JP7001114B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射装置に関する。

特許文献１には、複数の液体噴射ヘッドが並んで配置されたヘッドユニットを有する液体噴射装置が記載されている。この液体噴射装置では、隣り合う液体噴射ヘッド同士の隙間にスペーサーが設けられることによって、液体噴射ヘッドに付着した液体を払拭するワイパーが上記隙間に入り込んで液体が飛散することが抑制されている。

特開２０１８－１４９７４６号公報

上述した液体噴射装置のように、払拭時における液体の飛散を抑制するために、液体噴射ヘッド同士の隙間にスペーサーを設けると、ヘッドユニットの組み立て工程の複雑化や、部品点数の増加によるコストの増加等を招く。

本開示の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１方向へ液体を噴射し、前記第１方向を向く第１払拭面を有する第１液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッドに対して前記第１方向と直交する第２方向に配置され、前記第１方向を向く第２払拭面を有する第２液体噴射ヘッドと、前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する払拭部材と、を備える。前記第１方向および前記第２方向に直交する方向を第３方向とし、前記第１方向に垂直な方向であり、前記第２方向および前記第３方向の双方に交差する方向を第４方向とし、前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、前記第１方向の反対方向に見て前記第１払拭面と前記第２払拭面との間に隙間を空けて配置され、前記隙間は、前記第４方向に延びる第１の隙間を有し、前記第１払拭面は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記第１の隙間に重なるようにして前記第４方向に延びる仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域を有する。

第１実施形態の液体噴射装置の概略構成を示す説明図。 ヘッドユニットの構成を示す第１の分解斜視図。 ヘッドユニットの構成を示す第２の分解斜視図。 ヘッドユニットの構成を示す底面図。 液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。 固定板の構成を示す底面図。 ヘッドチップの概略構成を示す説明図。 ホルダーの構成を示す底面図。 ホルダーの第１突出部を示す斜視図。 液体噴射ヘッドの構成を示す第１の断面図。 液体噴射ヘッドの構成を示す第２の断面図。 導電板の構成を示す説明図。 導電板のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線断面図。 払拭面が払拭される様子を示す第１の説明図。 払拭面が払拭される様子を示す第２の説明図。 第２実施形態の液体噴射装置の概略構成を示す説明図。 第３実施形態の液体噴射装置の概略構成を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における液体噴射装置１０の概略構成を示す説明図である。図１には、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を示す矢印が示されている。Ｘ方向およびＹ方向は、水平面に平行な方向であり、Ｚ方向は、重力方向である。Ｘ，Ｙ，Ｚ方向を示す矢印は、他の図においても、矢印の向きが図１と対応するように適宜、図示してある。以下の説明において、向きを特定する場合には、矢印の指し示す方向である正の方向を「＋」、矢印の指し示す方向とは反対の方向である負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用する。＋Ｚ方向のことを第１方向Ｄ１と呼び、＋Ｘ方向のことを第２方向Ｄ２と呼び、＋Ｙ方向のことを第３方向Ｄ３と呼ぶことがある。

本実施形態における液体噴射装置１０は、液体としてインクＩを噴射することによって、印刷媒体Ｍに画像を印刷するインクジェットプリンターとして構成されている。液体噴射装置１０は、図示しないコンピューター等から有線通信または無線通信によって画像データを受信し、受信した画像データを印刷媒体Ｍ上に形成されるドットのオン・オフを示す印刷データに変換する。液体噴射装置１０は、印刷データに従ってインクＩを噴射して印刷媒体Ｍ上の所期の位置にインクＩによるドットを形成することによって、印刷媒体Ｍに画像を印刷する。

液体噴射装置１０は、制御部１５と、液体容器２０と、ポンプ２５と、ヘッドユニット３０と、搬送機構４０と、払拭機構５０とを備えている。制御部１５は、１つ、または、複数のプロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースとを備えるコンピューターによって構成されている。主記憶装置上に読み込んだプログラムや命令をプロセッサーが実行することによって、制御部１５は、種々の機能を発揮する。例えば、制御部１５は、受信した画像データを印刷データに変換する機能や、印刷データに従ってヘッドユニット３０や搬送機構４０を制御する機能を発揮する。

液体容器２０は、印刷媒体Ｍに噴射されるインクＩを貯蔵している。本実施形態では、液体容器２０は、４つの容器によって構成されており、各容器には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクＩが個別に貯蔵されている。液体容器２０の各容器は、チューブ等を介して、ヘッドユニット３０に接続されている。

ヘッドユニット３０は、第２方向Ｄ２に並んで配置された複数の液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆを備えている。本実施形態では、ヘッドユニット３０には、第２方向Ｄ２に向かって、第１液体噴射ヘッド１００Ａと、第２液体噴射ヘッド１００Ｂと、第３液体噴射ヘッド１００Ｃと、第４液体噴射ヘッド１００Ｄと、第５液体噴射ヘッド１００Ｅと、第６液体噴射ヘッド１００Ｆとが、この順に並んで配置されている。ヘッドユニット３０は、液体容器２０から供給されたインクＩを各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆに分配し、制御部１５の制御下で、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆから印刷媒体Ｍに向かってインクＩを噴射する。尚、ヘッドユニット３０のことをラインヘッドと呼ぶことがある。各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆの符号の末尾に付された「Ａ」～「Ｆ」の文字は、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆを区別するために付された文字である。以下の説明において、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆを特に区別せずに説明する場合には、符号の末尾に「Ａ」～「Ｆ」の文字を付さずに説明する。ヘッドユニット３０に設けられる液体噴射ヘッド１００の数は、６つに限定されない。例えば、ヘッドユニット３０には、１つから５つの液体噴射ヘッド１００が設けられてもよいし、７つ以上の液体噴射ヘッド１００が設けられてもよい。また、本実施形態のヘッドユニット３０は、ラインヘッドとして構成されているが、ヘッドユニット３０が印刷媒体Ｍ上を往復移動しながらインクＩを噴射することによって画像を形成する所謂シリアルプリンターに適用される構成でもよい。

搬送機構４０は、制御部１５の制御下で、印刷媒体Ｍを搬送する。本実施形態では、搬送機構４０は、第３方向Ｄ３に向かって印刷媒体Ｍを搬送する。搬送機構４０は、例えば、印刷媒体Ｍを搬送するためのローラーや、当該ローラーを回転させるモーター等によって構成される。

ポンプ２５は、制御部１５の制御下で、空気Ａを２系統でヘッドユニット３０に供給する。ポンプ２５は、２本のチューブを介して、ヘッドユニット３０に接続されている。各チューブには、各系統の空気Ａ１，Ａ２が流れる。各系統の空気Ａ１，Ａ２は、それぞれ、ヘッドユニット３０内に設けられたバルブの開閉に用いられる。

払拭機構５０は、払拭部材５１と、払拭駆動部５２とを備えている。本実施形態では、払拭部材５１は、ゴム製のブレードによって構成されている。尚、払拭部材５１は、布等によって構成されてもよい。払拭駆動部５２は、例えば、ガイドレールやモーター等によって構成される。払拭駆動部５２は、制御部１５の制御下で、ヘッドユニット３０に対して払拭部材５１を第２方向Ｄ２に向かって移動させることによって、ヘッドユニット３０に付着したインクＩや異物等を払拭部材５１によって払拭する。尚、払拭駆動部５２は、ヘッドユニット３０に対して払拭部材５１を第２方向Ｄ２とは反対方向に向かって移動させることによって、ヘッドユニット３０に付着したインクＩや異物等を払拭部材５１によって払拭してもよい。払拭部材５１の具体的な形状については後述する。本実施形態では、払拭駆動部５２は、ヘッドユニット３０に対して払拭部材５１を移動させることによって、ヘッドユニット３０に対して払拭部材５１を相対移動させるように構成されているが、払拭部材５１に対してヘッドユニット３０を第２方向Ｄ２または第２方向Ｄ２とは反対方向に移動させることによって、ヘッドユニット３０に対して払拭部材５１を相対移動させるように構成されてもよい。

図２は、ヘッドユニット３０の第１の分解斜視図である。図３は、ヘッドユニット３０の第２の分解斜視図である。図４は、ヘッドユニット３０の底面図である。図２および図３に示すように、ヘッドユニット３０は、流路構造体Ｇ１と、流路制御部Ｇ２と、液体噴射部Ｇ３とを備えている。

流路構造体Ｇ１には、インク色の数に応じた第１液体導入口ＳＩ１と、インク色の数および液体噴射ヘッド１００の数に応じた第１液体排出口ＤＩ１とが設けられている。本実施形態では、流路構造体Ｇ１には、４個の第１液体導入口ＳＩ１と、２４個の第１液体排出口ＤＩ１とが設けられている。各第１液体導入口ＳＩ１には、液体容器２０から延びるチューブが接続されている。流路構造体Ｇ１内には、４系統のインクＩの流路が設けられている。インクＩの流路は、１個の第１液体導入口ＳＩ１と６個の第１液体排出口ＤＩ１とに連通している。また、流路構造体Ｇ１には、２個の第１空気導入口ＳＡ１と、１２個の第１空気排出口ＤＡ１とが設けられている。各第１空気導入口ＳＡ１には、ポンプ２５から延びるチューブが接続されている。流路構造体Ｇ１内には、２系統の空気Ａの流路が設けられている。空気Ａの流路は、１個の第１空気導入口ＳＡ１と６個の第１空気排出口ＤＡ１とに連通している。

