JP2008213223A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体に記録ヘッドの吐出口から先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとが混ざり合うことで混色等の不具合が発生することを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体（９）にインクを吐出する複数の吐出口が線状に並べられて構成される吐出口列（６）として、その吐出させるインクの色の違いで分けた３以上の吐出口列を有するとともに、その３以上の吐出口列を記録媒体への記録方向（Ａ）に順番に配置した記録ヘッド（５）を備え、前記記録ヘッドにおける異なる色のインクを吐出する吐出口列どうしの間隔（ｄ１，ｄ２，ｄ３）を異ならせている。
【選択図】図２

Description

この発明はインクジェット記録装置に関するものである。

インクジェット記録装置は、記録媒体に非接触の状態で対向する記録ヘッドにおける吐出口（例えばノズル）から所定の色のインクを吐出させることにより記録媒体と非接触の状態で所望の内容についての記録を行うことができる。このため、この記録装置は、単に各種の用紙等の記録媒体に文字、図柄、写真像等の画像を記録する用途にとどまらず、記録媒体として樹脂フィルム、金属、布等の新たなものを対象にするとか、あるいは、その記録する内容として配線パターン、薄膜、布用の模様等の特殊なものを対象にするという用途にも利用することが可能であり、近年注目されている。

このようなインクジェット記録装置としては、例えば、インクとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色のものを使用し、その異なる色のインクをそれぞれ吐出する複数の吐出口が記録媒体との相対的な移動で定まる記録方向に間隔をあけて順番に配置され、その各吐出口からインクを記録媒体に順次吐出する記録ヘッドを装備するものが知られている（特許文献１、２及び３）。また、この記録装置においては、その各色のインクを専用に吐出する吐出口がそれぞれ配置されて独立する複数の記録ヘッド（又はノズル）どうしの間隔がいずれも同じ間隔に設定されている。

なお、ブラックのインクヘッドの吐出口とそのブラック以外の色のインクヘッドの吐出口とが異なる間隔で配置されている記録ヘッドを使用するインクジェット記録装置も知られている（特許文献４）。これは、通常の色のインクを吐出するインクヘッドに加えて、インクの色材を不溶化する処理液を吐出する処理液ヘッドを設置した記録装置であり、そのインクもしくは処理液の吐出で発生するインク、処理液等のミストの影響を低減する目的で、例えば、その処理液ヘッドとその処理液ヘッドと隣接するインクヘッド（ブラックのインクヘッド）との間隔を、他の隣接するインクヘッド（シアンのインクヘッド）間の間隔より大きくしている。ちなみに、この記録装置では、シアン、マゼンタ及びイエローのインクヘッドどうしの間隔を同じ間隔に設定している。

特開２０００−２８９２３４号公報 特開２００２−１５４２００号公報 特開２００４−１６０９５２号公報 特開２００２−１５４１９６号公報

この発明は、記録媒体に記録ヘッドの吐出口から先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとが混ざり合うことで混色等の不具合が発生することを抑制できるインクジェット記録装置を提供するものである。

この発明（Ａ１）のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出する複数の吐出口が線状に並べられて構成される吐出口列として、その吐出させるインクの色の違いで分けた３以上の吐出口列を有するとともに、その３以上の吐出口列を記録媒体への記録方向に順番に配置した記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドにおける異なる色のインクを吐出する吐出口列どうしの間隔を異ならせていることを特徴とするものである。

また、この発明（Ａ２）のインクジェット記録装置は、上記発明Ａ１の記録装置において、前記各吐出口列の間隔を、すべて異ならせているものである。

また、この発明（Ａ３）のインクジェット記録装置は、上記発明Ａ１の記録装置において、前記各吐出口列の間隔を、その配置の順番で後ろになるほど増大させているものである。

さらに、この発明（Ｂ１）のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出する複数の吐出口が線状に並べられて構成される吐出口列として、その吐出させるインクの色の違いで分けた３以上の吐出口列を有するとともに、その３以上の吐出口列を記録媒体への記録方向に順番に配置した記録ヘッドと、前記記録ヘッドにおける異なる色のインクを吐出する吐出口列どうしの間隔を変更して異ならせる間隔変更装置とを有することを特徴とするものである。

また、この発明（Ｂ２）のインクジェット記録装置は、上記発明Ｂ１の記録装置において、前記間隔変更装置が、記録媒体に先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとの混ざり合いを起こす要因の情報に基づいて間隔の変更を行うものである。

また、この発明（Ｂ３）のインクジェット記録装置は、上記発明Ｂ２の記録装置において、前記インクの混ざり合いの発生要因の情報が、記録媒体の種類及び含水状態、記録速度、インク吐出量、インクの記録媒体への浸透所要時間、インクの乾燥時間、インクの硬化時間、温度及び湿度のうちの少なくとも１つであるものである。

また、この発明（Ｂ４）のインクジェット記録装置は、上記発明Ｂ１の記録装置において、前記間隔変更装置は、前記各吐出口列どうしの間隔を、インクの吐出の順番が後ろになるほど増大させるように変更するものである。

上記発明Ａ１のインクジェット記録装置によれば、記録媒体に記録ヘッドの吐出口列から先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとが混ざり合うことで混色等の不具合が発生することを抑制できる。

上記発明Ａ２のインクジェット記録装置では、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを抑制できる。

上記発明Ａ３のインクジェット記録装置では、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを抑制できる。

上記発明Ｂ１のインクジェット記録装置によれば、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを合理的に抑制できる。

上記発明Ｂ２のインクジェット記録装置では、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを的確に抑制できる。

上記発明Ｂ３のインクジェット記録装置では、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを更に的確に抑制できる。

上記発明Ｂ４のインクジェット記録装置では、この発明の構成を有しない場合に比べて、上述した混色等の不具合が発生することを抑制できる。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１の全体構成を示すものである。このインクジェット記録装置１は、図１に示すように、記録媒体としての用紙９を収容する用紙収容体２と、その用紙９にインクジェット方式による記録を行うインクジェット記録部３とを主に備えている。

図１中の符合１０は支持枠材、外装材等で構成される筐体、１２は筐体１０の一部等を利用して形成された、記録後の用紙９を収容する排出収容部、１４は用紙収容体２から記録部３まで用紙９を搬送する給紙搬送路、１５は記録部３から排出収容部１２まで用紙９を搬送する排紙搬送路、１６は両面記録を行うため記録部３で片面に記録を行った後の用紙９を反転させた状態で記録部３に再送するように、排紙搬送路１５の途中の分岐部と給紙搬送路１４の途中の合流部との間を接続して形成される再送路である。このうち給紙搬送路１４、排紙搬送路１５及び再送路１６はいずれも、複数の搬送ロール対２５、図示しない搬送ガイド部材や搬送先切替部材等で構成されている。また、図中の一点鎖線は、上記各搬送路等を搬送されるときの用紙９の経路を示している。

