JP6780754B1 - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像品質を向上させる。【解決手段】液体噴射装置は、液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、第１方向に直交する第２方向または第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部とを備え、液体噴射ヘッドは、複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、ノズルプレートに対して、第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、ヘッドケースの第４方向側の支持面に支持された回路基板と、回路基板に対して、第４方向に設けられたホルダーと、ヘッドケースとホルダーとを固定する第１ネジと、を有し、ヘッドケースは、ケース本体部と、ケース本体部の第２方向側の第１側面に対して第２方向に設けられ、第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、第１固定部は、第１ネジ孔が第１方向へ開口する第１開口面と、第１側面と第１開口面との間に設けられ、第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有する。【選択図】図１２

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

従来、特許文献１に示すように、ノズル形成面にノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室とを含む流路ユニットがヘッドケースに接合され、当該ヘッドケースと、上記ノズル形成面を保護するヘッドカバーとが、複数のボルトによって固定された液体噴射ヘッドが知られている。

特開２００５−９６３６７号公報

上記液体噴射ヘッドでは、複数のボルトのうち、一部のボルトが、当該液体噴射ヘッドの主走査方向に交差する副走査方向側に配置される。このような構成の液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置では、副走査方向側に配置されたボルトとの干渉を防ぐため、当該ボルトが配置された領域以外の領域に搬送部を配置する必要が生じる。すなわち、ノズルプレートからより離れた位置に搬送部を配置する必要が生じる。これにより、ノズルプレートと搬送部との距離が長くなってしまい、搬送誤差によって画像品質が低下してしまう、という課題があった。

液体噴射装置は、複数のノズルから液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、前記第１方向に直交する第２方向、または、前記第２方向の反対方向である第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部と、を備え、前記液体噴射ヘッドは、複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して、前記第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、前記ヘッドケースの前記第４方向側の支持面に支持された回路基板と、前記回路基板に対して、前記第４方向に設けられたホルダーと、前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第１ネジと、を有し、前記ヘッドケースは、ケース本体部と、前記ケース本体部の前記第２方向側の第１側面に対して前記第２方向に設けられ、前記第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、前記第１固定部は、前記第１ネジ孔が前記第１方向へ開口する第１開口面と、前記第１側面と前記第１開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有することを特徴とする。

液体噴射装置の構成を示す平面図。 液体噴射ヘッドの周辺の構成を示す側面図。 液体噴射ヘッドの構成を示す分解斜視図。 液体噴射ユニットの構成を示す断面図。 ヘッド保持部材の構成を示す上面図。 ヘッド保持部材の構成を示す下面図。 図６におけるＡ−Ａ線断面図。 液体噴射ヘッドの構成を示す上面図。 液体噴射ヘッドの構成を示す下面図。 図９におけるＢ−Ｂ線断面図。 図９におけるＣ−Ｃ線断面図。 図９におけるＤ−Ｄ線断面図及び搬送部の配置位置を示す図。

まず、液体噴射装置１の構成について説明する。
図１は、液体噴射装置１の構成を示す平面図であり、図２は、液体噴射ヘッド３の周辺の構成を示す側面図である。なお、図２においては、ヘッド保持部材４と液体噴射ヘッド３の一部が断面で図示されている。
本実施形態における液体噴射装置１は、媒体２の表面に対して液体としてのインクを噴射して画像等の印刷や記録を行う装置である。
液体噴射装置１は、インクを第１方向としての−Ｚ方向に噴射する液体噴射ヘッド３、当該液体噴射ヘッド３を保持するキャリッジとしてのヘッド保持部材４、第２方向としての＋Ｙ方向、または、第２方向の反対方向である第３方向としての−Ｙ方向に媒体２を搬送可能な搬送部６、ヘッド保持部材４を媒体２の幅方向である主走査方向に移動させる図示しないヘッド移動機構等を備える。搬送部６によって搬送される媒体２の搬送方向は主走査方向に交差する副走査方向である。
媒体２は、枚葉紙或は連続紙等の記録用紙、布、あるいは樹脂フィルム等である。媒体２は、搬送部６の駆動によって、液体噴射ヘッド３のノズルプレート２４と間隔を空けて配置されたプラテン７の上に搬送され、液体噴射ヘッド３の各ノズル２９から噴射されたインクが着弾して画像が印刷された後、液体噴射装置１から排出される。
以下、互いに直交する±Ｘ方向、±Ｙ方向、及び±Ｚ方向のうち、本実施形態では、液体噴射ヘッド３の主走査方向を±Ｘ方向とし、媒体２の搬送方向である副走査方向を＋Ｙ方向とし、液体噴射ヘッド３のノズルプレート２４におけるノズル形成面に平行な面をＸＹ平面とし、当該ノズル形成面、即ち、ＸＹ平面に直交する方向を±Ｚ方向とする。また、±Ｘ方向に沿う軸をＸ軸、±Ｙ方向に沿う軸をＹ軸、±Ｚ方向に沿う軸をＺ軸とする。

搬送部６は、ヘッド保持部材４に搭載された液体噴射ヘッド３のノズル形成面よりも搬送方向上流側に位置する第１ローラー対８と、ノズル形成面よりも搬送方向下流側に位置する第２ローラー対９とを備える。
第１ローラー対８は、駆動ローラー８ａと、駆動ローラー８ａに従動する従動ローラー８ｂと、を有し、駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂによって媒体２を挟持した状態で互いに反対方向に回転可能に構成される。駆動ローラー８ａは、不図示の給紙モーターからの動力で駆動される。そして、駆動ローラー８ａと、従動ローラー８ｂと、によって媒体２を挟持した状態で互いに反対方向に回転することで、当該媒体２を液体噴射ヘッド３のノズル形成面とプラテン７との間に搬送する。
第２ローラー対９は、駆動ローラー９ａと、駆動ローラー９ａに従動する従動ローラー９ｂと、により構成され、印刷後の媒体２を挟持した状態で互いに反対方向に回転して、当該媒体２を排紙側に案内する。

ここで、搬送部６は、上記第１ローラー対８及び第２ローラー対９以外にも図示しないローラー対を複数備えているが、第１ローラー対８は、搬送部６が備えるローラー対のうち、ノズル形成面よりも上流側のローラー対であってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラー対であり、第２ローラー対９は、ノズル形成面よりも下流側のローラー対であってノズル形成面に最も近い位置に配置されたローラー対である。なお、本実施形態において従動ローラー対として例示したローラー８ｂ，９ｂが、ローラー８ａ，９ａと同様に動力で駆動される駆動ローラーであってもよい。つまり、第１ローラー対８を構成するローラー８ａ，８ｂが互いに反対方向にそれぞれ回転駆動される構成を採用することができる。同様に、第２ローラー対９を構成するローラー９ａ，９ｂが互いに反対方向にそれぞれ回転駆動される構成を採用することができる。また、本実施形態では、媒体２の記録面とは反対側に配置されたローラー８ａ，９ａが駆動ローラーであり、媒体２の記録面に配置されたローラー８ｂ，９ｂが従動ローラーである構成を例示したが、これに限られず、＋Ｚ方向における上側に配置されたローラー８ｂ，９ｂが駆動ローラーで、−Ｚ方向における下側に配置されたローラー８ａ，９ａが従動ローラーであってもよい。

上記インクとしては、水系インク、溶剤系インク等種々のものを用いることができる。インクは、液体貯留部材としての図示しないインクカートリッジに貯留される。そして、インクカートリッジは、ヘッド保持部材４に対して着脱可能に装着される。この他、液体貯留部材が液体噴射装置１の本体側に配置され、当該液体貯留部材から図示しない供給チューブを通じて液体噴射ヘッド３に供給される構成を採用することもできる。この液体貯留部材としては、インクを再充填可能なタンク状のものを採用することもできる。このような構成の場合、ヘッド保持部材４には、サブタンクと呼ばれるインクの供給圧を調整可能な部材が装着される。

プラテン７に対して−Ｘ方向の一端側には、液体噴射ヘッド３の待機位置であるホームポジションが設定される。ホームポジションには、一端側から＋Ｘ方向の他端側に向かって順にキャッピング機構１１及びワイピング機構１２が設けられる。キャッピング機構１１は、例えば、エラストマー等の弾性部材からなるキャップ１３を有し、キャップ１３を液体噴射ヘッド３のノズル形成面に対して接触させて封止（キャッピング）した状態、あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成される。そして、ノズル形成面をキャッピングした状態でキャップ１３内の空間を図示しない吸引ポンプ等の負圧機構により負圧化して吸引することで、液体噴射ヘッド３のノズル２９からインクと共に増粘したインクや気泡等をキャップ１３内に排出させるメンテナンスの一種であるクリーニング動作を行う。

ワイピング機構１２は、ワイパー１４によって液体噴射ヘッド３のノズル形成面を払拭するメンテナンスの一種であるワイピング動作を行うものである。本実施形態におけるワイピング機構１２は、ワイパー１４をノズル形成面に接触した状態あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。ワイパー１４は、種々の構成のものを採用することができるが、例えば、弾性を有するブレード本体の表面が布で被覆されたものからなる。本実施形態においては、ワイパー１４がノズル形成面に接触した状態で、液体噴射ヘッド３が主走査方向に移動することで、ワイパー１４がノズル形成面を摺動して払拭（ワイピング）する。なお、液体噴射ヘッド３が移動を停止した状態でワイパー１４が自走することでノズル形成面を払拭する構成を採用することもできる。

図３は、液体噴射ヘッド３の構成を示す分解斜視図であり、図４は、液体噴射ユニット１９の構成を示す断面図である。
図５から図７は、液体噴射ヘッド３が取り付けられた状態のヘッド保持部材４の構成を示す図であり、図５は上面図、図６は下面図、図７は図６におけるＡ−Ａ線断面図である。また、図８から図１１は、液体噴射ヘッド３の構成を示す図であり、図８は上面図、図９は下面図、図１０は図９におけるＢ−Ｂ線断面図、図１１は図９におけるＣ−Ｃ線断面図である。

図３に示すように、液体噴射ヘッド３は、ノズルプレート２４を含む流路ユニット２５と、流路ユニット２５の第４方向としての＋Ｚ方向に設けられたヘッドケース１７と、ヘッドケース１７に支持される回路基板２２と、回路基板２２の＋Ｚ方向に設けられたホルダーとしての導入路ユニット１８と、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８とを固定する固定部材としてのネジ３９等を備える。

