JP2005131881A - 液体噴射ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板をコンパクトな態様で配置し、小型化した液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズルプレート２２と、圧力発生手段３０により液体を加圧する圧力発生室２６と、圧力発生室２６に供給される液体を貯留する液体貯留室２３を含む偏平な形状の流路ユニット１７が、ヘッドケース１５内に空間１５ｆを形成した状態でヘッドケース１５に接合されているとともに、圧力発生手段の動作信号回路が配置された回路基板１８と、回路基板１８と圧力発生手段３０とを接続して圧力発生手段３０に動作信号を入力するフレキシブルケーブル１９とを備えた液体噴射ヘッド１であって、回路基板１８とフレキシブルケーブル１９との導通接合部３６が空間１５ｆ内に入り込むよう回路基板１８が配置されている。これにより、回路基板１８が傾斜状態で空間１５ｆに収容され、ヘッドケース１５の外形寸法を小型化できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体噴射ヘッドの圧力発生手段を動作させる回路基板の配置に関するものである。

液体をノズル開口から噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置は、種々な液体を対象にしたものが知られているが、そのなかでも代表的なものとして、インクジェット式記録装置に装着されるインク噴射装置をあげることができる。そこで、従来の技術を上記インクジェット式記録装置を例にとって説明する。

図９乃至図１２は、従来の技術を示す。図９は、インクジェット式記録装置の周辺構造の一例を示す斜視図である。この装置は、インクカートリッジ２が搭載されるとともにインク噴射装置すなわち記録ヘッド１が取り付けられたキャリッジ３を備えている。

上記キャリッジ３は、タイミングベルト４を介してステッピングモータ５に接続され、ガイドバー６に案内されて記録紙７の紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。上記キャリッジ３は、上部に開放する箱型を呈し、記録紙７と対向する面（この例では下面）に、記録ヘッド１のノズル面が露呈するよう取り付けられるとともに、インクカートリッジ２が収容されるようになっている。

そして、上記記録ヘッド１にインクカートリッジ２からインクが供給され、キャリッジ３を移動させながら記録紙７上面にインク滴を吐出させて記録紙７に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。図９において、８は印刷休止中にインク噴射装置１のノズル開口を封止することによりノズルの乾燥をできるだけ防ぐキャップ、９は記録ヘッド１のノズル面をワイピングするワイパー部材である。また、キャリッジ３には、図９に示すように、ガイドバー６が挿通されている。

図１０は、上記記録ヘッド１，キャリッジ３，インクカートリッジ２等の具体的な構造を分解斜視図で示し、図１１はその断面図である。上記キャリッジ３に相当する箱状のフレーム１０の上部一側寄りにはインクカートリッジ２を固定するとともに、収容室１１へのインクカートリッジ２の押し込み、引き上げ、および固定を行うインクカートリッジ固定レバー１２が設けられている。なお、図９に示したインクカートリッジ２は６色分が搭載されているものであるが、図１０，図１１に示したものは１色のインクカートリッジ２が搭載される例である。

上記フレーム１０の底面には、インクカートリッジ２のインク針挿入口１３に挿入されるインク供給針１４が植設されていて、インクカートリッジ２から後述するヘッドケース１５に設けられたインク流路１６を介して記録ヘッド１の流路ユニット１７にインクを供給できるようになっている。

１８は、記録ヘッド１の流路ユニット１７を動作する動作回路を実装した回路基板である。上記回路基板１８は、図１１に示すように、フレーム１０の側部に沿って配置されている。回路基板１８は、フレキシブルケーブル１９により流路ユニット１７に接続されている。

１５は、前述のヘッドケースで、インク溶媒に対する耐久性，ガスバリア性，射出成形性，熱溶着性，および接着性を備えた高分子材料、例えば環状オレフィンコポリマー樹脂を射出成形して作られている。上記ヘッドケース１５に設けたインク流路１６に連通させてインク供給針１４の基台部１４ａが固定されており、ヘッドケース１５はフレーム１０の底面にねじ２０，２０で固定されている。

