CN102555483A - 液体喷射头单元及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷射头单元及其制造方法，其中，副滑架具有第一头安装部和第二头安装部，第二头安装部具有对第二头的位置进行调整的调整机构的构成构件的至少一部分，同一组的一方的第一记录头以喷嘴配置于规定位置的方式在相对于第一头安装部定位后的状态下进行固定，另一方的第二记录头根据相对于从第一头的规定的喷嘴喷射的墨在记录介质上的喷落位置的、从该第二记录头的规定的喷嘴喷射的墨在记录介质上的喷落位置，在利用调整机构限定了相对于第一记录头的相对位置的状态下固定在第二头安装部上。

Description

液体喷射头单元及其制造方法
技术领域
本发明涉及喷墨式记录装置等液体喷射装置所使用的液体喷射头单元及其制造方法，尤其涉及能够位置精度良好地安装多个液体喷射头的液体喷射头单元及其制造方法。
背景技术
液体喷射装置是具备能够将液体作为液滴喷射的液体喷射头，并从该液体喷射头喷射各种液体的装置。作为该液体喷射装置的代表性装置，可以举出，例如，具备喷墨式记录头(以下称为记录头)，并从该记录头的喷嘴喷射作为墨滴的液体状的墨从而进行记录的喷墨式记录装置(打印机)等图像记录装置。此外，近年来，并不限于该图像记录装置，也可应用于显示器制造装置等各种制造装置。
近年来，在上述打印机中有将多个记录头排列固定在副滑架等头固定构件而作为一个头单元的结构，其中所述记录头具有多个喷嘴排列设置而成的喷嘴组(例如，参照专利文献1)。该副滑架是使安装多个记录头的部分开口的框体状的构件，且各记录头在相对于该副滑架定位的状态下被螺纹固定。
在此，也提出了如下结构：在以记录头与记录介质相对往复移动的同时进行记录动作的方式构成的打印机中，以记录头的各喷嘴列各自分配的墨的颜色的排列从副滑架中的记录头的排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的位置关系，将各记录头安装在副滑架上。在该结构中，作为一组包括具有同色的喷嘴列的两个记录头，构成该组的各记录头以从头排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的位置关系分别配置在副滑架上。通过采用此种结构，能够在往路和复路中使各色墨相对于记录介质的喷落顺序一致。
若在往返中各色墨相对于记录介质的喷落顺序不同，则不同色的点彼此重合的部分的色调在往返中不同。例如，先形成的青色点与后形成的洋红点重合的部分的色调、和先形成的洋红点与后形成的青色点重合的部分的色调不同。由此，有可能对记录图像等的画质造成不良影响。与此相反，根据上述结构，通过在往路和复路中使各色墨相对于记录介质的喷落顺序一致，由此在往返中不同色的点彼此的重合顺序也一致，因此能够抑制记录图像等的画质的降低。
专利文献1：日本特开2008-273109号公报
然而，例如在使用了冲头的塑性加工来形成记录头的喷嘴的结构中，有时喷嘴的中心轴相对于喷嘴形成面产生倾斜。即使以各记录头的喷嘴位置配置在规定位置的方式调整安装位置，而将此种记录头安装在副滑架上，在喷嘴的倾斜相对于每个记录头不同的情况下，对于每个记录头，墨的飞散方向也不均匀。其结果，墨相对于记录纸等记录介质的喷落位置产生不均，有可能导致记录图像等的画质降低。尤其是，如上述的结构，若在副滑架上对称配置的构成同色组的记录头之间产生喷落位置的不均，则有可能对记录图像等的画质带来大的影响。
另一方面，也考虑如下的方法：从各记录头的喷嘴对记录介质实际喷射墨，为使该墨的喷落位置与作为设计目标的喷落位置一致，而调整记录头相对于副滑架的安装位置。但是，此种调整方法与以喷嘴的位置为基准调整安装位置的方法相比，需要更多的调整时间，存在生产率方面不好的问题。根据同样的理由，在通过售后服务等再调整记录头的位置时也需要时间，导致工作效率的降低。
需要说明的是，此种问题并不仅在搭载有喷射墨的记录头的喷墨式记录装置中存在，在采用将多个液体喷射头固定于头固定构件的结构的其他的液体喷射头单元及具备其的液体喷射装置中也同样存在。
发明内容
本发明是鉴于上述问题做出的，其目的在于提供能够以更短时间且位置精度良好地安装多个液体喷射头的液体喷射头单元及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种液体喷射头单元，其特征在于，
具备：至少具有一个喷嘴列的液体喷射头，且所述喷嘴列包括多个喷射液体的喷嘴；在并列配置所述喷嘴列而将多个所述液体喷射头定位的状态下固定多个所述液体喷射头的头固定构件，
具有喷射同色的液体的喷嘴列的两个液体喷射头作为第一头及第二头并构成组，且以各喷嘴列各自分配的液体的颜色的排列从各液体喷射头的排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的方式，在所述头固定构件上固定至少2组以上的各液体喷射头的组，
所述头固定构件具有：固定所述第一头的第一头安装部和固定所述第二头的第二头安装部，
所述第二头安装部具有对配置在该第二头安装部上的所述第二头的位置进行调整的调整机构的构成构件的至少一部分，
同一组的一方的第一头在所述喷嘴配置在规定位置而被定位的状态下固定在所述第一头安装部上，
同一组的另一方的第二头根据相对于从所述第一头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置的、从该第二头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置，在利用所述调整机构限定了相对于所述第一头的相对位置的状态下固定在所述第二头安装部上。
根据本发明，对于具有同色的喷嘴列而构成组的一方的第一头来说，以对象喷嘴配置在规定的位置的方式，在相对于头固定构件的第一头安装部定位后的状态下进行固定，而对于另一方的第二头，根据相对于从构成组的第一头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置的、从该第二头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置，在利用调整机构限定了其相对于第一头的相对位置的状态下固定在头固定构件上，因此，以更高的精度确保尤其是具有喷射同色的液体的喷嘴列的同一组的液体喷射头彼此的位置关系。即，根据实际的液体的喷落位置限定同一组的液体喷射头彼此的相对位置，因此喷嘴相对于喷嘴形成面的倾斜等每个液体喷射头所固有的特性反映在同一组的液体喷射头彼此的位置关系上，在具有具备同色的喷嘴列的液体喷射头组的结构中，能够防止同色液体间的喷落位置偏离。由此，能够抑制在喷落对象上记录有图像等情况下由于喷落位置偏离导致的记录图像等的画质降低。
此外，基于从喷嘴喷射的液体在喷落对象上的实际的喷落位置的位置调整方法与以喷嘴的位置为基准的位置调整方法相比，需要更多的调整时间，但对于构成组的一方的第一头采用调整时间比较短的后者的位置调整方法，因此与全部的液体喷射头都采用前者的位置调整方法的情况相比，能够整体上缩短调整时间。其结果，能够抑制生产率的降低等。
上述构成中，优选，所述调整机构具备：施力构件，其分别对划分所述第二头安装部的划分壁的头排列设置方向上的一侧及与头排列设置方向正交的方向的一方施力；施力构件安装部，其安装该施力构件；第一调整构件，其在由该施力构件施力的状态下，对在所述第二头安装部上配置的所述第二头的与所述头排列设置方向正交的方向上的位置进行调整；第二调整构件，其对该第二头的喷嘴形成面方向的倾斜进行调整。