流路制御部Ｇ２は、液体噴射ヘッド１００の数に応じた６個の圧力調節ユニットＵ２を備えている。各圧力調節ユニットＵ２には、４個の第２液体導入口ＳＩ２と、４個の第２液体排出口ＤＩ２とが設けられている。各第２液体導入口ＳＩ２は、各第１液体排出口ＤＩ１に接続されている。各圧力調節ユニットＵ２には、４系統のインクＩの流路が設けられている。インクＩの流路は、１個の第２液体導入口ＳＩ２と１個の第２液体排出口ＤＩ２とに連通している。各圧力調節ユニットＵ２内には、インクＩの流路を開閉するバルブや、インクＩの流路を流れるインクＩの圧力を調節するバルブが設けられている。また、各圧力調節ユニットＵ２には、２個の第２空気導入口ＳＡ２が設けられている。各圧力調節ユニットＵ２内には、２系統の空気Ａの流路が設けられている。空気Ａの流路は、１個の第２空気導入口ＳＡ２と１個のバルブとの間を接続している。各バルブは、各流路を介して供給された空気Ａによって駆動される。

液体噴射部Ｇ３は、６個の液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆと、支持部材３５とを備えている。各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆは、図示しないネジや接着剤等の固定手段によって支持部材３５に固定されている。各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆは、それぞれ、４つの第３液体導入口ＳＩ３を有している。支持部材３５の上面には、第３液体導入口ＳＩ３を露出させる開口部が設けられている。各第３液体導入口ＳＩ３は、各第２液体排出口ＤＩ２に接続されている。本実施形態では、支持部材３５は、導電性を有する金属材料によって形成されている。支持部材３５は、例えば、アルミダイカストによって形成されている。支持部材３５は、アース線を介して接地されている。尚、支持部材３５は、樹脂材料によって形成されてもよい。

ここで、液体容器２０から液体噴射ヘッド１００へ供給されるインクＩの流れについて説明する。まず、液体容器２０に貯蔵されているインクＩは、図示しないチューブ等を介して、流路構造体Ｇ１の第１液体導入口ＳＩ１に供給される。第１液体導入口ＳＩ１に供給されたインクＩは、流路構造体Ｇ１内に設けられた分配流路によって各第１液体排出口ＤＩ１へ分配された後、圧力調節ユニットＵ２の第２液体導入口ＳＩ２に供給される。第２液体導入口ＳＩ２に供給されたインクＩは、圧力調節ユニットＵ２内に設けられた流路を流れた後、液体噴射ヘッド１００の第３液体導入口ＳＩ３に供給される。即ち、流路構造体Ｇ１は、ヘッドユニット３０の複数の液体噴射ヘッド１００のそれぞれにインクＩを分配供給するための分配流路部材としての機能を有している。尚、分配流路部材としての機能を有する流路構造体Ｇ１と、複数の液体噴射ヘッド１００を固定する機能を有する支持部材３５とが、一体化されて同一の部材で構成されてもよい。例えば、圧力調節ユニットＵ２を介さずに、複数の液体噴射ヘッド１００が、分配流路部材としての機能を有する支持部材３５に固定されてもよい。

図４に示すように、本実施形態では、６つの液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆは、それぞれ、第２方向Ｄ２に並んで配置された６つのヘッドチップ２００を有している。各ヘッドチップ２００は、インクＩを噴射する複数のノズルＮを有している。各ヘッドチップ２００において、複数のノズルＮは、第１方向Ｄ１に垂直な方向であり、かつ、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３の双方に交差する第４方向Ｄ４に並んで配置されている。第４方向Ｄ４に並んで配置された複数のノズルＮのことをノズル列と呼ぶ。本実施形態では、各ヘッドチップ２００には、２列のノズル列が設けられている。複数のノズルＮは、シアン色のインクＩを噴射するグループと、マゼンタ色のインクＩを噴射するグループと、イエロー色のインクＩを噴射するグループと、ブラック色のインクＩを噴射するグループとに区分されている。尚、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆに設けられるヘッドチップ２００の数は、２以上であればよく、６つに限られない。第１液体噴射ヘッド１００Ａのヘッドチップ２００のことを第１ヘッドチップ２００Ａと呼び、第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００のことを第２ヘッドチップ２００Ｂと呼ぶことがある。

図５は、液体噴射ヘッド１００の概略構成を示す分解斜視図である。図５には、１つの液体噴射ヘッド１００が表されている。液体噴射ヘッド１００は、フィルター部１１０と、シール部材１２０と、第１配線基板１３０と、ホルダー１４０と、６つのヘッドチップ２００と、固定板１５０とを備えている。液体噴射ヘッド１００は、上側から順に、フィルター部１１０と、シール部材１２０と、第１配線基板１３０と、ホルダー１４０と、固定板１５０とが、この順に重ね合されて構成されている。６つのヘッドチップ２００は、ホルダー１４０と固定板１５０との間に収容されている。尚、第１液体噴射ヘッド１００Ａのホルダー１４０のことを第１ホルダー１４０Ａと呼び、第２液体噴射ヘッド１００Ｂのホルダー１４０のことを第２ホルダー１４０Ｂと呼ぶことがある。第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０のことを第１固定板１５０Ａと呼び、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０のことを第２固定板１５０Ｂと呼ぶことがある。

フィルター部１１０は、第１部材１１１と、第２部材１１２と、フィルター１１３とを備えている。フィルター部１１０は、第１方向Ｄ１に見て、平行四辺形の外形を有している。フィルター部１１０の四隅には、４つの第３液体導入口ＳＩ３が設けられている。フィルター部１１０内には、４つのフィルター１１３が設けられている。フィルター１１３は、第３液体導入口ＳＩ３ごとに設けられている。各フィルター１１３は、インクＩに含まれる気泡や異物を捕集する。本実施形態では、第１部材１１１および第２部材１１２は、それぞれ、樹脂材料によって形成されている。第１部材１１１および第２部材１１２を形成する樹脂材料には、例えば、ザイロン（登録商標）や、液晶ポリマーを用いることができる。

シール部材１２０は、第１方向Ｄ１に見て、平行四辺形の外形を有している。シール部材１２０の四隅には、フィルター部１１０から供給されたインクＩが流れる貫通孔１２５が設けられている。本実施形態では、シール部材１２０は、ゴム等の弾性部材によって形成されている。シール部材１２０は、フィルター部１１０の第１方向Ｄ１側の面に設けられた不図示の液体排出穴と、後述するホルダー１４０の液体導入口１４５との間を液密に連通させるためのシール部材である。

第１配線基板１３０は、第１方向Ｄ１に見て、略平行四辺形の外形を有している。第１配線基板１３０の四隅には、シール部材１２０の各貫通孔１２５を塞がないように切欠部１３５が設けられている。第１配線基板１３０には、駆動信号や電源電圧を各ヘッドチップ２００に供給するための配線が設けられている。

ホルダー１４０は、第１方向Ｄ１に見て、略平行四辺形の外形を有している。本実施形態では、ホルダー１４０は、第１ホルダー部材１４１と、第２ホルダー部材１４２と、第３ホルダー部材１４３とが積層されて構成されている。本実施形態では、各ホルダー部材１４１～１４３は、樹脂材料によって形成されている。各ホルダー部材１４１～１４３を形成する樹脂材料には、例えば、ザイロン（登録商標）や、液晶ポリマーを用いることができる。第１ホルダー部材１４１と第２ホルダー部材１４２との間、および、第２ホルダー部材１４２と第３ホルダー部材１４３との間は、それぞれ、接着剤によって接着されている。各ヘッドチップ２００は、第３ホルダー部材１４３に固定されている。第３ホルダー部材１４３と各ヘッドチップ２００との間は、接着剤によって接着されている。

ホルダー１４０の上面の四隅には、４つの液体導入口１４５が設けられている。各液体導入口１４５は、シール部材１２０に設けられた貫通孔１２５に接続されている。ホルダー１４０の内部には、各液体導入口１４５から導入されたインクＩを、６つのヘッドチップ２００に分配する流路が設けられている。流路は、４つの液体導入口１４５ごとに個別に設けられている。ホルダー１４０には、後述するヘッドチップ２００の第２配線基板２４６が挿通されるスリット孔１４６が設けられている。尚、ホルダー１４０のさらに具体的な構成については後述する。

固定板１５０は、平面部１５１と、第１折曲部１５２と、第２折曲部１５３と、第３折曲部１５４とを有している。本実施形態では、固定板１５０は、金属材料によって形成されている。固定板１５０を形成する金属材料には、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。

