CN111231514B - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够应用于规格不同的多种液体喷射装置中的液体喷射头以及具备该液体喷射头的液体喷射装置。液体喷射头具备：喷嘴形成面，其在输送方向上被配置于第一辊和第二辊之间；第一定位部(42)，其被用于与第一头保持部件(60)之间的定位，所述第一头保持部件被设置在输送方向上的第一辊(67)与第二辊(68)之间的距离被设定为第一距离(Lb)的第一液体喷射装置(59)上；第二定位部(43)，其被用于与第二头保持部件(4)之间的定位，所述第二头保持部件被设置在输送方向上的第一辊(8)与所述第二辊(9)之间的距离被设定为与第一距离不同第二距离(La)的第二液体喷射装置(1)上。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种例如从喷嘴喷射液体的喷墨记录头等液体喷射头、具备所述液体喷射头的液体喷射装置以及液体喷射装置的制造方法，尤其涉及能够应用于规格不同的多种液体喷射装置中的液体喷射头、具备所述液体喷射头的液体喷射装置以及液体喷射装置的制造方法。

背景技术

液体喷射头被构成为，从液体贮留部件接受液体的供给，并通过压电元件或发热元件等压力产生元件的驱动从而从喷嘴喷射(喷出)液体。作为具备该液体喷射头的液体喷射装置，而具有一种液体喷射头被安装在被称为滑架等的头保持部件上的结构(例如，专利文献1)。在这种结构中，为了确保从液体喷射装置被喷射出的液体的喷落精度，液体喷射头与头保持部件之间的定位非常重要。因此，在专利文献1的结构中，通过使被设置于液体喷射头侧的固定孔与被设置于头保持部件侧的突起部嵌合，从而对液体喷射头相对于头保持部件的配置位置、特别是与液体喷射头的形成有喷嘴的喷嘴形成面平行的表面内的倾斜度进行规定。

然而，根据液体喷射装置的规格，头保持部件中的被用于与液体喷射头之间的定位的突起或凹部等部件的位置有时会由于结构上的制约等而发生变更。因此，当液体喷射装置的规格发生改变时，也需要与之相对应地对液体喷射头的规格进行变更。

专利文献1：日本特开2005-67130号公报

发明内容

本发明是鉴于上述课题而被提出的发明，本发明的液体喷射头被搭载于具备被配置于介质的输送方向上的上游侧的第一辊和被配置于所述输送方向上的下游侧的第二辊的液体喷射装置上，并对通过所述第一辊以及所述第二辊而被输送的所述介质喷射液体，所述液体喷射头具备：

喷嘴形成面，其上设置有喷射液体的喷嘴，并且在所述输送方向上被配置于所述第一辊和所述第二辊之间；

第一定位部(42)，其被用于与第一头保持部件(60)之间的定位，所述第一头保持部件(60)被设置在，所述输送方向上的所述第一辊(67)与所述第二辊(68)之间的距离被设定为第一距离(Lb)的液体喷射装置(59)上；

第二定位部(43)，其被用于与第二头保持部件(4)之间的定位，所述第二头保持部件(4)被设置在，所述输送方向上的所述第一辊(8)与所述第二辊(9)之间的距离被设定为比所述第一距离短的第二距离(La)的液体喷射装置(1)上。

附图说明

图1为对液体喷射装置的一个方式的结构进行说明的俯视图。

图2为对液体喷射头的周边的结构进行说明的侧视图。

图3为对第二头保持部件的一个方式的结构进行说明的俯视图。

图4为对第二头保持部件的一个方式的结构进行说明的仰视图。

图5为图4中的A-A线剖视图。

图6为对液体喷射头的一个方式的结构进行说明的俯视图。

图7为对液体喷射头的一个方式的结构进行说明的仰视图。

图8为图7中的B-B线剖视图。

图9为图7中的C-C线剖视图。

图10为对液体喷射单元的一个方式的结构进行说明的剖视图。

图11为对第一实施方式的变形例进行说明的、液体喷射头的周边的侧视图。

图12为对第二实施方式中的液体喷射头的周边的结构进行说明的侧视图。

图13为对第二实施方式中的第一头保持部件的一个方式的结构进行说明的剖视图。

图14为对第二实施方式的变形例进行说明的、液体喷射头的周边的侧视图。

图15为对第一实施方式以及第二实施方式的变形例进行说明的液体喷射头的结构的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图而对用于实施本发明的方式进行说明。另外，虽然在以下叙述的实施方式中，作为本发明的优选的具体例而进行了各种的限定，但在以下的说明中只要没有特别对本发明进行限定的含义的记载，则本发明的范围并不被限定于这些方式中。此外，在以下，以将液体喷射头3搭载于第二头保持部件4上的第一实施方式的液体喷射装置1、和将该液体喷射头3搭载于第一头保持部件60上的第二实施方式的液体喷射装置59为主进行例示来说明。第一实施方式的液体喷射装置1为第二液体喷射装置的示例，第二实施方式的液体喷射装置59为第一液体喷射装置的示例。

图1为对第一实施方式中的液体喷射装置1的一个方式的结构进行说明的俯视图，图2为对液体喷射装置1中的液体喷射头3的周边结构进行说明的侧视图。另外，在图2中，以截面而对第二头保持部件4和液体喷射头3的一部分进行了图示。本实施方式中的液体喷射装置1为，对介质2的表面喷射液体状的油墨(本发明中的液体的一种)从而实施图像等的印刷和记录的装置。该液体喷射装置1具备液体喷射头3、供该液体喷射头3进行安装的第二头保持部件4、在副扫描方向上对介质2进行输送的输送机构6、使第二头保持部件4在介质2的宽度方向即主扫描方向上移动的未图示的头移动机构等。本实施方式的介质2为，单张纸或连续纸等记录用纸、布或者树脂薄膜等。而且，该介质2被构成为，通过输送机构6的驱动，从而被输送至以与液体喷射头3的形成有喷嘴29的喷嘴形成面(参照图7)空出间隔的方式被配置的、作为介质支承部件的一种的压印板7上，并且在从液体喷射头3的各喷嘴29被喷射出的油墨喷落而印刷出图像之后，从液体喷射装置1被排出。在以下，将相互正交的X方向、Y方向以及Z方向中的、液体喷射头3的主扫描方向设为X方向，将作为介质2的输送方向的副扫描方向设为Y方向，将与液体喷射头3的喷嘴形成面平行的面设为XY平面，将与该喷嘴形成面、即XY平面正交的方向设为Z方向。