此外，上述构成中，可以采用如下结构：各组第一头中的一个第一头作为基准头固定在所述第一头安装部上，
其他的第一头在相对于所述基准头被限定了相对位置的状态下固定在所述第一头安装部上。
此外，上述构成中，可以采用如下结构：所述基准头在由定位销相对于所述第一头安装部定位的状态下被固定。
根据上述结构，使用定位销简单且迅速地完成基准头相对于第一头安装部的位置调整，因此能够进一步缩短调整时间。
此外，本发明提供一种液体喷射头单元的制造方法，其特征在于，
所述液体喷射头单元具备：至少具有一个喷嘴列的液体喷射头，且所述喷嘴列包括多个喷射液体的喷嘴；在并列配置所述喷嘴列而将多个所述液体喷射头定位的状态下固定多个所述液体喷射头的头固定构件，
具有喷射同色的液体的喷嘴列的两个液体喷射头作为第一头及第二头并构成组，且以各喷嘴列各自分配的液体的颜色的排列从各液体喷射头的排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的方式，在所述头固定构件上固定至少2组以上的各液体喷射头的组，
所述液体喷射头单元的制造方法包括：
第一位置调整工序，其以规定的喷嘴配置于规定位置的方式，调整同一组的一方的第一头相对于所述头固定构件的第一头安装部的安装位置；
第一固定工序，其在由所述第一位置调整工序限定了安装位置的状态下将所述第一头固定在所述第一头安装部上；
第二位置调整工序，其根据相对于从同一组的一方的第一头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置的、从同一组的另一方的第二头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置，利用所述调整机构调整所述第二头相对于所述第一头的相对位置；
第二固定工序，其在由所述第二位置调整工序限定了安装位置的状态下将所述第二头固定在所述头固定构件的第二头安装部上。
附图说明
图1是表示打印机的内部结构的一部分的立体图。
图2是打印机的俯视图。
图3是滑架组装体的俯视图。
图4是滑架组装体的右侧视图。
图5是头单元的立体图。
图6是头单元的底面侧的立体图。
图7是拆下流路构件后的状态的头单元的俯视图。
图8是拆下流路构件后的状态的头单元的立体图。
图9是图7中的A-A线剖视图。
图10是图7中的B-B线剖视图。
图11是说明副滑架的结构的图。
图12是记录头的喷嘴形成面侧的立体图。
图13是说明第一记录头的图。
图14是说明第二记录头的图。
图15是对用于将第一记录头安装于副滑架的装置结构进行说明的示意图。
图16是对用于调整第二记录头的位置的调整机构的结构进行说明的示意图。
图17是对副滑架相对于滑架主体的平面方向的倾斜调整进行说明的示意图。
图18是对θ调整进行说明的示意图。
图19是对Y方向调整进行说明的示意图。
图20是对第二实施方式中的第二记录头的位置调整进行说明的图。
图中，1...打印机，3...滑架组装体，12...滑架主体，13...滑架罩，17...头单元，18...记录头，26...副滑架，26a...竖起壁，32...间隔件，36...头安装部，42...弹簧固定销，44a、44b...施力弹簧，49...分隔壁，50a、50b...调整块，51...喷嘴，52...头壳，53...喷嘴形成面，56...喷嘴列，58...块主体部，59...块凸缘部，60a、60b...弹簧固定销，61a、61b...倒角部，65...Y方向调整销，66...θ调整销，67...锥部，70...摄像机构，71...校准基板
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在下面说明的实施方式中，作为本发明的优选的具体例而受到各种限定，但本发明的范围在以下的说明中在没有特别限定本发明的意思的情况下并不限于这些具体方式。此外，以下以喷墨式记录装置(以下称为打印机)作为液体喷射装置的一例来进行说明。
图1是表示打印机1的内部结构的一部分的立体图，图2是打印机1的俯视图。例示的打印机1朝向记录用纸、薄膜等记录介质(喷落对象)喷射作为液体的一种的墨。该打印机1在框架2的内部搭载有滑架组装体3(头单元保持构件的一种)，并使滑架组装体3能够在与记录介质的进给方向交叉的方向即主扫描方向上往复移动。在打印机1的背面侧的框架2的内壁上，沿该框架2的长度方向，相互空开间隔且平行地安装有长条的上下一对导杆4a、4b。滑架组装体3通过在其背面侧设置的轴承部7(参照图4)等与导杆4a、4b嵌合，而相对于上述导杆4a、4b支承为能够滑动。
在框架2的背面侧且主扫描方向的一端侧(图3的右端部)设置有滑架马达8，该滑架马达8作为用于使滑架组装体3移动的驱动源。该滑架马达8的驱动轴从框架2的背面侧向内面侧突出，且其前端部分连接有驱动带轮(未图示)。该驱动带轮利用滑架马达8的驱动而旋转。此外，在相对于该驱动带轮位于主扫描方向的相反侧(图2的左端部)的位置设有空转带轮(未图示)。在上述带轮上架设有同步带9。该同步带9连接有滑架组装体3。另外，当驱动滑架马达8时，同步带9伴随驱动带轮的旋转而转动，滑架组装体3沿导杆4a、4b在主扫描方向上移动。
在框架2的背面的内壁上，沿主扫描方向与导杆4a、4b平行地设有直线检测件10(编码器薄膜)。直线检测件10是由透明的树脂制薄膜制成的带状构件，例如，在透明的基底薄膜的表面印刷有多条将带宽方向横切的不透明的条纹。各条纹形成为相同的宽度，且在带长度方向以恒定间距形成。此外，在滑架组装体3的背面侧设有用于光学性读取该直线检测件10的条纹的线性编码器(未图示)。线性编码器例如由相互对置配置的一对发光元件和受光元件构成，并根据直线检测件10的透明部分处的受光状态和条纹部分处的受光状态的差异来输出编码器脉冲。即，线性编码器是位置信息输出机构的一种，将与滑架组装体3的扫描位置相应的编码器脉冲作为主扫描方向上的位置信息进行输出。由此，打印机的控制部(未图示)能够根据来自该线性编码器的编码器脉冲来识别滑架组装体3的扫描位置，并控制由头单元17对记录介质进行的记录动作。另外，打印机1构成为能够进行所谓双方向记录处理，即，能够在滑架组装体3从主扫描方向的一端侧的原位置朝向相反侧的端部(全程位置(full position))移动的往动时和滑架组装体3从全程位置向原位置侧返回的复动时的双方向上，在记录纸上记录文字或图像等。
如图2所示，在滑架组装体3上连接有用于向头单元17的各记录头18供给各色墨的墨供给管14和用于供给驱动信号等信号的信号线缆15。除此以外，虽然未图示，但打印机1设有能够装卸地安装储存有墨的墨盒(液体供给源)的盒装配部、输送记录纸的输送部、对待机状态的记录头18的喷嘴形成面进行压盖的压盖部等。
图3是滑架组装体3的俯视(上表面)图，图4是滑架组装体3的右侧视图。需要说明的是，图3表示拆下滑架罩13后的状态。滑架组装体3包括将后述的头单元17(本发明的液体喷射头单元的一种)搭载于内部的滑架主体12和闭塞该滑架主体12的上部开口的滑架罩13，且为上下可分割的中空箱体状的构件。滑架主体12包括大致矩形状的底板部12a和从该底板部12a的四周的外周缘分别向上方竖起的侧壁部12b，并在由上述底板部12a及侧壁部12b围成的空间内收纳头单元17。底板部12a设有未图示的底部开口，该底部开口用于使被收纳的头单元17的各记录头18的喷嘴形成面53露出。另外，在将头单元17收纳在滑架主体12内的状态下，各记录头18的喷嘴形成面53从底板部12a的底部开口向滑架主体12的底部的更下方(记录动作时的记录介质侧)突出。
