CN106715127A - 喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置 - Google Patents

喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置 Download PDF

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Abstract

提供一种维护性优异的喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置，能够高精度地相对于安装部件对喷嘴进行定位，并且能够以简单的操作进行喷墨头的搭载及更换。在安装部件上安装的喷墨头1具备：喷墨头芯片2，其具有喷嘴基板10，该喷嘴基板10具备排出油墨的多个喷嘴N；油墨室5，其位于喷墨头芯片2的上部，存留向喷嘴N供给的油墨；在喷嘴基板10与油墨室5之间，具有位置基准基板(保持基板3)，在该位置基准基板上设有在将喷墨头1安装于安装部件时与安装部件抵接而用于进行定位的抵接部4。

Description

喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置。
背景技术
以往，公知一种喷墨记录装置，从在喷墨头上设置的多个喷嘴排出油墨而在记录介质上形成图像。
近些年，伴随着喷墨记录装置所形成的图像的高精度化，在喷墨头上设置的多个喷嘴以高密度配置。因此，如果喷墨头的位置相对于对喷墨头进行保持的安装部件偏移，则在所形成的图像上会产生条纹、不均而存在图像劣化这样的问题。因此，需要高精度地对在喷墨头上设置的喷嘴相对于记录介质进行定位。
于是，例如，公开了一种在第一安装板、第二安装板以及喷墨头上分别设置的插入孔中插入成为喷墨头的定位基准的基准销，利用基准销将喷墨头固定于安装板(框架)，从而对喷嘴高精度地进行定位的方法(专利文献1)。
另外，例如，公开了一种在喷墨头与安装部件之间设置中间保持部件，利用UV粘接剂将中间保持部件分别固定于喷墨头和安装部件(保持基板)，从而对喷嘴精度良好地进行定位的方法(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2010-30228号公报
专利文献2：(日本)特开平10-309801号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在专利文献1的情况下，需要机械地进行将第一安装板及第二安装板安装于喷墨头时进行的对位、插入基准销而将喷墨头固定于安装板(框架)时的对位的两次对位，因此存在难以实现高精度化的问题。
另外，在专利文献2的情况下，虽然仅进行一次机械对位，但由于利用粘接剂进行固定，所以由于粘接层厚度的误差，难以实现高精度化，并且一旦将喷墨头粘接固定于安装部件，就不能对喷墨头单元进行更换，因此存在维护性低下这样的问题。
本发明是鉴于这样的问题而做出的，其课题在于提供一种维护性优异的喷墨头、喷墨头组件以及喷墨记录装置，能够高精度地对喷嘴相对于安装部件进行定位，并且以简单的操作进行喷墨头的搭载及更换。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述课题，技术方案1所述发明的喷墨头安装于安装部件，具有：
喷墨头芯片，其具有喷嘴基板，该喷嘴基板具备排出油墨的多个喷嘴；
油墨室，其位于所述喷墨头芯片的上部，存留向所述喷嘴供给的油墨；
该喷墨头的特征在于，
在所述喷嘴基板与所述油墨室之间具有位置基准基板，在该位置基准基板上设有在将该喷墨头安装于所述安装部件时用于与所述安装部件抵接而进行定位的抵接部。
