JP5125277B2 - 液体注入方法及び液体収容容器の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、使用済みのインクカートリッジにインクを再充填して再生することが望まれている。
そこで、新品のインクカートリッジを組み立てる際のインク充填方法は使わずに、インクの充填を実現する再生方法の開発が必要となる。
そのため、インクの注入のために、不用意にインクカートリッジを加工すると、インクを注入した際に、インク収容室以外の部分にインクが漏れたり、インク充填時に混入する気泡のために当初の機能が損なわれて、再生不良を招く虞がある。
また、インク注入のためにインクカートリッジに施す加工が複雑で、加工コストの高額化のために、再生コストが新規のインクカートリッジの製造コストを上回るようでは、再生の意義が薄れてしまう。
液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、前記液体収容室の液体残量に応じて異なる信号を出力する液体残量センサと、
を備え、
かつ、少なくとも3個以上の前記液体収容室を備えると共に、
これらの液体収容室相互は、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となるように一対の液体収容室相互を接続した降下型接続と、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となるように一対の液体収容室相互を接続した上昇型接続とを交互に繰り返すように、直列状に接続され、前記液体消費装置に着脱可能な液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
液体注入後に前記注入口を封止する工程とを含むことを特徴とする液体注入方法により達成される。
注入口を設ける位置を、最上流の液体収容室にした場合は、液体収容容器に装備した複数個の全ての液体収容室と、液体収容室相互を連絡する液体誘導路に、円滑に液体を注入することができる。従って、液体を注入した液体収容容器では、液体収容室相互を降下型接続する液体誘導路と上昇型接続する液体誘導路とで、上下にジグザグに屈曲した流路構造が復元され、もし、上流の液体収容室で気泡が発生しても、降下型の液体誘導路に残存する液体が気泡の進行を止める防護壁となる。そのため、液体誘導路に進入した気泡が下流に進み難くなる。
また、液体収容室相互を連絡するジグザグに屈曲した流路に加えて、下流の各液体収容室の上部空間が流入してきた気泡のトラップ空間として有効に機能して、気泡が下流に移動することを阻止する。
液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、前記液体収容室の液体残量に応じて異なる信号を出力する液体残量センサと、
を備え、
かつ、少なくとも3個以上の前記液体収容室を備えると共に、
これらの液体収容室相互は、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となるように一対の液体収容室相互を接続した降下型接続と、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となるように一対の液体収容室相互を接続した上昇型接続とを交互に繰り返すように、直列状に接続され、前記液体消費装置に着脱可能な液体収容容器に対して、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、液体注入後に前記注入口を封止して成る液体収容容器により達成される。
また、再生に要するコストが安価で、液体収容容器を安価に提供できるため、液体消費装置の運用コストの低下にも貢献する。
液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
を備え、
かつ、少なくとも3個以上の前記液体収容室を備えると共に、
これらの液体収容室相互は、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となるように一対の液体収容室相互を接続した降下型接続と、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となるように一対の液体収容室相互を接続した上昇型接続とを有するように接続され、前記液体消費装置に着脱可能な液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
液体注入後に前記注入口を封止する工程とを含む液体注入方法により達成される。
注入口を設ける位置を、最上流の液体収容室にした場合は、液体収容容器に装備した複数個の全ての液体収容室と、液体収容室相互を連絡する液体誘導路に、円滑に液体を注入することができる。従って、液体を注入した液体収容容器では、液体収容室相互を降下型接続する液体誘導路と上昇型接続する液体誘導路とで、上下に屈曲した流路構造が復元され、もし、上流の液体収容室で気泡が発生しても、降下型の液体誘導路に残存する液体が気泡の進行を止める防護壁となる。そのため、液体誘導路に進入した気泡が下流に進み難くなる。
また、液体収容室相互を連絡する屈曲した流路に加えて、下流の各液体収容室の上部空間が流入してきた気泡のトラップ空間として有効に機能して、気泡が下流に移動することを阻止する。
