JP2019059191A - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイピングに伴うノズル面の劣化を抑制する。【解決手段】ヘッド１のノズル面１ａに開口したノズル１ｎは、ノズル配列方向Ｎに配列され、複数のノズル列１Ｒを形成している。ノズル配列方向Ｎは、ヘッド１の長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面１ａに沿った方向である。ヘッド１には、長手方向ｘに互いに隣接する一対のノズル列１Ｒ間に、それぞれ、４つの凸部１ｐが設けられている。当該４つの凸部１ｐは、それぞれ、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面１ａに沿った凸延在方向Ｐに延在している。幅方向ｙと凸延在方向Ｐとがなす鋭角の角度θｐは、幅方向ｙとノズル配列方向Ｎとがなす鋭角の角度θｎよりも大きい。上記４つの凸部１ｐそれぞれの凸延在方向Ｐにおける長さＬは、ノズル１ｎ同士のノズル配列方向Ｎの間隔Ｄよりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、複数のノズルが形成された液体吐出ヘッド、及び、液体吐出ヘッドとワイパーブレードとを備えた液体吐出装置に関する。

液体吐出ヘッドにおける複数のノズルが開口したノズル面を、ワイパーブレードで拭き取る技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の図１５において、複数のノズルは、液体吐出ヘッドの長手方向と幅方向とに交差した方向であってかつノズル面に沿ったノズル配列方向に配列されている。ワイパーブレードは、液体吐出ヘッドのメンテナンス時に、ノズル面と接触した状態で、液体吐出ヘッドの長手方向に移動する。これにより、ノズル面上の液体が拭き取られる。

特開２０１６−１８５６８３号公報

特許文献１の図１５において、ワイパーブレードは、ノズル配列方向に延在している。ノズル配列方向は、ノズル面における幅方向の一端から他端に向かうにつれて、ノズル面における長手方向の一端から他端に近づく方向である。そのため、ワイパーブレードによるノズル面の拭き取り（ワイピング）の際に、ワイパーブレードがノズル面における長手方向の一端から他端に移動すると、ノズル面上の液体は、ノズル面における幅方向の一端（特許文献１の図１５では搬送方向の上流）に集められる。したがって、ノズル面における幅方向の一端では、ノズル面とワイパーブレードとの間に液体が多く存在する一方、ノズル面における幅方向の他端では、ノズル面とワイパーブレードとの間に液体がほとんど存在しない状態となる。そのため、ワイピングに伴い、ノズル面における幅方向の他端が劣化してしまう。

本発明の目的は、ワイピングに伴うノズル面の劣化を抑制することができる液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供することにある。

本発明の第１観点において、液体吐出ヘッドは、第１ノズル列を構成する複数の第１ノズルと、第２ノズル列を構成する複数の第２ノズルと、が開口したノズル面と、前記ノズル面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向において前記第１ノズル列と前記第２ノズル列との間に配置され、前記ノズル面から突出した凸部と、を備え、前記複数の第１ノズルは、前記長手方向と前記ノズル面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記ノズル面に沿ったノズル配列方向に配列され、前記複数の第２ノズルは、前記ノズル配列方向に配列され、前記凸部は、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記ノズル面に沿った凸延在方向に延在し、前記ノズル配列方向は、前記ノズル面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記ノズル面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記凸延在方向は、前記ノズル面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記ノズル面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記幅方向と前記凸延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記ノズル配列方向とがなす鋭角の角度よりも大きく、前記複数の第１ノズルは、前記ノズル配列方向に所定の間隔をあけて配列され、前記凸部の前記凸延在方向における長さは、前記間隔よりも大きいことを特徴とする。

本発明の第１観点によれば、凸部を設けたことにより、ワイピングの際に、ノズル面上の液体が、ノズル面における幅方向の一端に集まらず、幅方向に分散される。したがって、ノズル面における幅方向の他端でノズル面とワイパーブレードとの間に液体がほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴うノズル面の劣化を抑制することができる。

本発明の第１観点において、前記凸部は、前記ノズル面における前記幅方向の一端及び他端のそれぞれから離隔してよい。凸部がノズル面における幅方向の一端及び／又は他端と接する場合、ワイピングの際に、凸部によってガイドされた液体が、ノズル面における幅方向の一端及び／又は他端から落下し得る。これに対し、上記構成によれば、当該問題を抑制することができる。

本発明の第１観点において、複数の前記凸部が、前記長手方向に互いに隣接する前記第１ノズル列と前記第２ノズル列との間において、前記幅方向に間隔をあけて配置されてよい。この場合、ワイピングの際に、複数の凸部のそれぞれによって液体がガイドされ、液体の幅方向への分散効果が高まる。したがって、ワイピングに伴うノズル面の劣化をより確実に抑制することができる。

本発明の第１観点において、前記凸部は、前記ノズル面を構成する部材と一体に形成されてよい。この場合、凸部がノズル面を構成する部材と別の部材で形成された場合に比べ、凸部の形成が容易であり、また、凸部の剥離によってノズル面の劣化抑制効果が得られなくなるという事態を回避することができる。

本発明の第１観点において、前記凸部における前記ノズル面からの突出高さは、前記ノズル面を構成する部材の厚みよりも大きくてよい。この場合、ノズル面への記録媒体の接触を防止することができる。

本発明の第２観点において、液体吐出ヘッドは、第１貫通孔と第２貫通孔とを有するプレートと、第１ノズルが開口した第１ノズル面を有し、前記第１ノズルが前記第１貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第１吐出ユニットと、第２ノズルが開口した第２ノズル面を有し、前記第２ノズルが前記第２貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第２吐出ユニットと、を備え、前記プレートは、前記第１貫通孔における前記第１ノズルが露出した一端を画定する第１面と、前記第１貫通孔における前記一端とは反対側の他端を画定する第２面と、前記第１面から前記第２面に向かって延び、前記第１貫通孔を画定する内周面と、を有し、前記内周面は、前記第１面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向と前記第１面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った面延在方向に延在する部分を有し、前記プレートには、前記長手方向において前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間に、前記第１面から突出した凸部が形成され、前記凸部は、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った凸延在方向に延在し、前記面延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記凸延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記幅方向と前記凸延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記面延在方向とがなす鋭角の角度よりも大きいことを特徴とする。

