JP6079961B2

JP6079961B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置

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Publication number: JP6079961B2
Application number: JP2013033768A
Authority: JP
Inventors: 大久保　勝弘; 勝弘大久保
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
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Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2033-02-22
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Description

本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズルから吐出するヘッド本体と、ヘッド本体に固定されてインクが貯留されたインクカートリッジ等の液体貯留手段からのインクを各ヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このようなインクジェット式記録ヘッドの流路部材は、複数のヘッド本体を保持する第１流路部材と、第１流路部材のヘッド本体を固定した面とは反対面側に固定された第２流路部材とを具備し、シート等の板状の弾性材料からなるシール部材を第１流路部材の流路の開口縁部と第２流路部材の流路の開口縁部との間で挟持させて、接続された流路からインクが漏れないように密封している。

特開２００９−６７３０号公報

しかしながら、第１流路部材の流路と第２流路部材の流路とを２つの部材の間で挟持されたゴムシートなどのシール部材で密封しようとすると、シール部材の弾性変形による反発力によって、第１流路部材と第２流路部材とが互いに離反する方向に圧力が印加されてしまう。これにより、ヘッド本体のインク滴を吐出する液体噴射面に垂直な方向に圧力が印加されて、流路部材からのヘッド本体の剥離、ヘッド本体を構成する積層部材の剥離及びヘッド本体の液体噴射面に反りが生じて、インク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれ等の不具合が発生するという問題がある。

また、シール部材の弾性力が小さくなるように設定すると、シール部材の密封性が低下して、流路の接続部分からインク漏れ等が発生する虞があるという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、流路を好適に接続する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、第１液体流路を有し、該第１液体流路の液体をノズルから吐出する第１部材と、前記第１液体流路に連通する第２液体流路を有する第２部材と、前記第１部材の前記第１液体流路と、前記第２部材の前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、前記ノズルが形成されている平面に射影した時に、当該ノズルとは異なる位置に存在する固定領域側で前記第１部材に固定され、前記固定領域で支持され前記接続部分に向かって突出して設けられて、前記接続部分側で前記シール部材の前記第１部材側を支持する支持部材と、を具備し、前記シール部材は、前記第１液体流路の径方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、支持部材によってシール部材を支持させることで、シール部材の弾性変形による反発力が液体噴射面に直交する方向に印加されるのを抑制することができる。また、液体貯留手段等を装着する際に圧力が印加されても、支持部材によって接続部分に印加される圧力を固定領域側に分散して、ノズルに印加されるのを抑制することができる。さらに、第１液体流路側をシール部材で密封する圧力を液体流路の径方向とすることで、液体噴射面に直交する方向にシール部材の弾性変形による反発力が印加されるのを抑制することができる。なお、支持部材がシール部材の第１部材側で支持するというのは、シール部材の少なくとも支持部材に支持される部分よりも第１部材側に設けられるというものであり、シール部材の一部に支持部材よりも第１部材側に伸びている部分があっても構わない。
ここで、前記支持部材と、前記第２部材とは、前記支持部材と前記第１部材とが固定された領域よりも内側で固定されていることが好ましい。これによれば、支持部材の剛性を向上することができ、支持部材の変形によってノズルに圧力が印加されるのを抑制することができる。
また、前記シール部材は、前記支持部材と前記第２部材との間で、前記第２液体流路の径方向とは交差する方向に圧力をかけて密封していることが好ましい。これによれば、第２液体流路側を密封するシール部材の圧力を液体流路の径方向とすることで、液体噴射面に直交する方向にシール部材の弾性変形による反発力が印加されるのをさらに抑制することができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体漏れを抑制して、破壊及び液体の着弾位置ずれを抑制した液体噴射装置を実現できる。
また、他の態様は、第１液体流路を有し、該第１液体流路の液体をノズルから吐出する第１部材と、前記第１液体流路に連通する第２液体流路を有する第２部材と、前記第１部材の前記第１液体流路と、前記第２部材の前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、前記ノズルが形成されている平面に射影した時に、当該ノズルとは異なる位置に存在する固定領域側で前記第１部材に固定され、前記固定領域で支持され前記接続部分に向かって突出して設けられて、前記接続部分側で前記シール部材の前記第１部材側で支持する支持部材と、を具備し、前記シール部材は、前記第１液体流路の径方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、支持部材によってシール部材を支持させることで、シール部材の弾性変形による反発力が液体噴射面に直交する方向に印加されるのを抑制することができる。また、液体貯留手段等を装着する際に圧力が印加されても、支持部材によって接続部分に印加される圧力を固定領域側に分散して、ノズルに印加されるのを抑制することができる。さらに、第１液体流路側をシール部材で密封する圧力を液体流路の径方向とすることで、液体噴射面に直交する方向にシール部材の弾性変形による反発力が印加されるのを抑制することができる。なお、支持部材がシール部材の第１部材側で支持するというのは、シール部材の少なくとも支持部材に支持される部分よりも第１部材側に設けられるというものであり、シール部材の一部に支持部材よりも第１部材側に伸びている部分があっても構わない。

ここで、前記支持部材と、前記第２部材とは、前記支持部材と前記第１部材とが固定された領域よりも内側で固定されていることが好ましい。これによれば、支持部材の剛性を向上することができ、支持部材の変形によってノズルに圧力が印加されるのを抑制することができる。