また、導入路ユニット１８の＋Ｚ方向には流路プレート９２が配置される。流路プレート９２上にはフィルター９５を介して液体貯留部材が装着される装着部材４４が配置される。装着部材４４には導入針４５が設けられる。

導入路ユニット１８と回路基板２２との間にはシール部材９３が配置される。回路基板２２は、インクの噴射を駆動させるための配線回路や制御部と接続するためのコネクター４０を備える。

さらに、液体噴射ヘッド３は、圧電素子３１を含む振動子ユニット２３を備える。振動子ユニット２３は、ヘッドケース１７に取り付けられる。ヘッドケース１７の−Ｚ方向端部には、流路ユニット２５を含む液体噴射ユニット１９が配置される。蓋部材３８は、金属板をプレス成形した保護部材であり、ノズルプレート２４のノズル形成面の端部表面を覆う。蓋部材３８は、ヘッドケース１７に固定される。

図４に示すように、液体噴射ユニット１９は、ヘッドケース１７と、当該液体噴射ユニット１９の−Ｚ方向における下面側に積層された流路ユニット２５を備える。

図１０に示すように、ヘッドケース１７は、流路ユニット２５が固定される箱体状のケース本体部２０と、導入路ユニット１８と接合されるフランジ部を有する第１固定部２１及び第２固定部１２１とにより構成される。ヘッドケース１７は、例えば合成樹脂により成型されることで、ケース本体部２０と、第１固定部２１と、第２固定部１２１とが一体に形成される。ヘッドケース１７の内部には、導入路ユニット１８からのインクを流路ユニット２５側にインクを供給するための流路１００が形成される。また、ヘッドケース１７には、流路１００の一部を画定する流路管９１が設けられる。また、ヘッドケース１７の＋Ｚ方向における上面側には、回路基板２２が積層される。

また、ヘッドケース１７には、図４に示すように、振動子ユニット２３を収納するための収納空部６５が±Ｚ方向を貫通する状態で形成される。収納空部６５に対して外側の位置には、流路管９１が、±Ｚ方向を貫通する状態で形成される。流路管９１の＋Ｚ方向側の上流端は、ヘッドケース１７の上面に開口し、導入路ユニット１８に配置された流路プレート９２（図１２参照）に形成された不図示の中間流路と連通する。
また、流路管９１の−Ｚ方向側の下流端は、ヘッドケース１７の下面に開口し、流路ユニット２５における共通液室３４と連通する。

振動子ユニット２３は、アクチュエーターの一種として機能する圧電素子３１と、圧電素子３１が接合される固定板４９と、圧電素子３１に駆動信号等を印加するための第１配線部材５０と、を備える。圧電素子３１は、圧電体層と電極層とを交互に積層した圧電板を櫛歯状に切り分けることで作製された積層型であって、積層方向（電界方向）に直交する方向に伸縮可能（電界横効果型）な縦振動モードの圧電素子である。圧電素子３１には、回路基板２２から第１配線部材５０を通じて駆動信号が印加される。第１配線部材５０としては、例えば、ＣＯＦ（Chip On Film）基板などを採用することができる。

流路ユニット２５は、流路基板２６を有し、当該流路基板２６の−Ｚ方向側の面にノズルプレート２４を、流路基板２６の＋Ｚ方向側の面に振動板５７をそれぞれ接合して構成される。流路ユニット２５には、共通液室３４と、インク供給口３５と、圧力室３０と、ノズル２９とが設けられる。そして、インク供給口３５から圧力室３０を経てノズル２９に至る一連のインク流路が、各ノズル２９に対応して形成される。

ノズルプレート２４は、ドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズル２９が穿設された板材である。ノズルプレート２４の材料としては、ステンレス鋼等の金属板やシリコン単結晶基板等を採用することができる。
図９に示すように、本実施形態におけるノズルプレート２４には、複数のノズル２９がＹ軸に沿って列設されてなるノズル列２８が、Ｘ軸に沿った方向に合計１０列並設される。本実施形態において、各ノズル列２８は、媒体２の搬送方向であるＹ軸に沿った方向にそれぞれ揃うように構成される。なお、各ノズル列２８のＹ軸に対する傾きの調整については後述する。

振動板５７は、支持板表面に弾性膜を積層した二重構造である。本実施形態では、振動板５７は、ステンレス鋼等の金属板を支持板とし、この支持板の表面に樹脂フィルムが弾性膜としてラミネートされた複合板材により構成される。振動板５７には、圧力室３０の容積を変化させるダイヤフラム６８が設けられる。ダイヤフラム６８は、エッチング加工等によって支持板を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム６８は、圧電素子３１の自由端部の先端面が接合される島部６９と、この島部６９の周囲に設けられた可撓部６６とからなる。島部６９には圧電素子３１の先端面が接合される。そして、圧電素子３１の自由端部を伸縮させることでダイヤフラム６８を変位させて圧力室３０の容積を変動させることができる。

また、振動板５７において、流路基板２６の共通液室３４に対応する部分には、当該共通液室３４を封止するコンプライアンス部７２が設けられる。コンプライアンス部７２は、共通液室３４の開口面に相対する領域の支持板を、エッチング加工等によって除去して当該部分を弾性膜のみとすることにより形成される。そして、コンプライアンス部７２は、共通液室３４に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。

流路基板２６は、インク流路を区画する板状の部材である。流路基板２６は、例えば、結晶性基材の一種であるシリコンウェハーを異方性エッチング処理することによって形成される。

そして、導入路ユニット１８側から送られてきたインクは、流路管９１から共通液室３４へと導入され、共通液室３４からインク供給口３５を通じて各圧力室３０に供給される。そして、圧電素子３１が駆動されることにより、圧力室３０内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動によって所定のノズル２９からインクが噴射される。

また、ケース本体部２０の下面には、図９に示すように、複数のノズル２９を露出する開口が設けられ、−Ｚ方向からノズルプレート２４を覆う蓋部材３８が取り付けられる。蓋部材３８は、例えば金属製の薄板部材によって作製されており、液体噴射ユニット１９を保護すると共に、図示しない接地線に接続されることでノズルプレート２４を接地する機能を有する。蓋部材３８の−Ｚ方向における下面、即ち、印刷動作において媒体２と対向する面と、当該下面におけるノズルプレート２４の露出部分が、液体噴射ヘッド３のノズル形成面に相当する。蓋部材３８は、挿通穴３８ａが形成され、当該挿通穴３８ａを介して第１ネジ３９Ａ及び第２ネジ３９Ｂによって、ヘッドケース１７の第１固定部２１及び第２固定部１２１の各フランジ部に固定される。なお、蓋部材３８における第１ネジ３９Ａ及び第２ネジ３９Ｂによってヘッドケース１７に固定された部分、即ち、挿通穴３８ａが形成された部分を固定部分７０と称する。また、本実施形態では、第１ネジ３９Ａ及び第２ネジ３９Ｂは、それぞれ一対設けられている。即ち、蓋部材３８の挿通穴３８ａは、一対の第１ネジ３９Ａおよび一対の第２ネジ３９Ｂの夫々に対応して合計４つ設けられている。同様に、後述のヘッドケース１７のネジ孔８５は、一対の第１ネジ３９Ａおよび一対の第２ネジ３９Ｂの夫々に対応して合計４つ設けられている。さらに同様に、後述の導入路ユニット１８の雌ネジ部８６および連通穴８７は、一対の第１ネジ３９Ａおよび一対の第２ネジ３９Ｂの夫々に対応して合計４つ設けられている。

図９に示すように、Ｘ軸に沿った方向に並設された固定部分７０同士の当該Ｘ軸に沿った方向における距離、即ち、中心間距離は、搬送方向である＋Ｙ方向における上流側と下流側で異なる。具体的には、＋Ｙ方向において後述する第１位置決め部４２が設けられる側の固定部分７０ａ同士のＸ方向における距離Ｄ１は、＋Ｙ方向において第１位置決め部４２が形成されていない側、即ち、ノズルプレート２４を間に挟んで反対側の固定部分７０ｂ同士のＸ軸に沿った方向における距離Ｄ２より短い。そして、固定部分７０ａは、平面視において、第１位置決め部４２ａと第１位置決め部４２ｂとの間の領域に固定部分７０ａが配置される。つまり、＋Ｘ方向で見て、第１位置決め部４２ａ，４２ｂと固定部分７０ａとが少なくとも一部で重なる。このように、第１位置決め部４２と固定部分７０ａとが、＋Ｘ方向において重ならず、尚且つ、＋Ｙ方向において重なる位置に配置されるため、＋Ｙ方向における液体噴射ヘッド３のサイズをより小さくすることができる。

図１１に示すように、ヘッドケース１７の固定部分７０ｂに対応する位置は、内周面７５ａを有する凹部７５が設けられている。凹部７５のＺ方向の負側、即ち、上側の天井面には、ネジ孔８５（第２ネジ孔８５Ｂ）が開口している。この凹部７５の内径は、ネジ孔８５の内径、即ち、開口径よりも大きく設定される。また、導入路ユニット１８の固定部分７０ｂに対応する位置、即ち、雌ネジ部８６の開口周縁部には、ヘッドケース１７側に向けて突出した円筒状の凸部７６が設けられる。凸部７６の内部には、雌ネジ部８６に連通する連通穴８７が形成される。連通穴８７の内径は、雌ネジ部８６の内径よりも少し大きく設定されており、当該連通穴８７には固定部材としてのネジ３９（第２ネジ３９Ｂ）が挿通される。また、凸部７６の外径は、凹部７５の内径と同程度か、又は、少し小さく設定されている。なお、図１１では、＋Ｘ方向に並設されている固定部分７０ｂのうち一方の固定部分７０ｂの構成が図示されているが、他方の固定部分７０ｂも同様な構成となっている。そして、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８とは、凸部７６が凹部７５に挿入されて当該凸部７６の外周面７６ｂと凹部７５の内周面７５ａとが嵌合することによって位置決めされる。前述したように、固定部分７０ｂ同士のＸ軸に沿った方向における距離Ｄ２は、固定部分７０ａ同士のＸ軸に沿った方向における距離Ｄ１よりも長いので、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８との位置決めの精度を高めることができる。
なお、ヘッドケース１７の固定部分７０ａに対応する位置においても、上記同様にネジ孔８５（第１ネジ孔８５Ａ）及びネジ３９（第１ネジ３９Ａ）が配置される。

