CN105313471A - 流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置，抑制紧贴不良引起的液体泄漏。流路部件具备：流路部件主体(310)，其设置有向喷射液体的头主体供给液体的液体供给路(311)和安装有供给上述液体供给路的液体的液体供给机构(20)的安装部(316)；以及密封部件(330)，该密封部件(330)设置有供上述安装部(316)插入的插入孔(334)，并被上述液体供给机构(20)与上述安装部(316)夹持，在上述插入孔(334)的内表面与上述安装部(316)的外表面的任意一方设置有凸部(317)，在另一方设置有与上述凸部(317)嵌合的凹部(335)。

Description

流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及向喷射液体的头主体供给液体的流路部件、具备流路部件的液体喷射头以及具备液体喷射头的液体喷射装置。

背景技术

作为喷射液体的液体喷射头的代表例，能够例举喷射墨水滴的喷墨式记录头。作为喷墨式记录头例如提出有如下的喷墨式记录头，其具备：从喷嘴开口喷射墨水滴的头主体；和流路部件，该流路部件固定头主体，并且能够装卸地设置有存积墨水的墨水盒等液体存积机构，将来自液体存积机构的墨水向头主体供给(例如，参照专利文献1)。

流路部件具备在前端设置有与液体存积机构液面连接的过滤器的安装部、和设置于安装部的周围并对液体存积机构与过滤器的连接进行密封的密封部件。

专利文献1：日本特开2014-000717号公报

然而，若密封部件相对于安装部旋转而发生位置偏移，则有以下问题，即：不能使密封部件均匀地变形导致密封部件的变形出现偏差，由于发生紧贴不良而可能导致墨水泄漏。

另外，液体供给机构从过滤器的面内方向的一侧向另一侧使抵接的面积慢慢增大一边与过滤器连接。因此，安装部的外形为将一侧与另一侧连结的线比与其正交的线长的、椭圆、长圆、卵形等所谓椭圆形状，虽然能够使连接时的应力均匀的施加，但是如果是椭圆形状、即圆形以外的形状，则容易产生由旋转方向的位置偏移引起的变形的偏差。

此外，这样的问题不仅是喷墨式记录头，在喷射墨水以外液体的液体喷射头所使用的流路部件中也同样存在。

发明内容

本发明鉴于这样的情况，目的在于提供一种抑制紧贴不良引起的液体泄漏的流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置。

为了解决上述课题的本发明的方式的流路部件的特征在于具备：流路部件主体，其设置有向喷射液体的头主体供给液体的液体供给路、和安装有供给上述液体供给路的液体的液体供给机构的安装部；以及密封部件，该密封部件设置有供上述安装部插入的插入孔，并被上述液体供给机构和上述安装部夹持，在上述插入孔的内表面与上述安装部的外表面中的任意一方设置有凸部，在另一方设置有与上述凸部嵌合的凹部。

在所述方式中，能够通过使凸部与凹部嵌合而将密封部件相对于安装部定位，能够提高组装性并且能够抑制密封部件相对于安装部的位置偏移引起的变形不良。另外，在安装液体供给机构时等向密封部件施加负载时，能够通过凸部与凹部的嵌合来限制密封部件相对于安装部的旋转方向的移动。因此，能够抑制密封部件的位置偏移引起的变形不良。另外，通过使凸部与凹部嵌合，能够增加密封部件与安装部的接触面积，并且能够通过锚固效果提高紧贴力。并且，通过在密封部件的内表面和安装部的外表面设置凸部和凹部，与在密封部件的外表面设置凸部的情况相比能够实现密封部件的小型化以及流路部件的小型化。

这里，优选上述密封部件具有：设置有上述插入孔的基座部和从上述基座部延伸并抵接于上述液体供给机构的第一凸棱。由此，能够将设置有凹部的基座部和与液体供给机构抵接而密封的第一凸棱分离配置，能够抑制设置凹部引起的第一凸棱的变形不良。

另外，优选上述密封部件还具备与上述流路部件主体抵接的第二凸棱。由此，能够将设置有凹部的基座部和与流路部件主体抵接而进行密封的第二凸棱分离配置，能够抑制由于设置凹部所带来的第二凸棱的变形不良。

另外，优选上述凸部设置于上述安装部的外表面，上述凹部设置于上述插入孔的内表面。由此能够实现进一步的小型化。

另外，优选，在从上述液体供给路的延伸至上述液体供给机构侧的点观察上述密封部件时，上述密封部件是外形具有长边方向以及短边方向的形状。由此，在沿长边方向安装液体供给机构时，因为液体供给机构对密封部件的负载慢慢增大，所以能够抑制对密封部件的负载急剧变化带来的变形不良。

另外，优选在上述凹部中，与上述凸部对应的3个面分别所成的角度为锐角。由此，在使凸部与凹部嵌合时，除了凹部将凸部夹入的力之外，进一步增加钩挂力而抑制旋转方向的位置偏移。