输送机构6具备第一辊8和第二辊9，所述第一辊8在Y方向上位于与被搭载于第二头保持部件4上的液体喷射头3的喷嘴形成面相比靠上游侧，所述第二辊9位于与喷嘴形成面相比靠下游侧。第一辊8具有在Z方向上成对的、驱动辊8a和从动于驱动辊8a的从动辊8b，并被构成为，能够通过这些驱动辊8a、从动辊8b而以夹持着介质2的状态在相互相反的方向上进行旋转。驱动辊8a通过来自供纸电机(未图示)的动力而被驱动。而且，通过在利用驱动辊8a和从动于被驱动的辊8a的从动辊8b夹持了介质2的状态下在相互相反的方向上进行旋转，从而将该介质2输送至液体喷射头3的喷嘴形成面和压印板7之间。与第一辊8同样地，第二辊9也通过在Z方向上成对的、驱动辊9a和从动于驱动辊9a的从动辊9b而被构成，并且以夹持着进行了印刷后的介质2的状态而在相互相反的方向上进行旋转，从而将该介质2向排纸侧引导。在以下，只要无需特别地作区分，则将这样的成对的驱动辊8a、从动辊8b两个辊简略标记为第一辊8(第二辊9也同样)。

在此，输送机构6除了上述第一辊8以及第二辊9以外还具备多个未图示的辊，而第一辊8为输送机构6所具备的辊中与喷嘴形成面相比更靠Y方向上的上游侧的辊中的、被配置在最接近喷嘴形成面的位置上的辊，同样地，第二辊9为与喷嘴形成面相比更靠Y方向上的下游侧的辊中的、被配置在最接近喷嘴形成面的位置上的辊。另外，在本实施方式中，作为从动辊所例示的辊8b、9b也可以为，与辊8a、9a同样地通过动力而被驱动的驱动辊。也就是说，能够采用使构成第一辊8的辊8a、8b在相互相反的方向上各自被旋转驱动的结构。同样地，能够采用使构成第二辊9的辊9a、9b在相互相反的方向上各自被旋转驱动的结构。此外，虽然在本实施方式中，对被配置于与介质2的记录面相反的一侧、即Z方向上的下侧(负侧)的辊8a、9a为驱动辊，且被配置于介质2的记录面侧、即Z方向上的上侧(正侧)的辊8b、9b为从动辊的结构进行了例示，但是并不限定于此，也能够采用被配置于Z方向上的上侧的辊8b、9b为驱动辊，被配置于Z方向上的下侧的辊8a、9b为从动辊的结构。

作为上述油墨，能够使用水类油墨、溶剂类油墨等各种各样的油墨。这样的油墨被贮留在作为液体贮留部件的未图示的墨盒中。而且，墨盒以可相对于第二头保持部件4进行拆装的方式而被安装。此外，还能够采用液体贮留部件被配置于液体喷射装置1的主体侧，并从该液体贮留部件通过未图示的供给管而被供给至液体喷射头3的结构。作为该液体贮留部件，也能够采用可对油墨进行再填充的罐状的部件。在为这种结构的情况下，在第二头保持部件4上，安装有被称为副罐的能够对油墨的供给压进行调整的部件。

在相对于压印板7而向作为X方向的负侧的一端侧(图1中，右侧)偏离的位置处，设定有液体喷射头3的待机位置、即初始位置。在该初始位置处，从一端侧朝向作为X方向的正侧的另一端侧而依次设置有压盖机构11以及擦拭机构12。压盖机构11例如具有由弹性体等弹性部件构成的盖13，并且以能够转换为使该盖13与液体喷射头3的喷嘴形成面接触并密封的状态(换言之，压盖状态)、或者与该喷嘴形成面分离的避让状态的方式而被构成。而且，实施如下的作为维护的一种的清洗动作，即：通过在压盖了喷嘴形成面的状态下利用未图示的抽吸泵等负压机构而使盖内的空间负压化而进行抽吸，从而使增粘了的油墨和气泡等与油墨一起从液体喷射头3的喷嘴29向盖内排出。

擦拭机构12实施如下的作为维护的一种的擦拭动作，即：通过擦拭器14来对液体喷射头3的喷嘴形成面进行擦抹。本实施方式中的擦拭机构12以能够转换为使擦拭器14与喷嘴形成面接触的状态、或者使之与该喷嘴形成面分离的避让状态的方式而被构成。擦拭器14能够采用各种各样的结构，例如由具有弹性的刮板主体的表面被布覆盖的结构而构成。在本实施方式中，通过在擦拭器14与喷嘴形成面接触的状态下使液体喷射头3在主扫描方向上进行移动，从而擦拭器14在喷嘴形成面上滑动并进行擦抹。另外，也能够采用在液体喷射头3停止移动的状态下通过使擦拭器14自身移动从而对喷嘴形成面进行擦抹的结构。

图3至图5为，对被安装有液体喷射头3的状态的第二头保持部件4的结构进行说明的图，图3为俯视图，图4为仰视图，图5为图4中的A-A线剖视图。此外，图6至图8为，对液体喷射头3的一个方式的结构进行说明的图，图6为俯视图，图7为仰视图，图8为图7中的B-B线剖视图，图9为图7中的C-C线剖视图。并且，图10为，对液体喷射头3中的液体喷射单元19的结构进行说明的剖视图。

本实施方式中的液体喷射头3具备头外壳17、被层压于该头外壳17的Z方向上的上表面侧的导入通道单元18、以及被固定于头外壳17的Z方向上的下表面侧的液体喷射单元19(参照图10)。

头外壳17例如通过合成树脂而被成型，并通过对液体喷射单元19进行固定的箱体状的外壳主体部20、和从该外壳主体部20的Z方向上的上表面侧(换言之，导入通道单元18侧)向X方向上的侧方延伸并用于配置导入通道单元18的凸缘部21而被构成。在该头外壳17的内部收纳有将来自导入通道单元18的油墨向液体喷射单元19侧供给的未图示的流道和电路基板22等。

如图10所示，被安装在外壳主体部20的顶端面上的液体喷射单元19以层压有喷嘴板24、连通板25、致动器基板26等多个结构部件并通过粘合剂等被接合在一起的方式而被单元化。本实施方式中的致动器基板26具有与被形成在喷嘴板24上的多个喷嘴29分别连通的多个压力室30、和作为压力产生元件而使各压力室30内的油墨产生压力变动的多个压电元件31。在压力室30和压电元件31之间设置有振动板32，通过该振动板32，从而压力室30的上部开口被密封，进而该压力室30的一部分被划分出。在该振动板32上的与各压力室30相对应的区域内分别层压有压电元件31。本实施方式中的压电元件31例如通过在振动板32上依次层压下电极层、压电体层以及上电极层(均未图示)而构成。在以这种方式被构成的压电元件31上，从电路基板22通过COF(Chip On Film：覆晶薄膜)等配线部件23而被施加驱动信号。而且，当被施加驱动信号时，压电元件31如果在下电极层和上电极层之间被施加了与两电极的电位差相对应的电场则会发生挠曲变形。