本発明の第２観点によれば、凸部を設けたことにより、ワイピングの際に、第１及び第２ノズル面上の液体が、第１及び第２ノズル面における幅方向の一端に集まらず、幅方向に分散される。したがって、第１及び第２ノズル面における幅方向の他端で第１及び第２ノズル面とワイパーブレードとの間に液体がほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴う第１及び第２ノズル面の劣化を抑制することができる。

本発明の第２観点において、前記凸部は、前記第１面における前記幅方向の一端及び他端のそれぞれから離隔してよい。凸部が第１面における幅方向の一端及び／又は他端と接する場合、ワイピングの際に、凸部によってガイドされた液体が、第１面における幅方向の一端及び／又は他端から落下し得る。これに対し、上記構成によれば、当該問題を抑制することができる。

本発明の第２観点において、複数の前記凸部が、前記長手方向に互いに隣接する前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間において、前記幅方向に間隔をあけて配置されてよい。この場合、ワイピングの際に、複数の凸部のそれぞれによって液体がガイドされ、液体の幅方向への分散効果が高まる。したがって、ワイピングに伴う第１及び第２ノズル面の劣化をより確実に抑制することができる。

本発明の第２観点において、前記凸部は、前記第１面を構成する部材と一体に形成されてよい。この場合、凸部が第１面を構成する部材と別の部材で形成された場合に比べ、凸部の形成が容易であり、また、凸部の剥離によって第１及び第２ノズル面の劣化抑制効果が得られなくなるという事態を回避することができる。

本発明の第２観点において、前記凸部における前記第１面からの突出高さは、前記第１面を構成する部材の厚みよりも大きくてよい。この場合、第１及び第２ノズル面への記録媒体の接触を防止することができる。

本発明の第３観点において、液体吐出装置は、第１貫通孔と第２貫通孔とを有するプレートと、第１ノズルが開口した第１ノズル面を有し、前記第１ノズルが前記第１貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第１吐出ユニットと、第２ノズルが開口した第２ノズル面を有し、前記第２ノズルが前記第２貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第２吐出ユニットと、を含む液体吐出ヘッドと、ワイパーブレードと、を備え、前記プレートは、前記第１貫通孔における前記第１ノズルが露出した一端を画定する第１面と、前記第１貫通孔における前記一端とは反対側の他端を画定する第２面と、前記第１面から前記第２面に向かって延び、前記第１貫通孔を画定する内周面と、を有し、前記内周面は、前記第１面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向と前記第１面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った面延在方向に延在する部分を有し、前記ワイパーブレードは、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿ったブレード延在方向に延在し、前記面延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記ブレード延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、前記幅方向と前記面延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記ブレード延在方向とがなす鋭角の角度よりも大きいことを特徴とする。

本発明の第３観点によれば、ワイパーブレードを、面延在方向ではなく、幅方向に対して面延在方向の角度よりも小さな角度をなすブレード延在方向に延在させたことにより、ワイピングの際に、第１及び第２ノズル面上の液体が、第１及び第２ノズル面における幅方向の一端に集まらず、幅方向に分散される。したがって、第１及び第２ノズル面における幅方向の他端で第１及び第２ノズル面とワイパーブレードとの間に液体がほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴う第１及び第２ノズル面の劣化を抑制することができる。

本発明によれば、ワイピングに伴うノズル面の劣化を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るヘッドを含むプリンタの概略的な平面図である。 図１のワイパーブレードを移動させるための移動機構を示す側面図である。 図１のヘッドを下方から見た図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿ったヘッドの部分断面図である。 ワイパーブレードによるノズル面の拭き取りの際にインクが移動する状況を示す、図３に対応する図である。 図５の領域ＶＩを示す拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るヘッドを示す、図３に対応する図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿ったヘッドの部分断面図である。 ワイパーブレードによるノズル面の拭き取りの際にインクが移動する状況を示す、図７に対応する図である。 図９の領域Ｘを示す拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るプリンタを示す、図３に対応する図である。 ワイパーブレードによるノズル面の拭き取りの際にインクが移動する状況を示す、図１１に対応する図である。 図１２の領域ＸＩＩＩを示す拡大図である。 本発明の変形例に係るヘッドを示す、図３に対応する図である。

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッド１を含むプリンタ１００の全体構成について説明する。プリンタ１００は、ヘッド１、ワイパーブレード２、搬送機構３、プラテン４及び制御装置５を備えている。

ヘッド１は、ライン式（即ち、位置が固定された状態で用紙９に対してインクを吐出する方式）であり、搬送方向と直交する長手方向ｘに長尺である。ヘッド１の幅方向ｙは、搬送方向と平行な方向であり、ヘッド１の長手方向ｘと直交している。ヘッド１の下面は、複数のノズル１ｎ（図３及び図４参照）が開口したノズル面１ａである。ここで、下面とは、鉛直方向ｚにおいて下方を向く面である。ノズル面１ａは、鉛直方向ｚと直交する方向に延在し、用紙９と対向するように配置されている。ヘッド１の長手方向ｘ及び幅方向ｙは、ノズル面１ａに沿った方向であり、鉛直方向と直交する方向である。

