JP6197673B2

JP6197673B2 - インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法

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Publication number: JP6197673B2
Application number: JP2014016798A
Authority: JP
Inventors: 上田　正人; 正人上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
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Filing date: 2014-01-31
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Description

本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法に関する。

従来、インクジェット記録装置は、複数のノズルが列状に並んで形成されたノズル形成部材を有するインクジェットヘッドを備えてフレームに取り付けることによって保持し、この複数のノズルからそれぞれ記録媒体に向けてインクを吐出することにより、記録媒体に画像を形成する。

そして、このようなインクジェットヘッドにおいて、フレームへの取り付け精度を向上させるために、ノズル形成部材を支持する支持枠の一方の端部にＶ字状に切り欠いて形成された２つの当接面を備えて、フレームのインクジェットヘッド取付面に対して垂直方向に立設された一対の位置決め軸の一方をこの２つの当接面で挟持してインクジェットヘッドの回転軸を定めるとともに、支持枠の他方の端部に形成された１つの当接面を一対の位置決め軸の他方に当接させてインクジェットヘッドの回転を止めることにより、インクジェットヘッドの位置決めを行い、その状態でネジ等により固定することでフレームに取り付け可能にしたものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００８−２９６５１８号公報

ところで、インクジェットヘッドは、多数の部品を組み付けて構成されるとともに、各部品についての成形誤差も存在するため、これらの成形誤差や組み付け誤差等の積み重ねによって製品全体として精度にバラつきが生じる。そのため、上記特許文献１に記載されたインクジェットヘッドでは、上述したようにして位置決めを行ったとしても、正しい位置で位置決めすることができない場合がある。そのため、インクジェットヘッドの取り付け毎に、例えば、位置調整ピンや位置調整ネジ等の部材を用いて取付位置の微調整を行う必要があるため、作業コストが大きいという問題がある。

本発明の課題は、取り付け作業コストを低減することができるインクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、インクを吐出する複数のノズルが形成されたノズル形成部材を支持する支持枠を備えたインクジェットヘッドであって、
前記支持枠には一対の突片が長手方向の両端に一体に形成されるとともに、前記一対の突片のうちの一方には第１当接面と第２当接面とが形成されるとともに、前記一対の突片のうちの他方には第３当接面が形成され、前記インクジェットヘッドが取り付けられるフレームのインクジェットヘッド取付面に対して、前記第１当接面、前記第２当接面及び前記第３当接面にそれぞれ設けられた突き当て部で第１の位置に位置決めが可能に構成されており、
前記一対の突片のうちの一方には、突き当て面を有する位置だし部材が、前記インクジェットヘッドが前記フレームに対する所定の取付位置であるときに、前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面によって前記第１の位置とは異なる位置に位置決めされるようにして取り付けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置だし部材は、
第１の突き当て面と、
第２の突き当て面とを備え、
前記第１の突き当て面と第２の突き当て面とがＶ字となるように形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置だし部材は、前記突片の上面に取り付けられることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記一対の突片のうちの少なくとも前記位置だし部材が取り付けられる突片は、前記インクジェットヘッドが前記フレームに対して位置決めされたときに、底面が前記フレームに接触されるように形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置だし部材が取り付けられる突片は、前記位置だし部材と平面視で同一形状をなしていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置だし部材にはネジが挿通可能なネジ挿通孔が開設されるとともに、前記位置だし部材が取り付けられる突片には前記ネジが螺合されるネジ受孔が形成され、前記ネジを前記位置だし部材のネジ挿通孔に挿通して前記突片のネジ受孔に螺合することにより、前記位置だし部材が前記突片に対して取り付けられるものであり、前記ネジ挿通孔の径は、前記位置だし部材の前記突片に対する取付位置を所定範囲で選択可能とする大きさであることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが取り付けられるインクジェットヘッド取付面に対して垂直方向に延設された一対の位置決め軸を有するフレームと、
を備え、
前記一対の位置決め軸の一方を前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面とで挟持して前記インクジェットヘッドを支持するとともに、前記一対の位置決め軸の他方を前記第３当接面で当接して前記インクジェットヘッドの回転を抑止することにより前記インクジェットヘッドが前記フレームに対して前記所定の取付位置で位置決めされ、固定されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のインクジェット記録装置において、
前記フレームには、前記インクジェットヘッドを収容する凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、インクを吐出する複数のノズルが形成されたノズル形成部材を支持する支持枠を備えたインクジェットヘッドの位置調整方法であって、
前記インクジェットヘッドが取り付けられるフレームのインクジェットヘッド取付面における所定の取付位置に前記インクジェットヘッドを設置する工程と、
一対の突片が長手方向の両端に一体に形成されて、前記一対の突片のうちの一方に第１当接面と第２当接面とが形成されるとともに、前記一対の突片のうちの他方に第３当接面が形成され、前記フレームのインクジェットヘッド取付面に対して、前記第１当接面、前記第２当接面及び前記第３当接面にそれぞれ設けられた突き当て部で第１の位置に位置決めが可能に構成された前記支持枠の前記一対の突片のうちの一方に、突き当て面を有する位置だし部材を、前記インクジェットヘッドが前記第１の位置とは異なる前記所定の取付位置であるときに、前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面によって位置決めして取り付ける工程と、
を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、取り付け作業コストを低減することができる。

インクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。記録ヘッドユニットの概略構成を示す斜視図である。インクジェットヘッドの外観を示す斜視図である。インクジェットヘッドの正面図である。インクジェットヘッドの底面図である。インクジェットヘッドの平面図である。（ａ）は図４におけるＡ−Ａ断面拡大図であり、（ｂ）は図７（ａ）におけるプレート取付ネジの部分の断面拡大図である。位置だし部材の取り付けについて説明する図である。インクジェットヘッドのフレームへの取り付けについて説明する図である。フレームの他の例を示す斜視図である。インクジェットヘッドの他の例を示す概略底面図である。