上記流路ユニット１７の構造は、図１２に示すように、ノズル開口２１が列設されたノズルプレート２２と、インク貯留室２３が形成された流路形成板２４と、後述の通路が設けられたインク供給口形成板２５が３層構造で接合され、さらに、その上に圧力発生室２６を形成する圧力発生室形成部材２７，２８，２９が層状に接合されている。上記圧力発生室形成部材２７は振動板であり、同部材２８は圧力発生室２６の空間を形成する枠状の部材であり、また、同部材２９は底板である。上記圧力発生室２６内のインクを加圧する圧電振動子３０は、たわみ振動モードのいわゆるチップスタイプのものである。なお、上記流路ユニット１７を形成するノズルプレート２２，流路形成板２４，インク供給口形成板２５等の厚さは流路構造を理解しやすくするために、誇張して図示してあり、実際には図１１に示す程度の厚さである。

上記流路ユニット１７は、ヘッドケース１５に接着剤３４を介して接合されている。

上記インク貯留室２３への通路３１がインク供給口形成板２５に設けられ、インク貯留室２３から圧力発生室２６へインクを供給する通路３２がインク供給口形成板２５と底板２９に設けられ、また、圧力発生室２６とノズル開口２１を連通する通路３３が底板２９，インク供給口形成板２５，流路形成板２４に設けられている。なお、上記圧電振動子３０，圧力発生室２６，ノズル開口２１等は、図１２の紙面に対して垂直方向に列設されている。

上記インク流路１６からインク貯留室２３を経て圧力発生室２６に流入したインクは、圧電振動子３０のたわみ振動により加圧され、通路３３を通ってノズル開口２１からインク滴として吐出される。
特開平８−２７６５８６号公報

上記のような記録ヘッド１，流路ユニット１７，回路基板１８，フレキシブルケーブル１９等の構造であると、回路基板１８がフレーム１０の側部に配置されているので、それに要するスペースを確保する必要があり、装置としてコンパクトにまとめることが困難である。また、回路基板１８と流路ユニット１７を接続するフレキシブルケーブル１９の長さが長くなるとともに、配線経路が複雑になるので、同ケーブル１９に損傷を来すおそれがあり、また、製造工程の簡素化が行いにくくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板をコンパクトな態様で配置し、しかも製造面での合理化を図ることのできる液体噴射ヘッドを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の液体噴射ヘッドは、ノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室を含む偏平な形状の流路ユニットがヘッドケース内に空間を形成した状態で上記ヘッドケースに接合されているとともに、上記圧力発生手段の動作信号回路が配置された回路基板と、上記回路基板と圧力発生手段とを接続して圧力発生手段に動作信号を入力するフレキシブルケーブルとを備えた液体噴射ヘッドであって、上記回路基板とフレキシブルケーブルとの導通接合部が上記空間内に入り込むよう回路基板が配置されていることを要旨とする。

すなわち、上記回路基板とフレキシブルケーブルとの導通接合部が上記空間内に入り込むよう回路基板が配置されている。このため、上記回路基板の一部または大部分が上記空間内に入り込んだ状態になるので、上記ヘッドケースを小型化することができ、コンパクトな液体噴射ヘッドを構成することができる。この種の偏平な形状の流路ユニットを有する液体噴射ヘッドにおいては、一般に、ヘッドケースの一部を被噴射物の方に延長している。このようなヘッドケースの形状によって生じた上記空間を活用して回路基板を収容するものであるから、いわゆるデッドスペースの有効活用が図られて、液体噴射ヘッドの小型化が合理的に達成できる。