また、前記シール部材は、前記支持部材と前記第２部材との間で、前記第２液体流路の径方向とは交差する方向に圧力をかけて密封していることが好ましい。これによれば、第２液体流路側を密封するシール部材の圧力を液体流路の径方向とすることで、液体噴射面に直交する方向にシール部材の弾性変形による反発力が印加されるのをさらに抑制することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体漏れを抑制して、破壊及び液体の着弾位置ずれを抑制した液体噴射装置を実現できる。

本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの正面図である。本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの断面図である。本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの正面図である。本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る記録装置の概略構成を表す斜視図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図２は、記録ヘッドの正面図（第１の方向Ｘの投影図）であり、図３は、図１の要部を拡大した断面図である。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１は、ノズルからインク滴を吐出する複数のヘッド本体１０と、複数のヘッド本体１０を保持すると共にヘッド本体１０に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材２０と、を具備する。

ヘッド本体１０は、一方面に液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面１２が設けられている。本実施形態の液体噴射面１２には、ノズルが並設されたノズル列が、ノズルの並設方向とは交差する方向に２列設けられている。ここで、本実施形態では、１つのノズル列においてノズルが並設された方向を第１の方向Ｘと称し、第１の方向Ｘに交差してノズル列が列設された方向を第２の方向Ｙと称する。

また、ヘッド本体１０の図示しない内部には、ノズルに連通すると共に流路部材２０の液体流路に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズルからインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

このようなヘッド本体１０は、液体噴射面１２とは反対面側が流路部材２０に固定され、インクカートリッジやインクタンクなどの液体貯留手段に貯留されたインクが流路部材２０を介して供給される。なお、流路部材２０には、ヘッド本体１０が複数個、本実施形態では、５個、ノズル列の列設方向である第２の方向Ｙに並設されて固定されている。また、本実施形態では、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向を第３の方向Ｚと称する。すなわち、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向とは積層方向のことであり、液体噴射面１２の面方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面方向）に直交する方向のことである。

ちなみに、ヘッド本体１０と流路部材２０との固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤による接着や、ネジ等による固定であってもよい。ただし、ヘッド本体１０は小型であり、シール部材を介してネジにより固定するのは困難であるため、接着剤による接着が好ましい。

このようなヘッド本体１０が固定される流路部材２０は、第１液体流路１０１が設けられた第１流路部材３０と、第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２流路部材４０と、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間に設けられて第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、を具備する。

第１流路部材３０の一方面（第３の方向Ｚ）には、上述のように５個のヘッド本体１０が第２の方向Ｙに沿って並設されている。

また、第１流路部材３０のヘッド本体１０を固定する面とは反対側の面は、第２流路部材４０が固定される第２流路部材装着部３３となっている。

さらに、第１流路部材３０には、第１液体流路１０１が設けられている。第１液体流路１０１は、一端が第２流路部材装着部３３に開口し、他端がヘッド本体１０の固定された面に開口する。

また、第１液体流路１０１が開口する第２流路部材装着部３３には、円筒状の第１突起部３４が設けられており、この第１突起部３４の突出した端面に第１液体流路１０１が開口して設けられている。

なお、図２に示すように、第１流路部材３０には、１つのヘッド本体１０に対して２つの第１液体流路１０１が設けられている。本実施形態では、第１流路部材３０に５個のヘッド本体１０が設けられているため、合計１０個の第１液体流路１０１が設けられている。

また、第１流路部材３０には、当該第１流路部材３０を厚さ方向に貫通する固定孔３７が設けられている。そして、第２流路部材４０に設けられた固定部４６を固定孔３７に挿通させた状態で固定ネジ６０を螺合させることで、第２流路部材４０は第１流路部材３０に固定される。

第１流路部材３０に固定される第２流路部材４０は、第１流路部材３０に固定される面とは反対側に、インクを貯留したインクカートリッジ等の液体貯留手段が接続される液体貯留手段装着部４１を有する。

また、第２流路部材４０には、第１の方向Ｘの一端部に第３の方向Ｚの液体貯留手段装着部４１側に延設された壁部４５が設けられている。

第２流路部材４０には、一端が液体貯留手段装着部４１側に開口し、他端が第１流路部材３０（第２流路部材装着部３３）側に開口する第２液体流路１０２が設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２は、第１流路部材３０の第１液体流路１０１に接続されるため、第１液体流路１０１と同じ数、すなわち、１０個設けられている。

また、第２流路部材４０の第１流路部材３０に相対向する面には、円筒状に突出した第２突起部４２が設けられており、第２液体流路１０２は、この第２突起部４２の突出した先端面に開口して設けられている。すなわち、第２流路部材４０の第１流路部材３０に相対向する面には、それぞれ内部に第２液体流路１０２が設けられた管状の第２突起部４２が複数突設されている。

また、第２流路部材４０の第１流路部材３０とは反対面側、すなわち、液体貯留手段装着部４１の第２液体流路１０２の開口部分には、液体貯留手段に接続される針状の接続部材４３が、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター４４を介して固定されている。