ワイパーブレード２は、可撓性を有する板状の部材であって、鉛直方向ｚに立設して設けられている。ワイパーブレード２は、幅方向ｙにおいてノズル面１ａよりも長い。

ワイパーブレード２は、ヘッド１のメンテナンス時以外のときは、ヘッド１の長手方向ｘ外側に配置されている。ワイパーブレード２は、ヘッド１のメンテナンス時に、図２に示す移動機構２０の駆動により、長手方向ｘに移動する。移動機構２０は、ホルダ２１、プーリ２２，２３、２本のベルト２４，２４及びワイパーモータ２５を含む。なお、図２では、２本のベルト２４，２４が重なって一つに見えている。ホルダ２１、プーリ２２，２３及び２本のベルト２４，２４は、ヘッド１とプラテン４との間に配置されている。ホルダ２１は、幅方向ｙにおいてワイパーブレード２と略同じ長さを有し、ワイパーブレード２の基端を支持している。プーリ２２，２３は、長手方向ｘにおいてヘッド１の両外側に配置されている。２本のベルト２４，２４は、幅方向ｙにおいてヘッド１の両外側に配置されており、それぞれプーリ２２，２３に巻回されている。ホルダ２１は、２本のベルト２４，２４に固定されている。ヘッド１のメンテナンス時に、ワイパーモータ２５の駆動により、プーリ２２，２３が回転し、２本のベルト２４，２４が走行すると、ホルダ２１がワイパーブレード２を支持した状態で長手方向ｘに移動する。このとき、ワイパーブレード２は、ホルダ２１に支持された基端とは反対側の先端がノズル面１ａと接触して撓んだ状態で、長手方向ｘに移動する。これにより、ノズル面１ａ上のインクが拭き取られる。

搬送機構３は、図１に示すように、搬送方向にヘッド１を挟んで配置された２つのローラ対３１，３２を有する。搬送モータ３３の駆動により、各ローラ対３１，３２を構成する２つのローラが用紙９を挟持した状態で互いに逆方向に回転することで、用紙９が搬送方向に搬送される。

プラテン４は、ローラ対３１，３２の間において、ノズル面１ａと対向している。搬送機構３の駆動により、用紙９は、プラテン４に支持されつつ、搬送方向に搬送される。プラテン４に支持された用紙９上に、ヘッド１の複数のノズル１ｎ（図３及び図４参照）からインクが吐出される。

制御装置５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令に基づいて、用紙９に画像が記録されるように、ヘッド１及び搬送モータ３３を制御する。また、制御装置５は、外部装置から入力されたメンテナンス指令に基づいて、ワイパーモータ２５を制御する。

次いで、図３及び図４を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッド１の構成について具体的に説明する。

ヘッド１は、図４に示すように、複数のノズル１ｎが形成されたノズルプレート１５と、ノズルプレート１５の上面に取り付けられた１８個の流路ユニット１６とを有する。図４には、１８個の流路ユニット１６のうち、２個の流路ユニット１６が示されている。流路ユニット１６は、後述する３６のノズル列１Ｒ（図３参照）のうち、長手方向ｘに並ぶ一対のノズル列１Ｒのそれぞれに対して設けられている。

１８個の流路ユニット１６は、それぞれ、図４に示すように、ダンパープレート１６ａ、流路プレート１６ｂ、リザーバ部材１６ｃ、キャビティプレート１６ｄ、封止プレート１６ｅ、可撓性フィルム１６ｆ、振動板１６ｇ及び圧電素子１６ｈを有する。

本実施形態において、ノズルプレート１５、ダンパープレート１６ａ、流路プレート１６ｂ、キャビティプレート１６ｄ及び封止プレート１６ｅは、シリコン単結晶基板又は金属製（例えばステンレス鋼）の基板からなる。リザーバ部材１６ｃは、熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）で形成されている。ノズルプレート１５、ダンパープレート１６ａ、流路プレート１６ｂ、キャビティプレート１６ｄ及び封止プレート１６ｅは、接着剤で互いに固定されている。リザーバ部材１６ｃは、加熱により流路プレート１６ｂの上面に溶着されている。

ダンパープレート１６ａには、ダンパー室５１を画定する貫通孔と、ノズル１ｎに連通する流路５２とが形成されている。ダンパープレート１６ａは、ノズルプレート１５の上面に配置されている。流路プレート１６ｂは、可撓性フィルム１６ｆを挟んでダンパープレート１６ａの上面に配置されている。ダンパープレート１６ａと、可撓性フィルム１６ｆと、ノズルプレート１５とによって、ダンパー室５１が画定されている。リザーバ部材１６ｃ及びキャビティプレート１６ｄは、流路プレート１６ｂの上面に配置されている。リザーバ部材１６ｃには、インクタンク（図示略）から供給されたインクを貯留するリザーバ５３が形成されている。キャビティプレート１６ｄには、圧力室５４が形成されている。流路プレート１６ｂには、リザーバ５３と圧力室５４とを連通する流路５５、及び、圧力室５４と流路５２とを連通する流路５６が形成されている。キャビティプレート１６ｄの上面に、振動板１６ｇが配置されている。振動板１６ｇの上面において圧力室５４と対向する位置に、圧電素子１６ｈが配置されている。圧力室５４及び圧電素子１６ｈは、ノズル１ｎ毎に設けられている。封止プレート１６ｅの下面には、圧力室５４と対向する位置に、凹部が形成されている。封止プレート１６ｅは、振動板１６ｇを挟んでキャビティプレート１６ｄの上面に配置され、圧電素子１６ｈを覆っている。

リザーバ５３に貯留されたインクは、流路５５を介して圧力室５４に分配される。圧力室５４内のインクは、圧電素子１６ｈの駆動により、流路５６，５２を介してノズル１ｎから吐出される。可撓性フィルム１６ｆがリザーバ５３内のインクの圧力に応じて変形することで、リザーバ５３内の圧力変動が抑制される。

ノズルプレート１５の下面は、複数のノズル１ｎが開口したノズル面１ａである。ノズル面１ａは、図３に示すように、鉛直方向ｚから見て、平行四辺形である。ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗ及び他端１ｘは、それぞれ、長手方向ｘに延在している。ノズル面１ａにおける長手方向ｘの一端１ｙ及び他端１ｚは、それぞれ、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差する方向に延在している。