以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置について、図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。なお、以下の説明において、同一の機能及び構成を有するものについては、同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｓを支持するプラテンＰを有している。プラテンＰの前後には記録媒体Ｓを搬送するための搬送ローラーＲ１，Ｒ２が設けられている。搬送ローラーＲ１，Ｒ２が駆動されると、記録媒体ＳがプラテンＰに支持された状態で後方から前方に搬送される。
以下の説明では、記録媒体Ｓの搬送方向を「Ｙ方向」あるいは「前後方向」といい、当該搬送方向に直交する方向を「Ｘ方向」あるいは「左右方向」ということがある。Ｙ方向及びＸ方向は水平面上の方向である。そして、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向を上下方向ということがある。

プラテンＰの上方には、Ｙ方向の上流側から下流側にかけて４つの記録ヘッドユニット２が並設されている。各記録ヘッドユニット２は、Ｘ方向に延在している。４つの記録ヘッドユニット２は、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、黒のインク（記録材）を記録媒体Ｓに向けて吐出し、これにより、記録媒体Ｓに画像や文字などを記録させることができる。なお、記録ヘッドユニット２の数や配列順序は任意に設定することができる。また、記録材としては、インクに限らず、例えば、導電性ペースト等であってもよい。

記録ヘッドユニット２は、図２に示すように、左右方向に延在する薄板状のフレーム２１を備えている。フレーム２１は矩形状をなしている。フレーム２１には、複数のインクジェットヘッド２００が左右方向に沿って千鳥状に配置される。なお、図２においては、説明を容易にするために、インクジェットヘッド２００がフレーム２１上に１つのみ配置されている状態を示しているが、実際には、４つのインクジェットヘッド２００がフレーム２１上に配置される。本実施の形態では、このようにして記録ヘッドユニット２を構成することにより、搬送される記録媒体Ｓの幅方向の全域をカバーすることができ、記録ヘッドユニット２を移動させることなく、記録媒体Ｓの搬送のみによって、記録媒体Ｓの全面に亘って画像を形成することができる。なお、フレーム２１上に配置されるインクジェットヘッド２００の数は４つに限定されず、１つであっても、それ以外の数であってもよい。また、記録ヘッドユニット２を記録媒体Ｓの搬送方向（副走査方向）とは垂直の方向（主走査方向）に往復移動させながら記録媒体Ｓに記録材を吐出して画像を形成する形態であってもよい。

フレーム２１は、インクジェットヘッド２００が取り付けられる位置に、インクジェットヘッド２００のノズルＮ（図５参照）が下方に臨むように、それぞれ略矩形状の開口２２が設けられている。
また、フレーム２１の上面、すなわち、インクジェットヘッド２００の取付面における各開口２２の左右両側には、円柱状に形成された一対の位置決め軸２３ａ，２３ｂがフレーム２１の上面に対して垂直方向に立設されている。この位置決め軸２３ａ，２３ｂは、インクジェットヘッド２００の取り付けの際の位置決めを行うためのものである。なお、位置決め軸２３ａ，２３ｂの形状は円柱状に限定されず、他の形状であってもよいが、後述するように、位置だし部材２０３（図３参照）の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂが同時に当接できるように少なくとも一部に曲面を有するものが好ましい。
そして、位置決め軸２３ａ，２３ｂの近傍にはそれぞれ、後述する取付ネジ２０５が螺合される取付ネジ受孔２４ａ，２４ｂが開設されている。これにより、インクジェットヘッド２００が所定の取付位置に位置決めされた後、取付ネジ２０５でフレーム２１に対してネジ止めすることにより、インクジェットヘッド２００をフレーム２１に固定することができる。なお、インクジェットヘッド２００のフレーム２１に対する固定手段については、上述したようにネジ止めに限らず、接着や溶接等、他の固定手段であってもよい。

次に、フレーム２１に取り付けられるインクジェットヘッド２００の構成の詳細について、図３〜図７を参照しながら説明する。

インクジェットヘッド２００は、カバー部材２０１と、インク吐出部２０２とを備えて構成されている。

カバー部材２０１は、ノズルＮからのインクの吐出を制御する回路基板とこの回路基板に接続されるコネクタ部ＣＮとを収容する保護部材である。カバー部材２０１の上面には、コネクタ部ＣＮを挿通させる挿通孔２０１ｂが開設されている。また、カバー部材２０１の左右両側の下端には係止片２０１ａが形成されている。

インク吐出部２０２は、カバー部材２０１が取り付けられる筐体２０２ａを備えている。

筐体２０２ａは、例えば、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により成形されてなる部材であり、左右方向に長尺で底面が開放された中空の略箱形状に形成されている。この筐体２０２ａは、ノズルＮからインクを吐出させるためのヘッドチップ、このヘッドチップのチャネルにインクを導入するマニホールド、ヘッドチップに接続される配線基板等を収容しており、開放された底面を塞ぐようにキャップ部材２０２ｄ（図５参照）が取り付けられている。

キャップ部材２０２ｄは、図５に示すように、左右方向に長尺な略矩形状に形成されており、その略中央部には、ノズルプレート２０２ｃを下方に露出させるノズル用開口部２０２ｄａが形成されている。

ノズルプレート２０２ｃには、矩形状のノズル形成領域ＮＡがノズルプレート２０２ｃのノズル用開口部２０２ｄａに臨むように形成されている。ノズル形成領域ＮＡには、多数のノズルＮが左右方向に並設された１列又は複数列のノズル列が配置されている。すなわち、本実施の形態では、ノズルプレート２０２ｃは、ノズル形成部材として機能する。また、筐体２０２ａは、ノズル形成部材を支持する支持枠として機能する。