このインクジェット記録装置１による記録が行われる際には、まず用紙収容体２に収容された用紙９が、ロール等を使用した送出装置２１により１枚ずつ給紙搬送路１４に送り出された後、その給紙搬送路１４を通してインクジェット記録部３にむけて送られる。このときの用紙９は、最終的に、その記録部３の手前側の搬送給紙路１４部分に設置される送出用ロール対２６により、記録部３の記録動作のタイミングに合わせて記録部３に送り込まれる。送り込まれた用紙９には記録部３で所望の画像等が記録される。

記録部３での記録が終了した用紙９は、通常、排紙搬送路１５を通して排出収容部１２まで送られて収容される。また、両面記録を行う場合には、その片面への記録終了後の用紙９は、排紙搬送路１５を搬送される途中で、その搬送方向の後端部側から再送路１６側に引き込まれ、その再送路１６を通して給紙搬送路１４に合流するように送られた後、裏面用の記録動作のタイミングに合わせて送出用ロール対２６により記録部３に送り込まれる。以上のようにして記録装置１による記録動作が実行される。

次に、上記インクジェット記録部３について説明する。

インクジェット記録部３は、図１〜図３に示すように、記録部３に供給された用紙９を記録動作に合わせて送る用紙送り装置４と、この用紙送り装置４で送られる用紙９にインクジェット方式による記録を行う記録ヘッド５とで構成されている。

用紙送り装置４は、ベルト搬送方式のものであり、用紙の搬送方向の上流側に配置された駆動ロール４１と、その下流側に配置される従動ロール４２と、この駆動ロール４１及び従動ロール４２に架け回される無端状の搬送ベルト４３と、この搬送ベルト４３の外周面（搬送面）に搬送対象の用紙９を押し付ける押付けロール４４とで構成されている。

搬送ベルト４３は、駆動ロール４１及び従動ロール４２の最上部どうしの間で用紙搬送領域としての平坦部分４３Ｆが形成されるとともに、駆動ロール４１の回転駆動力により矢印で示す方向に所定の速度で回転させられる。搬送ベルト４３は、その幅が少なくとも用紙９の搬送方向の幅よりも広い寸法の搬送領域を確保するものであり、通常は、その搬送領域を確保することができる幅を有する１つのベルトで構成される。しかし、搬送ベルト４３は、複数に分割された狭い幅のベルトを用紙の搬送方向にほぼ平行する状態で複数並べてその搬送領域を確保するように配置した構成のものであってもよい。また、搬送ベルト４３の上記平坦部分４３Ｆとなる内周面には、そのベルト平坦部分４３Ｆを少なくとも記録ヘッド５を通過する区間内で可及的に平面状に支持する支持板４５が設置されている。

このように構成される用紙送り装置４では、給紙搬送路１４を通して供給される用紙９を、その搬送ベルト４３の平坦部において押付けロール４４で押し付けて保持した後に矢印Ｂで示す方向（搬送方向Ｂ）に所定の速度で搬送する。用紙９を搬送ベルト４３から剥離させる手段としては、例えば、搬送ベルト４３が従動ロール４２の周面の曲率で曲がって走行する状態と用紙９自身が有する腰の強さとの関係を利用して用紙９を搬送ベルト４３の外周面から自然に剥離させるという構成を採用している。

記録ヘッド５は、その記録可能領域（後述する吐出口列６が形成される領域）が用紙９の搬送方向における幅（搬送方向Ｂとほぼ直交する方向の寸法）を超えた長さで構成されているいわゆるライン型のものであり、そのインクジェット記録方式に使用するイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂ）という４色のインクの色にそれぞれ対応した４つの独立した記録ヘッド部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋで構成されている。

このライン型の記録ヘッド５は、その４つの記録ヘッド部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋが、用紙送り装置４の搬送ベルト４３の前記した平坦部分４３Ｆの上方側位置において、用紙９へのインク吐出による記録を行うときの方向Ａ（この実施形態では、その記録方向Ａが用紙９の搬送方向Ｂと一致している）に後述する所定の間隔ｄをあけてその上流側から５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの順番で固定された状態で設置されている。この記録ヘッド部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、図示しない支持部材によって所定の位置に支持されている。

記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは、そのいずれも全体がほぼ長方体の形状をしたヘッド本体５１を有しており、その各ヘッド本体５１における搬送ベルト４３の平坦部分４３Ｆと対向する部位を、インクを吐出する複数の吐出口（ノズル）が記録可能領域内で線（ライン）状に規則的に並べられた吐出口列６を形成してなるインク吐出面（ノズル面）５１ａとして構成している。吐出口列６は、記録可能領域の長手方向（用紙の搬送方向Ｂとほぼ直交する方向）に沿って直線状の列や、千鳥状、マトリクス（碁盤目）状等の列となるように形成される。また、この吐出口列６は、通常、１つの記録ヘッド部５０において複数の列で構成されるが、１つの列で構成したものであってもよい。さらに、１つの記録ヘッド部５０における吐出口列６を構成する複数の吐出口からは、同じ種類（通常は色）のインクが吐出される。図３中の符合Ｗｈは、記録可能領域の記録幅（印字幅）を示す。また、各記録ヘッド部５０におけるインクの吐出駆動方式としては、公知のいわゆるピエゾ方式を使用しているが、これに限定されず他の公知の吐出方式（サーマルジェット方式など）を適用してもよい。各記録ヘッド部５０の駆動は、図示しない制御装置により制御されている。さらに、この各記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙには、筐体１０内に装着されるインクタンク８０Ｋ，８０Ｃ，８０Ｍ，８０Ｙから各色のインク（８）がそれぞれ供給される。

そして、この記録ヘッド５を構成する記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは、その記録の際に、用紙送り装置４で搬送される用紙９に対し、その配置の順番に相当する「５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ」という順番で各インク吐出面５１ａの吐出口列６を構成する複数の吐出口からインクをそれぞれ吐出する。すなわち、全色のインクを吐出して記録を行う場合は、搬送される用紙９に対して各記録ヘッド部５０で分担する色のインクであるブラックインク、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクをこの順番でそれぞれ吐出するようになっている。

しかも、記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは、図２及び図３に示すように、その各インク吐出面５１ａの吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を「ｄ１＜ｄ２＜ｄ３」という大小関係となる条件で設定している。