在滑架主体12和头单元17之间设有多个未图示的偏心凸轮，该偏心凸轮用于对收纳在该滑架主体12内的头单元17的姿势进行调整。另外，滑架主体12设有多个用于使上述偏心凸轮旋转的调整柄20。利用上述调整柄20的操作，偏心凸轮旋转，从其旋转中心到外周面的凸轮径增减，利用该凸轮径的增减，能够调整收纳在滑架主体12内的头单元17(副滑架26)相对于滑架主体12的位置或倾斜等姿势。
图5是头单元17的立体图，图6是从下表面(喷嘴形成面)侧观察头单元17的立体图。此外，图7是未安装有流路构件24的状态的头单元17的俯视图(上表面图)，图8是该状态的头单元17的立体图。进而，图9是图7的A-A线剖视图，图10是图7的B-B线剖视图。另外，图11是副滑架的结构的说明图，(a)是俯视图，(b)是仰视图。
头单元17是将多个记录头18等单元化后的单元构造，且具备：安装上述记录头18的副滑架26(本发明的头固定构件的一种)和流路构件24。副滑架26由固定记录头18的框状的基底部26a和从该基底部26a的四周的外周缘分别向上方竖起的竖起壁部26b形成为上表面开口的中空箱体状。由上述基底部26a和四周的竖起壁部26b围成的空间作为收纳记录头18的至少一部分(主要是副罐37)的收纳部来发挥作用。本实施方式的副滑架26由金属例如铝来制作，与合成树脂制的副滑架相比，刚性提高。
基底部26a的大致中央部分设有能够使多个记录头18穿过的头穿过开口28。因此基底部26a成为框(額缘)状的框体。该头穿过开口28为与收纳部连通的开口部。在此，本实施方式中的副滑架26安装合计六个记录头18。另外，该记录头18根据固定于副滑架26时的位置调整的方式而分为第一记录头18A(相当于第一头)及第二记录头18B(相当于第二头)两种。另外，如图11所示，在副滑架26中，在由头排列设置方向的中央的假想分隔线Lp划分的单侧一半部分(图11(a)中的左半部分)，利用划分壁即竖起壁部26b和分隔壁49来划分形成有合计三个第一头安装部36a。三个第一记录头18A在与基底部26a之间分别隔着间隔件32的状态下，沿与喷嘴列方向正交的方向而横向排列安装在各第一头安装部36a上。此外，在剩余的半部分(图11(a)中的右半部分)，利用划分壁即竖起壁部26b和分隔壁49来划分形成有合计三个第二头安装部36b。三个第二记录头18B在与基底部26a之间分别隔着调整块50的状态下，沿与喷嘴列方向正交的方向而横向排列安装在该第二头安装部36b上。需要说明的是，后面详细说明各记录头18的位置调整的方式。
在该基底部26a的下表面(记录时与记录介质对置的一侧的面)中与各第一头安装部36a对应的部位分别设有固定孔29。该固定孔29是后述的间隔件固定螺钉27的轴部穿过的贯通孔。在本实施方式中，固定孔29相对于一个记录头18的安装位置将头穿过开口28夹在中间并在与喷嘴列方向对应的方向的两侧各自设有两个，共计设置在四个部位，且固定孔29与后述的间隔件32的副滑架用穿过孔32″相对应。此外，第一头安装部36a中的端部的头安装部(安装第一记录头18A的记录头H1的位置)的固定孔29的附近分别设有定位孔72(参照图11(b))。对于该定位孔72在后面进行说明。
该基底部26a的上表面(头收纳部的底面)中与各第二头安装部36b对应的部位分别竖立设置有定位孔41和弹簧固定销42。定位孔41是将第二记录头18B相对于副滑架26进行定位时，在与该第二记录头18B的调整块50上设置的定位孔48对位后的状态下使夹具的定位销穿过，从而用于限定第二记录头18B相对于副滑架26的大概位置的贯通孔。定位孔41相对于一个第二记录头18B的安装位置将头穿过开口28夹在中间并在与喷嘴列方向对应的方向(与头排列设置方向正交的方向)的两侧各设置一个，共计设置在两个部位。此外，弹簧固定销42(施力构件安装部的一种)是用于在第二记录头18B的调整块50上所设置的弹簧固定销60(60a、60b)之间架设施力构件的一种即施力弹簧44(44a、44b)的销。在本实施方式中，弹簧固定销42相对于一个第二头安装部36b将头穿过开口28夹在中间并在与喷嘴列方向对应的方向的两侧各设置一个，共计设置在两个部位。在此，将喷嘴列方向的两侧的弹簧固定销42中的一侧(图11(a)的下侧)的弹簧固定销42作为第一弹簧固定销42a，将另一侧(图11(a)的上侧)的弹簧固定销42作为第二弹簧固定销42b。各弹簧固定销42a、42b竖立设置在对第二头安装部36b进行划分的头排列设置方向两侧的分隔壁49中的与头排列设置方向上的第一头安装部36a相反侧(一侧)的分隔壁49的附近。进而第一弹簧固定销42a竖立设置在对第二头安装部36b进行划分的竖起壁部26b中的喷嘴列方向上的一侧的竖起壁部26b的附近(由分隔壁49和竖起壁部26b形成的角落部)。
副滑架26的四周的竖起壁部26b中的三个竖起壁部设有向侧方突出的耳片状的凸缘部30。与滑架主体12的底板部12a的头单元17的安装位置上所设置的未图示的三个部位的安装螺纹孔相对应，凸缘部30上分别设有穿过孔31。另外，在使滑架主体12的底板部12a的各安装螺纹孔与各自对应的穿过孔31的位置对位后的状态下，将头单元固定螺钉22(参照图3)通过穿过孔31而固定于安装螺纹孔，从而在滑架主体12内部收纳并固定头单元17。需要说明的是，如上所述，在将头单元17相对于滑架主体12进行正式固定之前的阶段中，通过操作上述调整柄20，调整头单元17相对于滑架主体12的位置或倾斜等姿势。此外，在副滑架26的四周的竖起壁部26b的上端面的共计四个部位设有用于固定流路构件24的固定螺纹孔33。
在流路构件24的内部划分形成有与各记录头18的副罐37(后述)的流路连接部38分别对应的各色的墨分配流路(未图示)。如图5所示，该流路构件24的上表面(与固定于副滑架26的一侧的面相反侧的面)设有管连接部34。在该管连接部34的内部设有多个与各色的墨对应的导入口39。各导入口39与各自对应的颜色的墨分配流路连通。另外，当管连接部34连接上述墨供给管14时，墨供给管14内的各色的墨供给路与各自对应的导入口39在液密状态下连通。由此，从墨盒侧通过墨供给管14送来的各色墨通过导入口39而被分别导入流路构件24内的墨分配流路。通过各墨分配流路后的墨通过流路连接部38并流入各记录头18的副罐37。在流路构件24的四角以分别贯通板厚方向的状态形成有与副滑架26的固定螺纹孔33对应的流路穿过孔(未图示)。当流路构件24固定于副滑架26时，流路固定螺钉45通过流路穿过孔并固定(螺合)于固定螺纹孔33。
图12是说明记录头18(液体喷射头的一种)的结构的立体图。此外，图13是说明第一记录头18A的结构的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。进而，图14是说明第二记录头18B的结构的图，(a)是俯视图、(b)是侧视图。
对于记录头18的主体来说，头壳52中具备：与喷嘴51连通的形成包括压力室在内的墨流路的流路单元或者使压力室内的墨产生压力变动的压电振动件或发热元件等压力产生机构(均未图示)。该记录头18构成为，通过将来自打印机1的控制部侧的驱动信号赋予压力产生机构并驱动压力产生机构，由此进行从喷嘴51喷射墨并使墨喷落在记录纸等记录介质上的记录动作。在各记录头18的喷嘴形成面53上设有多列喷射墨的喷嘴51而构成喷嘴列56，在本实施方式中，在与喷嘴列正交的方向上排列形成有两列该喷嘴列56。一个喷嘴列56例如由以360dpi的间距设置的360个喷嘴开口构成。与各喷嘴列56对应的墨流路或压力产生机构等分别单独设置，如下面说明所述，同一记录头18的两个喷嘴列56分配有互不相同的墨。
