JP6798541B2 - 液体噴射ヘッド、液体噴射装置、及び、液体噴射装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ノズルから液体を噴射するインクジェット記録ヘッド等の液体噴射ヘッドを備える液体噴射ヘッド、液体噴射装置、及び、液体噴射装置の製造方法に関し、特に、仕様の異なる複数種類の液体噴射装置に適用可能な液体噴射ヘッド、これを備えた液体噴射装置、及び、液体噴射装置の製造方法に関する。

液体噴射ヘッドは、液体貯留部材から液体の供給を受け、圧電素子や発熱素子等の圧力発生素子の駆動によりノズルから液体を噴射（吐出）するように構成されている。この液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置としては、キャリッジ等と呼ばれるヘッド保持部材に液体噴射ヘッドが取り付けられる構成のものがある（例えば、特許文献１）。このような構成において、液体噴射装置から噴射される液体の着弾精度を確保するためには、液体噴射ヘッドとヘッド保持部材との位置決めが重要となる。このため、特許文献１の構成では、液体噴射ヘッド側に設けられた固定孔とヘッド保持部材側に設けられた突起部とを嵌合させることにより、ヘッド保持部材に対する液体噴射ヘッドの配置位置、特に、液体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面に平行な面内の傾きが規定されていた。

特開２００５−６７１３０号公報

ところで、液体噴射装置の仕様によっては、構造上の制約等によりヘッド保持部材における液体噴射ヘッドとの位置決めに用いられる突起や凹部等の部材の位置が変更になる場合がある。このため、液体噴射装置の仕様が変更になった場合には、これに応じて、液体噴射ヘッドの仕様も変更する必要があった。

本発明は、上記課題に鑑み提案されたものであり、媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーとを備える液体噴射装置に搭載され、前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
前記搬送方向における前記第１ローラー（６７）と前記第２ローラー（６８）との距離が第１の距離（Ｌｂ）に設定された液体噴射装置（５９）に設けられた第１ヘッド保持部材（６０）との位置決めに使用される第１位置決め部（４２）と、
前記搬送方向における前記第１ローラー（８）と前記第２ローラー（９）との距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離（Ｌａ）に設定された液体噴射装置（１）に設けられた第２ヘッド保持部材（４）との位置決めに使用される第２位置決め部（４３）と、
を備えた。

液体噴射装置の一形態の構成を説明する平面図である。 液体噴射ヘッドの周辺の構成を説明する側面図である。 第２ヘッド保持部材の一形態の構成を説明する上面図である。 第２ヘッド保持部材の一形態の構成を説明する下面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する上面図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する下面図である。 図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。 液体噴射ユニットの一形態の構成を説明する断面図である。 第１の実施形態の変形例について説明する液体噴射ヘッドの周辺の側面図である。 第２の実施形態における液体噴射ヘッドの周辺の構成を説明する側面図である。 第２の実施形態における第１ヘッド保持部材の一形態の構成を説明する断面図である。 第２の実施形態の変形例について説明する液体噴射ヘッドの周辺の側面図である。 第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例について説明する液体噴射ヘッドの構成を説明する側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下では、液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４に搭載する液体噴射装置１（第１の実施形態）と、当該液体噴射ヘッド３を第１ヘッド保持部材６０に搭載する液体噴射装置５９（第２の実施形態）を主に例示して説明する。

図１は、第１の実施形態における液体噴射装置１の一態様の構成を説明する平面図であり、図２は液体噴射装置１における液体噴射ヘッド３の周辺構成を説明する側面図である。なお、図２においては、第２ヘッド保持部材４と液体噴射ヘッド３の一部が断面で図示されている。本実施形態における液体噴射装置１は、媒体２の表面に対して液体状のインク（本発明における液体の一種）を噴射して画像等の印刷・記録を行う装置である。この液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド３、当該液体噴射ヘッド３が取り付けられる第２ヘッド保持部材４、媒体２を副走査方向に搬送する搬送機構６、第２ヘッド保持部材４を媒体２の幅方向である主走査方向に移動させる図示しないヘッド移動機構等を備えている。本実施形態の媒体２は、枚葉紙或は連続紙等の記録用紙、布、あるいは樹脂フィルム等である。そして、この媒体２は、搬送機構６の駆動によって、液体噴射ヘッド３のノズル２９が形成されたノズル形成面（図７参照）に対して間隔を空けて配設された媒体支持部材の一種であるプラテン７の上に搬送され、液体噴射ヘッド３の各ノズル２９から噴射されたインクが着弾して画像が印刷された後、液体噴射装置１から排出されるように構成されている。以下においては、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向のうち、液体噴射ヘッド３の主走査方向をＸ方向とし、媒体２の搬送方向である副走査方向をＹ方向とし、液体噴射ヘッド３のノズル形成面に平行な面をＸＹ平面とし、当該ノズル形成面、即ち、ＸＹ平面に直交する方向をＺ方向とする。

搬送機構６はＹ方向において第２ヘッド保持部材４に搭載された液体噴射ヘッド３のノズル形成面よりも上流側に位置する第１ローラー８と、ノズル形成面よりも下流側に位置する第２ローラー９とを備えている。第１ローラー８は、Ｚ方向において対を成す駆動ローラー８ａと、駆動ローラー８ａに従動する従動ローラー８ｂと、を有し、これらの駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂによって媒体２を狭持した状態で互いに反対方向に回転可能に構成されている。駆動ローラー８ａは、給紙モーター（図示せず）からの動力で駆動される。そして、駆動ローラー８ａと、駆動されたローラー８ａに従動する従動ローラー８ｂと、によって媒体２を狭持した状態で互いに反対方向に回転することで、当該媒体２を液体噴射ヘッド３のノズル形成面とプラテン７との間に搬送する。第２ローラー９も、第１ローラー８と同様に、Ｚ方向において対を成す駆動ローラー９ａと、駆動ローラー９ａに従動する従動ローラー９ｂと、により構成されており、印刷後の媒体２を狭持した状態で互いに反対方向に回転して、当該媒体２を排紙側に案内する。以下では、このような対となった２つの駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂを、特に区別する必要がない限り、単に第１ローラー８と表記する（第２ローラー９も同様）。