ノズル面１ａには、３６のノズル列１Ｒが形成されている。ノズル面１ａに形成された３６のノズル列１Ｒは、それぞれ、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面１ａに沿った方向であるノズル配列方向Ｎに延在している。ノズル配列方向Ｎは、ノズル面１ａにおける長手方向ｘの一端１ｙ及び他端１ｚの延在方向と同じ方向である。

ノズル面１ａに形成された３６のノズル列１Ｒは、それぞれ、ノズル配列方向Ｎに所定の間隔Ｄをあけて配列された１６個のノズル１ｎから構成されている。即ち、ノズル面１ａには、計５７６個（＝１６個×３６列）のノズル１ｎが開口している。

長手方向ｘに並ぶ一対のノズル列１Ｒが１組となって、長手方向ｘに間隔をあけて配置されている。

ヘッド１には、長手方向ｘに互いに隣接する一対のノズル列１Ｒと一対のノズル列１Ｒとの間に、それぞれ、４つの凸部１ｐが設けられている。即ち、ヘッド１には、計６８個（＝４×１７）の凸部１ｐが設けられている。上記４つの凸部１ｐは、ノズル配列方向Ｎに配列され、幅方向ｙに間隔をあけて配置されている。

ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐは、それぞれ、図４に示すように、ノズルプレート１５と一体に形成されており、ノズル面１ａから下方に突出している。ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐは、それぞれ、例えばノズルプレート１５に対する絞り加工により、形成されてよい。ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐのそれぞれにおけるノズル面１ａからの突出高さＨは、ノズルプレート１５の厚み１５Ｄよりも大きい。

ここで、ヘッド１において図３の左から１つ目及び２つ目のノズル列１Ｒが「第１ノズル列」に該当し、図３の左から３つ目及び４つ目のノズル列１Ｒが「第２ノズル列」に該当する。第１ノズル列は、ノズル配列方向Ｎに間隔Ｄをあけて配列された１６個のノズル１ｎから構成されている。第２ノズル列は、ノズル配列方向Ｎに間隔Ｄをあけて配列された１６個のノズル１ｎから構成されている。長手方向ｘにおいて第１ノズル列と第２ノズル列との間に、４つの凸部１ｐが設けられている。

ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐは、それぞれ、図３に示すように、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面１ａに沿った凸延在方向Ｐに延在し、かつ、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗ及び他端１ｘのそれぞれから離隔している。ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐそれぞれの凸延在方向Ｐにおける長さＬは、間隔Ｄよりも大きい。ヘッド１に設けられた６８個の凸部１ｐは、それぞれ、凸延在方向Ｐにおいて一定の突出高さＨ（図４参照）を有する。

凸延在方向Ｐは、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗから他端１ｘに向かうにつれて、ノズル面１ａにおける長手方向ｘの一端１ｙから他端１ｚに近づく方向である。

幅方向ｙと凸延在方向Ｐとがなす鋭角の角度θｐは、幅方向ｙとノズル配列方向Ｎとがなす鋭角の角度θｎよりも大きい。

ワイパーブレード２は、ノズル配列方向Ｎに延在している。これにより、同じノズル列１Ｒに属する１６個のノズル１ｎの周囲を一度に拭き取ることができ、同じノズル列１Ｒに属する１６個のノズル１ｎにおいて吐出特性の差が生じるのを抑制することができる。

一方で、ワイパーブレード２がノズル配列方向Ｎに延在していると、以下のような問題が生じ得る。ノズル配列方向Ｎは、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗから他端１ｘに向かうにつれて、ノズル面１ａにおける長手方向ｘの一端１ｙから他端１ｚに近づく方向である。そのため、ワイパーブレード２によるノズル面１ａの拭き取り（ワイピング）の際に、ワイパーブレード２がノズル面１ａにおける長手方向ｘの一端１ｙから他端１ｚに移動すると、インクは、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗに向かおうとする（図５及び図６に一点鎖線で示すワイパーブレード２を参照）。この点、本実施形態では、凸部１ｐが設けられているため、インクが凸部１ｐによってガイドされ、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの他端１ｘへと移動する（図５及び図６に二点鎖線で示すワイパーブレード２を参照）。これにより、ノズル面１ａ上のインクが、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、凸部１ｐを設けたことにより、ワイピングの際に、ノズル面１ａ上のインクが、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される（図５及び図６参照）。したがって、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの他端１ｘでノズル面１ａとワイパーブレード２との間にインクがほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴うノズル面１ａの劣化を抑制することができる。

凸部１ｐは、ノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗ及び他端１ｘのそれぞれから離隔している（図５及び図６参照）。凸部１ｐがノズル面１ａにおける幅方向ｙの一端１ｗ及び／又は他端１ｘと接する場合、ワイピングの際に、凸部１ｐによってガイドされたインクが、一端１ｗ及び／又は他端１ｘから落下し得る。これに対し、上記構成によれば、当該問題を抑制することができる。

４つの凸部１ｐが、長手方向ｘに互いに隣接するノズル列１Ｒの間において、幅方向ｙに間隔をあけて配置されている（図５及び図６参照）。この場合、ワイピングの際に、４つの凸部１ｐのそれぞれによってインクがガイドされ、インクの幅方向ｙへの分散効果が高まる。したがって、ワイピングに伴うノズル面１ａの劣化をより確実に抑制することができる。

凸部１ｐは、ノズル面１ａを構成する部材であるノズルプレート１５と一体に形成されている（図４参照）。この場合、凸部１ｐがノズルプレート１５と別の部材で形成された場合に比べ、凸部１ｐの形成が容易であり、また、凸部１ｐの剥離によってノズル面１ａの劣化抑制効果が得られなくなるという事態を回避することができる。

凸部１ｐにおけるノズル面１ａからの突出高さＨは、ノズル面１ａを構成する部材であるノズルプレート１５の厚み１５Ｄよりも大きい（図４参照）。この場合、ノズル面１ａへの用紙９の接触を防止することができる。

＜第２実施形態＞
続いて、図７〜図１０を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。なお、第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