ここで、吐出口列６どうしの間隔ｄとは、図４に示すように、記録ヘッド５の記録方向Ａにおいて吐出口列６が複数の列で構成されている場合、以下の内容になる（なお図４に示す例は、すべての記録ヘッド部５０が例えば５列の吐出口列６ａ〜６ｅで同様に構成されている場合である）。すなわち、インク吐出の順番が記録方向Ａの最も上流側に配置される先頭（最上流側）の記録ヘッド部５０における複数の吐出口列６のうちの最下流側に配置された吐出口列６ｅと、その先頭の記録ヘッド部５０の直後に配置される後続（下流側）の記録ヘッド５０における複数の吐出口列６のうちの最上流側に配置された吐出口列６ａとの間のように、最も近い位置関係にある吐出口列どうしの離間距離（記録方向Ａに沿う最短の距離）となる。

例えば、ブラックインクの吐出口列６（Ｋ）とシアンインクの吐出口列６（Ｃ）の間隔：ｄ１は、ブラックインクの記録ヘッド部５０Ｋの記録方向Ａにおける最下流側の吐出口列６ｅと、シアンインクの記録ヘッド部５０Ｃの記録方向Ａにおける最上流側の吐出口列６ａとの離間距離となる。また、シアンインクの吐出口列６（Ｃ）とマゼンタインクの吐出口列６（Ｍ）の間隔：ｄ２は、シアンインクの記録ヘッド部５０Ｃの記録方向Ａにおける最下流側の吐出口列６ｅと、マゼンタインクの記録ヘッド部５０Ｍの記録方向Ａにおける最上流側の吐出口列６ａとの離間距離となる。図４中の符合ｄＨは、各記録ヘッド部５０のヘッド本体５１における記録方向Ａにおける寸法を示す。

なお、この吐出口列６どうしの間隔ｄについては、各記録ヘッド部５０の吐出口列６が直線状の１列で構成される場合又は複数の吐出口列６でもその全列の記録方向Ａにおける中心の位置にある吐出口が明らかな場合には、その記録方向Ａの前後で隣り合う各記録ヘッド部５０における１列の吐出口列６をそれぞれ構成する吐出口どうし間の離間距離や、複数の吐出口列６の全列の中心の位置にある吐出口（図４に示す例では、例えば中央の吐出口列６ｃを構成する吐出口）どうしの間の離間距離（図４中に示すＤ１，Ｄ２）を代用してもよい。

吐出口列６どうしの間隔を異ならせているのは、次の理由によるものである。

すなわち、インクジェット記録においては、図２０に例示するように、記録対象の用紙９に先に吐出された色のインク滴８Ｑ（８Ｒ）が、その用紙９に浸透している途中で用紙の表面に一部残っている状態（未浸透の状態）や、用紙の表面で固まらないで残っている状態等にあるときに、そのインク滴８Ｑ（８Ｒ）に対して次の色のインク滴８Ｒ（８Ｓ）が重なり合うように吐出されると、その先の吐出された色のインク８Ｑ（８Ｒ）とその後に吐出されて重なり合う色のインク８Ｒとが互いに液状態のままで混ざり合い、これにより混色、にじみ等が発生してしまうことがある。そこで、このようなインクの混ざり合いに起因した混色等の発生を抑制する対策として、吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を異ならせることにした。

また、吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３については、以下のような観点で設定している。

まず、用紙９の在る領域に先に存在するインクの量が多いほど、あるいはその領域に既に浸透したインクの量が多いほど、その領域に対して後から吐出されるインクが浸透するために要する時間が長くなるため、その各間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を同じ値に設定した場合には、その記録方向Ａの下流側に配置される記録ヘッド部５０から吐出されるインクほど混色等を発生しやすくなる傾向にある。このため、後から吐出させる色のインクほどその吐出時期を、その前に吐出される色のインクの吐出時期から遅くらせる（経過時間の間隔を長くする）ことにより、その先に吐出された色のインクが用紙９にほぼ浸透（吸収）し終わった後やほぼ固まった状態になった後に、次のインクを吐出させるように構成する必要性がある。

そこで、例えば、記録方向Ａの下流側に配置される記録ヘッド部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙほど、その各上流側に配置される記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍとの吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が広くなる関係（「ｄ１＜ｄ２＜ｄ３」という大小関係）となるように設定した。ちなみに、このときの設定は、用紙送り装置４により記録ヘッド５を通過するように搬送されるときの用紙９の搬送速度がほぼ一定の設定である（意図的に変動させる設定でない）ことを前提条件として行っている。また、間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３の実際の寸法については、各種の用紙にインクを吐出して順次浸透させたときに、その各インクの浸透所要時間などの条件を計測し、その浸透所要時間などの条件を満たすのに必要な間隔（距離）を算出すること等により求めることができる。

また、この記録ヘッド５では、吐出口列６どうしの各間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を異ならせているため、記録方向Ａの下流側に配置される記録ヘッド部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙにおけるインクの吐出時期を調整している。

つまり、例えば、図５に示すように、ブラックインクの記録ヘッド部５０Ｋとその下流側に配置されるシアンインクの記録ヘッド５０Ｃとの（吐出口列どうしの）間隔を「ｄ１」から「ｄ２（＞ｄ１）」に変更した場合を例にして説明する。この場合、シアンインクの記録ヘッド５０Ｃのインク吐出時期は、間隔ｄ１のときには、ブラックインクの記録ヘッド部５０Ｋのインク吐出時期から、その両記録ヘッド部５０Ｋ、５０Ｃの間における用紙９の搬送所要時間ｔ１（用紙９の搬送速度を「Ｖｐ」とすれば、ｔ１＝ｄ１／Ｖｐ）だけ遅らせればよい。このため、間隔ｄ２に変更したときには、シアンインクの記録ヘッド５０Ｃのインク吐出時期は、上記時間ｔ１に、その間隔の増加分Δｄ（＝ｄ２−ｄ１）に必要となる用紙の搬送所要時間Δｔ（＝Δｄ／Ｖｐ）を追加すればよい。

以上のように構成された記録ヘッド５を有するインクジェット記録部３による記録動作は、次のように行われる。

すなわち、用紙送り装置４によりほぼ一定の搬送速度（Ｖａ）で搬送される用紙９は、記録ヘッド５の下方を通過する際に、その記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙから各色のインク（Ｋ，Ｃ，Ｎ，Ｃ）が前述したようにその配置の順番に従って順次吐出される。各色のインクの吐出は、インクジェット記録装置１に入力される記録情報に応じて決定される記録内容（画像など）を構成する画素の単位で行われる。

この際、記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が「ｄ１＜ｄ２＜ｄ３」という大小関係で設定されているため、その記録方向Ａの下流側に配置される記録ヘッド５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙにおけるインクの吐出時期の間隔が、その間隔ｄの増加分にほぼ正比例して増加する。要するに、１つの記録ヘッド部から次の記録ヘッド部でインクを吐出するまでの時間間隔が、その記録方向Ａの下流側に配置される記録ヘッド部になるほど長くなる。