接続部材４３は、第２液体流路１０２に連通する貫通孔１０３を有する。そして、接続部材４３が液体貯留手段に接続されることで、液体貯留手段内のインクは接続部材４３の貫通孔１０３を介して第２流路部材４０の第２液体流路１０２に供給される。なお、本実施形態では、液体貯留手段としてインクカートリッジを用いるため、針状の接続部材４３がインクカートリッジに挿入されることで、インクカートリッジの内部と接続部材４３の内部の貫通孔１０３とが接続される。また、接続部材４３は、第２液体流路１０２の数に対応して設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２が１０個設けられているため、接続部材４３も第２液体流路１０２と同数の１０個設けられている。

さらに、第２流路部材４０には、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入される固定部４６が突出して設けられている。本実施形態では、固定部４６を四つの角部のそれぞれに１個ずつ設けるようにした。なお、第１流路部材３０の固定孔３７も固定部４６と同様に４個設けられている。

このような第２流路部材４０は、第１流路部材３０の固定孔３７に固定部４６を挿入することで位置決めされる。そして、第１流路部材３０の固定孔３７に第２流路部材４０とは反対側から固定ネジ６０を挿入し、固定ネジ６０を第２流路部材４０の固定部４６に螺合させることで第２流路部材４０は、第１流路部材３０に固定される。

なお、本実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とが、インクを吐出すると共に第１液体流路１０１が設けられた第１部材に相当し、第２流路部材４０が第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２部材に相当する。

また、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間には、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０が設けられている。ここで、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分とは、本実施形態では、第１突起部３４と第２突起部４２とが相対向する部分のことである。ちなみに、第１突起部３４と第２突起部４２との先端面同士を直接接触させるようにすると、寸法公差等から、第１突起部３４と第２突起部４２との間に隙間が生じるか、第１突起部３４と第２突起部４２とが当接してヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されてしまう。このため、第１突起部３４の先端面と、第２突起部４２の先端面とは、予め離れた位置となるように配置されている。なお、第１突起部３４と第２突起部４２との間に隙間があると、気泡が滞留する虞がある。このため、第１突起部３４と第２突起部４２との間に充填部材を充填するようにしてもよい。この充填部材としては、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有する多孔質弾性体で、且つ詳しくは後述するシール部材５０に比べて弾性力（弾性率）が低い材料を用いることができる。例えば、多孔質弾性体としては、ポリエチレン、メラミン等の樹脂材料、ゴムなどで形成されたスポンジが挙げられる。

シール部材５０は、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。本実施形態では、シール部材５０として、ゴムで形成された板状部材を用いた。

また、シール部材５０には、円筒状のシール部５１が一体的に設けられている。シール部５１には、第１突起部３４及び第２突起部４２の外径よりも若干小さな内径を有する連通路１０４が設けられている。そして、シール部５１の連通路１０４を第１突起部３４及び第２突起部４２の外周に嵌合させることで、第１突起部３４に設けられた第１液体流路１０１と第２突起部４２に設けられた第２液体流路１０２とは、連通路１０４を介して連通される。すなわち、第１突起部３４と第２突起部４２との外周には、この第１突起部３４と第２突起部４２との外周に跨って設けられて、境界の周方向に亘って連続するシール部５１が設けられている。そして複数のシール部５１は、板状の部材で連続して一体的に設けられている。

なお、連通路１０４は、第１突起部３４及び第２突起部４２の外周よりも若干小さな内径を有するため、連通路１０４の内面が第１突起部３４及び第２突起部４２の外周面に、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力を印加した状態で密着される。ちなみに、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とは、インクの流れる方向を横断する方向であり、本実施形態では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面方向のことである。ちなみに、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２は、本実施形態では、第３の方向Ｚに沿って設けられているが、特にこれに限定されず、例えば、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の何れか一方又は両方が、第３の方向Ｚに交差する方向に設けられていてもよい。この場合には、シール部材５０は、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向は、流路が設けられた第３の方向Ｚに交差する方向となる。

このように、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力を印加して密封するシール部材５０によって、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２を連通させることで、シール部材５０が液体噴射面１２の面方向に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに弾性変形してその反発力がヘッド本体１０を押圧するのを抑制することができる。これにより、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離及びヘッド本体１０の液体噴射面１２に反りが発生するのを抑制して、液体噴射面１２の反りによりノズルから吐出されるインク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれを抑制することができる。

ちなみに、第１突起部３４の先端面と第２突起部４２の先端面との間で弾性部材からなるシール部材を挟持させると、シール部材の弾性変形による反発力によってヘッド本体１０に液体噴射面１２の面方向に直交する方向（第３の方向Ｚ）に圧力が印加されてしまう。そして、ヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されると、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離や、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離、ヘッド本体１０の液体噴射面１２が反ることにより被噴射媒体へのインク滴の着弾位置ずれが発生する。

また、シール部材５０の密封する圧力を第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とすることで、シール部材５０が密封する圧力を高くすることができる。ちなみに、第１突起部３４の先端面と第２突起部４２の先端面との間で弾性部材からなるシール部材を挟持させる場合には、シール部材の弾性変形した際の反発力による圧力がヘッド本体１０に印加されてしまうため、シール部材を挟持する圧力を高くすることができない。また、シール部材を挟持する圧力を低くすると、インク漏れが生じる虞がある。本実施形態では、シール部材５０の密封する圧力を第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とすることで、シール部材５０が密封する圧力を高くしてインクの漏れを抑制しても、ヘッド本体１０の破壊や液体噴射面１２の反りの発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、第１流路部材３０には、支持部材３８が設けられている。支持部材３８は、弾性変形可能な材料、例えば、樹脂や金属などで形成されている。

