CN104816547A - 喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够降低安装作业成本的喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法。在一对突片(202f、202g)中的一个突片(202f)上安装有具有抵触面的找位构件(203)。找位构件(203如下这样安装：在喷墨头(200)处在相对于支架(21)的规定的安装位置时，利用第1抵接面(202fa)和找位构件(203)的抵触面(第1抵接面203a)、第2抵接面(202fb)和找位构件(203)的抵触面(第2抵接面203b)或者找位构件(203)的两个抵触面(第1抵接面203a、第2抵接面203b)将该喷墨头(200)定位于与第1位置不同的位置。

Description

喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法

技术领域

本发明涉及喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法。

背景技术

以往，喷墨记录装置包括具有将多个喷嘴排成列状而形成的喷嘴形成构件的喷墨头，并将该喷墨头安装于支架(frame)来保持该喷墨头，通过自该多个喷嘴分别向记录介质喷出墨而在记录介质上形成图像。

而且，在这样的喷墨头中，为了提高向支架安装的精度，在支承喷嘴形成构件的支承框的一个端部具有通过形成V字状缺口而形成的两个抵接面，用该两个抵接面夹持沿与支架的喷墨头安装面垂直的方向立设的一对定位轴中的一个定位轴而固定喷墨头的旋转轴，并且使形成于支承框的另一个端部的一个抵接面与一对定位轴中的另一个定位轴抵接而阻止喷墨头旋转，由此进行喷墨头的定位，通过在该状态下用螺钉等进行固定能够将喷墨头安装于支架(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-296518号公报

然而，喷墨头是组装多个零件而构成的，并且各零件也存在成形误差，因此，这些成形误差、组装误差等叠加起来会导致产品整体的精度产生偏差。因此，在上述专利文献1所记载的喷墨头中，即使如上述那样进行定位，有时也不能在正确的位置定位。因此，每次安装喷墨头，都需要使用例如位置调整销、位置调整螺钉等对安装位置进行微调，因此存在作业成本较大的问题。

发明内容

本发明的课题在于，提供一种能够降低安装作业成本的喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法。

为了解决以上课题，技术方案1所述的发明为一种喷墨头，其具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，

在上述支承框的长度方向的两端一体形成有一对突片，并且，在上述一对突片中的一个突片上形成有第1抵接面和第2抵接面，且在上述一对突片中的另一个突片上形成有第3抵接面，上述喷墨头能够利用分别设于上述第1抵接面、第2抵接面和第3抵接面的抵触部相对于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面被定位于第1位置；

在上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装有具有抵触面的找位构件：当上述喷墨头处在相对于上述支架的规定的安装位置时，利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面将该喷墨头定位于与上述第1位置不同的位置。

技术方案2所述的发明以技术方案1所述的喷墨头为基础，其特征在于，

上述找位构件包括第1抵触面和第2抵触面；

且上述第1抵触面和上述第2抵触面形成为呈V字。

技术方案3所述的发明以技术方案1或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，

上述找位构件安装于上述突片的上表面。

技术方案4所述的发明以技术方案1或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，

上述一对突片中的至少安装上述找位构件的突片形成为在上述喷墨头被定位于上述支架时，该突片的底面与上述支架接触。

技术方案5所述的发明以技术方案1或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，

安装上述找位构件的突片与上述找位构件在俯视状态下呈相同形状。

技术方案6所述的发明以技术方案1或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，

在上述找位构件上开设有供螺钉贯穿的螺钉贯穿孔，并且在安装上述找位构件的突片上形成供上述螺钉螺纹接合的螺钉接收孔，通过将上述螺钉贯穿于上述找位构件的螺钉贯穿孔并螺纹接合于上述突片的螺钉接收孔，将上述找位构件安装于上述突片，上述螺钉贯穿孔的直径为能够在规定范围内选择上述找位构件相对于上述突片的安装位置的大小。

技术方案7所述的发明为一种喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置包括：

技术方案1或2所述的喷墨头；

支架，其具有沿与安装上述喷墨头的喷墨头安装面垂直的方向延伸的一对定位轴；

利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面夹持上述一对定位轴中的一个定位轴而支承上述喷墨头，并且利用上述第3抵接面抵接上述一对定位轴中的另一个定位轴而抑制上述喷墨头旋转，由此在上述规定的安装位置将上述喷墨头定位并固定于上述支架。

技术方案8所述的发明以技术方案7所述的喷墨记录装置为基础，其特征在于，

在上述支架上形成有容纳上述喷墨头的凹部。

技术方案9所述的发明为一种喷墨头的位置调整方法，该喷墨头具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，