ヘッドケース１７に設けられた回路基板２２は、図示しない制御部からの駆動信号を受け、この駆動信号を、第１配線部材５０を通じて圧電素子３１へ印加するための中継基板である。回路基板２２は、ヘッドケース１７に対して＋Ｘ方向および−Ｘ方向の双方に突出しており、この２つの突出した部分における回路基板２２の＋Ｚ方向側の面および−Ｚ方向側の面の双方に、制御部との接続のためのコネクター４０がそれぞれ設けられる。つまり、コネクター４０は、ヘッドケース１７のＸ軸に沿った方向における両外側に合計４つ配置されている。コネクター４０には図示しない第２配線部材が接続され、この第２配線部材を介して制御部側から駆動信号を受ける。第２配線部材としては、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフラットケーブルなどを採用することができる。

各固定部分７０は、＋Ｚ方向から見た平面視において、図６および図９において破線で示されるノズルプレート２４の外周８０よりもＹ軸に沿った方向における上流側または下流側に外れた位置にそれぞれ配置されている。その一方で、各固定部分７０は、外周８０よりもＸ軸に沿った方向における内側に位置する。従って、ノズルプレート２４の外周８０よりもＸ軸に沿った方向における−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側に外れた位置に、コネクター４０を固定部分７０に干渉することなく配置することができる。このため、固定部分７０をノズルプレート２４の外周８０よりもＸ軸に沿った方向における外側に外れた位置に配置した場合よりも、液体噴射ヘッド３のＸ軸に沿った方向におけるサイズを小型化することができる。

第１固定部２１のフランジ部の下面において、＋Ｙ方向における一方、即ち、搬送方向における下流側の縁部には、液体噴射ヘッド３の位置決めに用いられる第１位置決め部４２が設けられる。具体的には、第１固定部２１のフランジ部の下面における下流側の両角部にそれぞれ第１位置決め部４２（４２ａ，４２ｂ）が形成される。これらの第１位置決め部４２ａ，４２ｂは、例えば、第１固定部２１のフランジ部の下面から当該フランジ部の厚さ方向、即ち、＋Ｚ方向の途中まで窪んだ凹部、又は、当該フランジ部を貫通した貫通孔から構成される。本実施形態では、これらの第１位置決め部４２ａ，４２ｂは使用されないが、他のヘッド保持部材との位置決めに用いられるものである。

導入路ユニット１８は、液体貯留部材側から供給されるインクを流路管９１側に導入する中間流路が内部に形成された流路プレート９２を含む。図９に示すように、導入路ユニット１８は、平面視においてヘッドケース１７のフランジ部よりも大きく形成され、フランジ部の上面に積層される。また、図８に示すように、導入路ユニット１８上の装着部材４４には、液体貯留部材の装着領域４４ａが区画される。装着領域４４ａには、上記インク導入路の上流側開口部が＋Ｚ方向へ開口するように設けられ、当該開口部には、フィルター９５を介在させて複数の導入針４５が取り付けられる。本実施形態においては、Ｘ軸に沿って並設された５本の導入針４５の列がＹ軸に沿って２列形成されており、合計１０本の導入針４５が立設される。これらの導入針４５は、装着領域４４ａに装着された液体貯留部材の内部に挿入されると、当該液体貯留部材内部に貯留されているインクは、流路プレート９２の中間流路を介して流路管９１側に導入される。各導入針４５は、中空針状で先端部には導入穴が開設されている。また、導入針４５の根本側は、下流側開口に向かうほど拡径する裾広がり形状となっている。なお、導入路ユニット１８がインクを導入する構成としては、このような針状の導入針４５を用いた構成に限られず、例えば、導入路ユニット１８のインク導入部分に不織布やスポンジ等の多孔質材が配設され、これに対応して液体貯留部材のインクの導出部分にも同様な多孔質材が設けられ、両者の多孔質部材同士が接触して毛細管現象により液体の授受を行う所謂フォーム形式の構成を採用することもできる。

図５に示すように、導入路ユニット１８の四隅の角部には、それぞれ、ヘッド保持部材４との固定に使用される図示しないネジやボルト等の固定部材４８の雄ネジ部が挿通されるネジ穴４６が、導入路ユニット１８の厚さ方向、即ちＺ軸に沿った方向を貫通した状態で形成される。なお、図５において固定部材４８は、雄ネジ部のみが断面で示されている。これらのネジ穴４６のうち、導入路ユニット１８の＋Ｙ方向における下流側に位置する２つのネジ穴４６の一方のネジ穴４６ａは、固定部材４８の雄ネジ部の外径より少し大きい円形の貫通穴であり、当該雄ネジ部との間に多少の隙間ができるように構成される。このネジ穴４６ａは、後述する位置決め部としての第２位置決め部４３に最も近い位置に配置される。図９においてネジ穴４６ａから時計回りに導入路ユニット１８の角部にそれぞれ配置されたネジ穴４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、それぞれ短径がネジ穴４６ａの直径に揃えられると共に長径がネジ穴４６ａの直径よりも長く設定された長穴となっている。各ネジ穴４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、それぞれの長径の方向が、後述する第２位置決め部４３を中心とした仮想円の円周方向に概ね沿うように形成されている。即ち、固定部材４８の雄ネジ部を各ネジ穴４６に挿通して液体噴射ヘッド３をヘッド保持部材４に固定する際、各ネジ穴４６ａ〜４６ｄと、それぞれに挿入された固定部材４８の雄ネジ部との間に形成される隙間の範囲内で、ヘッド保持部材４に対して液体噴射ヘッド３の位置を、第２位置決め部４３を中心とした仮想円の円周方向に微調整することができる。この液体噴射ヘッド３の位置調整は、ヘッド保持部材４に設けられた調整機構４７によって行われる。この点については後述する。

図９に示すように、導入路ユニット１８の下面において、ヘッドケース１７の第１固定部２１のフランジ部よりも＋Ｙ方向の下流側に延出された部分であって、Ｘ軸方向に沿った方向における上記ネジ穴４６ａ側に偏らせた位置には、ヘッド保持部材４との位置決めに用いられる第２位置決め部４３が設けられる。第２位置決め部４３は、後述する調整機構４７による位置調整の際の回転中心となる。この第２位置決め部４３と第１位置決め部４２との位置関係に関し、第１位置決め部４２は、搬送方向である＋Ｙ方向において、第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置される。また、第１位置決め部４２は、ノズル形成面に直交する方向であるＺ軸に沿った方向において、第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置される。つまり、液体噴射ヘッド３と他のヘッド保持部材との位置決めの際に、Ｙ軸に沿った方向及びＺ軸に沿った方向においてノズル形成面により近い位置にある第１位置決め部４２を用いて位置決めをした方が、ノズル形成面の位置をより高い精度で規定することができる。本実施形態においては、第２位置決め部４３を使用して液体噴射ヘッド３とヘッド保持部材４との位置決めを行う構成であるが、以下で説明するように、調整機構４７によってヘッド保持部材４に対する液体噴射ヘッド３の位置を調整する構成を採用することで、ノズル形成面のＸ軸に沿った方向及びＹ軸に沿った方向における傾きをより精度よく調整することができるので、ノズル形成面の位置精度、即ち、各ノズル２９の位置精度を確保することができるようになっている。

本実施形態においては、第２位置決め部４３が１つだけ形成された構成を例示したが、これには限られず、導入路ユニット１８の下面において、ヘッドケース１７の第１固定部２１のフランジ部よりも＋Ｙ方向の延出された部分において、Ｘ軸に沿った方向におけるネジ穴４６ａ側の第２位置決め部４３に加えて、ネジ穴４６ｂ側に近接させて第２位置決め部４３′（図９中破線で示される部分）が設けられる構成を採用することもできる。

本実施形態におけるヘッド保持部材４は、底板５１と、この底板５１の周縁から上方に立設されて底板５１の四方を囲む側壁５２とから構成された上面開放の箱状部材である。底板５１と側壁５２とによって区画される空間が液体噴射ヘッド３を収容する収容空部１６として機能する。底板５１の上面、即ち、収容空部１６側の面は、ヘッド配置部として機能し、液体噴射ヘッド３が載置される部分である。底板５１には、Z軸に沿う方向に貫通する挿通口５３が設けられている。挿通口５３は、液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿通可能で、尚且つ、導入路ユニット１８が挿通し得ない大きさの貫通穴である。ヘッド保持部材４の収容空部１６内に液体噴射ヘッド３を収容して取り付ける際、この挿通口５３にケース本体部２０が挿入されてヘッド保持部材４の底板５１よりも外側、即ち、下方に突出するようになっている。そして、液体噴射ヘッド３の導入路ユニット１８の下面がヘッド保持部材４の底板５１に着座することで、ヘッド保持部材４における液体噴射ヘッド３のＺ軸に沿った方向の位置が規定される。

また、図示しないが、ヘッド保持部材４の底板５１には、液体噴射ヘッド３側の各ネジ穴４６ａ〜４６ｄに対応して合計４つの雌ネジ部が形成される。液体噴射ヘッド３をヘッド保持部材４に固定する際には、液体噴射ヘッド３のネジ穴４６ａ〜４６ｄ側から固定部材４８の雄ネジ部を挿通して底板５１の雌ネジ部に螺合させることで、液体噴射ヘッド３をヘッド保持部材４にネジ留めすることができる。底板５１の上面において、液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３に対応する位置には、底板５１から＋Ｚ方向の上側に向けて突出した突起５５が形成される。上記挿通口５３に液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿通され、突起５５が第２位置決め部４３に挿入されることで、ヘッド保持部材４と液体噴射ヘッド３との位置決めが行われる。即ち、ノズル形成面の位置、さらに詳しくは各ノズル２９のＸ軸に沿った方向及びＹ軸に沿った方向における位置を概ね規定することができる。この突起５５は、Ｙ軸に沿った方向において、ヘッド保持部材４に保持された液体噴射ヘッド３の第１位置決め部４２と比較してノズル形成面からより遠い位置に配置される。