并且，本发明的其他方式的液体喷射头特征在于具有上述方式的流路部件。

在所述方式中，能够实现抑制液体泄漏并且可靠性提高的液体喷射头。

另外，本发明的其他方式的液体喷射装置特征在于具有上述方式的流路部件或者上述方式的液体喷射头。

在所述方式中，能够实现抑制液体泄漏并且可靠性提高的液体喷射装置。

附图说明

图1是实施方式1的记录头的分解立体图。

图2是实施方式1的记录头的俯视图。

图3是实施方式1的记录头的剖视图。

图4是实施方式1的记录头的剖视图。

图5是实施方式1的密封部件的立体图。

图6是比较例的记录头的主要部分的俯视图以及剖视图。

图7是表示实施方式1的密封部件的变形例的剖视图。

图8是表示实施方式1的凸部的变形例的俯视图。

图9是表示实施方式1的密封部件的剖视图。

图10是表示将墨水盒安装于流路部件的方法的剖视图。

图11是本发明的一实施方式的记录装置的概略图。

具体实施方式

以下基于实施方式对本发明详细地进行说明。

(实施方式1)

图1是表示将作为本发明的实施方式1的液体喷射头的喷墨式记录头分解的立体图，图2是喷墨式记录头的俯视图，图3是图2的A－A′线剖视图，图4是图2的B－B′线剖视图。

如图示那样，本实施方式的喷墨式记录头10具备流路部件30和固定于流路部件30的头主体40，其中，在流路部件30能够拆装存积有作为液体的墨水的液体供给机构亦即墨水盒20。

流路部件30具备流路部件主体310和设置于流路部件主体310的密封部件330。

流路部件主体310在内部设置有供作为液体的墨水通过的液体供给路311，在液体供给路311开口的一个面设置有供墨水盒20安装的盒安装部312。在本实施方式中，在盒安装部312安装有四个墨水盒20。此外，在本实施方式中将安装于流路部件主体310的盒安装部312的墨水盒20的并列设置方向称为第一方向X。

另外，盒安装部312通过壁部313将周围围起，在壁部313中的相对置的一对壁部313分别设置有沿厚度方向贯通的第一卡合孔314以及第二卡合孔315。在本实施方式中，第一卡合孔314以及第二卡合孔315分别设置于在与第一方向X正交的第二方向Y上相对置的壁部313。

通过后面进行详细说明的墨水盒20的第一卡合爪24以及第二卡合爪25与上述第一卡合孔314以及第二卡合孔315卡合，墨水盒20被固定于盒安装部312。

此外，在本实施方式中，为了在盒安装部312安装4个墨水盒20，而在各墨水盒20之间设置有分隔板313a。即，分隔板313a沿第一方向X并列设置3个，在第一方向X上相邻的分隔板313a的间隔、以及分隔板313a与壁部313的间隔为能够插入墨水盒20的间隔。

另外，在流路部件主体310的盒安装部312设置有在与第一方向X以及第二方向Y正交的第三方向Z柱状地突出的安装部316。在本实施方式中，为了在盒安装部312固定4个墨水盒20，而设置与墨水盒20相同数量、即4个安装部316。另外，为了在盒安装部312沿第一方向X并列设置并固定4个墨水盒20，而沿第一方向X并列设置有4个安装部316。此外，在本实施方式中，4个安装部316配置为第二方向Y上的位置为相同的位置，但并不特别局限于此，4个安装部316也可以配置为第二方向Y上的位置为不同位置。由此多个液体供给路311不相互干扰而实现小型化。

对于这样的安装部316，在从墨水盒20的安装方向即第三方向Z俯视时的外形形成为：以长方形为基础并且长边方向的两端部为半圆形状的所谓的圆角长方形。此外，安装部316的形状并不限定为圆角长方形也可以是椭圆形状、近似于椭圆形状的形状，即也可以是卵形、长圆形状。在本实施方式中，将椭圆形状、近似于椭圆形状的圆角长方形、卵形状、长圆形状等称为椭圆形状(Oval形状)。当然，安装部316并不现定于椭圆形状，也可以是长方形等多边形等。无论是什么形状，优选安装部316是从第三方向Z俯视时外形具有长边方向以及短边方向的部件。由此，相对于后面进行详细叙述的密封部件330的插入孔334使在外形上被规定的厚度大致一致，能够抑制密封部件330的偏差变形。在本实施方式中，安装部316配置为长边方向是与连结第一卡合孔314以及第二卡合孔315的线相同的方向即第二方向Y，短边方向为安装部316的并设方向亦即第一方向X。

在这样的安装部316的外周设置有凸部317，该凸部317插入于后面进行详细叙述的密封部件330的凹部335。在本实施方式中，在安装部316的短边方向亦即第一方向X的两侧分别设置向第一方向X突出的凸部317。即，在一个安装部316设置有共计两个凸部。此外，在本实施方式中，凸部317从盒安装部312的底面向第三方向Z的突出量比安装部316的突出量小。另外，在本实施方式中，在安装部316的第一方向X的两侧合计设置有两个凸部317，凸部317的数量以及位置并不特别局限于此，例如，也可以将凸部317设置于安装部316的第二方向Y的两侧。另外，也可以在安装部316的第一方向X以及第二方向Y的两侧设置凸部317，合计设置四个。但是，包含凸部317的安装部316优选从第三方向Z俯视时形成为以下形状，即：将沿通过安装部316的中心的短边方向亦即第一方向X的线以及沿长边方向亦即第二方向Y的线作为对称轴而线对称的形状。由此，将密封部件330安装于安装部316的外周时，能够将密封部件330旋转180度安装，能够使安装密封部件330的工序简化。顺便说一下，例如在安装部316仅设置一个凸部317，在密封部件330仅设置一个凹部335，则密封部件330的安装位置只有凸部317与凹部335嵌合的一个位置，有可能以错误的方向将密封部件330安装于安装部316，并且由于以错误的方向安装，有产生密封不良的可能性。当然，即使在安装部316仅设置一个凸部317而将密封部件330的凹部335设置两个的话，虽然将密封部件330旋转180度也能够安装，因为未嵌合凸部317的凹部335使接触面积减少，并且产生在凹部335内存积墨水等不良情况，所以不优选。