在致动器基板26的下表面上接合有连通板25，连通板25具有在从基板层压方向进行俯视观察时与致动器基板26相比更大的面积。在本实施方式中的连通板25上，形成有将压力室30和喷嘴29连通的喷嘴连通口33、与各压力室30共用地被设置的共用液室34、和将该共用液室34和压力室30连通的独立连通口35。共用液室34为，沿着喷嘴29被并列设置的方向延伸的中空部分。独立连通口35与各压力室30分别对应地沿着喷嘴列方向被形成有多个。该独立连通口35和压力室30的与喷嘴连通口33连通的部分为相反侧的端部连通。

在上述的连通板25的下表面上，接合有被形成有多个喷嘴29的喷嘴板24。该喷嘴板24以使喷嘴连通口33和喷嘴29分别连通的状态而通过粘合剂等被接合在连通板25的下表面上。如图7所示，在本实施方式中的喷嘴板24上，在X方向上并列设置有共计10列通过排列设置有多个喷嘴29而成的喷嘴列28。在本实施方式中，各喷嘴列28以在介质2的输送方向即Y方向上分别对齐的方式而被构成。另外，关于各喷嘴列28相对于Y方向的倾斜度的调整，将在后文中进行叙述。

致动器基板26以及连通板25被固定在头外壳17的外壳主体部20的Y方向上的下表面上。在该头外壳17的内部，于将致动器基板26夹在中间的两侧处，形成有与连通板25的共用液室34连通的导入液室36。此外，在头外壳17的上表面上，分别开口设置有与各导入液室36连通的导入口37。而且，从导入通道单元18侧被送入的油墨向导入口37、导入液室36、以及共用液室34被导入，并从共用液室34通过独立连通口35而被供给至各压力室30。而且，在上述结构的液体喷射单元19中，在从导入液室36穿过共用液室34以及压力室30而直至喷嘴29为止的流道内被油墨填满的状态下，通过使压电元件31被驱动，从而使压力室30内的油墨产生压力变动，进而通过该压力变动(换言之，压力振动)而使油墨从预定的喷嘴29被喷射出。另外，作为液体喷射头3以及液体喷射单元19，并不限定于所例示的结构，而能够采用众所周知的各种各样的结构。

此外，如图7所示，在外壳主体部20的下表面上，以在使喷嘴板24的形成有喷嘴29的区域露出的状态下对液体喷射单元19的周缘部进行包围的方式而安装有罩部件38。该罩部件38例如由金属制的薄板部件而被制作出，并具有保护液体喷射单元19并且通过与未图示的接地线连接从而将喷嘴板24接地的功能。在本实施方式中，该罩部件38的Z方向上的下表面、即在印刷动作中与介质2对置的面和该下表面中的喷嘴板24的露出部分相当于液体喷射头3的喷嘴形成面。因此，被配置在与导入通道单元18相比较而在Z方向上更接近于喷嘴形成面的位置处的头外壳17相当于本发明中的第一部件，此外，被配置在与该头外壳17相比较而在Z方向上更向正侧远离喷嘴形成面的位置处的导入通道单元18相当于本发明中的第二部件。而且，罩部件38通过螺丝等固定部件39而被固定在头外壳17的凸缘部21上。

如图9所示，本实施方式中的固定部件39通过分别插穿被形成在罩部件38上的插穿孔38a以及被形成在凸缘部21上的贯穿孔85，并与被设置在导入通道单元18上的内螺纹部86螺合，从而将罩部件38固定于凸缘部21上。由此，罩部件38、头外壳17、以及导入通道单元18相互被固定。以下，将罩部件38中的通过固定部件39而被固定于头外壳17上的部分(即，形成有插穿孔38a的部分)称为固定部分70。

如图7所示，在X方向上被并列设置的固定部分70彼此间在该X方向上的距离(即，中心间距离)，在输送方向即Y方向上的上游侧和下游侧有所不同。更具体而言，在Y方向上设置有后述的第一定位部42的一侧的固定部分70a彼此间在X方向上的距离D1，与在Y方向上未形成有第一定位部42的一侧(即，将喷嘴板24夹在中间而处于相反的一侧)的固定部分70b彼此间在X方向上的距离D2相比而较短。而且，固定部分70a在进行俯视观察时，固定部分70a被配置在第一定位部42a和第一定位部42b之间的区域内。也就是说，沿X方向进行观察时，第一定位部42a、42b和固定部分70a至少一部分重叠。如此，由于第一定位部42和固定部分70a被配置于在X方向上不重叠、并且在Y方向上重叠的位置处，因此能够进一步缩小Y方向上的液体喷射头3的尺寸。

如图9所示，在头外壳17的与固定部分70b对应的位置处设置有具有内周面75a的凹部75。在凹部75的Z方向的负侧、即上侧的顶面上，开口有贯穿孔85。该凹部75的内径被设定为与贯穿孔85的内径(即，开口直径)相比而较大。此外，在导入通道单元18的与固定部分70b对应的位置、即内螺纹部86的开口周缘部上，设置有朝向头外壳17侧突出的圆筒状的凸部76。在该凸部76的内部，形成有与内螺纹部86连通的连通孔87。该连通孔87的内径被设定为，与内螺纹部86的内径相比而略大，并且在该连通孔87中插穿有固定部件39。此外，凸部76的外径被设定为，与凹部75的内径相同程度、或者与之相比而略小。另外，虽然在图9中，对在X方向上被并列设置的固定部分70b中的一个(图7中的右侧(负侧)的)固定部分70b的结构进行了图示，但另一个(图7中的左侧(正侧)的)固定部分70b也成为同样的结构。而且，头外壳17和导入通道单元18通过使凸部76被插入至凹部75中并使该凸部76的外周面76b和凹部75的内周面75a嵌合从而被定位。如前文所述，由于固定部分70b彼此间在X方向上的距离D2与固定部分70a彼此间在X方向上的距离D1相比而较长，因此能够提高头外壳17与导入通道单元18之间的定位的精度。

被设置于头外壳17上的电路基板22为，用于接收来自未图示的控制部的驱动信号，并将该驱动信号通过配线部件23(图10参照)而向压电元件31施加的中继基板。该电路基板22从头外壳17向X方向上的两侧突出，并且在该突出的部分处分别设置有用于进行与控制部的连接的连接器40。在该连接器40上连接有未图示的FFC(柔性扁平电缆)，并通过该FFC而从控制部侧接收驱动信号。

在从Z方向进行观察的俯视观察时，各固定部分70分别被配置于与在图4以及图7中由虚线所示的喷嘴板24的外周80相比而更向Y方向上的上游侧或下游侧偏离的位置处。另一方面，各固定部分70位于与外周80相比而更靠X方向上的内侧。因此，能够在与喷嘴板24的外周80相比向X方向上的正侧以及负侧偏离的位置处，在不与固定部分70发生干涉的条件下对连接器40进行配置。因此，和将固定部分70配置在与喷嘴板24的外周80相比而更向X方向上的外侧偏离的位置处的情况相比，而能够使液体喷射头3在X方向上的尺寸小型化。