筐体２０２ａの上面には開口が設けられるとともに、この開口の左右両端には一対の係止孔２０２ｂが形成されている。そして、筐体２０２ａの開口を塞ぐようにカバー部材２０１で覆い、カバー部材２０１の一対の係止片２０１ａをそれぞれ筐体２０２ａの一対の係止孔２０２ｂに係止させることにより、カバー部材２０１を筐体２０２ａに取り付けることができる。

また、筐体２０２ａの上面の開口の左右両側には、インクポート２０２ｅが立設されている。インクポート２０２ｅは、図示しないインク供給部に接続され、当該インク供給部から供給されるインクをマニホールドに流通させる。

筐体２０２ａの左右両端部にはそれぞれ突片２０２ｆ，２０２ｇが側方に向けて一体となって突設されている。突片２０２ｆ、２０２ｇは、それぞれ、筐体２０２ａの高さ方向の略中央から上方にかけて所定の厚みを有しており、少なくとも上下面が平面状に形成されている。これにより、インクジェットヘッド２００がフレーム２１に取り付けられた際には、突片２０２ｆ，２０２ｇの下面がフレーム２１の上面に対して面接触されるようになる。そのため、インクジェットヘッド２００が駆動することにより生成される熱を筐体２０２ａから突片２０２ｆ，２０２ｇを介してフレーム２１に放出させることができる。なお、突片２０２ｆ，２０２ｇの少なくともいずれか一方について上下面が平面状に形成されていれば良好な放熱効果を奏することができるが、後述する位置だし部材２０３が取り付けられる突片２０２ｆの上下面について平面状に形成されるのがより高い放熱効果を奏するので好ましい。これにより、温度むらを小さくすることができる。また、本実施の形態では、突片２０２ｆ，２０２ｇを筐体２０２ａと一体に形成したので、突片２０２ｆ，２０２ｇの強度に優れ、また、熱伝導性がよいので、高い放熱効果を奏することができる。

突片２０２ｆは、筐体２０２ａの右側端部に形成されており、略箱形形状をなしている。そして、突片２０２ｆの右側面は、平面視でＶ字状に切り欠かれ、この切り欠かれた内面によって第１当接面２０２ｆａと第２当接面２０２ｆｂとが構成されている。第１当接面２０２ｆａと第２当接面２０２ｆｂとは連続しており、これらにより所定角度（例えば、９０度）をなしている。また、突片２０２ｆには、後述するプレート取付ネジ２０４が螺合されるプレート取付ネジ受孔２０２ｈと、その前側に後述する取付ネジ２０５が挿通される取付ネジ挿通孔２０２ｉがそれぞれ開設されている（図７（ａ）及び図８参照）。なお、突片２０２ｆに形成される切り欠き形状の角度は９０度に限らず、適宜の角度に設定することができる。

突片２０２ｆの上面には、平板状の位置だし部材２０３が設けられている。位置だし部材２０３は、突片２０２ｆとは平面視で略同形状に形成されている。すなわち、位置だし部材２０３についても、右側端部がＶ字状に切り欠かれており、これにより、厚み方向で、第１当接面２０３ａと第２当接面２０３ｂとが形成される。本実施の形態では、この第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂによって突き当て面を構成している。位置だし部材２０３は、プレート取付ネジ２０４を挿通するプレート取付ネジ挿通孔２０３ｃと、その前側に取付ネジ２０５を挿通する取付ネジ挿通孔２０３ｄとが開設されている（図７（ａ）及び図８参照）。位置だし部材２０３を突片２０２ｆの上面に重ね合わせた上でプレート取付ネジ２０４を位置だし部材２０３のプレート取付ネジ挿通孔２０３ｃに挿通させて突片２０２ｆのプレート取付ネジ受孔２０２ｈに対して螺合することにより、位置だし部材２０３を突片２０２ｆに対して固定することができる。プレート取付ネジ挿通孔２０３ｃの径は、図７（ｂ）に示すように、プレート取付ネジ２０４の胴部の径よりもわずかに大きく、これによりクリアランスａ１，ａ２が形成されている。そのため、クリアランスａ１，ａ２の範囲で突片２０２ｆに対する位置だし部材２０３の取付位置を選択することができる。本実施の形態では、位置だし部材２０３を突片２０２ｆの上面に取り付けるようにしたので、位置だし部材２０３の位置調整を容易に行うことができる。また、インクジェットヘッド２００のフレーム２１への固定後において、位置だし部材２０３が不要となった場合には、容易に取り外すことができる。

一方、突片２０２ｇは、筐体２０２ａの左側端部に形成されており、後方が切り欠かれて平面視Ｌ字状をなしている。この切り欠かれた部分の後面により第３当接面２０２ｇａが形成される。また、突片２０２ｇには、取付ネジ２０５が挿通される取付ネジ挿通孔２０２ｉが開設されている。左右の突片２０２ｆ，２０２ｇにそれぞれ開設された取付ネジ挿通孔２０２ｉの径は、取付ネジ２０５の胴部の径よりもわずかに大きく構成されており、インクジェットヘッド２００の取付位置を変更してインクジェットヘッド２００をフレーム２１に取り付けることができるようになっている。
本実施の形態では、突片２０２ｆの第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂをフレーム２１の位置決め軸２３ａに突き当て、突片２０２ｇの第３当接面２０２ｇａを位置決め軸２３ｂに突き当てることで、第１の位置に位置決めすることが可能である。

