JP2016007744A - 流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密着不良による液体の漏出を抑制した流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体供給路３１１と、前記液体供給路の液体を供給する液体供給手段２０が取り付けられる取付部３１６と、が設けられた流路部材本体３１０と、前記取付部３１６が挿入される挿入孔３３４が設けられ前記液体供給手段２０と前記取付部３１６に挟まれたシール部材３３０と、を具備し、前記挿入孔３３４の内面と前記取付部３１６の外面の何れか一方には凸部３１７が設けられ、他方には、前記凸部３１７に嵌合する凹部３３５が設けられている。【選択図】 図４

Description

本発明は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する流路部材、流路部材を具備する液体噴射ヘッド及び液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。インクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズル開口から噴射するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されるとともに、インクが貯留されたインクカートリッジ等の液体貯留手段が着脱可能に設けられて、液体貯留手段からのインクをヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

流路部材は、液体貯留手段と液面接続されるフィルターが先端に設けられた取付部と、取付部の周囲に設けられて液体貯留手段とフィルターとの接続を密封するシール部材と、を具備する。

特開２０１４−０００７１７号公報

しかしながら、シール部材が取付部に対して回転して位置ずれが生じると、シール部材を均一に変形させることができずにシール部材の変形に偏りが生じ、密着不良が発生してインクが漏出してしまう虞があるという問題がある。

また、液体供給手段はフィルターに対して、フィルターの面内方向の一方側から他方側に向かって当接する面積を徐々に増大させながら接続される。このため、取付部の外形は、一方側と他方側とを結ぶ線がこれに直交する線に比べて長い、楕円、長円、卵形などの所謂オーバル形状とすることで、接続時の応力を均一にかけることができるものの、オーバル形状、すなわち円形状以外の場合、回転方向の位置ずれによる変形の偏りが生じ易い。

なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドに用いられる流路部材においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、密着不良による液体の漏出を抑制した流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体供給路と、前記液体供給路の液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部と、が設けられた流路部材本体と、前記取付部が挿入される挿入孔が設けられ前記液体供給手段と前記取付部に挟まれたシール部材と、を具備し、前記挿入孔の内面と前記取付部の外面の何れか一方には凸部が設けられ、他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設けられていることを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、シール部材は取付部に対して、凸部と凹部とを嵌合させることで位置決めすることができ、組み立て性を向上することができると共にシール部材の取付部に対する位置ずれによる変形不良を抑制することができる。また、液体供給手段を取り付けた際などのシール部材に荷重がかかった際に、シール部材の取付部に対する回転方向の移動を凸部と凹部との嵌合によって規制することができる。したがって、シール部材の位置ずれによる変形不良を抑制することができる。また、凸部と凹部とを嵌合させることで、シール部材と取付部との接触面積が増大すると共にアンカー効果によって密着力を向上することができる。さらに、シール部材の内面と取付部の外面とに凸部と凹部とを設けることで、シール部材の外面に凸部を設ける場合に比べてシール部材の小型化及び流路部材の小型化を図ることができる。

ここで、前記シール部材は、前記挿入孔が設けられたベース部と、前記ベース部から前記液体供給手段に延在し当接する第１リップと、を具備することが好ましい。これによれば、凹部が設けられたベース部と、液体供給手段と当接して密封する第１リップとを離して配置することができ、凹部を設けることによる第１リップの変形不良を抑制することができる。

また、前記シール部材は、前記流路部材本体と当接する第２リップをさらに具備することが好ましい。これによれば、凹部が設けられたベース部と、流路部材本体と当接して密封する第２リップとを離して配置することができ、凹部を設けることによる第２リップの変形不良を抑制することができる。

また、前記凸部は、前記取付部の外面に設けられており、前記凹部は、前記挿入孔の内面に設けられていることが好ましい。これによれば、さらなる小型化を図ることができる。

また、前記シール部材は、前記液体供給路の前記液体供給手段側に延在する点から前記シール部材を視する際、外形が長手方向及び短手方向を有する形状であることが好ましい。これによれば、液体供給手段を長手方向に沿って装着する際に、液体供給手段によるシール部材への荷重が徐々に増大していくため、シール部材への荷重が急激に変化することによる変形不良を抑制することができる。

また、前記凹部において、前記凸部に対応する３つの面のそれぞれのなす角度が鋭角であることが好ましい。これによれば、凸部と凹部とを嵌合させた際に、凹部が凸部を挟み混む力を加えて、引っかかりがより増して回転方向の位置ずれが抑制される。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、液体の漏出を抑制して信頼性を向上した液体噴射ヘッドを実現できる。

また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材又は上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の漏出を抑制して信頼性を向上した液体噴射装置を実現できる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係るシール部材の斜視図である。 比較例に係る記録ヘッドの要部平面図及び断面図である。 実施形態１に係るシール部材の変形例を示す断面図である。 実施形態１に係る凸部の変形例を示す平面図である。 実施形態１に係るシール部材を示す断面図である。 インクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドを分解した斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ′線断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ′線断面図である。

図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインクを貯留した液体供給手段であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、流路部材３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。

流路部材３０は、流路部材本体３１０と、流路部材本体３１０に設けられたシール部材３３０と、を具備する。

流路部材本体３１０は、内部に液体であるインクが通過する液体供給路３１１が設けられ、液体供給路３１１が開口する一方面にはインクカートリッジ２０が装着されるカートリッジ装着部３１２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には、４つのインクカートリッジ２０が装着されるようになっている。なお、本実施形態では、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２に装着されるインクカートリッジ２０の並設方向を第１の方向Ｘと称する。