さらに、上記回路基板とフレキシブルケーブルとの導通接合部が、ヘッドケースに接合された流路ユニットの背後の上記空間内に配置されているので、フレキシブルケーブルは空間内に完全に収容され、同ケーブルの保護にとって好適である。また、フレキシブルケーブルの配線姿勢が簡素化されるので、同ケーブルに無理な屈曲形状等をとらせることなく、正常な導通機能を果たす上で有効である。また、フレキシブルケーブルの長さを短くできるので、原価低減を図ることができる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記圧力発生手段が、たわみ振動モードの圧電振動子である場合には、上記圧電振動子が偏平であるから、流路ユニットの厚さ方向の寸法が最小化され、それに伴って上記空間が大きく確保でき、上記導通接合部を該空間内に配置することが行いやすくなる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記回路基板が、上記導通接合部が上記流路ユニットに対して接近するよう傾斜している場合には、通常、平板状とされた回路基板が、上記空間をいわゆる対角線方向またはそれに近い方向の姿勢で配置できることから、液体の噴射方向およびそれに直交する方向の両方向において、回路基板に要する収容スペースを少なくすることができ、液体噴射ヘッドの小型化をより効果的に達成することができる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記傾斜を維持する位置決め部材が上記空間内に取り付けられている場合には、位置決め部材のために特別なスペースを確保する必要がなく、構造簡素化を図ることができる。また、上記空間内において上記導通接合部の位置が設定されるので、確実に回路基板の所定の傾斜角度を維持することができ、空間の有効活用が可能となる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記位置決め部材は、上記フレキシブルケーブルが上記空間内に挿入される際にフレキシブルケーブルをガイドするガイド部材であり、上記ガイド部材の一部に上記回路基板を位置決めする位置決め部が形成されている場合には、既存の上記ガイド部材に位置決め部を設けるものであるから、位置決めのために特別な追加構造物を新設する必要がなく、構造簡素化が促進できる。つまり、既存のガイド部材を多機能化している。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記回路基板にフレキシブルケーブルを接続して導通接合部を形成する際に使用される回路基板載置用の載置面が、ヘッドケースの一部に設けられている場合には、ヘッドケースの構造部分の一部をなす上記載置面を使用して導通接合部が形成されるものであるから、このような導通接続のために特別な治具等を準備する必要がなく、製造面における設備等の簡素化が図られて、製造工程の削減にも有効である。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記回路基板の一部に、ヘッドケースの一部に設けられた突起部材に係合する係合形状部が設けられている場合には、上記突起部材と上記係合形状部とが係合状態になるので、突起部材を所定の形状や突出方向に設定し、同時にこれに適合した係合形状部を設けることにより、回路基板の配置姿勢を適正な傾斜状態に維持することができる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記ヘッドケースの一部には、上記空間に連通部を介して連通しているとともに、該空間からずれた位置に補助空間が設けられ、上記回路基板は上記補助空間と上記連通部と上記空間の３箇所にわたって存在している場合には、回路基板が連通部を介して、上記空間からずれた位置に配置されている補助空間と当該空間の双方にわたって収容されているので、例え回路基板が大きくなってもヘッドケースの大型化を回避しつつ確実に収容することができる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記補助空間に、カバー部材が取り付けられている場合には、回路基板がカバー部材で保護され、外部から不純物や塵埃等が回路基板や流路ユニットに付着することが防止できる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記回路基板の係合形状部に係合して回路基板の位置決めをする位置決め突起が上記カバー部材に設けられている場合には、上記カバー部材の取付けだけで、また、簡単な部材である上記位置決め突起だけで確実に回路基板の位置が設定され、導通接合部が上記空間内に存在する状態が維持できる。

本発明の液体噴射ヘッドにおいて、ヘッドケースの一部に設けられた上記突起部材が、カバー部材に設けた上記位置決め突起が係合形状部に係合している状態の回路基板に当接できる位置に配置されている場合には、回路基板の傾斜角度を正確に決定づけることができるので、回路基板の配置姿勢が正確に設定できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳しく説明する。

本発明における液体噴射ヘッドは、上述のように種々な液体を対象にして機能させることができ、図示の実施例においてはその代表的な事例として、インクジェット式記録装置に採用されるインク噴射ヘッドすなわち記録ヘッドを実施例の対象にしている。

図１〜図４は、本発明の液体噴射ヘッドの一実施例を示す。なお、図９乃至図１２において説明した部材と同じ機能を果たす部材には同一の符号が付されている。

図４は、ヘッドケース１５の斜視図であり、その端面に接合されている流路ユニット１７を外した状態を示している。上記ヘッドケース１５は、上述のように合成樹脂を射出成形して製作されたものであり、長方形の四角い箱状とされたケース本体１５ａに天井板１５ｂが一体に設けられ、上記天井板１５ｂから１段ずれた位置にフランジ１５ｃが一体に成形されている。天井板１５ｂからケース本体１５ａの開口端１５ｄの方に向って流路形成部材１５ｅが一体に成形され、そこにインク流路１６が設けられている。このインク流路１６が流路ユニット１７に連通している。

流路ユニット１７の内部構造は、図１２に示したものと同じである。

上記ケース本体１５ａの深さ方向の寸法は、流路ユニット１７のノズル開口２１と記録紙７との間隔を最適化するために設定されている。このため、ケース本体１５ａの内部に空間１５ｆができている。上記天井板１５ｂの端部にケース本体１５ａの長手方向に沿った連通部１５ｇが設けられ、この連通部１５ｇは補助空間１５ｈに連通している。上記補助空間１５ｈは、上記空間１５ｆから外方へずれた位置で空間１５ｆの上方、すなわち図１に示すように、空間１５ｆの斜め上に配置されている。