ここで、搬送機構６は、上記第１ローラー８及び第２ローラー９以外にも図示しないローラーを複数備えているが、第１ローラー８は、搬送機構６が備えるローラーのうち、ノズル形成面よりもＹ方向における上流側のローラーであってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラーであり、同様に、第２ローラー９は、ノズル形成面よりもＹ方向における下流側のローラーであってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラーである。なお、本実施形態において従動ローラーとして例示したローラー８ｂ，９ｂが、ローラー８ａ，９ａと同様に動力で駆動される駆動ローラーであってもよい。つまり、第１ローラー８を構成するローラー８ａ，８ｂが互いに反対方向にそれぞれ回転駆動される構成を採用することができる。同様に、第２ローラー９を構成するローラー９ａ，９ｂが互いに反対方向にそれぞれ回転駆動される構成を採用することができる。また、本実施形態では、媒体２の記録面とは反対側、即ち、Ｚ方向における下側（負側）に配置されたローラー８ａ，９ａが駆動ローラーであり、媒体２の記録面側、即ち、Ｚ方向における上側（正側）に配置されたローラー８ｂ，９ｂが従動ローラーである構成を例示したが、これには限られず、Ｚ方向における上側に配置されたローラー８ｂ，９ｂが駆動ローラーで、Ｚ方向における下側に配置されたローラー８ａ，９ｂが従動ローラーである構成を採用することもできる。

上記インクとしては、水系インク、溶剤系インク等種々のものを用いることができる。このようなインクは、液体貯留部材としての図示しないインクカートリッジに貯留されている。そして、インクカートリッジは、第２ヘッド保持部材４に対して着脱可能に装着される。この他、液体貯留部材が液体噴射装置１の本体側に配置され、当該液体貯留部材から図示しない供給チューブを通じて液体噴射ヘッド３に供給される構成を採用することもできる。この液体貯留部材としては、インクを再充填可能なタンク状のものを採用することもできる。このような構成の場合、第２ヘッド保持部材４には、サブタンクと呼ばれるインクの供給圧を調整可能な部材が装着される。

プラテン７に対してＸ方向の負側である一端側（図１中、右側）に外れた位置には、液体噴射ヘッド３の待機位置であるホームポジションが設定されている。このホームポジションには、一端側からＸ方向の正側である他端側に向かって順にキャッピング機構１１及びワイピング機構１２が設けられている。キャッピング機構１１は、例えば、エラストマー等の弾性部材からなるキャップ１３を有しており、当該キャップ１３を液体噴射ヘッド３のノズル形成面に対して接触させて封止した状態（換言すると、キャッピング状態）あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。そして、ノズル形成面をキャッピングした状態でキャップ内の空間を図示しない吸引ポンプ等の負圧機構により負圧化して吸引することで、液体噴射ヘッド３のノズル２９からインクと共に増粘したインクや気泡等をキャップ内に排出させるメンテナンスの一種であるクリーニング動作を行う。

ワイピング機構１２は、ワイパー１４によって液体噴射ヘッド３のノズル形成面を払拭するメンテナンスの一種であるワイピング動作を行うものである。本実施形態におけるワイピング機構１２は、ワイパー１４をノズル形成面に接触した状態あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。ワイパー１４は、種々の構成のものを採用することができるが、例えば、弾性を有するブレード本体の表面が布で被覆されたものからなる。本実施形態においては、ワイパー１４がノズル形成面に接触した状態で、液体噴射ヘッド３が主走査方向に移動することで、ワイパー１４がノズル形成面を摺動して払拭（ワイピング）する。なお、液体噴射ヘッド３が移動を停止した状態でワイパー１４が自走することでノズル形成面を払拭する構成を採用することもできる。

図３から図５は、液体噴射ヘッド３が取り付けられた状態の第２ヘッド保持部材４の構成を説明する図であり、図３は上面図、図４は下面図、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図である。また、図６から図８は、液体噴射ヘッド３の一形態の構成を説明する図であり、図６は上面図、図７は下面図、図８は図７におけるＢ−Ｂ線断面図、図９は図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。さらに図１０は、液体噴射ヘッド３における液体噴射ユニット１９の構成を説明する断面図である。

本実施形態における液体噴射ヘッド３は、ヘッドケース１７、当該ヘッドケース１７のＺ方向における上面側に積層された導入路ユニット１８、及び、ヘッドケース１７のＺ方向における下面側に固定された液体噴射ユニット１９（図１０参照）を備えている。

ヘッドケース１７は、例えば合成樹脂により成型されており、液体噴射ユニット１９が固定される箱体状のケース本体部２０と、このケース本体部２０のＺ方向における上面側（換言すると、導入路ユニット１８側）からＸ方向における側方に延出して導入路ユニット１８が配置されるフランジ部２１とにより構成されている。このヘッドケース１７の内部には導入路ユニット１８からのインクを液体噴射ユニット１９側に供給する図示しない流路や、回路基板２２等が収容されている。

ケース本体部２０の先端面に取り付けられる液体噴射ユニット１９は、図１０に示されるように、ノズルプレート２４、連通板２５、アクチュエーター基板２６等の複数の構成部材が積層されて接着剤等によって接合されてユニット化されている。本実施形態におけるアクチュエーター基板２６は、ノズルプレート２４に形成された複数のノズル２９とそれぞれ連通する複数の圧力室３０と、各圧力室３０内のインクに圧力変動を生じさせる圧力発生素子である複数の圧電素子３１とを有している。圧力室３０と圧電素子３１との間には、振動板３２が設けられており、この振動板３２によって圧力室３０の上部開口が封止されて当該圧力室３０の一部が区画されている。この振動板３２上における各圧力室３０に対応する領域に圧電素子３１がそれぞれ積層されている。本実施形態における圧電素子３１は、例えば、振動板３２上に、下電極層、圧電体層及び上電極層（何れも図示せず）が順次積層されてなる。このように構成された圧電素子３１には、回路基板２２からＣＯＦ（Chip On Film）等の配線部材２３を通じて駆動信号が印加される。そして、駆動信号が印加されると、圧電素子３１は、下電極層と上電極層との間に両電極の電位差に応じた電界が付与されると撓み変形する。

アクチュエーター基板２６の下面には、基板積層方向から見た平面視においてアクチュエーター基板２６よりも広い面積を有する連通板２５が接合される。本実施形態における連通板２５には、圧力室３０とノズル２９とを連通するノズル連通口３３と、各圧力室３０に共通に設けられた共通液室３４と、この共通液室３４と圧力室３０とを連通する個別連通口３５と、が形成されている。共通液室３４は、ノズル２９が並設された方向に沿って延在する空部である。個別連通口３５は、各圧力室３０にそれぞれ対応してノズル列方向に沿って複数形成されている。この個別連通口３５は、圧力室３０のノズル連通口３３と連通する部分とは反対側の端部と連通する。

上記の連通板２５の下面には、複数のノズル２９が形成されたノズルプレート２４が接合される。このノズルプレート２４は、連通板２５の下面においてノズル連通口３３とノズル２９とがそれぞれ連通する状態で接着剤等により接合される。図７に示されるように、本実施形態におけるノズルプレート２４には、複数のノズル２９が列設されてなるノズル列２８が、Ｘ方向に合計１０列並設されている。本実施形態において、各ノズル列２８は、媒体２の搬送方向であるＹ方向にそれぞれ揃うように構成されている。なお、各ノズル列２８のＹ方向に対する傾きの調整については後述する。