また、支持部材３８は、第１流路部材３０と第２流路部材４０とを固定する固定領域側で支持されて、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分に向かって突出して設けられており、この接続部分側でシール部材５０のヘッド本体１０側の面に当接して設けられている。また、支持部材３８とシール部材５０とは接着剤で接着されることにより、シール部材５０が第１突起部３４と第２突起部４２との間から外れないように固定している。もちろん、支持部材３８に嵌合構造を設け、シール部材５０と嵌合する等の他の方法でシール部材５０を固定してもよい。

ここで、本実施形態では、上述のように第１流路部材３０と第２流路部材４０とは、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入した固定部４６に固定ネジ６０を螺合させることで固定されている。したがって、第１流路部材３０と第２流路部材４０との固定領域とは、固定部４６が固定ネジ６０に固定された領域のことである。

そして、この固定領域は、ノズルが形成されている平面に射影したときに、ノズルとは異なる位置に設けられている。本実施形態では、固定領域は、液体噴射面を平面に射影した際に、ノズルが開口する液体噴射面１２の外側、つまり、ヘッド本体１０の外側に配置されている。ちなみに、ノズルは、一般的にノズルプレートに設けられているため、例えば、ヘッド本体１０のノズルプレートの面積が小さく、ヘッド本体１０のノズルプレートとは反対面側が大きい場合には、固定領域はノズルプレートの外側に配置すれば、ヘッド本体のノズルプレートとは反対面側で重なる位置に配置されていてもよい。また、詳しくは後述するが、固定領域をノズルとは異なる位置とすることで、支持部材３８が、シール部材５０を支持した際の圧力が、固定領域に印加されたとしても、その圧力が液体噴射面１２に印加されるのを抑制することができるが、固定領域が、液体噴射面１２内であっても、ノズルとは異なる位置に配置されていれば、ノズルプレート等の端部が剥離することはあっても、ノズルの周囲での剥離を抑制することができる。

したがって、支持部材３８は、固定孔３７が設けられた側に支持されている。本実施形態では、平板状の支持部材３８を用いて、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内において、第１流路部材３０の外周側で周方向に亘って第１流路部材３０と支持部材３８とを一体化することで支持部材３８は第１流路部材３０に支持されている。また、支持部材３８に第１突起部３４が挿通される挿通孔３９を設け、支持部材３８を第１流路部材３０の中央部分で第１流路部材３０から離反した状態で配置した。これにより、支持部材３８は、シール部材５０の第１流路部材３０側の面を支持する。つまり、支持部材３８は、シール部材５０の第１流路部材３０側の面に当接する。

このように支持部材３８を設けることによって、図３に示すように、液体貯留手段の装着時に第２流路部材４０に圧力が印加されたとしても、液体貯留手段の装着による圧力が支持部材３８によって分散されて、第１突起部３４に印加される圧力を抑制することができる。

すなわち、液体貯留手段を第２流路部材４０に装着すると、第２流路部材４０には装着による圧力が印加される。この圧力は、シール部材５０の連通路１０４の内面と第１突起部３４及び第２突起部４２の外周面との摩擦によって第１突起部３４に伝わる。しかしながら、シール部材５０のヘッド本体１０側の面は、弾性変形可能な支持部材３８によって支持されているため、支持部材３８の接続部分側が弾性変形することによって、第２突起部４２がシール部材５０を介して第１突起部３４を第３の方向Ｚに押圧する圧力は分散される。つまり、第２突起部４２がシール部材５０を押圧する力は、支持部材３８が弾性変形することによって、第１流路部材３０の第２流路部材４０が固定される固定領域側に分散する。したがって、第１突起部３４に印加される圧力が低減し、第１突起部３４が押圧されることにより発生する流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りを抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１突起部３４と第２突起部４２の外周を略同じ外径として、第１突起部３４及び第２突起部４２の外周にシール部材５０を嵌合させるようにしたが、特にこれに限定されるものではない。ここで、第１突起部３４、第２突起部４２及びシール部材の変形例について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４及び図５は、記録ヘッドの変形例を示す断面図及びその拡大図である。

図４に示すように、第２突起部４２は、第１突起部３４の外径よりも大きな内径を有する。そして、第１突起部３４の外周と、第２突起部４２の内周との間に管状のシール部材５０（シール部５１）が設けられている。つまり、第１突起部３４は、第２突起部４２内に挿入されている。このような構成であっても、シール部材５０は、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封していることになる。そして、シール部材５０の第２流路部材４０側（ヘッド本体１０側）の面は支持部材３８によって支持されている。

また、図５に示すように、第１突起部３４は、第２突起部４２の外径よりも大きな内径を有する。そして、第２突起部４２の外周と、第１突起部３４の内周との間に管状のシール部材５０（シール部５１）が設けられている。また、シール部材５０は、シール部５１の第２流路部材４０側の端部から液体噴射面１２の面方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙ）に向かって屈曲して延設されている。そして、支持部材３８は、この延設された面の第１流路部材３０側の面を支持（当接）して設けられている。このようなシール部材５０であっても、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封していることになる。