以上のように構成されたインクジェットヘッド２００は、以下のようにして、フレーム２１に対し、上述した第１の位置とは異なる位置に位置決めされて取り付けられる。

まず、図８に示すように、カバー部材が取り付けられた筐体２０２ａの突片２０２ｆの上面に位置だし部材２０３を載置し、プレート取付ネジ２０４を位置だし部材２０３のプレート取付ネジ挿通孔２０３ｃに挿通して突片２０２ｆに形成されたプレート取付ネジ受孔２０２ｈに対して螺合する。このとき、位置だし部材２０３がクリアランスａ１，ａ２の範囲で移動させることができる程度に、緩めに螺合すると、後述する位置だし部材２０３の位置調整が容易となる。

次に、図９に示すように、フレーム２１のインクジェットヘッド２００の取付位置に形成された開口２２に筐体２０２ａの下部が収容されるようにインクジェットヘッド２００をフレーム２１上に載置する。このとき、突片２０２ｆ，２０２ｇの下面がフレーム２１の上面に当接される。また、その状態では、突片２０２ｆの第１当接面２０２ｆａ、第２当接面２０２ｆｂ及び位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ、第２当接面２０３ｂが、フレーム２１の位置決め軸２３ａに対向する位置となり、突片２０２ｇの第３当接面２０２ｇａが、フレーム２１の位置決め軸２３ｂに対向する位置となる。

そして、例えば、顕微鏡を用いてノズルＮの位置を確認しながら、インクジェットヘッド２００の取付位置の微調整を行う。このようにして取付位置が決定した後、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂを位置決め軸２３ａに当接（挟持）させるようにして位置だし部材２０３を位置決め軸２３ａに突き当てる。その状態で、プレート取付ネジ２０４を強固に締め付け、位置だし部材２０３が移動しないように突片２０２ｆに対して完全に固定する。これにより、位置決め軸２３ａが位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ、第２当接面２０３ｂとで挟持されてインクジェットヘッド２００の一端側の位置が定められるとともに、突片２０２ｇの第３当接面２０２ｇａが位置決め軸２３ｂに当接してインクジェットヘッド２００の鉛直方向を軸とした回転が抑止されて、インクジェットヘッド２００をフレーム２１に対して上述した第１の位置とは異なる位置で位置決めすることができる。その結果、インクジェットヘッド２００の再度の微調整が不要となって位置決めを容易に行うことができるようになるので、取り付け作業コストを低減させることができる。また、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂの２面で位置決め軸２３ａに当接させるようにしたので、突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの一方のみに位置だし部材２０３を設けるだけで済むため、部品点数を抑えつつ小型化を図ることができ、しかも、位置だし部材２０３の取付位置の調整を容易に行うことができる。

なお、インクジェットヘッド２００の精度が良好で突片２０２ｆの第１当接面２０２ｆａ、第２当接面２０２ｆｂ及び突片２０２ｇの第３当接面２０２ｇａによりインクジェットヘッド２００をフレーム２１に対して精度よく取り付けることができる場合には、位置だし部材２０３の取り付けを不要とすることができる。

このようにしてインクジェットヘッド２００の位置決めを行った後、例えば、クランプ等の治具を用いて、インクジェットヘッド２００の位置がずれないように固定しながら、取付ネジ２０５を左右の突片２０２ｆ，２０２ｇに開設された取付ネジ挿通孔２０２ｉに挿通してフレーム２１の取付ネジ受孔２４ａ，２４ｂにそれぞれ螺合することにより、インクジェットヘッド２００をフレーム２１に対して完全に固定する。取付ネジ２０５の螺合の際には、取付ネジ２０５の頭部によって突片２０２ｆ，２０２ｇが押圧されながら突片２０２ｆ，２０２ｇを介してインクジェットヘッド２００に鉛直方向を軸とした回転力が与えられるが、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂの位置決め軸２３ａへの押圧力及び突片２０２ｇの第３当接面２０２ｇａの位置決め軸２３ｂへの押圧力が作用してインクジェットヘッド２００の回転が阻止され、ネジ止めによるインクジェットヘッド２００の位置ずれを抑止することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、筐体２０２ａには一対の突片２０２ｆ，２０２ｇが長手方向の両端に一体に形成されるとともに、一対の突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの一方（突片２０２ｆ）には第１当接面２０２ｆａと第２当接面２０２ｆｂとが形成されるとともに、一対の突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの他方（突片２０２ｇ）には第３当接面２０２ｇａが形成され、インクジェットヘッド２００が取り付けられるフレーム２１のインクジェットヘッド取付面に対して、第１当接面２０２ｆａ、第２当接面２０２ｆｂ及び第３当接面２０２ｇａにそれぞれ設けられた突き当て部で第１の位置に位置決めが可能に構成されている。一対の突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの一方（突片２０２ｆ）には、突き当て面を有する位置だし部材２０３を取り付けて備えている。位置だし部材２０３は、インクジェットヘッド２００がフレーム２１に対する所定の取付位置であるときに、第１当接面２０２ｆａ及び位置だし部材２０３の突き当て面（第１当接面２０３ａ）、第２当接面２０２ｆｂ及び位置だし部材２０３の突き当て面（第２当接面２０３ｂ）、又は位置だし部材２０３の２つの突き当て面（第１当接面２０３ａ，第２当接面２０３ｂ）によって第１の位置とは異なる位置に位置決めされるようにして取り付けられている。その結果、インクジェットヘッドの精度のバラつきが生じても、インクジェットヘッドの再度の微調整が不要となって位置決めを容易に行うことができるようになるので、取り付け作業コストを低減させることができる。また、インクジェットヘッドの駆動によって生じた熱を効率よく放出することができる。