アクチュエーター基板２６及び連通板２５は、ヘッドケース１７のケース本体部２０のＹ方向における下面に固定されている。このヘッドケース１７の内部において、アクチュエーター基板２６を間に挟んだ両側には、連通板２５の共通液室３４と連通する導入液室３６が形成されている。また、ヘッドケース１７の上面には、各導入液室３６と連通する導入口３７がそれぞれ開設されている。そして、導入路ユニット１８側から送られてきたインクは、導入口３７、導入液室３６、及び共通液室３４へと導入され、共通液室３４から個別連通口３５を通じて各圧力室３０に供給される。そして、上記構成の液体噴射ユニット１９では、導入液室３６から共通液室３４及び圧力室３０を通ってノズル２９に至るまでの流路内がインクで満たされた状態で、圧電素子３１が駆動されることにより、圧力室３０内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動（換言すると、圧力振動）によって所定のノズル２９からインクが噴射される。なお、液体噴射ヘッド３及び液体噴射ユニット１９としては、例示した構成には限られず、周知の種々の構成のものを採用することができる。

また、ケース本体部２０の下面には、図７に示されるように、ノズルプレート２４のノズル２９が形成された領域を露出させた状態で液体噴射ユニット１９の周縁部を包囲するようにカバー部材３８が取り付けられている。このカバー部材３８は、例えば金属製の薄板部材によって作製されており、液体噴射ユニット１９を保護すると共に、図示しない接地線に接続されることでノズルプレート２４を接地する機能を有する。本実施形態では、このカバー部材３８のＺ方向における下面、即ち、印刷動作において媒体２と対向する面と、当該下面におけるノズルプレート２４の露出部分が、液体噴射ヘッド３のノズル形成面に相当する。このため、導入路ユニット１８と比較してＺ方向においてノズル形成面により近い位置に配置されたヘッドケース１７は、本発明における第１部材に相当し、また、このヘッドケース１７と比較してＺ方向においてノズル形成面よりも正側に離れた位置に配置された導入路ユニット１８は、本発明における第２部材に相当する。そして、カバー部材３８は、ネジ等の固定部材３９によって、ヘッドケース１７のフランジ部２１に固定されている。

図９に示されるように、本実施形態における固定部材３９は、カバー部材３８に形成された挿通穴３８ａ及びフランジ部２１に形成された貫通穴８５をそれぞれ挿通して、導入路ユニット１８に設けられた雌ネジ部８６に螺合されることで、フランジ部２１にカバー部材３８を固定する。これにより、カバー部材３８、ヘッドケース１７、及び導入路ユニット１８が互いに固定される。以下、カバー部材３８における固定部材３９によってヘッドケース１７に固定された部分（即ち、挿通穴３８ａが形成された部分）を固定部分７０と称する。

図７に示されるように、Ｘ方向に並設された固定部分７０同士の当該Ｘ方向における距離（即ち、中心間距離）は、搬送方向であるＹ方向における上流側と下流側で異なっている。より具体的には、Ｙ方向において後述する第１位置決め部４２が設けられる側の固定部分７０ａ同士のＸ方向における距離Ｄ１は、Ｙ方向において第１位置決め部４２が形成されていない側（即ち、ノズルプレート２４を間に挟んで反対側）の固定部分７０ｂ同士のＸ方向における距離Ｄ２より短い。そして、固定部分７０ａは、平面視において、第１位置決め部４２ａと第１位置決め部４２ｂとの間の領域に固定部分７０ａが配置されている。つまり、Ｘ方向で見て、位置決め部４２ａ，４２ｂと固定部分７０ａとが少なくとも一部で重なっている。このように、第１位置決め部４２と固定部分７０ａとが、Ｘ方向において重ならず、尚且つ、Ｙ方向において重なる位置に配置されるため、Ｙ方向における液体噴射ヘッド３のサイズをより小さくすることができる。

図９に示されるように、ヘッドケース１７の固定部分７０ｂに対応する位置は、内周面７５ａを有する凹部７５が設けられている。凹部７５のＺ方向の負側、即ち、上側の天井面には、貫通穴８５が開口している。この凹部７５の内径は、貫通穴８５の内径（即ち、開口径）よりも大きく設定されている。また、導入路ユニット１８の固定部分７０ｂに対応する位置、即ち、雌ネジ部８６の開口周縁部には、ヘッドケース１７側に向けて突出した円筒状の凸部７６が設けられている。この凸部７６の内部には、雌ネジ部８６に連通する連通穴８７が形成されている。この連通穴８７の内径は、雌ネジ部８６の内径よりも少し大きく設定されており、当該連通穴８７には固定部材３９が挿通される。また、凸部７６の外径は、凹部７５の内径と同程度か、又は、少し小さく設定されている。なお、図９では、Ｘ方向に並設されている固定部分７０ｂのうち一方（図７における右側（負側））の固定部分７０ｂの構成が図示されているが、他方（図７における左側（正側））の固定部分７０ｂも同様な構成となっている。そして、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８とは、凸部７６が凹部７５に挿入されて当該凸部７６の外周面７６ｂと凹部７５の内周面７５ａとが嵌合することによって位置決めされる。前述したように、固定部分７０ｂ同士のＸ方向における距離Ｄ２は、固定部分７０ａ同士のＸ方向における距離Ｄ１よりも長いので、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８との位置決めの精度を高めることができる。

ヘッドケース１７に設けられた回路基板２２は、図示しない制御部からの駆動信号を受け、この駆動信号を、配線部材２３（図１０参照）を通じて圧電素子３１へ印加するための中継基板である。この回路基板２２は、ヘッドケース１７からＸ方向における両側に突出しており、この突出した部分に制御部との接続のためのコネクター４０がそれぞれ設けられている。このコネクター４０には図示しないＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）が接続され、このＦＦＣを介して制御部側から駆動信号を受けるようになっている。

各固定部分７０は、Ｚ方向から見た平面視において、図４および図７において破線で示されるノズルプレート２４の外周８０よりもＹ方向における上流側または下流側に外れた位置にそれぞれ配置されている。その一方で、各固定部分７０は、外周８０よりもＸ方向における内側に位置している。したがって、ノズルプレート２４の外周８０よりもＸ方向における正側および負側に外れた位置にコネクター４０を固定部分７０に干渉することなく配置することができる。このため、固定部分７０をノズルプレート２４の外周８０よりもＸ方向における外側に外れた位置に配置した場合よりも、液体噴射ヘッド３のＸ方向におけるサイズを小型化することができる。