図６は、固定板１５０の構成を示す底面図である。図６に示すように、平面部１５１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見て、略平行四辺形の外形を有している。図５および図６に示すように、平面部１５１は、第１面ＰＬ１と第２面ＰＬ２とを有している。第１面ＰＬ１は、第１方向Ｄ１を向く面であり、第２面ＰＬ２は、第１面ＰＬ１とは反対側の面である。第２面ＰＬ２には、６つのヘッドチップ２００と、第３ホルダー部材１４３が固定されている。固定板１５０の第２面ＰＬ２と各ヘッドチップ２００との間、および、固定板１５０の第２面ＰＬ２と第３ホルダー部材１４３との間は、接着剤によって固定されている。平面部１５１には、ヘッドチップ２００を露出させる開口部１５５が設けられている。本実施形態では、平面部１５１には、ヘッドチップ２００ごとに６つの開口部１５５が設けられている。

各折曲部１５２～１５４は、固定板１５０の第１方向Ｄ１とは反対方向側に向かって折り曲げられた部分である。各折曲部１５２～１５４は、平面部１５１との間の角度が鈍角になるように折り曲げられている。第１折曲部１５２は、第２方向Ｄ２とは反対方向側の平面部１５１の端部から突き出している。第２折曲部１５３は、第３方向Ｄ３側の平面部１５１の端部から突き出している。第３折曲部１５４は、第３方向Ｄ３とは反対方向側の平面部１５１の端部から突き出している。

図７は、ヘッドチップ２００の概略構成を示す説明図である。図７には、１個のヘッドチップ２００の第４方向Ｄ４に垂直な断面が表されている。ヘッドチップ２００は、インクＩを噴射する複数のノズルＮが設けられたノズルプレート２１０と、連通流路２５５と個別流路２５３とリザーバー室Ｒとを画定する流路形成基板２２１と、圧力室Ｃを画定する圧力室基板２２２と、保護基板２２３と、コンプライアンス部２３０と、振動板２４０と、圧電素子２４５と、第２配線基板２４６と、リザーバー室Ｒおよび液体導入口２５１を画定するケース２２４とを備えている。

ヘッドチップ２００には、インクＩの流路２５０として、後述するホルダー１４０の液体排出口３１５からインクＩを導入するための液体導入口２５１と、リザーバー室Ｒと、個別流路２５３と、圧力室Ｃと、連通流路２５５とが設けられている。インクＩの流路２５０は、流路形成基板２２１、圧力室基板２２２、ケース２２４が積層されることで構成されている。液体導入口２５１からケース２２４内に導入されたインクＩは、リザーバー室Ｒに貯留される。リザーバー室Ｒは、ノズル列を構成する複数のノズルＮのそれぞれに対応する複数の個別流路２５３に連通する共通流路である。リザーバー室Ｒに貯留されたインクＩは、個別流路２５３を介して圧力室Ｃに供給される。圧力室Ｃにて加圧されたインクＩは、連通流路２５５を介してノズルＮから噴射される。ヘッドチップ２００には、ノズルＮごとに、個別流路２５３、圧力室Ｃ、および、連通流路２５５が設けられている。ケース２２４は、例えば、ザイロン（登録商標）や液晶ポリマー等の樹脂材料によって形成されている。本実施形態では、ノズルプレート２１０、流路形成基板２２１、および、圧力室基板２２２は、単結晶のシリコンによって形成されている。ノズルプレート２１０、流路形成基板２２１、および、圧力室基板２２２同士の間は、接着剤によって相互に固定されている。

流路形成基板２２１の下面には、ノズルプレート２１０と、コンプライアンス部２３０とが固定されている。ノズルプレート２１０は、連通流路２５５の下側に固定されている。ノズルプレート２１０には、複数のノズルＮが設けられている。コンプライアンス部２３０は、リザーバー室Ｒおよび個別流路２５３の下側に固定されている。コンプライアンス部２３０は、封止膜２３１と、支持体２３２とによって構成されている。封止膜２３１は、可撓性を有する膜状部材である。リザーバー室Ｒおよび個別流路２５３の下側は、封止膜２３１によって封止されている。封止膜２３１の外周縁は、枠状の支持体２３２によって支持されている。支持体２３２の底面は、固定板１５０の平面部１５１の第２面ＰＬ２に固定されている。コンプライアンス部２３０は、リザーバー室Ｒ内や個別流路２５３内におけるインクＩの圧力変動を抑制する。

圧力室Ｃの上側は、振動板２４０によって封止されている。本実施形態では、振動板２４０は、酸化シリコン等の弾性を有する膜状部材と、酸化ジルコニウム等の絶縁性を有する膜状部材とが積層されて構成されている。上述した振動板２４０の酸化シリコン等の弾性を有する膜状部材と、圧力室基板２２２とが一体化されて同じ部材で形成されてもよい。振動板２４０の上面には、駆動素子としての圧電素子２４５が設けられている。圧電素子２４５は、圧電体と、圧電体の両面に形成された電極とによって構成されている。圧電素子２４５の各電極は、ケース２２４内に設けられた第２配線基板２４６に電気的に接続されている。第２配線基板２４６は、上述した第１配線基板１３０に電気的に接続されている。圧電素子２４５は、第２配線基板２４６を介して制御部１５から駆動信号の供給を受けて振動板２４０とともに振動して、圧力室Ｃの容積を変化させる。圧力室Ｃの容積が縮小されることによって、圧力室Ｃ内のインクＩが加圧されて、ノズルＮからインクＩが噴射される。尚、圧電素子２４５の代わりに、駆動素子として発熱素子を採用してもよい。

図８は、ホルダー１４０の構成を示す底面図である。図９は、ホルダー１４０の第１突出部３３０を示す斜視図である。ホルダー１４０は、本体部３１０と、壁部３２０と、第１突出部３３０と、切欠部３４０とを有している。本体部３１０には、６つのヘッドチップ２００が固定される。例えば、ヘッドチップ２００のケース２２４の第１方向Ｄ１とは反対方向側の面と、本体部３１０の第１方向Ｄ１側の面との間は、接着剤によって固定される。本体部３１０には、６つのスリット孔３１６が設けられている。スリット孔３１６には、ヘッドチップ２００の第２配線基板２４６が挿入される。本体部３１０には、２４個の液体排出口３１５が設けられている。各液体排出口３１５は、各ヘッドチップ２００の液体導入口２５１に接続されている。

壁部３２０は、本体部３１０から第１方向Ｄ１に向かって突き出している。壁部３２０は、第１方向Ｄ１を向く第３面ＰＬ３を有している。壁部３２０の第３面ＰＬ３は、固定板１５０の第２面ＰＬ２に固定されている。本実施形態では、壁部３２０は、第１壁部３２１と、第２壁部３２２と、第３壁部３２３とによって構成されている。第１壁部３２１は、本体部３１０の第２方向Ｄ２側の端部に、第４方向Ｄ４に沿って設けられている。第２壁部３２２は、本体部３１０の第３方向Ｄ３側の端部に、第２方向Ｄ２に沿って設けられている。第３壁部３２３は、本体部３１０の第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部に、第２方向Ｄ２に沿って設けられている。第２壁部３２２と第３壁部３２３との間は、第１壁部３２１によって接続されている。上述した第３面ＰＬ３は、第１壁部３２１の底面と第２壁部３２２の底面と第３壁部３２３の底面とに設けられた１つの連続した面として構成されている。

第１突出部３３０は、第１壁部３２１の第３方向Ｄ３側の端部、および、第１壁部３２１の第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部から、第２方向Ｄ２に向かって突き出すように設けられている。第１突出部３３０は、第１方向Ｄ１を向き、第１壁部３２１の第３面ＰＬ３と連続する第４面ＰＬ４を有している。図９に示すように、第１突出部３３０は、第４面ＰＬ４から、第３ホルダー部材１４３のうちの本体部３１０と壁部３２０とを合わせた部分の第１方向Ｄ１における中心Ｏを越えて延在している。本実施形態では、第１突出部３３０は、第４面ＰＬ４から、第３ホルダー部材１４３の第１方向Ｄ１とは反対方向側の面まで延在している。尚、第３ホルダー部材１４３のうちの本体部３１０と壁部３２０とを合わせた部分の第１方向Ｄ１における中心Ｏのことを、ホルダー１４０のうちの本体部３１０と壁部３２０とを合わせた部分の第１方向Ｄ１における中心Ｏと呼ぶこともある。

切欠部３４０は、第２壁部３２２の第２方向Ｄ２とは反対方向側の端部、および、第３壁部３２３の第２方向Ｄ２とは反対方向側の端部に設けられている。切欠部３４０が設けられることによって、隣に配置された液体噴射ヘッド１００の第１突出部３３０との干渉が抑制されている。