さらに、ヘッド保持部材４の底板５１には、液体噴射ヘッド３の配置位置を調整するための調整機構４７が設けられている。本実施形態における調整機構４７は、例えば、偏心カムより構成されており、底板５１に配置された液体噴射ヘッド３の＋Ｙ方向における下流側の端面（例えば、導入路ユニット１８のＹ方向における下流側の端面）に接触可能な位置であって、＋Ｘ方向において第２位置決め部４３及び突起５５とは液体噴射ヘッド３の中心を挟んで反対側に偏らせた位置（例えば、ネジ穴４６ｂ側の位置）に設けられる。また、底板５１に配置された液体噴射ヘッド３の＋Ｙ方向における上流側の端面は、バネなどの付勢部材５６により調整機構４７側、即ち下流側に付勢されている。なお、調整機構４７としては、例示した偏心カムによるものには限られず、液体噴射ヘッド３の位置を調整可能なものであれば、種々の構成のものを採用することができる。例えば、先端部が液体噴射ヘッド３に接触した状態の調整ネジの締め込み量で当該液体噴射ヘッド３の位置を調整する構成を採用することもできる。

液体噴射装置１の製造工程において液体噴射ヘッド３をヘッド保持部材４に取り付ける場合、ヘッド保持部材４の挿通口５３に液体噴射ヘッド３のケース本体部２０が挿入され、ヘッド保持部材４の突起５５が液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３に挿入されて、ヘッド保持部材４の底板５１に導入路ユニット１８の下面が着座することでヘッド保持部材４における液体噴射ヘッド３の大凡の位置決めがされる。また、この状態では上述したように、付勢部材５６により液体噴射ヘッド３が調整機構４７側に付勢される。次に、固定部材４８の雄ネジ部が各ネジ穴４６に挿通され、ヘッド保持部材４に対して液体噴射ヘッド３を多少動かすことができる程度にヘッド保持部材４の雌ネジ部に固定部材４８を螺合させて液体噴射ヘッド３をヘッド保持部材４に仮固定した状態とする。そして、この状態で調整機構４７により液体噴射ヘッド３の位置が調整される。本実施形態においては、偏心カムである調整機構４７を回転させることで、ヘッド保持部材４に対する液体噴射ヘッド３の位置、特にノズル形成面のＸ軸に沿った方向及びＹ軸に沿った方向に対する傾きが調整される。即ち、調整機構４７を回転させると、回転中心から導入路ユニット１８と接触している外周面までのカム径が増減し、これにより、上述したように第２位置決め部４３を中心として液体噴射ヘッド３の位置を微調整することができる。この位置調整では、例えば、各ノズル２９から媒体２にインクを噴射して罫線等の検査パターンを印刷し、当該検査パターンに基づいてノズル形成面における各ノズル列２８がＹ軸沿った方向と平行となるように、つまり、検査パターンの罫線がＹ軸に沿った方向に揃うように調整機構４７を用いて位置調整を行うことができる。そして、位置の調整が完了したならば、固定部材４８を締め込むことにより、液体噴射ヘッド３がヘッド保持部材４に本固定される。

このように、本実施形態においては、第１位置決め部４２と比較して位置決め精度が低い第２位置決め部４３を用いて液体噴射ヘッド３とヘッド保持部材４との位置決めを行う構成であっても、調整機構４７を有することにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することが可能となる。また、本実施形態における構成によれば、第１位置決め部４２と比較してＺ軸に沿った方向においてノズル形成面に対してより遠い位置、換言すると、より離れた位置にある第２位置決め部４３を用いて位置決めをする構成であるため、図２に示すように、ヘッドケース１７よりも上方に設けられた導入路ユニット１８でヘッド保持部材４との位置決めを行うので、搬送部６の第２ローラー対９の従動ローラー９ｂが配置されるスペースの減少が抑制される。すなわち、第１位置決め部４２が設けられた部分よりも下方のスペースを、第２ローラー対９の従動ローラー９ｂの配置スペースとして利用することができる。これにより、第１ローラー対８の従動ローラー８ｂと第２ローラー対９の従動ローラー９ｂとの距離（軸間距離）Ｌａをより短くすることができる。より具体的には、下流側の第２ローラー対９の従動ローラー９ｂが、Ｙ軸に沿った方向において第２位置決め部４３と比較してノズル形成面により近い位置に配置される。その結果、媒体２の搬送精度が高まり、媒体２における液体の着弾精度をより向上させることが可能となる。また、本実施形態においては、調整機構４７を有することにより、ノズル形成面における各ノズルの位置をより高精度に調整することができるので、媒体２における液体の着弾精度を一層向上させることができる。このため、媒体２に印刷・記録された画像等の画質の向上に寄与する。

さて、上述したように液体噴射ヘッド３の第２位置決め部４３とヘッド保持部材４の突起５５との係合により下流側の第２ローラー対９の従動ローラー９ｂが、Ｙ軸に沿った方向においてノズル形成面に対してより近い位置に配置可能となることで画像品質を向上させる構成について説明したが、さらに、本実施形態では、液体噴射ヘッド３自体に特有の課題を有する。具体的には、本実施形態の液体噴射ヘッド３は、合計１０列のノズル列２８を有し、比較的ノズル列２８が多い形態である。このため、回路基板２２には、多数のノズル列２８に対応してより密な配線領域が必要となる。このため、回路基板２２をヘッドケース１７に固定するためのネジ３９を貫通させるネジ孔を回路基板２２に設けることが困難となる。また、ノズル列２８がＸ軸に沿って並ぶ液体噴射ヘッド３の幅方向の大型化を抑制するため、Ｘ軸に沿った回路基板２２の外側にネジ３９による固定部分７０を設けることが困難である。
一方、搬送方向における回路基板２２の両外側に固定部分７０を設けた場合、固定部分７０の下方に搬送部６を配置するスペースが無く、固定部分７０との干渉を避けるため、搬送部６を液体噴射ヘッド３から水平方向に遠ざけた位置に配置させなくてはならない。そうすると、第１ローラー対８と第２ローラー対９との距離が長くなり、媒体２の搬送誤差により画像品質が低下してしまう。

そこで、液体噴射ヘッド３のヘッドケース１７のケース本体部２０をＺ軸に沿った方向に長くすることで、固定部分７０の下方にスペースを確保し、当該スペースに第１ローラー対８及び第２ローラー対９を配置して第１ローラー対８と第２ローラー対９との距離を短くする構成が考えられるが、この場合、Ｚ軸に沿った方向に液体噴射ヘッド３が大型化してしまう。
従って、搬送方向における回路基板２２の両外側に固定部分７０を設けた場合であっても、液体噴射ヘッド３の大型化の抑制、および、画像品質の向上の実現が課題となる。
以下、上記課題を解決するための液体噴射装置１の構成について説明する。

図１２は、図９におけるＤ−Ｄ線断面図及び搬送部６の配置位置を示す図である。
液体噴射ヘッド３は、複数のノズル２９が設けられたノズルプレート２４を含む流路ユニット２５と、ノズルプレート２４に対して、第１方向としての−Ｚ方向と反対方向である第４方向としての＋Ｚ方向に設けられたヘッドケース１７と、ヘッドケース１７の＋Ｚ方向側の支持面１７ａに支持された回路基板２２と、回路基板２２に対して、＋Ｚ方向に設けられた導入路ユニット１８と、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８とを固定する第１ネジ３９Ａと、ヘッドケース１７と導入路ユニット１８とを固定する第２ネジ３９Ｂと、を有する。

ヘッドケース１７は、ケース本体部２０と、ケース本体部２０の＋Ｙ方向側の第１側面２０ａから＋Ｙ方向へ突出するように設けられ、第１ネジ３９Ａが貫通する第１ネジ孔８５Ａが形成された第１固定部２１と、ケース本体部２０の−Ｙ方向側の第２側面２０ｂから−Ｙ方向へ突出するように設けられ、第２ネジ３９Ｂが貫通する第２ネジ孔８５Ｂが形成された第２固定部１２１と、を有する。

ケース本体部２０は、−Ｚ方向側の面で流路ユニット２５を固定しており、＋Ｚ方向側の面には前記回路基板２２を支持する支持面１７ａの一部を有する。

第１固定部２１の−Ｚ方向側の面には、第１ネジ孔８５Ａが−Ｚ方向へ開口する第１開口面２１ａと、Ｙ軸に沿う方向において第１側面２０ａと第１開口面２１ａとの間に設けられ、−Ｚ方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面２１ｂと、第１斜面２１ｂの−Ｙ方向側の一端２１ｂａと第１側面２０ａとを連続させる−Ｚ方向に対して垂直な面２１ｃと、を有する。第１開口面２１ａは、蓋部材３８を介して第１ネジ３９Ａの頭部３９Ａａの座面３９Ａｂと対向する平坦面である。第１斜面２１ｂは、一端２１ｂａから＋Ｙ方向へ向かうに連れて＋Ｚ方向へ傾斜する斜面である。本実施形態において、第１斜面２１ｂは、第１開口面２１ａと連続している面である。
第１固定部２１の＋Ｚ方向側の面には、支持面１７ａの一部と、支持面１７ａと連続し、＋Ｚ方向へ延びる内壁面１７ｂ１と、を有する。

第２固定部１２１の−Ｚ方向側の面には、第２ネジ孔８５Ｂが−Ｚ方向へ開口する第２開口面１２１ａと、Ｙ軸に沿う方向において第２側面２０ｂと第２開口面１２１ａとの間に設けられ、−Ｚ方向に垂直な面に対して傾斜する第２斜面１２１ｂと、第２斜面１２１ｂの＋Ｙ方向側の一端１２１ｂａと第２側面２０ｂとを連続させる−Ｚ方向に対して垂直な面１２１ｃと、を有する。第２開口面１２１ａは、蓋部材３８を介して第２ネジ３９Ｂの頭部３９Ｂａの座面３９Ｂｂと対向する平坦面である。第２斜面１２１ｂは、一端１２１ｂａから−Ｙ方向へ向かうに連れて＋Ｚ方向へ傾斜する斜面である。
第２固定部１２１の＋Ｚ方向側の面には、支持面１７ａの一部と、支持面１７ａと連続し、＋Ｚ方向へ延びる内壁面１７ｂ２と、を有する。
前述の説明から分かる通り、本実施形態における支持面１７ａは、ケース本体部２０、第１固定部２１、および第２固定部１２１に設けられている。

