JP2013121657A - 液体噴射ヘッドの製造方法及び治具 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルターを高精度に位置決めして固定することができると共に、コストを低減して組み立て工程を簡略化することができる液体噴射ヘッドの製造方法及び治具を提供する。
【解決手段】ヘッド本体と、該ヘッド本体に液体を供給する液体流路３１１が設けられた流路部材本体３１０及び該液体流路３１０が開口する開口面に取り付けられるフィルター３１７を有すると共に、液体貯留手段が接続される流路部材と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記流路部材本体の前記開口面には、前記フィルター３１７の外縁部に当接して位置決めするための治具３２０が突出して設けられており、前記フィルター３１７を前記流路部材本体３１０の前記開口面に載置して当該フィルター３１７を前記治具３２０によって位置決めする工程と、前記治具３２０を除去すると共に前記開口面に前記フィルター３１７を固定する工程と、を具備する。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体噴射ヘッドの製造方法、特に、液体としてインクを吐出するインクジェ
ット式記録ヘッドの製造方法及び流路部材の製造時に使用する治具に関する。

液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット
式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク
滴をノズル開口から吐出するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されると共に、インクが貯
留されたインクカートリッジ（液体貯留手段）が着脱自在に設けられて、インクカートリ
ッジからのインクをヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている
（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１によれば、インクカートリッジに多孔質材料などで形成された圧接体か
らなる供給部を設け、この供給部を流路部材に設けられたフィルターに圧接することで、
インクカートリッジと流路部材とが接続される。

また、流路部材にフィルターを位置決めして固定する際に、フィルターの位置決め用の
突起を流路部材に設けると、フィルターを流路部材に溶着する際に位置決め用の突起が溶
着ツールに干渉してしまう。

このため、フィルターの周縁部を折り曲げることで、流路部材に突起を設けなくても流
路部材にフィルターを位置決めできるようにしたものが提案されている（例えば、特許文
献２参照）。

特開２００７−１５２７２号公報 特開２００６−１６８２１９号公報

しかしながら、特許文献２のように、フィルターの周縁部を折り曲げた場合、周縁部に
折り曲げるための領域が必要となって、フィルターとしては液体を通過させるフィルター
の有効領域よりも大きな面積が必要となって製造コストが増大してしまうという問題があ
る。

また、フィルターの周縁部を折り曲げていることから、フィルターの表裏を判別して組
み立てなくてはならず、組み立てが煩雑になってしまうという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドの製造方法だけではなく、液体噴
射ヘッドの製造方法においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、フィルターを高精度に位置決めして固定することがで
きると共に、コストを低減して組み立て工程を簡略化することができる液体噴射ヘッドの
製造方法及び治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するヘッド本体と、該ヘッド本体に液
体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体及び該液体流路が開口する開口面に取り
付けられるフィルターを有すると共に、該フィルターに液体が貯留された液体貯留手段が
接続される流路部材と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記流路部材本
体の前記開口面には、前記フィルターの外縁部に当接して位置決めするための治具が突出
して設けられており、前記フィルターを前記流路部材本体の前記開口面に載置して当該フ
ィルターを前記治具によって位置決めする工程と、前記治具を除去すると共に前記開口面
に前記フィルターを固定する工程と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造
方法にある。
かかる態様では、フィルターに特殊な折り曲げ加工等を行う必要がなく、フィルターを
流路部材本体に位置決めして固定することができるため、コストを低減することができる
と共に、製造工程を簡略化することができる。また、フィルターを高精度に位置決めして
固定することができるため、フィルターが流路を完全に覆わないなどの不具合を抑制する
ことができる。

ここで、前記治具は、前記開口面に柱状に突出して設けられていると共に、当該治具に
は、前記液体流路の開口側に向かって突出した凸部が設けられており、前記フィルターを
前記開口面に固定する工程では、当該フィルターを前記流路部材本体に熱溶着によって接
合し、前記フィルターを前記流路部材本体に接合する際に用いる溶着治具を前記フィルタ
ーに押し付けることにより、前記溶着治具によって前記治具を前記開口面の面方向に向か
って押圧して、前記治具を折り曲げて除去することが好ましい。これによれば、フィルタ
ーを流路部材本体に熱溶着すると共に、熱溶着する際に用いた加熱治具によって治具を除
去することができるため、治具を除去する工程を別工程で行う必要がなく、作業工程を少
なくして短時間で組み立てることができ、コストを低減することができる。また、加熱治
具によって、フィルターを流路部材本体に固定すると同時に治具を除去することができる
ため、治具を除去した後のフィルターの位置ずれが発生するのを抑制することができる。