在技术方案1所述的喷墨头的基础上，技术方案2所述的发明的特征在于，
所述位置基准基板是对所述喷墨头芯片和所述油墨室进行保持的保持基板。
在技术方案1所述的喷墨头的基础上，技术方案3所述的发明的特征在于，
所述喷墨头芯片由多个基板层叠而成，
所述多个基板中至少一层的基板构成所述位置基准基板。
在技术方案1～3中任一项所述的喷墨头的基础上，技术方案4所述的发明的特征在于，
所述喷墨头芯片及所述位置基准基板的线膨胀系数为1.2×10-6[/℃]以上8.5×10-6[/℃]以下。
在技术方案1～4中任一项所述的喷墨头的基础上，技术方案5所述的发明的特征在于，
所述位置基准基板由Alloy42形成。
在技术方案1～5中任一项所述的喷墨头的基础上，技术方案6所述的发明的特征在于，
所述喷墨头芯片及所述位置基准基板具有对准标记，
所述喷墨头芯片与所述位置基准基板以对准标记重合的方式层叠在一起。
技术方案7所述的发明的喷墨头组件具备：
权利要求1～6中任一项所述的喷墨头；
安装部件，其具有开口部，并且以所述喷嘴与记录介质对置而从所述开口部露出的方式安装有所述喷墨头芯片；
该喷墨头组件的特征在于，
所述抵接部通过抵接于在所述安装部件上设置的被抵接部而被固定。
在技术方案7所述的喷墨头组件的基础上，技术方案8所述的发明的特征在于，
所述开口部设置为一维或二维地排列配置有多个，
多个所述喷墨头与多个所述开口部对应地配置。
技术方案9所述的发明的喷墨头组件具备：
权利要求2所述的喷墨头；
安装部件，其具有开口部，并且以所述喷嘴与记录介质对置而从所述开口部露出的方式安装有所述喷墨头芯片；
该喷墨头组件的特征在于，
所述抵接部通过抵接于在所述安装部件上设置的被抵接部而被固定，
所述开口部设置为一维或二维地排列配置有多个，
多个所述喷墨头与多个所述开口部对应地配置，
由共同的所述保持基板对多个所述喷墨头的所述喷墨头芯片进行保持。
技术方案10所述的发明的喷墨记录装置的特征在于，
具备技术方案7～9中任一项所述的喷墨头组件。
在权利要求10所述的喷墨记录装置的基础上，技术方案11所述的发明的特征在于，
具备施力机构，为了使所述抵接部抵接，该施力机构向按压抵接部的方向施力。
发明的效果
根据本发明，能够高精度地对喷嘴相对于安装部件进行定位，并且能够以简单的操作进行喷墨头的搭载及更换。
附图说明
图1是表示本发明的喷墨记录装置的简要结构的立体图。
图2是喷墨头的立体图。
图3是喷墨头的主要部分的剖视图。
图4是喷墨头的喷墨头芯片的剖视图。
图5是表示喷墨头组件的结构的底视图。
图6是表示喷墨头组件的变形例的结构的底视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行说明。但本发明的范围不限于附图中所例示的示例。另外，在以下说明中，对于具有同一功能及结构的部分标注同一附图标记并且省略其说明。
需要说明的是，在以下说明中，以使用线式喷墨头而仅在记录介质的输送中进行描绘的一次通过描绘方式的实施方式为例进行说明，但也能够适用于适当的描绘方式，例如，可以采用使用扫描方式或鼓方式的描绘方式。
[喷墨记录装置的概略结构]
如图1所示，喷墨记录装置100具有支承记录介质K的稿台101。在稿台101前后设有用于输送记录介质K的输送辊102，在输送辊102被驱动时，记录介质K以支承于稿台101的状态从后方被输送到前方(Y方向)。
在稿台101的上方，从输送方向的上游侧向下游侧平行地设有向与输送方向正交的方向(X方向)延伸的长条的喷墨头组件200、210、220、230。而且，在喷墨头组件200、210、220、230的内部设有至少一个后述喷墨头1，向记录介质K排出例如青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)的油墨。