回路基板２２は、一対の内壁面１７ｂ１、１７ｂ２の間に挟まれて、支持面１７ａに支持されている。内壁面１７ｂ１は、第１ネジ３９Ａに対して−Ｙ方向に配置され、内壁面１７ｂ２は、第２ネジ３９Ｂに対して＋Ｙ方向に配置されている、すなわち、支持面１７ａと内壁面１７ｂ１、１７ｂ２とによって区画された回路基板２２の配置領域が、第１ネジ３９Ａに対して−Ｙ方向の位置、及び、第２ネジ３９Ｂに対して＋Ｙ方向の位置である。これにより、回路基板２２に第１ネジ３９Ａ及び第２ネジ３９Ｂを通すための貫通孔等が形成されない状態で配置可能となる。従って、回路基板２２における配線形成領域を十分に確保できる。

さらに、回路基板２２は、第１側面２０ａに対して＋Ｙ方向に配置されている部分と、第２側面２０ｂに対して−Ｙ方向に配置されている部分と、を有する。具体的には、回路基板２２の＋Ｙ方向の端面２２ａは、第１側面２０ａに対して＋Ｙ方向に配置され、回路基板２２の−Ｙ方向の端面２２ａは、第２側面２０ｂに対して−Ｙ方向に配置される。すなわち、回路基板２２は、ケース本体部２０、第１固定部２１、および第２固定部１２１の夫々に設けられた支持面１７ａに支持されている。これにより、回路基板２２のＹ軸に沿う方向における寸法がケース本体部２０のＹ軸に沿う方向における寸法よりも小さく、ケース本体部２０に設けられた支持面１７ａのみに回路基板２２が支持されている構成と比較して、回路基板２２のＹ軸に沿う方向における寸法を大きくすることで配線形成領域を大きくすることができる。

ここで、第１固定部２１に第１斜面２１ｂが設けられておらず、第２固定部１２１に第２斜面１２１ｂが設けられていない場合の比較例と本実施形態との構成の違いについて説明する。第１斜面２１ｂの代わりに面２１ｃが＋Ｙ方向へ延在し、第２斜面１２１ｂの代わりに面１２１ｃが−Ｙ方向へ延在する比較例の構成に比べ、本実施形態ではヘッドケース１７に第１斜面２１ｂおよび第２斜面１２１ｂを設けることにより、第１斜面２１ｂに対向する領域および第２斜面１２１ｂに対向する領域にスペースが形成される。さらに、第１斜面２１ｂおよび第２斜面１２１ｂを設けることにより、第１開口面２１ａを面２１ｃに対して＋Ｚ方向へ配置することができ、第２開口面１２１ａを面１２１ｃに対して＋Ｚ方向へ配置することができる。つまり、比較例に比べ、第１固定部２１の−Ｚ方向側および第２固定部１２１の−Ｚ方向側にスペースを確保することができる。したがって、比較例の構成に比べ、第１斜面２１ｂに対向するスペースに搬送部６の一部、すなわち、従動ローラー９ｂを配置しやすくなり、第２斜面１２１ｂに対向するスペースに搬送部６の一部、すなわち、従動ローラー８ｂを配置しやすくなる。このため、ノズルプレート２４の近くに従動ローラー９ｂおよび従動ローラー８ｂを配置することが可能となり、ノズルプレート２４と従動ローラー９ｂとの距離、および、ノズルプレート２４と従動ローラー８ｂとの距離が短くなる。従って、第１ローラー対８の従動ローラー８ｂと第２ローラー対９の従動ローラー９ｂとの距離Ｌａをより短くすることができる。従って、搬送誤差が低減され、画像品質を向上させることができる。また、第１斜面２１ｂを第１固定部２１に設け、第２斜面１２１ｂを第２固定部１２１に設けることにより、ヘッドケース１７のケース本体部２０の寸法をＺ軸に沿う方向に大きくすることなく、ノズルプレート２４の近くに従動ローラー９ｂおよび従動ローラー８ｂを配置することが可能となり、液体噴射ヘッド３の低背化を図ることができる。したがって、液体噴射装置１の大型化を抑制することができる。
なお、本実施形態では、第１搬送ローラーとしての従動ローラー９ｂの構成としたが、これに限定されず、第１搬送ローラーが駆動ローラーであってもよい。なお、本実施形態では、第２搬送ローラーとしての従動ローラー８ｂの構成としたが、これに限定されず、第２搬送ローラーが駆動ローラーであってもよい。

搬送部６を構成する第１搬送ローラーとしての従動ローラー９ｂは、−Ｚ方向から見て、第１開口面２１ａに重なり、＋Ｙ方向から見て、ケース本体部２０の第１側面２０ａに重なる。すなわち、ノズルプレート２４の近くに従動ローラー９ｂを容易に配置することができる。

また、搬送部６を構成する第２搬送ローラーとしての従動ローラー８ｂは、−Ｚ方向から見て、第２開口面１２１ａに重なり、−Ｙ方向から見て、ケース本体部２０の第２側面２０ｂに重なる。すなわち、ノズルプレート２４の近くに従動ローラー８ｂを容易に配置することができる。

搬送部６は、第１搬送ローラーとしての従動ローラー９ｂを支持する支持体９ｃを有する。当該支持体９ｃは、−Ｚ方向および＋Ｙ方向から見て、第１斜面２１ｂと重なる。支持体９ｃは、従動ローラー９ｂの回転軸を支持するものである。これにより、第１固定部２１の−Ｚ方向側に支持体９ｃを配置するスペースが確保され、ノズルプレート２４に従動ローラー９ｂを近づけることができる。なお、第２搬送ローラーとしての従動ローラー８ｂを支持する不図示の支持体を有し、当該支持体が、−Ｚ方向および−Ｙ方向から見て、第２斜面１２１ｂと重なるようにしてもよい。これにより、第２固定部１２１の−Ｚ方向側に当該支持体を配置するスペースが確保され、ノズルプレート２４に従動ローラー８ｂを近づけることができる。

−Ｚ方向および＋Ｙ方向に直交する方向から見て、−Ｚ方向に垂直な面と第１斜面２１ｂとの成す角度θ１は、０度より大きく、９０度より小さい。好適には、角度θ１は、３５度以上５５度以下である。角度θ１が３５度よりも小さい場合、第１固定部２１の−Ｚ方向側に形成されるスペースが小さくなってしまう。また、角度θ１が５５度よりも大きい場合、第１固定部２１の＋Ｚ方向側の面と−Ｚ方向側の面との厚みを大きくして第１固定部２１の強度を確保するために、内壁面１７ｂ１の位置を−Ｙ方向へ移動させる必要がある。そうすると、Ｙ軸に沿う方向において、支持面１７ａが小さくなり、延いては回路基板２２のサイズを小さくしなければなくなる。したがって、角度θ１を３５度以上５５度以下とすることにより、従動ローラー９ｂを配置するスペースを第１固定部２１の−Ｚ方向側に容易に確保することができる。なお、図１２の例では、角度θ１は、約４５度である。

−Ｚ方向および−Ｙ方向に直交する方向から見て、−Ｚ方向に垂直な面と第２斜面１２１ｂとの成す角度θ２は、０度より大きく、９０度より小さい。好適には、角度θ２は、３５度以上５５度以下である。角度θ２が３５度よりも小さい場合、第２固定部１２１の−Ｚ方向側に形成されるスペースが小さくなってしまう。また、角度θ２が５５度よりも大きい場合、第２固定部１２１の＋Ｚ方向側の面と−Ｚ方向側の面との厚みを大きくして第２固定部１２１の強度を確保するために、内壁面１７ｂ２の位置を＋Ｙ方向へ移動させる必要がある。そうすると、Ｙ軸に沿う方向において、支持面１７ａが小さくなり、延いては回路基板２２のサイズを小さくしなければなくなる。したがって、角度θ２を３５度以上５５度以下とすることにより、従動ローラー８ｂを配置するスペースを第２固定部１２１の−Ｚ方向側に容易に確保することができる。なお、図１２の例では、角度θ２は、約４５度である。

第１開口面２１ａは、支持面１７ａに対して＋Ｚ方向に配置されている。第１開口面２１ａがノズルプレート２４に対してより高い位置に配置されることで、第１固定部２１の−Ｚ方向側に従動ローラー９ｂを配置するスペースを十分に確保できる。さらに、第１開口面２１ａは、−Ｚ方向における回路基板２２の中心よりも＋Ｚ方向に配置されている。これにより、さらに、第１開口面２１ａの下方に大きなスペースを確保することができる。

第２開口面１２１ａは、支持面１７ａに対して＋Ｚ方向に配置されている。第２開口面１２１ａがノズルプレート２４に対してより高い位置に配置されることで、第２固定部１２１の−Ｚ方向側に従動ローラー８ｂを配置するスペースを十分に確保できる。さらに、第２開口面１２１ａは、−Ｚ方向における回路基板２２の中心よりも＋Ｚ方向に配置されている。これにより、さらに、第２開口面１２１ａの下方に大きなスペースを確保することができる。

第１斜面２１ｂの第１側面２０ａに近い一端２１ｂａは、Ｙ軸に沿う方向において、内壁面１７ｂ１と第１側面２０ａとの間に位置する。これにより、一端２１ｂａが内壁面１７ｂ１に対して＋Ｙ方向に位置する構成に比べ、第１斜面２１ｂに対向する領域にスペースがより大きく形成され、従動ローラー９ｂを配置するスペースを確保することができる。

さらに、第１固定部２１は、第１斜面２１ｂの一端２１ｂａと第１側面２０ａとを連続させる−Ｚ方向に対して垂直な面２１ｃを有する。これにより、垂直な面２１ｃが設けられず第１側面２０ａと第１斜面２１ｂの一端２１ｂａとの間が連続している構成に比べ、第１斜面２１ｂと支持面１７ａとの厚みが確保されるため強度が増し、第１固定部２１が破損するのを抑制できる。