また、カートリッジ装着部３１２は、周囲を壁部３１３で囲まれており、壁部３１３の相対向する一対の壁部３１３には、それぞれ厚さ方向に貫通した第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５が設けられている。本実施形態では第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５は、第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙで相対向する壁部３１３にそれぞれ設けられている。

これら第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５に詳しくは後述するインクカートリッジ２０の第１係合爪２４及び第２係合爪２５が係合することで、カートリッジ装着部３１２にインクカートリッジ２０が固定される。

なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３１３ａが設けられている。すなわち、仕切り板３１３ａは、第１の方向Ｘに３つ並設されており、第１の方向Ｘで隣り合う仕切り板３１３ａの間隔、及び、仕切り板３１３ａと壁部３１３との間隔は、インクカートリッジ２０が挿入可能な間隔となっている。

また、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２には、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する第３の方向Ｚに柱状に突出した取付部３１６が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０が固定されるため、取付部３１６はインクカートリッジ２０と同じ数、すなわち４個設けられている。また、カートリッジ装着部３１２には、第１の方向Ｘに４つのインクカートリッジ２０が並設されて固定されるため、４つの取付部３１６は、第１の方向Ｘに４つ並設されている。なお、本実施形態では、４つの取付部３１６は、第２の方向Ｙの位置が同じ位置となるように配置されているが、特にこれに限定されず、４つの取付部３１６は、第２の方向Ｙが異なる位置となるように配置してもよい。これにより複数の液体供給路３１１が互いに干渉することなく小型化を図ることが可能となる。

このような取付部３１６は、インクカートリッジ２０の装着方向である第３の方向Ｚから平面視した際に、外形が長方形状を基本として、長手方向の両端部を半円形状とした、所謂、角丸長方形状となっている。なお、取付部３１６の形状は、角丸長方形状に限定されるものではなく楕円形状や楕円形状に似た形状、すなわち、卵形状、長円形状等であってもよい。本実施形態では、楕円形状や楕円形状に似た角丸長方形状、卵形状、長円計等をオーバル形状と称する。もちろん、取付部３１６は、オーバル形状に限定されず、長方形状等の多角形状等であってもよい。何れにしても、取付部３１６は、第３の方向Ｚから平面視した際に、外形が長手方向及び短手方向を有するものであるのが好ましい。これにより、詳しくは後述するシール部材３３０の挿入孔３３４に対して外形で規定される厚さを略均一にして、シール部材３３０の偏った変形を抑制することができる。本実施形態では、取付部３１６は、長手方向が第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５を結ぶ線と同じ方向、すなわち、第２の方向Ｙとなり、短手方向が取付部３１６の並設方向である第１の方向Ｘとなるように配置されている。

このような取付部３１６の外周には、詳しくは後述するシール部材３３０の凹部３３５に挿入される凸部３１７が設けられている。本実施形態では、取付部３１６の短手方向である第１の方向Ｘの両側にそれぞれ第１の方向Ｘに突出する凸部３１７を設けた。すなわち、１つの取付部３１６には、合計２つの凸部が設けられている。なお、本実施形態では、凸部３１７は、カートリッジ装着部３１２の底面から第３の方向Ｚへの突出量は、取付部３１６の突出量よりも小さくなっている。また、本実施形態では、凸部３１７を取付部３１６の第１の方向Ｘの両側に合計２つ設けるようにしたが、凸部３１７の数及び位置は特にこれに限定されず、例えば、凸部３１７を取付部３１６の第２の方向Ｙの両側に設けるようにしてもよい。また、凸部３１７を取付部３１６の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両側に設け、合計４個設けるようにしてもよい。ただし、凸部３１７を含む取付部３１６は、第３の方向Ｚから平面視した際に、取付部３１６の中心を通る短手方向である第１の方向Ｘに沿った線及び長手方向である第２の方向Ｙに沿った線を対称軸として線対称となる形状とするのが好ましい。これにより、シール部材３３０を取付部３１６の外周に装着する際に、シール部材３３０を１８０度回転して取り付けることが可能となり、シール部材３３０を取り付ける工程を簡便化することができる。ちなみに、例えば、取付部３１６に凸部３１７が１つしか設けられておらず、シール部材３３０に凹部３３５が１つしか設けられていないと、シール部材３３０の取り付け位置は、凸部３１７と凹部３３５とが嵌合する１つの位置しか存在しなくなり、シール部材３３０を取付部３１６に間違った方向で取り付ける虞があると共に、間違った方向で取り付けることで、シール不良が発生する虞がある。もちろん、取付部３１６に凸部３１７が１つしか設けられていなくても、シール部材３３０の凹部３３５が２つ設けられていれば、シール部材３３０を１８０度回転して取り付けることも可能であるが、凸部３１７が嵌合しない凹部３３５が接触面積を減少させると共に、凹部３３５内にインクが溜まるなどの不具合が発生するため好ましくない。

また、凸部３１７の第３の方向Ｚの角部は面取りするのが好ましい。これにより、シール部材３３０を取付部３１６に装着する際に、シール部材３３０が角部に引っかかり難く、シール部材３３０の装着を容易に行うことができる。もちろん、凸部３１７の角部のみを面取りするのに限定されず、凸部３１７の第３の方向Ｚの端面を第１の方向Ｘの突出方向に向かって傾斜して設けるようにしてもよい。