该位置调整方法包括如下工序：

将上述喷墨头设置于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面上的规定的安装位置；

上述支承框在长度方向的两端一体形成有一对突片，在上述一对突片中的一个突片上形成有第1抵接面和第2抵接面，并且在上述一对突片的另一个突片上形成有第3抵接面，上述喷墨头能够利用分别设于上述第1抵接面、上述第2抵接面和上述第3抵接面的抵触部在第1位置被定位于上述支架的喷墨头安装面，在该支承框的上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装具有抵触面的找位构件：当上述喷墨头处在与上述第1位置不同的上述规定的安装位置时，利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面定位该喷墨头。

根据本发明，能够降低安装作业成本。

附图说明

图1是表示喷墨记录装置的概略结构的立体图。

图2是表示记录头单元的概略结构的立体图。

图3是表示喷墨头的外观的立体图。

图4是喷墨头的主视图。

图5是喷墨头的仰视图。

图6是喷墨头的俯视图。

图7A是图4的A-A剖面放大图。

图7B是图7A的板安装螺钉的局部剖面放大图。

图8是说明找位构件的安装的图。

图9是说明向支架安装喷墨头的图。

图10是表示支架的另一例子的立体图。

图11A是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。

图11B是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。

图11C是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。

图11D是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。

图11E是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的喷墨记录装置。但是，发明的范围不限定于图示例子。需要说明的是，在以下说明中，对于具有相同功能和结构的要素标注相同的附图标记而省略其说明。

如图1所示，喷墨记录装置1具有支承记录介质S的台板P。在台板P的前后设有用于输送记录介质S的输送辊R1、R2。当驱动输送辊R1、R2时，记录介质S以被台板P支承的状态自后方被送往前方。

在以下说明中，将记录介质S的输送方向称为“Y方向”或“前后方向”，将与该输送方向正交的方向称为“X方向”或“左右方向”。Y方向和X方向是水平面上的方向。此外，将与X方向及Y方向垂直的方向称为上下方向。

在台板P的上方，从Y方向的上游侧到下游侧并列设有4个记录头单元2。各记录头单元2沿X方向延伸。4个记录头单元2分别向记录介质S喷出青绿色、品红色、黄色和黑色的墨(记录材料)，由此，能够在记录介质S上记录图像、文字等。需要说明的是，记录头单元2的数量、排列顺序可以任意设定。此外，作为记录材料，不限定于墨，例如也可以是导电膏等。

如图2所示，记录头单元2具有沿左右方向延伸的薄板状的支架21。支架21呈矩形状。在支架21上沿左右方向呈交错状地配置有多个喷墨头200。需要说明的是，在图2中，为了便于说明，示出了在支架21上仅配置了一个喷墨头200的状态，但实际上在支架21上配置有4个喷墨头200。在本实施方式中，通过这样构成记录头单元2，能够覆盖所输送的记录介质S的宽幅方向整个范围，无需使记录头单元2移动，仅通过输送记录介质S即可在记录介质S的整个表面上形成图像。需要说明的是，配置于支架21上的喷墨头200的数量不限定于4个，也可以是1个，还可以是除此之外的数量。此外，也可以是使记录头单元2一边沿着与记录介质S的输送方向(副扫描方向)垂直的方向(主扫描方向)往复移动一边向记录介质S喷出记录材料而形成图像的方式。

支架21在用于安装喷墨头200的位置上分别设有大致矩形状的开口22，以使喷墨头200的喷嘴N(参照图5)向下方暴露。

此外，在支架21的上表面即喷墨头200的安装面上的各开口22的左右两侧，沿着与支架21的上表面垂直的方向立设有形成为圆柱状的一对定位轴23a、23b。该定位轴23a、23b用于在安装喷墨头200时进行定位。需要说明的是，定位轴23a、23b的形状不限定于圆柱状，也可以是其他形状，但是优选定位轴23a、23b的至少一部分具有曲面，以便能够如后述那样供找位构件203(参照图3)的第1抵接面203a和第2抵接面203b同时抵接。

而且，在定位轴23a、23b的附近分别开设有供后述的安装螺钉205螺纹接合的安装螺钉接收孔24a、24b。由此，在将喷墨头200定位于规定的安装位置之后，通过用安装螺钉205将喷墨头200螺纹固定于支架21，能够将喷墨头200固定于支架21。需要说明的是，将喷墨头200固定于支架21的方法不限定于上述那样的螺钉固定，也可以是粘接、焊接等其他固定方法。