头壳52是中空箱体状构件，在其前端侧以使喷嘴形成面53露出的状态固定有流路单元。此外，在头壳52的内部所形成的收纳空部内收纳压力产生机构等，并在与前端面相反一侧的基端面侧(上表面侧)装备有用于向流路单元侧供给墨的副罐37。此外，在头壳52的上表面侧的喷嘴列方向的两侧分别形成有向侧方突出的凸缘部52a。与间隔件32的头用穿过孔32′(参照图15)或调整块50的安装用穿过孔相对应，在该凸缘部52a上分别设有安装孔54。
安装在第一记录头18A的凸缘部52a上的间隔件32是由合成树脂构成的构件，并且所述间隔件32相对于一个第一记录头18A在两侧的凸缘部52a的上表面(副罐37侧的面)上各安装一个，共计安装两个间隔件32。该间隔件32的宽度方向(在安装于记录头18的状态下与喷嘴列正交的方向)的中央部分设有与记录头18的安装孔54对应的头用穿过孔32′(参照图15)。需要说明的是，图13图示了间隔件固定螺钉43的轴部从凸缘部52a的下表面侧穿过安装孔54和该头用穿过孔32′，且该轴部的前端与螺母57螺合，从而将间隔件32紧固于凸缘部52a的状态。在间隔件32上以贯通间隔件32的厚度方向的状态还设有两个定位孔。其中的一个定位孔73与副滑架26的定位孔72对应设置，且其是在将第一记录头18A的记录头H1相对于副滑架26进行定位时，夹具的定位销穿过的贯通孔。
此外，在间隔件32的宽度方向的两端部，与副滑架26的基底部26a上设置的固定孔29对应地分别设有副滑架用穿过孔32″。即，在间隔件32上分别设有一个头用穿过孔32′和两个副滑架用穿过孔32″。在第一记录头18A安装于副滑架26之前的阶段，该间隔件32利用间隔件固定螺钉43而分别紧固在各第一记录头18A的两侧的凸缘部52a上。如后所述，间隔件32在通过粘接剂而相对于副滑架26临时固定之后，利用间隔件固定螺钉27进行正式固定。暂时固定在副滑架26上的记录头18通过解除其与间隔件32之间的间隔件固定螺钉43的紧固，而能够从间隔件32及副滑架26拆下。由此，记录头18的更换或修理等导致的记录头18的装卸变得容易。
与间隔件32同样，分别安装在第二记录头18B的两侧的凸缘部52a上的调整块50是由合成树脂构成的构件，且所述调整块相对于一个第二记录头18B在两侧的凸缘部52a的上表面(副罐37侧的面)各安装一个，共计安装有两个调整块。在此，将安装在第二记录头18B的一侧(图14的右侧)的凸缘部52a上的调整块50作为第一调整块50a，将安装于第二记录头18B的另一侧(图14的左侧)的凸缘部52a上的调整块50作为第二调整块50b。该调整块50a、50b是包括如下组成的构件：相对于凸缘部52a的上表面竖立设置的长方体状的块主体部58和从该块主体部58的上端部朝向侧方(安装于凸缘部52a的状态下与副罐37侧相反的一侧)以大致直角延伸的块凸缘部59。
在第一调整块50a的块凸缘部59的上表面的大致中央部竖立设置有第一弹簧固定销60a(施力构件安装部的一种)。该第一弹簧固定销60a是用于在其与副滑架26上设置的第一弹簧固定销42a之间架设第一施力弹簧44a(参照图7)的销。此外，在块凸缘部59中，在偏离该第一弹簧固定销60a的位置，以贯通块凸缘部59的厚度方向的状态设有定位孔48。该定位孔48与副滑架26的定位孔41对应地设置，且该定位孔是在相对于副滑架26进行第二记录头18B的定位时，夹具的定位销穿过的贯通孔。
进而，在块凸缘部59的上表面和该块凸缘部59的突出端面之间的边界的边缘部上，形成有在侧视情况下相对于块凸缘部59的上表面倾斜的倒角部61a。在本实施方式中，倒角部61a相对于块凸缘部59的上表面的倾斜角度为45°。如后面说明，该倒角部61a是在对配置在副滑架26的第二头安装部36b的状态下的第二记录头18B的Y方向的位置进行调整时，Y方向调整销65的前端的锥面67滑动的面。同样，在块凸缘部59的宽度方向(安装于凸缘部52a的状态下与喷嘴列方向正交的方向且头排列设置方向)的一侧(图14(a)的上侧，且配置在第二头安装部36b的状态下的与头排列设置方向的一侧的分隔壁49对置的一侧)的侧面与块凸缘部59的上表面之间的边界的边缘部上，也形成有在侧视情况下相对于块凸缘部59的上表面倾斜的倒角部61b。倒角部61b相对于块凸缘部59的上表面的倾斜角度为45°。如后面说明，该倒角部61b是在对第二记录头18B相对于副滑架26的平面方向的角度进行调整时，θ调整销66的锥部滑动的面。该第一调整块50a也可称为在后述的位置调整中由调整销65、66进行调整的一侧的调整侧调整块。
在第二调整块50b的块凸缘部59的上表面的角落部(图14(a)的左下)处竖立设置有第二弹簧固定销60b(施力构件安装部的一种)。该第二弹簧固定销60b是用于在其与副滑架26上设置的第二弹簧固定销42b之间架设第二施力弹簧44b(参照图7)的销。此外，在块凸缘部59中，在偏离该第二弹簧固定销60b的位置，以贯通块凸缘部59的厚度方向的状态设有定位孔48。该定位孔48与副滑架26的定位孔41对应地设置，且该定位孔是在相对于副滑架26进行第二记录头18B的定位时，夹具的定位销穿过的贯通孔。该第二调整块50b也可称为在后述的位置调整中成为第一调整块50a侧的调整时的支点的支点侧调整块。
如图14所示，在第二记录头18B安装于副滑架26之前的阶段，上述各调整块50a、50b以使块凸缘部59的突出端部相互朝向相反方向的姿势，利用粘接或螺纹固定等固定在各个第二记录头18B的两侧的凸缘部52a上。
上述副罐37是将来自流路构件24的墨导入记录头18的压力室侧的构件。副罐37具有根据内部的压力变动来开闭阀，控制墨向压力室侧的导入的自我密封功能。在该副罐37的后端面(上表面)的喷嘴列方向的两端部设有流路连接部38，该流路连接部38连接上述流路构件24侧的未图示的连接流路。该流路连接部38嵌入有未图示的环状的衬垫，利用该衬垫来确保其与流路构件24的液密性。此外，在副罐37的内部设有两片用于向压力产生机构供给驱动信号的未图示的驱动基板。该驱动基板与上述信号线缆15电连接，通过该信号线缆15从打印机1的控制部送来的驱动信号等经由驱动基板供给到压力产生机构侧。
在本实施方式中，如图6所示，安装在副滑架26上的各记录头18中，由具有喷射同色墨的喷嘴列56的第一记录头18A和第二记录头18B的彼此构成组。具体来说，例如，分别具有对应于黄色墨(Y)的喷嘴列56及对应于黑色墨(K)的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H3与第二记录头18B的记录头H4构成组，分别具有对应于洋红色墨(M)的喷嘴列56及对应于青色墨(C)的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H2与第二记录头18B的记录头H5构成组。此外，分别具有对应于淡青色墨(Lc)的喷嘴列56及对应于淡洋红色墨(Lm)的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H1与第二记录头18B的记录头H6构成组。另外，上述记录头18以各喷嘴列56所分别分配的墨的颜色的排列从头排列设置方向(即，记录动作时头单元17与记录介质S的相对移动方向)的中心起在该方向上形成对称的方式安装在副滑架26上。即，在本实施方式中，从头排列设置方向的中央朝向该方向的两端侧以黑色墨、黄色墨、青色墨、洋红色墨、淡洋红色墨、淡青色墨的顺序形成对称排列。通过采用此种各记录头18的位置关系，能够在往路和复路中使各色墨相对于记录介质的喷落顺序一致。由此，在往复中不同色点彼此的重合顺序也一致，因此能够抑制记录图像等的画质的降低。需要说明的是，后面说明各记录头18相对于副滑架26的更具体的固定方法等。