このように、凸部３１７を取付部３１６の短手方向である第１の方向Ｘの両側に設けることで、カートリッジ装着部３１２が第２の方向Ｙに大型化するのを抑制することができる。つまり、凸部３１７を取付部３１６の長手方向である第２の方向Ｙの両側に設けると、取付部３１６の壁部３１３と取付部３１６との間に十分なスペースを確保することができず、カートリッジ装着部３１２を第２の方向Ｙに大型化する必要がある虞がある。本実施形態では、取付部３１６の短手方向である第１の方向Ｘの両側に凸部３１７を設けることで、第１の方向Ｘで隣り合う取付部３１６の間隔が十分に確保できることから、隣り合う取付部３１６の凸部３１７同士が干渉し合うことがなく、第１の方向Ｘに大型化するのを抑制することができる。

また、取付部３１６には、先端面に開口する液体供給路３１１が設けられており、液体供給路３１１が開口する先端面には液体供給路３１１の開口を覆うフィルター３１８が設けられている。

フィルター３１８は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、複数の微細孔が設けられたものである。このようなフィルター３１８としては、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく織る又は編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター３１８は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。また、フィルター３１８は、単層であっても、複数が積層された複数層であってもよい。

このようなフィルター３１８は、取付部３１６の先端面、すなわち、液体供給路３１１が開口する開口面に固定されている。フィルター３１８の取付部３１６への固定方法は特に限定されず、接着剤による接着又は溶着等を用いることができる。本実施形態では、フィルター３１８を取付部３１６に溶着して固定するようにした。これにより、接着剤を用いた接着の場合に比べてフィルター３１８の微細孔を接着剤が埋めることがなく、フィルター３１８の有効面積が減少するのを抑制することができる。ここで、取付部３１６に固定されたフィルター３１８は、取付部３１６の先端面とは反対面側の中央部が凸形状となるように緩やかに湾曲して設けられている。すなわち、フィルター３１８は、周縁部が取付部３１６の先端面に固定され、中央部がインクカートリッジ２０側に向かって突出して設けられている。本実施形態では、取付部３１６にフィルター３１８側に向かって突出する突起部３１９を設け、突起部３１９がフィルター３１８に当接した状態で、フィルター３１８の周縁部を取付部３１６に溶着することで、フィルター３１８は中央部が凸形状となるように変形して設けられている。すなわち、突起部３１９は、その先端が取付部３１６の先端面よりもインクカートリッジ２０側に突出して設けられている。このような突起部３１９は、液体供給路３１１を挟んだ両側に１本ずつ、合計２本設けるようにした。なお、突起部３１９はフィルター３１８を凸形状に変形することができれば、その数や位置は特にこれに限定されるものではない。もちろん、突起部３１９を設けずに、フィルター３１８を凸形状に変形させて周縁部を取付部３１６に固定するようにしてもよい。このようにフィルター３１８をインクカートリッジ２０側に向かって中央部が凸形状となるように設けることで、フィルター３１８がインクカートリッジ２０の供給部２３に当接して液面接続された際に、フィルター３１８と供給部２３との間に気泡が滞留するのを抑制して、フィルター３１８の有効面積が減少するのを抑制することができる。

また、液体供給路３１１は、フィルター３１８よりも下流にバッファー室３２２が設けられている。バッファー室３２２は、ヘッド本体４０側の液体供給路３１１よりも広い開口を有する。また、バッファー室３２２の底面、すなわち、フィルター３１８とは反対側の面は、液体供給路３１１に向かって徐々に深くなるようにテーパー面で形成されている。このようなバッファー室３２２の底面に上述した突起部３１９が設けられている。

このように、フィルター３１８の下流側に容積の大きなバッファー室３２２を設けることで、フィルター３１８から蒸発する水分によって、フィルター３１８直下のインクが増粘して、ゲル化又は固着してしまうのを抑制することができる。すなわち、フィルター３１８の下流に保持されたインク量が少ないと、フィルター３１８から蒸発した水分によってフィルター３１８の下流に保持されたインクが短時間で増粘してしまう。特にインクとして顔料インクを用いた場合には、増粘によって短時間でゲル化又は固着してしまう。本実施形態では、フィルター３１８の下流にバッファー室３２２を設けることによって、フィルター３１８の下流に保持されるインク量を増大させることができるため、フィルター３１８を介して水分が蒸発しても、フィルター３１８の下流に保持されたインクが短時間で増粘するのを抑制することができ、ゲル化又は固着するまでの時間を長くすることができる。

このようなフィルター３１８が設けられた取付部３１６の外周には、シール部材３３０が装着されている。

ここで、シール部材３３０についてさらに図５を参照して詳細に説明する。なお、図５は、シール部材を示す斜視図である。

図示するように、シール部材３３０は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で形成されており、筒形状を有するベース部３３１と、ベース部３３１の外周側に周方向に亘って連続して設けられた第１リップ３３２及び第２リップ３３３と、を具備する。

ベース部３３１は、中央に取付部３１６が挿入される挿入孔３３４が設けられた筒形状を有する。挿入孔３３４は、開口形状が取付部３１６の形状と略同じ形状となるように、すなわち、本実施形態では、角丸長方形状で形成されている。このような挿入孔３３４の内径は、取付部３１６の内径よりも若干小さく設けられている。これにより、取付部３１６の外周にシール部材３３０を装着した際に、取付部３１６の外周と挿入孔３３４の内面とが密着する。