同様に、第２斜面１２１ｂの第２側面２０ｂに近い一端１２１ｂａは、Ｙ軸に沿う方向において、内壁面１７ｂ２と第２側面２０ｂとの間に位置する。これにより、一端１２１ｂａが内壁面１７ｂ２に対して−Ｙ方向に位置する構成に比べ、第２斜面１２１ｂに対向する領域にスペースがより大きく形成され、従動ローラー８ｂを配置するスペースを確保することができる。

さらに、第２固定部１２１は、第２斜面１２１ｂの一端１２１ｂａと第２側面２０ｂとを連続させる−Ｚ方向に対して垂直な面１２１ｃを有する。これにより、垂直な面１２１ｃが設けられず第２側面２０ｂと第２斜面１２１ｂの一端１２１ｂａとの間が連続している構成に比べ、第２斜面１２１ｂ部分におけるヘッドケース１７の厚みを確保して、第２固定部１２１が破損するのを抑制できる。

蓋部材３８は、ヘッドケース１７を介して導入路ユニット１８に第１ネジ３９Ａおよび第２ネジ３９Ｂによって固定される。蓋部材３８は、ノズルプレート２４のＹ軸に沿う方向の両端部を覆うように当接する面３８ｅと、面３８ｅの＋Ｙ方向側の端部から＋Ｚ方向へ延在する面３８ｄと、面３８ｅの−Ｙ方向側の端部から＋Ｚ方向へ延在する面１３８ｄと、第１ネジ３９Ａの座面３９Ａｂに当接される面３８ａａと、第２ネジ３９Ｂの座面３９Ｂｂに当接される面１３８ａａと、Ｙ軸に沿う方向において面３８ａａと面３８ｄとの間に配置された第３斜面３８ｂと、Ｙ軸に沿う方向において面１３８ａａと面１３８ｄとの間に配置された第４斜面１３８ｂと、を有する。面３８ｄは、少なくとも一部でケース本体部２０の第１側面２０ａに当接する面であり、面３８ｅの＋Ｙ方向の端部および第３斜面３８ｂの−Ｙ方向の一端３８ｃと連続している。また、面１３８ｄは、少なくとも一部でケース本体部２０の第２側面２０ｂに当接する面であり、面３８ｅの−Ｙ方向の端部および第４斜面１３８ｂの＋Ｙ方向の一端１３８ｃと連続している。

第１ネジ３９Ａの座面３９Ａｂに当接された蓋部材３８の面３８ａａは、支持面１７ａに対して＋Ｚ方向に配置される。すなわち、蓋部材３８の面３８ａａは、支持面１７ａよりも上方に配置される。これにより、ヘッドケース１７が蓋部材３８に覆われた構成であっても、従動ローラー９ｂをノズルプレート２４の近くに配置することが可能となる。
同様に、第２ネジ３９Ｂの座面３９Ｂｂに当接された蓋部材３８の面１３８ａａは、支持面１７ａに対して＋Ｚ方向に配置される。すなわち、蓋部材３８の面１３８ａａは、支持面１７ａよりも上方に配置される。これにより、ヘッドケース１７が蓋部材３８に覆われた構成であっても、従動ローラー８ｂをノズルプレート２４の近くに配置することが可能となる。

また、第３斜面３８ｂは、第１斜面２１ｂに対向するように、−Ｚ方向に垂直な面に傾斜する。第３斜面３８ｂは、第１斜面２１ｂに沿って延在しており、第１斜面２１ｂに略平行である。そして、第３斜面３８ｂの−Ｙ方向の一端３８ｃは、Ｙ軸に沿う方向において、第１側面２０ａと、第１斜面２１ｂの一端２１ｂａと、の間に設けられている。上記の構成により、第１固定部２１の−Ｚ方向側にスペースを設けることができる為、従動ローラー９ｂをノズルプレート２４の近くに配置することが可能となる。さらに、蓋部材３８の面３８ｄに当接していない部分におけるケース本体部２０の第１側面２０ａと、第１固定部２１に設けられた垂直な面２１ｃと、蓋部材３８の第３斜面３８ｂとの間にスペースＳｐ１ができる為、蓋部材３８とヘッドケース１７との隙間に侵入して毛細管力で上方へ這い上がってきたインクをスペースＳｐ１で保持することができ、当該スペースＳｐ１よりも上方へのインクの這い上がりを抑制できる。

同様に、第４斜面１３８ｂは、第２斜面１２１ｂに対向するように、−Ｚ方向に垂直な面に傾斜する。第４斜面１３８ｂは、第２斜面１２１ｂに沿って延在しており、第２斜面１２１ｂに略平行である。そして、第４斜面１３８ｂの＋Ｙ方向の一端１３８ｃは、Ｙ軸に沿う方向において、第２側面２０ｂと、第２斜面１２１ｂの一端１２１ｂａと、の間に設けられている。
上記の構成により、第２固定部１２１の−Ｚ方向側にスペースを設けることができる為、従動ローラー８ｂをノズルプレート２４の近くに配置することが可能となる。さらに、蓋部材３８の面１３８ｄに当接していない部分におけるケース本体部２０の第２側面２０ｂと、第２固定部１２１に設けられた垂直な面１２１ｃと、蓋部材３８の第４斜面１３８ｂとの間にスペースＳｐ２ができる為、蓋部材３８とヘッドケース１７との隙間に侵入して毛細管力で上方へ這い上がってきたインクをスペースＳｐ２で保持することができ、当該スペースＳｐ２よりも上方へインクが這い上がるのを抑制できる。

ヘッドケース１７は、支持面１７ａから＋Ｚ方向へ突出し、内部にインクが流れる流路管９１を有し、第１開口面２１ａおよび第２開口面１２１ａは、流路管９１の＋Ｚ方向側に設けられた頂面９１ａよりも−Ｚ方向に配置されている。流路管９１は、導入路ユニット１８に設けられた流路１８ａにシール部材９３を介して接続される。シール部材９３には流路が設けられ、導入路ユニット１８の流路１８ａと流路管９１が画定している部分における流路１００とがシール部材９３の流路を介して連通する。なお、導入路ユニット１８に設けられた流路１８ａのシール部材９３との接続側とは反対側は、流路プレート９２に形成された不図示の中間流路と連通する。これにより、流路管９１の頂面９１ａよりも下方から第１ネジ３９Ａおよび第２ネジ３９Ｂで固定されるので、導入路ユニット１８とヘッドケース１７との間のシール性を向上させることができる。

第１ネジ３９Ａの頭部３９Ａａの−Ｚ方向側の端部の位置は、Ｚ軸に沿う方向において、支持面１７ａが設けられた位置と略一致する。即ち、第１ネジ３９Ａの頭部３９Ａａの−Ｚ方向側の端部の位置が、支持面１７ａに対して大きく−Ｚ方向側に位置する場合、例えば、第１固定部２１の面２１ｃのよりも−Ｚ方向に位置する場合に比べて、第１ネジ３９Ａの−Ｚ方向側に従動ローラー９ｂを配置するスペースを容易に確保することができる。なお、第１ネジ３９Ａの頭部３９Ａａの−Ｚ方向側の端部の位置が、Ｚ軸に沿う方向において、支持面１７ａと第１開口面２１ａとの間に位置するのがより好ましい。これにより、第１ネジ３９Ａの−Ｚ方向側に従動ローラー９ｂを配置するスペースをより容易に確保することができる。

同様に、第２ネジ３９Ｂの頭部３９Ｂａの−Ｚ方向側の端部の位置は、Ｚ軸に沿う方向において、支持面１７ａが設けられた位置と略一致する。即ち、第２ネジ３９Ｂの頭部３９Ｂａの−Ｚ方向側の端部の位置が、支持面１７ａに対して大きく−Ｚ方向側に位置する場合、例えば、第２固定部１２１の面１２１ｃのよりも−Ｚ方向に位置する場合に比べて、第２ネジ３９Ｂの−Ｚ方向側に従動ローラー８ｂを配置するスペースを容易に確保することができる。なお、第２ネジ３９Ｂの頭部３９Ｂａの−Ｚ方向側の端部の位置が、Ｚ軸に沿う方向において、支持面１７ａと第２開口面１２１ａとの間に位置するのがより好ましい。これにより、第２ネジ３９Ｂの−Ｚ方向側に従動ローラー８ｂを配置するスペースをより容易に確保することができる。

また、液体噴射装置１では、複数のノズル２９の一部がＹ軸に沿って並ぶノズル列２８を１０列構成し、当該１０列のノズル列２８は、Ｘ軸に沿った方向に配置されている。多くのノズル列２８を有する液体噴射ヘッド３であっても、第１固定部２１および第２固定部１２１の各固定部分７０を、Ｙ軸に沿う方向における回路基板２２の両外側に設けることで、液体噴射ヘッド３を構成する各部材を固定するための第１ネジ３９Ａおよび第２ネジ３９Ｂを挿通するための貫通孔が回路基板２２に設けられない。そのため、多くのノズル列２８を有する液体噴射ヘッド３に対応した回路基板２２の配線レイアウトの高密化が可能となる。また、ヘッドケース１７が第１斜面２１ｂおよび第２斜面１２１ｂを有するので、ノズルプレート２４の近くに従動ローラー９ｂおよび従動ローラー８ｂを配置することができ、液体噴射装置１の高さ方向（Ｚ軸に沿う方向）における低背化を実現しながらも高画質を実現できる。

・変形例１
上記実施形態の第１固定部２１は、第１斜面２１ｂの一端２１ｂａと第１側面２０ａとを連続させる−Ｚ方向に対して垂直な面２１ｃを有する構成としたが、これに限定されない。−Ｚ方向に対して垂直な面２１ｃが省略された構成であってもよい。すなわち、第１斜面２１ｂは、第１側面２０ａと連続した構成であってもよい。また、第２固定部１２１においても、第２斜面１２１ｂが、第２側面２０ｂと連続した構成であってもよい。このようにしても、従動ローラー８ｂ，９ｂを配置するスペースを確保することができる。