接下来，对上述头单元17的制造工序(组装工序)进行说明。
在此，对于构成组的第一记录头18A和第二记录头18B中的第一记录头18A来说，以使规定的喷嘴51配置在规定位置的方式进行相对于副滑架26的固定位置的调整，而对于第二记录头18B来说，根据相对于从构成组的第一记录头18A的规定的喷嘴51喷射出的墨在记录介质上的喷落位置的、从该第二记录头18B的规定的喷嘴51喷射出的墨在记录介质上的喷落位置，进行相对于副滑架26的固定位置的调整。
首先，对于第一记录头18A的位置调整及固定(第一头安装工序)进行说明。
图15是对用于将第一记录头18A安装在副滑架26上的装置结构进行说明的示意图。该装置具备：CCD摄像机等摄像机构70、用于以保持位置调整对象的第一记录头18A的状态使第一记录头18A移动的未图示的头移动机构和校准基板71。需要说明的是，该图15中，左右方向为喷嘴列方向，进深方向(与图垂直的方向)为与喷嘴列正交的方向。校准基板71由线膨胀系数尽可能小的玻璃等具有透光性的板材构成。该校准基板71上设有一组基准喷嘴标记和对象喷嘴标记，如后面的说明，所述一组基准喷嘴标记对作为定位基准的记录头18(以下，适当地称为基准头)的多个(至少两个部位)特定的喷嘴51(以下，适当地称为基准喷嘴)的配置位置进行限定，所述对象喷嘴标记对定位对象的第一记录头18A的至少两个部位的特定的喷嘴51(以下，适当地称为对象喷嘴)相对于基准喷嘴的相对位置进行限定。以使对象喷嘴标记相对于基准喷嘴标记的相对位置满足设计值(规定位置)的方式来确定对象喷嘴标记的形成位置。
在将副罐37穿过头穿过开口28而收纳在收纳部内，且在凸缘部52a的上表面和副滑架26的基底部26a的下表面之间设有预先紧固在凸缘部52a上的间隔件32的状态下，以将喷嘴形成面53与摄像机构70对置的姿势来设置作为安装对象的第一记录头18A。在该状态下，第一记录头18A由头移动机构来保持。
本实施方式中的第一头安装工序是在由头移动机构保持第一记录头18A的状态下，使该第一记录头18A在喷嘴列方向或与喷嘴列方向正交的方向上移动，或者使第一记录头18A在喷嘴形成面方向上旋转，由此在副滑架26的基底部26a上调整记录头18相对于校准基板71的相对位置。
将各第一记录头18A安装在副滑架26上的第一头安装工序包括：将第一记录头18A定位于规定的第一头安装部36a的第一位置调整工序、通过粘接剂将第一记录头18A临时固定在基底部26a上的第一临时固定工序、在被临时固定后的状态下利用间隔件固定螺钉27将第一记录头18A固定于基底部26a的第一正式固定工序(第一固定工序)。
在本实施方式中，首先，在副滑架26的头排列设置方向端部(距假想分隔线Lp最远的位置。图11中的左端)的第一头安装部36a处最初安装具有与淡青色墨及淡洋红色墨对应的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H1。对于该第三记录头H3不使用校准基板71进行位置调整，而是通过将未图示的夹具的定位销分别嵌入记录头H1的定位孔73和副滑架26的定位孔72，由此限定相对于副滑架26的配置位置(第一位置调整工序)。在该状态下，粘接剂利用毛细管力流入间隔件32的上表面和基底部26a的下表面之间，且该粘接剂固化，由此进行临时固定(第一临时固定工序)。作为该粘接剂，优选使用以氰基丙烯酸酯为主成分的所谓瞬间粘接剂。另外，在被定位后的状态下，使用间隔件固定螺钉27将间隔件32和基底部26a螺纹固定，记录头H1被正式固定在基底部26a的规定位置(第一正式固定工序)。如此一来，记录头H1相对于第一头安装部36a的位置调整可以使用定位销来简单且迅速地完成，因此有助于调整时间的缩短。另外，在本实施方式中，该记录头H1相当于本发明中的基准头。需要说明的是，对于副滑架26上最初安装的第一记录头18A也可使用校准基板71进行位置调整。
接下来，以最初安装在副滑架26上的记录头H1为基准头，在该记录头H1的相邻的第一头安装部36a处，具有与洋红色墨及青色墨对应的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H2被进行位置调整，并被固定在副滑架26上。如上所述，在第一记录头18A的记录头H2及第一记录头18A的记录头H3的位置调整工序中，分别使用单独的校准基板71来进行位置调整。该校准基板71配置在喷嘴形成面53与摄像机构70之间。
在记录头H2的第一位置调整工序中使用的校准基板71上形成有：与基准头即记录头H1的基准喷嘴对应的基准喷嘴标记、与安装对象头即记录头H2的对象喷嘴对应的对象喷嘴标记。由摄像机构70拍摄的图像显示在未图示的监视器上。透明的校准基板71与安装对象的第一记录头18A的喷嘴形成面53重叠显示在该监视器上。另外，根据在该监视器上显示的图像，在基底部26a上进行安装对象的记录头18的位置调整。具体来说，首先，以使监视器上作为图像显示出的基准头(该情况下为记录头H1)的各基准喷嘴与各自对应的基准喷嘴标记重合的方式调整校准基板71的位置(校准基板定标工序)。
需要说明的是，对于第一位置调整工序，也可不使用例示的校准基板71来进行。例如，也可在监视器上显示的图像上显示与记录头18的基准喷嘴或对象喷嘴对应的校准用标记，根据该校准用标记来进行位置调整。在该方法中，校准基板的基准标记相对于进行第一记录头18A的安装操作各工作台的移动位置的位置存储在控制装置的存储部中，通过使安装对象的第一记录头18A的对象喷嘴位置与该存储的位置一致，由此进行位置调整。另外，通过将基准喷嘴标记调整到相对于基准喷嘴进入摄像机构70的视野内的程度，算出基准喷嘴与基准喷嘴标记的位置偏移量，且对于将安装对象的第一记录头18A对位时的对位的指示值，修正基准喷嘴的位置偏移量。
若调整了校准基板71的位置，则接下来以使安装对象的记录头H2的各对象喷嘴与校准基板71上的对应的对象喷嘴标记分别重合的方式，利用头移动机构来调整该记录头H2的位置。由此，在副滑架26上限定记录头H2相对于记录头H1的相对位置。另外，在维持由头移动机构对记录头H2进行的夹压的状态下，粘接剂利用毛细管力而流入间隔件32的上表面和基底部26a的下表面之间，且该粘接剂固化，由此被临时固定(第一临时固定工序)。然后，在被临时固定后的状态下，使用间隔件固定螺钉27将间隔件32与基底部26a螺纹固定，从而记录头H2被正式固定在基底部26a的规定位置(第一正式固定工序)。
若记录头H2被固定在副滑架26上，则接下来具有与黄色墨及黑色墨对应的喷嘴列56的第一记录头18A的记录头H3被进行位置调整并被固定在副滑架26上。在记录头H3的第一位置调整工序中使用的校准基板71上形成有：与基准头即记录头H1的基准喷嘴对应的基准喷嘴标记、与安装对象头即记录头H3的对象喷嘴对应的对象喷嘴标记。另外，与对于记录头H2的第一位置调整工序同样，以使监视器上作为图像显示的记录头H1的各基准喷嘴与对应的基准喷嘴标记分别重合的方式调整校准基板71的位置之后，以使记录头H3的各对象喷嘴与校准基板71上的对应的对象喷嘴标记分别重合的方式，利用头移动机构来调整该记录头H3的位置。由此，在副滑架26上限定记录头H3相对于记录头H1的相对位置。