図１０は、液体噴射ヘッド１００の構成を示す第１の断面図である。図１１は、液体噴射ヘッド１００の構成を示す第２の断面図である。図１０には、第１方向Ｄ１に垂直であり、かつ、固定板１５０の各折曲部１５２～１５４と交差する断面で切断した液体噴射ヘッド１００の断面が表されている。図１１には、第３方向Ｄ３に垂直であり、かつ、第３方向Ｄ３における液体噴射ヘッド１００の中心位置を通る断面で切断した液体噴射ヘッド１００の断面が表されている。図１０に示すように、６つのヘッドチップ２００は、ホルダー１４０と固定板１５０とによって囲まれた空間に収容されている。ホルダー１４０の第１壁部３２１と第２壁部３２２と第３壁部３２３、および、固定板１５０の第１折曲部１５２によって、６つのヘッドチップ２００を囲む側壁が構成されている。ホルダー１４０の第１壁部３２１は、６つのヘッドチップ２００に対して第２方向Ｄ２側に配置されている。固定板１５０の第１折曲部１５２は、６つヘッドチップ２００に対して第２方向Ｄ２とは反対方向側に配置されている。ホルダー１４０の第２壁部３２２は、６つヘッドチップ２００に対して第３方向Ｄ３側に配置されている。ホルダー１４０の第３壁部３２３は、６つヘッドチップ２００に対して第３方向Ｄ３とは反対方向側に配置されている。尚、ホルダー１４０の第１壁部３２１のことを第１側壁と呼ぶことがあり、固定板１５０の第１折曲部１５２のことを第２側壁と呼ぶことがあり、ホルダー１４０の第２壁部３２２のことを第３側壁と呼ぶことがあり、ホルダー１４０の第３壁部３２３のことを第４側壁と呼ぶことがある。

第２壁部３２２と第３壁部３２３との間は、第１壁部３２１によって接続されている。第１壁部３２１は、６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２側に配置されたヘッドチップ２００に隣り合うように配置されており、第１折曲部１５２は、６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２とは反対方向側に配置されたヘッドチップ２００に隣り合うように配置されている。第２方向Ｄ２において、６つのヘッドチップ２００は、第１壁部３２１と第１折曲部１５２との間に配置されている。第３方向Ｄ３において、６つのヘッドチップ２００は、第２壁部３２２と第３壁部３２３との間に配置されている。第１壁部３２１の外側の面、および、第１折曲部１５２の外側の面は、液体噴射ヘッド１００の外部に露出している。ホルダー１４０の第２壁部３２２は、その外側の面を固定板１５０の第２折曲部１５３に覆われている。ホルダー１４０の第３壁部３２３は、その外側の面を固定板１５０の第３折曲部１５４に覆われている。６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２とは反対方向側に配置されたヘッドチップ２００と第１折曲部１５２との間には、ホルダー１４０が介在していない。第１壁部３２１の厚みｔ１は、第２壁部３２２の厚みｔ３よりも薄く、かつ、第３壁部３２３の厚みｔ４よりも薄い。第１壁部３２１の厚みｔ１とは、第１壁部３２１において、６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２側に配置されたヘッドチップ２００の第２方向Ｄ２側の側面を覆うように対向する部分の最小の厚みのことを意味する。第２壁部３２２の厚みｔ３は、第２壁部３２２において、６つのヘッドチップ２００の第３方向Ｄ３側の側面を覆うように対向する部分の最小の厚みのことを意味する。第３壁部３２３の厚みｔ４は、第３壁部３２３において、６つのヘッドチップ２００の第３方向Ｄ３とは反対方向側の側面を覆うように対向する部分の最小の厚みのことを意味する。また、第１折曲部１５２の厚みｔ２は、第１壁部３２１の厚みｔ１よりも薄い。本実施形態では、第１壁部３２１の厚みｔ１は、０．７１ｍｍである。また、本実施形態では、固定板１５０の材料の厚み、即ち、第１折曲部１５２の厚みｔ２は、０．０８ｍｍである。

図１１に示すように、第３方向Ｄ３に垂直な断面において、第１壁部３２１の一部は、本体部３１０よりも第２方向Ｄ２に向かって飛び出ている。第３方向Ｄ３に垂直な断面において、固定板１５０の平面部１５１の第２方向Ｄ２側の端部は、第１壁部３２１よりも第２方向Ｄ２側に配置されている。第１壁部３２１の外側の面と第１方向Ｄ１に垂直な平面部１５１の第１面ＰＬ１との間の角度θ１は、第１折曲部１５２の外側の面と平面部１５１の第１面ＰＬ１との間の角度θ２と略同じである。換言すれば、第１壁部３２１および第１折曲部１５２は、それぞれ、第１方向Ｄ１に垂直な第１面ＰＬ１に対して略同じ角度で傾斜している。略同じとは、角度θ１と角度θ２とが基本的には同じ角度だが、製造誤差によって両者に差が生じたとしても、両者の差が１度以下であれば誤差を許容することを意味する。

図４に示すように、ヘッドユニット３０を構成する各液体噴射ヘッド１００は、それぞれの第１壁部３２１が同じ方向を向くように並んで配置されている。本実施形態では、ヘッドユニット３０を構成する各液体噴射ヘッド１００は、第１壁部３２１の外側の面が第４方向Ｄ４に垂直な方向を向くように配置されている。隣り合うヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔は、隣り合う液体噴射ヘッド１００における最も近くのヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔と略同じである。略同じとは、両者の差が、第２方向Ｄ２において隣り合うノズルＮ同士の間隔の半分以下であることを意味する。本実施形態では、両者の差は、１０μｍ以下である。

図１２は、導電板９０の構成を示す説明図である。図１３は、図１２における導電板９０のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線断面図である。各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆの第３方向Ｄ３とは反対方向側の側方には、隣り合う液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆ同士の間を覆うように導電板９０が設けられている。図１２には、第１液体噴射ヘッド１００Ａと第２液体噴射ヘッド１００Ｂとの間を覆うように設けられた導電板９０が表されている。導電板９０は、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第３方向Ｄ３とは反対方向側の面の一部、および、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの第３方向Ｄ３とは反対方向側の面の一部を覆っている。導電板９０は、導電性を有する板バネによって構成されている。導電板９０は、矩形状の板が折り曲げられた形状を有している。導電板９０の一方の端部は、支持部材３５にねじ等によって固定されている。導電板９０の他方の端部は、第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０Ａの第３折曲部１５４の内側の面、および、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０Ｂの第３折曲部１５４の内側の面に接触している。第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０Ａおよび第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０Ｂに導電板９０が接触することによって、支持部材３５と、第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０Ａと、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０Ａとの間は、電気的に接続されている。支持部材３５は、アース線を介して接地されているので、各固定板１５０は、導電板９０を介して支持部材３５に電気的に接続されることによって接地されている。尚、導電板９０は、第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０Ａに接触する部分と第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０Ｂに接触する部分との間が切り欠かれた形状を有してもよい。導電板９０は、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆの第３方向Ｄ３側の側方に設けられてもよいし、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆの第３方向Ｄ３側の側方、および、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆの第３方向Ｄ３とは反対方向側の側方の双方に設けられてもよい。

図１４は、液体噴射ヘッド１００の払拭面ＷＰが払拭される様子を示す第１の説明図である。図１５は、液体噴射ヘッド１００の払拭面ＷＰが払拭される様子を示す第２の説明図である。液体噴射ヘッド１００の固定板１５０の第１面ＰＬ１およびノズルプレート２１０の固定板１５０の開口部１５５から露出した面は、所定のタイミングで、払拭部材５１によって払拭される。以下の説明では、ノズルプレート２１０のうちの固定板１５０の開口部１５５から露出した面のことをノズル面ＰＮと呼ぶ。第１液体噴射ヘッド１００Ａの固定板１５０の第１面ＰＬ１とノズル面ＰＮとを合わせて第１払拭面ＷＰ１と呼び、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの固定板１５０の第１面ＰＬ１とノズル面ＰＮとを合わせて第２払拭面ＷＰ２と呼ぶ。第１払拭面ＷＰ１と第２払拭面ＷＰ２とを特に区別せずに説明する場合には、単に払拭面ＷＰと呼ぶ。

図１４に示すように、払拭部材５１は、液体噴射ヘッド１００に対して第２方向Ｄ２に相対移動することによって、液体噴射ヘッド１００の払拭面ＷＰを払拭する。本実施形態では、払拭部材５１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見て第４方向Ｄ４に長尺な形状を有している。第４方向Ｄ４における払拭部材５１の長さは、第４方向Ｄ４における液体噴射ヘッド１００の払拭面ＷＰの長さよりも長い。図１５に示すように、払拭部材５１は、その先端部が第２方向Ｄ２に向かって屈曲している。

図１４に示すように、液体噴射ヘッド１００に対して払拭部材５１が第２方向に相対移動することによって、払拭されたインクＩは、払拭部材５１に沿って第３方向Ｄ３とは反対方向に向かって移動する。固定板１５０の第１面ＰＬ１とノズル面ＰＮとの間には、固定板１５０の厚み分の段差が形成されている。本実施形態では、固定板１５０の開口部１５５は、第１方向Ｄ１の反対方向に見て、払拭部材５１の延在する第４方向Ｄ４を長手方向とし、第４方向Ｄ４に直交する方向を短手方向とする矩形形状を有している。そのため、払拭部材５１の先端部がノズル面ＰＮに届きやすいので、払拭部材５１によるノズル面ＰＮの拭き残しを抑制できる。