ヘッド２０１は、図７に示すように、６つのヘッドユニット２０２を有する。６つのヘッドユニット２０２は、それぞれ、プレート２１０と、プレート２１０に取り付けられた第１吐出ユニット２１１、第２吐出ユニット２１２及び第３吐出ユニット２１３とを有する。

プレート２１０は、第１貫通孔２３１、第２貫通孔２３２及び第３貫通孔２３３を有する。貫通孔２３１〜２３３は、長手方向ｘに間隔をあけて配置されている。貫通孔２３１〜２３３は、それぞれ、鉛直方向ｚから見て、矩形状である。

プレート２１０は、図８に示すように、各貫通孔２３１〜２３３の下端を画定する下面２１０ａと、各貫通孔２３１〜２３３の上端を画定する上面２１０ｂと、下面２１０ａから上面２１０ｂに向かって延び、各貫通孔２３１〜２３３を画定する内周面２１０ｃとを有する。長手方向ｘ及び幅方向ｙは、下面２１０ａに沿った方向である。

プレート２１０の下面２１０ａは、図７に示すように、鉛直方向ｚから見て、平行四辺形である。下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗ及び他端２１０ｘは、それぞれ、長手方向ｘに延在している。下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙ及び他端２１０ｚは、それぞれ、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差する方向に延在している。

内周面２１０ｃは、図７に示すように、各貫通孔２３１〜２３３の矩形状に沿って、一対の長辺２５１，２５２及び一対の短辺２５３，２５４を有する。一対の長辺２５１，２５２は、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつ下面２１０ａに沿った面延在方向Ｃに延在している。面延在方向Ｃは、下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙ及び他端２１０ｚの延在方向と同じ方向である。

吐出ユニット２１１〜２１３は、それぞれ、図８に示すように、ノズルプレート２１５、ダンパープレート２１６ａ、流路プレート１６ｂ、リザーバ部材１６ｃ、キャビティプレート１６ｄ、封止プレート１６ｅ、可撓性フィルム１６ｆ、振動板１６ｇ及び圧電素子１６ｈを有する。図８には、吐出ユニット２１１〜２１３のうち、吐出ユニット２１１，２１２が示されている。吐出ユニット２１１〜２１３は、後述する３６のノズル列１Ｒ（図７参照）のうち、長手方向ｘに並ぶ一対のノズル列１Ｒのそれぞれに対して設けられている。

本実施形態において、ノズルプレート２１５、ダンパープレート２１６ａ、流路プレート１６ｂ、キャビティプレート１６ｄ及び封止プレート１６ｅは、シリコン単結晶基板又は金属製（例えばステンレス鋼）の基板からなる。リザーバ部材１６ｃは、熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）で形成されている。ノズルプレート２１５、ダンパープレート２１６ａ、流路プレート１６ｂ、キャビティプレート１６ｄ及び封止プレート１６ｅは、接着剤で互いに固定されている。リザーバ部材１６ｃは、加熱により流路プレート１６ｂの上面に溶着されている。

ノズルプレート２１５には、複数のノズル１ｎが形成されている。ダンパープレート２１６ａには、ダンパー室５１を画定する貫通孔と、ノズルプレート２１５が配置される貫通孔とが形成されている。ダンパープレート２１６ａは、プレート２１０の上面２１０ｂに配置されている。流路プレート１６ｂは、可撓性フィルム１６ｆを挟んでダンパープレート２１６ａの上面に配置されている。ダンパープレート２１６ａと、可撓性フィルム１６ｆと、プレート２１０とによって、ダンパー室５１が画定されている。リザーバ部材１６ｃ及びキャビティプレート１６ｄは、流路プレート１６ｂの上面に配置されている。リザーバ部材１６ｃには、インクタンク（図示略）から供給されたインクを貯留するリザーバ５３が形成されている。キャビティプレート１６ｄには、圧力室５４が形成されている。流路プレート１６ｂには、リザーバ５３と圧力室５４とを連通する流路５５、及び、圧力室５４とノズル１ｎとを連通する流路５６が形成されている。キャビティプレート１６ｄの上面に、振動板１６ｇが配置されている。振動板１６ｇの上面において圧力室５４と対向する位置に、圧電素子１６ｈが配置されている。圧力室５４及び圧電素子１６ｈは、ノズル１ｎ毎に設けられている。封止プレート１６ｅの下面には、圧力室５４と対向する位置に、凹部が形成されている。封止プレート１６ｅは、振動板１６ｇを挟んでキャビティプレート１６ｄの上面に配置され、圧電素子１６ｈを覆っている。

吐出ユニット２１１〜２１３において、リザーバ５３は互いに異なる色のインクを貯留しており、ノズル１ｎから互いに異なる色のインクが吐出される。即ち、吐出ユニット２１１〜２１３のインク流路は、互いに独立している。

リザーバ５３に貯留されたインクは、流路５５を介して圧力室５４に分配される。圧力室５４内のインクは、圧電素子１６ｈの駆動により、流路５６を介してノズル１ｎから吐出される。可撓性フィルム１６ｆがリザーバ５３内のインクの圧力に応じて変形することで、リザーバ５３内の圧力変動が抑制される。

ノズルプレート２１５の下面は、複数のノズル１ｎが開口したノズル面２１５ａである。ノズル面２１５ａには、図７に示すように、２つのノズル列１Ｒが形成されている。ノズル面２１５ａに形成された２つのノズル列１Ｒは、それぞれ、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面２１５ａに沿った方向であるノズル配列方向Ｎに延在している。ノズル配列方向Ｎは、面延在方向Ｃと同じ方向である。

ノズル面２１５ａに形成された２つのノズル列１Ｒは、それぞれ、ノズル配列方向Ｎに配列された１６個のノズル１ｎから構成されている。即ち、ノズル面２１５ａには、計３２個（＝１６個×２列）のノズル１ｎが開口している。