在头外壳17的凸缘部21的下表面上，在Y方向上的一方、即、输送方向上的下游侧的边缘部处，设置有被用于液体喷射头3的定位的第一定位部42。更具体而言，在凸缘部21的下表面中的下游侧的两角部处分别形成有第一定位部42(42a、42b)。这些第一定位部42a、42b例如由从凸缘部21的下表面起凹陷至该凸缘部21的厚度方向(即，Z方向)的中途处的凹部、或者贯穿该凸缘部21的贯穿孔而被构成。虽然在本实施方式中，这些第一定位部42a、42b并没有被使用，但是会被用于与将在下文中叙述的第二实施方式中的第一头保持部件60之间的定位。

导入通道单元18为，在内部形成有将从液体贮留部件侧被供给的油墨向头外壳17的导入液室36侧导入的未图示的油墨导入通道的部件。如图7所示，该导入通道单元18被形成为，在俯视观察时与头外壳17的凸缘部21相比较大，且被层压在凸缘部21的上表面上。此外，如图6所示，在导入通道单元18的上表面上，被划分出了液体贮留部件的安装区域44。在安装区域44中，开口设置有上述油墨导入通道的上游侧开口部，并且在该开口部中，夹设有未图示的过滤器并安装有多个导入针45。在本实施方式中，在Y方向上形成有2列于X方向上被并列设置的5根导入针45的列，即，立起设置有共计10根导入针45。这些导入针45为，被插入至安装区域44内所安装的的液体贮留部件的内部，并用于将被贮留在该液体贮留部件内部的油墨向液体喷射单元19侧导入的部件。各导入针45为中空针状，并且在顶端部处开口设置有导入孔。此外，导入针45的根侧成为，越朝向下游侧开口则其直径越扩大的下端扩大形状。另外，作为导入通道单元18对油墨进行导入的结构，并不被限定于使用这样的针状的导入针45的结构，而例如也能够采用如下的结构，即，在导入通道单元18的油墨导入部分处配置有无纺布或海绵等多孔材料，并与此相对应地在液体贮留部件的油墨的导出部分也设置有同样的多孔材料，从而两者的多孔部件彼此接触，通过毛细管现象从而实施液体的授受的所谓泡沫形式的结构。

在导入通道单元18的四角的角部处，以贯穿导入通道单元18的厚度方向即Z方向的状态，而分别形成有螺孔46，所述螺孔46供被用于与第二头保持部件4之间的固定的未图示的螺丝或螺栓等固定部件48(参照图3)的外螺纹部插穿。另外，在图3中，固定部件48仅由截面而被示出了外螺纹部。这些螺孔46中的位于导入通道单元18的Y方向上的下游侧处的2个螺孔46中的一个(图7中的左侧)螺孔46a为，与固定部件48的外螺纹部的外径相比而略大的圆形的贯穿孔，并以在与该外螺纹部之间具有少许的空隙的方式而被构成。该螺孔46a被配置在，与将在下文中叙述的第二定位部43最接近的位置处。在图7中从螺孔46a起按照顺时针而分别被配置在导入通道单元18的角部处的螺孔46b、46c、46d成为，各自的短径与螺孔46a的直径一致并且长径被设定为与螺孔46a的直径相比较长的长孔。各螺孔46b、46c、46d以使各自的长径的方向大致沿着以在下文中叙述的第二定位部43为中心的假想圆的圆周方向的方式而被构成。即，在将固定部件48的外螺纹部插穿至各螺孔46中以将液体喷射头3固定于第二头保持部件4上之际，能够于在各螺孔46a～46d和分别被插入至各螺孔46a～46d中的固定部件48的外螺纹部之间所形成的间隙的范围内，在以第二定位部43为中心的假想圆的圆周方向上，相对于第二头保持部件4而对液体喷射头3的位置进行微调整。该液体喷射头3的位置调整通过被设置于第二头保持部件4上的调整机构47而被实施。关于这一点，将在下文中进行叙述。

如图7所示，在导入通道单元18的下表面上，在与头外壳17的凸缘部21相比更向Y方向的下游侧(正侧)延伸的部分，且向X方向上的上述螺孔46a侧偏离的位置处，设置有被用于与第二头保持部件4之间的定位的第二定位部43。该第二定位部43成为，由将在下文中叙述的调整机构47所实施的位置调整时的旋转中心。对于该第二定位部43与第一定位部42之间的位置关系而言，第一定位部42被配置于，在输送方向即Y方向上与第二定位部43相比较而更接近于喷嘴形成面的位置处。此外，第一定位部42被配置于，在与喷嘴形成面正交的方向即Z方向上与第二定位部43相比较而更接近于喷嘴形成面的位置处。也就是说，在进行液体喷射头3与头保持部件(下文中叙述的第一头保持部件60)之间的定位时，使用位于在Y方向以及Z方向上更接近于喷嘴形成面的位置处的第一定位部42来进行定位则能够以更高的精度对喷嘴形成面的位置进行规定。虽然在本实施方式中为使用第二定位部43来实施液体喷射头3与第二头保持部件4之间的定位的结构，但是由于能够通过采用像在下文中所说明的那样而通过调整机构47来对液体喷射头3相对于第二头保持部件4的位置进行调整的结构，来更加精度良好地对喷嘴形成面在X方向以及Y方向上的倾斜进行调整，因此能够确保喷嘴形成面的位置精度、即各喷嘴29的位置精度。

另外，虽然在本实施方式中，对仅形成有一个第二定位部43的结构进行了例示，但是并不被限定于此，也能够采用如下的结构，即，在导入通道单元18的下表面上，除了X方向上的螺孔46a侧的第二定位部43之外，在与头外壳17的凸缘部21相比更向Y方向的下游侧延伸的部分处，还以接近于螺孔46b侧的方式而设置有第二定位部43′(图7中由虚线所示的部分)。在这种情况下，也能够在液体喷射头3的制造工序中，例如将这两个第二定位部43用于与夹具等之间的定位。

本实施方式中的第二头保持部件4为，由底板51和从该底板51的周缘起向上方被立起设置以将底板51的四周包围起来的侧壁52而被构成的上表面开放的箱状部件。通过这些底板51和侧壁52而被划分出的空间作为对液体喷射头3进行收纳的收纳空部16而发挥功能。底板51的上表面(即，收纳空部16侧的面)为，作为头配置部而发挥功能并供液体喷射头3被载置的部分。在该底板51上，开口设置有插穿口53。该插穿口53为，能够供液体喷射头3的外壳主体部20插穿，并且不可供导入通道单元18插穿的大小的贯穿孔。在将液体喷射头3收纳并安装于第二头保持部件4的收纳空部16内时，外壳主体部20被插入至该插穿口53中并向与第二头保持部件4的底板51相比而更靠外侧(下方)突出。而且，通过使液体喷射头3的导入通道单元18的下表面落座于第二头保持部件4的底板51上，从而对第二头保持部件4中的液体喷射头3在Z方向上的位置进行规定。另外，例如能够采用如下的结构，即，通过导入通道单元18的下表面与从底板51起向Z方向的上方被突出设置的凸起等突出部分接触，从而对液体喷射头3的Z方向的位置进行规定。