これにより、用紙９に対して記録方向Ａの上流側に配置される記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍから順次吐出されたブラックインク、シアンインク及びマゼンタインクが、例えば用紙９上で次々とほぼ浸透し終わった後に、その次のインク（シアンインク、マゼンタインク及びマゼンタインク）が吐出されるようになる。

以下、実施例について説明する。

はじめに、次の構成のインクジェット記録装置１などを用いて用紙９に対するインクの浸透所要時間について調べた。

＜記録ヘッド５＞
・各ヘッド本体５１の幅寸法（ｄＨ）：４０ｍｍ
・記録幅（Ｗｈ）：１２インチ
・吐出駆動方式：ピエゾ方式
・吐出（駆動）周波数：１２ｋＨｚ
・吐出インク滴量：１２ｐｌ
・吐出口（ノズル）総数：７２００
・ノズル解像度：６００ｄｐｉ（ｄｐｉ＝ドット／インチ）
＜インクジェット記録部３＞
・用紙搬送速度（Ｖｐ）：０．５１ｍ／秒
・用紙搬送方向の記録解像度：６００ｄｐｉ
・記録速度：９０ｐｐｍ／Ａ４横（ｐｐｍ＝枚／分）

＜インク８（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）＞
・種類：水性インク
・色材：顔料
・表面張力：３０以上かつ３５以下（ｍＮ／ｍ）の範囲
・粘土：２．２以上かつ２．５以下（ｍＰａ・秒）の範囲
＜用紙９の種類＞
・普通紙（富士ゼロックスオフィスサプライ社製：Ｃ２）
・インクジェット用紙（富士フィルム社製：画彩マット仕上げ）

浸透所要時間の測定は、図６に示すように、記録ヘッド５から上記各用紙（未記録のもの）９に各色のインク（滴）８を１２ｐｌの滴量で１滴だけ吐出させたとき、そのインク滴８が符合８ａで示すように用紙９の表面に着弾（着地）したときから（ａ）、符合８ｃで示すように用紙９の表面に残らず用紙９の内部に浸透し終わるまでの所要時間を計測した。この際、インク滴８の浸透の時期については、高速カメラによりインク滴８の浸透時の様子を観察することで判定した。試験環境は、温度が２０℃、湿度が５０％ＲＨという条件とした。

この結果、普通紙及びインクジェット用紙に対する浸透所要時間は共に、いずれの色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクもすべて「０．１０秒」であった。この測定結果は、各用紙の異なるロットについて５０枚ずつ測定したときに得られた結果の平均値である。

続いて、４色のインクを次々と重ねた状態で吐出したときに、その２番目以降に吐出する色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクの浸透所要時間について測定した。その測定は、２番目以降の色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクを、その各色のインクよりも前にそれぞれ吐出される色（Ｋ，Ｃ，Ｍ）のインクが用紙９に浸透し終わった直後にその前に吐出された色のインクと同じ用紙の位置にそれぞれ吐出し、その後から吐出する色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクの着弾時から浸透し終わるまでの所要時間を計測することで行った。例えば、シアンインクの浸透の所要時間についての測定は、用紙９にブラックインク滴を１２ｐｌの滴量で１滴だけ吐出してそのインク滴が浸透し終わったと観察された直後に、そのブラックインクが浸透した用紙部分にシアンインク滴を１２ｐｌの滴量で１滴だけ吐出することにより、その浸透の所要時間を計測することで行った。この測定は、普通紙とインクジェット用紙の２種類の用紙９の異なるロットについて５０枚ずつ使用して行った。このときの測定結果を、図７に示す。

最後に、この測定結果を利用して上記構成の記録ヘッド５における各色の記録ヘッド部５０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３について設定した。

このインクジェット記録部３では、用紙９が一定の搬送速度Ｖｐ（０．５１ｍ／秒）で搬送されて各記録ヘッド部５０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を通過するので、その吐出口列６どうしの間隔ｄ（ｄ１，ｄ２，ｄ３）は、その搬送速度で各記録ヘッド部を通過する所要時間Ｔ（ＴＣ，ＴＭ，ＴＹ）がその各色のインクの浸透所要時間ｔ（ｔＣ，ｔＭ，ｔＹ）と同等またはそれ以上の値（Ｔ＝ｄ／Ｖｐ≧ｔ）となるよう設定することが理想的である。この観点からすると、その吐出口列６どうしの間隔ｄは、少なくとも「ｄ≧Ｖｐ・ｔ」の関係を満たす値に設定すればよいことになる。ただし、この実施例では、その間隔ｄの決定に際し、記録開始時の１枚目の用紙が供給されて記録後に排出されるまでの所要時間が短くなるようにすることも考慮し、上記条件式を満たす間隔となる値のうちで最も小さい（短い）値を選定した。また、浸透所要時間の測定結果については、後から吐出する色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクになるほど多くの浸透所要時間ｔを必要とする普通紙を使用した場合のものを利用した。

この実施例では、普通紙を使用して記録を行った際の混色等の発生を抑制するために、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄについて「ｄ１＝６ｃｍ、ｄ２＝８ｃｍ、ｄ３＝１０．５ｃｍ」とした。また、用紙９としてインクジェット用紙を使用する場合における各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄについて例示すると、「ｄ１＝６ｃｍ、ｄ２＝６ｃｍ、ｄ３＝８ｃｍ」となる。

なお、第１の実施形態では、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が、インクの吐出する順番で後ろになる間隔であるほど、すなわち記録方向Ａの下流側に位置する間隔になるほど増大する値に設定したが、特にこれに限定されない。つまり、インクの浸透所要時間や吐出する順番（記録ヘッド部５０の配置の順番に相当する）等の条件の違いにより、その上流側になる間隔がその下流側になる間隔と同じ値か又はそれよりも大きい値に設定される場合を含むことがあってもよい。

また、第１の実施形態では、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を、用紙９の種類と温度及び湿度に応じたインクの浸透所要時間に基づいて決定した場合について説明したが、その以外の情報に基づいて設定することも可能である。例えば、第２の実施形態で例示するような情報（混ざり合いの発生要因の情報）を利用して決定するようにしてもよい。

［第２の実施形態］
図８〜図１０は、第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の要部（インクジェット記録部３０）を示すものであり、図８はその要部の全体構成を示し、図９はその要部の一部を示し、図１０はその要部を上方からみた状態を示すものである。

この第２の実施形態におけるインクジェット記録部３０は、記録ヘッド５における各吐出口どうしの間隔を変更して異ならせる間隔変更装置７を追加した以外は第１の実施形態に係るインクジェット記録装１（インクジェット記録部３）と同じ構成を有するものである。このため図中やこれ以降においては、第１の実施形態におけるインクジェット記録部３と同じ構成部分については、同じ符号を付すとともに、その説明を必要なとき以外は省略している。