另外，优选凸部317的第三方向Z的角部倒角。由此，在将密封部件330安装于安装部316时，密封部件330不容易钩住角部，能够容易地进行密封部件330的安装。当然，不限于仅对凸部317的角部进行倒角，也可以将凸部317的第三方向Z的端面以朝向第一方向X的突出方向倾斜的方式设置。

这样，通过将凸部317设置于安装部316的短边方向亦即第一方向X的两侧，能够抑制盒安装部312在第二方向Y上大型化。换句话说，若将凸部317设置于安装部316的长边方向亦即第二方向Y的两侧，则在安装部316的壁部313与安装部316之间不能确保足够的空间，有可能需要使盒安装部312在第二方向Y上大型化。在本实施方式中，通过在安装部316的短边方向亦即第一方向X的两侧设置凸部317，由于能够确保在第一方向X上相邻的安装部316的间隔，因此相邻的安装部316的凸部317彼此不会干扰，能够抑制在第一方向X上大型化。

另外，在安装部316设置有前端面开口的液体供给路311，液体供给路311在开口的前端面设置有覆盖液体供给路311的开口的过滤器318。

过滤器318是用于除去作为液体的墨水中所含有的异物、气泡的部件，是设置有多个微细孔的部件。作为这样的过滤器318例如能够使用通过细密地织或者编金属、树脂等的纤维而形成有多个微细孔的片状的部件，或者在金属、树脂等的板状部件开设多个微细孔的部件等。此外，过滤器318也可以使用不织物等，其材料没有特别限定。另外，过滤器318可以是单层，也可以是层叠有多个的多层。

这样的过滤器318固定于安装部316的前端面、即固定于液体供给路311开口的开口面。过滤器318向安装部316的固定方法没有特别限定，能够使用粘合剂粘合或者焊接等。在本实施方式中，将过滤器318焊接而固定于安装部316。由此，与使用粘合剂粘合的情况相比不会发生粘合剂掩埋过滤器318的微细孔的情况，能够抑制过滤器318的有效面积减少的情况。这里，固定于安装部316的过滤器318设置为：以与安装部316的前端面相反的相反面侧的中央部为凸状的方式缓缓弯曲。即，过滤器318设置为：周缘部被固定于安装部316的前端面，中央部向墨水盒20侧突出。在本实施方式中，在安装部316设置向过滤器318侧突出的突起部319，通过以突起部319与过滤器318抵接的状态将过滤器318的周缘部焊接于安装部316，从而将过滤器318设置为以中央部为凸状的方式变形。即，突起部319设置成其前端比安装部316的前端面向墨水盒20侧突出。这样的突起部319在隔着液体供给路311的两侧各设置一个，合计设置两个。此外，只要突起部319能够使过滤器318变形为凸状即可，其数量、位置没有特别限定。当然，也可以不设置突起部319而使过滤器318变形为凸状并将周缘部固定于安装部316。通过这样将过滤器318设置为中央部向墨水盒20侧凸出的凸状，在过滤器318与墨水盒20的供给部23抵接而液面连接时，能够抑制气泡滞留在过滤器318与供给部23之间，能够抑制过滤器318的有效面积减少。

另外，液体供给路311在比过滤器318靠下游的位置设置有缓冲室322。缓冲室322具有比头主体40侧的液体供给路311大的开口。另外，缓冲室322的底面即与过滤器318相反侧的面以随着朝向液体供给路311而慢慢变深的方式形成锥面。在这样的缓冲室322的底面设置有上述的突起部319。

这样，通过在过滤器318的下游侧设置容积大的缓冲室322，能够抑制过滤器318正下方的墨水由于从过滤器318蒸发水分而变稠从而凝胶化或者粘着。即，若被保持于过滤器318的下游的墨水量少，则保持于过滤器318的下游的墨水由于从过滤器318蒸发的水分而在短时间内变稠。特别是作为墨水使用颜料墨水的情况下，由于变稠而在短时间内凝胶化或者粘着。在本实施方式中，通过在过滤器318的下游设置缓冲室322，因为能够使保持于过滤器318的下游的墨水量增大，所以即使水分经由过滤器318蒸发，也能够抑制保持于过滤器318的下游的墨水在短时间内变稠，能够使凝胶化或者粘着的时间变长。

在设置有这样的过滤器318的安装部316的外周安装有密封部件330。

这里，参照图5进一步对密封部件330详细地进行说明。此外，图5是表示密封部件的立体图。

如图示那样，密封部件330由橡胶、弹性体等弹性材料形成，具备：具有筒形状的基座部331；以及在基座部331的外周侧遍及周向连续设置的第一凸棱332以及第二凸棱333。

基座部331具有在中央设置有供安装部316插入的插入孔334的筒形状。插入孔334形成为开口形状是与安装部316的形状大致相同的形状，即，在本实施方式中形成为圆角长方形。这样的插入孔334的内径设置为比安装部316的内径小一些。由此，在将密封部件330安装于安装部316的外周时，安装部316的外周与插入孔334的内表面紧贴。