ヘッドケース１７のフランジ部２１の下面において、Ｙ方向における一方、即ち、搬送方向における下流側の縁部には、液体噴射ヘッド３の位置決めに用いられる第１位置決め部４２が設けられている。より具体的には、フランジ部２１の下面における下流側の両角部にそれぞれ第１位置決め部４２（４２ａ，４２ｂ）が形成されている。これらの第１位置決め部４２ａ，４２ｂは、例えば、フランジ部２１の下面から当該フランジ部２１の厚さ方向（即ち、Ｚ方向）の途中まで窪んだ凹部、又は、当該フランジ部２１を貫通した貫通孔から構成されている。本実施形態においては、これらの第１位置決め部４２ａ，４２ｂは使用されないが、後述する第２の実施形態における第１ヘッド保持部材６０との位置決めに用いられるものである。

導入路ユニット１８は、液体貯留部材側から供給されるインクをヘッドケース１７の導入液室３６側に導入する図示しないインク導入路が内部に形成された部材である。図７に示されるように、この導入路ユニット１８は、平面視においてヘッドケース１７のフランジ部２１よりも大きく形成され、フランジ部２１の上面に積層されている。また、図６に示されるように、導入路ユニット１８の上面には、液体貯留部材の装着領域４４が区画されている。装着領域４４には、上記インク導入路の上流側開口部が開設され、当該開口部には、図示しないフィルターを介在させて複数の導入針４５が取り付けられている。本実施形態においては、Ｘ方向に並設された５本の導入針４５の列がＹ方向に２列形成されており、即ち、合計１０本の導入針４５が立設されている。これらの導入針４５は、装着領域４４に装着された液体貯留部材の内部に挿入され、当該液体貯留部材内部に貯留されているインクを液体噴射ユニット１９側に導入するための部材である。各導入針４５は、中空針状で先端部には導入穴が開設されている。また、導入針４５の根本側は、下流側開口に向かうほど拡径する裾広がり形状となっている。なお、導入路ユニット１８がインクを導入する構成としては、このような針状の導入針４５を用いた構成に限られず、例えば、導入路ユニット１８のインク導入部分に不織布やスポンジ等の多孔質材が配設され、これに対応して液体貯留部材のインクの導出部分にも同様な多孔質材が設けられ、両者の多孔質部材同士が接触して毛細管現象により液体の授受を行う所謂フォーム形式の構成を採用することもできる。

導入路ユニット１８の四隅の角部には、それぞれ、第２ヘッド保持部材４との固定に使用される図示しないネジやボルト等の固定部材４８（図３参照）の雄ネジ部が挿通されるネジ穴４６が、導入路ユニット１８の厚さ方向、即ちＺ方向を貫通した状態で形成されている。なお、図３において固定部材４８は、雄ネジ部のみが断面で示されている。これらのネジ穴４６のうち、導入路ユニット１８のＹ方向における下流側に位置する２つのネジ穴４６の一方（図７における左側）のネジ穴４６ａは、固定部材４８の雄ネジ部の外径より少し大きい円形の貫通穴であり、当該雄ネジ部との間に多少の隙間ができるように構成されている。このネジ穴４６ａは、後述する第２位置決め部４３に最も近い位置に配置されている。図７においてネジ穴４６ａから時計回りに導入路ユニット１８の角部にそれぞれ配置されたネジ穴４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、それぞれ短径がネジ穴４６ａの直径に揃えられると共に長径がネジ穴４６ａの直径よりも長く設定された長穴となっている。各ネジ穴４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、それぞれの長径の方向が、後述する第２位置決め部４３を中心とした仮想円の円周方向に概ね沿うように形成されている。即ち、固定部材４８の雄ネジ部を各ネジ穴４６に挿通して液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４に固定する際、各ネジ穴４６ａ〜４６ｄと、それぞれに挿入された固定部材４８の雄ネジ部との間に形成される隙間の範囲内で、第２ヘッド保持部材４に対して液体噴射ヘッド３の位置を、第２位置決め部４３を中心とした仮想円の円周方向に微調整することができる。この液体噴射ヘッド３の位置調整は、第２ヘッド保持部材４に設けられた調整機構４７によって行われる。この点については後述する。

図７に示されるように、導入路ユニット１８の下面において、ヘッドケース１７のフランジ部２１よりもＹ方向の下流側（正側）に延出された部分であって、Ｘ方向における上記ネジ穴４６ａ側に偏らせた位置には、第２ヘッド保持部材４との位置決めに用いられる第２位置決め部４３が設けられている。この第２位置決め部４３は、後述する調整機構４７による位置調整の際の回転中心となる。この第２位置決め部４３と第１位置決め部４２との位置関係に関し、第１位置決め部４２は、搬送方向であるＹ方向において、第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置されている。また、第１位置決め部４２は、ノズル形成面に直交する方向であるＺ方向において、第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置されている。つまり、液体噴射ヘッド３とヘッド保持部材（後述する第１ヘッド保持部材６０）との位置決めの際に、Ｙ方向及びＺ方向においてノズル形成面により近い位置にある第１位置決め部４２を用いて位置決めをした方が、ノズル形成面の位置をより高い精度で規定することができる。本実施形態においては、第２位置決め部４３を使用して液体噴射ヘッド３と第２ヘッド保持部材４との位置決めを行う構成であるが、以下で説明するように、調整機構４７によって第２ヘッド保持部材４に対する液体噴射ヘッド３の位置を調整する構成を採用することで、ノズル形成面のＸ方向及びＹ方向における傾きをより精度よく調整することができるので、ノズル形成面の位置精度、即ち、各ノズル２９の位置精度を確保することができるようになっている。

なお、本実施形態においては、第２位置決め部４３が１つだけ形成された構成を例示したが、これには限られず、導入路ユニット１８の下面において、ヘッドケース１７のフランジ部２１よりもＹ方向の下流側に延出された部分において、Ｘ方向におけるネジ穴４６ａ側の第２位置決め部４３に加えて、ネジ穴４６ｂ側に近接させて第２位置決め部４３′（図７中破線で示される部分）が設けられる構成を採用することもできる。この場合、液体噴射ヘッド３の製造工程において、例えば、これらの２つの第２位置決め部４３を治具等との位置決めに用いることもできる。

本実施形態における第２ヘッド保持部材４は、底板５１と、この底板５１の周縁から上方に立設されて底板５１の四方を囲む側壁５２とから構成された上面開放の箱状部材である。これらの底板５１と側壁５２とによって区画される空間が液体噴射ヘッド３を収容する収容空部１６として機能する。底板５１の上面（即ち、収容空部１６側の面）は、ヘッド配置部として機能し、液体噴射ヘッド３が載置される部分である。この底板５１には、挿通口５３が開設されている。この挿通口５３は、液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿通可能で、尚且つ、導入路ユニット１８が挿通し得ない大きさの貫通穴である。第２ヘッド保持部材４の収容空部１６内に液体噴射ヘッド３を収容して取り付ける際、この挿通口５３にケース本体部２０が挿入されて第２ヘッド保持部材４の底板５１よりも外側（下方）に突出するようになっている。そして、液体噴射ヘッド３の導入路ユニット１８の下面が第２ヘッド保持部材４の底板５１に着座することで、第２ヘッド保持部材４における液体噴射ヘッド３のＺ方向の位置が規定される。なお、例えば、底板５１からＺ方向の上方に突設されたボス等の突出部分に導入路ユニット１８の下面が接触することで液体噴射ヘッド３のＺ方向の位置が規定される構成を採用することができる。