また、本実施の形態によれば、位置だし部材２０３は、第１当接面２０３ａと第２当接面２０３ｂとを備え、第１当接面２０３ａと第２当接面２０３ｂとがＶ字となるように形成されているので、位置だし部材の取付位置の調整が容易となる。

また、本実施の形態によれば、位置だし部材２０３は、突片２０２ｆの上面に取り付けられるので、位置だし部材の位置調整を容易に行うことができる。また、インクジェットヘッドのフレームへの固定後において、位置だし部材が不要となった場合に、容易に取り外すことができる。

また、本実施の形態によれば、一対の突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの少なくとも位置だし部材２０３が取り付けられる突片２０２ｆは、インクジェットヘッド２００がフレーム２１に対して位置決めされたときに、底面がフレーム２１に接触されるように形成されている。そのため、インクジェットヘッドの駆動によって生じた熱をフレームに効率よく放出することができる。

また、本実施の形態によれば、位置だし部材２０３が取り付けられる突片２０２ｆは、位置だし部材２０３と平面視で同一形状をなしているので、例えば、インクジェットヘッドの精度が良好でフレームに対する取り付けを精度よく行うことができる場合には、位置だし部材を使用しないという選択が可能であるので、部品点数を削減することができ、取り付け作業コストを低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、位置だし部材２０３にはプレート取付ネジ２０４が挿通可能なプレート取付ネジ挿通孔２０３ｃが開設されるとともに、位置だし部材２０３が取り付けられる突片２０２ｆにはプレート取付ネジ２０４が螺合されるプレート取付ネジ受孔２０２ｈが形成され、プレート取付ネジ２０４を位置だし部材２０３のプレート取付ネジ挿通孔２０３ｃに挿通して突片２０２ｆのプレート取付ネジ受孔２０２ｈに螺合することにより、位置だし部材２０３が突片２０２ｆに対して取り付けられるものであり、プレート取付ネジ挿通孔２０３ｃの径は、位置だし部材２０３の突片２０２ｆに対する取付位置を所定範囲で選択可能とする大きさであるので、位置だし部材の取り付けを容易に行うことができ、また、位置だし部材の取付位置の調整を容易に行うことができる。

なお、本発明の実施の形態における記述は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例であり、これに限定されるものではない。インクジェット記録装置を構成する各機能部の細部構成及び細部動作に関しても適宜変更可能である。

また、本実施の形態では、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂを位置決め軸２３ａに当接させるようにして位置だし部材２０３を位置決め軸２３ａに突き当てるようにしたが、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａと突片２０２ｆの第２当接面２０２ｆｂとを位置決め軸２３ａに当接させるようにして位置だし部材２０３を位置決め軸２３ａに突き当てるようにしてもよく、また、位置だし部材２０３の第２当接面２０３ｂと突片２０２ｆの第１当接面２０２ｆａとを位置決め軸２３ａに当接させるようにして位置だし部材２０３を位置決め軸２３ａに突き当てるようにしてもよい。

また、本実施の形態において、位置だし部材２０３を一対の突片２０２ｆ，２０２ｇのうちの一方の突片２０２ｆに設けるようにしたが、他方の突片２０２ｇにも設けるようにして、突片２０２ｇに取り付けられた位置だし部材により第３当接面を構成するようにしてもよい。これによれば、インクジェットヘッド２００の前後方向に対する調整を容易に行うことができるようになる。

また、本実施の形態において、位置だし部材２０３が取り付けられる突片２０２ｆを位置だし部材２０３と平面視で同一形状としたが、突片２０２ｆの形状が位置だし部材２０３とは異なったものであってもよい。さらに、少なくとも位置だし部材２０３によって第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂを構成していれば、突片２０２ｆに第１当接面２０２ｆａ及び第２当接面２０２ｆｂを備えていなくてもよい。

また、本実施の形態では、位置だし部材２０３を突片２０２ｆの上面に取り付けるようにしたが、上面以外の部分に取り付ける形態であってもよい。

また、本実施の形態では、突片２０２ｆ，２０２ｇの底面を平面状に形成して、インクジェットヘッド２００がフレーム２１に取り付けられたとき、突片２０２ｆ，２０２ｇの底面がフレーム２１に対して面接触する構成としたが、底面の形状が平面以外の形状であってもよく、例えば、突片２０２ｆ、２０２ｇの底部に脚部が下方に突設されて、この脚部がフレーム２１に対して接するような構成であってもよい。

また、本実施の形態では、位置だし部材２０３を突片２０２ｆに対してネジ止めにより固定したが、接着や溶接等、他の固着手段によって固定するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、フレーム２１にインクジェットヘッド２００を設置して位置だし部材２０３の取付位置の調整を行うようにしたが、例えば、フレーム２１と同様の構成を有する治具にインクジェットヘッド２００を設置して位置だし部材２０３の取付位置の調整を行った後、このインクジェットヘッド２００をフレーム２１に取り付けるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、上述したように、薄板状のフレーム２１の上面にインクジェットヘッド２００を載置してインクジェットヘッド２００をフレーム２１に取り付けるようにしたが、例えば、上述したフレーム２１に替えて、図１０に示すように、インクジェットヘッド２００の下部を収容してインクジェットヘッド２００の位置決めを行う凹部３２１ａが形成されたフレーム３２１を適用してもよい。