第一凸棱332遍及基座部331的外周的周向连续设置，基端部一体地固定于基座部331的外周，前端部以比基座部331的外径大的内径向第三方向Z的墨水盒20侧突出设置。由此，在第一凸棱332的墨水盒20侧的前端部与基座部331的墨水盒20侧的前端部之间设置有第一槽部332a。此外，在没有安装墨水盒20的状态下，第一凸棱332的前端部比基座部331的第三方向Z的墨水盒20侧的端面向墨水盒20侧突出设置。这样通过在第一凸棱332与基座部331之间设置第一槽部332a，第一凸棱332的前端部成为自由端。

这样的第一凸棱332在墨水盒20安装于盒安装部312时，通过与墨水盒20的设置有供给口22的面抵接，从而密封部件330与墨水盒20以被密封的状态连接。顺便说一下，在墨水盒20安装于盒安装部312时，基座部331的端面不与墨水盒20抵接。由此，通过第一凸棱332仅与墨水盒20抵接，从而能够提高第一凸棱332与墨水盒20抵接的压力，能够提高密封力。

此外，本实施方式的密封部件330优选为，从液体供给路311的延伸至墨水盒20的点观察密封部件330时，即从墨水盒20的安装方向亦即第三方向Z俯视时，外形具有长边方向以及短边方向。在本实施方式中，俯视密封部件330时，外形以长方形为基础，长边方向的两端部为半圆形状，成为所谓的圆角长方形。此外，密封部件330的外形是在与墨水盒20抵接而进行密封时受影响的部分的外形，如果是具有本实施方式的第一凸棱332的密封部件330的话，成为第一凸棱332的外形。顺便说一下，在本实施方式中，基座部331也具有与第一凸棱332大致相同的外形，第一凸棱332从基座部331的突出量在整个周向上大致相同。由此，能够抑制第一凸棱332的变形的偏差，能够在整个周向上均匀地与墨水盒20紧密接触。当然，密封部件330的外形并不限定与圆角长方形，也可以是椭圆形状、近似于椭圆形状的形状，即：也可以是卵形、长圆形状。在本实施方式中，将椭圆形状、近似于椭圆形状的圆角长方形、卵形状、长圆形状等称为椭圆形状。另外，密封部件330并不限定于椭圆形状，也可以是长方形等多边形。也可以长方形等多边形等。无论是什么形状，优选密封部件330是从第三方向Z俯视时外形具有长边方向以及短边方向。

第二凸棱333在基座部331的外周的整个周向上连续设置，基端部一体地固定于基座部331的外周，并且前端部以比基座部331的外径大的内径向第三方向Z的盒安装部312的底面侧突出设置。由此，在第二凸棱333的盒安装部312侧的前端部与基座部331之间设置有第二槽部333a，第二凸棱333的前端部成为自由端。

通过这样的第二凸棱333的突出的前端部与盒安装部312的底面抵接，密封部件330与流路部件主体310以被密封的状态连接。此外，在本实施方式中，密封部件330与流路部件主体310也通过基座部331的第三方向Z的端面与盒安装部312的底面的抵接而被密封。即，密封部件330与流路部件主体310被基座部331和第二凸棱333在两个区域被双重密封。由此，能够可靠地对密封部件330与流路部件主体310之间进行密封，能够抑制墨水泄漏。

在这样的密封部件330的基座部331的插入孔334的内表面，设置有供安装部316的凸部317插入的凹部335。在本实施方式中，由于在安装部316的第一方向X的两侧设置有凸部317，所以凹部335分别设置于插入孔334的第一方向X的两侧。另外，本实施方式的凹部335不沿厚度方向亦即第一方向X贯通基座部331，即设置为不与第二槽部333a连通。由此，通过基座部331与盒安装部312抵接的区域能够进行密封。当然，凹部335也可以设置为沿厚度方向亦即第一方向X贯通基座部331。即，也可以通过凹部335沿第一方向X贯通设置，密封部件330与盒安装部312仅被第二凸棱333密封。

另外，在本实施方式中，凹部335设置为：仅在基座部331的第三方向Z的盒安装部312侧向盒安装部312侧的端部开口，并在在与盒安装部312相反侧的端部不开口。因此，详细的后面进行说明，在第三方向Z中，在基座部331的与设有凹部335的端部相反侧的端部侧，基座部331的插入孔334的内表面与安装部316的外表面在整个周向上紧贴。因此，密封部件330与流路部件主体310也能够通过基座部331的插入孔334的内表面与安装部316的外表面来密封。这样，在本实施方式中，密封部件330与流路部件主体310能够在基座部331的插入孔334的内表面与安装部316的外表面紧贴的区域、密封部件330的第三方向Z的端部紧贴于盒安装部312的区域、第二凸棱333与盒安装部312紧贴的区域密封，能够可靠地对密封部件330与流路部件主体310之间进行密封，能够抑制墨水泄漏。当然，凹部335也可以设置为遍及第三方向Z在基座部331上连续，即，在基座部331的第三方向Z的两端部开口。