第１リップ３３２は、ベース部３３１の外周の周方向に亘って連続して設けられており、基端部がベース部３３１の外周に一体的に固定され、先端部がベース部３３１の外径よりも大きな内径で、且つ第３の方向Ｚのインクカートリッジ２０側に向かって突出して設けられている。これにより、第１リップ３３２のインクカートリッジ２０側の先端部と、ベース部３３１のインクカートリッジ２０側の先端部との間には第１溝部３３２ａが設けられている。なお、インクカートリッジ２０を装着していない状態では、第１リップ３３２の先端部は、ベース部３３１の第３の方向Ｚのインクカートリッジ２０側の端面よりもインクカートリッジ２０側に突出して設けられている。このように第１リップ３３２とベース部３３１との間に第１溝部３３２ａが設けられていることで、第１リップ３３２の先端部が自由端となっている。

このような第１リップ３３２は、インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部３１２に装着した際に、インクカートリッジ２０の供給口２２が設けられた面に当接することで、シール部材３３０とインクカートリッジ２０とが封止された状態で接続される。ちなみに、インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部３１２に装着された際に、ベース部３３１の端面は、インクカートリッジ２０に当接しない。これにより、第１リップ３３２がインクカートリッジ２０のみに当接することで、第１リップ３３２とインクカートリッジ２０とが当接する圧力を高くして、シール力を向上することができる。

なお、本実施形態のシール部材３３０は、液体供給路３１１のインクカートリッジ２０に延在する点からシール部材３３０を視する際、すなわち、インクカートリッジ２０の装着方向である第３の方向Ｚから平面視した際に、外形が長手方向及び短手方向を有するものであることが好ましい。本実施形態では、シール部材３３０を平面視した際に、外形が長方形状を基本として、長手方向の両端部を半円形状とした、所謂、角丸長方形状となっている。なお、シール部材３３０の外形とは、インクカートリッジ２０に当接して密封する際に影響する部分における外形であり、本実施形態の第１リップ３３２を有するシール部材３３０であれば、第１リップ３３２の外形になる。ちなみに、本実施形態では、ベース部３３１についても、第１リップ３３２と略同じ外形を有し、第１リップ３３２のベース部３３１からの突出量は、周方向に亘って略同じとなっている。これにより、第１リップ３３２の変形の偏りを抑制して、インクカートリッジ２０と周方向に亘って均一に密接させることができる。もちろん、シール部材３３０の外形は、角丸長方形状に限定されるものではなく楕円形状や楕円形状に似た形状、すなわち、卵形状、長円形状等であってもよい。本実施形態では、楕円形状や楕円形状に似た角丸長方形状、卵形状、長円計等をオーバル形状と称する。また、シール部材３３０は、オーバル形状に限定されず、長方形状等の多角形状等であってもよい。何れにしても、シール部材３３０は、第３の方向Ｚから平面視した際に、外形が長手方向及び短手方向を有するものであるのが好ましい。

第２リップ３３３は、ベース部３３１の外周の周方向に亘って連続して設けられており、基端部がベース部３３１の外周に一体的に固定され、先端部がベース部３３１の外径よりも大きな内径で、且つ第３の方向Ｚのカートリッジ装着部３１２の底面側に向かって突出して設けられている。これにより、第２リップ３３３のカートリッジ装着部３１２側の先端部とベース部３３１との間には、第２溝部３３３ａが設けられており、第２リップ３３３の先端部は自由端となっている。

このような第２リップ３３３の突出した先端部がカートリッジ装着部３１２の底面に当接することで、シール部材３３０と流路部材本体３１０とは封止された状態で接続される。なお、本実施形態では、ベース部３３１の第３の方向Ｚの端面とカートリッジ装着部３１２の底面との当接によってもシール部材３３０と流路部材本体３１０とは密封されている。すなわち、シール部材３３０と流路部材本体３１０とは、ベース部３３１と第２リップ３３３との２つの領域によって２重に封止されている。これにより、シール部材３３０と流路部材本体３１０との間を確実にシールして、インクが漏出するのを抑制することができる。

このようなシール部材３３０のベース部３３１の挿入孔３３４の内面には、取付部３１６の凸部３１７が挿入される凹部３３５が設けられている。本実施形態では、取付部３１６の第１の方向Ｘの両側に凸部３１７が設けられているため、凹部３３５は、挿入孔３３４の第１の方向Ｘの両側にそれぞれ設けられている。また、本実施形態の凹部３３５は、ベース部３３１を厚さ方向である第１の方向Ｘに貫通することなく、すなわち、第２溝部３３３ａと連通することなく設けられている。これにより、ベース部３３１とカートリッジ装着部３１２との当接する領域によって封止することができる。もちろん、凹部３３５は、ベース部３３１を厚さ方向である第１の方向Ｘに貫通して設けられていてもよい。すなわち、凹部３３５が第１の方向Ｘに貫通して設けられることで、シール部材３３０とカートリッジ装着部３１２とは、第２リップ３３３みで密封されていてもよい。