さらに、図４や図５では、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の双方が突起の中に設けられているが、図４の第２突起部４２や図５の第１突起部３４のようにシール部５１の外側に位置する突起部は用いないようにしてもよい。図４の場合は、第２流路部材４０の中に第２液体流路１０２が突起なしに設けられ、第２液体流路１０２の内側に第１突起部３４とシール部５１とが設けられているようにしてもよい。同様に、図５の場合は、第１流路部材３０の中に第１液体流路１０１が突起なしに設けられ、第１液体流路１０１の内側に第２突起部４２とシール部５１とが設けられているようにしてもよい。

また、本実施形態では、シール部材５０は、第１突起部３４と第２突起部４２との間で連続する板状部分を有するものであるが、特にこれに限定されるものではない。ここで、シール部材の他の例を図６に示す。

図６に示すように、シール部材５０は、第１突起部３４と第２突起部４２との間ではなく、シール部５１の第１突起部３４側の端部で複数のシール部５１を接続する板状の接続部５２が設けられている。このような構成では、筒状のシール部５１の第１突起部３４と第２突起部４２との間の空間部分に相対向する領域に接続部５２が設けられていないことから、シール部５１が第１突起部３４と第２突起部４２との間で弾性変形し易い。したがって、第１流路部材３０、第２流路部材４０及びシール部材５０の組立が容易となる。また、第１突起部３４と第２突起部４２との位置（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の位置）に誤差が生じたとしても、シール部５１が弾性変形し易いため、位置決めを容易に行うことができると共に、インクの漏出を抑制することができる。また、第２流路部材４０への液体貯留手段の着脱時に、第１突起部３４と第２突起部４２との間の領域でシール部５１が弾性変形することによって、液体貯留手段の着脱時の圧力が緩和されて、第２流路部材４０に伝わり難い。

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図８は、インクジェット式記録ヘッドの正面図であり、図９は、図７の要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態１と同一の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１は、ノズルからインク滴を吐出する複数のヘッド本体１０と、複数のヘッド本体１０を保持すると共に、ヘッド本体１０に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材２０と、を具備する。

流路部材２０は、第１液体流路１０１が設けられた第１流路部材３０と、第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２流路部材４０と、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間に設けられて第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、シール部材５０と第２流路部材４０との間に設けられた支持部材３８と、を具備する。

第１流路部材３０には、複数のヘッド本体１０、本実施形態では、５個のヘッド本体１０が第２の方向Ｙに沿って並設されている。

また、第１流路部材３０には、第１液体流路１０１が設けられている。第１液体流路１０１は、一端がヘッド本体１０が固定された面に開口し、他端がヘッド本体１０とは反対側（第３の方向Ｚ）の面に開口する。

また、第１液体流路１０１が開口する面には、円筒状の第１突起部３４が設けられており、この第１突起部３４の突出した端面に第１液体流路１０１が開口して設けられている。

なお、本実施形態では、図８に示すように、第１流路部材３０には、１つのヘッド本体１０に対して２つの第１液体流路１０１が設けられている。本実施形態では、第１流路部材３０に５個のヘッド本体１０が設けられているため、合計１０個の第１液体流路１０１が設けられている。

また、第１流路部材３０には、当該第１流路部材３０を厚さ方向に貫通する固定孔３７が設けられている。そして、固定ネジ６０を固定孔３７に挿通し、さらに後述する支持部材３８の貫通孔３８ａに挿通した状態で、第２流路部材４０に螺合させることで、第１流路部材３０は、第２流路部材４０に固定される。なお、本実施形態では、固定孔３７を第１流路部材３０の４つの角部のそれぞれに１個ずつ設け、固定ネジ６０によって流路部材２０の４つの角部が固定されるようにした。

第２流路部材４０は、第１流路部材３０側とは反対側に、インクを貯留したインクカートリッジ等の液体貯留手段が接続される液体貯留手段装着部４１を有する。

第２流路部材４０には、一端が液体貯留手段装着部４１側に開口し、他端が第１流路部材３０側に開口する第２液体流路１０２が設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２は、第１流路部材３０の第１液体流路１０１に接続されるため、第１液体流路１０１と同じ数、すなわち、１０個設けられている。

また、本実施形態では、第２液体流路１０２が開口する第２流路部材４０の第１流路部材３０側の面は、平坦面となっている。

さらに、第２流路部材４０の第１流路部材３０とは反対面側、すなわち、液体貯留手段装着部４１の第２液体流路１０２の開口部分には、液体貯留手段に接続される針状の接続部材４３が固定されている。また、接続部材４３と第２流路部材４０との間には、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター４４が設けられている。

なお、本実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とが、インクを吐出すると共に第１液体流路１０１が設けられた第１部材に相当する。また、第２流路部材４０が第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２部材に相当する。