間隔変更装置７は、間隔ｄの変更に関係する３つの記録ヘッド部５０（Ｃ，Ｍ，Ｙ）を記録方向Ａの前後に移動させる移動機構部７０と、その移動機構部７０の動作を制御する制御部７８と、この制御部７８の制御のために必要な情報を検出する検出部７９を有している。

移動機構部７０は、記録ヘッド部５０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を支持する支持部材１１に対して、３つの記録ヘッド部５０（Ｃ，Ｍ，Ｙ）を記録方向Ａの上流側及び下流側の方向（両矢印Ｄの方向）に移動できるようにスライドレール、車輪等の移動支持材７１を介して支持している。ブラックインクの記録ヘッド部５０Ｋは、支持部材１１に固定している。また、その記録ヘッド部５０（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のヘッド本体５１に移動動作用の電動モータ（ステッピングモータなど）７２を設置するとともに、その電動モータ７２に取り付ける回転伝達機構の歯車７３を噛み合わせるための板状歯車（ラック）７４を支持部材１１に対し記録方向Ａに沿った状態で設置している。さらに、支持部材１１の記録方向Ａに沿って直線状の位置検出板（リニアエンコーダ板）７５を設置するとともに、移動対象の記録ヘッド５０（Ｃ，Ｍ，Ｙ）に位置検出板７５を検出する検出センサ７６を設置して、その検出情報を電動モータ７２の駆動制御にフィードバックしている。これにより、記録ヘッド５０（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の正確な移動を確保している。

制御部７８は、例えば演算処理手段、記憶手段、入出力手段等を組み合わせたマイクロコンピュータで構成されている。また、この制御部７８は、記憶手段に格納されているプログラム及び所要のデータに基づいて制御動作を実行するが、移動機構部７０の動作についての制御と、各記録ヘッド部５０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインク吐出駆動の動作（移動機構部７０により間隔ｄが変更された記録ヘッドのインク吐出時期の調整を含む）の制御も行うようになっている。制御部７８は、移動機構部７０の動作量、すなわち吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３の変更量について、用紙９に先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとの混ざり合いを起こす要因の情報に基づいて予め設定した値を選択するようにしている。

検出部７９は、上記インクの混ざり合いを起こす要因の情報（混ざり合いの発生要因の情報）を検出する手段で構成されている。混ざり合いの発生要因の情報としては、例えば、用紙９の種類と、インクの用紙への浸透所要時間と、記録装置１の設置環境の温度及び湿度を利用する。

用紙９の種類の検出は、記録装置１に入力される利用者からの記録情報に含まれる用紙の種類の選択設定情報を判別する手段で行われる。用紙９の種類としては、例えば、普通紙（紙を構成する繊維がインクを吸収する類の用紙）と、インクジェット用紙（表面にインクを吸収しやすい処理を施した（例えばシリカ、アルミナなどを含むインク受容層を塗布した）用紙であり、膨潤タイプや多孔タイプのものがある）が挙げられる。用紙９の種類の検出については、用紙収容体２や給紙搬送路１４に用紙９の表面状態（光沢度など）を光学的に検出する用紙表面検出器を設置しておき、その検出器の検出結果を用いて行うことも可能である。設置環境の温度及び湿度の検出は、記録装置１の筐体１０の内部に設置する温度及び湿度の測定器で行われる。

インクの浸透所要時間の検出は、予め使用する可能性のある種類の用紙に対するインクの浸透所要時間を設置環境の温度及び湿度の区分域に応じてそれぞれ測定した結果を制御参照データ（ルックアップテーブル）として用意して制御部７８の記憶手段に格納しておき、それを用紙の種類と温度及び湿度の条件に応じて読み出す手段で行われる。制御参照データは、第１の実施形態の実施例で行ったインク浸透所要時間の測定を、温度及び湿度の区分（例えば、温度について１０〜４０℃の範囲を１０℃未満、１０℃以上２０℃未満等のように１０℃おきの単位で区分し、湿度について５０％ＲＨ未満と５０％ＲＨ以上の範囲に区分する）ごとに行い、そのときの結果を用紙の種類と温度及び湿度の条件ごとに分類して作成したものが使用される。

制御参照データには、その条件ごとに、吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３として、第１の実施形態の実施例で説明した観点と同様の観点で決定した値を予め設定して対応付けしておく。また、吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３の初期値として同じ値（ｄｎ）を用意しておき、制御参照データから選定される間隔の値がその初期値（ｄｎ）と異なる場合を「間隔の変更が必要である」と判定するようにしておけばよい。初期値（ｄｎ）としては、各色のインクを単独で（複数の色のインクを重ね合わせることなく）吐出したときの浸透所要時間のうち最も大きい値に設定することができる。これにより、各色の記録ヘッド部５０は、平常時には、その吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３がいずれも初期値となる位置（初期位置）で停止するように設定されている。この他、変更する間隔に応じてインクの吐出時期について、第１の実施形態におけるインク吐出時期の調整方法と同じ手法で予め変更間隔ごとに調整すべき時期情報を設定しておく。

次に、この間隔変更装置６を追加したインクジェット記録部３０を有するインクジェット記録装置１の動作について説明する。

記録装置１が記録開始の指示を受けると、図１１に示すように、間隔変更装置７を構成する検出部７９によりインクの混ざり合い発生要因の情報（用紙の種類、温度及び湿度）が検出され（ステップ１０：Ｓ１０）、その検出情報に基づき間隔変更装置７を構成する制御部７８において吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を変更する必要があるか否かが判定される（Ｓ１１〜Ｓ１２）。この判定は、用紙の種類と温度及び湿度の条件に対応する制御参照データから予め設定された間隔（ｄ１，ｄ２，ｄ３）の値を読み出し、その読み出した各間隔の値が初期値（ｄｎ）と異なるものが１つでもある場合には間隔変更が必要であると判断し、初期値と異なるもがない場合には間隔変更が不要であると判断することで行われる。

間隔ｄ（ｄ１，ｄ２，ｄ３の少なくとも１つ）の変更が必要である場合には、制御部７８において、その変更すべき間隔ｄが制御参照データから読み出されて決定されとともに、その間隔の変更に伴い必要となるインク吐出時期の調整が行われる（Ｓ１３）。

続いて、制御部７８から間隔変更装置７を構成する移動機構部７１に対して、その変更する間隔ｄの値に基づく制御信号が送られることで移動機構部７１が作動し、これにより所定の記録ヘッド部５０が間隔ｄの変更のために移動させられる（Ｓ１４）。すなわち、変更すべき間隔に関係する記録ヘッド部５０における電動モータ７２が変更の間隔に応じて所定量だけ回転駆動することにより、その記録ヘッド部５０（５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの少なくとも１つ）が初期位置から記録方向Ａの下流側（場合によっては上流側になることもある）に所定の距離移動させられた後に停止する。