また、本実施形態では、凹部３３５は、ベース部３３１の第３の方向Ｚのカートリッジ装着部３１２側のみに、カートリッジ装着部３１２側の端部に開口し、カートリッジ装着部３１２とは反対側の端部に開口しないように設けられている。このため、詳しくは後述するが、第３の方向Ｚにおいて、ベース部３３１の凹部３３５が設けられた端部とは反対側の端部側では、ベース部３３１の挿入孔３３４の内面と取付部３１６の外面とは周方向に亘って密着している。したがって、シール部材３３０と流路部材本体３１０とは、ベース部３３１の挿入孔３３４の内面と取付部３１６の外面とによっても密封することができる。このように、本実施形態では、シール部材３３０と流路部材本体３１０とは、ベース部３３１の挿入孔３３４の内面と取付部３１６の外面とが密着する領域、シール部材３３０の第３の方向Ｚの端部がカートリッジ装着部３１２に密着する領域、第２リップ３３３とカートリッジ装着部３１２とが密着する領域で封止することができ、シール部材３３０と流路部材本体３１０との間を確実に封止して、インクが漏出するのを抑制することができる。もちろん、凹部３３５は、ベース部３３１を第３の方向Ｚに亘って連続して、すなわち、ベース部３３１の第３の方向Ｚの両端部に開口するように設けてもよい。

このような凹部３３５が設けられたシール部材３３０は、取付部３１６の外周に圧入される。このとき、取付部３１６に設けられた凸部３１７がシール部材３３０に設けられた凹部３３５に挿入されることで、シール部材３３０は取付部３１６に対して、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内方向において、取付部３１６を中心とした回転方向の位置が規定される。すなわち、シール部材３３０の凹部と取付部３１６の凸部とを嵌合させてシール部材３３０を取付部３１６の外周に装着するため、シール部材３３０を取付部３１６に装着する際の位置決めを容易に行うことができる。したがって、シール部材３３０の取付作業を簡略化することができる。つまり、取付部３１６及びシール部材３３０に凸部３１７及び凹部３３５が設けられていない場合、シール部材３３０は弾性材料で形成されているためずれやすく、シール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の位置を視認しただけでは、シール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の位置が高精度に位置決めされているか判断するのが困難である。そして、シール部材３３０が取付部３１６に対して回転方向の位置ずれが生じていると、インクカートリッジ２０を装着した際のシール部材３３０の変形に偏りが生じ、密封不良が生じてインクの漏出等が発生する虞がある。本実施形態では、シール部材３３０の凹部３３５に取付部３１６の凸部３１７を嵌合させることで、視認によらずにシール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の位置決めを高精度に行うことができるため、シール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の位置ずれによる密封不良やインクの漏出を抑制することができる。

また、取付部３１６の外周に圧入されたシール部材３３０は、取付部３１６の凸部３１７と嵌合することで、取付部３１６に対して回転方向の移動が規制される。すなわち、凹部３３５の壁面に凸部３１７が当接することで、シール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の移動が規制される。このように、シール部材３３０の取付部３１６に対する回転方向の移動が規制されることで、カートリッジ装着部３１２にインクカートリッジ２０を装着した際に、シール部材３３０が偏って変形するのを抑制して、シール部材３３０のシール不良によるインクの漏出を抑制することができる。ちなみにシール部材３３０及び取付部３１６に凸部３１７及び凹部３３５が設けられていないと、シール部材３３０は弾性材料からなるため、振動やインクカートリッジ２０を装着する際の荷重等の外力によって回転方向の位置ずれが生じてしまう。本実施形態では、振動やインクカートリッジ２０を装着する際の荷重等の外力によってもシール部材３３０の回転方向の位置ずれが抑制されるため、インクの漏出を抑制することができる。

また、シール部材３３０は、取付部３１６の凸部３１７と凹部３３５とを嵌合させることで、取付部３１６とシール部材３３０との接触面積を増大させることができる。また、取付部３１６の凸部３１７とシール部材３３０の凹部３３５とは、取付部３１６の外周の周方向に対して交差する面で接触するため、接触面積を増大させることに加えて、アンカー効果によって密着力及び固定力を向上することができる。したがって、シール部材３３０と流路部材本体３１０との間からのインクの漏出をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、シール部材３３０に第１リップ３３２を設け、第１リップ３３２の先端部がインクカートリッジ２０と当接するようにした。したがって、凹部３３５が設けられたベース部３３１と第１リップ３３２のインクカートリッジ２０に当接する先端部とを第１溝部３３２ａによって離反させて配置することができる。このため、ベース部３３１に凹部３３５を設けることで、ベース部３３１が偏って変形される場合であっても、第１リップ３３２に凹部３３５を設けることによる影響を低減して、第１リップ３３２とインクカートリッジ２０とを確実にシールすることができる。ちなみに、第１リップ３３２を設けずに、ベース部３３１の端面をインクカートリッジ２０に当接させるようにした場合、ベース部３３１に凹部３３５を設けることによってベース部３３１に荷重が均一にかからなくなり、変形が偏ってしまう虞がある。もちろん、シール部材３３０は、第１リップ３３２を設けずに、シール部材３３０がベース部３３１のみ、又はベース部３３１と第２リップ３３３のみで構成されていてもよい。

同様に、本実施形態では、第２リップ３３３を設け、第２リップ３３３によってシール部材３３０と流路部材本体３１０とのシールを行うようにしたため、第２リップ３３３が、ベース部３３１に設けられた凹部３３５による影響を低減して、第２リップ３３３と流路部材本体３１０とを確実にシールすることができる。もちろん、シール部材３３０に第２リップ３３３を設けずに、シール部材３３０がベース部３３１のみ、又はベース部３３１と第１リップ３３２とのみで構成されていてもよい。