接下来，参照图3～图7说明安装于支架21的喷墨头200的详细结构。

喷墨头200构成为包括罩构件201和墨喷出部202。

罩构件201是容纳控制自喷嘴N喷出墨的电路基板和与该电路基板相连接的连接器部CN的保护构件。在罩构件201的上表面开设有供连接器部CN贯穿的贯穿孔201b。此外，在罩构件201的左右两侧的下端形成有卡定片201a。

墨喷出部202包括能安装罩构件201的壳体202a。

壳体202a是例如以铝为材料通过压力铸造法而成形的构件，形成为左右方向长且底面敞开的中空的大致箱形状。该壳体202a容纳有用于使喷嘴N喷出墨的喷墨头芯(head tip)、向该喷墨头芯的管道导入墨的分流器(manifold)以及与喷墨头芯相连接的布线基板等，并且以封闭敞开的底面的方式安装有盖构件202d(参照图5)。

如图5所示，盖构件202d形成为左右方向长的大致矩形状，在其大致中央部形成有用于使喷嘴板202c向下方暴露的喷嘴用开口部202da。

在喷嘴板202c上对着喷嘴板202c的喷嘴用开口部202da地形成有矩形状的喷嘴形成区域NA。在喷嘴形成区域NA配置有将多个喷嘴N沿左右方向排列设置而成的1列或多列喷嘴列。即，在本实施方式中，喷嘴板202c作为喷嘴形成构件发挥功能。此外，壳体202a作为支承喷嘴形成构件的支承框发挥功能。

在壳体202a的上表面设有开口，并且在该开口的左右两端形成有一对卡定孔202b。而且，通过用罩构件201以封闭壳体202a的开口的方式进行覆盖，并将罩构件201的一对卡定片201a分别卡定于壳体202a的一对卡定孔202b，能够将罩构件201安装于壳体202a。

此外，在壳体202a的上表面的开口的左右两侧立设有墨端口202e。墨端口202e与未图示的墨供给部相连接，使自该墨供给部供给来的墨向分流器流通。

在壳体202a的左右两端部分别一体地朝向侧方突出地设有突片202f、202g。突片202f、202g分别自壳体202a的高度方向的大致中央到上方具有规定的厚度，且至少上下表面形成为平面状。由此，在将喷墨头200安装到了支架21上时，突片202f、202g的下表面与支架21的上表面面接触。因此，由于驱动喷墨头200而产生的热量能够自壳体202a经由突片202f、202g释放到支架21。需要说明的是，只要突片202f、202g中的至少任意一方的上下表面形成为平面状即可起到良好的散热效果，但是将安装有后述的找位构件203的突片202f的上下表面形成为平面状则能够起到更高的散热效果，因此优选突片202f的上下表面形成为平面状。由此，能够减小温度不均。此外，在本实施方式中，由于将突片202f、202g与壳体202a一体形成，因此，突片202f、202g的强度优异，而且导热性好，因此，能够起到较高的散热效果。

突片202f形成于壳体202a的右侧端部，呈大致箱形形状。而且，突片202f的右侧面形成为俯视呈V字状的缺口，由该形成缺口的内表面构成第1抵接面202fa和第2抵接面202fb。第1抵接面202fa和第2抵接面202fb连续，由此形成规定角度(例如，90度)。此外，在突片202f上分别开设有供后述的板安装螺钉204螺纹接合的板安装螺钉接收孔202h和在该板安装螺钉接收孔202h的前侧供后述的安装螺钉205贯穿的安装螺钉贯穿孔202i(参照图7A和图8)。需要说明的是，形成于突片202f的缺口形状的角度不限于90度，可以设定为适宜的角度。

在突片202f的上表面上设有平板状的找位构件203。找位构件203形成为在俯视状态下与突片202f大致相同的形状。即，找位构件203的右侧端部也形成为V字状缺口，由此，在厚度方向上形成第1抵接面203a和第2抵接面203b。在本实施方式中，由该第1抵接面203a和第2抵接面203b构成抵触面。找位构件203开设有供板安装螺钉204贯穿的板安装螺钉贯穿孔203c和在该板安装螺钉贯穿孔203c的前侧供安装螺钉205贯穿的安装螺钉贯穿孔203d(参照图7A和图8)。通过将找位构件203重叠在突片202f的上表面，再将板安装螺钉204贯穿于找位构件203的板安装螺钉贯穿孔203c中并螺纹接合于突片202f的板安装螺钉接收孔202h，能够将找位构件203固定于突片202f。如图7B所示，板安装螺钉贯穿孔203c的直径稍大于板安装螺钉204的杆部的直径，由此，形成有余隙a1、a2。因此，可以在余隙a1、a2的范围内选择找位构件203相对于突片202f的安装位置。在本实施方式中，由于将找位构件203安装于突片202f的上表面，因此，能够容易地进行找位构件203的位置调整。此外，在将喷墨头200固定于支架21之后不需要找位构件203的情况下，可以容易地拆卸找位构件203。

