JP2014000717A - 流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材を取り付け易くすると共に、シール部材による反力が著しく大きくなるのを抑制して、シール部材が予期せぬタイミングで外れるのを低減した流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出するヘッド本体に液体を供給する液体供給路３１１と、該液体供給路３１１の一方が開口すると共に当該液体供給路３１１の液体を供給する液体供給手段２０が取り付けられる取付部３１６と、が設けられた流路部材本体３１０と、前記取付部３１６に固定されて、前記液体供給路３１１の開口を覆うフィルター３１７と、前記取付部３１６の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材３３０と、を具備し、前記シール部材３３０には、前記取付部３１６が挿入される挿入孔３３４が設けられており、該挿入孔３３４の内面には、前記取付部３１６側に向かって突出して当該取付部３１６に密着する突起部３３５が設けられ、該突起部３３５以外の領域で、前記挿入孔３３４と前記取付部３１６との間には空間が画成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ノズル開口から液体を吐出するヘッド本体に液体を供給する流路部材、流路部材を具備する液体噴射ヘッド及び液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置に関する。

液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズル開口から吐出するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されると共に、インクが貯留されたインクカートリッジ（液体供給手段）が着脱自在に設けられて、インクカートリッジからのインクをヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１によれば、インクカートリッジに多孔質材料などで形成された圧接体からなる供給部を設け、この供給部を流路部材に設けられたフィルターに圧接すると共に圧接体とフィルターとの周囲をシール部材でシールすることで、インクカートリッジと流路部材とが接続される。

特開２００７−１５２７２号公報

しかしながら、特許文献１のような構成では、インクカートリッジを流路部材に取り付けた際に、シール部材が変形して逃げるスペースがなく、シール部材の反力が大きくなってしまうという問題がある。このようにシール部材の反力が大きくなると、インクカートリッジを取り付け難くなると共に、反力によってインクカートリッジや流路部材が反るように変形してしまう。

また、シール部材の内面と流路部材との間に空間を画成するように配置すると、インクカートリッジの脱着時などの予期せぬタイミングでシール部材が流路部材から脱落してしまうという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドに用いられる流路部材に限定されず、インク以外の液体噴射ヘッドに用いられる流路部材においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、シール部材を取り付け易くすると共に、シール部材による反力が著しく大きくなるのを抑制して、シール部材が予期せぬタイミングで外れるのを低減した流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するヘッド本体に液体を供給する液体供給路と、該液体供給路の一方が開口すると共に当該液体供給路の液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部と、が設けられた流路部材本体と、前記取付部に固定されて、前記液体供給路の開口を覆うフィルターと、前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、前記シール部材には、前記取付部が挿入される挿入孔が設けられており、該挿入孔の内面には、前記取付部側に向かって突出して当該取付部に密着する突起部が設けられ、該突起部以外の領域で、前記挿入孔と前記取付部との間には空間が画成されていることを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、シール部材の突起部のみが取付部に接触するため、接触面積を減少させて密封性を向上することができる。また、突起部以外の領域でシール部材と取付部と空間が画成されることから、シール部材が空間を利用して弾性変形し易く、シール部材の反力が著しく大きくなるのを抑制することができる。さらに、シール部材は突起部によって取付部に密着するため、シール部材が予期せぬタイミングでズレたり脱落するのを抑制することができる。

ここで、前記シール部材は、円筒形状を有する第１シール部と、該第１シール部内に設けられた円筒形状を有する第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シール部との端部同士を連結すると共に液体供給手段が当接する第３シール部と、を具備することが好ましい。これによれば、第３シール部が第１シール部と第２シール部とによって支持されるため、第３シール部が撓み変形し易く、密封性を向上することができる。

また、前記第１シール部及び前記第２シール部の前記第３シール部が接続する端部とは反対側の端部は、それぞれ曲面となっていることが好ましい。これによれば、流路部材本体とシール部材との接触面積が減少すると共に常に同じ面積で接触することで密封性を向上することができる。

さらに本発明の他の態様は、上記態様の流路部材と、ヘッド本体と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、液漏れを抑制して、変形を低減した液体噴射ヘッドを実現できる。

また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液漏れを抑制して、変形を低減した液体噴射装置を実現できる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係るシール部材の斜視図である。 実施形態１に係る流路部材の要部を拡大した断面図である。 インクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。 シール部材の比較例を示す記録ヘッドの要部断面図である。 シール部材の比較例を示す記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態２に係る流路部材の要部を拡大した断面図である。 他の実施形態に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドを分解した斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図である。