第１吐出ユニット２１１のノズル面２１５ａに開口した３２個のノズル１ｎは、第１貫通孔２３１の下端から露出している。第２吐出ユニット２１２のノズル面２１５ａに開口した３２個のノズル１ｎは、貫通孔２３２の下端から露出している。吐出ユニット２１３のノズル面２１５ａに開口した３２個のノズル１ｎは、貫通孔２３３の下端から露出している。

ここで、第１吐出ユニット２１１のノズル面２１５ａが「第１ノズル面」に該当し、第２吐出ユニット２１２のノズル面２１５ａが「第２ノズル面」に該当する。第１吐出ユニット２１１は、第１貫通孔２３１から露出した３２個のノズル１ｎ（第１ノズル）を有する。第２吐出ユニット２１２は、第２貫通孔２３２から露出した３２個のノズル１ｎ（第２ノズル）を有する。

各吐出ユニット２１１〜２１３のノズル面２１５ａは、図８に示すように、プレート２１０の下面２１０ａと平行であり、プレート２１０の下面２１０ａよりも若干上方に位置している。これにより、内周面２１０ｃに沿って、ノズル面２１５ａと下面２１０ａとの間に、段差Ｓが形成されている。なお、ノズル面２１５ａと下面２１０ａとの間には、封止材Ａが充填されている。

ヘッド２０１には、図７に示すように、長手方向ｘに互いに隣接する第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２との間、長手方向ｘに互いに隣接する第２貫通孔２３２と第３貫通孔２３３との間、及び、第３貫通孔２３３に対して第２貫通孔２３２の反対側に、それぞれ、４つの凸部２０１ｐが設けられている。即ち、ヘッド２０１には、計７２個（＝４×３×６）の凸部２０１ｐが設けられている。上記４つの凸部２０１ｐは、ノズル配列方向Ｎに配列され、幅方向ｙに間隔をあけて配置されている。

ヘッド２０１に設けられた７２個の凸部２０１ｐは、それぞれ、図８に示すように、プレート２１０と一体に形成されており、下面２１０ａから下方に突出している。ヘッド２０１に設けられた７２個の凸部２０１ｐは、それぞれ、例えばプレート２１０に対する絞り加工により、形成されてよい。ヘッド２０１に設けられた７２個の凸部２０１ｐのそれぞれにおける下面２１０ａからの突出高さＨは、プレート２１０の厚み２１０Ｄよりも大きい。

ヘッド２０１に設けられた７２個の凸部２０１ｐは、それぞれ、図７に示すように、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつ下面２１０ａに沿った凸延在方向Ｐに延在し、かつ、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗ及び他端２１０ｘのそれぞれから離隔している。ヘッド２０１に設けられた７２個の凸部２０１ｐは、それぞれ、凸延在方向Ｐにおいて一定の突出高さＨ（図８参照）を有する。

凸延在方向Ｐは、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗから他端２１０ｘに向かうにつれて、下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙから他端２１０ｚに近づく方向である。

幅方向ｙと凸延在方向Ｐとがなす鋭角の角度θｐは、幅方向ｙと面延在方向Ｃとがなす鋭角の角度θｃよりも大きい。

本実施形態において、ワイパーブレード２は、ヘッド２０１のメンテナンス時に、プレート２１０の下面２１０ａと接触した状態で、長手方向ｘに移動する。このとき、ワイパーブレード２は、各吐出ユニット２１１〜２１３のノズル面２１５ａとも順次接触し、ノズル面２１５ａ上のインクを拭き取る。

ワイパーブレード２は、面延在方向Ｃに延在している。これにより、ノズル面２１５ａにおける内周面２１０ｃの一対の長辺２５１，２５２に沿った領域を一度に拭き取ることができ、ノズル面２１５ａにおける各長辺２５１，２５２の両端に対応する部分に拭き残しが生じるのを抑制することができる。

一方で、ワイパーブレード２が面延在方向Ｃに延在していると、以下のような問題が生じ得る。面延在方向Ｃは、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗから他端２１０ｘに向かうにつれて、下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙから他端２１０ｚに近づく方向である。そのため、ワイパーブレード２によるノズル面２１５ａの拭き取り（ワイピング）の際に、ワイパーブレード２が下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙから他端２１０ｚに移動すると、インクは、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗに向かおうとする（図９及び図１０に一点鎖線で示すワイパーブレード２を参照）。この点、本実施形態では、凸部２０１ｐが設けられているため、インクが凸部２０１ｐによってガイドされ、下面２１０ａにおける幅方向ｙの他端２１０ｘへと移動する（図９及び図１０に二点鎖線で示すワイパーブレード２を参照）。これにより、ノズル面２１５ａ上のインクが、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの一端２１５ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、凸部２０１ｐを設けたことにより、ワイピングの際に、ノズル面２１５ａ上のインクが、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの一端２１５ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される（図９及び図１０参照）。したがって、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの他端２１５ｘでノズル面２１５ａとワイパーブレード２との間にインクがほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴うノズル面２１５ａの劣化を抑制することができる。

凸部２０１ｐは、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗ及び他端２１０ｘのそれぞれから離隔している（図９及び図１０参照）。凸部２０１ｐが下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗ及び／又は他端２１０ｘと接する場合、ワイピングの際に、凸部２０１ｐによってガイドされたインクが、一端２１０ｗ及び／又は他端２１０ｘから落下し得る。これに対し、上記構成によれば、当該問題を抑制することができる。

４つの凸部２０１ｐが、長手方向ｘに互いに隣接する第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２との間において、幅方向ｙに間隔をあけて配置されている（図９及び図１０参照）。この場合、ワイピングの際に、４つの凸部２０１ｐのそれぞれによってインクがガイドされ、インクの幅方向ｙへの分散効果が高まる。したがって、ワイピングに伴うノズル面２１５ａの劣化をより確実に抑制することができる。