より具体的には、フレーム３２１は、左右方向に延在する薄板状に形成されており、上述したフレーム２１よりも厚さが大きくなっている。フレーム３２１の上面には、インクジェットヘッド２００の下部を収容する凹部３２１ａが形成されている。凹部３２１ａは、底面３２１ｂを有しており、収容されたインクジェットヘッド２００を下方から支持する。底面３２１ｂの中央には開口３２２が形成されており、取り付けられたインクジェットヘッド２００のノズルＮがこの開口３２２から下方に臨むようになっている。なお、凹部３２１ａの深さは任意に設定することができる。
また、凹部３２１ａの内周右側端部及び内周後側の左側端近傍には、それぞれ楕円形状で上下方向に延びた位置決めボス３２３ａ，３２３ｂが内側に突出して形成されている。これらの位置決めボス３２３ａ，３２３ｂは、上述したフレーム２１の位置決め軸２３ａ，２３ｂと同様の機能を有するものであって、インクジェットヘッド２００の取り付けの際の位置決めを行う。なお、位置決めボス３２３ａ，３２３ｂの形状は上述したものに限定されないことは、位置決め軸２３ａ，２３ｂと同様である。
そして、位置決めボス３２３ａ，３２３ｂの近傍にはそれぞれ、取付ネジ２０５が螺合される取付ネジ受孔３２４ａ，３２４ｂが開設されている。

すなわち、上述した実施の形態によれば、フレーム３２１には、インクジェットヘッド２００を収容する凹部３２１ａが形成されているので、インクジェットヘッドのフレームに対する位置決めをより正確に、しかも簡便に行うことができるようになる。

以上のように構成されたフレーム３２１にインクジェットヘッド２００を取り付ける場合には、上述したようにして位置だし部材２０３を突片２０２ｆに取り付けた後、インクジェットヘッド２００の筐体２０２ａが凹部３２１ａに収容されるようにインクジェットヘッド２００をフレーム３２１に設置する。その後、上述したようにしてインクジェットヘッド２００の取付位置の微調整を行った後、位置だし部材２０３の第１当接面２０３ａ及び第２当接面２０３ｂを位置決めボス３２３ａの側面に当接させるようにして位置だし部材２０３を位置決めボス３２３ａに突き当て、プレート取付ネジ２０４を締め付けて位置だし部材２０３を突片２０２ｆに対して完全に固定する。その後、上述したようにして取付ネジ２０５を左右の突片２０２ｆ，２０２ｇの取付ネジ挿通孔２０２ｉに挿通し、フレーム３２１の取付ネジ受孔３２４ａ，３２４ｂにそれぞれ螺合してインクジェットヘッド２００をフレーム３２１に固定する。

また、本実施の形態では、突片２０２ｆ及び位置だし部材２０３の切り欠き形状をＶ字状にしたが、位置決め軸２３ａに対して第１当接面２０２ｆａと第２当接面ｆｂとの２面で接触可能なものであれば、何れの形状であってもよく、例えば、図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に示すようなインクジェットヘッド２００Ａを採用することが可能である。

具体的には、図１１（ａ）に示す例によれば、インクジェットヘッド２００Ａは、左右両端部に突片２０２Ａｆ，２０２Ａｇが側方に向けて一体となって突設された筐体２０２Ａａを備えている。突片２０２Ａｆ，２０２Ａｇは、上述した実施の形態におけるインクジェットヘッド２００の突片２０２ｆ，２０２ｇと同様に略箱形形状をなしているが、切り欠きが設けられていない。突片２０２Ａｆの上面には位置だし部材２０３Ａが取り付けられている。位置だし部材２０３Ａは、突片２０２Ａｆとは平面視で略同形状であるため方形状をなしており、所定の厚みを有する薄板状に形成されている。このように形成された位置だし部材２０３Ａは、後面が第１当接面２０３Ａａとして機能し、右側端面が第２当接面２０３Ａｂとして機能する。また、特に図示はしないが、突片２０２Ａｆの後面及び右側端面も同様に第１当接面、第２当接面として機能する。一方、インクジェットヘッド２００Ａが取り付けられるフレームには、インクジェットヘッド２００Ａの取付位置に対応して、上面に３つの位置決め軸Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃが立設されている。位置決め軸Ｐ１ａは、突片２０２Ａｆの後面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ１ｂは、突片２０２Ａｆの右側端面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ１ｃは、突片２０２Ａｇの後面に対向する位置に設けられる。インクジェットヘッド２００Ａは、上述したように構成されているので、インクジェットヘッド２００Ａの取付位置の調整を行った後、位置だし部材２０３Ａの第１当接面２０３Ａａを位置決め軸Ｐ１ａに突き当てるとともに、位置だし部材２０３Ａの第２当接面２０３Ａｂを位置決め軸Ｐ１ｂに突き当てるようにして位置だし部材２０３Ａの位置決めを行って突片２０２Ａｆ側を支持し、突片２０２Ａｇの後面に形成された第３当接面２０２Ａｇａを位置決め軸Ｐ１ｃに当接させて突片２０２Ａｇ側を支持することにより、インクジェットヘッド２００Ａをフレームに対して位置決めすることができる。