また、図示しないが、第２ヘッド保持部材４の底板５１には、液体噴射ヘッド３側の各ネジ穴４６ａ〜４６ｄに対応して合計４つの雌ネジ部が形成されている。液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４に固定する際には、液体噴射ヘッド３のネジ穴４６ａ〜４６ｄ側から固定部材４８の雄ネジ部を挿通して底板５１の雌ネジ部に螺合させることで、液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４にネジ留めすることができる。なお、これらの雌ネジ部は、Ｚ方向の位置決め用の上記ボス等の部材の内部に形成される構成を採用することができる。さらに、底板５１の上面において、液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３に対応する位置には、底板５１からＺ方向の上側に向けて突出した突起５５が形成されている。上記挿通口５３に液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿通され、突起５５が第２位置決め部４３に挿入されることで、第２ヘッド保持部材４に対する液体噴射ヘッド３の配置位置、即ち、ノズル形成面の位置、さらに詳しくは各ノズル２９のＸ方向及びＹ方向における位置を概ね規定することができる。この突起５５は、Ｙ方向において、第２ヘッド保持部材４に保持された液体噴射ヘッド３の第１位置決め部４２と比較してノズル形成面からより遠い位置に配置される。

さらに、第２ヘッド保持部材４の底板５１には、液体噴射ヘッド３の配置位置を調整するための調整機構４７が設けられている。本実施形態における調整機構４７は、例えば、偏心カムより構成されており、底部５１に配置された液体噴射ヘッド３のＹ方向における下流側の端面（例えば、導入路ユニット１８のＹ方向における下流側の端面）に接触可能な位置であって、Ｘ方向において第２位置決め部４３及び突起５５とは液体噴射ヘッド３の中心を挟んで反対側に偏らせた位置（例えば、ネジ穴４６ｂ側の位置）に設けられている。また、底板５１に配置された液体噴射ヘッド３のＹ方向における上流側の端面は、バネなどの付勢部材５６により調整機構４７側、即ち下流側に付勢されている。なお、調整機構４７としては、例示した偏心カムによるものには限られず、液体噴射ヘッド３の位置を調整可能なものであれば、種々の構成のものを採用することができる。例えば、先端部が液体噴射ヘッド３に接触した状態の調整ネジの締め込み量で当該液体噴射ヘッド３の位置を調整する構成を採用することもできる。

液体噴射装置１の製造工程において液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４に取り付ける場合、第２ヘッド保持部材４の挿通口５３に液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿入され、第２ヘッド保持部材４の突起５５が液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３に挿入されて、第２ヘッド保持部材４の底板５１に導入路ユニット１８の下面が着座することで第２ヘッド保持部材４における液体噴射ヘッド３の大凡の位置決めがされる。また、この状態では上述したように、付勢部材５６により液体噴射ヘッド３が調整機構４７側に付勢される。次に、固定部材４８の雄ネジ部が各ネジ穴４６に挿通され、第２ヘッド保持部材４に対して液体噴射ヘッド３を多少動かすことができる程度に第２ヘッド保持部材４の雌ネジ部に固定部材４８を螺合させて液体噴射ヘッド３を第２ヘッド保持部材４に仮固定した状態とする。そして、この状態で調整機構４７により液体噴射ヘッド３の位置が調整される。本実施形態においては、偏心カムである調整機構４７を回転させることで、第２ヘッド保持部材４に対する液体噴射ヘッド３の位置、特にノズル形成面のＸ方向及びＹ方向に対する傾きが調整される。即ち、調整機構４７を回転させると、回転中心から導入路ユニット１８と接触している外周面までのカム径が増減し、これにより、上述したように第２位置決め部４３を中心として液体噴射ヘッド３の位置を微調整することができる。この位置調整では、例えば、各ノズル２９から媒体２にインクを噴射して罫線等の検査パターンを印刷し、当該検査パターンに基づいてノズル形成面における各ノズル列２８がＹ方向と平行となるように、つまり、検査パターンの罫線がＹ方向に揃うように調整機構４７を用いて位置調整を行うことができる。そして、位置の調整が完了したならば、固定部材４８を締め込むことにより、液体噴射ヘッド３が第２ヘッド保持部材４に本固定される。

このように、本実施形態においては、第１位置決め部４２と比較して位置決め精度が低い第２位置決め部４３を用いて液体噴射ヘッド３と第２ヘッド保持部材４との位置決めを行う構成であっても、調整機構４７を有することにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することが可能となる。また、本実施形態における構成によれば、第１位置決め部４２と比較してＺ方向においてノズル形成面に対してより遠い位置（換言すると、より離れた位置）にある第２位置決め部４３を用いて位置決めをする構成であるため、図２に示されるように、第１位置決め部４２が設けられた部分よりも下方のスペースを、搬送機構６のローラー、即ち、本実施形態においては下流側の第２ローラー９の配置スペースとして利用することができる。これにより、第１ローラー８と第２ローラー９との距離（軸間距離）Ｌａ（本発明における第２の距離に相当）をより短くすることができる。より具体的には、下流側の第２ローラー９が、Ｙ方向において第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置される。その結果、媒体２の搬送精度が高まり、媒体２における液体の着弾精度をより向上させることが可能となる。また、本実施形態においては、調整機構４７を有することにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することができるので、媒体２における液体の着弾精度を一層向上させることができる。このため、媒体２に印刷・記録された画像等の画質の向上に寄与する。

図１１は、第１の実施形態の変形例について説明する液体噴射ヘッド３の周辺構成の側面図である。上記実施形態においては、Ｙ方向におけるノズル形成面よりも下流側に第１位置決め部４２及び第２位置決め部４３が設けられた構成を例示したが、これには、限られず、本変形例のように、Ｙ方向におけるノズル形成面よりも上流側に第１位置決め部４２及び第２位置決め部４３が設けられる構成を採用することもできる。この構成では、上流側の第１ローラー８が、Ｙ方向において第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置される。その他の構成については上記第１の実施形態と同様となっている。この構成においても、媒体２の搬送精度を高めることができる。また、調整機構４７によりノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することができるので、媒体２における液体の着弾精度を一層向上させることができる。このため、媒体２に印刷・記録された画像等の画質の向上に寄与する。