在该状态下，粘接剂流入记录头H3的间隔件32的上表面和基底部26a的下表面之间，从而记录头H3被临时固定(第一临时固定工序)。另外，在被临时固定后的状态下，使用间隔件固定螺钉27将间隔件32与基底部26a螺纹固定，第五记录头H5被正式固定在基底部26a的规定位置上(第一正式固定工序)。
通过至此为止的工序，完成了构成组的第一记录头18A和第二记录头18B中的第一记录头18A(记录头H1～H3)向副滑架26的安装。接下来，使用后述的定位销将第二记录头18B(记录头H4～H6)分别临时配置在副滑架26的各第二头安装部36b上(后面说明详细的安装方法)。在该状态下，在滑架主体12上安装副滑架26，并进行副滑架26相对于滑架主体12的平面方向(喷嘴形成面方向)的倾斜调整。具体来说，使滑架主体12相对于记录纸等记录介质在主扫描方向上相对移动的同时，如图17所示，从各第一记录头18A的规定的喷嘴51(例如，位于喷嘴列56的一端部的喷嘴51)对记录介质连续地喷射墨而沿主扫描方向分别记录横格线(A～C)。在该例中，将由记录头H1形成的横格线设为A，将由记录头H2形成的横格线设为B，将由记录头H3形成的横格线设为C。如图17(a)所示，在各横格线A～C偏离与主扫描方向正交的副扫描方向的情况下，如图17(b)所示，以使各横格线A～C的副扫描方向(Y方向)的位置相互重合的方式，通过上述调整柄20的操作，调整副滑架26相对于滑架主体12的平面方向的位置。由此，各第一记录头18A的喷嘴列56形成为相对于主扫描方向分别正交的状态。需要说明的是，图17中例示了基于由位于喷嘴列56的一端部的喷嘴51记录的横格线的倾斜调整，但从提高精度的观点出发，期望对于由构成喷嘴列56的全部的喷嘴51记录的横格线，在各第一记录头18A中以重合的方式进行倾斜调整。但是，在全部的喷嘴51进行位置调整的情况下，调整时间相应地变长，因此也可间隔地跳过喷嘴51，即隔着数个喷嘴进行调整。
若调整了副滑架26相对于滑架主体12的位置，则副滑架26通过头单元固定螺钉22而被螺纹固定，从而固定于滑架主体12。接下来，进行副滑架26中的第二记录头18B的位置调整及固定(第二头安装工序)。该第二头安装工序有如下两种方法：在将副滑架26安装于在打印机1上安装的滑架主体12的状态下进行第二头安装工序的方法、和将副滑架26安装在喷落检查专用的装置而进行第二头安装工序的方法。前者的方法中，由于是在组装到打印机1之后的状态下进行位置调整，因此能够消除由于利用螺纹固定等组装打印机1的构成部件时的应力(例如，将副滑架26螺纹固定于滑架主体12时的应力)产生作用而使副滑架26变形所导致的各记录头18的位置偏离。尤其是能够防止同一组的第一记录头18A和第二记录头18B之间的位置偏离。而后者的方法中，由于能够以副滑架26为单位迅速地进行位置调整，因此例如具有能够缩短记录头18的修理或更换时的维护时间的优点。在此，后者的方法中使用的喷落检查装置由打印机的构成部件中仅检查喷落位置偏离所需要的部件来构成。
以下，对于用前者的方法进行头安装工序的过程进行说明。
图16是说明相对于副滑架26进行第二记录头18B的位置调整的调整机构的结构的示意图，(a)表示从侧方观察到的状态(局部剖视)，(b)表示从上方观察到的状态。对于第二记录头18B来说，观察从规定的喷嘴51向记录介质喷射墨时的该墨的喷落位置，并使用Y方向调整销65和θ调整销66，调整第二记录头18B相对于副滑架26的配置位置(相对于同一组的第一记录头18A的相对位置)。
在副滑架26安装到滑架主体12之前的阶段，各第二记录头18B使调整块50的块凸缘部59从头穿过开口28穿过，从而就位在副滑架26的基底部26a的上表面(收纳部的底面)，由此各第二记录头18B配置在第二头安装部36b上。在该状态下，通过将未图示的夹具的定位销插入副滑架26侧的定位孔41和调整块50的定位孔48，限定相对于副滑架26的大概的位置。需要说明的是，在后述的位置调整工序中，该定位销被卸下。
此外，在调整侧调整块即第一调整块50a的弹簧固定销60a和副滑架26侧的弹簧固定销42a之间架设第一施力弹簧44a，并且在支点侧调整块即第二调整块50b的弹簧固定销60b和副滑架26侧的弹簧固定销42b之间架设第二施力弹簧44b。由此，安装对象的第二记录头18B在副滑架26中成为向沿分隔壁49的方向(Y方向(喷嘴列方向))的一侧(图16的右侧)被施力且向与分隔壁49正交的方向(X方向)的一侧(图16的上侧)被施力的状态。需要说明的是，在第二头安装部36b中，在第二记录头18B、与副滑架26的竖起壁部26b及分隔壁49(即，第二头安装部36b的划分壁)之间，确保有该第二记录头18B能够移动的间隙。
如上所述，进行副滑架26相对于滑架主体12的平面方向的倾斜调整之后，进行将各第二记录头18B(H4～H6)安装在副滑架26上的工序。将各第二记录头18B安装在副滑架26上的第二头安装工序包括：将第二记录头18B定位于基底部26a的规定的第二头安装部36b的第二位置调整工序、利用粘接剂将第二记录头18B临时固定于基底部26a的第二临时固定工序、在被临时固定后的状态下将第二记录头18B固定于基底部26a的第二正式固定工序(第二固定工序)。
在第二位置调整工序中，如图7～图9及图16所示，对于各第二记录头18B分别设置Y方向调整销65(第一调整构件的一种)和θ调整销66(第二调整构件的一种)。上述调整销65、66为细长的圆柱状的构件，并在其前端部分形成有尖细的锥部67。在本实施方式中，侧视情况下锥部67相对于调整销的轴向的倾斜角设定为45°。上述调整销65、66在第二记录头18B的位置调整工序中通过未图示的夹具保持为轴向相对于副滑架26的基底部26a垂直的状态，且形成锥部67的倾斜面相对于在第二头安装部36b上配置的安装对象的第二记录头18B的第一调整块50a的倒角部61的倾斜面平行地接触的状态。具体来说，设置成Y方向调整销65的锥部67与倒角部61a接触，并且θ调整销66的锥部67与倒角部61b接触的状态。需要说明的是，第一调整块50a的弹簧固定销60a、副滑架26侧的弹簧固定销42a、第一施力弹簧44a、第二调整块50b的弹簧固定销60b、副滑架26侧的弹簧固定销42b、第二施力弹簧44b、Y方向调整销65及θ调整销66构成本发明中的调整机构。
另外，如图中中空的箭头所示，各调整销65、66构成为根据未图示的测微计的显示(进给量)，在垂直方向上相对于副滑架26的基底部26a上升或下降期望量。当使Y方向调整销65下降时，与此相伴，倒角部61a的倾斜面在Y方向调整销65的锥部67的倾斜面上滑动且同时被向Y方向的另一侧压出，从而第一调整块50a滑动。由此，第二记录头18B克服施力弹簧44a、44b的施予力，整体从Y方向的一侧向另一侧移动。反之，随着使Y方向调整销65上升，倒角部61a的倾斜面在Y方向调整销65的锥部67的倾斜面上滑动且同时被施力弹簧44a、44b的施予力从Y方向的另一侧向一侧拉拽，从而第一调整块50a滑动。由此，第二记录头18B整体从Y方向的另一侧向一侧移动。