また、前記治具の前記開口面側には、凹部が設けられていることが好ましい。これによ
れば、凹部が設けられた領域で治具を折り曲げて除去することができる。

また、前記フィルターには、外縁部に開口する２つの切り欠き部が設けられており、前
記治具は前記切り欠き部に嵌合することが好ましい。これによれば、フィルターの形状に
かかわらず、フィルターの面内方向での位置決めを高精度に行うことができる。

さらに、本発明の他の態様は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が
設けられた流路部材本体と、該液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターと
、を有する流路部材の製造時に用いられる治具であって、前記流路部材本体の前記開口面
に突出して設けられて、前記フィルターの外縁部に当接して当該フィルターの移動を規制
すると共に、前記フィルターを前記開口面に固定した後は、前記開口面から除去可能に設
けられた治具にある。
かかる態様では、フィルターに特殊な折り曲げ加工等を行う必要がなく、フィルターを
流路部材本体に位置決めして固定することができるため、コストを低減することができる
と共に、製造工程を簡略化することができる。また、フィルターを高精度に位置決めして
固定することができるため、フィルターが流路を完全に覆わないなどの不具合を抑制する
ことができる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図及び拡大図である。 実施形態１に係るフィルターの平面図である。 実施形態１に係るシール部材の斜視図である。 実施形態１に係る流路部材の製造方法を示す斜視図である。 実施形態１に係る流路部材の製造方法を示す断面図である。 実施形態１に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す要部を拡大した断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド
を分解した斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその要部を
拡大した図である。

図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、液体としてインク
を貯留した液体貯留手段であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、流
路部材３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。

流路部材３０は、流路部材本体３１０と、流路部材本体３１０に設けられたシール部材
３３０と、を具備する。

流路部材本体３１０は、内部に液体であるインクが通過する液体流路３１１が設けられ
、液体流路３１１が開口する一方面にはインクカートリッジ２０が装着されるカートリッ
ジ装着部３１２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には、４
つのインクカートリッジ２０が装着されるようになっている。

カートリッジ装着部３１２は、周囲を壁部３１３で囲まれており、壁部３１３の相対向
する一対の壁面のうち、一方の壁面には厚さ方向に貫通した第１係合穴３１４が設けられ
ている。また、第１係合穴３１４が設けられた壁面に相対向する他方の壁面には、厚さ方
向に貫通した第２係合穴３１５が設けられている。

これら第１係合穴３１４及び第２係合穴３１５に詳しくは後述するインクカートリッジ
２０の第１係合爪２４及び第２係合爪２５が係合することで、カートリッジ装着部３１２
にインクカートリッジ２０が固定される。

なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３１２には４つのインクカートリッジ２０
が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３１３ａが設けられてい
る。

また、流路部材本体３１０のカートリッジ装着部３１２には、円柱状に突出した取付部
３１６が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３１２に４つのインクカ
ートリッジ２０が固定されるため、取付部３１６も４個設けられている。この取付部３１
６には、先端面に開口する液体流路３１１が設けられた円筒形状を有しており、液体流路
３１１が開口する突出した先端面には液体流路３１１の開口を覆うフィルター３１７が設
けられている。

ここで、フィルター３１７について図３を参照して詳細に説明する。なお、図３は、フ
ィルターの平面図である。

図３に示すように、フィルター３１７は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を
除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細
孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させた
ものなどを用いることができる。なお、フィルター３１７は、不織布等を用いてもよく、
その材料は特に限定されるものではない。

このフィルター３１７は、円盤形状を有し、取付部３１６の先端面（液体流路３１１が
開口する開口面３１６ａ）と略同じ面積で設けられている。すなわち、フィルター３１７
の周縁部は、取付部３１６の周縁部と略同じ位置まで設けられている。

また、フィルター３１７には、外周に開口する２つの切り欠き部３１８が設けられてい
る。各切り欠き部３１８は、半球状の開口でフィルター３１７を厚さ方向に貫通して設け
られている。本実施形態では、２つの切り欠き部３１８をフィルター３１７の中心を対称
とする位置に設けた。なお、本実施形態のフィルター３１７は、楕円形状を有する円盤形
状を有し、短軸を対称とする位置、つまり、長軸の両端部となる位置に切り欠き部３１８
を設けた。