なお、本実施形態では、シール部材３３０の挿入孔３３４の内面と、取付部３１６の外面とに凸部３１７及び凹部３３５を設けるようにしたため、シール部材３３０が大型化するのを抑制して、流路部材３０の小型化、特に凸部３１７が設けられた第１の方向Ｘの小型化を図ることができる。

これに対して、例えば、図６に示すように、シール部材３４０の外周に凸部３４５を設け、流路部材本体３１０に凸部３４５が嵌合する凹部３２５を設けた場合、シール部材３４０の取付部３１６に対する回転方向の位置ずれは抑制できるものの、シール部材３４０が凸部３４５が設けられた方向に凸部３４５の分だけ大型化してしまい、流路部材３０が大型化してしまう。

なお、図６に示す構成では、シール部材３４０は、平板状の第１シール部３４１と、楕円に開口する筒形状を有する第２シール部３４２と、第２シール部３４２よりも大きな内径を有する楕円に開口する筒形状の第３シール部３４３と、を具備する。

第２シール部３４２は、挿入孔３４４が設けられて、取付部３１６の周囲に嵌合する筒形状を有する。また、第３シール部３４３は、第２シール部３４２よりも大きな内径を有する筒形状を有する。そして、第１シール部３４１は第２シール部３４２の一端部と一体的に接続されている。また、第１シール部３４１は、外周で第３シール部３４３の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部材３４０は、流路部材本体３１０側に向かって開口する中空部材、すなわち、Ｃ字形状の断面形状を有する。

そして、第３シール部３４３の外周に凸部３４５が設けられている。図６に示す例では、第２の方向Ｙの両側のそれぞれに凸部３４５を設けるようにした。

また、流路部材本体３１０には、シール部材３４０の凸部３４５に嵌合する凹部３２５が設けられており、シール部材３４０の凸部３４５と凹部３２５とを嵌合させることで、シール部材３４０の取付部３１６に対して回転方向の位置決めが行われている。

このようなシール部材３４０は、シール部材３４０の外周に凸部３４５が突出して設けられていることから、凸部３４５の設けられた第２の方向Ｙに大型化してしまう。また、凸部３４５と凹部３２５とがシール部材３４０の外周に設けられていることから、シール部材３４０と取付部３１６との接触面積が増大することがなく、また、取付部３１６に対するアンカー効果も得られないことから密着性を向上することができない。

なお、本実施形態の凹部３３５は、凸部３１７に対応する３つの面のそれぞれのなす角度が約９０度となるように設けられているが、特にこれに限定されるものではない。ここで、凹部３３５の変形例を図７に示す。なお、図７は、シール部材の変形例を示す断面図である。

図７（ａ）に示すように、凹部３３５は、凸部３１７に対応する３つの面がそれぞれなす角度が鋭角となるように設けられていてもよい。ここで、凹部３３５の凸部３１７に対応する３つの面とは、凹部３３５の第１の方向Ｘの第１面３３５ａ、第２の方向Ｙの両側の第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃのことである。そして、第１面３３５ａと第２面３３５ｂとがなす角度とが鋭角、すなわち、９０度よりも小さくなっている。また、第１面３３５ａと第３面３３５ｃとがなす角度が鋭角、すなわち、９０度よりも小さくなっている。これにより、凹部３３５の挿入孔３３４への開口幅が小さくなる。

このように、凹部３３５の第１面３３５ａと、第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃとがなす角度を鋭角とすることで、図７（ｂ）に示すように、凹部３３５と凸部３１７とを嵌合させた際に、凹部３３５が凸部３１７を第２の方向Ｙの両側から挟み込む力を加えて、回転方向の移動をより効果的に規制することができる。すなわち、凹部３３５の挿入孔３３４への開口幅は、凸部３１７の開口幅よりも小さいのが好ましい。これにより、凸部３１７と凹部３３５とを嵌合させる際に、凸部３１７を凹部３３５内に圧入し易く、且つ凹部３３５の挿入孔３３４への開口部分において、凹部３３５が凸部３１７を挟み込む力を加えて、回転方向の移動を規制することができる。

ちなみに、凹部３３５の第１面３３５ａと第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃとのなす角度を直角として、凹部３３５の開口幅ｗ１を凸部３１７の開口幅ｗ２よりも幅狭にすることで、凹部３３５が凸部３１７を第２の方向Ｙの両側から挟み込む力を加えることもできるが、２つの面３３５ｂ及び３３５ｃと凸部３１７との接触面積が大きくなり、摩擦により圧入し難くなってしまう。また、凹部３３５の第１面３３５ａと第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃとがなす角度が鈍角となっていてもよいが、凹部３３５の凸部３１７を挟み込む力が低減してしまう。なお、本実施形態では、凸部３１７の凹部３３５に対応する３つの面がなす角度が直角となるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、凸部３１７の面を凹部３３５の第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃに対して傾斜して設けるようにしてもよい。すなわち、図８に示すように、凸部３１７の３つの面、つまり、第１の方向Ｘの第４面３１７ａと、これに対する第２の方向Ｙの両側の２つの面である第５面３１７ｂ及び第６面３１７ｃとがなす角度を２７０度よりも大きくして、凸部３１７の角部が鋭角に尖るようにしてもよい。この場合、凹部３３５の第１面３３５ａと第２面３３５ｂ及び第３面３３５ｃとがなす角度は、直角であっても鋭角であっても、上述した図７と同様に、凸部３１７と凹部３３５とを嵌合させる際に、凸部３１７を凹部３３５内に圧入し易く、且つ凹部３３５が凸部３１７を挟み込む力を加えて、回転方向の移動を規制することができる。