・変形例２
上記実施形態では、第１開口面２１ａ及び第２開口面１２１ａを、支持面１７ａに対して＋Ｚ方向に配置したが、これに限定されない。例えば、第１開口面２１ａ及び第２開口面１２１ａが、支持面１７ａに対して同じ高さの位置に配置された構成であってもよい。さらには、第１開口面２１ａ及び第２開口面１２１ａが、支持面１７ａに対して−Ｚ方向に配置された構成であってもよい。

・変形例３
上記実施形態では、従動ローラー９ｂは、−Ｚ方向から見て、第１開口面２１ａに重なり、＋Ｙ方向から見て、ケース本体部２０に重なり、従動ローラー８ｂは、−Ｚ方向から見て、第２開口面１２１ａに重なり、＋Ｙ方向から見て、ケース本体部２０に重なる構成としたが、これに限定されない。例えば、従動ローラー９ｂ及び従動ローラー８ｂのいずれか一方が、上記構成を満たす構成であってもよい。

・変形例４
上記実施形態では、第１固定部２１に第１斜面２１ｂが設けられ、第２固定部１２１に第２斜面１２１ｂが設けられていたが、第１固定部２１に第１斜面２１ｂが設けられ、第２固定部１２１に第２斜面１２１ｂが設けられていない構成でもよいし、第１固定部２１に第１斜面２１ｂが設けられず、第２固定部１２１に第２斜面１２１ｂが設けられている構成でもよい。即ち、第１固定部２１および第２固定部１２１のうち何れか一方のみに斜面が設けられている構成でも、第１固定部２１および第２固定部１２１の双方に斜面が設けられない構成に比べて、搬送精度を高めて画質を向上させることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

液体噴射装置は、複数のノズルから液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、前記第１方向に直交する第２方向、または、前記第２方向の反対方向である第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部と、を備え、前記液体噴射ヘッドは、複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して、前記第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、前記ヘッドケースの前記第４方向側の支持面に支持された回路基板と、前記回路基板に対して、前記第４方向に設けられたホルダーと、前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第１ネジと、を有し、前記ヘッドケースは、ケース本体部と、前記ケース本体部の前記第２方向側の第１側面に対して前記第２方向に設けられ、前記第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、前記第１固定部は、前記第１ネジ孔が前記第１方向へ開口する第１開口面と、前記第１側面と前記第１開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、ヘッドケースには、第１側面と第１開口面との間に第１斜面が設けられる。これにより、第１斜面が無く、ケース本体部に対して第１固定部が水平方向に延在している場合に比べ、第１斜面の形成によって、第１斜面に対向する領域にスペースが形成され、当該スペースに搬送部を配置することが可能となる。このため、ノズルプレートの近くに搬送部の配置が可能となり、ノズルプレートと搬送部との距離が短くなる。従って、搬送誤差が低減され、画像品質を向上させることができる。
また、第１斜面を第１固定部に設けることにより、ヘッドケースのケース本体部の寸法を高さ方向に大きくすることなく、ノズルプレートの近くに搬送部の配置が可能となることで、液体噴射ヘッドの低背化を図ることができる。したがって、液体噴射装置の大型化を抑制することができる。

上記液体噴射装置では、前記搬送部は、前記第１方向から見て、前記第１開口面に重なり、前記第２方向から見て、前記ケース本体部に重なる第１搬送ローラーを有する、ことが好ましい。

この構成よれば、ノズルプレートの近くに第１搬送ローラーを配置することができる。

上記液体噴射装置では、前記搬送部は、前記第１搬送ローラーを支持する支持体を有し、前記支持体は、前記第１方向および前記第２方向から見て、前記第１斜面と重なる、ことが好ましい。

この構成によれば、搬送ローラーの支持体を配置するスペースが確保され、ノズルプレートに第１搬送ローラーを近づけることができる。

上記液体噴射装置では、前記液体噴射ヘッドは、前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第２ネジを有し、前記ヘッドケースは、前記ケース本体部の前記第３方向側の第２側面に対して前記第３方向に設けられ、前記第２ネジが貫通する第２ネジ孔が形成された第２固定部と、を有し、前記第２固定部は、前記第２ネジ孔が前記第１方向へ開口する第２開口面と、前記第２側面と前記第２開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第２斜面と、を有し、前記搬送部は、前記第１方向から見て、前記第１開口面に重なり、前記第２方向から見て、前記ケース本体部に重なる第１搬送ローラーと、前記第１方向から見て、前記第２開口面に重なり、前記第３方向から見て、前記ケース本体部に重なる第２搬送ローラーと、を有することが好ましい。

この構成によれば、ヘッドケースには、第２側面と第２開口面との間に第２斜面が設けられる。これにより、第２斜面が無く、ケース本体部に対して第２固定部が水平方向に延在している場合に比べ、第２斜面の形成によって、第２斜面に対向する領域にスペースが形成され、当該スペースに搬送部を配置することが可能となる。このため、ノズルプレートの近くに第１搬送ローラーと第２搬送ローラーとを配置することができる。従って、第１搬送ローラーと第２搬送ローラーとの距離が短くなり、搬送誤差が低減され、画像品質を向上させることができる。

上記液体噴射装置では、前記第１開口面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、搬送部を配置するスペースを十分に確保できる。

上記液体噴射装置では、前記第１開口面は、前記第１方向における前記回路基板の中心よりも前記第４方向に配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、さらに、大きなスペースを確保することができる。

上記液体噴射装置では、前記ヘッドケースは、前記支持面から前記第４方向へ突出し、内部に液体が流れる流路管を有し、前記第１開口面は、前記流路管の前記第４方向側に設けられた頂面よりも前記第１方向に配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、流路管の頂面よりも下方から第１ネジで固定されるので、ホルダーとヘッドケースとの間のシール性を向上させることができる。

上記液体噴射装置では、前記第１ネジの頭部は、前記第１方向において、前記支持面と前記第１開口面との間に位置する、ことが好ましい。

この構成によれば、これにより、第１ネジの下方側に搬送部を配置するスペースを容易に確保することができる。

上記液体噴射装置では、前記第１方向および前記第２方向に直交する方向から見て、前記第１方向に垂直な面と前記第１斜面との成す角度は、３５度以上５５度以下である、ことが好ましい。

この構成によれば、搬送部を配置するスペースを容易に確保することができる。

上記液体噴射装置では、前記第１固定部は、前記第１側面および前記回路基板に対して前記第２方向に配置されるとともに前記支持面に連続して前記第４方向へ延在する内壁面を有する、ことが好ましい。

この構成によれば、例えば、回路基板に第１ネジを通すための貫通孔等が形成されず、回路基板は、支持面と内壁面とで区画された領域に配置される。従って、回路基板における配線形成領域を十分に確保できる。

上記液体噴射装置では、前記回路基板の一部は、前記第１側面に対して前記第２方向に配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、回路基板の配置位置を確保するとともに、回路基板における配線形成領域を確保することができる。

上記液体噴射装置では、前記第１斜面は、前記第１側面と連続する、ことが好ましい。

この構成によれば、搬送部を配置するスペースを確保することが容易となる。

上記液体噴射装置では、前記第１斜面の前記第１側面に近い一端は、前記第２方向において、前記内壁面と前記第１側面との間に位置する、ことが好ましい。

この構成によれば、一端が内壁面に対して第２方向に位置する構成に比べ、搬送部を配置するスペースを確保することができる。

上記液体噴射装置では、前記第１固定部は、前記第１斜面の前記一端と前記第１側面とを連続させる前記第１方向に垂直な面を有する、ことが好ましい。

この構成によれば、垂直な面が設けられず第１側面と第１斜面の一端との間が連続している構成に比べ、第１斜面部分におけるヘッドケースの厚みを確保して、第１固定部が破損するのを抑制できる。

上記液体噴射装置では、複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記第１方向から前記ノズルプレートを覆う蓋部材を備え、前記蓋部材は、前記ヘッドケースを介して前記ホルダーに前記第１ネジによって固定され、前記第１ネジの座面に当接された前記蓋部材の面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置され、前記蓋部材は、前記第１斜面に対向するように、前記第１方向に垂直な面に傾斜する第３斜面を有し、前記第３斜面の一端は、前記第２方向において、前記第１側面と、前記第１斜面の一端と、の間に設けられている、ことが好ましい。

この構成によれば、蓋部材が設けられている構成でも、第１斜面に沿って第３斜面を有し、搬送部をノズルプレートの近くに配置することが可能となり、画像品質を向上させることができる。さらに、ヘッドケースの第１固定部に設けられた垂直な面と、蓋部材の第３斜面との間にスペースができる為、蓋部材とヘッドケースとの隙間に侵入して毛細管力で上方へ這い上がってきた液体を上記スペースで保持することができ、当該スペースよりも上方へ液体が這い上がるのを抑制できる。

上記液体噴射装置では、複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記第１方向から前記ノズルプレートを覆う蓋部材を備え、前記蓋部材は、前記ヘッドケースを介して前記ホルダーに前記第１ネジによって固定され、前記第１ネジの座面に当接された前記蓋部材の面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、蓋部材が設けられている構成でも、搬送部をノズルプレートの近くに配置することが可能となり、画像品質を向上させることができる。

上記液体噴射装置では、前記蓋部材は、前記第１斜面に対向するように、前記第１方向に垂直な面に傾斜する面を有する、ことが好ましい。

この構成によれば、さらに容易にノズルプレートの近くに搬送部を配置することが可能となり、画像品質を向上させることができる。

上記液体噴射装置では、前記液体噴射ヘッドを保持するキャリッジを備え、前記ホルダーに設けられた位置決め部によって、前記液体噴射ヘッドと前記キャリッジとの位置決めを行う、ことが好ましい。

この構成によれば、ヘッドケースよりも上方に設けられたホルダーでキャリッジとの位置決めを行うので、位置決め部によって搬送部の配置スペースが減少するのを抑制し、高画質化できる。

上記液体噴射装置では、複数の前記ノズルの一部が前記第２方向に沿って並ぶノズル列を１０列構成し、１０列の前記ノズル列は、前記第１方向および前記第２方向に直交する方向に沿って配置されている、ことが好ましい。

この構成によれば、多ノズル列を有する液体噴射ヘッドであっても、回路基板の配線レイアウトの高密化が可能となり、また、液体噴射装置の高さ方向における低背化が可能となる。さらに、高画質を実現できる。