このような２つの切り欠き部３１８は、詳しくは後述するが、フィルター３１７を取付
部３１６に位置決めする際に用いられるものである。

また、図１及び図２に示すように、このようなフィルター３１７が設けられた取付部３
１６の周囲には円環状のシール用溝部３１９が設けられており、このシール用溝部３１９
内にシール部材３３０が設けられている。

ここで、シール部材３３０について図４を参照して詳細に説明する。なお、図４は、シ
ール部材を示す斜視図である。

図４に示すように、シール部材３３０は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料で形成
されており、平板状の第１シール部３３１と、円筒形状を有する第２シール部３３２と、
第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状の第３シール部３３３と、を具備
する。

第２シール部３３２は、取付部３１６の周囲に嵌合する円筒形状を有する。また、第３
シール部３３３は、第２シール部３３２よりも大きな内径を有する円筒形状を有する。そ
して、第１シール部３３１は第２シール部３３２の一端部と一体的に接続されて第２シー
ル部３３２の内部と連通する貫通孔３３４が設けられている。また、第１シール部３３１
は、外周で第３シール部３３３の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部
材３３０は、流路部材本体３１０側に向かって開口するＣ字形状を有する。

このようなシール部材３３０は、取付部３１６の外周に嵌合して取り付けられる。この
とき、第１シール部３３１は、第２シール部３３２の上端（インクカートリッジ２０側の
端部）と第３シール部３３３の上端とに支持されるため、第１シール部３３１はインクカ
ートリッジ２０からの押圧によって第２シール部３３２と第３シール部３３３との間で流
路部材本体３１０側に向かって凸となるように撓み変形し易くなっている。

ここで、流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０は、図１及び図２に示すよ
うに、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。

また、インクカートリッジ２０の底面には、円筒形状のリブ２１が設けられており、リ
ブ２１の内部には、インクカートリッジ２０の内部のインクを流路部材３０に供給する供
給口２２が設けられている。この供給口２２の内部には、供給部２３が設けられている。
供給部２３は、流路部材３０のフィルター３１７に圧接して、インクカートリッジ２０内
のインクを流路部材３０の液体流路３１１に供給するためのものである。このような供給
部２３としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔
質材料や不織布などを用いることができる。

また、インクカートリッジ２０には、流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第
１係合穴３１４に挿入される第１係合爪２４と、第１係合爪２４とは反対面側に設けられ
て流路部材本体３１０の壁部３１３に設けられた第２係合穴３１５に挿入される第２係合
爪２５とが設けられている。

第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面の供給部２３側に一端部が固定され
て、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ２０に一体的に形成されたもの
である。これにより、第２係合爪２５は、インクカートリッジ２０の側面に向かって弾性
変形可能となっている。

ここで、流路部材の製造方法について図５及び図６を参照して詳細に説明する。なお、
図５は、流路部材の製造方法を示す要部斜視図であり、図６は、流路部材の製造方法を示
す断面図である。

まず、流路部材本体３１０を形成する。流路部材本体３１０は、例えば、樹脂材料を成
形することで安価に且つ比較的高精度に形成することができる。

このように形成した流路部材本体３１０には、図５に示すように、取付部３１６の先端
面、すなわち、液体流路３１１が開口する開口面３１６ａに突出する２つの治具３２０が
設けられている。

治具３２０は、円柱形状を有し、液体流路３１１の開口の中心を対称として２つ設けら
れている。本実施形態では、取付部３１６の開口面３１６ａが楕円形状を有するため、２
つの治具３２０は、取付部３１６の開口面３１６ａの長軸の両側に設けるようにした。

なお、治具３２０は、流路部材本体３１０と同じ材料で一体的に形成することができる
。もちろん、治具３２０は、流路部材本体３１０と異なる材料で２色成形によって形成し
てもよい。また、治具３２０は、流路部材本体３１０と同じ材料又は異なる材料の何れで
あっても一体成形以外の方法で流路部材本体３１０に固定してもよい。ただし、本実施形
態では、治具３２０を流路部材本体３１０と同じ材料で、流路部材本体３１０と共に一体
成形することで、製造工程を簡略化してコストを低減することができる。

また、治具３２０は、その基端部である取付部３１６の開口面３１６ａ側には凹部３２
１が設けられている。凹部３２１は、治具３２０の液体流路３１１の開口とは反対側に開
口して設けられている。これにより、治具３２０は、先端側は厚さ（直径）が厚く、基端
部（液体流路３１１の開口面側）では厚さ（直径）が薄く形成されている。