図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインクを貯留した液体供給手段であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、流路部材３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。

流路部材３０は、流路部材本体３１０と、流路部材本体３１０に設けられたシール部材３３０と、を具備する。

流路部材本体３１０は、内部に液体であるインクが通過する液体供給路３１１が設けられ、液体供給路３１１が開口する一方面にはインクカートリッジ２０が装着されるカートリッジ装着部３１２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には、４つのインクカートリッジ２０が装着されるようになっている。

また、カートリッジ装着部３１２は、周囲を壁部３１３で囲まれており、壁部３１３の相対向する一対の壁面には、それぞれ厚さ方向に貫通した第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５が設けられている。

これら第１係合孔３１４及び第２係合孔３１５に詳しくは後述するインクカートリッジ２０の第１係合爪２４及び第２係合爪２５が係合することで、カートリッジ装着部３１２にインクカートリッジ２０が固定される。

なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３１３ａが設けられている。

また、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２には、円柱状に突出した取付部３１６が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２に４つのインクカートリッジ２０が固定されるため、取付部３１６はインクカートリッジ２０と同じ数、すなわち４個設けられている。この取付部３１６には、先端面に開口する液体供給路３１１が設けられた円筒形状を有しており、液体供給路３１１が開口する突出した先端面には液体供給路３１１の開口を覆うフィルター３１７が設けられている。

フィルター３１７は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター３１７は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。

このフィルター３１７は、円盤形状を有し、取付部３１６の先端面（液体供給路３１１が開口する開口面）と略同じ面積で設けられている。

また、このようなフィルター３１７が設けられた取付部３１６の周囲には円環状のシール用溝部３１９が設けられており、このシール用溝部３１９内にシール部材３３０が設けられている。

ここで、シール部材３３０について図３及び図４を参照して詳細に説明する。なお、図３は、シール部材を示す斜視図であり、図４は、流路部材の要部を拡大した断面図である。

図示するように、シール部材３３０は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で形成されており、円筒形状を有する第１シール部３３１と、第１シール部３３１よりも小さな内径を有し、第１シール部３３１の内部に配置された円筒形状を有する第２シール部３３２と、第１シール部３３１及び第２シール部３３２の端部同士を連続する円盤状の第３シール部３３３と、が一体的に形成されたものであり、中央に取付部３１６が挿入される挿入孔３３４が設けられている。

第１シール部３３１は、円筒形状を有し、シール用溝部３１９よりも若干小さな外径を有する。これにより、第１シール部３３１は、シール用溝部３１９の内壁に当接することがなく、シール部材３３０をシール用溝部３１９内に挿入し易くなっている。

第２シール部３３２は、中央に取付部３１６が挿入される挿入孔３３４が設けられた円筒形状を有する。また、第２シール部３３２の挿入孔３３４には、取付部３１６側に向かって突出する突起部３３５が設けられている。

突起部３３５は、本実施形態では、第２シール部３３２のフィルター３１７とは反対側の端部に設けられており、第２シール部３３２の内周面（挿入孔３３４）の周方向に亘って連続して設けられている。

このような突起部３３５は、取付部３１６側の面が凸曲面となるように、すなわち、断面が円弧状（半円形状）となるように形成されている。すなわち、突起部３３５の取付部３１６に当接する面の両側の角部、つまり、図４に示す断面において、突起部３３５のフィルター３１７側及び流路部材本体３１０側の角部は、本実施形態では、曲面となっている。

また、挿入孔３３４の突起部３３５が設けられた領域の内径は、取付部３１６の外周に密着する大きさで設けられている。このように突起部３３５の角部をＲ面取りし、突起部３３５を取付部３１６に接するまで突出させることで、シール部材３３０を取付部３１６の外側に装着及び脱着し易くすることができる。また、突起部３３５の表面を凸曲面とすることで、取付部３１６の外周面に常に同じ面で接触させることができる。

なお、突起部３３５による内径は、取付部３１６の外周に密着する大きさで設けられており、挿入孔３３４の突起部３３５以外の内径は、取付部３１６の外周よりも若干大きな内径を有する。このため、シール部材３３０を流路部材本体３１０に取り付けた際に、インクカートリッジ２０を取り付ける前の状態では、突起部３３５が設けられていない領域においてシール部材３３０と取付部３１６との間に空間が画成されている。