[喷墨头的结构]
基于图2及图3对喷墨头1的结构进行说明。需要说明的是，在以下说明中，以喷墨头芯片2的底面即设有多个喷嘴N的平面为XY平面，分别以沿着该平面的方向彼此正交的方向为X方向、Y方向。另外，以与XY平面正交的方向为Z方向(上下方向)。
如图2所示，在喷墨头1的最下层设有由多个基板层叠而成喷墨头芯片2，该多个基板包括喷嘴基板10，在喷嘴基板10上排列配置有排出油墨的多个喷嘴N。而且，在喷墨头芯片2的上表面配设有向多个喷嘴N供给油墨的油墨室5，由保持基板3对喷墨头芯片2和油墨室5进行支承。
另外，保持基板3具有作为位置基准基板的功能，在保持基板3的XY平面的外形部上，在沿着X方向的两个部位以及沿着Y方向的一个部位共计三个部位设有抵接部4。保持基板3具有从油墨室5向喷墨头芯片2供给油墨的供给通道。在喷墨头芯片2与保持基板3接合时，需要以保持基板3与喷嘴N的相对位置成为高精度的方式精确地进行定位，以使从保持基板3供给的油墨所流入的喷墨头芯片2的流入口与保持基板3的供给通道连通。因此，优选使用保持基板3作为位置基准基板。
通过抵接部4与在喷墨头组件200的安装部件201(框架)上设置的被抵接部202(参照图5)抵接，能够将保持基板3准确地定位在规定的位置。另外，由于能够在三个部位相对于被抵接部202进行固定，因此在抵接固定后难以发生位置偏移。
需要说明的是，抵接部4的形状只要能够相对于被抵接部稳定地进行抵接，则该形状能够适当地选择，例如，如图2所示，能够使用从Z方向看时成为矩形的形状。另外，抵接部4的材质只要是在抵接时难以劣化的材质则能够适当地选择，例如，能够使用各种金属等。
另外，如图3所示，喷墨头1从油墨室5向与在喷墨头芯片2上设置的各喷嘴对应的压力室31供给油墨，利用执行构件60对油墨进行加压，使油墨滴从喷嘴N排出。
另外，在喷墨头芯片2的上部，设有经过用于向执行构件60供电的贯通电极56的配线，配线在喷墨头芯片2的上部的X方向两端部与连接基板6连接。而且，从与连接基板6连接的驱动部7向执行构件60供电。
此外，在上述说明中，采用了通过准确地对保持基板3的油墨供给通道与喷墨头芯片2的油墨流入口进行定位，而使保持基板3与喷嘴N的相对位置成为高精度的结构，但是在采用不在保持基板3上设置油墨供给通道的结构的情况下，可以在保持基板3和喷墨头芯片2上分别设置对准标记而精确地进行定位。另外，可以利用油墨的供给通道和流入口、以及对准标记这两者准确地进行定位。
在以下说明中，以设置对准标记而准确地进行定位的情况为例进行说明。
如图3所示，在喷墨头芯片2及保持基板3上，在X方向的两端部附近设有对准标记M1～M6。这些对准标记M1～M6由沿Z方向贯通喷嘴基板10的贯通孔构成。
对准标记M1～M6是从喷墨头芯片2及保持基板3的Z方向下侧起向各层逐渐变大的贯通孔，在对喷墨头芯片2及保持基板3的各基板进行层叠时使用。具体地说，在对各基板进行层叠时，一边以使这些对准标记M1～M6重合的方式精密地进行位置调整一边进行层叠，精度良好地对各基板彼此进行定位。而且，通过这样地以高精度对各基板进行层叠，能够高精度地对在保持基板3(位置基准基板)上设置的抵接部4的位置与喷嘴N的相对位置进行定位。
[喷墨头芯片及保持基板的结构]
使用表示喷墨头芯片2的主要部分的剖面图的图4对喷墨头芯片2的结构进行说明。需要说明的是，在图4中，为了便于说明，对从多个喷嘴N中与前述对准标记M1邻接的一个喷嘴N进行油墨的排出的结构进行图示。
喷墨头芯片2从Z方向的下侧依次层叠有喷嘴基板10、粘接用基板20、压力室基板30、阻隔基板40、配线基板50。而且，如前所述，在喷墨头芯片2的上方配设有油墨室5，由保持基板3对喷墨头芯片2和油墨室5进行支承。
