の円周の径とが一様である円筒状のバネであり、
   前記波立ち抑制部は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう方向において、前記付勢部材と重ならない領域に位置する、
   液体供給ユニット。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
   前記第１壁部に液体供給部が設けられ、
   前記液体供給部は、前記第１壁部に形成された開口と、前記開口を前記第１壁部の外面側から覆うフィルターと、を含み、
   前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に平面視したとき、前記波立ち抑制部は前記開口を覆わないよう配置される、
   液体供給ユニット。

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