これにより、記録ヘッド５における各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が所定の値に変更される。例えば、用紙９として普通紙を使用し、２０℃、５０％ＲＨという条件で記録を行う場合は、第１の実施形態の実施例で示したように間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が「ｄ１＝６．０ｃｍ、ｄ２＝８．０ｃｍ、ｄ３＝１０．５ｃｍ」に設定される。この場合、間隔ｄの初期値が例えば「６．０ｃｍ」に設定されていたとすれば、２つの記録ヘッド部５０Ｍ，５０Ｙが記録方向Ａの下流側に移動させられることにより、所要の間隔の変更が行われることになる。

この吐出口列６どうしの間隔ｄを変更する移動動作が終了した場合又はステップＳ１２においてその間隔ｄの変更が不要であると判断された場合には、指示された記録動作が実行される（Ｓ１５）。このときの記録動作は、第１の実施形態で説明した記録動作と同じものである。特に間隔ｄの変更が行われた場合は、その変更された間隔ｄに応じた異なる間隔の時期でインクの吐出動作がそれぞれ行われるようになり、これにより、インクの混ざり合いに起因した混色等の発生が抑制される。

この記録動作は指示された枚数の記録動作が終了するまで続行された後に、その指示された内容の記録動作がすべて終了すると、間隔変更装置７により間隔変更のために移動させられた記録ヘッド部５０が初期位置に復帰するように移動させられるとともに、調整させられたインクの吐出時期が初期値に復元させられる（Ｓ１６〜Ｓ１７）。以上により、記録動作が終了する。

なお、第２の実施形態では、混ざり合いの発生要因の情報として、使用する用紙９の含水状態を適用するこができる。

用紙９の含水状態は、インクの浸透所要時間に影響を与える要因になるため、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、特に用紙９の含水割合が多い状態にあるほど、含水割合がそれよりも少ない場合に比べて、その用紙に対するインクの浸透速度が遅くなり、そのときの浸透所要時間も多くなるので、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

この用紙９の含水状態を検出する場合には、間隔変更装置７を構成する検出部７９として、例えば、用紙収容体２の用紙収容空間の湿度を計測する湿度検出器を設置し、その計測される湿度から収容されている用紙９の湿度割合を推定する（例えば湿度が高いほど用紙が吸水して含水割合が多いと推定する）ように構成したものを適用すればよい。この他にも、図１２に示すように、給紙搬送路１４における搬送ロール対２５の一部として、その一対のロール表面に電極としての導電性層２５ａを用紙９と接触する状態で形成したものを使用して、その電極付きの搬送ロール対２５Ａを通過する用紙９の電気抵抗値を計測し、その計測された電気抵抗値から搬送される用紙９の含水割合（含水率）を推定する（例えば電気抵抗値が低いほど用紙の含水割合が多いと推定する）ように構成したものを適用してもよい。電気抵抗値は、図１２に示すように、電極付きの搬送ロール対２５Ａにおけるすべての一対の導電性層２５ａに電源２６から計測用の一定電圧をそれぞれ印加した状態において用紙９が通過したときに流れる電流値を電流計２７でそれぞれ計測し、その電圧値及び電流値から算出することで（平均値として）求められる。

また、第２の実施形態では、混ざり合いの発生要因の情報として、記録速度を支配する用紙搬送速度や、インク吐出量を支配する記録ヘッドのインク吐出に係わる駆動周波数を適用することもできる。インクジェット記録部３の用紙送り装置４として用紙搬送速度を変更できる構成のものを使用する場合や、その記録部３の記録ヘッド５として駆動周波数を変更できる構成のものを使用する場合に、各色間の吐出口列６どうしの間隔の変更が必要になることがあるので有効である。

用紙搬送速度（Ｖｐ）は、用紙９が記録ヘッド５の各記録ヘッド部５０を通過する所要時間に影響を与えて、インクの浸透状況等に影響を与える要因になるため、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、特に用紙の搬送速度を速くするほど、その搬送速度がそれよりも遅い場合に比べて、その速度で搬送される用紙に対するインクの浸透の進行状況が遅くなり、先に吐出されたインクが浸透し終わらないうちに次の色のインクが吐出されることになるので、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

一方の駆動周波数は、吐出口列６から吐出されるインクの量が変更されて、インクの浸透所要時間に影響を与える要因になるため、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、特に駆動周波数を高くするほど、その周波数がそれよりも低い場合に比べて、同じ吐出口列６から吐出されるインクの量が増えてインクの浸透速度が遅くなり、先に吐出されたインクが浸透し終わらないうちに次の色のインクが吐出されることになるので、各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

また、第２の実施形態では、混ざり合いの発生要因の情報として、処理液を使用したときのインクの浸透所要時間を適用することもできる。

処理液を使用したインクジェット記録は、例えば、図１３に示すように、前記４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクを吐出するに先立って処理液吐出ヘッド５３から処理液を用紙９の所定箇所に吐出して記録を行う方式のインクジェット記録部３Ａ（３０Ａ）を適用した場合の記録である。この場合、処理液吐出ヘッド５３は、ブラックインクの記録ヘッド部５０Ｂの手前側に所定の間隔ｄ０で設置される。また、処理液は、吐出ヘッド５３で吐出させるものでなく、塗布ロールで用紙９に塗布するもので付与する構成であっても構わない。

この処理液を使用したインクジェット記録では、用紙９上でインクが処理液と触れると、そのインクの溶媒が用紙に浸透する一方で、処理液がインク中の色材（顔料又は染料）と反応して、その色材を凝集固化させて用紙９の主に表面に保持させて濃度を高めたりあるいは混色の発生を抑制することになる。しかし、その一方で、この記録の場合には、処理液と反応し始めたインクに対して次の色のインクが重なり合うように吐出されると、そのインクの溶媒が用紙に浸透する速度が低下するとともに、処理液との接触が少なくなって色材の処理液との反応が遅くなる。また、その反応の遅れを防止するため処理液を多量に吐出させた場合には、処理液が水性溶媒を含むため、その多量の吐出はインクの浸透速度を更に低下させてしまうことになるので適切ではない。

以上のことから、処理液を使用するインクジェト記録は、特に処理液の存在によりインクの浸透所要時間に影響を与える要因が増えるため、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、処理液を使用するインクジェト記録を行う場合にも、そのインクの浸透所要時間を把握し、その浸透所要時間が増える場合には各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