図１２は、第２の実施形態の液体噴射装置５９における液体噴射ヘッド３の周辺構成の側面図である。また、図１３は、第２の実施形態における第１ヘッド保持部材６０に液体噴射ヘッド３が取り付けられた状態を説明する図である。本実施形態における第１ヘッド保持部材６０は、ヘッド配置部として機能する底板６１において、液体噴射ヘッド３の第１位置決め部４２に対応する位置に、当該第１位置決め部４２に挿入可能な突起６２が設けられている点で上記第１の実施形態における第２ヘッド保持部材４と異なっている。即ち、本実施形態においては、液体噴射ヘッド３の第１部材であるヘッドケース１７に設けられた第１位置決め部４２を用いて、第１ヘッド保持部材６０との位置決めを行う構成である。第１ヘッド保持部材６０の突起６２は、第１ヘッド保持部材６０に収容された液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置されている。そして、本実施形態では、第１ヘッド保持部材６０の収容空部６３内に液体噴射ヘッド３を収容して取り付ける際、挿通口６４にケース本体部２０が挿入され、突起６２が第１位置決め部４２に挿入されて液体噴射ヘッド３におけるヘッドケース１７のフランジ部２１の下面が第１ヘッド保持部材６０の底板６１に着座されることで、第１ヘッド保持部材６０に対する液体噴射ヘッド３の配置位置が規定される。上述したように、第１位置決め部４２は、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれにおいて、第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置されているので、液体噴射ヘッド３と第１ヘッド保持部材６０との位置決めの際に、第２位置決め部４３を用いる場合と比較して、ノズル形成面の位置をより高い精度で規定すること、即ち、位置決めができる。このため、本実施形態における第１ヘッド保持部材６０には、第１の実施形態における調整機構４７が設けられていない。

本実施形態における搬送機構６５は、第１の実施形態における搬送機構６と同様に、Ｙ方向において第１ヘッド保持部材６０に搭載された液体噴射ヘッド３のノズル形成面よりも上流側に位置する上下一対のローラー６７ａ，６７ｂからなる第１ローラー６７と、ノズル形成面よりも下流側に位置する上下一対のローラー６８ａ，６８ｂからなる第２ローラー６８とを備えている。第１ローラー６７は、搬送機構６５が備えるローラーのうち、ノズル形成面よりもＹ方向における上流側のローラーであってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラーであり、同様に、第２ローラー６８は、ノズル形成面よりもＹ方向における下流側のローラーであってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラーである。第１ヘッド保持部材６０に液体噴射ヘッド３を搭載する液体噴射装置５９では、第１位置決め部４２を使用して液体噴射ヘッド３と第１ヘッド保持部材６０との位置決めをする構成となっている。このため、第１ヘッド保持部材６０において液体噴射ヘッド３のフランジ部２１の下面よりもＺ方向における下方、即ち、印刷時の媒体２側に底板６１及び突起６２が配置されるので、上記第２ヘッド保持部材４と比較して印刷時の第１ヘッド保持部材６０の底板６１の下面から媒体２までの間隔が狭くなっている。

ここで、媒体２からノズル形成面までの距離（換言すると、ギャップ）は所定の値に定められている上、近年では液体噴射ヘッド３の小型化に伴いヘッドケース１７の高さも低くなる傾向にある。このため、本実施形態においては、第１ヘッド保持部材６０において液体噴射ヘッド３の第１位置決め部４２が設けられた部分よりも下方に搬送機構６５の第１ローラー６７及び第２ローラー６８のうち下流側の第２ローラー６８を配置しようとすると、第１ヘッド保持部材６０と干渉してしまい、この位置には第２ローラー６８を配置することができない。本実施形態では、第１ヘッド保持部材６０との干渉を避けるため、第２ローラー６８は、Ｙ方向において、第１位置決め部４２と比較してノズル形成面からより遠い位置（即ち、より下流側）に配置されている。これにより、第１の実施形態における搬送機構６における第１ローラー８と第２ローラー９との距離Ｌａと比較して、本実施形態における第１ローラー６７と第２ローラー６８との距離Ｌｂ（本発明における第１の距離に相当）がより長くなっている。このため、本実施形態では、第１の実施形態と比較して媒体２の搬送精度は低くなるが、第１位置決め部４２を用いて液体噴射ヘッド３と第１ヘッド保持部材６０との位置決めを行う構成が採用されていることにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することができる。これにより、本実施形態においても、媒体２における液体の着弾精度を確保することができる。また、本実施形態においては、調整機構４７が不要であるため、その分、第１ヘッド保持部材６０の小型化やコストの削減に寄与する。

図１４は、第２の実施形態の変形例について説明する液体噴射ヘッド３の周辺構成の側面図である。本実施形態においても上記第１の実施形態の変形例と同様に、Ｙ方向におけるノズル形成面よりも上流側に第１位置決め部４２及び第２位置決め部４３が設けられる構成を採用することもできる。この構成では、上流側の第１ローラー６７が、Ｙ方向において第２位置決め部４３と比較してノズル形成面からより遠い位置に配置される。その他の構成については上記第２の実施形態と同様となっている。本実施形態においても、第１位置決め部４２を用いて液体噴射ヘッド３と第２ヘッド保持部材４との位置決めを行う構成が採用されていることにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することができる。

このように、第１ローラー６７と第２ローラー６８との距離が第２の距離Ｌａに設定され、第２位置決め部４３に対応する位置に突起５５を有する第２ヘッド保持部材４を備える液体噴射装置１の製造時において、第２ヘッド保持部材４に液体噴射ヘッド３を保持する場合、第２位置決め部４３を用いて液体噴射ヘッド３と第２ヘッド保持部材４とを位置決めし、さらに調整機構４７を用いてノズル形成面の位置を調整する。また、第１ローラー６７と第２ローラー６８との距離が第１の距離Ｌｂに設定され、第１位置決め部４２に対応する位置に突起６２を有する第１ヘッド保持部材６０を備える液体噴射装置５９の製造時において、第１ヘッド保持部材６０に液体噴射ヘッド３を保持する場合、第１位置決め部４２を用いて液体噴射ヘッド３と第１ヘッド保持部材６０とを位置決めする。このため、本発明に係る液体噴射ヘッド３は、構造上の変更をすることなく仕様の異なる複数種類の液体噴射装置に適用することができる。