また、第１シール部３３１及び第２シール部３３２の流路部材本体３１０に当接する端面は、曲面で形成されている。本実施形態では、第１シール部３３１及び第２シール部３３２の端面は、厚さ方向略中央部が突出した凸曲面状、つまり、断面が半円形状となるように形成されている。これにより、シール部材３３０にインクカートリッジ２０が当接して、インクカートリッジ２０によってシール部材３３０が弾性変形した際に、第１シール部３３１及び第２シール部３３２の端面が常に同じ状態で流路部材本体３１０に接触して、密封性を向上することができる。

このようなシール部材３３０は、取付部３１６を挿入孔３３４に挿入させて取り付けられる。このとき、シール部材３３０の第２シール部３３２に設けられた突起部３３５のみが取付部３１６に密着するため、シール部材３３０の挿入孔３３４に取付部３１６を圧入する圧力を小さくすることができる。このため、シール部材３３０の流路部材本体３１０への取り付けを容易にすることができる。また、シール部材３３０は、突起部３３５によって取付部３１６の外周に密着するため、インクカートリッジ２０を流路部材３０から脱着した際や、取り扱い時に取付部３１６を鉛直下向きにした際などの予期せぬタイミングでシール部材３３０が流路部材本体３１０から外れるのを抑制することができる。

ここで、このような流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０について図１及び図２を参照して説明する。

インクカートリッジ２０は、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。また、インクカートリッジ２０の底面には、円筒形状のリブ２１が設けられており、リブ２１の内部には、インクカートリッジ２０の内部のインクを流路部材３０に供給する供給口２２が設けられている。この供給口２２の内部には、供給部２３が設けられている。供給部２３は、流路部材３０のフィルター３１７に圧接して、インクカートリッジ２０内のインクを流路部材３０の液体供給路３１１に供給するためのものである。このような供給部２３としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。

また、インクカートリッジ２０には、流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第１係合孔３１４に挿入される第１係合爪２４と、第１係合爪２４とは反対面側に設けられて流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第２係合孔３１５に挿入される第２係合爪２５とが設けられている。

第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面の供給部２３側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ２０に一体的に形成されたものである。これにより、第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面に向かって弾性変形可能となっている。

このようなインクカートリッジ２０を流路部材３０に装着する方法について図４及び図５を参照して説明する。なお、図５は、本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。

まず、図５（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４側を先に流路部材本体３１０の壁部３１３の内部に斜めに挿入し、第１係合爪２４を第１係合孔３１４に挿入する。

次に、図５（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４を第１係合孔３１４に挿入した状態で、第１係合爪２４を支点としてインクカートリッジ２０を回転させることで、インクカートリッジ２０を壁部３１３の内部に挿入する。このとき、第２係合爪２５は、流路部材本体３１０の壁部３１３に押圧されて弾性変形するため、インクカートリッジ２０を壁部３１３内部に挿入するのを阻害することがない。これにより、供給部２３とフィルター３１７とが接続される。

また、このようにインクカートリッジ２０を流路部材に取り付けることにより、図４（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０のリブ２１がシール部材３３０の第３シール部３３３に当接し、シール部材３３０は弾性変形する。具体的には、第３シール部３３３は、第１シール部３３１及び第２シール部３３２の上端（フィルター３１７側の端部）に支持されているため、図４（ｂ）に示すように第３シール部３３３は、インクカートリッジ２０からの押圧によって第１シール部３３１と第２シール部３３２との間で流路部材本体３１０側に向かって凸となるように撓み変形する。また、第３シール部３３３が流路部材本体３１０側に凸となるように撓み変形した際に、第１シール部３３１及び第２シール部３３２も湾曲するように撓み変形する。具体的には、第１シール部３３１は取付部３１６とは反対側の外側に向かって凸となるように変形する。また、第２シール部３３２は、取付部３１６側に凸となるように変形するが、第２シール部３３２は、突起部３３５が取付部３１６に密着し、突起部３３５以外の領域が取付部３１６との間に空間が画成されているため、突起部３３５以外の領域が取付部３１６との間の空間内に凸となるように変形する。これにより、流路部材３０にインクカートリッジ２０を取り付ける際に、シール部材３３０のインクカートリッジ２０を脱着方向（流路部材本体３１０とは反対側）に押し戻す力（反力）が著しく大きくなることがなく、インクカートリッジ２０の装着性を向上することができると共に、インクカートリッジ２０、流路部材３０及びヘッド本体４０の反力による変形を抑制することができる。また、本実施形態では、突起部３３５の曲面が取付部３１６の外周に接触するようにしたため、接触面積を小さくしてシール性を向上することができる。