また、第２の実施形態では、混ざり合い発生要因の情報として、インクの乾燥時間を適用することもできる。

このインクの乾燥時間を考慮する必要のあるインクジェット記録は、例えば、図１４に示すように、用紙送り装置４の搬送ベルト４３の搬送領域４３Ｆを平坦に支持する支持板４５に発熱体等で構成される乾燥手段４６を設置し、インクを用紙９に浸透させるよりも乾燥させることでインクを用紙９やその他の記録媒体に固着させることで記録を行う方式のインクジェット記録部３Ｂ（３０Ｂ）を適用した場合の記録である。このような乾燥手段４６を設置するインクジェット記録では、インクとして水性溶媒でなく、揮発性溶媒（例えばシクロヘキサノール、エステル系ラクテート）を含むものを使用し、その揮発性溶媒を乾燥手段４６の加熱作用により揮発させてインクを乾燥させるようにしている。また、記録媒体としては、インクを浸透させる紙類でなく、インクを浸透させない合成樹脂フィルム、金属板などのインク非浸透性媒体が使用される。

このインクを乾燥させるインクジェット記録では、インクにより乾燥するまでに要する時間（乾燥時間）が異なり、特に前に吐出されたインクが乾燥し終われないうちに後から別の色のインクが吐出されるおそれもあるので、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、このインクジェット記録を行う場合にも、そのインクの乾燥時間を把握し、その乾燥時間が増える場合には各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

さらに、第２の実施形態では、混ざり合い発生要因の情報として、インクの硬化（又は固化）時間を適用することもできる。

このインクの硬化時間を考慮する必要のあるインクジェット記録は、例えば、インクとして固形インク（常温で固体であり、記録時に加熱して液体として使用するもの。相変化インクともいう。）を使用し、そのインクを液体として吐出させた後に用紙９上で固化されることで記録を行う方式のインクジェット記録部を適用した場合の記録である。この他、図１５に示すように、インクとして紫外線硬化性インクを使用し、また、各記録ヘッド部５０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）に紫外線照射器５４を設置し、各記録ヘッド部５０から紫外線硬化性インクを用紙９に吐出させた直後に紫外線を照射してインクを硬化させることで記録を行う方式のインクジェット記録部３Ｄ（３０Ｄ）を適用した場合の記録である。

このインクを硬化（固化）させるインクジェット記録では、インクにより硬化（固化）するまでに要する時間（硬化時間）が異なり、特に前に吐出されたインクが硬化し終われないうちに後から別の色のインクが吐出されるおそれもあるので、インクの混ざり合いの発生要因にもなる。このため、このインクジェット記録を行う場合にも、そのインクの硬化時間を把握し、その硬化時間が増える場合には各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を広げる方向に変更する必要がある。

［他の実施形態］
第１及び第２の実施形態では、インクジェット記録部３としてライン型の記録ヘッド５を適用したインクジェット記録装置１について説明したが、そのインクジェット記録部３としては、図１６に示すように、用紙９の搬送方向Ｂに対しほぼ直交する方向（例えば９０°±５°の角度範囲で交差する方向）に往復移動して記録を行う、いわゆるシリアル型の記録ヘッド５５を使用する記録部３を適用することができる。

このシリアル型の記録ヘッド５５は、そのヘッド５５を支持する支持枠体５６の一部５６ａが、用紙送り装置４の搬送ベルト４３の平坦部分の上方において搬送方向Ｂに対しほぼ直交する方向に固定して設置される棒状の直線ガイド部材５７に移動自在に取り付けられるとともに、その直線ガイド部材５７とほぼ平行する状態で駆動ロール５８ａ及び従動ロール５８ｂにかけ回されて記録ヘッド５５の移動方向に合わせて両方向に回転する無端状の移動ベルト５９の一部分に連結されている。これにより、記録ヘッド５５は、用紙９の搬送方向Ｂに対してほぼ直交する方向Ａ１及びＡ２に往復移動するようになっている。この直交方向Ａ１及びＡ２は、後述するように記録ヘッド５５の記録方向となり、このため、このシルアル型記録ヘッドにおける記録方向Ａは用紙９の搬送方向Ｂとほぼ直交した関係になる。

また、この記録ヘッド５５は、図１７及び図１８に示すように、上記直交方向Ａ１及びＡ２に対し２つの支持領域として２分割された支持枠体５６ｂ，５６ｃに搭載した第１記録ヘッド５５Ａと第２記録ヘッド５５Ｂとで構成されている。この第１記録ヘッド５５Ａと第２記録ヘッド５５Ｂはいずれも、第１の実施形態における４色の記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙを有している。第１記録ヘッド５５Ａは、直交方向Ａ１に移動する際（往路時）に記録を行うものであり、このため、記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙをこの順番で直交方向Ａ１の下流側から配置している。また、第２記録ヘッド５５Ｂは、直交方向Ａ２に移動する際（復路時）に記録を行うものであり、このため、記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙをこの順番で直交方向Ａ２の下流側から配置している。

そして、この第１記録ヘッド５５Ａと第２記録ヘッド５５Ｂにおいても、その各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を例えば第１の実施形態の場合と同様に「ｄ１＜ｄ２＜ｄ３」という大小関係となる条件で設定している。

このようなシリアル型の記録ヘッド５５を備えたインクジェット記録部３による記録は、以下のように行われる。

まず、用紙９がその記録ヘッド５５の往復移動の時期に連動して用紙送り装置４により間欠的に矢印Ｂ方向に搬送される。このように搬送される用紙９に対して、例えば、その用紙搬送方向Ｂと直交する方向Ａ１に記録ヘッド５５が移動する際（往路時）には、第１記録ヘッド５５Ａによるインクジェット記録が行われる。すなわち、図１７に示すように、第１記録ヘッド５５Ａがその直交方向Ａ１に移動する際に、その記録ヘッド５５Ａにおける記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙからこの順番で各色のインクが用紙９にそれぞれ吐出されることによって記録がなされる。一方、用紙搬送方向Ｂと直交する方向Ａ２に記録ヘッド５５が移動する際（復路時）には、第１記録ヘッド５５Ａによる記録が終了した分だけ用紙９が搬送方向Ｂに搬送されて停止した後、第２記録ヘッド５５Ｂによるインクジェット記録が行われる。すなわち、図１８に示すように、第２記録ヘッド５５Ｂがその直交方向Ａ２に移動する際に、その記録ヘッド５５Ｂにおける記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙからこの順番で各色のインクが用紙９にそれぞれ吐出されることで記録がなされる。

そして、この記録に際しては、その第１記録ヘッド５５Ａと第２記録ヘッド５５Ｂにおける各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３をいずれも前記した関係で異なせているため、その異なった各間隔ｄに応じた異なる間隔の時期にインクの吐出動作がそれぞれ行われるようになり、これにより、インクの混ざり合いに起因した混色等の発生が抑制される。