さらに、治具３２０には、先端側に液体流路３１１の開口部側に向かって突出する凸部
３２２が設けられている。凸部３２２は、治具３２０の先端側から基端部側（取付部３１
６側）に向かって突出量が徐々に漸大するように設けられている。

このような流路部材本体３１０に対して、まずは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すよ
うに、取付部３１６の先端面である液体流路３１１の開口面３１６ａにフィルター３１７
を載置する。このとき、フィルター３１７の切り欠き部３１８に治具３２０を係合させる
ことで、フィルター３１７は流路部材本体３１０に位置決めされる。

ちなみに、フィルター３１７を流路部材本体３１０の液体流路３１１の開口面３１６ａ
に対して位置決めしないで載置した場合、フィルター３１７が液体流路３１１の開口を完
全に覆わずに隙間が生じ、すべてのインクがフィルター３１７を通過しなくなってしまう
という不具合が発生する。また、フィルター３１７が液体流路３１１の開口を完全に覆わ
ない場合、フィルター３１７の周縁部が取付部３１６の外周よりも外側に突出して取り付
けられてしまうなどの不具合が発生する。そして、このような不具合は、フィルター３１
７を流路部材本体３１０に載置した際に位置決めされていても、フィルター３１７を流路
部材本体３１０に固定する際に位置ずれが生じて発生する虞もある。

本実施形態では、フィルター３１７を取付部３１６の先端面（液体流路３１１の開口面
３１６ａ）に位置決めすることで、フィルター３１７を固定した際にフィルター３１７が
液体流路３１１の開口を完全に覆い、且つフィルター３１７の周縁部が取付部３１６より
も外側に突出するのを抑制することができる。ちなみに、本実施形態では、２つの治具３
２０を設け、フィルター３１７に設けた２つの切り欠き部３１８によってフィルター３１
７の面内の一方向（Ｘ方向）と、これに交差する方向（Ｙ方向）と、中心を軸とした回転
方向（θ方向）との移動を規制することで、位置決めを行うようにした。これは、本実施
形態のように楕円形状を有するフィルター３１７をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向の位置決め
を行う場合に特に有効である。

次に、フィルター３１７を取付部３１６（開口面３１６ａ）に固定する。本実施形態で
は、熱溶着によってフィルター３１７を取付部３１６に固定した。また、本実施形態では
、フィルター３１７を取付部３１６に固定すると同時に治具３２０を除去するようにした
。

具体的には、図６（ａ）に示すように、フィルター３１７を取付部３１６に熱溶着する
ための加熱治具（ヒートツール）４００をフィルター３１７の表面（取付部３１６とは反
対側の面）に相対向させて、加熱治具４００をフィルター３１７の表面に近づける。そし
て、図６（ｂ）に示すように、加熱治具４００をフィルター３１７の表面にさらに近づけ
る。これにより、加熱治具４００は、治具３２０の凸部３２２を液体流路３１１の開口と
は反対側に、すなわち、フィルター３１７の面方向に押し広げて、治具３２０は基端部側
の凹部３２１が設けられた領域で屈曲されて、図６（ｃ）に示すように、治具３２０が除
去される。また、加熱治具４００はフィルター３１７の表面（取付部３１６とは反対面）
に当接し、フィルター３１７及び取付部３１６を加熱することで、フィルター３１７を取
付部３１６に熱溶着する。なお、加熱治具４００の押圧のみで治具３２０が除去できない
場合には、折れ曲がった治具３２０をピンセットなどで把持して取り除くようにすればよ
い。

このように、フィルター３１７を取付部３１６に固定すると同時にフィルター３１７の
位置決めに用いた治具３２０を除去することができるため、フィルター３１７の表面（取
付部３１６とは反対面）側に突出する治具３２０が残留しない。特に、本実施形態では、
治具３２０の基端部側に凹部３２１を設け、凹部３２１が設けられた基端部が積極的に折
れるようにした。このため、フィルター３１７よりも突出した治具３２０が残留し難く、
フィルター３１７（取付部３１６）に詳しくは後述するインクカートリッジ２０の供給部
２３を当接させた際に、残留してフィルター３１７よりも突出した治具３２０によって、
フィルター３１７と供給部２３との間に気泡が滞留するのを抑制して、フィルター３１７
の有効面積が減少することにより、流路抵抗が増大し、インク滴の吐出不良を抑制するこ
とができる。