また、シール部材３３０は、図９に示すように、凹部３３５が設けられていない部分の幅をＸａ、凹部３３５の第１の方向Ｘの深さをＸｂとして、凹部３３５が設けられている部分の幅をＸａ−Ｘｂとしたとき、凹部３３５の凹み率Ｘｂ／Ｘａが０．３５以上、０．５５以下の範囲であることが好ましい。凹部３３５の凹み率Ｘｂ／Ｘａが小さすぎると、凹部３３５の凸部３１７への引っかかり効果が小さくなる。また、凹部３３５の凹み率Ｘｂ／Ｘａが大きすぎる場合、シール部材３５０が細くなるので取付部３１６に圧入する際に伸びて、シール部材３５０の破壊が発生する虞があると共に、伸び過ぎによってシール部材３５０が歪に変形し、圧入不良を招く虞がある。すなわち、凹部３３５の凹み率Ｘｂ／Ｘａを０．３５以上、０．５５以下とすることで、凹部３３５の凸部３１７への引っかかり効果を向上することができると共に、取付部３１６への圧入時の変形を抑制して、圧入不良を抑制することができる。なお、シール部材３３０の幅Ｘｂとは、取付部３１６に圧入される際に影響する部分の幅であり、本実施形態であれば、ベース部３３１の第３の方向Ｚから平面視した際の厚みのことである。

ここで、このような流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０について図１及び図２を参照して説明する。

インクカートリッジ２０は、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。また、インクカートリッジ２０の底面には、インクカートリッジ２０の内部のインクを流路部材３０に要求する供給口が設けられている。この供給口２２の内部には、インク吸収体である供給部２３が設けられている。供給部２３は、流路部材３０のフィルター３１８に圧接して、インクカートリッジ２０内のインクを流路部材３０の液体供給路３１１に供給するためのものである。このような供給部２３としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。

また、インクカートリッジ２０には、流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第１係合孔３１４に挿入される第１係合爪２４と、第１係合爪２４とは反対面側に設けられて流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第２係合孔３１５に挿入される第２係合爪２５とが設けられている。すなわち、インクカートリッジ２０の第２の方向Ｙの両面には、それぞれ第１係合爪２４と第２係合爪２５とが設けられている。

第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面の供給部２３側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ２０に一体的に形成されたものである。これにより、第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面に向かって弾性変形可能となっている。

このようなインクカートリッジ２０を流路部材３０に装着する方法について図１０を参照して説明する。なお、図１０は、本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の第２の方向Ｙの一方面に設けられた第１係合爪２４側を先に流路部材本体３１０の壁部３１３の内部に斜めに挿入し、第１係合爪２４を第１係合孔３１４に挿入する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４を第１係合孔３１４に挿入した状態で、第１係合爪２４を支点としてインクカートリッジ２０を回転させることで、インクカートリッジ２０を壁部３１３の内部に挿入する。このとき、第２係合爪２５は、流路部材本体３１０の壁部３１３に押圧されて弾性変形するため、インクカートリッジ２０を壁部３１３内部に挿入するのを阻害することがない。これにより、供給部２３とフィルター３１８とが接続される。

また、このようにインクカートリッジ２０を流路部材３０に取り付けることにより、供給部２３が徐々にフィルター３１８に当接して接続される。このとき、インクカートリッジ２０を第２の方向Ｙと第３の方向Ｚとを含む面内で回転させてシール部材３３０との接触面積を徐々に増やすことで、インクカートリッジ２０のシール部材３３０への荷重が徐々に増大するが、シール部材３３０が第２の方向Ｙに長手方向を有する外形を有するため、インクカートリッジ２０の回転に伴うシール部材３３０への荷重が急激に増大するのを抑制することができる。すなわち、シール部材３３０が真円形状や第２の方向Ｙに短手方向が外形となるように配置されている場合、インクカートリッジ２０の回転に伴う接触面積の増大が急激に行われ、荷重が急激に変化して、荷重の急激な変化によるシール部材の変形の偏りや、ずれ等が発生する虞がある。

本実施形態では、シール部材３３０をインクカートリッジ２０の回転によって面積が増大する方向である第２の方向Ｙに長手方向を有する外形形状とすることで、インクカートリッジ２０の回転に伴うシール部材３３０への荷重が急激に増大するのを抑制して、シール部材３３０の荷重の急激な変換による変形の偏りやずれ等を抑制することができる。したがって、シール部材３３０によるシール不良を抑制して、インクの漏出を抑制することができる。

なお、このような流路部材３０のカートリッジ装着部３１２とは反対面側にはヘッド本体４０が固定される。

ヘッド本体４０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

このようなインクジェット式記録ヘッド１０では、インクカートリッジ２０からのインクを流路部材３０を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、取付部３１６の外周に凸部３１７を設け、シール部材３３０の挿入孔３３４の内周面に凹部３３５を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、取付部３１６の外周に凹部を設け、シール部材３３０の挿入孔３３４の内周面に凸部を設けるようにしてもよい。ただし、取付部３１６の外周に凹部を設けるためには、取付部３１６に凹部を形成するだけの厚さが必要になると共に、取付部３１６の外周にシール部材３３０を装着する際に、シール部材３３０の凸部が圧入時に干渉してしまう。したがって、上述した実施形態１のように、シール部材３３０の挿入孔３３４の内周面に凹部３３５を設け、取付部３１６の外面に凸部３１７を設けることで、取付部３１６の小型化、シール部材３３０を取付部３１６に圧入する際の作業性の向上を図ることができる。