此外，虽然未没有进行图示，但是在第二头保持部件4的底板51上，与液体喷射头3侧的各螺孔46a～46d相对应地形成有共计四个内螺纹部。在将液体喷射头3固定于第二头保持部件4上时，通过使固定部件48的外螺纹部从液体喷射头3的螺孔46a～46d侧插穿并与底板51的内螺纹部螺合，从而能够将液体喷射头3螺纹固定于第二头保持部件4。另外，这些内螺纹部能够采用被形成于Z方向的定位用的上述凸起等部件的内部的结构。并且，在底板51的上表面上，在与液体喷射头3的第二定位部43相对应的位置上，形成有从底板51起朝向Z方向的上侧突出的突起55。通过使液体喷射头3的外壳主体部20插穿至上述插穿口53中，且使突起55被插入至第二定位部43中，从而能够对液体喷射头3相对于第二头保持部件4的配置位置、即、喷嘴形成面的位置、更详细而言为各喷嘴29在X方向以及Y方向上的位置大致进行规定。该突起55被配置在与被第二头保持部件4保持的液体喷射头3的第一定位部42相比较，而在Y方向上更远离喷嘴形成面的位置处。

并且，在第二头保持部件4的底板51上，设置有用于对液体喷射头3的配置位置进行调整的调整机构47。本实施方式中的调整机构47例如通过偏心凸轮而被构成，并且被设置在能够与被配置于底板51上的液体喷射头3在Y方向上的下游侧的端面(例如，导入通道单元18在Y方向上的下游侧的端面)接触的位置、且在X方向上与第二定位部43以及突起55隔着液体喷射头3的中心而向相反侧偏离的位置(例如，螺孔46b侧的位置)处。此外，被配置于底板51上的液体喷射头3的Y方向上的上游侧的端面通过弹簧等的施力部件56从而向调整机构47侧、即、下游侧被施力。另外，调整机构47并不被限定于所例示的偏心凸轮，只要能够对液体喷射头3的位置进行调整，则能够采用各种各样的结构。例如，还能够采用以使顶端部与液体喷射头3接触的状态的调整螺丝的紧固量而对该液体喷射头3的位置进行调整的结构。

在液体喷射装置1的制造工序中，在将液体喷射头3安装在第二头保持部件4上的情况下，通过使液体喷射头3的外壳主体部20被插入至第二头保持部件4的插穿口53中，并使第二头保持部件4的突起55被插入至液体喷射头3的第二定位部43中，使导入通道单元18的下表面落座于第二头保持部件4的底板51上，从而来实施第二头保持部件4中的液体喷射头3的大概的定位。此外，在该状态下，会像上文所述的那样，通过施力部件56，从而使液体喷射头3向调整机构47侧被施力。接下来，固定部件48的外螺纹部被插穿至各螺孔46中，并以使液体喷射头3能够相对于第二头保持部件4稍微移动的程度，而使固定部件48与第二头保持部件4的内螺纹部螺合，从而成为将液体喷射头3暂时固定于第二头保持部件4上的状态。而且，在该状态下，通过调整机构47，从而对液体喷射头3的位置进行调整。在本实施方式中，通过使作为偏心凸轮的调整机构47旋转，从而对液体喷射头3相对于第二头保持部件4的位置、尤其是喷嘴形成面相对于X方向以及Y方向的倾斜度进行调整。即，当使调整机构47旋转时，从旋转中心起至与导入通道单元18接触的外周面为止的凸轮直径有所增减，由此，能够像上文所述的那样，以第二定位部43为中心对液体喷射头3的位置进行微调整。在该位置调整中，例如能够以从各喷嘴29向介质2喷射油墨而印刷格线等检查图案，并基于该检查图案而使喷嘴形成面上的各喷嘴列28与Y方向平行的方式，也就是说，以使检查图案的格线在Y方向上对齐的方式，来使用调整机构47实施位置调整。而且，当位置的调整完成时，通过对固定部件48进行紧固，从而使液体喷射头3被正式固定于第二头保持部件4上。

如此，在本实施方式中，即使为使用与第一定位部42相比较而定位精度较低的第二定位部43来实施液体喷射头3与第二头保持部件4之间的定位的结构，也能够通过具有调整机构47，从而更高精度地对喷嘴形成面中的各喷嘴的位置进行调整。此外，根据本实施方式中的结构，由于为使用与第一定位部42相比较而位于在Z方向上相对于喷嘴形成面较远的位置(换言之，更远离的位置)处的第二定位部43来实施定位的结构，因此能够如图2所示的那样，将与被设置有第一定位部42的部分相比更靠下方的空间作为输送机构6的辊、即、本实施方式中的下游侧的第二辊9的配置空间进行利用。由此，能够进一步缩短第一辊8与第二辊9之间的距离(轴间距离)La(相当于本发明中的第二距离)。更具体而言，下游侧的第二辊9被配置在，与第二定位部43相比较在Y方向上更接近于喷嘴形成面的位置处。其结果为，能够提高介质2的输送精度，并进一步提高介质2上的液体的喷落精度。此外，在本实施方式中，通过具有调整机构47，从而能够更高精度地对喷嘴形成面中的各喷嘴的位置进行调整，因此，能够更进一步地提高介质2上的液体的喷落精度。因此，有助于提高被印刷记录在介质2上的图像等的画质。

图11为，对第一实施方式的变形例进行说明的、液体喷射头3的周边结构的侧视图。虽然在上述实施方式中，对在与Y方向上的喷嘴形成面相比更靠下游侧设置第一定位部42以及第二定位部43的结构进行了例示，但是并不限定于此，也能够像本变形例那样，采用在与Y方向上的喷嘴形成面相比更靠上游侧设置第一定位部42以及第二定位部43的结构。在该结构中，上游侧的第一辊8被配置在，与第二定位部43相比较而在Y方向上更接近于喷嘴形成面的位置处。而关于其他的结构，则与上述第一实施方式同样。在该结构中，也能够提高介质2的输送精度。此外，由于能够通过调整机构47从而更高精度地对喷嘴形成面中的各喷嘴的位置进行调整，因此能够更进一步地提高介质2上的液体的喷落精度。因此，有助于提高被印刷记录在介质2上的图像等的画质。