此外，当使θ调整销66下降时，与此相伴，倒角部61b的倾斜面在θ调整销66的锥部67的倾斜面上滑动且同时被从X方向的一侧向另一侧压出，从而第一调整块50a滑动。在此，第二调整块50b被第二施力弹簧44b向与Y方向正交的X方向的一侧施力，因此维持该第二调整块50b的至少一部与分隔壁49的接触状态，且以该接触部分(图16(b)中F所示)为旋转中心(支点)，第二记录头18B克服施力弹簧44a、44b的施予力且同时在喷嘴形成面方向上在图16(b)中顺时针旋转。反之，当θ调整销66上升时，倒角部61b的倾斜面在θ调整销66的锥部67的倾斜面上滑动且同时被第一施力弹簧44a的施予力从X方向的另一侧向一侧拉拽，从而第一调整块50a滑动。由此，以上述接触部分F为旋转中心，第二记录头18B利用施力弹簧44a、44b的施予力而在喷嘴形成面方向上在图16(b)中逆时针旋转。
图18及图19是对第二位置调整工序中的点位置进行说明的示意图，图18是对θ调整进行说明的图，图19是对Y方向调整进行说明的图。
在第二位置调整工序中，首先，进行第二记录头18B相对于第一记录头18A的喷嘴形成面方向的角度的调整。在该θ调整工序中，如上所述，在设置成能够相对于安装对象的第二记录头18B进行位置调整的状态之后，从构成组的第一记录头18A的规定的喷嘴列56的各喷嘴51喷射墨而在记录介质上记录纵格线(图18中D所示)。接着，在滑架主体12相对于记录介质在主扫描方向上移动了与第一记录头18A和第二记录头18B之间的间隔(设计上的间隔)相当的距离的时刻，从第二记录头18B的喷嘴列56(在具有多个喷嘴列56的结构中，与由第一记录头18A记录了纵格线D的喷嘴列56同色的喷嘴列56)的各喷嘴51喷射墨而在记录介质上记录纵格线(图18中E所示)。另外，如图18(a)所示，在记录的纵格线E相对于纵格线D倾斜的情况下，如图18(b)所示，使用θ调整销66调整第二记录头18B的喷嘴形成面方向的角度θ，以使两者平行。例如，由未图示的测定装置测定或操作者目视确认纵格线E相对于纵格线D的倾斜角度，同时根据倾斜角度使θ调整销66上升或下降，从而调整第二记录头18B的喷嘴形成面方向的角度(倾斜)。调整之后，同样地记录纵格线D和纵格线E，并确认纵格线E相对于纵格线D的倾斜状态，重复同样的过程直到两者平行为止。如此一来，调整到第二记录头18B的喷嘴列56相对于第一记录头18A的喷嘴列56平行。需要说明的是，通过在控制上调整从喷嘴51喷射墨的时机，修正对于纵格线D、E的X方向的偏离，但省略其详细的说明。
若第二记录头18B的喷嘴形成面方向的角度θ的调整结束，则接着进行第二记录头18B的Y方向的位置调整。在Y方向位置调整工序中，首先，如图19所示，从构成组的第一记录头18A的规定的喷嘴51(例如，位于任一喷嘴列56的一端部的喷嘴51)喷射墨而在记录介质的规定的位置上记录点Da(基准点)。接着，在滑架主体12相对于记录介质在主扫描方向上移动了与第一记录头18A和第二记录头18B之间的间隔对应的距离的时刻，从第二记录头18B的规定的喷嘴51(与第一记录头18A记录了点Da的喷嘴51对应的喷嘴51)喷射墨而在记录介质上记录点Db。另外，如图19(a)所示，在记录的点Db相对于点Da在Y方向上偏离的情况下，如图19(b)所示，使用Y方向调整销65来调整第二记录头18B的Y方向的位置，以使两者的Y方向的位置成为一致的状态。例如，由未图示的测定装置测定或操作者目视确认点Db相对于点Da的Y方向的位置偏离量，同时根据偏离量使Y方向调整销65上升或下降，从而调整第二记录头18B的Y方向的位置。调整之后，同样地记录点Da和点Db并确认点Db相对于点Da的Y方向的位置偏离状态，重复同样的过程直到两者的Y方向的位置一致为止。如此一来，第二记录头18B相对于第一记录头18A的Y方向(即，与主扫描方向正交的副扫描方向)的位置被调整为一致。
对于各第二记录头18B(H4～H6)依次进行此种第二位置调整工序。在本实施方式中，首先，对具有与黄色墨及黑色墨对应的喷嘴列56的第二记录头18B的记录头H4进行位置调整之后，将其固定在副滑架26上(第二正式固定工序)。第二记录头18B向副滑架26固定的固定方法经过：由粘接剂进行的临时固定(第二临时固定工序)和由固定螺钉等连结构件进行的正式固定(第二正式固定工序)。即，与第一记录头18A同样，粘接剂利用毛细管力流入两侧的调整块50a、50b的下表面和基底部26a的上表面之间，该粘接剂固化，由此被临时固定之后，使用未图示的固定螺钉等连结构件将各调整块50a、50b与基底部26a螺纹固定，从而第二记录头18B被正式固定在副滑架26的第二头安装部36b中的规定位置上。
如此一来，记录头H4被固定之后，接着，对于具有与洋红色墨(M)对应的喷嘴列56及与青色墨(C)对应的喷嘴列56的第二记录头18B的记录头H5，调整其相对于构成组的第一记录头18A的记录头H2的相对位置之后，固定在副滑架26上。最后，对于具有与淡青色墨对应的喷嘴列56及与淡洋红色墨对应的喷嘴列56的第二记录头18B的记录头H6，调整其相对于构成组的第一记录头18A的记录头H1的相对位置之后，固定在副滑架26上。
以上述过程对副滑架26依次进行各记录头18的头安装工序，由此以高精度定位的状态固定各记录头18。如上所述，对于记录头18的位置调整来说，对于具有喷射同色墨的喷嘴列56且构成组的一方的第一记录头18A，以对象喷嘴配置在规定的位置的方式，在相对于副滑架26的第一头安装部36a定位后的状态下进行固定，而对于另一方的第二记录头18B，根据相对于从构成组的第一记录头18A的规定的喷嘴51喷射的墨在记录介质上的喷落位置的、从该第二记录头18B的规定的喷嘴51喷射的墨在记录介质上的喷落位置，在利用调整机构限定其相对于第一记录头18A的相对位置的状态下固定在副滑架26上，因此，能够以更高的精度确保尤其是具有同色的喷嘴列56的同一组的记录头18彼此的位置关系。即，根据实际的墨的喷落位置限定同一组的记录头18彼此的相对位置，因此反映喷嘴51相对于喷嘴形成面53的倾斜等每个记录头所固有的特性，如本实施方式这样，在具有多个具有同色的喷嘴列56的记录头18组的结构中，能够防止同色墨间的喷落位置偏离。由此，能够抑制在记录介质记录有图像等情况下由于喷落位置偏离导致的记录图像等的画质降低。
此外，基于从喷嘴51喷射的墨在记录介质上的实际喷落位置的位置调整方法与以喷嘴51的位置为基准的位置调整方法相比，需要更多的调整时间，但对于构成组的一方的第一记录头18A采用调整时间比较短的后者的位置调整方法，因此与对于全部的记录头18采用前者的位置调整方法的情况相比，能够整体上缩短调整时间。其结果，能够抑制生产率的降低等。
然后，流路构件24固定在副滑架26上(流路安装工序)。如上所述，流路构件24通过流路固定螺钉45固定于副滑架26。此时，流路构件24的连接流路40分别插入各记录头18的副罐37的流路连接部38并以液密状态连结。需要说明的是，流路构件24也可在各记录头18安装于副滑架26之前的阶段固定在副滑架26上。
需要说明的是，本发明并不限于上述的各实施方式，根据权利要求记载的范围可以进行各种变形。
图20是对第二实施方式中的第二记录头18B的调整机构进行说明的俯视图。在上述第一实施方式中，作为调整机构的机构构件之一例示了调整销65、66，但在该第二实施方式中，代替上述的调整销65、66而采用了调整螺钉75、76。上述调整螺钉的其中之一的Y方向调整螺钉75(第一调整构件的一种)从外侧使轴部通过螺纹孔77，并使前端与配置在第二头安装部36b上的第二记录头18B的第一调整块50a相抵接，在该状态下进行安装，其中所述螺纹孔77设置在划分第二头安装部36b的竖起壁部26b中的喷嘴列方向上的一侧的竖起壁部26b上。另外，当使该Y方向调整螺钉75顺时针旋转时，与之相伴，轴部从竖起壁部26b突出的突出量增加，由此，第二记录头18B克服施力弹簧44a、44b的施予力，同时整体上从Y方向的一侧朝向另一侧移动。另一方面，当使Y方向调整螺钉75逆时针旋转时，与之相伴，轴部从竖起壁部26b突出的突出量减少，相应地，第二记录头18B在施力弹簧44a、44b的施予力的作用下整体上从Y方向的另一侧向一侧移动。