这样的设置有凹部335的密封部件330被压入安装部316的外周。此时，由于设置于安装部316的凸部317被插入设置于密封部件330的凹部335，密封部件330相对于安装部316，在第一方向X以及第二方向Y的面内方向上，以安装部316为中心的旋转方向的位置被限定。即，因为使密封部件330的凹部与安装部316的凸部嵌合而将密封部件330安装于安装部316的外周，所以能够容易地进行将密封部件330安装于安装部316时的定位。因此，能够使密封部件330的安装作业简化。换句话说，在不在安装部316以及密封部件330设置凸部317以及凹部335的情况下，因为密封部件330由弹性材料形成所以容易错位，所以仅通过观察确认密封部件330相对于安装部316的旋转方向的位置，难以判断密封部件330相对于安装部316的旋转方向的位置是否被高精度地定位。而且，若密封部件330相对于安装部316产生旋转方向的位置偏移，则在安装墨水盒20时的密封部件330的变形产生偏差，可能会由于产生密封不良而出现墨水泄漏等。在本实施方式中，通过使安装部316的凸部317与密封部件330的凹部335嵌合，因为能够不通过观察确认而高精度地进行密封部件330相对于安装部316的旋转方向的定位，所以能够抑制密封部件330相对于安装部316的旋转方向的位置偏移引起的密封不良、墨水泄漏。

另外，被压入于安装部316的外周的密封部件330通过与安装部316的凸部317嵌合而限制相对于安装部316在旋转方向的移动。即，通过凸部317与凹部335的壁面抵接，来限制密封部件330相对于安装部316的旋转方向的移动。这样，由于密封部件330相对于安装部316的旋转方向的移动被限制，从而在将墨水盒20安装于盒安装部312时，能够抑制密封部件330偏颇变形，抑制密封部件330的密封不良引起的墨水泄漏。顺便说一下，若不在密封部件330以及安装部316设置凸部317以及凹部335，则因为密封部件330由弹性材料构成，所以由于振动、安装墨水盒20时的负载等外力而产生旋转方向的位置偏移。在本实施方式中，因为密封部件330由于振动、安装墨水盒20时的负载等的外力而产生的旋转方向的位置偏移被抑制，所以能够抑制墨水泄漏。

另外，对于密封部件330而言，通过使安装部316的凸部317与凹部335嵌合，能够使安装部316与密封部件330的接触面积增大。另外，安装部316的凸部317与密封部件330的凹部335在与安装部316的外周的周向交叉的面上接触，所以除了使接触面积增大之外，还能够通过锚固效果提高紧贴力以及固定力。因此，能够进一步抑制墨水从密封部件330与流路部件主体310之间泄漏。

另外，在本实施方式中，在密封部件330设置第一凸棱332，第一凸棱332的前端部与墨水盒20抵接。因此，能够通过第一槽部332a使设置有凹部335的基座部331和第一凸棱332的与墨水盒20抵接的前端部远离配置。因此，由于在基座部331设置凹部335，从而即使在基座部331偏颇变形的情况下，也能对第一凸棱332减少由于设置凹部335所带来的影响，能够可靠地对第一凸棱332和墨水盒20进行密封。顺便说一下，在形成为不设置第一凸棱332而使基座部331的端面与墨水盒20抵接的情况下，由于在基座部331设置凹部335而导致负载不能均匀地施加于基座部331，有可能导致变形偏差。当然，密封部件330也可以不设置第一凸棱332，密封部件330仅由基座部331构成或者仅由基座部331和第二凸棱333构成也可以。

同样地，在本实施方式中，因为设置第二凸棱333，通过第二凸棱333进行密封部件330与流路部件主体310的密封，所以第二凸棱333能够减少由设置于基座部331的凹部335所带来的影响，并且能够可靠地对第二凸棱333和流路部件主体310进行密封。当然，在密封部件330可以不设置第二凸棱333，密封部件330也可以仅由基座部331构成或者仅由基座部331和第一凸棱332构成。

此外，在本实施方式中，因为在密封部件330的插入孔334的内表面和安装部316的外表面设置凸部317以及凹部335，所以能够抑制密封部件330大型化，能够实现流路部件30的小型化，特别是设置有凸部317的第一方向X的小型化。

与此相对，例如如图6所示，如果是在密封部件340的外周设置凸部345并且在流路部件主体310设置供凸部345嵌合的凹部325的情况下，虽然能够抑制密封部件340相对于安装部316的旋转方向的位置偏移，但是密封部件340在设置有凸部345的方向上增大凸部345的部分的量，流路部件30大型化。

此外，在图6所示的构成中，密封部件340具备：平板状的第一密封部341；第二密封部342，其具有呈椭圆状开口的筒形状；以及筒形状的第三密封部343，其具有比第二密封部342大的内径且呈椭圆状开口。

第二密封部342设置有插入孔344，并具有嵌合于安装部316的周围的筒形状。另外，第三密封部343形成为具有比第二密封部342大的内径的筒形状。而且，第一密封部341与第二密封部342的一端部一体连接。另外，第一密封部341在外周与第三密封部343的一端部一体连接。即，密封部件340是向流路部件主体310侧开口的中空部件，即具有C字形状的剖面形状。

而且，在第三密封部343的外周设置有凸部345。在图6所示的例子中，在第二方向Y的两侧分别设置凸部345。

另外，在流路部件主体310设置有与密封部件340的凸部345嵌合的凹部325，通过使密封部件340的凸部345与凹部325嵌合，来进行密封部件340相对于安装部316的旋转方向的定位。