图12为，第二实施方式的液体喷射装置59中的液体喷射头3的周边结构的侧视图。此外，图13为，对第二实施方式中的、液体喷射头3被安装于第一头保持部件60上的状态进行说明的图。本实施方式中的第一头保持部件60在如下这一点上，与上述第一实施方式中的第二头保持部件4有所不同，即，本实施方式中的第一头保持部件60在作为头配置部而发挥功能的底板61上，于与液体喷射头3的第一定位部42相对应的位置处，设置有能够插入至该第一定位部42中的突起62。即，在本实施方式中为，使用被设置于作为液体喷射头3的第一部件的头外壳17上的第一定位部42，来实施与第一头保持部件60之间的定位的结构。第一头保持部件60的突起62被配置在，与被收纳于第一头保持部件60中的液体喷射头3的第二定位部43相比较而更接近于喷嘴形成面的位置处。而且，在本实施方式中，在将液体喷射头3收纳并安装于第一头保持部件60的收纳空部63内时，通过使外壳主体部20被插入至插穿口64中，使突起62被插入至第一定位部42中，并使液体喷射头3中的头外壳17的凸缘部21的下表面落座于第一头保持部件60的底板61上，从而对液体喷射头3相对于第一头保持部件60的配置位置进行规定。如上文所述，由于第一定位部42被配置在，与第二定位部43相比较而在Y方向以及Z方向上分别更接近于喷嘴形成面的位置处，因此在实施液体喷射头3与第一头保持部件60之间的定位时，与使用第二定位部43的情况相比较，而能够以更高的精度对喷嘴形成面的位置进行规定、即进行定位。因此，在本实施方式中的第一头保持部件60上，并没有设置第一实施方式中的调整机构47。

本实施方式中的输送机构65与第一实施方式中的输送机构6同样地具备第一辊67和第二辊68，所述第一辊67由位于在Y方向上与被搭载于第一头保持部件60上的液体喷射头3的喷嘴形成面相比更靠上游侧的上下一对辊67a、67b构成，所述第二辊68由位于与喷嘴形成面相比而更靠下游侧的上下一对辊68a、68b构成。第一辊67为，输送机构65所具备的辊中、与喷嘴形成面相比更靠Y方向上的上游侧的辊中的被配置在最接近于喷嘴形成面的位置处的辊，同样地，第二辊68为，与喷嘴形成面相比而更靠Y方向上的下游侧的辊中的被配置在最接近于喷嘴形成面的位置处的辊。在将液体喷射头3搭载于第一头保持部件60上的液体喷射装置59中，成为使用第一定位部42来实施液体喷射头3与第一头保持部件60之间的定位的结构。因此，在第一头保持部件60中，在与液体喷射头3的凸缘部21的下表面相比而更靠Z方向上的下方、即、印刷时的介质2侧配置有底板61以及突起62，因此与上述第二头保持部件4相比较，而缩小了从印刷时的第一头保持部件60的底板61的下表面至介质2的间隔。

在此，从介质2至喷嘴形成面的距离(换言而之为，间隔)被决定为预定的值，并且，近年来存在伴随着液体喷射头3的小型化而头外壳17的高度也变低的趋势。因此，在本实施方式中，当欲在第一头保持部件60中于与设置有液体喷射头3的第一定位部42的部分相比更靠下方处，对输送机构65的第一辊67以及第二辊68中的下游侧的第二辊68进行配置时，会与第一头保持部件60发生干涉，从而无法将第二辊68配置在该位置处。在本实施方式中，为了避免与第一头保持部件60之间的干涉，第二辊68被配置在，与第一定位部42相比较而在Y方向上更远离喷嘴形成面的位置处(即，更靠下游侧)。由此，与第一实施方式中的输送机构6中的第一辊8与第二辊9之间的距离La相比较，本实施方式中的第一辊67与第二辊68之间的距离Lb(相当于本发明中的第一距离)变得更长。因此，虽然在本实施方式中，与第一实施方式相比较而介质2的输送精度变得较低，但是通过采用使用第一定位部42来实施液体喷射头3与第一头保持部件60之间的定位的结构，从而能够更高精度地调整喷嘴形成面中的各喷嘴的位置。由此，在本实施方式中，也能够确保介质2上的液体的喷落精度。此外，由于在本实施方式中，并不需要调整机构47，因此会相应地有助于第一头保持部件60的小型化和成本的削减。

图14为，对第二实施方式的变形例进行说明的、液体喷射头3的周边结构的侧视图。在本实施方式中，也与上述第一实施方式的变形例同样地，能够采用与Y方向上的喷嘴形成面相比更靠上游侧处设置第一定位部42以及第二定位部43的结构。在该结构中，上游侧的第一辊67被配置在，与第二定位部43相比较而在Y方向上更远离喷嘴形成面的位置处。而关于其他的结构，则与上述第二实施方式同样。在本实施方式中，也能够通过采用使用第一定位部42来实施液体喷射头3与第二头保持部件4之间的定位的结构，从而更高精度地对喷嘴形成面中的各喷嘴的位置进行调整。

如此，在第一辊67与第二辊68之间的距离被设定为第二距离La，且具备在与第二定位部43相对应的位置处具有突起55的第二头保持部件4的液体喷射装置1的制造时，在将液体喷射头3保持在第二头保持部件4上的情况下，使用第二定位部43来对液体喷射头3和第二头保持部件4进行定位，并使用调整机构47来对喷嘴形成面的位置进行调整。此外，在第一辊67与第二辊68之间的距离被设定为第一距离Lb，且具备在与第一定位部42相对应的位置处具有突起62的第一头保持部件60的液体喷射装置59的制造时，在将液体喷射头3保持在第一头保持部件60上的情况下，使用第一定位部42来对液体喷射头3和第一头保持部件60进行定位。因此，本发明所涉及的液体喷射头3能够在不进行结构上的变更的条件下应用于规格不同的多种类的液体喷射装置中。

图15为，对第一实施方式以及第二实施方式中的液体喷射头3的变形例进行说明的侧视图。虽然在上述各实施方式中，对通过使头保持部件4、60的突起55、62分别插入至被形成为凹部或者贯穿孔的第一定位部42以及第二定位部43中，从而分别对液体喷射头3和头保持部件4、60进行定位的结构进行了例示，但是只要为能够实施液体喷射头3与头保持部件4、60之间的定位的结构，则不被限定于此。例如，也可以像图15所示的那样，使第一定位部42′以及第二定位部43′分别由突起构成。在这种情况下，第二头保持部件4在与第一定位部42′相比较而在Y方向上更远离喷嘴形成面的位置处，设置有可供第二定位部43′插入的凹部或贯穿孔，头保持部件60在与第二定位部43′相比较而在Y方向上更接近于喷嘴形成面的位置处，设置有可供第二定位部43′插入的凹部或贯穿孔。总而言之，只要为能够实施与规格不同的液体喷射装置的头保持部件之间的定位的结构，则能够采用各种各样的结构。

另外，虽然在上述各实施方式中，作为本发明中的第一部件而对头外壳17进行了例示，并作为本发明中的第二部件而对导入通道单元18进行了例示，但是并不限定于此，只要为在构成液体喷射头的结构部件中的、被配置于在Z方向上更接近于喷嘴形成面的一侧的第一部件上设置有第一定位部，在被配置于更远离喷嘴形成面的一侧的第二部件上设置有第二定位部的结构即可。通过采用这样的结构，从而与使用第二定位部的情况相比较，能够在使用第一定位部来对液体喷射头和第一头保持部件进行了定位的情况下，以更高的精度对喷嘴形成面进行定位。