另一方面，突片202g形成于壳体202a的左侧端部，其后方形成俯视呈L字状的缺口。由该形成缺口的部分的后表面形成第3抵接面202ga。此外，在突片202g上开设有供安装螺钉205贯穿的安装螺钉贯穿孔202i。分别开设于左右的突片202f、202g上的安装螺钉贯穿孔202i的直径构成为稍大于安装螺钉205的杆部的直径，从而能够变更喷墨头200的安装位置地将喷墨头200安装于支架21。

在本实施方式中，通过将突片202f的第1抵接面203a和第2抵接面203b抵触于支架21的定位轴23a，并将突片202g的第3抵接面202ga抵触于定位轴23b，能够将喷墨头200定位于第1位置。

如上述那样构成的喷墨头200如以下这样被定位在与上述第1位置不同的位置地安装于支架21。

首先，如图8所示，将找位构件203载置于安装了罩构件的壳体202a的突片202f的上表面，将板安装螺钉204贯穿于找位构件203的板安装螺钉贯穿孔203c并螺纹接合于形成于突片202f上的板安装螺钉接收孔202h。此时，如果以找位构件203能够在余隙a1、a2的范围内移动的程度松动地螺纹接合，则容易进行后述的找位构件203的位置调整。

接着，如图9所示，以将壳体202a的下部容纳在形成于支架21的安装喷墨头200的安装位置上的开口22中的方式将喷墨头200载置于支架21上。此时，突片202f、202g的下表面与支架21的上表面抵接。此外，在该状态下，突片202f的第1抵接面202fa、第2抵接面202fb以及找位构件203的第1抵接面203a、第2抵接面203b成为与支架21的定位轴23a相对的位置，突片202g的第3抵接面202ga成为与支架21的定位轴23b相对的位置。

然后，一边例如用显微镜确认喷嘴N的位置一边对喷墨头200的安装位置进行微调。这样确定安装位置之后，使找位构件203的第1抵接面203a及第2抵接面203b抵接于(夹持)定位轴23a而使找位构件203抵触于定位轴23a。在该状态下，将板安装螺钉204牢牢拧紧，将找位构件203以不能移动的程度完全固定于突片202f。由此，定位轴23a被找位构件203的第1抵接面203a和第2抵接面203b夹持而决定了喷墨头200的一端侧的位置，并且，使突片202g的第3抵接面202ga与定位轴23b抵接而抑制喷墨头200以铅直方向为轴旋转，由此能够将喷墨头200在与上述第1位置不同的位置定位于支架21。其结果是，不需要对喷墨头200再度进行微调，能够容易地进行定位，因此，能够降低安装作业成本。此外，由于用找位构件203的第1抵接面203a和第2抵接面203b这两个面抵接于定位轴23a，因此，仅在突片202f、202g中的一个突片上设置找位构件203即可，因此，能够抑制零件数量且能谋求小型化，而且能够容易地进行找位构件203的安装位置的调整。

需要说明的是，在喷墨头200精度良好而能够利用突片202f的第1抵接面202fa、第2抵接面202fb以及突片202g的第3抵接面202ga将喷墨头200精度良好地安装于支架21的情况下，可以不用安装找位构件203。

这样进行喷墨头200的定位之后，一边用例如夹子等夹具固定喷墨头200的位置以防错动，一边将安装螺钉205贯穿于开设于左右突片202f、202g上的安装螺钉贯穿孔202i并分别螺纹接合于支架21的安装螺钉接收孔24a、24b，由此将喷墨头200完全固定于支架21。在螺纹接合安装螺钉205时，安装螺钉205的头部一边按压突片202f、202g，一边会经由突片202f、202g向喷墨头200传递以铅直方向为轴的旋转力，但在找位构件203的第1抵接面203a和第2抵接面203b对定位轴23a的按压力以及突片202g的第3抵接面202ga对定位轴23b的按压力的作用下能阻止喷墨头200的旋转，从而能够抑制由于螺纹固定所导致的喷墨头200的错位。