また、本実施形態では、フィルター３１７を取付部３１６に熱溶着すると共に、熱溶着
する際に用いた加熱治具４００によって治具３２０を除去することができるため、治具３
２０を除去する工程を別工程で行う必要がなく、作業工程を少なくして短時間で組み立て
ることができるため、コストを低減することができる。

また、加熱治具４００によって、フィルター３１７を取付部３１６に固定すると同時に
治具３２０を除去することができるため、治具３２０を除去した後のフィルター３１７の
位置ずれが発生するのを抑制することができる。すなわち、フィルター３１７を取付部３
１６に熱溶着する際に用いた加熱治具４００によって治具３２０を除去するため、フィル
ター３１７を位置決めする治具３２０はフィルター３１７を流路部材本体３１０に固定す
る直前まで除去されない。したがって、加熱治具４００がフィルター３１７に当接するこ
とによるフィルター３１７の位置ずれが生じ難い。これにより、フィルター３１７を高精
度に位置決めした状態で取付部３１６に固定することができ、フィルター３１７が液体流
路３１１の開口を確実に覆うことができると共に、取付部３１６の外周からフィルター３
１７の外周が突出するなどの不具合が発生するのを抑制することができる。

このように、フィルター３１７を固定した流路部材本体３１０には、シール部材３３０
が取付部３１６の外周に嵌合して流路部材３０が製造される。そして、このような流路部
材３０には、インクカートリッジ２０が装着される。

ここで、流路部材３０にインクカートリッジ２０を装着する方法について図７を参照し
て詳細に説明する。なお、図７は、本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを流路
部材に装着する方法を示す断面図である。

まず、図７（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４側を先に流
路部材本体３１０の壁部３１３の内部に斜めに挿入し、第１係合爪２４を第１係合穴３１
４に挿入する。

次に、図７（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合爪２４を第１係合
穴３１４に挿入した状態で、第１係合爪２４を支点としてインクカートリッジ２０を回転
させることで、インクカートリッジ２０を壁部３１３の内部に挿入する。このとき、第２
係合爪２５は、流路部材本体３１０の壁部３１３に押圧されて弾性変形し、元に戻ろうと
する弾性力によって第２係合爪２５は第２係合穴３１５に挿入される。これにより、イン
クカートリッジ２０は、流路部材３０のカートリッジ装着部３１２に固定される。

このようにインクカートリッジ２０を流路部材３０に装着することで、図７（ｂ）に示
すように、インクカートリッジ２０のリブ２１がシール部材３３０の第１シール部３３１
に当接し、第１シール部３３１を流路部材本体３１０側に撓み変形させて、リブ２１の内
部が封止される。

また、インクカートリッジ２０を流路部材３０に装着することで、供給部２３のフィル
ター３１７側の全面がフィルター３１７に接触する。このとき、供給部２３がフィルター
３１７よりも突出して設けられた治具３２０に当接すると、その部分が空間となって、供
給部２３とフィルター３１７との間に気体（空気）が介在し、フィルター３１７の有効面
積が減少して流路抵抗が増大し、インク吐出不良が発生してしまう虞がある。本実施形態
では、治具３２０を除去することによって、供給部２３のフィルター３１７側の全面がフ
ィルター３１７に当接するため、フィルター３１７と供給部２３との間に気泡が溜まり難
く、インク吐出不良が発生しにくい。

なお、このような流路部材３０のカートリッジ装着部３１２とは反対面側にはヘッド本
体４０が固定される。

ヘッド本体４０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を
吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示し
ない内部にはノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流
路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生
手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエータ
ーの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさて
ノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の
発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との
間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を
吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

このようなインクジェット式記録ヘッドで１０は、インクカートリッジ２０からのイン
クを流路部材３０を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内の
インクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した物に限
定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、フィルター３１７の外周縁部
に切り欠き部３１８を設け、この切り欠き部３１８に嵌合する２つの治具３２０を設けた
が、フィルター３１７及び治具３２０は特にこれに限定されるものではない。例えば、フ
ィルターが円形状を有する場合には、フィルターに凹部を設けずにフィルターの外周に当
接する３以上の柱状の治具を設けてもよい。また、フィルターが楕円形状を有する場合に
は、フィルターに切り欠き部を設けずに、４つ以上の柱状の治具を設けるようにすれば、
４つ以上の治具によってフィルターの面内の回転方向（θ方向）の位置決めを行うことが
できる。