而且，虽然在上文中，作为液体喷射头的一个示例而列举了喷墨式液体喷射头为例来进行说明，但是本发明还能够应用于其他液体喷射头以及具备其的液体喷射装置中，所述其他液体喷射头被搭载于具备被配置于介质的输送方向上的上游侧的第一辊和被配置于输送方向上的下游侧的第二辊的液体喷射装置的头保持部件上。例如，也能够将本发明应用于具备多个被用于液晶显示器等彩色过滤器的制造中的颜色材料喷射头、被用于有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中的电极材料喷射头、被用于生物芯片制造中的生物体有机物喷射头等的液体喷射头、以及具备其的液体喷射装置中。

以下，对根据上述的实施方式以及变形例而被掌握的技术思想及其作用效果进行记载。

本发明的液体喷射头是为了达成上述目的而被提出的发明，本发明的液体喷射头被搭载于具备被配置于介质的输送方向上的上游侧的第一辊和被配置于所述输送方向上的下游侧的第二辊的液体喷射装置上，并对通过所述第一辊以及所述第二辊而被输送的所述介质喷射液体，所述液体喷射头具备：

喷嘴形成面，其上设有喷射液体的喷嘴，并且在所述输送方向上被配置于所述第一辊和所述第二辊之间；

第一定位部，其被用于与第一头保持部件之间的定位，所述第一头保持部件被设置在，所述输送方向上的所述第一辊与所述第二辊之间的距离被设定为第一距离的液体喷射装置上；

第二定位部，其被用于与第二头保持部件之间的定位，所述第二头保持部件被设置在，所述输送方向上的所述第一辊与所述第二辊之间的距离被设定为与所述第一距离相比而较短的第二距离的液体喷射装置上(第一结构)。

由于本发明所涉及的液体喷射头具备第一定位部和第二定位部，因此能够在不进行结构上的变更的条件下将之应用于规格不同的多种液体喷射装置中。

在上述第一结构中，优选为，采用如下结构，即，在所述输送方向上，所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离(第二结构)。

根据该结构，能够通过使用位于在输送方向上更接近于喷嘴形成面的位置处的第一定位部来实施第一头保持部件与液体喷射头之间的定位，来以更高的精度对喷嘴形成面的位置进行定位。

在上述第一结构中，优选为，采用如下结构，在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离(第三结构)。

根据该结构，能够通过使用位于在与喷嘴形成面正交的方向上更接近喷嘴形成面的位置处的第一定位部来实施第一头保持部件与液体喷射头之间的定位，来以更高的精度对喷嘴形成面的位置进行定位。

在上述第一结构中，优选为，采用如下结构，即，具备设置有所述第一定位部的第一部件和设置有所述第二定位部的第二部件，并在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述喷嘴形成面被配置在与所述第二部件相比而更靠近所述第一部件的位置处(第四结构)。

根据该结构，由于第一定位部被设置在更接近于喷嘴形成面的第一部件上，因此与使用第二定位部的情况相比较，在使用第一定位部来对液体喷射头和第一头保持部件进行定位的情况下，能够以更高的精度对喷嘴形成面进行定位。

此外，本发明的液体喷射装置具备：

上述第一结构的液体喷射头；

所述第二头保持部件，其对所述液体喷射头进行搭载，并具有对所述喷嘴形成面的位置进行调整的调整机构(第五结构)。

根据该结构，能够在不进行结构上的变更的条件下将液体喷射头搭载于第二头保持部件上。此外，由于能够在使用第二定位部进行了定位的状态下，通过调整机构来对喷嘴形成面的位置进行调节，因此能够以更高的精度对喷嘴形成面进行定位。

此外，在上述第五结构中，能够采用如下的结构(第六结构)，即：

具备所述第一辊和所述第二辊，

所述第一定位部及所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠上游侧处，

在所述输送方向上，所述第一辊与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

或者，在上述第五结构中，能够采用如下的结构(第七结构)，即：

具备所述第一辊和所述第二辊，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠下游侧处，

在所述输送方向上，所述第二辊与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

在上述第五结构中，能够采用如下的结构(第八结构)，即：

所述第二头保持部件设置有突起，

所述第二定位部为，供所述突起插入的凹部或贯穿孔，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

根据该结构，能够使用第二定位部来对液体喷射头和第二头保持部件进行定位。

此外，在上述第五结构中，能够采用如下的结构(第九结构)，即：

所述第二头保持部件设置有凹部或贯穿孔，

所述第二定位部为，被插入至所述凹部或所述贯穿孔中的突起，

在所述输送方向上，所述凹部或所述贯穿孔与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

根据该结构，能够使用第二定位部来对液体喷射头和第二头保持部件进行定位。

此外，本发明的液体喷射装置具备：

上述第一结构的液体喷射头；

所述第一头保持部件，其对所述液体喷射头进行搭载(第十结构)。

根据该结构，能够在不进行结构上的变更的条件下将液体喷射头搭载于第一头保持部件上。此外，由于能够使用被配置在与第二定位部相比更接近于喷嘴形成面的位置处的第一定位部来对液体喷射头和第一头保持部件进行定位，因此能够以更高的精度对喷嘴形成面进行定位。此外，由于与使用第二定位部来实施液体喷射头与第二头保持部件之间的定位的结构相比较，而并不需要调整机构，因此有助于第一头保持部件的小型化，此外，有助于成本的削减。

在上述第十结构中，能够采用如下的结构(第十一结构)，即：

具备所述第一辊和所述第二辊，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于，在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠上游侧处，

在所述输送方向上，所述第一辊与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

或者，在上述第十结构中，能够采用如下的结构(第十二结构)，即：

具备所述第一辊和所述第二辊，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于，在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠下游侧处，

在所述输送方向上，所述第二辊与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

在上述第十结构中，能够采用如下的结构(第十三结构)，即：

所述第一头保持部件设置有突起，

所述第一定位部为，供所述突起插入的凹部或贯穿孔，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

根据该结构，能够使用第一定位部来对液体喷射头和第一头保持部件进行定位。

或者，在上述第十结构中，能够采用如下的结构(第十四结构)，即：

所述第一头保持部件设置有凹部或贯穿孔，

所述第一定位部为，被插入至所述凹部或所述贯穿孔中的突起，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