θ调整螺钉76(第二调整构件的一种)从外侧使轴部通过通螺纹孔78，并使前端与配置在第二头安装部36b上的第二记录头18B的第一调整块50a相抵接，在该状态下进行安装，其中所述螺纹孔78设置在划分第二头安装部36b的分隔壁49中的一侧的分隔壁49上。另外，当使该θ调整螺钉76顺时针旋转时，与之相伴，轴部从分隔壁49突出的突出量增加，相应地，以第二调整块50b和分隔壁49的接触部分F为旋转中心，第二记录头18B克服施力弹簧44a、44b的施予力，同时在喷嘴形成面方向上在图20中顺时针旋转。另一方面，当使θ调整螺钉76逆时针旋转时，与之相伴，轴部从竖起壁部26b突出的突出量减少，相应地，以上述接触部分F为旋转中心，第二记录头18B在施力弹簧44a、44b的施予力的作用下在喷嘴形成面方向上在图20中逆时针旋转。
如此一来，通过使用调整螺钉75、76，与采用上述调整销65、66的结构同样地能够调整第二记录头18B的Y方向的位置及喷嘴形成面方向的倾斜。对于其他的结构与上述第一实施方式相同，因此省略说明。
除此以外，只要是能够调整第二记录头18B的Y方向的位置及喷嘴形成面方向的倾斜的结构，则并不限于各实施方式中例示的调整销65、66或调整螺钉75、76。例如，也可利用隔片(间隔件)等。
需要说明的是，安装在作为头固定构件的副滑架26上的记录头18的结构或个数并不限定于上述实施方式中例示的结构或个数。此外，在上述第一实施方式中，在副滑架26中例示了下述结构：在由头排列设置方向的中央的假想分隔线Lp(图11)划分的单侧一半部分的第一头安装部36a上安装三个第一记录头18A，在其余的一半部分的第二头安装部36b上安装三个第二记录头18B。但并不限定于此，例如，在沿头排列设置方向上交替配置第一记录头18A和第二记录头18B的结构中，也可适用本发明。在该结构中，第一记录头18A彼此的间隔至少空开一个记录头的量，因此在将上述第一记录头18A固定在副滑架26之后的工序中，与参照图17前述的副滑架26相对于滑架主体12的平面方向的倾斜调整的精度相比，精度提高。
进而，在上述各实施方式中，例示了使头单元17相对于记录介质往复移动并进行墨的喷射的结构，但并不限定于此。例如，也可采用在固定了头单元17的位置的状态下，使记录介质相对于该头单元17移动并进行墨的喷射的结构。
另外，以上以液体喷射装置的一种即喷墨式打印机1为例进行了说明，但本发明也可适用于将多个液体喷射头安装于头固定构件的其他的液体喷射装置。例如，也可适用于制造液晶显示器等的滤色器的显示器制造装置、形成有机EL(电致发光)显示器或FED(面发光显示器)等的电极的电极制造装置、制造生物芯片(生物化学元件)的芯片制造装置、正确地供给极少量的试样溶液的微移液管。

Claims (6)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，
具备：至少具有一个喷嘴列的液体喷射头，且所述喷嘴列包括多个喷射液体的喷嘴；以使所述喷嘴列并列的方式固定多个所述液体喷射头的头固定构件，
具有喷射同色的液体的喷嘴列的两个液体喷射头作为第一头及第二头并构成组，
所述头固定构件具有：固定所述第一头的第一头安装部和固定所述第二头的第二头安装部，
同一组的第一头以所述喷嘴配置在规定位置的方式固定在所述第一头安装部上，
同一组的第二头根据从该第二头的喷嘴喷射的液体的喷落位置而固定在所述第二头安装部上。
2.一种液体喷射头单元，其特征在于，
具备：至少具有一个喷嘴列的液体喷射头，且所述喷嘴列包括多个喷射液体的喷嘴；在并列配置所述喷嘴列而将多个所述液体喷射头定位的状态下固定多个所述液体喷射头的头固定构件，
具有喷射同色的液体的喷嘴列的两个液体喷射头作为第一头及第二头并构成组，且以各喷嘴列各自分配的液体的颜色的排列从各液体喷射头的排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的方式，在所述头固定构件上固定至少2组以上的各液体喷射头的组，
所述头固定构件具有：固定所述第一头的第一头安装部和固定所述第二头的第二头安装部，
所述第二头安装部具有对配置在该第二头安装部上的所述第二头的位置进行调整的调整机构的构成构件的至少一部分，
同一组的一方的第一头在所述喷嘴配置在规定位置而被定位的状态下固定在所述第一头安装部上，
同一组的另一方的第二头根据相对于从所述第一头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置的、从该第二头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置，在利用所述调整机构限定了相对于所述第一头的相对位置的状态下固定在所述第二头安装部上。
3.根据权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，
所述调整机构具备：施力构件，其分别对划分所述第二头安装部的划分壁的头排列设置方向上的一侧及与头排列设置方向正交的方向的一方施力；施力构件安装部，其安装该施力构件；第一调整构件，其在由该施力构件施力的状态下，对在所述第二头安装部上配置的所述第二头的与所述头排列设置方向正交的方向上的位置进行调整；第二调整构件，其对该第二头的喷嘴形成面方向的倾斜进行调整。
4.根据权利要求2或3所述的液体喷射头单元，其特征在于，
各组第一头中的一个第一头作为基准头固定在所述第一头安装部上，
其他的第一头在相对于所述基准头被限定了相对位置的状态下固定在所述第一头安装部上。
5.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，
所述基准头在由定位销相对于所述第一头安装部定位的状态下被固定。
6.一种液体喷射头单元的制造方法，其特征在于，
所述液体喷射头单元具备：至少具有一个喷嘴列的液体喷射头，且所述喷嘴列包括多个喷射液体的喷嘴；在并列配置所述喷嘴列而将多个所述液体喷射头定位的状态下固定多个所述液体喷射头的头固定构件，
具有喷射同色的液体的喷嘴列的两个液体喷射头作为第一头及第二头并构成组，且以各喷嘴列各自分配的液体的颜色的排列从各液体喷射头的排列设置方向的中心起在该方向上形成对称的方式，在所述头固定构件上固定至少2组以上的各液体喷射头的组，
所述液体喷射头单元的制造方法包括：
第一位置调整工序，其以规定的喷嘴配置于规定位置的方式，调整同一组的一方的第一头相对于所述头固定构件的第一头安装部的安装位置；
第一固定工序，其在由所述第一位置调整工序限定了安装位置的状态下将所述第一头固定在所述第一头安装部上；
第二位置调整工序，其根据相对于从同一组的一方的第一头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置的、从同一组的另一方的第二头的规定的喷嘴喷射的液体在喷落对象上的喷落位置，利用所述调整机构调整所述第二头相对于所述第一头的相对位置；
第二固定工序，其在由所述第二位置调整工序限定了安装位置的状态下将所述第二头固定在所述头固定构件的第二头安装部上。
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