このような構成の液体注入方法によれば、複数組の液体収容室相互を降下型接続する液体誘導路と上昇型接続する液体誘導路とで、上下にジグザグに屈曲した流路構造が復元され、液体誘導路に進入した気泡が下流に更に進み難くなる。
液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
を備え、
かつ、少なくとも3個以上の前記液体収容室を備えると共に、
これらの液体収容室相互は、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となるように一対の液体収容室相互を接続した降下型接続と、前記液体誘導路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となるように一対の液体収容室相互を接続した上昇型接続とを有するように接続され、前記液体消費装置に着脱可能な液体収容容器に対して、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、液体注入後に前記注入口を封止して成る液体収容容器により達成される。
また、再生に要するコストが安価で、液体収容容器を安価に提供できるため、液体消費装置の運用コストの低下にも貢献する。
このような構成の液体収容容器によれば、複数組の液体収容室相互を降下型接続する液体誘導路と上昇型接続する液体誘導路とで、上下にジグザグに屈曲した流路構造が復元され、液体誘導路に進入した気泡が下流に更に進み難くなる。
このような構成の液体収容容器によれば、熱膨張等により液体が液体収容室から大気側へ流出した場合であっても、空気室で確実にトラップし、液体漏れが発生することを抑制することができる。また、空気室でトラップした液体は、液体の消費に伴って液体収容室側に流れ込むように構成されているので、内部に収容された液体を無駄なく利用することができる。
このような構成の液体収容容器によれば、液体が逆流した場合であっても最も重力方向で上となる部分を超えて容器本体の大気開放孔までたどり着きづらい。したがって液体漏れを抑制することが可能となる。
このような構成の液体収容容器によれば、大気連通路に液体が流れ出した場合であっても、大気連通路には気液分離フィルタが設けられているので、液体はこの気液分離フィルタを超えて大気開放孔側に漏れ出さない。したがって、大気開放孔からのインク漏れをより抑制することができる。
このような構成の液体収容容器によれば、使用前には液体収容容器内部の気圧が減圧パックの負圧吸引力により規定値以下に保たれ、溶存空気の少ない液体を供給することができる。
以下の実施形態では、液体収容容器の一例として、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置(プリンタ)に装着されるインクカートリッジを挙げて説明する。
カートリッジ本体10と蓋部材20との間には、カートリッジ本体10の正面側を覆うフィルム80が設けられており、このフィルム80によってリブ、凹部、溝の上面が塞がれて複数の流路やインク収容室、未充填室、空気室が形成される。
具体的には、インクジェット式記録装置の液体残量検出部は、カートリッジ本体10内のインク収容室のインクIが消尽または所定量まで減少して、インク収容室内に導入された大気がインク誘導路を伝って、インク残量センサ31のキャビティ内に進入すると、インク残量センサ31からの信号に基づいて、その時の残留振動の振幅や周波数の変化から、カートリッジ本体10内のインク収容室のインクIが消尽または所定量まで減少したことを検知し、インクエンドまたはインクニアエンドを示す電気信号を出力する。
また、カートリッジ本体10の背面側には、インクIの消費量に応じて、大気を最上流のインク収容室である上部インク収容室370に導入する大気連通路150が形成されている。
窪み374は、上部インク収容室370のリブ10aによる底壁375の一部を下方に窪ませたものである。窪み394は、下部インク収容室390のリブ10aによる底壁395と壁面の膨出部によりカートリッジ厚さ方向に膨らませたものである。窪み434は、バッファ室430の10aによる底壁435の一部を下方に窪ませたものである。
インク排出口371,432は、各インク収容室の壁面をカートリッジ本体10の厚さ方向に貫通した貫通孔である。また、インク排出口312は、インク残量センサ31内のキャビティ(流路)の出口である。
そして、この未充填室501は、その内部領域の左上隅に、背面側に貫通した大気開放孔502が設けられ、該大気開放孔502により外気に連通している。
この未充填室501は、インクカートリッジ1を減圧パック包装した時に、脱気用負圧を蓄圧した脱気室となる。
また、上昇型接続となるインク誘導路は、キャリッジ200から取り外されたインクカートリッジ1が天地逆になったような場合には、降下型接続として機能して、気泡の下流側への移動を阻止する。即ち、インクカートリッジ1が天地逆にされても、降下型接続によって気泡の下流側への移動を阻止する作用が得られる。
インク再注入装置600は、図13に示すように、カートリッジ本体10に穿孔加工により開けた注入口601に接続されるインク注入手段610と、カートリッジ本体10のインク供給孔50に接続される真空吸引手段620とから構成されている。