１…液体噴射装置、３…液体噴射ヘッド、４…ヘッド保持部材、６…搬送部、８…第１ローラー対、８ａ…駆動ローラー、８ｂ…従動ローラー、９…第２ローラー対、９ａ…駆動ローラー、９ｂ…従動ローラー、９ｃ…支持体、１７…ヘッドケース、１７ａ…支持面、１７ｂ１…内壁面、１７ｂ２…内壁面、１８…導入路ユニット、１８ａ…流路、１９…液体噴射ユニット、２０…ケース本体部、２０ａ…第１側面、２０ｂ…第２側面、２１…第１固定部、２１ａ…第１開口面、２１ｂ…第１斜面、２１ｂａ…一端、２１ｃ…垂直な面、２２…回路基板、２２ａ…端面、２４…ノズルプレート、２８…ノズル列、２９…ノズル、３８…蓋部材、３８ａ…挿通穴、３８ａａ…面、３８ｂ…第３斜面、３８ｃ…一端、３９…ネジ、３９Ａ…第１ネジ、３９Ａａ…頭部、３９Ａｂ…座面、３９Ｂ…第２ネジ、３９Ｂａ…頭部、３９Ｂｂ…座面、４２，４２ａ，４２ｂ…第１位置決め部、４３…第２位置決め部、４５…導入針、８５…ネジ孔、８５Ａ…第１ネジ孔、８５Ｂ…第２ネジ孔、９１…流路管、９１ａ…頂面、９２…流路プレート、９３…シール部材、１２１…第２固定部、１２１ａ…第２開口面、１２１ｂ…第２斜面、１２１ｂａ…一端、１２１ｃ…垂直な面、１３８ｂ…第４斜面、１３８ｃ…一端。

Claims (22)

1. 複数のノズルから液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記第１方向に直交する第２方向、または、前記第２方向の反対方向である第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部と、を備え、
   前記液体噴射ヘッドは、
   複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、
   前記ノズルプレートに対して、前記第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、
   前記ヘッドケースの前記第４方向側の支持面に支持された回路基板と、
   前記回路基板に対して、前記第４方向に設けられたホルダーと、
   前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第１ネジと、
   を有し、
   前記ヘッドケースは、ケース本体部と、前記ケース本体部の前記第２方向側の第１側面に対して前記第２方向に設けられ、前記第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、
   前記第１固定部は、前記第１ネジ孔が前記第１方向へ開口する第１開口面と、前記第１側面と前記第１開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有し、
   前記第１開口面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置され、
   前記第１固定部は、前記第１側面および前記回路基板に対して前記第２方向に配置されるとともに前記支持面に連続して前記第４方向へ延在する第１内壁面を有し、
   前記回路基板の一部は、前記第１側面に対して前記第２方向に配置されている、液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記搬送部は、前記第１方向から見て、前記第１開口面に重なり、前記第２方向から見て、前記ケース本体部に重なる第１搬送ローラーを有する、液体噴射装置。
3. 請求項２に記載の液体噴射装置であって、
   前記搬送部は、前記第１搬送ローラーを支持する支持体を有し、
   前記支持体は、前記第１方向および前記第２方向から見て、前記第１斜面と重なる、液体噴射装置。
4. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記液体噴射ヘッドは、前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第２ネジを有し、
   前記ヘッドケースは、前記ケース本体部の前記第３方向側の第２側面に対して前記第３方向に設けられ、前記第２ネジが貫通する第２ネジ孔が形成された第２固定部と、を有し、
   前記第２固定部は、前記第２ネジ孔が前記第１方向へ開口する第２開口面と、前記第２側面と前記第２開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第２斜面と、を有し、
   前記搬送部は、
   前記第１方向から見て、前記第１開口面に重なり、前記第２方向から見て、前記ケース本体部に重なる第１搬送ローラーと、
   前記第１方向から見て、前記第２開口面に重なり、前記第３方向から見て、前記ケース本体部に重なる第２搬送ローラーと、を有する液体噴射装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１開口面は、前記第１方向における前記回路基板の中心よりも前記第４方向に配置されている、液体噴射装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記ヘッドケースは、前記支持面から前記第４方向へ突出し、内部に液体が流れる流路管を有し、
   前記第１開口面は、前記流路管の前記第４方向側に設けられた頂面よりも前記第１方向に配置されている、液体噴射装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１ネジの頭部は、前記第１方向において、前記支持面と前記第１開口面との間に位置する、液体噴射装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１方向および前記第２方向に直交する方向から見て、前記第１方向に垂直な面と前記第１斜面との成す角度は、３５度以上５５度以下である、液体噴射装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１斜面は、前記第１側面と連続する、液体噴射装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記第１斜面の前記第１側面に近い一端は、前記第２方向において、前記第１内壁面と前記第１側面との間に位置する、液体噴射装置。
11. 請求項１０に記載の液体噴射装置であって、
    前記第１固定部は、前記第１斜面の前記一端と前記第１側面とを連続させる前記第１方向に垂直な面を有する、液体噴射装置。
12. 請求項１１に記載の液体噴射装置であって、
    複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記第１方向から前記ノズルプレートを覆う蓋部材を備え、
    前記蓋部材は、前記ヘッドケースを介して前記ホルダーに前記第１ネジによって固定され、
    前記第１ネジの座面に当接された前記蓋部材の面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置され、
    前記蓋部材は、前記第１斜面に対向するように、前記第１方向に垂直な面に傾斜する第３斜面を有し、
    前記第３斜面の一端は、前記第２方向において、前記第１側面と、前記第１斜面の一端と、の間に設けられている、液体噴射装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    複数の前記ノズルを露出する開口が設けられ、前記第１方向から前記ノズルプレートを覆う蓋部材を備え、
    前記蓋部材は、前記ヘッドケースを介して前記ホルダーに前記第１ネジによって固定され、
    前記第１ネジの座面に当接された前記蓋部材の面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置されている、液体噴射装置。
14. 請求項１３に記載の液体噴射装置であって、
    前記蓋部材は、前記第１斜面に対向するように、前記第１方向に垂直な面に傾斜する面を有する、液体噴射装置。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体噴射ヘッドを保持するキャリッジを備え、
    前記ホルダーに設けられた位置決め部によって、前記液体噴射ヘッドと前記キャリッジとの位置決めを行う、液体噴射装置。
16. 請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    複数の前記ノズルの一部が前記第２方向に沿って並ぶノズル列を１０列構成し、
    １０列の前記ノズル列は、前記第１方向および前記第２方向に直交する方向に沿って配置されている、液体噴射装置。
17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記ケース本体部と前記第１固定部とが、一体に形成されている、液体噴射装置。
18. 請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体噴射ヘッドは、前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第２ネジを有し、
    前記ヘッドケースは、前記ケース本体部の前記第３方向側の第２側面に対して前記第３方向に設けられ、前記第２ネジが貫通する第２ネジ孔が形成された第２固定部と、を有し、
    前記第２固定部は、前記第２ネジ孔が前記第１方向へ開口する第２開口面と、前記第２側面と前記第２開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第２斜面と、を有し、
    前記第２開口面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置され、
    前記第２固定部は、前記第２側面および前記回路基板に対して前記第３方向に配置されるとともに前記支持面に連続して前記第４方向へ延在する第２内壁面を有し、
    前記回路基板の一部は、前記第２側面に対して前記第３方向に配置されている、液体噴射装置。
19. 請求項１８に記載の液体噴射装置であって、
    前記ケース本体部と前記第１固定部と前記第２固定部とが、一体に形成されている、液体噴射装置。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体噴射ヘッドは、圧電素子と、前記圧電素子と前記回路基板とを接続する配線部材と、を備え、
    前記ケース本体部は、前記圧電素子および前記配線部材を内部に収容する、液体噴射装置。
21. 複数のノズルから液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記第１方向に直交する第２方向、または、前記第２方向の反対方向である第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部と、を備え、
    前記液体噴射ヘッドは、
    複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、
    前記ノズルプレートに対して、前記第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、
    前記ヘッドケースの前記第４方向側の支持面に支持された回路基板と、
    前記回路基板に対して、前記第４方向に設けられたホルダーと、
    前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第１ネジと、
    を有し、
    前記ヘッドケースは、ケース本体部と、前記ケース本体部の前記第２方向側の第１側面に対して前記第２方向に設けられ、前記第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、
    前記第１固定部は、前記第１ネジ孔が前記第１方向へ開口する第１開口面と、前記第１側面と前記第１開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有し、
    前記第１開口面は、前記支持面に対して前記第４方向に配置され、かつ、前記第１方向における前記回路基板の中心よりも前記第４方向に配置され、
    前記ヘッドケースは、前記支持面から前記第４方向へ突出し、内部に液体が流れる流路管を有し、
    前記第１開口面は、前記流路管の前記第４方向側に設けられた頂面よりも前記第１方向に配置されている、液体噴射装置。
22. 複数のノズルから液体を第１方向へ噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記第１方向に直交する第２方向、または、前記第２方向の反対方向である第３方向の何れかに媒体を搬送する搬送部と、を備え、
    前記液体噴射ヘッドは、
    複数の前記ノズルが設けられたノズルプレートと、
    前記ノズルプレートに対して、前記第１方向と反対方向である第４方向に設けられたヘッドケースと、
    前記ヘッドケースの前記第４方向側の支持面に支持された回路基板と、
    前記回路基板に対して、前記第４方向に設けられたホルダーと、
    前記ヘッドケースと前記ホルダーとを固定する第１ネジと、
    を有し、
    前記ヘッドケースは、ケース本体部と、前記ケース本体部の前記第２方向側の第１側面に対して前記第２方向に設けられ、前記第１ネジが貫通する第１ネジ孔が形成された第１固定部と、を有し、
    前記第１固定部は、前記第１ネジ孔が前記第１方向へ開口する第１開口面と、前記第１側面と前記第１開口面との間に設けられ、前記第１方向に垂直な面に対して傾斜する第１斜面と、を有し、
    前記第１固定部は、前記第１側面および前記回路基板に対して前記第２方向に配置されるとともに前記支持面に連続して前記第４方向へ延在する内壁面を有し、
    前記第１斜面の前記第１側面に近い一端は、前記第２方向において、前記内壁面と前記第１側面との間に位置する、液体噴射装置。

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