また、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間には、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０が設けられている。ここで、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分とは、本実施形態では、第１突起部３４と第２流路部材４０の第２液体流路１０２が開口する面とが相対向する部分のことである。ちなみに、第１突起部３４と第２流路部材４０とを直接接触させるようにすると、寸法公差等から、第１突起部３４と第２流路部材４０との間に隙間が生じるか、第１突起部３４と第２流路部材４０とが当接してヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されてしまう。このため、第１突起部３４の先端面と、第２流路部材４０とは、予め離れた位置となるように配置されている。なお、本実施形態では、第２液体流路１０２とシール部材５０の連通路１０４とが同じ内径となるように図示しているが、第２液体流路１０２の内径を連通路１０４の内径よりも小さくしてもよい。この場合には、第１突起部３４と第２流路部材４０との間に隙間が画成されるが、この隙間に気泡が滞留する虞がある。このため、第１突起部３４と第２流路部材４０との間に隙間が形成される場合には、充填部材を充填するようにしてもよい。この充填部材としては、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有する多孔質弾性体で、且つ詳しくは後述するシール部材５０に比べて弾性力（弾性率）が低い材料を用いることができる。例えば、多孔質弾性体としては、ポリエチレン、メラミン等の樹脂材料、ゴムなどで形成されたスポンジが挙げられる。

シール部材５０は、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。

このようなシール部材５０は、円筒状のシール部５１と、複数のシール部５１を接続する平板状の接続部５２とを具備する。この接続部５２とシール部５１とは、シール部５１の一端部（第３の方向Ｚ）で接続されている。

また、シール部５１には、第１突起部３４よりも若干小さな内径を有する連通路１０４が設けられている。そして、シール部５１の連通路１０４を第１突起部３４の外周に嵌合させることで、第１突起部３４に設けられた第１液体流路１０１と連通路１０４とが連通する。

また、接続部５２が第２流路部材４０の第２液体流路１０２が開口する面に当接することで、第２液体流路１０２と連通路１０４とが連通する。

なお、連通路１０４は、第１突起部３４の外周よりも若干小さな内径を有するため、連通路１０４の内面が第１突起部３４の外周面に、第１液体流路１０１の径方向に圧力を印加した状態で密着される。ちなみに、第１液体流路１０１の径方向とは、インクの流れる方向を横断する方向であり、本実施形態では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面方向のことである。なお、第１液体流路１０１は、本実施形態では、第３の方向Ｚに沿って設けられているが、特にこれに限定されず、例えば、第１液体流路１０１が、第３の方向Ｚに交差する方向に設けられていてもよい。この場合には、シール部材５０は、第１液体流路１０１の径方向は、流路が設けられた第３の方向Ｚに交差する方向となる。

また、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間には、シール部材５０の第１流路部材３０側を支持する、すなわち、シール部材５０の第１流路部材３０側に当接する支持部材３８が設けられている。

支持部材３８は、本実施形態では、第１流路部材３０とは別部材で設けられており、第１流路部材３０と第２流路部材４０とを固定する固定領域側で支持されて、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分に向かって突出して設けられている。

ここで、上述のように、第１流路部材３０と第２流路部材４０とは、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入した固定ネジ６０を第２流路部材４０に螺合させることで固定されている。したがって、第１流路部材３０と第２流路部材４０との固定領域とは、固定ネジ６０によって固定された部分、つまり、固定ネジ６０が設けられた領域のことである。

そして、この固定領域は、ノズルが形成されている平面に射影したときに、ノズルとは異なる位置に設けられている。本実施形態では、固定領域は、液体噴射面１２を平面に射影した際に、ノズルが開口する液体噴射面１２の外側、つまり、ヘッド本体１０の外側に配置されている。ちなみに、ノズルは、一般的にノズルプレートに設けられているため、例えば、ヘッド本体１０のノズルプレートの面積が小さく、ヘッド本体１０のノズルプレートとは反対面側が大きい場合には、固定領域をノズルプレートの外側に配置すれば、ヘッド本体１０のノズルプレートとは反対面側で重なる位置に配置されていてもよい。

なお、支持部材３８には、上述したように、第１流路部材３０の固定孔３７に連通する貫通孔３８ａが設けられている。そして、固定ネジ６０は、第１流路部材３０の固定孔３７と支持部材３８の貫通孔３８ａとに挿入されて第２流路部材４０に螺合されている。これにより、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間に、第１流路部材３０と第２流路部材４０とが固定される固定領域において、支持部材３８が挟持されている。

このような支持部材３８は、シール部材５０のシール部５１が挿入される挿通孔３９が設けられている。そして、支持部材３８の挿通孔３９内にシール部材５０のシール部５１の第１流路部材３０側を挿入することで、支持部材３８はシール部材５０の接続部５２の第１流路部材３０側を支持（当接）する。

また、本実施形態の支持部材３８は、挿通孔３９から固定領域側、すなわち、固定ネジ６０側に向かって厚さ（第３の方向Ｚ）が徐々に厚くなるように形成されている。本実施形態では、支持部材３８の第１流路部材３０側の面が曲面状となるようにした。これにより、支持部材３８は、当該支持部材３８とシール部材５０との間の空間を確保した状態で、支持部材３８の剛性を向上して、シール部材５０に当接する領域の弾性変形が生じ難くなっている。すなわち、支持部材３８は、剛性が高く弾性変形し難い材料及び形状であるのが好ましい。もちろん、支持部材３８が弾性変形したとしても、上述した実施形態１のように支持部材３８で支持する圧力は固定領域に分散されるため、ノズルに圧力が印加されるのを抑制することができる。

このような支持部材３８と、第２流路部材４０との間には、シール部材５０の接続部５２が第３の方向Ｚに圧力が印加された状態で保持されている。これにより、第２流路部材の第２液体流路１０２とシール部５１の連通路１０４とが密封された状態で連通する。すなわち、シール部材５０は、第２液体流路１０２との接続部分においては、第１流路部材３０と第２流路部材４０との積層方向、つまりインクの流れる方向に圧力をかけて密封している。