従って、インクIの注入時に混入する気泡Bが、インク収容室やインク誘導路に浮遊したり、あるいは流路壁面に付着して残存することがなく、例えば、液体残量センサの検出部付近に気泡Bが残存することにより液体残量センサが正常に作動しなくなるといった不都合も生じない。
従って、インクを注入した再生インクカートリッジ1では、インク収容室相互を降下型接続する液体誘導路であるインク誘導路380と上昇型接続する液体誘導路であるインク誘導路420とで、上下に屈曲した流路構造が復元され、もし、上流のインク収容室370で気泡Bが発生しても、降下型の液体誘導路に残存するインクIが気泡の下流への移動を止める防護壁となる。そのため、インク誘導路380に進入した気泡Bが下流に進み難くなる。
また、インク収容室相互を連絡する上下に屈曲した流路に加えて、下流の各インク収容室390,430の上部空間が流入してきた気泡のトラップ空間として有効に機能して、気泡Bが下流に移動することを阻止する。
従って、新規に製造されたインクカートリッジ1の場合と同様に、インク収容室からインク誘導路に進入した気泡Bがインク残量センサ31による検出位置に到達することを抑止することができ、気泡の進入に起因した液体残量センサの誤検出によって使い切れずに廃棄されるインク量が増えるという問題を回避できる。
液体消費装置としては、液体収容容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、前記液体収容容器に貯留されている液体が装置に供給される各種の装置が該当し、具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ELディスプレー、面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
Claims (3)
- 液体消費装置に装着される液体収容容器に液体を注入する方法であって、
液体が注入される前記液体収容容器は、
液体が収容される少なくとも3個以上の液体収容室であって、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された状態で、液体の流れ方向が上から下への降下流となる液体誘導路により接続された一対の液体収容室と、液体の流れ方向が下から上への上昇流となる液体誘導路により接続された一対の液体収容室とを含む液体収容室と、
前記液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
を備え、前記液体注入方法は、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成する工程と、
前記注入口から液体を注入する工程と、
液体注入後に前記注入口を封止する工程と、
を有する液体注入方法。 - 液体消費装置に装着される液体収容容器を製造する方法であって、
液体を注入すべき液体収容容器として、
液体が収容される少なくとも3個以上の液体収容室であって、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された状態で、液体の流れ方向が上から下への降下流となる液体誘導路により接続された一対の液体収容室と、液体の流れ方向が下から上への上昇流となる液体誘導路により接続された一対の液体収容室とを含む液体収容室と、
液体消費装置に接続可能な液体供給孔と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
を備えた液体収容容器を用意する工程と、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成する工程と、
前記注入口から液体を注入する工程と、
液体注入後に前記注入口を封止する工程と、
を有する液体収容容器の製造方法。 - 液体消費装置に装着される液体収容容器を製造する方法であって、
液体を注入すべき液体収容容器として、
液体を収容する液体収容室であって、第1液体収容室と第2液体収容室と第3液体収容室とを含む液体収容室と、
前記液体収容室の液体残量が所定量まで減少したことを検出するための液体残量センサと、
前記第1液体収容室とその下流に位置する前記第2液体収容室を連通させる第1液体誘導路であって、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された状態で、液体の流れ方向が上から下への降下流となる第1液体誘導路と、
前記第2液体収容室とその下流に位置する前記第3液体収容室を前記液体残量センサを介して連通させる第2液体誘導路であって、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された状態で、液体の流れ方向が下から上への上昇流となる第2液体誘導路と、
前記液体収容室を大気に連通させる大気連通路と、
を備えた液体収容容器を用意する工程と、
前記液体収容室に連通する注入口を前記大気連通路に形成する工程と、
前記注入口から液体を注入する工程と、
液体注入後に前記注入口を封止する工程と、
を有する液体収容容器の製造方法。
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