如上所述，根据本实施方式，在壳体202a的长度方向两端一体地形成有一对突片202f、202g，并且在一对突片202f、202g中的一个突片(突片202f)上形成第1抵接面202fa和第2抵接面202fb，并且在一对突片202f、202g中的另一个突片(突片202g)上形成第3抵接面202ga，能够用分别设于第1抵接面202fa、第2抵接面202fb及第3抵接面202ga的抵触部将喷墨头200相对于用于安装喷墨头200的支架21的喷墨头安装面定位于第1位置。在一对突片202f、202g中的一个突片(突片202f)上安装有具有抵触面的找位构件203。找位构件203以如下方式安装：在喷墨头200处于相对于支架21的规定的安装位置上时，利用第1抵接面202fa和找位构件203的抵触面(第1抵接面203a)、第2抵接面202fb和找位构件203的抵触面(第2抵接面203b)或者找位构件203的两个抵触面(第1抵接面203a、第2抵接面203b)将喷墨头200定位于与第1位置不同的位置上。其结果是，即使喷墨头的精度产生偏差，也不需要对喷墨头再度进行微调，能够容易地进行定位，因此，能够降低安装作业成本。此外，能够使驱动喷墨头所产生的热量高效地释放。

此外，根据本实施方式，找位构件203具有第1抵接面203a和第2抵接面203b，第1抵接面203a和第2抵接面203b形成为呈V字状，因此，容易调整找位构件的安装位置。

此外，根据本实施方式，找位构件203安装于突片202f的上表面，因此，能够容易地进行找位构件的位置调整。此外，在将喷墨头固定于支架之后不需要找位构件的情况下，能够容易地拆卸找位构件。

此外，根据本实施方式，一对突片202f、202g中的至少安装找位构件203的突片202f形成为在将喷墨头200定位于支架21时，突片202f的底面与支架21接触。因此，能够使驱动喷墨头所产生的热量高效地释放到支架。

此外，根据本实施方式，安装找位构件203的突片202f在俯视状态下与找位构件203呈相同形状，因此，例如在喷墨头精度良好而能够高精度地安装于支架的情况下，可以选择不使用找位构件，因此，能够减少零件数量，从而能够降低安装作业成本。

此外，根据本实施方式，在找位构件203上开设有能供板安装螺钉204贯穿的板安装螺钉贯穿孔203c，并且在安装找位构件203的突片202f上形成供板安装螺钉204螺纹接合的板安装螺钉接收孔202h，通过将板安装螺钉204贯穿于找位构件203的板安装螺钉贯穿孔203c并螺纹接合于突片202f的板安装螺钉接收孔202h，能够将找位构件203安装于突片202f，板安装螺钉贯穿孔203c的直径为能够在规定范围内选择找位构件203相对于突片202f的安装位置那样的大小，因此，能够容易地进行找位构件的安装，此外，能够容易地进行找位构件的安装位置的调整。

需要说明的是，本发明的实施方式的记载是本发明的喷墨记录装置的一个例子，本发明不限定于该例子。构成喷墨记录装置的各功能部的具体结构和具体动作也可以适当变更。

此外，在本实施方式中，使找位构件203的第1抵接面203a和第2抵接面203b抵接于定位轴23a而使找位构件203抵触于定位轴23a，但也可以使找位构件203的第1抵接面203a和突片202f的第2抵接面202fb抵接于定位轴23a而使找位构件203抵触于定位轴23a，此外，还可以使找位构件203的第2抵接面203b和突片202f的第1抵接面202fa抵接于定位轴23a而使找位构件203抵触于定位轴23a。

此外，在本实施方式中，将找位构件203设于一对突片202f、202g中的一个突片202f，但也可以在另一突片202g上也设置找位构件203，利用安装于突片202g上的找位构件构成第3抵接面。由此，能够容易地进行喷墨头200在前后方向上的调整。

此外，在本实施方式中，将安装找位构件203的突片202f和找位构件203形成为在俯视状态下呈相同形状，但突片202f的形状也可以和找位构件203不同。此外，只要至少利用找位构件203构成第1抵接面203a和第2抵接面203b即可，突片202f也可以不具有第1抵接面202fa和第2抵接面202fb。

此外，在本实施方式中，将找位构件203安装于突片202f的上表面，但也可以是安装于上表面以外的部分的方式。

此外，在本实施方式中，构成为将突片202f、202g的底面形成为平面状，在将喷墨头200安装于支架21时，突片202f、202g的底面与支架21面接触，但底面的形状也可以是平面以外的形状，例如也可以采用在突片202f、202g的底部朝下方突出设置腿部并使该腿部与支架21接触的结构。