喷墨头芯片2的各基板及保持基板3的基材仅选择线膨胀系数为1.2×10-6[/℃]以上8.5×10-6[/℃]以下的基材形成。具体地说，例如，由硅、Alloy42(含镍量为42％的铁镍合金)或玻璃等形成。
另外，在喷嘴基板10中，为了精度良好地对高密度的喷嘴进行定位，优选使用加工性优异的硅。另外，在其他基板中优选使用耐油墨性强、具有强度且耐加热性优异的Alloy42。
另外，如上所述，通过仅使用线膨胀系数接近的基材来形成喷墨头芯片2及保持基板3，例如，即使在使用被加热的油墨的情况下，也能够成为各层基板的位置难以偏移的结构。
接着，对喷墨头芯片2的各层的基板进行说明。
喷嘴基板10是位于最下层的基板，如上所述，为硅制的基板且精度良好地形成有高密度的喷嘴N。
粘接用基板20与喷嘴基板10的上表面接合，以将导通路21设置在喷嘴基板10与压力室基板30之间的目的设置。导通路21成为使油墨所通过的路径的内径缩小的形状等而对油墨的流路的形状进行调整，在油墨的排出时对施加于油墨的动能进行调整。
压力室基板30与粘接用基板20的上表面接合，形成有经由粘接用基板20的导通路21而与喷嘴N连通的压力室31。另外，在压力室基板30的上表面接合有振动板33，在振动板33的上表面设有执行构件60。在这里，执行构件60与振动板33抵接设置。
阻隔基板40与振动板33的上表面接合，确保与执行构件60及连接部90沿着Z方向的宽度对应的间隔。另外，具有与振动板33的上表面侧的执行构件60的配设位置对应的开口部42，开口部42以沿Z方向贯通阻隔基板40的方式形成在压力室31的上方。
配线基板50例如具有：配线基板50的基部即板状的中介层53；绝缘层54、55，其分别覆盖中介层53的上表面、下表面；贯通电极56，其设置于贯通绝缘层54、中介层53及绝缘层55的贯通孔；配线57，其设置在绝缘层54的上表面而与贯通电极56的上侧的端部电连接；绝缘层58，其覆盖配线57的上表面及未设有配线57的绝缘层54的上表面；配线52，其设置在绝缘层55的下表面而与贯通电极56的下侧的端部电连接；绝缘层59，其覆盖配线52中未形成有凸块91的部分的下表面以及绝缘层55中未设有配线52的下表面；导通路51，其贯通绝缘层58、绝缘层54、中介层53、绝缘层55以及绝缘层59。
此外，配线52经由贯通电极56、配线57而与向执行构件60施加电压的未图示控制部连接。
另外，在粘接用基板20、压力室基板30、阻隔基板40及配线基板50上分别设有与压力室31连通的导通路22、32、41、51。而且，利用导通路22、32、41、51形成的油墨的流路连接压力室31与在配线基板50的上方设置的外部的油墨供给流路。
外部的油墨供给流路，例如，设置于在各喷墨头芯片2的配线基板50的上方立设的未图示框体内，与未图示的油墨供给机构连接。从该油墨供给机构向油墨供给流路供给的油墨通过该油墨供给流路、导通路51、41、32、22而供给到压力室31。振动板33与执行构件60的动作对应地振动而对压力室31内的油墨施加压力，使供给到压力室31的油墨从喷嘴N排出。
在上述压力室31中，收纳有从喷嘴N排出的油墨。另外，执行构件60对压力室31施加用于使油墨从喷嘴N排出的压力。
执行构件60与设置于配线基板50的配线52电连接。具体地说，执行构件60为例如，具有沿着XY平面的上表面及下表面的方形的压电元件，在上表面设有第一电极61，在下表面设有第二电极62。
第一电极61经由连接部90与在配线基板50的下表面侧设置的配线52电连接。