根据该结构，能够使用第一定位部来对液体喷射头和第一头保持部件进行定位。

此外，本发明的液体喷射装置的制造方法为，上述第五结构的液体喷射装置的制造方法，在所述制造方法中，

在将所述液体喷射头保持在所述第一头保持部件上的情况下，使用所述第一定位部来对所述液体喷射头和所述第一头保持部件进行定位，

在将所述液体喷射头保持在所述第二头保持部件上的情况下，使用所述第二定位部来对所述液体喷射头和所述第二头保持部件进行定位(第一方法)。

根据本发明，由于液体喷射头具备第一定位部和第二定位部，因此能够在不进行结构上的变更的条件下将之应用于规格不同的多种液体喷射装置中。

此外，本发明的液体喷射装置的制造方法为，上述第十结构的液体喷射装置的制造方法，在所述制造方法中，

在将所述液体喷射头保持在所述第一头保持部件上的情况下，使用所述第一定位部来对所述液体喷射头和所述第一头保持部件进行定位，在将所述液体喷射头保持在所述第二头保持部件上的情况下，使用所述第二定位部来对所述液体喷射头和所述第二头保持部件进行定位(第二方法)。

根据本发明，由于液体喷射头具备第一定位部和第二定位部，因此能够在不进行结构上的变更的条件下将之应用于规格不同的多种液体喷射装置中。

符号说明

1…液体喷射装置；2…介质；3…液体喷射头；4…第二头保持部件；6…输送机构；7…压印板；8…第一辊；9…第二辊；11…压盖机构；12…擦拭机构；13…盖；14…擦拭器；16…收纳空部；17…头外壳；18…导入通道单元；19…液体喷射单元；20…外壳主体部；21…凸缘部；22…电路基板；23…配线部件；24…喷嘴板；25…连通板；26…致动器基板；28…喷嘴列；29…喷嘴；30…压力室；31…压电元件；32…振动板；33…喷嘴连通口；34…共用液室；35…独立连通口；36…导入液室；37…导入口；38…罩部件；39…固定部件；40…连接器；42…第一定位部；43…第二定位部；44…安装区域；45…导入针；46…螺孔；47…调整机构；48…固定部件；51…底板；52…侧壁；53…插穿口；55…突起；56…施力部件；59…液体喷射装置；60…第一头保持部件；61…底板；62…突起；63…收纳空部；64…插穿口；65…输送机构；67…第一辊；68…第二辊；70…固定部分；80…外周；85…贯穿孔；86…内螺纹部；87…连通孔。

Claims (19)

1.一种液体喷射头，其特征在于，

该液体喷射头以被搭载于多个不同的液体喷射装置中的任一个液体喷射装置上的方式而被配置，其中，所述多个液体喷射装置分别具备第一辊和相对于所述第一辊而被配置于介质的输送方向上的下游侧的第二辊，并且，所述多个液体喷射装置分别对通过各自的所述第一辊以及所述第二辊而被输送的所述介质喷射液体，

所述液体喷射头具备：

喷嘴形成面，其包括用于喷射液体的喷嘴，并且当所述液体喷射头被搭载于所述多个液体喷射装置中的任一个液体喷射装置上时，所述喷嘴形成面在所述输送方向上被配置于所搭载的液体喷射装置的所述第一辊和所述第二辊之间；

第一定位部，其以如下方式而被构成，即，被用于将所述液体喷射头搭载于第一液体喷射装置上，其中，所述第一液体喷射装置的所述第一辊与所述第二辊之间的距离在所述输送方向上为第一距离，并且，所述第一定位部还以如下方式而被构成，即，在将所述液体喷射头搭载于所述第一液体喷射装置上时，相对于所述第一液体喷射装置的第一头保持部件而对所述液体喷射头进行定位；

第二定位部，其以如下方式而被构成，即，被用于将所述液体喷射头搭载于第二液体喷射装置上，其中，所述第二液体喷射装置的所述第一辊与所述第二辊之间的距离在所述输送方向上为与所述第一距离不同的第二距离，并且，所述第二定位部还以如下方式而被构成，即，在将所述液体喷射头搭载于所述第二液体喷射装置上时，相对于所述第二液体喷射装置的第二头保持部件而对所述液体喷射头进行定位。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述输送方向上，所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

3.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

4.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

具备设置有所述第一定位部的第一部件和设置有所述第二定位部的第二部件，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述喷嘴形成面被配置在与所述第二部件相比而更接近所述第一部件的位置处。

5.如权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

6.如权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，

具备设置有所述第一定位部的第一部件和设置有所述第二定位部的第二部件，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述喷嘴形成面被配置在与所述第二部件相比而更接近于所述第一部件的位置处。

7.如权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于，

具备设置有所述第一定位部的第一部件和设置有所述第二定位部的第二部件，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述喷嘴形成面被配置在与所述第二部件相比而更接近于所述第一部件的位置处。

8.如权利要求5所述的液体喷射头，其特征在于，

具备设置有所述第一定位部的第一部件和设置有所述第二定位部的第二部件，

在与所述喷嘴形成面正交的方向上，所述喷嘴形成面被配置在与所述第二部件相比而更接近于所述第一部件的位置处。

9.一种液体喷射装置，其特征在于，其为搭载有权利要求1所述的液体喷射头的所述第二液体喷射装置，其中的所述第一辊与所述第二辊之间的距离为比所述第一距离短的所述第二距离，所述液体喷射装置还具备：

所述第一辊和所述第二辊；

所述第二头保持部件，其用于搭载所述液体喷射头。

10.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二头保持部件具有对所述喷嘴形成面的位置进行调整的调整机构。

11.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠上游侧处，并且，

在所述输送方向上，所述第一辊与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

12.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一定位部及所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠下游侧处，并且，

在所述输送方向上，所述第二辊与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

13.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二头保持部件设置有突起，

所述第二定位部具备供所述突起插入的凹部或贯穿孔，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

14.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二头保持部件设置有凹部或贯穿孔，

所述第二定位部具备被插入至所述凹部或所述贯穿孔中的突起，并且，

在所述输送方向上，所述凹部或所述贯穿孔与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

15.一种液体喷射装置，其特征在于，其为搭载有权利要求1所述的液体喷射头的所述第一液体喷射装置，其中的所述第一辊与所述第二辊之间的距离为比所述第二距离长的所述第一距离，所述液体喷射装置还具备：

所述第一辊和所述第二辊；

所述第一头保持部件，其用于搭载所述液体喷射头。

16.如权利要求15所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠上游侧处，并且，

在所述输送方向上，所述第一辊与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

17.如权利要求15所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一定位部和所述第二定位部被配置于在所述输送方向上与所述喷嘴形成面相比而更靠下游侧处，并且，

在所述输送方向上，所述第二辊与所述喷嘴形成面之间的距离长于所述第一定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

18.如权利要求15所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一头保持部件设置有突起，

所述第一定位部具备供所述突起插入的凹部或贯穿孔，并且，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

19.如权利要求15所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一头保持部件设置有凹部或贯穿孔，

所述第一定位部具备被插入至所述凹部或所述贯穿孔中的突起，并且，

在所述输送方向上，所述突起与所述喷嘴形成面之间的距离短于所述第二定位部与所述喷嘴形成面之间的距离。

Images