这样的密封部件340因为在密封部件340的外周突出设置有凸部345，所以在设置有凸部345的第二方向Y上大型化。另外，因为凸部345和凹部325设置于密封部件340的外周，所以密封部件340与安装部316的接触面积不增大，另外，因为不能得到相对于安装部316的锚固效果所以不能提高紧贴性。

此外，本实施方式的凹部335设置为与凸部317对应的3个面的各自所成的角度为大约90度，但是并不特别限定于此。这里，凹部335的变形例如图7所示。此外，图7是表示密封部件的变形例的剖视图。

如图7的(a)所示，凹部335也可以设置为与凸部317对应的3个面分别所成的角度为锐角。这里，凹部335的与凸部317对应的3个面是指凹部335的第一方向X的第一面335a、第二方向Y的两侧的第二面335b以及第三面335c。而且，第一面335a与第二面335b所成的角度为锐角，即比90度小。另外，第一面335a与第三面335c所成的角度为锐角，即比90度小。由此，凹部335的插入孔334的开口宽度变小。

这样，由于凹部335的第一面335a与第二面335b以及第三面335c所成的角度为锐角，如图7的(b)所示，在使凹部335与凸部317嵌合时，施加凹部335从第二方向Y的两侧夹持凸部317的力，能够更有效地限制旋转方向的移动。即，优选凹部335的朝向插入孔334的开口宽度比凸部317的开口宽度小。由此，在使凸部317与凹部335嵌合时，容易将凸部317压入凹部335内，并且在凹部335的朝插入孔334的开口部分，施加凹部335夹持凸部317的力，能够限制旋转方向的移动。

顺便说一下，通过使凹部335的第一面335a与第二面335b以及第三面335c所成的角度为直角，并使凹部335的开口宽度比凸部317的开口宽度宽度窄，虽然也能够施加凹部335从第二方向Y的两侧夹持凸部317的力，但是两个面335b以及335c与凸部317的接触面积难以变大，难以通过摩擦压入。另外，虽然凹部335的第一面335a与第二面335b以及第三面335c所成的角度也可以为钝角，但是夹持凹部335的凸部317的力降低。此外，在本实施方式中，凸部317的与凹部335对应的3个面所成的角度为直角，但并不特别限定于此，例如，也可以将凸部317的面相对于凹部335的第二面335b以及第三面335c倾斜设置。即，如图8所示，也可以使凸部317的3个面即第一方向X的第四面317a和相对于其的第二方向Y的两侧的两个面亦即第五面317b以及第六面317c所成的角度比270度大，凸部317的角部像锐角一样尖。在该情况下，凹部335的第一面335a和第二面335b以及第三面335c所成的角度无论是直角还是锐角，与上述的图7相同，在使凸部317与凹部335嵌合时，容易将凸部317压入凹部335内，并且凹部335施加夹持凸部317的力，能够限制旋转方向的移动。

另外，如图9所示，对于密封部件330而言，将未设置有凹部335的部分的宽度设为Xa，将凹部335的第一方向X的深度设为Xb，将设置有凹部335的部分的宽度设为Xa－Xb时，优选凹部335的凹陷率Xb/Xa为0.35以上0.55以下的范围。若凹部335的凹陷率Xb/Xa过小，则凹部335对凸部317的钩挂效果变小。另外，在凹部335的凹陷率Xb/Xa过大的情况下，因为密封部件350变细所以在压入安装部316时伸长，有可能引起密封部件350的破坏，并且密封部件350可能会由于过度伸长而歪斜变形从而导致压入不良。即，通过使凹部335的凹陷率Xb/Xa为0.35以上0.55以下，能够提高凹部335对凸部317钩挂效果，并且能够抑制向安装部316压入时的变形，能够抑制压入不良。此外，密封部件330的宽度Xb是压入于安装部316时受影响的部分的宽度，如果是本实施方式的话，是从基座部331的第三方向Z俯视时的厚度。

这里，参照图1以及图2对装卸于这样的流路部件30的墨水盒20进行说明。

墨水盒20具有在内部存积有墨水(液体)的中空箱形状。另外，在墨水盒20的底面设置有将墨水盒20的内部的墨水向流路部件30供给的供给口。在该供给口22的内部设置有作为墨水吸收体的供给部23。供给部23与流路部件30的过滤器318压接，用于向流路部件30的液体供给路311供给墨水盒20内的墨水。作为这样的供给部23，例如能够使用棉状纸浆、高分子吸水聚合物、聚氨酯泡沫等多孔质材料、不织物等。

另外，在墨水盒20设置有：第一卡合爪24，该第一卡合爪24插入于在流路部件主体310的壁部313设置的第一卡合孔314；和第二卡合爪25，该第二卡合爪25设置于与第一卡合爪24相反的一侧，并插入于在流路部件主体310的壁部313设置的第二卡合孔315。即，第一卡合爪24和第二卡合爪25分别设置在墨水盒20的第二方向Y的两面。

第二卡合爪25是以一端部固定于墨水盒20的侧面的供给部23侧而另一端部侧成为自由端的方式一体地形成于墨水盒20的部件。由此，第二卡合爪25能够向墨水盒20的侧面弹性变形。

参照图10对将这样的墨水盒20安装于流路部件30的方法进行说明。此外，图10是示出将本发明的实施方式1的墨水盒安装于流路部件的方法的剖视图。

首先，如图10的(a)所示，将设置于墨水盒20的第二方向Y的一方的面的第一卡合爪24侧先斜着插入流路部件主体310的壁部313的内部，并将第一卡合爪24插入第一卡合孔314。