図１５は、第１の実施形態及び第２の実施形態における液体噴射ヘッド３の変形例について説明する側面図である。上記各実施形態では、凹部又は貫通孔として形成された第１位置決め部４２及び第２位置決め部４３に、それぞれヘッド保持部材４，６０の突起５５，６２が挿入することで、液体噴射ヘッド３とヘッド保持部材４，６０とがそれぞれ位置決めされる構成を例示したが、液体噴射ヘッド３とヘッド保持部材４，６０との位置決めが可能な構成であれば、これには限られない。例えば、図１５に示されるように、第１位置決め部４２′及び第２位置決め部４３′がそれぞれ突起で構成されても良い。この場合、第２ヘッド保持部材４は、Ｙ方向において、第１位置決め部４２′と比較してノズル形成面からより遠い位置に、第２位置決め部４３′が挿入可能な凹部又は貫通孔が設けられ、ヘッド保持部材６０は、Ｙ方向において、第２位置決め部４３′と比較してノズル形成面により近い位置に第２位置決め部４３′が挿入可能な凹部又は貫通孔が設けられる。要するに、仕様の異なる液体噴射装置のヘッド保持部材との位置決めが可能な構成であれば種々の構成を採用することができる。

なお、上記各実施形態では、本発明における第１部材としてヘッドケース１７を例示し、本発明における第２部材として導入路ユニット１８を例示したが、これには限られず、液体噴射ヘッドを構成する構成部材のうち、Ｚ方向においてノズル形成面により近い側に配置された第１部材に第１位置決め部が設けられ、ノズル形成面から遠い側に配置された第２部材に第２位置決め部が設けられた構成であれば良い。このような構成を採用することにより、第２位置決め部を用いる場合と比較して、第１位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第１ヘッド保持部材とを位置決めした場合に、ノズル形成面をより高い精度で位置決めができる。

そして、以上では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式液体噴射ヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は、媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、搬送方向における下流側に配置された第２ローラーとを備える液体噴射装置のヘッド保持部材に搭載される他の液体噴射ヘッド及びこれを備える液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を複数備える液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも本発明を適用することができる。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーとを備える液体噴射装置に搭載され、前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が第１の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第１ヘッド保持部材との位置決めに使用される第１位置決め部と、
前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第２ヘッド保持部材との位置決めに使用される第２位置決め部と、
を備えた（第１の構成）。

本発明に係る液体噴射ヘッドは、第１位置決め部と第２位置決め部とを備えるので、構造上の変更をすることなく仕様の異なる複数種類の液体噴射装置に適用することができる。

上記第１の構成において、前記第１位置決め部は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された構成を採用することが望ましい（第２の構成）。

この構成によれば、搬送方向においてノズル形成面により近い位置にある第１位置決め部と用いて第１ヘッド保持部材と液体噴射ヘッドとの位置決めを行うことにより、ノズル形成面の位置をより高い精度で位置決めすることができる。

上記第１又は２の構成において、前記第１位置決め部は、前記ノズル形成面に直交する方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された構成を採用することが望ましい（第３の構成）。

この構成によれば、ノズル形成面に直交する方向においてノズル形成面により近い位置にある第１位置決め部と用いて第１ヘッド保持部材と液体噴射ヘッドとの位置決めを行うことにより、ノズル形成面の位置をより高い精度で位置決めすることができる。

上記第１〜３の何れか一の構成において、前記ノズル形成面に直交する方向において、前記ノズル形成面に近い側に配置された第１部材と、前記ノズル形成面から遠い側に配置された第２部材と、を備え、
前記第１位置決め部は、前記第１部材に設けられ、前記第２位置決め部は、前記第２部材に設けられた構成を採用することが望ましい（第４の構成）。

この構成によれば、よりノズル形成面に近い第１部材に第１位置決め部が設けられているので、第２位置決め部を用いる場合と比較して、第１位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第１ヘッド保持部材とを位置決めした場合に、ノズル形成面をより高い精度で位置決めができる。

また、本発明の液体噴射装置は、上記第１から４の何れか一の構成の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを搭載し、前記ノズル形成面の位置を調整する調整機構を有する前記第２ヘッド保持部材と、
を備えた（第５の構成）。

この構成によれば、構造上の変更をすることなく液体噴射ヘッドを第２ヘッド保持部材に搭載することができる。また、第２位置決め部を用いて位置決めした状態で、調整機構によりノズル形成面の位置を調節できるので、ノズル形成面をより高い精度で位置決めができる。

また、上記第５の構成において、前記第１ローラー及び前記第２ローラーを備え、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも上流側に配置され、
前記第１ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された構成を採用することができる（第６の構成）。

又は、上記第５の構成において、前記第１ローラー及び前記第２ローラーを備え、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも下流側に配置され、
前記第２ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された構成を採用することができる（第７の構成）。

上記第５〜７の何れか一の構成において、前記第２ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された突起が設けられ、
前記第２位置決め部は、前記突起が挿入される凹部又は貫通孔である構成を採用することができる（第８の構成）。

この構成によれば、第２位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第２ヘッド保持部材とを位置決めすることができる。

また、上記第５〜７の何れか一の構成において、前記第２ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された凹部又は貫通孔が設けられ、
前記第２位置決め部は、前記凹部又は前記貫通孔に挿入される突起である構成を採用することができる（第９の構成）。

この構成によれば、第２位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第２ヘッド保持部材とを位置決めすることができる。

また、本発明の液体噴射装置は、上記第１から４の何れか一の構成の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを搭載する前記第１ヘッド保持部材と、
を備えた（第１０の構成）。

この構成によれば、構造上の変更をすることなく液体噴射ヘッドを第１ヘッド保持部材に搭載することができる。また、第２位置決め部よりもノズル形成面に近い位置に配置された第１位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第１ヘッド保持部材とを位置決めすることができるので、ノズル形成面をより高い精度で位置決めができる。また、第２位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第２ヘッド保持部材との位置決めをする構成と比較して調整機構が不要であるため、第１ヘッド保持部材の小型化に寄与し、また、コストの削減に寄与する。

上記第１０の構成において、前記第１ローラー及び前記第２ローラーと、を備え、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも上流側に配置され、
前記第１ローラーは、前記搬送方向において前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された構成を採用することができる（第１１の構成）。

又は、上記第１０の構成において、前記第１ローラー及び前記第２ローラーと、を備え、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも下流側に配置され、
前記第２ローラーは、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された構成を採用することができる（第１２の構成）。

上記第１０〜１２の何れか一の構成において、前記第１ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された突起が設けられ、
前記第１位置決め部は、前記突起が挿入される凹部又は貫通孔である構成を採用することができる（第１３の構成）。

この構成によれば、第１位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第１ヘッド保持部材とを位置決めすることができる。

又は上記第１０〜１２の何れか一の構成において、前記第１ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された凹部又は貫通孔が設けられ、
前記第１位置決め部は、前記凹部又は貫通孔に挿入される突起である構成を採用することができる（第１４の構成）。