连接部90设置为在Z方向上连接第一电极61与配线52。另外，连接部90具有在配线基板50上形成的凸块91。具体地说，凸块91例如通过以金为材料的引线结合形成，并且形成在配线52的下表面。
配线52例如通过使用光刻法等对具有导电性的金属(例如，Cr、Ti、Au)进行图案形成而形成，例如，通过对Cr进行图案形成，然后对Au进行图案形成而形成。在这里，利用Cr、Ti作为Au的密接层。
另外，在凸块91的下端侧涂布有导电性材料92。具体地说，导电性材料92为例如导电性粘接剂。导电性粘接剂是混入具有导电性的金属粉末(例如，银粉等)的粘接剂，具有导电性。
这样，连接部90经由在配线基板50上形成的凸块91和在凸块91上涂布的导电性材料92对配线基板50与执行构件60进行电连接。
另外，第二电极62与在振动板33上形成的电极层抵接。在振动板33上形成的电极层作为对第二电极62与控制部进行电连接的电极发挥功能。
具体地说，第二电极62例如经由与在振动板33上形成的电极层连接的未图示配线而与控制部连接。电极层例如使用光刻法等在振动板33上对具有导电性的金属(例如，Cr、Ti、Au)进行图案形成而形成，例如，通过对Cr进行图案形成，然后对Au进行图案形成而形成。在这里，利用Cr、Ti作为Au的密接层。
第一电极61经由连接部90、配线52、贯通电极56、配线57与控制部连接，并且第二电极62经由在振动板33上形成的电极层与控制部连接，压电元件在控制部的控制下作为执行构件60进行动作。
另外，对于喷嘴基板10、粘接用基板20、压力室基板30、阻隔基板40、配线基板50，在对这些各基板彼此进行接合时，为了对彼此之间精确地进行定位，在各基板的X方向的两端部附近形成有对准标记M1～M5。
对准标记M1～M5均为沿Z方向贯通各基板的XY平面上的规定位置的圆形的贯通孔。而且，在各基板以沿着XY平面精确地相对定位的状态被接合的情况下，从Z方向看对准标记M1～M5同心形成。
另外，对准标记M1～M5设定为越是位于上方的对准标记其内径越大。也就是说，各个对准标记M1～M5的内径为M1＜M2＜M3＜M4＜M5。
此外，这些喷墨头芯片2进一步相对于保持基板3(位置基准基板)被定位，保持基板3具有比对准标记M5内径大的对准标记M6(参照图3)。
而且，一边以这些对准标记M1～M6重合的方式精密地进行位置调整一边进行层叠，高精度地对在保持基板3(位置基准基板)上设置的抵接部4的位置与喷嘴N的相对的位置进行定位。
[喷墨头组件的结构]
接着，使用图5对喷墨头组件的结构进行说明。
在以下说明中，以在本实施方式所涉及的喷墨记录装置中平行设置的喷墨头组件200、210、220、230(参照图1)中的一个即喷墨头组件200为代表性的例子进行说明。需要说明的是，图5是喷墨头组件200的底视图，表示的是与记录介质K对置的面。
喷墨头组件200具有在底面具有开口部的安装部件201，在安装部件201的开口部以喷嘴基板10的面从开口部露出的方式安装固定有喷墨头1。
在安装部件201上，喷墨头1安装固定为在宽度方向(X方向)上一维地排列配置有多个。另外，安装部件201设置为在输送方向(Y方向)上平行地设置有两列，多个喷墨头1以整体成为棋盘格状的配置的位置关系安装固定于各个开口部。
喷墨头1向安装部件201的安装，通过使在喷墨头1的保持基板3上设置的抵接部4与在安装部件201上设置的被抵接部202抵接而进行。
另外，喷墨头组件200具备向按压抵接部4的方向施力的作为施力机构的弹性部件203，通过弹性部件203向抵接方向进行按压，能够使喷墨头1稳定地固定于安装部件201。
[喷墨头组件的变形例]
接着，使用图6对喷墨头组件200的变形例的结构进行说明。需要说明的是，对于与本实施方式相同的结构，省略说明。