接下来，如图10的(b)所示，在将墨水盒20的第一卡合爪24插入第一卡合孔314的状态下，通过将第一卡合爪24作为支点而使墨水盒20旋转，来将墨水盒20插入壁部313的内部。此时，第二卡合爪25因为被流路部件主体310的壁部313按压而弹性变形，所以不会阻碍将墨水盒20插入壁部313内部。由此，供给部23与过滤器318连接。

另外，通过这样将墨水盒20安装于流路部件30，供给部23慢慢与过滤器318抵接而连接。此时，通过使墨水盒20在包含第二方向Y和第三方向Z的平面内旋转而使与密封部件330的接触面积慢慢增加，虽然墨水盒20对密封部件330的负载慢慢增大，但是因为密封部件330呈在第二方向Y上具有长边方向的外形，所以能够抑制伴随着墨水盒20的旋转而对密封部件330施加的负载急剧地增大。即，在密封部件330为正圆形、配置为第二方向Y为短边方向的外形的情况下，伴随着墨水盒20的旋转的接触面积急剧地增大，负载急剧地变化，可能会由于负载的急剧变化而引起密封部件的变形的偏差、错位等。

在本实施方式中，通过使密封部件330为在由于墨水盒20的旋转而面积增大的方向亦即第二方向Y具有长边方向的外形形状，能够抑制伴随着墨水盒20的旋转而对密封部件330施加的负载急剧增大，能够抑制密封部件330的负载的急剧变化引起的变形的偏差、错位等。因此，能够抑制由密封部件330引起的密封不良，抑制墨水泄漏。

此外，在这样的流路部件30的与盒安装部312相反的面侧固定有头主体40。

头主体40在与固定于流路部件30的面相反的面侧设置有液体喷射面，在该液体喷射面开设有排出作为液体的墨水滴的喷嘴。另外，在头主体40的未图示的内部设置有与喷嘴连通并且与流路部件30的流路连通的液体流路、和使液体流路内的墨水产生压力变化的压力产生机构等。作为所述的压力产生机构，例如，能够使用通过具有发挥电气机械变换功能的压电材料的压电驱动器的变形来使液体流路的容积变化，从而使液体流路内的墨水产生压力变化而使墨水滴从喷嘴排出的装置，或者在液体流路内配置发热元件，通过由于发热元件的发热而产生的泡沫而将墨水滴从喷嘴排出的装置，或者使振动板与电极之间产生静电力，通过静电力使振动板变形而使墨水滴从喷嘴排出的所谓的静电驱动器等。

在这样的喷墨式记录头10中，来自墨水盒20的墨水经由流路部件30供给至头主体40，并通过压力产生机构使液体流路内的墨水产生压力变化，从而墨水滴从喷嘴被排出。

其他实施方式

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但是本发明的基本构成并不限定于上述实施方式。

例如，在上述的实施方式1中，在安装部316的外周设置凸部317，在密封部件330的插入孔334的内周面设置凹部335，但并不特别局限于此，也可以在安装部316的外周设置凹部，在密封部件330的插入孔334的内周面设置凸部。但是，为了在安装部316的外周设置凹部，需要在安装部316形成凹部的量的厚度，并且在将密封部件330安装于安装部316的外周的情况下，在压入时与密封部件330的凸部干涉。因此，如上述的实施方式1那样，通过在密封部件330的插入孔334的内周面设置凹部335，在安装部316的外表面设置凸部317，能够实现安装部316的小型化，和将密封部件330压入安装部316时的作业性的提高。

另外，在上述的实施方式1中，举例表示安装部316在第一方向X上并列设置的结构，但并不特别局限于此，安装部316也可以在第二方向Y上并列设置，另外，也可以第一方向X以及第二方向Y的并列设置混合存在。另外，多个安装部316也可以是大小不同的部件，与此相对应，密封部件330也可以是不同大小。当然，安装部316的数量并不限定于上述的实施方式1，也可以在一个流路部件30设置有两个以上的多个安装部316，另外，也可以在一个流路部件30仅设置一个安装部316。

另外，在上述的实施方式1中，作为密封部件330，举例表示了具有基座部331、第一凸棱332和第二凸棱333的部件，但并不特别局限于此，例如，如在上述的实施方式1中举例表示的比较例的密封部件340那样，也可以是具备第一密封部341、第二密封部342和第三密封部343的部件。即使是这样的密封部件340，与实施方式1一样，通过在密封部件340与安装部316的任意一方设置凸部，在另一方设置凹部，能够得到与上述的实施方式1相同的效果。并且，密封部件并不现定于上述的密封部件330以及340，也可以是剖面为圆形状的所谓O型环、剖面为矩形状等的多边形的实心部件、空心部件。而且，如上述那样，虽然优选凹部的凹陷率Xb/Xa为0.35以上0.55以下的范围，但是成为基准的未设置有凹部的密封部件的宽度Xa是在压入安装部316时受影响的部分的宽度，如果是密封部件340的话，是从第三方向Z俯视第二密封部342时的厚度。另外，如果密封部件是实心部件的话，厚度Xa是从第三方向Z俯视实心部件时的厚度(设置有凹部的方向的厚度)。