第１液体噴射ヘッド１００Ａと第２液体噴射ヘッド１００Ｂとは、第１方向Ｄ１の反対方向に見て、第１払拭面ＷＰ１と第２払拭面ＷＰ２との間に隙間ＳＰを空けて配置されている。この隙間ＳＰは、第１の隙間ＳＰ１と、第２の隙間ＳＰ２と、第３の隙間ＳＰ３とによって構成されている。第１の隙間ＳＰ１は、隙間ＳＰのうちの第４方向Ｄ４に延びる部分である。第２の隙間ＳＰ２は、隙間ＳＰのうちの第３方向Ｄ３側の端部、および、第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部に設けられた、第４方向Ｄ４とは異なる方向に延びる部分である。本実施形態では、第２の隙間ＳＰ２は、第３方向Ｄ３に延びている。第３の隙間ＳＰ３は、隙間ＳＰのうちの、第１の隙間ＳＰ１と第２の隙間ＳＰ２とを接続する部分である。本実施形態では、第３の隙間ＳＰ３は、第１の隙間ＳＰ１の第４方向Ｄ４側の端部、および、隙間ＳＰのうちの第１の隙間ＳＰ１の第４方向Ｄ４とは反対方向側の端部から第２方向Ｄ２に向かって延びている。図１５に示すように、第２方向Ｄ２において、第１の隙間ＳＰ１の幅Ｌ１は、払拭面ＷＰに接触している際の払拭部材５１の先端部の幅Ｌｗよりも狭い。

図１４に示すように、第１払拭面ＷＰ１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、第１の隙間ＳＰ１に重なるようにして第４方向Ｄ４に延びる仮想線ＬＮ１を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって突出する第１領域Ｒ１を有している。仮想線ＬＮ１は、第１の隙間ＳＰ１のうちの最も第２方向Ｄ２とは反対方向側の部分に重なるようにして第４方向Ｄ４に延びている。本実施形態では、第１領域Ｒ１は、ホルダー１４０の第１突出部３３０の第４面ＰＬ４に設けられている。つまり、本実施形態では、第１突出部３３０は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、上述した仮想線ＬＮ１を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって第２方向Ｄ２に突出しており、第１突出部３３０の第４面ＰＬ４に第１領域Ｒ１が設けられている。第１払拭面ＷＰ１は、第１払拭面ＷＰ１の第２方向Ｄ２側の端部であり、かつ、第４方向Ｄ４側の端部である第１端部と、第１払拭面ＷＰ１の第２方向Ｄ２側の端部であり、かつ、第４方向Ｄ４とは反対方向側の端部である第２端部とを有している。本実施形態では、第１領域Ｒ１は、第１端部と第２端部との双方に設けられている。第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１は、第３方向Ｄ３において、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの６つのヘッドチップ２００とは異なる位置に配置されている。換言すれば、第１払拭面ＷＰ１の第１領域Ｒ１は、第２液体噴射ヘッド１００Ｂの６つのヘッドチップ２００に対して、第３方向Ｄ３側、または、第３方向Ｄ３とは反対方向側に配置されている。

さらに、本実施形態では、第１突出部３３０の第４面ＰＬ４は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、仮想線ＬＮ２を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって第２方向Ｄ２に突出しており、第１払拭面ＷＰ１の第１領域Ｒ１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、第１の隙間ＳＰ１に重なるようにして第４方向Ｄ４に延びる仮想線ＬＮ２を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって突出している。仮想線ＬＮ２は、第１の隙間ＳＰ１のうちの最も第２方向Ｄ２側の部分に重なるようにして第４方向Ｄ４に延びている。つまり、本実施形態では、第１領域Ｒ１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、仮想線ＬＮ１だけでなく仮想線ＬＮ２をも越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって第２方向Ｄ２に突出している。

払拭部材５１が各液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰの下を移動する際に払拭部材５１の先端部が液体噴射ヘッド１００同士の間の隙間ＳＰに入り込んだ場合、払拭されたインクＩが、払拭部材５１の先端部が隙間ＳＰに入り込んだ衝撃で飛び散る可能性がある。しかし、本実施形態では、各払拭面ＷＰに第１領域Ｒ１が設けられているので、払拭部材５１が各液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰの下を移動する際に、払拭部材５１の一部が第１領域Ｒ１に接触する。そのため、払拭部材５１の先端部が隙間ＳＰに入り込むことが抑制される。第１領域Ｒ１が少なくとも仮想線ＬＮ１を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって突出して設けられていれば、払拭部材５１の先端部が隙間ＳＰに入り込むことを抑制できる。第１領域Ｒ１が仮想線ＬＮ１だけでなく仮想線ＬＮ２をも越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって第２方向Ｄ２に突出して設けられている方が、払拭部材５１の先端部が隙間ＳＰに入り込むことをより効果的に抑制できるのでより好ましい。

以上で説明した本実施形態における液体噴射装置１０によれば、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１払拭面ＷＰ１には、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、仮想線ＬＮ１を越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって突出する第１領域Ｒ１が設けられているので、第１液体噴射ヘッド１００Ａと第２液体噴射ヘッド１００Ｂとの隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込むことを抑制できる。そのため、当該隙間ＳＰを埋めるスペーサーを設けずに、払拭時におけるインクＩの飛散を抑制できる。さらに、インクＩの飛散を抑制するためのスペーサーを設けなくてもよいので、ヘッドユニット３０の組み立て工程の複雑化や、部品点数の増加によるコストの増加を抑制できる。特に、本実施形態では、上述した第１領域Ｒ１は、第１方向Ｄ１の反対方向に見たときに、仮想線ＬＮ１だけでなく仮想線ＬＮ２をも越えて第２液体噴射ヘッド１００Ｂに向かって突出して設けられているので、第１液体噴射ヘッド１００Ａと第２液体噴射ヘッド１００Ｂとの隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込むことをより効果的に抑制できる。そのため、払拭時におけるインクＩの飛散をより効果的に抑制できる。

また、本実施形態では、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１は、第３方向Ｄ３において、第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００とは異なる位置に配置されている。そのため、第１液体噴射ヘッド１００Ａのヘッドチップ２００と第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００との間隔を広げずに、第１領域Ｒ１を設けることができる。

また、本実施形態では、隙間ＳＰのうちの第３方向Ｄ３側の端部、および、第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部に設けられた第２の隙間ＳＰ２は、第４方向Ｄ４とは異なる第３方向Ｄ３に延びるように設けられている。そのため、第２の隙間ＳＰ２が第４方向Ｄ４に延びるように設けられた形態に比べて払拭部材５１の先端部が第２の隙間ＳＰ２に入り込みにくくできるので、第２の隙間ＳＰ２でのインクＩの飛散を抑制できる。

また、本実施形態では、液体噴射ヘッド１００の第３ホルダー部材１４３に設けられた第１突出部３３０は、第４面ＰＬ４から、第３ホルダー部材１４３のうちの本体部３１０と壁部３２０とを合わせた部分の第１方向Ｄ１における中心Ｏを越えて延在しているので、第１突出部３３０の剛性を高めることができる。そのため、払拭部材５１が第１払拭面ＷＰ１に押しつけられた際の第１突出部３３０の変形を抑制できる。特に、本実施形態では、第１突出部３３０は、第４面ＰＬ４から第３ホルダー部材１４３の反対側の面まで延在しているので、第１突出部３３０の剛性を十分に高めることができる。

また、本実施形態では、導電板９０が設けられることによって固定板１５０を接地できるので、固定板１５０がアンテナとして機能することを抑制できる。そのため、導電板９０によって、第２配線基板２４６等からのノイズが固定板１５０によって放射されることを抑制できる。さらに、本実施形態では、上述した機能を有する導電板９０が隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の隙間を覆うように設けられているので、ヘッドユニット３０内においてインクＩが飛散したとしても、飛散したインクＩを導電板９０によって堰き止めることができる。そのため、導電板９０によって、ヘッドユニット３０外部へのインクＩの飛散を抑制できる。