天井板１５ｂから板状の部材を起立させて構成したガイド部材３５が、天井板１５ｂと一体に成形されている。図４に示すように、ガイド部材３５は２つ設けてある。上記ガイド部材３５は、流路ユニット１７のフレキシブルケーブル１９を上記連通部１５ｇに導くため設けられたもので、ガイド斜面３５ａが形成されている。図２に示すように、流路ユニット１７をケース本体１５ａに組み付けるときに、フレキシブルケーブル１９の先端部１９ａが上記ガイド斜面３５ａ上を滑動しながら連通部１５ｇの方へ導かれて行くようになっている。

ガイド斜面３５ａの一部に位置決め用の切り欠き３５ｂが設けられ、ここに後述の回路基板１８が係止されるようになっている。したがって、上記ガイド部材３５は「位置決め部材」としての機能を果たすものとされている。上記切り欠き３５ｂは、斜め下向きの押え面３５ｃと斜め上向きのストッパ面３５ｄから構成され、「位置決め部」としての役割を果たしている。上記位置決め部３５ｂは、単なる切り欠き構造であるから、射出成形時に簡単に構成することができる。

上記圧電振動子３０の動作信号回路が配置された回路基板１８は、平坦な板状で四角い形状とされ、端部にフレキシブルケーブル１９が接合された導通接合部３６が設けられている。図２に示すように、上記導通接合部３６は、フランジ１５ｃ上に載置された回路基板１８の端部の所定位置に、連通部１５ｇに導かれてきたフレキシブルケーブル１９の先端部１９ａを重合し、そこに加熱金型３７を押しつけて回路基板１８とフレキシブルケーブル１９の各導通線を半田付けする。

上記半田付けを行う際には、ヘッドケース１５の一部であるフランジ１５ｃ上に回路基板１８を寝かせた状態で載置する。したがって、上記の載置状態を成立させるための載置面１５ｊをヘッドケース１５（ケース本体１５ａ）の一部に形成している。

上記のようにして導通接合部３６が形成された後に、回路基板１８を空間１５ｆ内に挿入し、導通接合部３６を位置決め部である切り欠き３５ｂに係合させる。この係合により、導通接合部３６が押え面３５ｃとストッパ面３５ｄに密着して、空間１５ｆ内における導通接合部３６の位置が設定される。導通接合部３６が空間１５ｆ内に位置することにより、回路基板１８はその導通接合部３６が流路ユニット１７に対して接近するよう傾斜している。このように位置決めがなされた状態により、回路基板１８の一部が図１に示すように、フランジ１５ｃの角部１５ｉに支持され、回路基板１８の傾斜角度が定められる。また、上記切り欠き３５ｂの寸法を大きくすることにより、回路基板１８の空間１５ｆ内への進入長さを長くすることができる。

上記の回路基板１８の位置決めにより、回路基板１８は補助空間１５ｈ，連通部１５ｇ，空間１５ｆの３箇所にわたって存在する状態となる。

上記天井板１５ｂには、図１１に示した場合と同様に、インク供給針１４が取り付けられ、その回りに受入ボックス３８が配置され、この受入ボックス３８に上記インクカートリッジ２が嵌め込まれるようになっている。カバー部材３９は、断面が略Ｌ字型であり、上記受入ボックス３８の上端部とフランジ１５ｃの端部に係合し、このカバー部材３９を取り付けることにより、上記補助空間１５ｈが閉鎖された空間域となる。

なお、４０は、流路ユニット１７の表面周縁部を保護する金属板製のヘッドカバーである。

上記第１実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。

上記回路基板１８の一部または大部分が上記空間１５ｆ内に入り込んだ状態になるので、上記ヘッドケース１５を小型化することができ、コンパクトな記録ヘッド１を構成することができる。この種の偏平な形状の流路ユニット１７を有する記録ヘッド１においては、一般に、ケース本体１５ａの一部を記録紙７の方に延長している。このようなケース本体１５ａの形状によって生じた上記空間１５ｆを活用して回路基板１８を収容するものであるから、いわゆるデッドスペースの有効活用が図られて、記録ヘッド１の小型化が合理的に達成できる。