これに対して、図６（ａ）に示すように、シール部材３３０に突起部３３５を設けずに、インクカートリッジ２０（リブ２１）が装着されていない状態でシール部材３３０の挿入孔３３４の内面の略全面が取付部３１６の外周面に密着する場合には、インクカートリッジ２０を流路部材３０に装着すると、図６（ｂ）に示すように、リブ２１が第３シール部３３３を押圧しても、第２シール部３３２は取付部３１６との間に撓み変形する空間がないことからシール部材３３０がインクカートリッジ２０を脱着する方向への圧力（反力）が大きくなってしまう。このようにシール部材の反力が大きくなると、インクカートリッジ２０の装着荷重が大きくなって取り付け難く、また、反力によってインクカートリッジ２０、流路部材３０及びヘッド本体４０が変形してしまう虞がある。また、図６に示すシール部材３３０では、第２シール部３３２の内面（挿入孔３３４）の全面が取付部３１６の外周に接触するため、接触面積が広くシール性が低下してしまう。

また、本実施形態では、第１シール部３３１と第２シール部３３２の第３シール部３３３とは反対側の端部を曲面として、流路部材本体３１０に曲面が接触するようにした。このため、接触面積を狭くして密封性を向上することができると共に、シール部材３３０が流路部材本体３１０と接触する領域が１箇所に限定され、且つ第１シール部３３１及び第２シール部３３２が変形することによって傾いても常に同じ面積で同様の位置が接触するためシール性を安定して確保することができる。

これに対して、図７に示すように、シール部材３３０の第１シール部３３１及び第２シール部３３２の端面が、断面が凹形状となる曲面で形成されている場合、図７（ｂ）に示すように、シール部材３３０がインクカートリッジ２０に押圧されて弾性変形すると、流路部材本体３１０とシール部材３３０とは、端面の角部（エッジの部分）のみで接触する。このようにシール部材３３０の角部のみが流路部材本体３１０と接触した、限りなく線接触に近い状態では、シール部材３３０の変形具合によってどちらのエッジが接するか不安定となるため、途中で接するエッジが切り替わった際などにシール性が確保できなくなってしまう。

なお、このような流路部材３０のカートリッジ装着部３１２とは反対面側にはヘッド本体４０が固定される。

ヘッド本体４０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

このようなインクジェット式記録ヘッド１０では、インクカートリッジ２０からのインクを流路部材３０を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。

以上説明したように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０では、流路部材本体３１０にシール部材３３０を取り付ける際に、シール部材３３０の突起部３３５のみが取付部３１６に密着するため、シール部材３３０を流路部材本体３１０に取り付け易い。また、シール部材３３０が突起部３３５で取付部３１６に密着するため、インクカートリッジ２０を流路部材３０から脱着した際や、取り扱い時に取付部３１６を鉛直下向きにした際などの予期せぬタイミングでシール部材３３０が取付部３１６の外周から外れるのを抑制することができる。

さらに、シール部材３３０の突起部３３５は断面が凸曲面で形成されているため、取付部３１６に接触する面積を狭めて密封性を向上することができる。また、シール部材３３０の突起部３３５以外の領域では、シール部材３３０と取付部３１６との間に空間が画成されているため、この空間を利用して第２シール部３３２が弾性変形することで、インクカートリッジ２０を脱着方向に押圧する反力を低減することができる。したがって、インクカートリッジ２０、流路部材３０及びヘッド本体４０の反力による変形を抑制することができる。

（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る流路部材の要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図８に示すように、本実施形態の流路部材３０は、流路部材本体３１０と、シール部材３３０Ａと、を具備する。

シール部材３３０Ａは、第１シール部３３１と、第２シール部３３２Ａと、第３シール部３３３とを具備し、これら第１シール部３３１、第２シール部３３２Ａ及び第３シール部３３３が一体的に形成されている。

また、第２シール部３３２Ａには、取付部３１６側に突出する突起部３３５Ａが設けられている。本実施形態では、突起部３３５Ａは、第２シール部３３２Ａのフィルター３１７側に設けられており、第２シール部３３２Ａと取付部３１６の流路部材本体３１０（ヘッド本体４０）側には、空間が画成されている。

また、突起部３３５Ａは、取付部３１６側の面が凸曲面となるように、すなわち、断面が円弧状（半円形状）となるように形成されている。

このような構成のシール部材３３０Ａであっても、上述した実施形態１と同様に、突起部３３５Ａが取付部３１６に密着するため、シール部材３３０Ａが予期せぬタイミングで流路部材本体３１０から外れるのを抑制することができる。