また、本実施形態では、第２方向Ｄ２に並んで配置された６つのヘッドチップ２００を囲む４つの側壁のうちの、第２方向Ｄ２側の側壁はホルダー１４０の第１壁部３２１によって構成されており、第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁は固定板１５０の第１折曲部１５２によって構成されている。例えば、第２方向Ｄ２側の側壁がホルダー１４０の第１壁部３２１によって構成され、第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁がホルダー１４０の第１壁部３２１のような壁部によって構成された場合には、複数の液体噴射ヘッド１００を並べて配置した際に、比較的厚肉なホルダー１４０の壁部同士が対向するため、隣り合う液体噴射ヘッド１００のヘッドチップ２００同士の間隔を短くすることが難しい。つまり、複数の液体噴射ヘッド１００を密に並べて配置することが難しい。また、例えば、隣り合う液体噴射ヘッド１００のヘッドチップ２００同士の間隔を短くするために、第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁が比較的薄肉な固定板１５０の第１折曲部１５２によって構成され、第２方向Ｄ２側の側壁が第１折曲部１５２のような折曲部によって構成された場合には、製造上、平面部１５１の第１面ＰＬ１に対して各折曲部を垂直に折り曲げることが難しいので、各折曲部は第１面ＰＬ１に対して鈍角になる。そのため、複数の液体噴射ヘッド１００を並べて配置した際に、液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰが大きくなり、この隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込んでインクＩが飛散する可能性がある。さらに、例えば、払拭部材５１が隙間ＳＰに入り込むことを抑制するために、隙間ＳＰにスペーサーを設けた場合には、部品点数の増加によるコスト増加や、組み立て工程の複雑化を招く可能性がある。本実施形態では、上述した問題を生じさせずに、複数の液体噴射ヘッド１００同士を第２方向Ｄ２に密に並べて配置することができる。

また、本実施形態では、第３方向Ｄ３に垂直な断面において、第１壁部３２１の一部は、本体部３１０よりも第２方向Ｄ２側に飛び出している。そのため、第１壁部３２１の一部が本体部３１０よりも第２方向Ｄ２側に飛び出していない形態に比べて、複数の液体噴射ヘッド１００を第２方向Ｄ２に並べて配置した際に、隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の間に形成される隙間ＳＰを小さくできる。

また、本実施形態では、第３方向Ｄ３に垂直な断面において、固定板１５０の平面部１５１の第２方向Ｄ２側の端部は、第１壁部３２１よりも第２方向Ｄ２側に配置されている。そのため、固定板１５０の平面部１５１の第２方向Ｄ２側の端部が、第１壁部３２１よりも第２方向Ｄ２側に配置されていない形態に比べて、複数の液体噴射ヘッド１００を第２方向Ｄ２に並べて配置した際に、隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の間に形成される隙間ＳＰを小さくできる。

また、本実施形態では、ホルダー１４０の第１壁部３２１と、固定板１５０の第１折曲部１５２とは、固定板１５０の平面部１５１に設けられた第１面ＰＬ１に対して、略同じ角度で傾斜している。そのため、複数の液体噴射ヘッド１００を並べて配置した際に、隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の間に形成される隙間ＳＰを小さくできる。

また、本実施形態では、第１壁部３２１の第４方向Ｄ４とは反対方向側の端部には第２壁部３２２が接続されており、第１壁部３２１の第４方向Ｄ４側の端部には第３壁部３２３が接続されている。そのため、第２壁部３２２と第３壁部３２３とによって第１壁部３２１を補強できるので、第１壁部３２１の変形を抑制できる。

また、本実施形態では、樹脂材料で形成されたホルダー１４０の第１壁部３２１によって、６つのヘッドチップ２００を囲む４つの側壁のうちの第２方向Ｄ２側の側壁が構成されており、金属材料で形成された固定板１５０の第１折曲部１５２によって、複数のヘッドチップ２００を囲む側壁のうちの第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁が構成されている。一般に、金属材料は樹脂材料に比べて薄く成型することが容易であるため、金属材料によって第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁を形成することによって、第２方向Ｄ２とは反対方向側の側壁を薄型化できる。そのため、液体噴射ヘッド１００を第２方向Ｄ２において小型化できる。

また、本実施形態では、複数の液体噴射ヘッド１００のそれぞれは、固定板１５０の第１折曲部１５２に比べて厚肉な第１壁部３２１が同じ方向を向くように並んで配置されている。そのため、隣り合う液体噴射ヘッド１００の第１壁部３２１同士が対向して配置されないので、複数の液体噴射ヘッド１００を密に並べて配置できる。

また、本実施形態では、それぞれの液体噴射ヘッド１００において第４方向Ｄ４に沿ったノズル列が形成されている。そのため、複数の液体噴射ヘッド１００を第２方向Ｄ２に並べて配置した際に、隣り合う液体噴射ヘッド１００のノズル列同士を、第３方向Ｄ３においてオーバーラップさせることができる。したがって、隣り合う液体噴射ヘッド１００間に発生する印字ムラの影響を低減することができる。

また、本実施形態では、隣り合うヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔は、隣り合う液体噴射ヘッド１００における最も近くのヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔と略同じになるように構成されている。そのため、ヘッドチップ２００同士の間隔を均等にできるので、印字ムラを低減できる。

また、本実施形態では、隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の間に形成される第１の隙間ＳＰ１の第２方向Ｄ２における幅Ｌ１は、払拭面ＷＰに接触した状態での払拭部材の第２方向Ｄ２における幅Ｌｗよりも小さい。そのため、隣り合う液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込むことを抑制できる。

また、本実施形態では、複数の液体噴射ヘッド１００は、第２方向Ｄ２に並んで配置されており、払拭部材５１は、複数の液体噴射ヘッド１００に対して第２方向Ｄ２へ相対移動することで、ノズル面ＰＮを払拭する。この際に、払拭部材５１は、次に払拭する液体噴射ヘッド１００の固定板１５０に対して第１折曲部１５２が設けられた側から接触する。そのため、払拭部材５１が固定板１５０のエッジに接触して損傷することを抑制できる。特に、第３方向Ｄ３に垂直な断面において、固定板１５０の平面部１５１の第２方向Ｄ２側の端部が第１壁部３２１よりも第２方向Ｄ２側に配置されている場合には、顕著に効果を奏する。

Ｂ．第２実施形態：
図１６は、第２実施形態における液体噴射装置１０の概略構成を示す説明図である。第２実施形態における液体噴射装置１０では、ホルダー１４０ｂではなく固定板１５０ｂに払拭面ＷＰの第１領域Ｒ１が設けられていることが第１実施形態と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

本実施形態では、ホルダー１４０ｂは、第１突出部３３０を有しない。固定板１５０ｂの平面部１５１ｂは、第２方向Ｄ２に向かって突き出した第２突出部１５９を有している。第２突出部１５９は、平面部１５１ｂの第３方向Ｄ３側の端部と、平面部１５１の第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部との双方に設けられている。第２突出部１５９に払拭面ＷＰの第１領域Ｒ１が設けられている。また、本実施形態では、第３折曲部１５４ｂは、第２突出部１５９に接続された第３突出部１６０を有している。第３突出部１６０は、第３折曲部１５４ｂのうちの第２突出部１５９の第３方向Ｄ３とは反対方向側に設けられた部分である。第２突出部１５９と第３突出部１６０とは、屈曲して接続されている。第３折曲部１５４ｂに第３突出部１６０が設けられることによって、第３折曲部１５４ｂに第３突出部１６０が設けられていない構成に比べて、払拭部材５１が第１領域Ｒ１に押しつけられた際の第２突出部１５９の変形を抑制できる。本実施形態では、不図示の第２折曲部１５３にも、第３折曲部１５４ｂと同様に第３突出部１６０が設けられている。尚、第２折曲部１５３や第３折曲部１５４ｂに第３突出部１６０が設けられていなくてもよい。

以上で説明した本実施形態における液体噴射装置１０によれば、各液体噴射ヘッド１００の固定板１５０ｂの第２突出部１５９に第１領域Ｒ１が設けられることによって、各液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込むことを抑制できる。

Ｃ．第３実施形態：
図１７は、第３実施形態における液体噴射装置１０の概略構成を示す説明図である。第３実施形態における液体噴射装置１０では、ホルダー１４０ではなく固定板１５０ｂに払拭面ＷＰの第１領域Ｒ１が設けられていることが第１実施形態と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

本実施形態では、ホルダー１４０の構成は、第１実施形態と同じである。固定板１５０ｂの平面部１５１ｂは、第２実施形態と同様の第２突出部１５９を有しており、第２突出部１５９に払拭面ＷＰの第１領域Ｒ１が設けられている。本実施形態では、第２突出部１５９は、第１突出部３３０に当接している。具体的には、第２突出部１５９の払拭面ＷＰとは反対側の面が、第１突出部３３０の第４面ＰＬ４に当接している。また、本実施形態では、固定板１５０ｂの第２折曲部１５３や第３折曲部１５４ｂには、第２実施形態と同様に、第３突出部１６０が設けられている。尚、第２折曲部１５３や第３折曲部１５４ｂに第３突出部１６０が設けられていなくてもよい。

以上で説明した本実施形態における液体噴射装置１０によれば、各液体噴射ヘッド１００の固定板１５０ｂの第２突出部１５９に第１領域Ｒ１が設けられることによって、各液体噴射ヘッド１００同士の隙間ＳＰに払拭部材５１の先端部が入り込むことを抑制できる。特に、本実施形態では、固定板１５０ｂの第２突出部１５９をホルダー１４０の第１突出部３３０で補強できるので、払拭部材５１が第１領域Ｒ１に押しつけられた際の第２突出部１５９の変形を抑制できる。