このようなシリアル型の記録ヘッド５５を備えたインクジェット記録部３においては、その各記録ヘッド５５Ａ，５５Ｂに第２の実施形態における間隔変動装置７を設置することも可能である。また、その用紙送り装置４として、搬送ベルト４３を使用する構成のものに代えて、搬送ロール対を使用する構成のものを適用することも可能である。

また、第１及び第２の実施形態では、インクジェット記録部３の用紙送り装置４として用紙９を搬送ベルト４３により記録ヘッド５に対して平面状にかつ一過性で搬送するタイプのものを適用したインクジェット記録装置１について説明したが、そのインクジェット記録部３としては、図１９に示すように、用紙９を円筒状の用紙保持搬送ドラム４７を使用する循環搬送可能な用紙送り装置４０を使用する記録部３を適用することができる。

この循環搬送可能な用紙送り装置４０は、用紙保持搬送ドラム４７として円筒状の回転支持体の周面に用紙９を静電的に吸着させるフィルム等の保持部材を貼り付けたものを使用し、矢印方向に回転する用紙保持搬送ドラム４７の外周面に対し、給紙搬送路１４から供給される用紙９を押付けロール４８で押付けて静電的に吸着させた後、ライン型の記録ヘッド５の真下を通過させるように搬送するものである。この場合、用紙保持搬送ドラム４７の回転方向が用紙６の搬送方向Ｂになる。また、この用紙送り装置４０では、記録ヘッド５による記録が終了した後の用紙９を剥離つめ等の剥離部材４９により用紙保持搬送ドラム４７から剥離して排紙搬送路１５に送り出すようになっている。

また、ライン型の記録ヘッド５は、用紙保持搬送ドラム４７に保持されて搬送される用紙９がそのドラムの外周面に追従した曲面状の状態で記録ヘッド５の真下を通過するため、その記録ヘッド５を構成する記録ヘッド部５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの吐出面５１ａが用紙保持搬送ドラム４７の外周面とほぼ同じ間隔をあけて対向するように取付け位置の調整がなされている。また、この記録ヘッド５においても、その各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３を例えば第１の実施形態の場合と同様に「ｄ１＜ｄ２＜ｄ３」という大小関係となる条件で設定している。

このような循環搬送可能な用紙送り装置４０とライン型の記録ヘッド５を備えたインクジェット記録部３による記録に際しては、その記録ヘッド５における各色間の吐出口列６どうしの間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が前記した関係で異なっているため、用紙保持搬送ドラム４７に保持されて搬送される用紙９に対しても、その異なった各間隔ｄに応じた異なる間隔の時期でインクの吐出動作がそれぞれ行われるようになる。これにより、インクの混ざり合いに起因した混色等の発生が抑制されるようになる。

この循環搬送可能な用紙送り装置４０とライン型の記録ヘッド５を備えたインクジェット記録部３においては、その各記録ヘッド５５Ａ，５５Ｂに第２の実施形態における間隔変動装置７を設置することも可能である。

さらに、インクジェット記録装置１による記録を行う対象の記録媒体としては、第１の実施形態等で説明した用紙９に限らず、種々の用紙が適用可能である。この他にも、記録面が平坦な記録媒体であれば適用可能であり、例えば、前述した樹脂フィルムや金属板であっても適用することができるが、さらには布等の素材も適用することができる。

第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略説明図である。 図１の記録装置におけるインクジェット記録部を示す概略説明図である。 図２のインクジェット記録部の要部を示す概略平面図である。 吐出口どうしの間隔を示す説明図である。 吐出口どうしの間隔の変更とインク吐出時期の違いとの関係を示す説明図である。 インクの浸透所要時間を測定するときの状態を示す説明図である。 第１の実施形態における実施例の測定結果を示す図表である。 第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の要部（間隔変更装置を設置したインクジェット記録部）を示す概略説明図である。 図９のインクジェット記録部を示す概略側面図である。 図９のインクジェット記録部を示す概略平面図である。 間隔変更装置を備えたインクジェット記録部による記録時の動作内容を示すフローチャートである。 用紙の含水状態を検出する手段を示す概略説明図である。 処理液を塗布する方式のインクジェット記録部を示す概略説明図である。 インクを乾燥させる方式のインクジェット記録部を示す概略説明図である。 インクを紫外線照射により硬化させる方式のインクジェット記録部を示す概略説明図である。 シリアル型の記録ヘッドを使用するインクジェット記録部の構成例を示す概略説明図である。 図１６のシリアル型記録ヘッドの構成及びその往路時の記録動作の状態を示す概略説明図である。 図１６のシリアル型記録ヘッドの構成及びその復路時の記録動作の状態を示す概略説明図である。 循環搬送が可能な用紙送り装置とライン型の記録ヘッドを使用するインクジェット記録部の構成例を示す概略説明図である。 インクの混ざり合いの現象を示す概略説明図である。

符号の説明

１…インクジェット記録装置、５，５５…記録ヘッド、６…吐出口列、７…間隔変更装置、８…インク、９…用紙（記録媒体）、５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ…記録ヘッド部、Ａ…記録方向、ｄ１，ｄ２，ｄ３…吐出口どうしの間隔。

Claims (7)

1. 記録媒体にインクを吐出する複数の吐出口が線状に並べられて構成される吐出口列として、その吐出させるインクの色の違いで分けた３以上の吐出口列を有するとともに、その３以上の吐出口列を記録媒体への記録方向に順番に配置した記録ヘッドを備え、
   前記記録ヘッドにおける異なる色のインクを吐出する吐出口列どうしの間隔を異ならせていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記各吐出口列の間隔を、すべて異ならせている請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記各吐出口列の間隔を、その配置の順番で後ろになるほど増大させている請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 記録媒体にインクを吐出する複数の吐出口が線状に並べられて構成される吐出口列として、その吐出させるインクの色の違いで分けた３以上の吐出口列を有するとともに、その３以上の吐出口列を記録媒体への記録方向に順番に配置した記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにおける異なる色のインクを吐出する吐出口列どうしの間隔を変更して異ならせる間隔変更装置と
   を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 前記間隔変更装置は、記録媒体に先に吐出された色のインクとその後に吐出されて重なり合う色のインクとの混ざり合いを起こす要因の情報に基づいて間隔の変更を行う請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記インクの混ざり合いの発生要因の情報が、記録媒体の種類及び含水状態、記録速度、インク吐出量、インクの記録媒体への浸透所要時間、インクの乾燥時間、インクの硬化時間、温度及び湿度のうちの少なくとも１つである請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記間隔変更装置は、前記各吐出口列どうしの間隔を、インクの吐出の順番が後ろになるほど増大させるように変更する請求項４に記載のインクジェット記録装置。

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