また、支持部材３８の挿通孔３９に挿入されたシール部５１の連通路１０４内には、第１流路部材３０の第１突起部３４が挿入されて、連通路１０４と第１液体流路１０１とが連通する。これにより、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２とが連通路１０４によって連通し、且つ第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分がシール部材５０によって密封される。

ここで、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続方法について、図９を参照して説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、第１流路部材３０上に支持部材３８を配置した状態で、支持部材３８上にシール部材５０を配置する。このとき、第１流路部材３０の第１突起部３４をシール部５１の連通路１０４内に挿入することで、第１液体流路１０１と連通路１０４とを連通させる。

次に、図９（ｂ）に示すように、第２流路部材４０と支持部材３８との間でシール部材５０の接続部５２を所定の圧力で保持させる。これにより、第２流路部材４０の第２液体流路１０２とシール部５１の連通路１０４とが連通する。なお、シール部材５０の連通路１０４は、接続部５２に開口しているため、第１流路部材３０のシール部５１（支持部材３８）に対する相対位置を調整することにより、第２液体流路１０２と連通路１０４との位置決めを容易に行うことができる。

ちなみに、第２流路部材４０の第２液体流路１０２を、円筒状の突起部（第２突起部）内に設け、第２突起部の外周にシール部５１を嵌合させることで第２液体流路１０２と連通路１０４とを接続する場合、複数の第２突起部を同時にシール部５１に挿入しなくてはならず、作業性が悪い。また、シール部５１が挿入方向にずれてしまう虞があるため、装着するのが困難である。さらに、複数の第２突起部の位置と複数のシール部５１の位置とに誤差が生じた場合、シール部５１を屈曲させるように変形させる必要があり、密封不良によるインクの漏出等の不具合が発生する虞がある。本実施形態では、接続部５２と第２流路部材４０との平面同士を当接させて、連通路１０４と第２液体流路１０２とを連通させることができるので、互いの位置決めが容易となる。また、複数の第２液体流路１０２に対する各シール部５１の位置に誤差が生じたとしても、シール部５１に屈曲する方向への力が印加されるのを低減することができ、密封不良によるインクの漏出を抑制することができる。

また、第２流路部材４０と支持部材３８との間でシール部材５０を挟むことで、シール部材５０が第３の方向Ｚに弾性変形することにより、反発する力が生じるが、この反発する力は支持部材３８によって支持されるため、支持部材３８の第１流路部材３０に支持された部分に分散される。つまり、支持部材３８は、ノズルが形成されている平面に射影した時に、当該ノズルとは異なる位置に存在する固定領域側で第１流路部材３０に固定されているため、ノズルと重なる位置の反発力は、支持部材３８の第１流路部材３０に支持された領域（固定された領域）に分散される。したがって、シール部材５０の反発力が、ノズル及びその周辺を押圧するのを抑制することができる。これにより、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離及びヘッド本体１０の液体噴射面１２に反りが発生するのを抑制して、液体噴射面１２の反りによりノズルから吐出されるインク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれを抑制することができる。

このように、本実施形態では、支持部材３８が支持される領域（固定領域）をノズルとは異なる位置とすることで、支持部材３８が、シール部材５０を支持した際の圧力が、固定領域に印加されたとしても、その圧力が液体噴射面１２に印加されるのを抑制することができる。ただし、支持部材３８が支持される領域（固定領域）が液体噴射面１２内、つまり固定領域を液体噴射面１２に射影した際に重なる位置であったとしても、固定領域がノズルとは異なる位置、つまり射影した際に重ならない位置に配置されていればよい。つまり、支持部材３８が支持される固定領域が、液体噴射面１２内でノズルに重ならない位置の場合、シール部材５０の反発力（弾性力）や液体貯留手段の装着時の圧力によって、固定領域を介してノズルプレートに圧力が印加されたとしても、ノズルに直接圧力が印加されていなければ、ノズルの周囲での反りや剥離を抑制することができる。したがって、インク滴の着弾位置ずれ等の不具合が生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シール部材５０は、シール部５１によって第１液体流路１０１を当該第１液体流路１０１の径方向に圧力をかけて密封しているため、シール部材５０の密封する圧力を高くすることができる。これにより、インクの漏れを抑制すると共に、ヘッド本体１０（液体噴射面１２）に反りが発生するのを抑制することができる。

なお、本実施形態では、第２流路部材４０と支持部材３８とは、第１流路部材３０と第２流路部材４０とが固定された固定領域だけで固定されるようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、その他の例を図１０に示す。なお、図１０は、インクジェット式記録ヘッドの他の例を示す断面図である。

図１０に示すように、第２流路部材４０と支持部材３８とは、第２固定ネジ６１によって固定されている。第２固定ネジ６１が固定する領域は、本実施形態では、ノズルが設けられた面（本実施形態では、液体噴射面１２）に射影した際に、液体噴射面１２に重なる位置となっている。なお、第２固定ネジ６１が固定する領域は、第１流路部材３０と第２流路部材４０とを固定する固定領域よりも内側（ノズル側）であれば、特に限定されず、ノズルが設けられた面に射影した際に、ノズルと重なる位置であってもよい。