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、液体噴射ヘッド１００の払拭面ＷＰの第１領域Ｒ１は、第３方向Ｄ３側の端部と第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部との双方に設けられている。これに対して、第１領域Ｒ１は、第３方向Ｄ３側の端部と第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部とのうちのいずれか一方にのみ設けられてもよい。この場合、各液体噴射ヘッド１００Ａ～１００Ｆを第２方向Ｄ２に並べて配置しやすくできる。尚、上述したように、払拭部材５１によって払拭されたインクＩは、第３方向Ｄ３とは反対方向側に集まるので、第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部において、インクＩの飛散が生じやすい。そのため、第１領域Ｒ１は、払拭面ＷＰの第３方向Ｄ３とは反対方向側の端部、換言すれば、払拭面ＷＰの第４方向Ｄ４側の端部のみに第１領域Ｒ１が設けられることが好ましい。

（Ｄ２）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１の第３方向Ｄ３における位置は、第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００の第３方向Ｄ３における位置とは異なる。これに対して、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１の第３方向Ｄ３における位置は、第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００の第３方向Ｄ３における位置と同じであってもよい。換言すれば、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１と第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００とを、第２方向Ｄ２に垂直な面に投影したときに、第１液体噴射ヘッド１００Ａの第１領域Ｒ１と第２液体噴射ヘッド１００Ｂのヘッドチップ２００とが第１方向Ｄ１においてオーバーラップしてもよい。

（Ｄ３）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、液体噴射ヘッド１００同士の間の隙間ＳＰには、第１の隙間ＳＰ１とは異なる方向に延びる第２の隙間ＳＰ２が設けられている。これに対して、液体噴射ヘッド１００同士の間の隙間ＳＰには、第２の隙間ＳＰ２が設けられていなくてもよい。

（Ｄ４）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、第３ホルダー部材１４３に設けられた第１突出部３３０は、第４面ＰＬ４から第３ホルダー部材１４３のうちの本体部３１０と壁部３２０とを合わせた部分の第１方向Ｄ１における中心Ｏまで延在していなくてもよい。

（Ｄ５）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、ヘッドユニット３０には、導電板９０が設けられていなくてもよい。

（Ｄ６）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、第３ホルダー部材１４３に設けられた第１壁部３２１は、本体部３１０よりも第２方向Ｄ２側に飛び出した部分を有していなくてもよい。

（Ｄ７）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、固定板１５０の第２方向Ｄ２側の端部は、第１壁部３２１よりも第２方向Ｄ２側に配置されていなくてもよい。

（Ｄ８）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、第３ホルダー部材１４３に設けられた第２壁部３２２と第３壁部３２３とは、第１壁部３２１によって接続されていなくてもよい。

（Ｄ９）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２とは反対方向側に配置されたヘッドチップ２００と固定板１５０の第１折曲部１５２との間に、ホルダー１４０の一部が介在してもよい。例えば、６つのヘッドチップ２００のうちの最も第２方向Ｄ２とは反対方向側に配置されたヘッドチップ２００と固定板１５０の第１折曲部１５２との間に、ホルダー１４０の壁部３２０が設けられてもよい。

（Ｄ１０）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、ホルダー１４０の第１壁部３２１と、固定板１５０の第１折曲部１５２とは、第１面ＰＬ１に対して略同じ角度で傾斜していなくてもよい。

（Ｄ１１）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、各液体噴射ヘッド１００は、それぞれの第１壁部３２１が同じ方向を向くように並んで配置されている。これに対して、各液体噴射ヘッド１００のうちの少なくとも１つは、他の液体噴射ヘッド１００とは第１壁部３２１の向きを異ならせて配置されてもよい。

（Ｄ１２）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、隣り合うヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔は、隣り合う液体噴射ヘッド１００における最も近くのヘッドチップ２００同士の第２方向Ｄ２における間隔とは異なってもよい。

（Ｄ１３）上述した各実施形態の液体噴射装置１０において、払拭面ＷＰに接触している際の払拭部材５１の先端部の第２方向Ｄ２における幅Ｌｗは、第１の隙間ＳＰ１の第２方向Ｄ２における幅Ｌ１よりも狭くてもよい。

Ｅ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１方向へ液体を噴射し、前記第１方向を向く第１払拭面を有する第１液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッドに対して前記第１方向と直交する第２方向に配置され、前記第１方向を向く第２払拭面を有する第２液体噴射ヘッドと、前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する払拭部材と、を備える。前記第１方向および前記第２方向に直交する方向を第３方向とし、前記第１方向に垂直な方向であり、前記第２方向および前記第３方向の双方に交差する方向を第４方向とし、前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、前記第１方向の反対方向に見て前記第１払拭面と前記第２払拭面との間に隙間を空けて配置され、前記隙間は、前記第４方向に延びる第１の隙間を有し、前記第１払拭面は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記第１の隙間に重なるようにして前記第４方向に延びる仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域を有する。
この形態の液体噴射装置によれば、第１液体噴射ヘッドの第１払拭面に、第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域が設けられることによって、第１液体噴射ヘッドと第２液体噴射ヘッドとの間の隙間に払拭部材が入り込むことを抑制できる。そのため、当該隙間を埋めるスペーサーを設けずに、払拭時における液体の飛散を抑制できる。また、液体の飛散を抑制するためのスペーサーを設けなくてもよいので、ヘッドユニットの組み立て工程の複雑化や、部品点数の増加によるコストの増加を抑制できる。

（２）上記形態の液体噴射装置において、前記第１液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、前記複数の第１ヘッドチップが固定される本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する壁部と、を有するホルダーと、前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、を備え、前記ホルダーの前記壁部は、前記第１固定板の前記第２面に固定される第３面を有し、前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、前記ホルダーは、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記壁部の前記第３面と連続する第４面を有し、前記第４面は、前記第１払拭面の前記第１領域を構成してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１液体噴射ヘッドの第１払拭面に、第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域が設けられることによって、第１液体噴射ヘッドと第２液体噴射ヘッドとの間の隙間に払拭部材が入り込むことを抑制できる。

（３）上記形態の液体噴射装置において、前記第１液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、前記複数の第１ヘッドチップが固定される本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する壁部と、を有するホルダーと、前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、を備え、前記ホルダーの前記壁部は、前記第１固定板の前記第２面に固定される第３面を有し、前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、前記ホルダーは、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記壁部の前記第３面と連続する第４面を有し、前記第１固定板は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記第１払拭面の前記第１領域を有し、前記第１突出部に当接してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１固定板の第２突出部をホルダーの第１突出部で補強できるので、第２突出部の変形を抑制できる。

（４）上記形態の液体噴射装置において、前記第１液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、を備え、前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、前記第１固定板は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記第１払拭面の前記第１領域を有してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１液体噴射ヘッドの第１払拭面に、第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域が設けられることによって、第１液体噴射ヘッドと第２液体噴射ヘッドとの間の隙間に払拭部材が入り込むことを抑制できる。

（５）上記形態の液体噴射装置において、前記第２液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第２ヘッドチップを有し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第１領域は、前記第３方向において、前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップとは異なる位置に配置されてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとの間隔を広げずに第１領域を設けることができる。

（６）上記形態の液体噴射装置において、前記隙間は、前記第３方向における前記隙間の端部に、前記第４方向とは異なる方向に延びる第２の隙間を有してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第２の隙間が第４方向に沿って設けられる形態に比べて、第２の隙間での液体の飛散を抑制できる。

（７）上記形態の液体噴射装置において、前記ホルダーの前記第１突出部は、前記第４面から、前記ホルダーのうちの前記本体部と前記壁部とを合わせた部分の前記第１方向における中心を越えて延在してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１突出部の剛性を高めることができる。

（８）上記形態の液体噴射装置において、前記ホルダーの前記第１突出部は、前記第４面から、前記本体部の前記第１方向とは反対方向側の面まで延在してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１突出部の剛性を高めることができる。

（９）上記形態の液体噴射装置において、前記第１領域は、前記第１払拭面の前記第３方向側の端部と、前記第１払拭面の前記第３方向とは反対方向側の端部とのうちのいずれか一方のみに設けられてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１払拭面の両端に第１領域が設けられる形態に比べて、第１液体噴射ヘッドと第２液体噴射ヘッドとを並べて配置しやすくできる。

（１０）上記形態の液体噴射装置において、前記払拭部材は、前記第１方向の反対方向に見て前記第４方向に長尺な形状を有し、前記第１液体噴射ヘッドおよび前記第２液体噴射ヘッドに対して前記第２方向に相対移動することによって、前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第１液体噴射ヘッドの第１払拭面に、第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域が設けられることによって、第１液体噴射ヘッドと第２液体噴射ヘッドとの間の隙間に払拭部材が入り込むことを抑制できる。