また、上述した実施形態１では、取付部３１６が第１の方向Ｘに並設された構成を例示したが、特にこれに限定されず、取付部３１６は第２の方向Ｙに並設されていてもよく、また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙへの並設が混在していてもよい。また、複数の取付部３１６は、大きさが異なるものであってもよく、これに合わせて、シール部材３３０も異なる大きさであってもよい。もちろん、取付部３１６の数は、上述した実施形態１に限定されず、１つの流路部材３０に取付部３１６が２個以上の複数個設けられたものであってもよく、また、１つの流路部材３０に取付部３１６が１つだけ設けられたものであってもよい。

また、上述した実施形態１では、シール部材３３０として、ベース部３３１と、第１リップ３３２と、第２リップ３３３とを具備するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、上述した実施形態１で例示した比較例のシール部材３４０のように、第１シール部３４１と、第２シール部３４２と、第３シール部３４３と、を具備するものであってもよい。このようなシール部材３４０であっても、実施形態１と同様に、シール部材３４０と取付部３１６との何れか一方に凸部を設け、他方に凹部を設けることで、上述した実施形態１と同様の効果を奏することができる。さらに、シール部材は、上述したシール部材３３０及び３４０に限定されず、断面が円形状の所謂Ｏリングや、断面が矩形状などの多角形状となる中実部材や中空部材であってもよい。そして、上述したように、凹部は、凹み率Ｘｂ／Ｘａが、０．３５以上、０．５５以下の範囲であることが好ましいが、基準となる凹部が設けられていないシール部材の幅Ｘａとは、取付部３１６に圧入する際に影響する部分の幅であり、シール部材３４０であれば、第２シール部３４２を第３の方向Ｚから平面視した際の厚さのことである。また、シール部材が中実部材であれば、厚さＸａとは、中実部材を第３の方向Ｚから平面視した際の厚さ（凹部が設けられた方向の厚さ）のことである。

また、上述した実施形態１では、取付部３１６を第３の方向Ｚから平面視した際に、その外形がオーバル形状である構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、取付部３１６の外形が真円形状であってもよく、多角形状等であってもよい。もちろん、シール部材３３０の挿入孔３３４の開口形状も特に限定されず、真円形状であってもよく、多角形状であってもよい。また、シール部材３３０の挿入孔３３４の開口形状は、取付部３１６の外形形状と類似する形状でなくてもよい。すなわち、シール部材３３０の挿入孔３３４の内面と取付部３１６の外面とは周方向に亘って密着しているものに限定されず、例えば、周方向の一部又は全てに亘って挿入孔３３４と取付部３１６との間に隙間が形成されていてもよい。このように、挿入孔３３４と取付部３１６との間に隙間が形成されていても、凸部３１７と凹部３３５とを設けることで、シール部材３３０の取付部３１６を中心とした回転方向の移動を規制することができる。言い換えると、凸部３１７と凹部３３５とを設けることで、シール部材３３０の取付部３１６の回転方向の位置決めを行って、回転方向の移動を規制することができるため、シール部材３３０と取付部３１６との間に隙間を設ける構成とすることも可能となる。

また、上述した実施形態１では、シール部材３３０が長手方向及び短手方向を有する構成を例示したが、特にこれに限定されず、シール部材３３０の外形が、真円や正四角形等の形状であってもよい。

さらに、上述した実施形態１のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図１１は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図１１に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。

さらに、上述した例では、流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０について説明したが、インクジェット式記録ヘッド１０以外の部分に流路部材３０が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体供給手段であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材３０が設けられていてもよい。

また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。

また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２０ インクカートリッジ（液体供給手段）、 ２３ 供給部、 ３０ 流路部材、 ４０ ヘッド本体、 ３１０ 流路部材本体、 ３１１ 液体供給路、 ３１２ カートリッジ装着部、 ３１６ 取付部、 ３１７ 凸部、 ３１８ フィルター、 ３３０、３４０ シール部材、 ３３１ ベース部、 ３３２ 第１リップ、 ３３３ 第２リップ、 ３３４ 挿入孔、 ３３５ 凹部

Claims (9)

1. 液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体供給路と、前記液体供給路の液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部と、が設けられた流路部材本体と、
   前記取付部が挿入される挿入孔が設けられ前記液体供給手段と前記取付部に挟まれたシール部材と、を具備し、
   前記挿入孔の内面と前記取付部の外面の何れか一方には凸部が設けられ、他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設けられていることを特徴とする流路部材。
2. 前記シール部材は、前記挿入孔が設けられたベース部と、前記ベース部から前記液体供給手段に延在し当接する第１リップと、を具備することを特徴とする請求項１記載の流路部材。
3. 前記シール部材は、前記流路部材本体と当接する第２リップをさらに具備することを特徴とする請求項２記載の流路部材。
4. 前記凸部は、前記取付部の外面に設けられており、
   前記凹部は、前記挿入孔の内面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の流路部材。
5. 前記シール部材は、前記液体供給路の前記液体供給手段側に延在する点から前記シール部材を視する際、外形が長手方向及び短手方向を有する形状であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の流路部材。
6. 前記凹部において、前記凸部に対応する３つの面のそれぞれのなす角度が鋭角であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の流路部材。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
8. 請求項１〜６の何れか一項に記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項７記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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