さらに、上記回路基板１８とフレキシブルケーブル１９との導通接合部３６が、ヘッドケース１５に接合された流路ユニット１７の背後の上記空間１５ｆ内に配置されているので、フレキシブルケーブル１９は空間１５ｆ内に完全に収容され、同ケーブル１９の保護にとって好適である。また、フレキシブルケーブル１９の配線姿勢が簡素化されるので、同ケーブル１９に無理な屈曲形状等をとらせることなく、正常な導通機能を果たす上で有効である。また、フレキシブルケーブル１９の長さを短くできるので、原価低減を図ることができる。

上記圧電振動子３０がたわみ振動モード形式で偏平であるから、流路ユニット１７の厚さ方向の寸法が最小化され、それに伴って上記空間１５ｆが大きく確保でき、上記導通接合部３６を該空間１５ｆ内に配置することが行いやすくなる。

上記導通接合部３６が上記流路ユニット１７に対して接近するよう回路基板１８が傾斜しているので、通常、平板状とされた回路基板１８が、上記空間１５ｆをいわゆる対角線方向またはそれに近い方向の姿勢で配置できる。これにより、インク滴の吐出方向およびそれに直交する方向の両方向において、回路基板１８に要する収容スペースを少なくすることができ、記録ヘッド１の小型化をより効果的に達成することができる。

上記傾斜を維持する位置決め部材３５が上記空間１５ｆ内に取り付けられていることにより、位置決め部材３５のために特別なスペースを確保する必要がなく、構造簡素化を図ることができる。また、上記空間１５ｆ内において上記導通接合部３６の位置が設定されるので、確実に回路基板１８の所定の傾斜角度を維持することができ、空間１５ｆの有効活用が可能となる。

上記位置決め部材３５は、上記フレキシブルケーブル１９が上記空間１５ｆ内に挿入される際にフレキシブルケーブル１９をガイドするガイド部材３５であり、上記ガイド部材３５の一部に上記回路基板１８を位置決めする位置決め部３５ｂが形成されている。したがって、既存の上記ガイド部材３５に位置決め部３５ｂを設けるものであるから、位置決めのために特別な追加構造物を新設する必要がなく、構造簡素化が促進できる。つまり、既存のガイド部材３５を多機能化している。

回路基板載置用の載置面１５ｊが、ヘッドケース１５の一部すなわちフランジ１５ｃに設けられているので、ヘッドケース１５の構造部分の一部をなす上記載置面１５ｊを使用して導通接合部３６が形成される。このような導通接続であるから、特別な治具等を準備する必要がなく、製造面における設備等の簡素化が図られて、製造工程の削減にも有効である。

上記ヘッドケース１５の一部には、上記空間１５ｆに連通部１５ｇを介して連通しているとともに、該空間１５ｆからずれた位置に補助空間１５ｈが設けられ、上記回路基板１８は上記補助空間１５ｈと上記連通部１５ｇと上記空間１５ｆの３箇所にわたって存在しているので、回路基板１８が連通部１５ｇを介して、補助空間１５ｈと当該空間１５ｆの双方にわたって収容されていることとなり、例え回路基板１８が大きくなってもヘッドケース１５の大型化を回避しつつ確実に収容することができる。

上記補助空間１５ｆに取り付けられたカバー部材３９により、回路基板１８が保護され、外部からの不純物や塵埃等が回路基板１８や流路ユニット１７に付着することが防止できる。

回路基板１８にフレキシブルケーブル１９を接合する工程が、図２に示すように、回路基板１８をフランジ１５ｃ上に載置し、連通部１５ｇに導かれてきた同ケーブル１９の端部を回路基板１８の端部に重合し、その状態で加熱金型３７により加圧するものであるから、フレキシブルケーブル１９の端部と回路基板１８の端部との重合部分が、フランジ１５ｃの端部と加熱金型３７とにより確実に挟み付けられ、導通接合部３６が確実にしかも簡単に形成される。また、フランジ１５ｃの端部が加熱金型３７に対する下型のような機能を果たすので、ヘッドケース１５の一部を利用して特別な治具等を準備することなく、経済的な製造方法が採用できる。

図５は、本発明の液体噴射ヘッドの第２の実施例を示す。

第２の実施例は、回路基板１８にフレキシブルケーブル１９を接合する際の接合作業性に便宜をもたらすものである。図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、フランジ１５ｃに一対の突起４５が設けられ、これを受け入れる凹部４６が回路基板１８の両側に形成されている。突起４５は、凹部４６にはまり込んでいる状態において、回路基板１８の略全体が上記載置面１５ｊ上に載置されるように、その配置位置が設定されている。また、同図（Ｃ）は、上記突起４５や凹部４６に代えてピン４７を長穴４８に挿入した場合である。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