もちろん、治具３２０は、柱状のものに限定されず、例えば、フィルター３１７の外周
縁部に沿って連続する壁状の治具を設けるようにしてもよい。また、治具３２０には、凹
部３２１を設けないようにしてもよく、また、凹部３２１を液体流路３１１の開口側と開
口とは反対側の両側に設けるようにしてもよい。もちろん、治具３２０の基端部に周方向
に亘って凹部を設けるようにしてもよい。

さらに、上述した実施形態１では治具３２０に凸部３２２を設けるようにしたが、特に
これに限定されず、凸部３２２を設けないようにしてもよい。治具３２０に凸部３２２を
設けない場合には、例えば、加熱治具４００の形状を先端側が細く、基端部側に向かって
徐々に太くなるテーパー形状とすれば、凸部３２２が設けられていない治具３２０であっ
ても加熱治具４００によって折り曲げて除去することができる。

また、上述した実施形態１では、加熱治具４００によって治具３２０を折り曲げること
で治具３２０を流路部材本体３１０から除去するようにしたが、特にこれに限定されず、
フィルター３１７を取付部３１６に固定した後、治具３２０を加熱治具４００で押圧する
以外の方法、例えば、手動やピンセット等を用いて折り曲げて除去するようにしてもよい
。また、フィルター３１７を取付部３１６に取り付ける方法としては、上述した熱溶着に
限定されず、接着剤を用いた接着等であってもよい。

また、上述した一実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクカートリッジ
等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成し
て、インクジェット式記録装置に搭載される。図８は、そのインクジェット式記録装置の
一例を示す概略図である。

図８に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド
１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、この
インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられ
たキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド
１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしてい
る。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を
介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキ
ャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５
に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙
等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになって
いる。

さらに、上述した例では、流路部材３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１０に
ついて説明したが、インクジェット式記録ヘッド１０以外の部分に流路部材３０が設けら
れたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インク
が貯留された液体貯留手段であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本
体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続するイ
ンクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部
材３０が設けられていてもよい。

また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０が
キャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定され
ず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走
査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用すること
ができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例え
ば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記
録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、
有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極
材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法に
も適用することができる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １０ インクジェット式記録ヘッ
ド（液体噴射ヘッド）、 ２０ インクカートリッジ（液体貯留手段）、 ２３ 供給部
、 ３０ 流路部材、 ４０ ヘッド本体、 ３１０ 流路部材本体、 ３１１ 液体流
路、 ３１２ カートリッジ装着部、 ３１６ 取付部、 ３１６ａ 開口面、 ３１７
フィルター、 ３１８ 切り欠き部、 ３２０ 治具、 ３２１ 凹部、 ３２２ 凸
部、 ３３０ シール部材、 ４００ 加熱治具

Claims (5)

1. 液体を噴射するヘッド本体と、
   該ヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体及び該液体流路が開
   口する開口面に取り付けられるフィルターを有すると共に、該フィルターに液体が貯留さ
   れた液体貯留手段が接続される流路部材と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法であっ
   て、
   前記流路部材本体の前記開口面には、前記フィルターの外縁部に当接して位置決めする
   ための治具が突出して設けられており、
   前記フィルターを前記流路部材本体の前記開口面に載置して当該フィルターを前記治具
   によって位置決めする工程と、
   前記治具を除去すると共に前記開口面に前記フィルターを固定する工程と、を具備する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
2. 前記治具は、前記開口面に柱状に突出して設けられていると共に、当該治具には、前記
   液体流路の開口側に向かって突出した凸部が設けられており、
   前記フィルターを前記開口面に固定する工程では、当該フィルターを前記流路部材本体
   に熱溶着によって接合し、
   前記フィルターを前記流路部材本体に接合する際に用いる溶着治具を前記フィルターに
   押し付けることにより、前記溶着治具によって前記治具を前記開口面の面方向に向かって
   押圧して、前記治具を折り曲げて除去することを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッ
   ドの製造方法。
3. 前記治具の前記開口面側には、凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２
   記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
4. 前記フィルターには、外縁部に開口する２つの切り欠き部が設けられており、前記治具
   は前記切り欠き部に嵌合することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴
   射ヘッドの製造方法。
5. 液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体と、該
   液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターと、を有する流路部材の製造時に
   用いられる治具であって、
   前記流路部材本体の前記開口面に突出して設けられて、前記フィルターの外縁部に当接
   して当該フィルターの移動を規制すると共に、前記フィルターを前記開口面に固定した後
   は、前記開口面から除去可能に設けられたことを特徴とする治具。

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