此外，在本实施方式中，利用螺钉固定将找位构件203固定于突片202f，但也可以通过粘接、焊接等其他固定方法来进行固定。

此外，在本实施方式中，将喷墨头200设置于支架21并进行找位构件203的安装位置的调整，但是，例如也可以将喷墨头200设置于与支架21具有相同结构的治具上并进行找位构件203的安装位置的调整，然后再将该喷墨头200安装于支架21。

此外，在本实施方式中，如上所述，将喷墨头200载置于薄板状的支架21的上表面而将喷墨头200安装于支架21，但是，例如也可以替代上述支架21，而应用支架321，支架321形成有如图10那样容纳喷墨头200的下部而进行喷墨头200的定位的凹部321a。

更具体而言，支架321形成为沿左右方向延伸的薄板状，其厚度大于上述支架21。在支架321的上表面形成有容纳喷墨头200的下部的凹部321a，凹部321a具有底面321b而自下方支承所容纳的喷墨头200。在底面321b的中央形成有开口322，所安装的喷墨头200的喷嘴N自该开口322向下方暴露。需要说明的是，凹部321a的深度可以任意设定。

此外，在凹部321a的内周右侧端部和内周后侧的左侧端附近向内侧突出地形成有定位突起323a、323b，该定位突起323a、323b分别以椭圆形状沿上下方向延伸。该定位突起323a、323b与上述的支架21的定位轴23a、23b具有相同的功能，用于进行喷墨头200安装时的定位。需要说明的是，定位突起323a、323b的形状不限定于上述形状这一点与定位轴23a、23b的情况是相同的。

而且，在定位突起323a、323b的附近分别开设有供安装螺钉205螺纹接合的安装螺钉接收孔324a、324b。

即，根据上述实施方式，在支架321上形成有容纳喷墨头200的凹部321a，因此，能够更准确而且更简便地进行喷墨头相对于支架的定位。

在像如以上那样构成的支架321安装喷墨头200时，如上述那样将找位构件203安装于突片202f，然后，以将喷墨头200的壳体202a容纳于凹部321a的方式将喷墨头200设置于支架321。然后，如上述那样进行喷墨头200的安装位置的微调，之后，以使找位构件203的第1抵接面203a和第2抵接面203b与定位突起323a的侧面抵接的方式使找位构件203抵触于定位突起323a，再拧紧板安装螺钉204而将找位构件203完全固定于突片202f。然后，如上述那样将安装螺钉205贯穿于左右的突片202f、202g的安装螺钉贯穿孔202i并分别螺纹接合于支架321的安装螺钉接收孔324a、324b，从而将喷墨头200固定于支架321。

此外，在本实施方式中，突片202f和找位构件203的缺口形状采用了V字状，但只要能够用第1抵接面202fa和第2抵接面202fb这两个面与定位轴23a接触，则可以是任何形状，例如可以采用图11A～图11E所示的喷墨头200A～200E。

具体而言，根据图11A所示的例子，喷墨头200A具有壳体202Aa，该壳体202Aa在左右两端部一体地朝向侧方突出地设有突片202Af、202Ag。突片202Af、202Ag与上述实施方式的喷墨头200的突片202f、202g同样呈大致箱形形状，但未设有缺口。在突片202Af的上表面安装有找位构件203A。找位构件203A与突片202Af在俯视状态下呈大致相同形状，因此呈方形状，且形成为具有规定厚度的薄板状。这样形成的找位构件203A的后表面作为第1抵接面203Aa发挥功能，右侧端面作为第2抵接面203Ab发挥功能。此外，虽未特意图示，但突片202Af的后表面和右侧端面也同样作为第1抵接面、第2抵接面发挥功能。另一方面，在安装喷墨头200A的支架的上表面，与喷墨头200A的安装位置相对应地立设有3个定位轴P1a、P1b、P1c。定位轴P1a设于与突片202Af的后表面相对的位置，定位轴P1b设于与突片202Af的右侧端面相对的位置，定位轴P1c设于与突片202Ag的后表面相对的位置。喷墨头200A如上述那样构成，因此，在进行喷墨头200A的安装位置的调整之后，通过使找位构件203A的第1抵接面203Aa抵触于定位轴P1a，并且使找位构件203A的第2抵接面203Ab抵触于定位轴P1b而进行找位构件203A的定位并支承突片202Af侧，使形成于突片202Ag的后表面的第3抵接面202Aga抵接于定位轴P1c而支承突片202Ag侧，由此，能够将喷墨头200A定位于支架。