上記構成により、突起４５が凹部４６内にはまり込んだ状態で回路基板１８とフレキシブルケーブル１９との接合がなされるので、接合時に回路基板１８が位置ずれを起こすことがなく、それにより高い接合精度が得られ、しかも接合作業が図２に示したように、上からの加熱金型３７の動作で行えるので、作業性が向上する。それ以外は、上記実施例と同様の作用効果を奏する。

図６は、本発明の液体噴射ヘッドの第３の実施例を示す。

第３の実施例は、カバー部材３９の内側に位置決め突起４９が設けられ、カバー部材３９をヘッドケース１５に取り付けた状態で、上記位置決め突起４９が係合形状部である凹部４６や長穴４８に進入する構造である。また、このような進入状態において、傾斜した回路基板１８の下面に上記突起４５またはピン４７が当接している。突起４５やピン４７の高さや配置位置は、回路基板１８の傾斜角度が十分に確保できて、空間１５ｆが有効に活用できるように設定されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

上記構成により、位置決め突起４９が凹部４６や長穴４８に進入して回路基板１８の位置が確実に設定される。また、傾斜した回路基板１８の下面に上記突起４５またはピン４７が当接して、回路基板１８の適正な傾斜状態が維持される。カバー部材３９の取付けだけで、また、簡単な部材である上記位置決め突起４９だけで確実に回路基板１８の位置が設定され、導通接合部３６が上記空間１５ｆ内に存在する状態が維持できる。ヘッドケース１５の一部であるフランジ１５ｃに設けられた上記突起４５，ピン４７が、カバー部材３９に設けた上記位置決め突起４９が凹部４６，長穴４８に係合している状態の回路基板１８に当接できる位置に配置されている。よって、回路基板１８の傾斜角度を正確に決定づけることができるので、回路基板１８の配置姿勢が正確に設定できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。

図７および図８は、本発明の液体噴射ヘッドの第４の実施例を示す。

第４の実施例は、回路基板１８を傾斜させた状態で支持する例である。図７に示したものは、突起部材である断面円形のピン４１が、２本フランジ１５ｃの端部に所定の間隔をおいて傾斜させて設けられており、上記ピン４１が貫通する２つの係合穴４２が回路基板
１８に設けられている。この係合穴４２が上記突起部材に係合する係合形状部である。また、２つの係合穴４２の間隔は回路基板１８の配線回路に影響しない箇所すなわち回路基板１８の端部にあけられている。回路基板１８を組み付けて係合穴４２にピン４１が嵌入された状態になると、導通接合部３６が空間１５ｆ内に配置される。

図８に示したものは、上記ピン４１と係合穴４２に代えて、回路基板１８の両側に凹部４３を設け、そこに四角い断面のピン４４を係合させたものである。この係合により、回路基板１８の組み付けがなされ、導通接合部３６が空間１５ｆ内に配置される。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

上記回路基板１８の一部に、ヘッドケース１５の一部に設けられたピン４１，４４に係合する係合穴４２，凹部４３が設けられているので、ピン４１，４４を所定の形状や突出方向に設定し、同時にこれに適合した係合穴４２，凹部４３を設けることにより、回路基板１８の配置姿勢を適正な傾斜状態に維持することができる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。

上記各実施例は、インクジェット式記録装置を対象にしたものであるが、本発明によってえられた液体噴射ヘッドは、インクジェット式記録装置用のインクだけを対象にするのではなく、グルー，マニキュア，導電性液体（液体金属）等を噴射することができる。さらに、上記実施例では、液体の一つであるインクを用いたインクジェット式記録ヘッドについて説明したが、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド，液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド，有機ＥＬディスプレー，ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド，バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド全般に適用することも可能である。

上記のように、回路基板の配置状態を改善することにより、液体噴射ヘッドの小型化ができ、コンパクトで安価な液体噴射ヘッドがえられる。このような液体噴射ヘッドあるいはそれを装備した各種の装置を市場に提供することができ、高い産業上の利用可能性が期待できる。