また、図１１（ｂ）に示す例によれば、インクジェットヘッド２００Ｂは、左右両端部に突片２０２Ｂｆ，２０２Ｂｇが側方に向けて一体となって突設された筐体２０２Ｂａを備えている。突片２０２Ｂｆ，２０２Ｂｇは、上述した実施の形態におけるインクジェットヘッド２００の突片２０２ｆ，２０２ｇと同様に略箱形形状をなしており、いずれも後方が切り欠かれて平面視Ｌ字状をなしている。突片２０２Ｂｆの上面には位置だし部材２０３Ｂが取り付けられている。位置だし部材２０３Ｂは、突片２０２Ｂｆとは平面視で略同形状であるため、Ｌ字状に切り欠かれており、所定の厚みを有する薄板状に形成されている。このように形成された位置だし部材２０３Ｂは、切り欠き部分の側面及び後面により第１当接面２０３Ｂａと第２当接面２０３Ｂｂとが形成されている。また、特に図示はしないが、突片２０２Ｂｆの切り欠き面も同様に第１当接面、第２当接面として機能する。一方、インクジェットヘッド２００Ｂが取り付けられるフレームには、インクジェットヘッド２００Ｂの取付位置に対応して、上面に２つの位置決め軸Ｐ２ａ，Ｐ２ｂが立設されている。位置決め軸Ｐ２ａは、突片２０２Ｂｆの切り欠き部分の側面及び後面にそれぞれ対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ２ｂは、第３当接面２０２Ｂｇａとしての突片２０２Ｂｇの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられる。インクジェットヘッド２００Ｂは、上述したように構成されているので、インクジェットヘッド２００Ｂの取付位置の調整を行った後、位置だし部材２０３Ｂの第１当接面２０３Ｂａ及び第２当接面２０３Ｂｂで位置決め軸Ｐ２ａを挟持するように突き当てるようにして位置だし部材２０３Ｂの位置決めを行って突片２０２Ｂｆ側を支持し、突片２０２Ｂｇの第３当接面２０２Ｂｇａを位置決め軸Ｐ２ｂに当接させて突片２０２Ｂｇ側を支持することにより、インクジェットヘッド２００Ｂをフレームに対して位置決めすることができる。

また、図１１（ｃ）に示す例によれば、インクジェットヘッド２００Ｃは、左右両端部に突片２０２Ｃｆ，２０２Ｃｇが側方に向けて一体となって突設された筐体２０２Ｃａを備えている。インクジェットヘッド２００Ｃは、上述したインクジェットヘッド２００Ｂと同様の形状をなしている。インクジェットヘッド２００Ｂと異なる点は、位置だし部材２０３Ｃの第１当接面２０３Ｃａが切り欠き部分の後面により構成され、第２当接面２０３Ｃｂが、位置だし部材２０３Ｃの右側端面により構成されている点である。一方、インクジェットヘッド２００Ｃが取り付けられるフレームには、インクジェットヘッド２００Ｃの取付位置に対応して、上面に３つの位置決め軸Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ３ｃが立設されている。位置決め軸Ｐ３ａは、突片２０２Ｃｆの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ３ｂは、突片２０２Ｃｆの右側端面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ３ｃは、第３当接面２０２Ｃｇａとしての突片２０２Ｃｇの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられる。インクジェットヘッド２００Ｃは、上述したように構成されているので、インクジェットヘッド２００Ｃの取付位置の調整を行った後、位置だし部材２０３Ｃの第１当接面２０３Ｃａを位置決め軸Ｐ３ａに突き当てるとともに、位置だし部材２０３Ｃの第２当接面２０３Ｃｂを位置決め軸Ｐ３ｂに突き当てるようにして位置だし部材２０３Ｃの位置決めを行って突片２０２Ｃｆ側を支持し、突片２０２Ｃｇの後面に形成された第３当接面２０２Ｃｇａを位置決め軸Ｐ３ｃに当接させて突片２０２Ｃｇ側を支持することにより、インクジェットヘッド２００Ｃをフレームに対して位置決めすることができる。

また、図１１（ｄ）に示す例によれば、インクジェットヘッド２００Ｄは、左右両端部に突片２０２Ｄｆ，２０２Ｄｇが側方に向けて一体となって突設された筐体２０２Ｄａを備えている。インクジェットヘッド２００Ｄは、上述したインクジェットヘッド２００Ｂと同様の形状をなしている。一方、インクジェットヘッド２００Ｄが取り付けられるフレームには、インクジェットヘッド２００Ｄの取付位置に対応して、上面に３つの位置決め軸Ｐ４ａ，Ｐ４ｂ，Ｐ４ｃが立設されている。位置決め軸Ｐ４ａは、突片２０２Ｄｆの切り欠き部分の側面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ４ｂは、突片２０２Ｄｆの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ４ｃは、第３当接面２０２Ｄｇａとしての突片２０２Ｄｇの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられる。インクジェットヘッド２００Ｄは、上述したように構成されているので、インクジェットヘッド２００Ｄの取付位置の調整を行った後、位置だし部材２０３Ｄの第１当接面２０３Ｄａを位置決め軸Ｐ４ａに突き当てるとともに、位置だし部材２０３Ｄの第２当接面２０３Ｄｂを位置決め軸Ｐ４ｂに突き当てるようにして位置だし部材２０３Ｄの位置決めを行って突片２０２Ｄｆ側を支持し、突片２０２Ｄｇの後面に形成された第３当接面２０２Ｄｇａを位置決め軸Ｐ４ｃに当接させて突片２０２Ｄｇ側を支持することにより、インクジェットヘッド２００Ｄをフレームに対して位置決めすることができる。