また、本実施形態の突起部３３５Ａは断面が凸曲面となっているため、取付部３１６に接触する面積が狭く、密封性を向上することができる。

さらに、突起部３３５Ａ以外の領域で第２シール部３３２Ａと取付部３１６との間に空間が画成されているため、第２シール部３３２Ａが空間を利用して弾性変形が可能となり、インクカートリッジ２０を脱着方向に押圧する反力を低減することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１及び２では、突起部３３５、３３５Ａを、第２シール部３３２、３３２Ａの端部（流路部材本体３１０側の端部及び第３シール部３３３側の端部）に設けるようにしたが、突起部３３５、３３５Ａを設ける位置は特にこれに限定されるものではない。ここで、突起部の他の例を図９に示す。なお、図９は、他の実施形態に係るシール部材の他の例を示す流路部材の要部を拡大した断面図である。

図９（ａ）に示すように、シール部材３３０Ｂは、第１シール部３３１、第２シール部３３２Ｂ及び第３シール部３３３を具備し、第２シール部３３２Ｂの内側の挿入孔３３４には、突起部３３５Ｂが設けられている。

突起部３３５Ｂは、断面が凸曲面となるように、すなわち、半円形状で形成されている。また、突起部３３５Ｂは、流路部材本体３１０に接する端部からフィルター３１７側に離れた位置に設けられている。また、突起部３３５Ｂは、第３シール部３３３側の端部からも離れた位置に設けられている。すなわち、第２シール部３３２Ｂと取付部３１６との間には、突起部３３５Ｂの上下（第３シール部３３３側及び流路部材本体３１０側）に空間が画成されている。なお、図９（ａ）は、突起部３３５Ｂを流路部材本体３１０側にずらして配置したものであり、図９（ｂ）は、突起部３３５Ｂをフィルター３１７側（第３シール部３３３側）にずらして配置したものである。このように、突起部３３５Ｂを第２シール部３３２Ｂの端部以外の領域に設けるようにしても、上述した実施形態１及び２と同様の効果を奏することができる。

また、上述した実施形態１では、シール部材３３０、３３０Ａ、３３０Ｂとして、第１シール部３３１と第２シール部３３２、３３２Ａ、３３２Ｂと第３シール部３３３とで構成された一方面に開口する中空部材を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、シール部材として、中実部材を用いるようにしてもよく、その形状は特に限定されるものではない。

もちろん、突起部３３５、３３５Ａ、３３５Ｂの形状についても特に限定されず、断面が三角形状、矩形状等の多角形状であってもよい。

さらに、上述した実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図１０は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図１０に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。

さらに、上述した例では、流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０について説明したが、インクジェット式記録ヘッド１０以外の部分に流路部材３０が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体供給手段であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材３０が設けられていてもよい。

また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。

また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２０ インクカートリッジ（液体供給手段）、 ２３ 供給部、 ３０ 流路部材、 ４０ ヘッド本体、 ３１０ 流路部材本体、 ３１１ 液体供給路、 ３１２ カートリッジ装着部、 ３１６ 取付部、 ３３０、３３０Ａ、３３０Ｂ シール部材、 ３３１ 第１シール部、 ３３２、３３２Ａ、３３２Ｂ 第２シール部、 ３３３ 第３シール部、 ３３４ 挿入孔、 ３３５、３３５Ａ、３３５Ｂ 突起部

Claims (5)

1. 液体を吐出するヘッド本体に液体を供給する液体供給路と、該液体供給路の一方が開口すると共に当該液体供給路の液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部と、が設けられた流路部材本体と、
   前記取付部に固定されて、前記液体供給路の開口を覆うフィルターと、
   前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、
   前記シール部材には、前記取付部が挿入される挿入孔が設けられており、該挿入孔の内面には、前記取付部側に向かって突出して当該取付部に密着する突起部が設けられ、該突起部以外の領域で、前記挿入孔と前記取付部との間には空間が画成されていることを特徴とする流路部材。
2. 前記シール部材は、円筒形状を有する第１シール部と、該第１シール部内に設けられた円筒形状を有する第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シール部との端部同士を連結すると共に液体供給手段が当接する第３シール部と、を具備することを特徴とする請求項１記載の流路部材。
3. 前記第１シール部及び前記第２シール部の前記第３シール部が接続する端部とは反対側の端部は、それぞれ曲面となっていることを特徴とする請求項２記載の流路部材。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の流路部材と、ヘッド本体と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
5. 請求項４に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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