变形例形成为在共同的保持基板3上保持沿一维方向(X方向)设置的多个(例如三个)喷墨头1，利用在该共同的保持基板3上设置的抵接部4，能够将喷墨头1安装固定在安装部件201的开口部。
另外，在共同的保持基板3上，相对于XY平面的外形部，在沿着X方向的两个部位和沿着Y方向的一个部位共计三个部位设有抵接部4。而且，在将喷墨头1安装于安装部件201时，利用作为施力机构的弹性部件203向抵接的方向进行按压，使抵接部4抵接固定于在安装部件201上设置的被抵接部202。
如果使喷墨头组件200具有上述结构，则一次能够更换的喷墨头的数量增加，易用性得以提高。
[总结]
如上所述，在本发明中，能够利用以高精度层叠的保持基板3(位置基准基板)的抵接部4，高精度地对喷嘴相对于安装部件201进行定位。因此，即使在使用以高密度配置喷嘴N的喷墨头1的情况下，也能够防止所形成的图像劣化。
另外，由于能够利用使在喷墨头1上设置的位置基准基板与安装部件201的被抵接部202抵接这样的简单的方法进行固定，因此该方法为维护性高的固定方法。
[其他]
本发明本次公开的实施方式在所有点仅为例示而并不应当被认为是限定性的描述。本发明的范围不限于上述详细的说明而是通过权利要求来表示，意在包括权利要求及其均等的意义及范围内的所有变更。
例如，在保持基板3(位置基准基板)上设置的抵接部4的形状为矩形，但只要是能够相对于被抵接部抵接的形状，能够适当地进行变更。
另外，抵接部4在保持基板3上设置在沿着X方向的两个部位和沿着Y方向的一个部位共计三个部位，但只要是至少能够在两个部位抵接的结构，能够适当地进行变更。
另外，在本实施方式中使用设有抵接部4的保持基板3作为位置基准基板，但只要选择在喷嘴基板与油墨室5之间设置的任一基板作为位置基准基板即可。例如，可以将阻隔基板40作为位置基准基板，在该情况下，可以采用在阻隔基板40的外形部设置抵接部4的结构。
在将阻隔基板40作为位置基准基板的情况下，由于与作为本实施方式的位置基准基板的保持基板3相比离喷嘴基板10更近的基板成为位置基准基板，因此位置基准基板与喷嘴基板之间的基板的数量变少，具有更容易提高抵接部4相对于喷嘴N的位置精度的优点。
另外，在如上所述地使用阻隔基板40作为位置基准基板的情况下，优选使用Alloy42作为基材。Alloy42的耐油墨性强、耐加热性优异，并且作为位置基准基板使用能够得到充足的强度，因此是极为有益的。
另外，如上所述，例如在以阻隔基板40为位置基准基板的情况下，不需要在所有的喷墨头芯片2及保持基板3上形成对准标记M1～M6而高精度地进行层叠。具体地说，仅使对准标记形成在至少包括作为位置基准基板的阻隔基板40的、比阻隔基板40位于Z方向下侧的基板上，高精度地进行层叠即可。即，位置基准基板与喷嘴N的相对位置精度高即可，比位置基准基板位于上方的基板不需要一定为高精度。
另外，对准标记M1～M6的形状不限于圆形，能够适当地进行变更，但优选对准标记M1～M6为彼此相似的形状。
另外，对准标记M1～M6的大小设为M1＜M2＜M3＜M4＜M5＜M6，但也可以使大小关系相反，即设为M6＜M5＜M4＜M3＜M2＜M1。
另外，例如，也可以使用多个基板作为位置基准基板。如果使用多枚基板作为位置基准基板，在使XY平面上的二维位置难以偏移的基础上，也能够使相对于Z方向(上下方向)的位置难以偏移。
另外，位置基准基板可以不兼用于其他基板而独立设置。具体地说，例如，可以在配线基板50与保持基板3之间独立地设置另外的位置基准基板，仅以抵接固定的目的使用该位置基准基板。
另外，作为向喷墨头组件200固定喷墨头1的方法，还可以设置调节螺丝等而成为能够进行微调的结构。
另外，作为执行构件60采用了使用压电元件来排出油墨的结构，但只要具备能够排出油墨的机构则没有特别的限制，例如，可以使用热电元件(热电转换元件)。