この構成によれば、第１位置決め部を用いて液体噴射ヘッドと第１ヘッド保持部材とを位置決めすることができる。

また、本発明の液体噴射装置の製造方法は、上記第５から１４の何れか一の構成の液体噴射装置の製造方法であって、
前記第１ヘッド保持部材に前記液体噴射ヘッドを保持する場合、前記第１位置決め部を用いて前記液体噴射ヘッドと前記第１ヘッド保持部材とを位置決めし、
前記第２ヘッド保持部材に前記液体噴射ヘッドを保持する場合、前記第２位置決め部を用いて前記液体噴射ヘッドと前記第２ヘッド保持部材とを位置決めする（第１の方法）。

本発明によれば、液体噴射ヘッドが第１位置決め部と第２位置決め部とを備えるので、構造上の変更をすることなく仕様の異なる複数種類の液体噴射装置に適用することができる。

１…液体噴射装置，２…媒体，３…液体噴射ヘッド，４…第２ヘッド保持部材，６…搬送機構，７…プラテン，８…第１ローラー，９…第２ローラー，１１…キャッピング機構，１２…ワイピング機構，１３…キャップ，１４…ワイパー，１６…収容空部，１７…ヘッドケース，１８…導入路ユニット，１９…液体噴射ユニット，２０…ケース本体部，２１…フランジ部，２２…回路基板，２３…配線部材，２４…ノズルプレート，２５…連通板，２６…アクチュエーター基板，２８…ノズル列，２９…ノズル，３０…圧力室，３１…圧電素子，３２…振動板，３３…ノズル連通口，３４…共通液室，３５…個別連通口，３６…導入液室，３７…導入口，３８…カバー部材，３９…固定部材，４０…コネクター，４２…第１位置決め部，４３…第２位置決め部，４４…装着領域，４５…導入針，４６…ネジ穴，４７…調整機構，４８…固定部材，５１…底板，５２…側壁，５３…挿通口，５５…突起，５６…付勢部材，５９…液体噴射装置，６０…第１ヘッド保持部材，６１…底板，６２…突起，６３…収容空部，６４…挿通口，６５…搬送機構，６７…第１ローラー，６８…第２ローラー，７０…固定部分，８０…外周，８５…貫通穴，８６…雌ネジ部，８７…連通穴

Claims (18)

1. 媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーとを備える液体噴射装置に搭載され、前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
   液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
   前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が第１の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第１ヘッド保持部材との位置決めのみに使用される第１位置決め部と、
   前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第２ヘッド保持部材との位置決めのみに使用される第２位置決め部と、
   を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記第１位置決め部は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１位置決め部は、前記ノズル形成面に直交する方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記ノズル形成面に直交する方向において、前記ノズル形成面に近い側に配置された第１部材と、前記ノズル形成面から遠い側に配置された第２部材と、を備え、
   前記第１位置決め部は、前記第１部材に設けられ、前記第２位置決め部は、前記第２部材に設けられた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを搭載し、前記ノズル形成面の位置を調整する調整機構を有する前記第２ヘッド保持部材と、
   を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
6. 前記第１ローラー及び前記第２ローラーを備え、
   前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも上流側に配置され、
   前記第１ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記第１ローラー及び前記第２ローラーを備え、
   前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも下流側に配置され、
   前記第２ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
8. 前記第２ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された突起が設けられ、
   前記第２位置決め部は、前記突起が挿入される凹部又は貫通孔である
   ことを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一項に液体噴射装置。
9. 前記第２ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された凹部又は貫通孔が設けられ、
   前記第２位置決め部は、前記凹部又は前記貫通孔に挿入される突起である
   ことを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一項に液体噴射装置。
10. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載の前記液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載する前記第１ヘッド保持部材と、
    を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
11. 前記第１ローラー及び前記第２ローラーと、を備え、
    前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも上流側に配置され、
    前記第１ローラーは、前記搬送方向において前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射装置。
12. 前記第１ローラー及び前記第２ローラーと、を備え、
    前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも下流側に配置され、
    前記第２ローラーは、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射装置。
13. 前記第１ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された突起が設けられ、
    前記第１位置決め部は、前記突起が挿入される凹部又は貫通孔である
    ことを特徴とする請求項１０から請求項１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
14. 前記第１ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された凹部又は貫通孔が設けられ、
    前記第１位置決め部は、前記凹部又は貫通孔に挿入される突起である
    ことを特徴とする請求項１０から請求項１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
15. 請求項５から請求項１４の何れか一項に記載の液体噴射装置の製造方法であって、
    前記第１ヘッド保持部材に前記液体噴射ヘッドを保持する場合、前記第１位置決め部を用いて前記液体噴射ヘッドと前記第１ヘッド保持部材とを位置決めし、
    前記第２ヘッド保持部材に前記液体噴射ヘッドを保持する場合、前記第２位置決め部を用いて前記液体噴射ヘッドと前記第２ヘッド保持部材とを位置決めする
    ことを特徴とする液体噴射装置の製造方法。
16. 媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、
    前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーと、
    前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載する第２ヘッド保持部材と、
    を備え、
    前記液体噴射ヘッドは、
    液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が第１の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第１ヘッド保持部材との位置決めに使用される第１位置決め部と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離に設定された液体噴射装置に設けられた前記第２ヘッド保持部材との位置決めに使用される第２位置決め部と、を備え、
    前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも上流側に配置され、
    前記第１ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された
    ことを特徴とする液体噴射装置。
17. 媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、
    前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーと、
    前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載する第２ヘッド保持部材と、
    を備え、
    前記液体噴射ヘッドは、
    液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が第１の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第１ヘッド保持部材との位置決めに使用される第１位置決め部と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離に設定された液体噴射装置に設けられた前記第２ヘッド保持部材との位置決めに使用される第２位置決め部と、を備え、
    前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、前記搬送方向において前記ノズル形成面よりも下流側に配置され、
    前記第２ローラーは、前記搬送方向において、前記第２位置決め部と比較して前記ノズル形成面により近い位置に配置された
    ことを特徴とする液体噴射装置。
18. 媒体の搬送方向における上流側に配置された第１ローラーと、
    前記搬送方向における下流側に配置された第２ローラーと、
    前記第１ローラー及び前記第２ローラーによって搬送される前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載する第２ヘッド保持部材と、
    を備え、
    前記液体噴射ヘッドは、
    液体を噴射するノズルが設けられ、前記搬送方向において前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置されたノズル形成面と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が第１の距離に設定された液体噴射装置に設けられた第１ヘッド保持部材との位置決めのみに使用される第１位置決め部と、
    前記搬送方向における前記第１ローラーと前記第２ローラーとの距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離に設定された液体噴射装置に設けられた前記第２ヘッド保持部材との位置決めのみに使用される第２位置決め部と、を備え、
    前記第２ヘッド保持部材は、前記搬送方向において、前記第１位置決め部と比較して前記ノズル形成面からより遠い位置に配置された凹部又は貫通孔が設けられ、
    前記第２位置決め部は、前記凹部又は前記貫通孔に挿入される突起である
    ことを特徴とする液体噴射装置。

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