このように第２流路部材４０と支持部材３８とを第１流路部材３０と第２流路部材４０との固定領域よりも内側で固定することで、支持部材３８が第２流路部材４０によって補強されて、支持部材３８の剛性が向上する。これにより、シール部材５０の反発力による支持部材３８の弾性変形を低減することができる。

なお、図１０に示す例では、第２流路部材４０と支持部材３８とを第２固定ネジ６１によって固定するようにしたが、特にこれに限定されず、割ピンや、クリップ等によって固定してもよい。ただし、第２流路部材４０と支持部材３８とを着脱可能にすることで、流路部材２０の洗浄等のメンテナンスや消耗部品の交換などを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、複数のシール部５１が一体的に設けられたシール部材５０を例示したが、特にこれに限定されず、管状のシール部５１を単体で設けてシール部５１自体がシール部材としてもよい。この場合には支持部材は、シール部５１の第１流路部材３０側の端面を支持するように当接すればよい。

また、上述した実施形態２においても、同様に、接続部５２が複数のシール部５１を接続するようにしたが、特にこれに限定されず、シール部５１とその端部に連続する板状の接続部とを各流路毎に独立して設けてもよい。

また、上述した各実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とを第１部材とし、第２流路部材４０を第２部材としたが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッド本体１０を第１部材とし、流路部材２０（第１流路部材３０及び第２流路部材４０）を第２部材としてもよい。すなわち、シール部材５０及び支持部材３８をヘッド本体１０と流路部材２０との接続部分に設けるようにしてもよい。

さらに、上述した各実施形態では、支持部材３８がシール部材５０の板状の部分（接続部５２等）の第１流路部材３０側の面を支持するように当接する構成としたが、特にこれに限定されず、例えば、シール部材５０が、シール部５１の第１流路部材３０側の端面に当接して支持するようにしてもよい。これにより、さらにシール部材５０の弾性変形による圧力が支持部材３８によって支持されて、ノズルに印加されるのを抑制することができる。

また、上述した実施形態１では、支持部材３８を第１流路部材３０と一体的に形成するようにしたが、特にこれに限定されず、支持部材３８を第１流路部材３０と別体としてもよい。支持部材３８を第１流路部材３０と別部材とする場合には、支持部材３８を第１流路部材３０の外周側で当接させて、第１流路部材３０の中央部側で第１流路部材３０から離した状態で配置すればよい。

また、流路やシール部の断面形状は、円形に限られず、楕円や多角形などいろいろな形状とすることができる。

さらに、上述した実施形態１及び実施形態２の構成は、各種組み合わせることができる。例えば、実施形態２のシール部材５０の第１液体流路１０１を密封する構造として、上述した実施形態１の図５に示す構成を用いてもよい。すなわち、実施形態２のシール部材５０は、第１突起部３４の外周に嵌合して、シール部材５０の連通路１０４の内面と第１突起部３４の外周とを密着させて密封しているが、これを第１突起部３４の内面（第１液体流路１０１）とシール部材５０（シール部５１）の外周面とを密着させて密封してもよい。また、上述した実施形態２では、シール部材５０の第２液体流路１０２側を密封する構造として、液体噴射面１２に直交する方向に圧力が印加されるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、上述した実施形態１と同様に、第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封するようにしてもよい。この場合には、例えば、上述した実施形態１の図１、図４、図５及び図６に示す何れの構造を採用してもよい。

また、これら各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、インクジェット式記録装置に搭載される。図１１は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図１１に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、インクジェット式記録ヘッド１には、液体貯留手段であるインクカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられる。そして、インクカートリッジ２Ａ、２Ｂを搭載したインクジェット式記録ヘッド１は、キャリッジ３に搭載されている。キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。

なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

また、上述した例では、液体貯留手段としてインクカートリッジ２Ａ、２Ｂを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体貯留手段を装置本体４に固定して、液体貯留手段とインクジェット式記録ヘッド１とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。すなわち、接続部材４３に直接液体貯留手段が接続されるものに限定されず、接続部材４３には供給管等を介して液体貯留手段が接続されていてもよい。また、液体貯留手段が、インクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、１０ヘッド本体、２０流路部材、３０第１流路部材、３８支持部材、４０第２流路部材（第２部材）、５０シール部材、６０固定ネジ、１０１第１液体流路、１０２第２液体流路、１０４連通路、Ｘ第１の方向、Ｙ第２の方向、Ｚ第３の方向

Claims

第１液体流路を有し、該第１液体流路の液体をノズルから吐出する第１部材と、
前記第１液体流路に連通する第２液体流路を有する第２部材と、
前記第１部材の前記第１液体流路と、前記第２部材の前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、
前記ノズルが形成されている平面に射影した時に、当該ノズルとは異なる位置に存在する固定領域側で前記第１部材に固定され、前記固定領域で支持され前記接続部分に向かって突出して設けられて、前記接続部分側で前記シール部材の前記第１部材側を支持する支持部材と、を具備し、
前記シール部材は、前記第１液体流路の径方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする液体噴射ヘッド。
前記支持部材と、前記第２部材とは、前記支持部材と前記第１部材とが固定された領域よりも内側で固定されていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
前記シール部材は、前記支持部材と前記第２部材との間で、前記第２液体流路の径方向とは交差する方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。