（１１）上記形態の液体噴射装置において、前記第１払拭面は、前記第１払拭面の前記第２方向側の端部であり、かつ、前記第４方向側の端部である第１端部と、前記第１払拭面の前記第２方向側の端部であり、かつ、前記第４方向とは反対方向側の端部である第２端部と、を有し、前記第２端部は、前記第１端部に対して前記第２方向側に配置され、前記第１領域は、前記第１端部に設けられてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、第４方向に長尺な払拭部材が第１液体噴射ヘッドおよび第２液体噴射ヘッドに対して第２方向に相対移動することによって第２端部から第１端部に液体が集まるので、第１端部に第１領域が設けられることによって液体の飛散を効果的に抑制できる。

（１２）上記形態の液体噴射装置は、導電性を有し、前記第１液体噴射ヘッドおよび前記第２液体噴射ヘッドが固定される支持部材と、導電性を有し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第３方向側の面の一部および前記第２液体噴射ヘッドの前記第３方向側の面の一部の双方、または、前記第１液体噴射ヘッドの前記第３方向とは反対方向側の面の一部および前記第２液体噴射ヘッドの前記第３方向とは反対方向側の面の一部の双方を覆う導電板と、を備え、前記第１液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、前記第１払拭面の一部を構成し、前記複数の第１ヘッドチップが固定される第１固定板と、を有し、前記第２液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第２ヘッドチップと、前記第２払拭面の一部を構成し、前記複数の第２ヘッドチップが固定される第２固定板と、を有し、前記導電板は、前記支持部材と前記第１固定板と前記第２固定板とを電気的に接続してもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、導電板によって液体の飛散を抑制できるとともに、導電板を介して第１固定板および第２固定板を接地できる。

本開示は、液体噴射装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、ヘッドユニット等の形態で実現することができる。

１０…液体噴射装置、１５…制御部、２０…液体容器、２５…ポンプ、３０…ヘッドユニット、３５…支持部材、４０…搬送機構、５０…払拭機構、５１…払拭部材、５２…払拭駆動部、９０…導電板、１１０…フィルター部、１２０…シール部材、１３０…第１配線基板、１４０…ホルダー、１５０…固定板、１５１…平面部、１５２…第１折曲部、１５３…第２折曲部、１５４…第３折曲部、１５５…開口部、１５９…第２突出部、１６０…第３突出部、２００…ヘッドチップ、３１０…本体部、３２０…壁部、３２１…第１壁部、３２２…第２壁部、３２３…第３壁部、３３０…第１突出部、３４０…切欠部

Claims (11)

1. 第１方向へ液体を噴射し、前記第１方向を向く第１払拭面を有する第１液体噴射ヘッドと、
   前記第１液体噴射ヘッドに対して前記第１方向と直交する第２方向に配置され、前記第１方向を向く第２払拭面を有する第２液体噴射ヘッドと、
   前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する払拭部材と、
   を備え、
   前記第１方向および前記第２方向に直交する方向を第３方向とし、
   前記第１方向に垂直な方向であり、前記第２方向および前記第３方向の双方に交差する方向を第４方向とし、
   前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、前記第１方向の反対方向に見て前記第１払拭面と前記第２払拭面との間に隙間を空けて配置され、
   前記隙間は、前記第４方向に延びる第１の隙間を有し、
   前記第１払拭面は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記第１の隙間に重なるようにして前記第４方向に延びる仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域を有し、
   前記第１液体噴射ヘッドは、
   前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、
   前記複数の第１ヘッドチップが固定される本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する壁部と、を有するホルダーと、
   前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、
   を備え、
   前記ホルダーの前記壁部は、前記第１固定板の前記第２面に固定される第３面を有し、
   前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、
   前記ホルダーは、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１突出部を有し、
   前記第１突出部は、前記壁部の前記第３面と連続する第４面を有し、
   前記第４面は、前記第１払拭面の前記第１領域を構成する、液体噴射装置。
2. 第１方向へ液体を噴射し、前記第１方向を向く第１払拭面を有する第１液体噴射ヘッドと、
   前記第１液体噴射ヘッドに対して前記第１方向と直交する第２方向に配置され、前記第１方向を向く第２払拭面を有する第２液体噴射ヘッドと、
   前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する払拭部材と、
   を備え、
   前記第１方向および前記第２方向に直交する方向を第３方向とし、
   前記第１方向に垂直な方向であり、前記第２方向および前記第３方向の双方に交差する方向を第４方向とし、
   前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、前記第１方向の反対方向に見て前記第１払拭面と前記第２払拭面との間に隙間を空けて配置され、
   前記隙間は、前記第４方向に延びる第１の隙間を有し、
   前記第１払拭面は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記第１の隙間に重なるようにして前記第４方向に延びる仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域を有し、
   前記第１液体噴射ヘッドは、
   前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、
   前記複数の第１ヘッドチップが固定される本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する壁部と、を有するホルダーと、
   前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、
   を備え、
   前記ホルダーの前記壁部は、前記第１固定板の前記第２面に固定される第３面を有し、
   前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、
   前記ホルダーは、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１突出部を有し、
   前記第１突出部は、前記壁部の前記第３面と連続する第４面を有し、
   前記第１固定板は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第２突出部を有し、
   前記第２突出部は、前記第１払拭面の前記第１領域を有し、前記第１突出部に当接する、液体噴射装置。
3. 第１方向へ液体を噴射し、前記第１方向を向く第１払拭面を有する第１液体噴射ヘッドと、
   前記第１液体噴射ヘッドに対して前記第１方向と直交する第２方向に配置され、前記第１方向を向く第２払拭面を有する第２液体噴射ヘッドと、
   前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する払拭部材と、
   を備え、
   前記第１方向および前記第２方向に直交する方向を第３方向とし、
   前記第１方向に垂直な方向であり、前記第２方向および前記第３方向の双方に交差する方向を第４方向とし、
   前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、前記第１方向の反対方向に見て前記第１払拭面と前記第２払拭面との間に隙間を空けて配置され、
   前記隙間は、前記第４方向に延びる第１の隙間を有し、
   前記第１払拭面は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記第１の隙間に重なるようにして前記第４方向に延びる仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第１領域を有し、
   前記第１液体噴射ヘッドは、
   前記第２方向に並んで配置される複数の第１ヘッドチップと、
   前記第１払拭面の一部を構成する第１面と、前記第１面とは反対側の面であって前記複数の第１ヘッドチップが固定される第２面と、を有する第１固定板と、
   を備え、
   前記複数の第１ヘッドチップのそれぞれは、前記第１払拭面の一部を構成するとともに液体を噴射する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数のノズルに連通する流路を内部に有するケースと、を有し、
   前記第１固定板は、前記第１方向の反対方向に見たときに前記仮想線を越えて前記第２液体噴射ヘッドに向かって突出する第２突出部を有し、
   前記第２突出部は、前記第１払拭面の前記第１領域を有する、液体噴射装置。
4. 前記第２液体噴射ヘッドは、前記第２方向に並んで配置される複数の第２ヘッドチップを有し、
   前記第１液体噴射ヘッドの前記第１領域は、前記第３方向において、前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップとは異なる位置に配置される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記隙間は、前記第３方向における前記隙間の端部に、前記第４方向とは異なる方向に延びる第２の隙間を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記ホルダーの前記第１突出部は、前記第４面から、前記ホルダーのうちの前記本体部と前記壁部とを合わせた部分の前記第１方向における中心を越えて延在する、請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
7. 前記ホルダーの前記第１突出部は、前記第４面から、前記本体部の前記第１方向とは反対方向側の面まで延在する、請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
8. 前記第１領域は、前記第１払拭面の前記第３方向側の端部と、前記第１払拭面の前記第３方向とは反対方向側の端部とのうちのいずれか一方のみに設けられる、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記払拭部材は、
   前記第１方向の反対方向に見て前記第４方向に長尺な形状を有し、
   前記第１液体噴射ヘッドおよび前記第２液体噴射ヘッドに対して前記第２方向に相対移動することによって、前記第１払拭面および前記第２払拭面を払拭する、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記第１払拭面は、前記第１払拭面の前記第２方向側の端部であり、かつ、前記第４方向側の端部である第１端部と、前記第１払拭面の前記第２方向側の端部であり、かつ、前記第４方向とは反対方向側の端部である第２端部と、を有し、
    前記第２端部は、前記第１端部に対して前記第２方向側に配置され、
    前記第１領域は、前記第１端部に設けられる、請求項９に記載の液体噴射装置。
11. 導電性を有し、前記第１液体噴射ヘッドおよび前記第２液体噴射ヘッドが固定される支持部材と、
    導電性を有し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第３方向側の面の一部および前記第２液体噴射ヘッドの前記第３方向側の面の一部の双方、または、前記第１液体噴射ヘッドの前記第３方向とは反対方向側の面の一部および前記第２液体噴射ヘッドの前記第３方向とは反対方向側の面の一部の双方を覆う導電板と、を備え、
    前記第２液体噴射ヘッドは、
    前記第２方向に並んで配置される複数の第２ヘッドチップと、
    前記第２払拭面の一部を構成し、前記複数の第２ヘッドチップが固定される第２固定板と、を有し、
    前記導電板は、前記支持部材と前記第１固定板と前記第２固定板とを電気的に接続する、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。

Images