凸部２０１ｐは、下面２１０ａを構成する部材であるプレート２１０と一体に形成されている（図８参照）。この場合、凸部２０１ｐがプレート２１０と別の部材で形成された場合に比べ、凸部２０１ｐの形成が容易であり、また、凸部２０１ｐの剥離によってノズル面２１５ａの劣化抑制効果が得られなくなるという事態を回避することができる。

凸部２０１ｐにおける下面２１０ａからの突出高さＨは、下面を構成する部材であるプレート２１０の厚み２１０Ｄよりも大きい（図８参照）。この場合、ノズル面２１５ａへの用紙９の接触を防止することができる。

＜第３実施形態＞
続いて、図１１〜図１３を参照し、本発明の第３実施形態に係るプリンタ３００について説明する。本実施形態のプリンタ３００は、図１１に示すように、ヘッド３０１及びワイパーブレード３０２の構成を除き、第１実施形態のプリンタ１００と同様の構成を有する。本実施形態のヘッド３０１は、第２実施形態のヘッド２０１から凸部２０１ｐを省略したものである。以下、第１又は第２実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

ワイパーブレード３０２は、図１１に示すように、長手方向ｘと幅方向ｙとに交差した方向であってかつノズル面２１５ａ及び下面２１０ａに沿ったブレード延在方向Ｗに延在している。ブレード延在方向Ｗは、下面２１０ａにおける幅方向ｙの一端２１０ｗから他端２１０ｘに向かうにつれて、下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙから他端２１０ｚに近づく方向である。

幅方向ｙと面延在方向Ｃとがなす鋭角の角度θｃは、幅方向ｙとブレード延在方向Ｗとがなす鋭角の角度θｗよりも大きい。

本実施形態において、ワイパーブレード３０２は、ヘッド３０１のメンテナンス時に、プレート２１０の下面２１０ａと接触した状態で、長手方向ｘに移動する。このとき、ワイパーブレード３０２は、各吐出ユニット２１１〜２１３のノズル面２１５ａとも順次接触し、ノズル面２１５ａ上のインクを拭き取る。

ワイパーブレード３０２は、面延在方向Ｃではなく、幅方向ｙに対して面延在方向Ｃの角度θｃよりも小さな角度θｗをなすブレード延在方向Ｗに延在している。そのため、ワイパーブレード３０２によるノズル面２１５ａの拭き取り（ワイピング）の際に、ワイパーブレード３０２が下面２１０ａにおける長手方向ｘの一端２１０ｙから他端２１０ｚに移動すると、インクは、内周面２１０ｃの一対の長辺２５１，２５２のうち、ワイパーブレード３０２の移動方向の下流に位置する長辺２５１に沿って移動する（図１２及び図１３に一点鎖線で示すワイパーブレード３０２を参照）。これにより、ノズル面２１５ａ上のインクが、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの一端２１５ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、ワイパーブレード３０２を、面延在方向Ｃではなく、幅方向ｙに対して面延在方向Ｃの角度θｃよりも小さな角度θｗをなすブレード延在方向Ｗに延在させたことにより、ワイピングの際に、ノズル面２１５ａ上のインクが、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの一端２１５ｗに集まらず、幅方向ｙに分散される（図１２及び図１３に一点鎖線で示すワイパーブレード３０２を参照）。したがって、ノズル面２１５ａにおける幅方向ｙの他端２１５ｘでノズル面２１５ａとワイパーブレード２との間にインクがほとんど存在しない状態となることが防止され、ワイピングに伴うノズル面２１５ａの劣化を抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

＜変形例＞
凸部の数や形状は、特に限定されない。例えば、第１ノズル列と第２ノズル列との間、又は、第１貫通孔と第２貫通孔との間に、１つの凸部が設けられてもよい。図１４に示す変形例に係るヘッド１’では、長手方向ｘに互いに隣接する一対のノズル列１Ｒと一対のノズル列１Ｒとの間に、それぞれ、１つの凸部１ｐ’が設けられている。また、例えば、凸部は、図４及び図８では先端が尖った形状であるが、先端が丸みを帯びた形状でもよいし、先端が平らな形状でもよい。

凸部は、ノズル面又は第１面における幅方向の一端及び／又は他端と接してもよい。

凸部は、ノズル面又は第１面を構成する部材と一体に形成されることに限定されず、ノズル面又は第１面を構成する部材と別の部材で形成されてもよい。

第１実施形態では、一対の第１ノズル列と一対の第２ノズル列との間に凸部が設けられているが、これに限定されない。例えば、３以上のノズル列と３以上のノズル列との間に凸部が設けられてもよい。また、長手方向においてノズル列と凸部とが交互に設けられてもよい。即ち、ノズル面に形成された複数のノズル列のうちのいずれか２つのノズル列の間に、凸部が設けられればよい。

第２実施形態では、凸部の凸延在方向における長さが、ノズル同士のノズル配列方向の間隔以下であってもよい。

第３実施形態のヘッドに、第２実施形態と同様の凸部が設けられてもよい。この場合、第３実施形態において、凸部によるインク分散効果をさらに得ることができる。

第１〜第３実施形態では、一対のノズル列が１組となって長手方向に間隔をあけて配置されているが、これに限定されない。例えば、３以上のノズル列が１組となって長手方向に間隔をあけて配置されてもよい。また、ノズル列が長手方向に等間隔で配置されてもよい。吐出ユニットのノズル面に、１つのノズル列又は３以上のノズル列が形成されてもよい。

１つのプレートに対して、２又は４以上の吐出ユニットが取り付けられてもよい。

吐出ユニットの構造は、図８に示すものに限定されない。例えば、複数の吐出ユニットのインク流路が共通であってもよい。また、上述の実施形態で述べた流路ユニット１６及び吐出ユニット２１１〜２１３の構成は、一例であり、流路ユニット及び吐出ユニットを構成する部材の材料や製造方法は任意に変更可能である。

第２及び第３実施形態において、吐出ユニットのノズル面は、プレートの第１面よりも若干上方に位置しているが、これに限定されない。例えば、吐出ユニットのノズル面は、第１面よりも下方に位置してもよいし、第１面と同じレベルに位置してもよい。