另外，为了将抵接部4稳定地固定于被抵接部202，作为施力机构具备弹性部件203，但不限于弹性部件203，只要是能够稳定地进行固定的结构，能够适当地进行变更。
需要说明的是，本发明的范围不限于如上所述的内容，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种改良以及设计变更。
工业实用性
本发明能够用于喷墨头，喷墨头组件以及喷墨记录装置。
附图标记说明
1 喷墨头；
2 喷墨头芯片；
3 保持基板(位置基准基板)；
4 抵接部；
5 油墨室；
10 喷嘴基板；
100 喷墨记录装置；
200 喷墨头组件；
201 安装部件；
202 被抵接部；
203 弹性部件(施力机构)；
N 喷嘴；
M1～M6 对准标记。

Claims (11)

1.一种喷墨头，安装于安装部件，具备：
喷墨头芯片，其具有喷嘴基板，该喷嘴基板具备排出油墨的多个喷嘴；
油墨室，其位于所述喷墨头芯片的上部，存留向所述喷嘴供给的油墨；
该喷墨头的特征在于，
在所述喷嘴基板与所述油墨室之间具有位置基准基板，在该位置基准基板上设有在将该喷墨头安装于所述安装部件时用于与所述安装部件抵接而进行定位的抵接部。
2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，
所述位置基准基板是对所述喷墨头芯片和所述油墨室进行保持的保持基板。
3.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，
所述喷墨头芯片由多个基板层叠而成，
所述多个基板中至少一层的基板构成所述位置基准基板。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷墨头，其特征在于，
所述喷墨头芯片及所述位置基准基板的线膨胀系数为1.2×10-6[/℃]以上8.5×10-6[/℃]以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨头，其特征在于，
所述位置基准基板由Alloy42形成。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨头，其特征在于，
所述喷墨头芯片及所述位置基准基板具有对准标记，
所述喷墨头芯片与所述位置基准基板以对准标记重合的方式层叠在一起。
7.一种喷墨头组件，其特征在于，具备：
权利要求1～6中任一项所述的喷墨头；
安装部件，其具有开口部，并且以所述喷嘴与记录介质对置而从所述开口部露出的方式安装有所述喷墨头芯片；
所述抵接部通过抵接于在所述安装部件上设置的被抵接部而被固定。
8.根据权利要求7所述的喷墨头组件，其特征在于，
所述开口部设置为一维或二维地排列配置有多个，
多个所述喷墨头与多个所述开口部对应地配置。
9.一种喷墨头组件，其特征在于，具备：
权利要求2所述的喷墨头；
安装部件，其具有开口部，并且以所述喷嘴与记录介质对置而从所述开口部露出的方式安装有所述喷墨头芯片；
所述抵接部通过抵接于在所述安装部件上设置的被抵接部而被固定，
所述开口部设置为一维或二维地排列配置有多个，
多个所述喷墨头与多个所述开口部对应地配置，
由共同的所述保持基板对多个所述喷墨头的所述喷墨头芯片进行保持。
10.一种喷墨记录装置，其特征在于，具备权利要求7～9中任一项所述的喷墨头组件。
11.根据权利要求10所述的喷墨记录装置，其特征在于，
具备施力机构，为了使所述抵接部抵接，该施力机构向按压抵接部的方向施力。
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