此外，根据图11B所示的例子，喷墨头200B具有壳体202Ba，该壳体202Ba在左右两端部一体地朝向侧方突出地设有突片202Bf、202Bg。突片202Bf、202Bg与上述实施方式的喷墨头200的突片202f、202g同样呈大致箱形形状，且后方均形成缺口而俯视呈L字状。在突片202Bf的上表面安装有找位构件203B。找位构件203B与突片202Bf在俯视状态下呈大致相同形状，因此形成缺口而呈L字状，且形成为具有规定厚度的薄板状。这样形成的找位构件203B利用缺口部分的侧面和后表面形成第1抵接面203Ba和第2抵接面203Bb。此外，虽未特意图示，但突片202Bf的缺口面也同样作为第1抵接面、第2抵接面发挥功能。另一方面，在安装喷墨头200B的支架的上表面，与喷墨头200B的安装位置相对应地立设有2个定位轴P2a、P2b。定位轴P2a设于与突片202Bf的缺口部分的侧面和后表面分别相对的位置，定位轴P2b设于与突片202Bg的作为第3抵接面202Bga的缺口部分的后表面相对的位置。喷墨头200B如上述那样构成，因此，在进行喷墨头200B的安装位置的调整之后，通过用找位构件203B的第1抵接面203Ba和第2抵接面203Bb以夹持定位轴P2a的方式抵触定位轴P2a而进行找位构件203B的定位并支承突片202Bf侧，再使突片202Bg的第3抵接面202Bga抵接于定位轴P2b而支承突片202Bg侧，由此，能够将喷墨头200B定位于支架。

此外，根据图11C所示的例子，喷墨头200C具有壳体202Ca，该壳体202Ca在左右两端部一体地朝向侧方突出地设有突片202Cf、202Cg。喷墨头200C与上述的喷墨头200B呈相同形状。其与喷墨头200B的不同点在于，找位构件203C的第1抵接面203Ca由缺口部分的后表面构成，第2抵接面203Cb由找位构件203C的右侧端面构成。另一方面，在安装喷墨头200C的支架的上表面，与喷墨头200C的安装位置相对应地立设有3个定位轴P3a、P3b、P3c。定位轴P3a设于与突片202Cf的缺口部分的后表面相对的位置，定位轴P3b设于与突片202Cf的右侧端面相对的位置，定位轴P3c设于与突片202Cg的作为第3抵接面202Cga的缺口部分的后表面相对的位置。喷墨头200C如上述那样构成，因此，在进行喷墨头200C的安装位置的调整之后，通过使找位构件203C的第1抵接面203Ca抵触于定位轴P3a，并使找位构件203C的第2抵接面203Cb抵触于定位轴P3b而进行找位构件203C的定位并支承突片202Cf侧，使形成于突片202Cg的后表面的第3抵接面202Cga抵接于定位轴P3c而支承突片202Cg侧，由此，能够将喷墨头200C定位于支架。

此外，根据图11D所示的例子，喷墨头200D具有壳体202Da，该壳体202Da在左右两端部一体地朝向侧方突出地设有突片202Df、202Dg。喷墨头200D与上述的喷墨头200B呈相同形状。另一方面，在安装喷墨头200D的支架的上表面，与喷墨头200D的安装位置相对应地立设有3个定位轴P4a、P4b、P4c。定位轴P4a设于与突片202Df的缺口部分的侧面相对的位置，定位轴P4b设于与突片202Df的缺口部分的后表面相对的位置，定位轴P4c设于与突片202Dg的作为第3抵接面202Dga的缺口部分的后表面相对的位置。喷墨头200D如上述那样构成，因此，在进行喷墨头200D的安装位置的调整之后，通过使找位构件203D的第1抵接面203Da抵触于定位轴P4a，并使找位构件203D的第2抵接面203Db抵触于定位轴P4b而进行找位构件203D的定位并支承突片202Df侧，使形成于突片202Dg的后表面的第3抵接面202Dga抵接于定位轴P4c而支承突片202Dg侧，由此，能够将喷墨头200D定位于支架。