第１及び第２実施形態において、ワイパーブレードの延在方向は、ノズル配列方向と同じに限定されない。

液体吐出ヘッドは、１色のインクを吐出することに限定されず、複数色のインクを吐出してもよい。

液体吐出ヘッドが吐出する液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。

液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式であってもよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。

１；１’；２０１；３０１ ヘッド（液体吐出ヘッド）
１ａ ノズル面
１ｎ ノズル
１ｐ；１ｐ’；２０１ｐ 凸部
１Ｒ ノズル列
１ｗ 幅方向の一端
１ｘ 幅方向の他端
１ｙ 長手方向の一端
１ｚ 長手方向の他端
２；３０２ ワイパーブレード
９ 用紙（記録媒体）
２１０ プレート
２１０ａ 下面（第１面）
２１０ｂ 上面（第２面）
２１０ｃ 内周面
２１０ｗ 幅方向の一端
２１０ｘ 幅方向の他端
２１０ｙ 長手方向の一端
２１０ｚ 長手方向の他端
２１１ 第１吐出ユニット
２１２ 第２吐出ユニット
２１５ａ ノズル面
２３１ 第１貫通孔
２３２ 第２貫通孔
１００；３００ プリンタ（液体吐出装置）
Ｃ 面延在方向
Ｄ ノズルの間隔
Ｌ 凸部の長さ
Ｎ ノズル配列方向
Ｐ 凸延在方向
Ｗ ブレード延在方向
ｘ 長手方向
ｙ 幅方向

Claims (11)

1. 液体吐出ヘッドであって、
   第１ノズル列を構成する複数の第１ノズルと、第２ノズル列を構成する複数の第２ノズルと、が開口したノズル面と、
   前記ノズル面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向において前記第１ノズル列と前記第２ノズル列との間に配置され、前記ノズル面から突出した凸部と、を備え、
   前記複数の第１ノズルは、前記長手方向と前記ノズル面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記ノズル面に沿ったノズル配列方向に配列され、
   前記複数の第２ノズルは、前記ノズル配列方向に配列され、
   前記凸部は、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記ノズル面に沿った凸延在方向に延在し、
   前記ノズル配列方向は、前記ノズル面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記ノズル面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
   前記凸延在方向は、前記ノズル面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記ノズル面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
   前記幅方向と前記凸延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記ノズル配列方向とがなす鋭角の角度よりも大きく、
   前記複数の第１ノズルは、前記ノズル配列方向に所定の間隔をあけて配列され、
   前記凸部の前記凸延在方向における長さは、前記間隔よりも大きいことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記凸部は、前記ノズル面における前記幅方向の一端及び他端のそれぞれから離隔していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 複数の前記凸部が、前記長手方向に互いに隣接する前記第１ノズル列と前記第２ノズル列との間において、前記幅方向に間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記凸部は、前記ノズル面を構成する部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記凸部における前記ノズル面からの突出高さは、前記ノズル面を構成する部材の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 液体吐出ヘッドであって、
   第１貫通孔と第２貫通孔とを有するプレートと、
   第１ノズルが開口した第１ノズル面を有し、前記第１ノズルが前記第１貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第１吐出ユニットと、
   第２ノズルが開口した第２ノズル面を有し、前記第２ノズルが前記第２貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第２吐出ユニットと、を備え、
   前記プレートは、前記第１貫通孔における前記第１ノズルが露出した一端を画定する第１面と、前記第１貫通孔における前記一端とは反対側の他端を画定する第２面と、前記第１面から前記第２面に向かって延び、前記第１貫通孔を画定する内周面と、を有し、
   前記内周面は、前記第１面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向と前記第１面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った面延在方向に延在する部分を有し、
   前記プレートには、前記長手方向において前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間に、前記第１面から突出した凸部が形成され、
   前記凸部は、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った凸延在方向に延在し、
   前記面延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
   前記凸延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
   前記幅方向と前記凸延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記面延在方向とがなす鋭角の角度よりも大きいことを特徴とする液体吐出ヘッド。
7. 前記凸部は、前記第１面における前記幅方向の一端及び他端のそれぞれから離隔していることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
8. 複数の前記凸部が、前記長手方向に互いに隣接する前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との間において、前記幅方向に間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記凸部は、前記第１面を構成する部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記凸部における前記第１面からの突出高さは、前記第１面を構成する部材の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
11. 液体吐出装置であって、
    第１貫通孔と第２貫通孔とを有するプレートと、第１ノズルが開口した第１ノズル面を有し、前記第１ノズルが前記第１貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第１吐出ユニットと、第２ノズルが開口した第２ノズル面を有し、前記第２ノズルが前記第２貫通孔から露出するように前記プレートに取り付けられた第２吐出ユニットと、を含む液体吐出ヘッドと、
    ワイパーブレードと、を備え、
    前記プレートは、前記第１貫通孔における前記第１ノズルが露出した一端を画定する第１面と、前記第１貫通孔における前記一端とは反対側の他端を画定する第２面と、前記第１面から前記第２面に向かって延び、前記第１貫通孔を画定する内周面と、を有し、
    前記内周面は、前記第１面に沿った方向である前記液体吐出ヘッドの長手方向と前記第１面に沿った方向であって前記長手方向に直交する方向である前記液体吐出ヘッドの幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿った面延在方向に延在する部分を有し、
    前記ワイパーブレードは、前記長手方向と前記幅方向とに交差した方向であってかつ前記第１面に沿ったブレード延在方向に延在し、
    前記面延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
    前記ブレード延在方向は、前記第１面における前記幅方向の一端から他端に向かうにつれて、前記第１面における前記長手方向の一端から他端に近づく方向であり、
    前記幅方向と前記面延在方向とがなす鋭角の角度は、前記幅方向と前記ブレード延在方向とがなす鋭角の角度よりも大きいことを特徴とする液体吐出装置。

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