本発明の実施例である記録ヘッドの断面図である。 上記記録ヘッドの組み立て途上の状態を示す断面図である。 ガイド部材の部分を示す斜視図である。 ヘッドケースの内部を示す斜視図である。 本発明の第２の実施例を示す平面図と断面図である。 本発明の第３の実施例を示す断面図である。 本発明の第４の実施例を示す平面図と断面図である。 上記第４の実施例の変形例を示す平面図と断面図である。 インクジェット式記録装置の斜視図である。 従来の技術を示す記録ヘッドの分解斜視図である。 図１０に示したものの断面図である。 流路ユニットの断面図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド
２ インクカートリッジ
３ キャリッジ
４ タイミングベルト
５ ステッピングモータ
６ ガイドバー
７ 記録紙
８ キャップ
９ ワイパー部材
１０ フレーム
１１ 収容室
１２ インクカートリッジ固定レバー
１３ インク針挿入口
１４ インク供給針
１４ａ 基台部
１５ ヘッドケース
１５ａ ケース本体
１５ｂ 天井板
１５ｃ フランジ
１５ｄ 開口端
１５ｅ 流路形成部材
１５ｆ 空間
１５ｇ 連通部
１５ｈ 補助空間
１５ｉ 角部
１５ｊ 載置面
１６ インク流路
１７ 流路ユニット
１８ 回路基板
１９ フレキシブルケーブル
１９ａ 先端部
２０ ねじ
２１ ノズル開口
２２ ノズルプレート
２３ インク貯留室
２４ 流路形成板
２５ インク供給口形成板
２６ 圧力発生室
２７ 圧力発生室形成部材
２８ 圧力発生室形成部材
２９ 圧力発生室形成部材
３０ 圧電振動子
３１ 通路
３２ 通路
３３ 通路
３４ 接着剤
３５ ガイド部材，位置決め部材
３５ａ ガイド斜面
３５ｂ 切り欠き，位置決め部
３５ｃ 押え面
３５ｄ ストッパ面
３６ 導通接合部
３７ 加熱金型
３８ 受入ボックス
３９ カバー部材
４０ ヘッドカバー
４１ ピン
４２ 係合穴
４３ 凹部
４４ ピン
４５ 突起
４６ 凹部
４７ ピン
４８ 長穴
４９ 位置決め突起

Claims (11)

1. ノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室を含む偏平な形状の流路ユニットがヘッドケース内に空間を形成した状態で上記ヘッドケースに接合されているとともに、上記圧力発生手段の動作信号回路が配置された回路基板と、上記回路基板と圧力発生手段とを接続して圧力発生手段に動作信号を入力するフレキシブルケーブルとを備えた液体噴射ヘッドであって、上記回路基板とフレキシブルケーブルとの導通接合部が上記空間内に入り込むよう回路基板が配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 上記圧力発生手段は、たわみ振動モードの圧電振動子である請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 上記回路基板が、上記導通接合部が上記流路ユニットに対して接近するよう傾斜している請求項１または２記載の液体噴射ヘッド。
4. 上記傾斜を維持する位置決め部材が上記空間内に取り付けられている請求項３記載の液体噴射ヘッド。
5. 上記位置決め部材は、上記フレキシブルケーブルが上記空間内に挿入される際にフレキシブルケーブルをガイドするガイド部材であり、上記ガイド部材の一部に上記回路基板を位置決めする位置決め部が形成されている請求項４記載の液体噴射ヘッド。
6. 上記回路基板にフレキシブルケーブルを接続して導通接合部を形成する際に使用される回路基板載置用の載置面が、ヘッドケースの一部に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 上記回路基板の一部に、ヘッドケースの一部に設けられた突起部材に係合する係合形状部が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 上記ヘッドケースの一部には、上記空間に連通部を介して連通しているとともに、該空間からずれた位置に補助空間が設けられ、上記回路基板は上記補助空間と上記連通部と上記空間の３箇所にわたって存在している請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 上記補助空間に、カバー部材が取り付けられている請求項８記載の液体噴射ヘッド。
10. 上記回路基板の係合形状部に係合して回路基板の位置決めをする位置決め突起が上記カバー部材に設けられている請求項９記載の液体噴射ヘッド。
11. ヘッドケースの一部に設けられた上記突起部材が、カバー部材に設けた上記位置決め突起が係合形状部に係合している状態の回路基板に当接できる位置に配置されている請求項１０記載の液体噴射ヘッド。

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