此外，根据图11E所示的例子，喷墨头200E具有壳体202Ea，该壳体202Ea在左右两端部一体地朝向侧方突出地设有突片202Ef、202Eg。突片202Ef、202Eg与上述实施方式的喷墨头200的突片202f、202g同样呈大致箱形形状，突片202Ef后方形成缺口而俯视呈L字状，另一方面，突片202Eg前方形成缺口而俯视呈倒L字状。在突片202Ef的上表面安装有找位构件203E。找位构件203E与突片202Ef在俯视状态下呈大致相同形状，因此形成有缺口而呈L字状，且形成为具有规定厚度的薄板状。这样形成的找位构件203E利用缺口部分的后表面形成第1抵接面203Ea，利用右侧端面形成第2抵接面203Eb。此外，虽未特意图示，但突片202Ef的缺口面的后表面和突片202Ef的右侧端面也同样作为第1抵接面、第2抵接面发挥功能。另一方面，在安装喷墨头200E的支架的上表面，与喷墨头200E的安装位置相对应地立设有3个定位轴P5a、P5b、P5c。定位轴P5a设于与突片202Ef的缺口部分的后表面相对的位置，定位轴P5b设于与突片202Ef的右侧端面相对的位置，定位轴P5c设于与突片202Eg的作为第3抵接面202Ega的缺口部分的前表面相对的位置。喷墨头200E如上述那样构成，因此，在进行喷墨头200E的安装位置的调整之后，通过使找位构件203E的第1抵接面203Ea抵触于定位轴P5a，并使找位构件203E的第2抵接面203Eb抵触于定位轴P5b而进行找位构件203E的定位并支承突片202Ef侧，使形成于突片202Eg的前表面的第3抵接面202Ega抵接于定位轴P5c而支承突片202Eg侧，由此，能够将喷墨头200E定位于支架。

附图标记说明

1：喷墨记录装置；2：记录头单元；21：支架；22：开口；23a、23b：定位轴；24a、24b：安装螺钉接收孔；200：喷墨头；202：墨喷出部；202a：壳体；202c：喷嘴板；202f：突片；202fa：第1抵接面；202fb：第2抵接面；202g：突片；202ga：第3抵接面；203：找位构件；203a：第1抵接面；203b：第2抵接面；203c：板安装螺钉贯穿孔；204：板安装螺钉；205：安装螺钉。

Claims (9)

1.一种喷墨头，其具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，

在上述支承框的长度方向的两端一体形成有一对突片，并且，在上述一对突片中的一个突片上形成有第1抵接面和第2抵接面，且在上述一对突片中的另一个突片上形成有第3抵接面，上述喷墨头能够利用分别设于上述第1抵接面、上述第2抵接面和上述第3抵接面的抵触部相对于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面被定位于第1位置；

在上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装有具有抵触面的找位构件：当上述喷墨头处在相对于上述支架的规定的安装位置时，利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面将该喷墨头定位于与上述第1位置不同的位置。

2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

上述找位构件包括第1抵触面和第2抵触面；

且上述第1抵触面和上述第2抵触面形成为呈V字。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

上述找位构件安装于上述突片的上表面。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

上述一对突片中的至少安装上述找位构件的突片形成为在上述喷墨头被定位于上述支架时，该突片的底面与上述支架接触。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

安装上述找位构件的突片与上述找位构件在俯视状态下呈相同形状。

6.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

在上述找位构件上开设有供螺钉贯穿的螺钉贯穿孔，并且在安装上述找位构件的突片上形成供上述螺钉螺纹接合的螺钉接收孔，通过将上述螺钉贯穿于上述找位构件的螺钉贯穿孔并螺纹接合于上述突片的螺钉接收孔，将上述找位构件安装于上述突片，上述螺钉贯穿孔的直径为能够在规定范围内选择上述找位构件相对于上述突片的安装位置的大小。

7.一种喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置包括：

权利要求1或2所述的喷墨头；

支架，其具有沿与安装上述喷墨头的喷墨头安装面垂直的方向延伸设置的一对定位轴；

利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面夹持上述一对定位轴中的一个定位轴而支承上述喷墨头，并且利用上述第3抵接面抵接上述一对定位轴中的另一个定位轴而抑制上述喷墨头旋转，由此在上述规定的安装位置将上述喷墨头定位并固定于上述支架。

8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，

在上述支架上形成有容纳上述喷墨头的凹部。

9.一种喷墨头的位置调整方法，该喷墨头具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，

该位置调整方法包括如下工序：

将上述喷墨头设置于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面上的规定的安装位置；

上述支承框在长度方向的两端一体形成有一对突片，在上述一对突片中的一个突片上形成有第1抵接面和第2抵接面，并且在上述一对突片的另一个突片上形成有第3抵接面，该支承框构成为能够利用分别设于上述第1抵接面、上述第2抵接面和上述第3抵接面的抵触部在第1位置被定位于上述支架的喷墨头安装面，在上述支承框的上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装具有抵触面的找位构件：当上述喷墨头处在与上述第1位置不同的上述规定的安装位置时，利用上述第1抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面定位该喷墨头。