另外，在上述的实施方式1中，举例表示了从第三方向Z俯视安装部316时其外形为椭圆形状的结构，但并不特别局限于此，例如，安装部316的外形也可以是正圆形，也可以是多边形等。当然，密封部件330的插入孔334的开口形状也没有特别限定，可以是正圆形，也可以是多边形。另外，密封部件330的插入孔334的开口形状也可以不是与安装部316的外形形状类似的形状。即，并不限定于密封部件330的插入孔334的内表面与安装部316的外表面在整个周向上紧贴，例如，也可以在周向的一部分或者全部在插入孔334与安装部316之间形成有缝隙。这样，虽然在插入孔334与安装部316之间形成有缝隙，但是通过设置凸部317和凹部335，能够限制密封部件330以安装部316为中心的旋转方向的移动。换言之，通过设置凸部317和凹部335，进行密封部件330与安装部316在旋转方向的定位，因为能够限制旋转方向的移动，所以也可以是在密封部件330与安装部316之间设置缝隙的结构。

另外，在上述的实施方式1中，举例表示了密封部件330具有长边方向以及短边方向的结构，但并不特别局限于此，密封部件330的外形也可以是正圆、正方形等形状。

并且，上述的实施方式1的喷墨式记录头10构成具备与墨水盒等连通的墨水流路的喷墨式记录头单元的一部分，并安装于喷墨式记录装置。图11是表示该喷墨式记录装置的一个例子的概略图。

在图11所示的喷墨式记录装置I中，多个喷墨式记录头10能够装卸地设置于构成墨水供给机构的墨水盒20，安装有该喷墨式记录头10的滑架3能够沿轴向移动地设置于安装于装置主体4的滑架轴5。该喷墨式记录头10例如是排出黑墨水组成物以及彩色墨水组成物的部件。

而且，由于驱动马达6的驱动力经由未图示的多个齿轮以及正时皮带7传递至滑架3，从而安装有喷墨式记录头10的滑架3沿滑架轴5移动。另一方面，在装置主体4设置有作为搬运机构的输送辊8，纸等记录介质亦即记录片S被输送辊8搬运。此外，搬运记录片S的搬运机构并不限定于输送辊也可以是带、鼓等。

并且，在上述的例子中，虽然对具备流路部件30的喷墨式记录头10进行了说明，但是本发明也能够应用于在喷墨式记录头10以外的部分设置有流路部件30的喷墨式记录装置。具体而言，在作为存积有墨水的液体供给机构的墨水罐不搭载于滑架3而固定于装置主体4，并且墨水罐与头主体40通过软管状的供给管连接的喷墨式记录装置的情况下，例如，也可以在设置墨水罐的部位设置有上述的流路部件30。

另外，在上述的喷墨式记录装置I中，虽然举例表示了喷墨式记录头10安装于滑架3并沿主扫描方向移动的装置，但并不特别局限于此，例如，在喷墨式记录头10被固定，仅通过使纸等记录片S沿副扫描方向移动来进行打印的所谓行式记录装置也能够应用本发明。

并且，本发明是以广义的液体喷射头整体的制造方法为对象，例如，也能够应用于打印机等图像记录装置所使用的各种喷墨式记录头等记录头、在液晶显示器等的彩色过滤器的制造中所使用的色材喷射头、在有机EL显示器、FED(场致发射显示器)等电极形成中所使用的电极材料喷射头、在生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头等的制造方法。

另外，本发明并不限定于安装于液体喷射头以及液体喷射装置的流路部件，也能够应用于安装于其他设备的流路部件。

附图标记说明：

I…喷墨式记录装置(液体喷射装置)；10…喷墨式记录头(液体喷射头)；20…墨水盒(液体供给机构)；23…供给部；30…流路部件；40…头主体；310…流路部件主体；311…液体供给路；312…盒安装部；316…安装部；317…凸部；318…过滤器；330、340…密封部件；331…基座部；332…第一凸棱；333…第二凸棱；334…插入孔；335…凹部。

Claims (9)

1.一种流路部件，其特征在于，具备：

流路部件主体，其设置有液体供给路和安装部，其中，所述液体供给路向喷射液体的头主体供给液体，并且供给所述液体供给路的液体的液体供给机构安装于所述安装部；以及

密封部件，该密封部件设置有供所述安装部插入的插入孔并被所述液体供给机构和所述安装部夹持，

在所述插入孔的内表面与所述安装部的外表面中的任意一方设置有凸部，在另一方设置有与所述凸部嵌合的凹部。

2.根据权利要求1所述的流路部件，其特征在于，

所述密封部件具备设置有所述插入孔的基座部、和从所述基座部延伸并抵接于所述液体供给机构的第一凸棱。

3.根据权利要求2所述的流路部件，其特征在于，

所述密封部件还具备与所述流路部件主体抵接的第二凸棱。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的流路部件，其特征在于，

所述凸部设置于所述安装部的外表面，

所述凹部设置于所述插入孔的内表面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的流路部件，其特征在于，

在从所述液体供给路的延伸至所述液体供给机构侧的点观察所述密封部件时，所述密封部件是外形具有长边方向以及短边方向的形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的流路部件，其特征在于，

在所述凹部中，与所述凸部对应的3个面分别所成的角度为锐角。

7.一种液体喷射头，其特征在于，

具备权利要求1～6中任一项所述的流路部件。

8.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1～6中任一项所述的流路部件。

9.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求7所述的液体喷射头。