また、図１１（ｅ）に示す例によれば、インクジェットヘッド２００Ｅは、左右両端部に突片２０２Ｅｆ，２０２Ｅｇが側方に向けて一体となって突設された筐体２０２Ｅａを備えている。突片２０２Ｅｆ，２０２Ｅｇは、上述した実施の形態におけるインクジェットヘッド２００の突片２０２ｆ，２０２ｇと同様に略箱形形状をなしており、突片２０２Ｅｆは、後方が切り欠かれて平面視Ｌ字状をなす一方、突片２０２Ｅｇは、前方が切り欠かれて平面視逆Ｌ字状をなしている。突片２０２Ｅｆの上面には位置だし部材２０３Ｅが取り付けられている。位置だし部材２０３Ｅは、突片２０２Ｅｆとは平面視で略同形状であるため、Ｌ字状に切り欠かれており、所定の厚みを有する薄板状に形成されている。このように形成された位置だし部材２０３Ｅは、切り欠き部分の後面により第１当接面２０３Ｅａが形成され、右側端面により第２当接面２０３Ｅｂが形成されている。また、特に図示はしないが、突片２０２Ｅｆの切り欠き面の後面及び突片２０２Ｅｆの右側端面も同様に第１当接面、第２当接面として機能する。一方、インクジェットヘッド２００Ｅが取り付けられるフレームには、インクジェットヘッド２００Ｅの取付位置に対応して、上面に３つの位置決め軸Ｐ５ａ，Ｐ５ｂ，Ｐ５ｃが立設されている。位置決め軸Ｐ５ａは、突片２０２Ｅｆの切り欠き部分の後面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ５ｂは、突片２０２Ｅｆの右側端面に対向する位置に設けられ、位置決め軸Ｐ５ｃは、第３当接面２０２Ｅｇａとしての突片２０２Ｅｇの切り欠き部分の前面に対向する位置に設けられる。インクジェットヘッド２００Ｅは、上述したように構成されているので、インクジェットヘッド２００Ｅの取付位置の調整を行った後、位置だし部材２０３Ｅの第１当接面２０３Ｅａを位置決め軸Ｐ５ａに突き当てるとともに、位置だし部材２０３Ｅの第２当接面２０３Ｅｂを位置決め軸Ｐ５ｂに突き当てるようにして位置だし部材２０３Ｅの位置決めを行って突片２０２Ｅｆ側を支持し、突片２０２Ｅｇの前面に形成された第３当接面２０２Ｅｇａを位置決め軸Ｐ５ｃに当接させて突片２０２Ｅｇ側を支持することにより、インクジェットヘッド２００Ｅをフレームに対して位置決めすることができる。

１インクジェット記録装置
２記録ヘッドユニット
２１フレーム
２２開口
２３ａ，２３ｂ位置決め軸
２４ａ，２４ｂ取付ネジ受孔
２００インクジェットヘッド
２０２インク吐出部
２０２ａ筐体
２０２ｃノズルプレート
２０２ｆ突片
２０２ｆａ第１当接面
２０２ｆｂ第２当接面
２０２ｇ突片
２０２ｇａ第３当接面
２０３位置だし部材
２０３ａ第１当接面
２０３ｂ第２当接面
２０３ｃプレート取付ネジ挿通孔
２０４プレート取付ネジ
２０５取付ネジ

Claims

インクを吐出する複数のノズルが形成されたノズル形成部材を支持する支持枠を備えたインクジェットヘッドであって、
前記支持枠には一対の突片が長手方向の両端に一体に形成されるとともに、前記一対の突片のうちの一方には第１当接面と第２当接面とが形成されるとともに、前記一対の突片のうちの他方には第３当接面が形成され、前記インクジェットヘッドが取り付けられるフレームのインクジェットヘッド取付面に対して、前記第１当接面、前記第２当接面及び前記第３当接面にそれぞれ設けられた突き当て部で第１の位置に位置決めが可能に構成されており、
前記一対の突片のうちの一方には、突き当て面を有する位置だし部材が、前記インクジェットヘッドが前記フレームに対する所定の取付位置であるときに、前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面によって前記第１の位置とは異なる位置に位置決めされるようにして取り付けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
前記位置だし部材は、
第１の突き当て面と、
第２の突き当て面とを備え、
前記第１の突き当て面と第２の突き当て面とがＶ字となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
前記位置だし部材は、前記突片の上面に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
前記一対の突片のうちの少なくとも前記位置だし部材が取り付けられる突片は、前記インクジェットヘッドが前記フレームに対して位置決めされたときに、底面が前記フレームに接触されるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
前記位置だし部材が取り付けられる突片は、前記位置だし部材と平面視で同一形状をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
前記位置だし部材にはネジが挿通可能なネジ挿通孔が開設されるとともに、前記位置だし部材が取り付けられる突片には前記ネジが螺合されるネジ受孔が形成され、前記ネジを前記位置だし部材のネジ挿通孔に挿通して前記突片のネジ受孔に螺合することにより、前記位置だし部材が前記突片に対して取り付けられるものであり、前記ネジ挿通孔の径は、前記位置だし部材の前記突片に対する取付位置を所定範囲で選択可能とする大きさであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが取り付けられるインクジェットヘッド取付面に対して垂直方向に延設された一対の位置決め軸を有するフレームと、
を備え、
前記一対の位置決め軸の一方を前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面とで挟持して前記インクジェットヘッドを支持するとともに、前記一対の位置決め軸の他方を前記第３当接面で当接して前記インクジェットヘッドの回転を抑止することにより前記インクジェットヘッドが前記フレームに対して前記所定の取付位置で位置決めされ、固定されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
前記フレームには、前記インクジェットヘッドを収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
インクを吐出する複数のノズルが形成されたノズル形成部材を支持する支持枠を備えたインクジェットヘッドの位置調整方法であって、
前記インクジェットヘッドが取り付けられるフレームのインクジェットヘッド取付面における所定の取付位置に前記インクジェットヘッドを設置する工程と、
一対の突片が長手方向の両端に一体に形成されて、前記一対の突片のうちの一方に第１当接面と第２当接面とが形成されるとともに、前記一対の突片のうちの他方に第３当接面が形成され、前記フレームのインクジェットヘッド取付面に対して、前記第１当接面、前記第２当接面及び前記第３当接面にそれぞれ設けられた突き当て部で第１の位置に位置決めが可能に構成された前記支持枠の前記一対の突片のうちの一方に、突き当て面を有する位置だし部材を、前記インクジェットヘッドが前記第１の位置とは異なる前記所定の取付位置であるときに、前記第１当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、前記第２当接面及び前記位置だし部材の突き当て面、又は前記位置だし部材の２つの突き当て面によって位置決めして取り付ける工程と、
を備えたことを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整方法。