CN206913924U - 一种无封口膜的填充墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无封口膜的填充墨盒，包括壳体，壳体围成容纳墨水的腔体，腔体内设置有一隔板，隔板将腔体划分为相互连通的墨水腔和缓冲腔；缓冲腔底部设置有与大气相通的导气孔，导气孔远离隔板，缓冲腔底部还设置有出墨口，墨水腔顶部设置有加墨孔；壳体底部安装有保护导气孔和出墨口的可拆卸的保护罩，壳体的底部还安装有可循环计数的芯片。本实用新型的填充墨盒，将导气孔设置于缓冲腔底部，使用者只需填充墨水后打开保护罩即可使用，操作简便快捷；可避免出现使用者忘记撕开封口膜或者撕开封口膜的方法不正确，致使导气孔并未打开，导致打印不出墨的情况；且无须购置封口膜，无须浪费大量人力及设备资源，可降低生产成本。

Description

一种无封口膜的填充墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒，具体涉及一种无封口膜的填充墨盒。

背景技术

目前随着现代化办公自动化设备的不断普及，打印机已在人们的日常生活和工作中起到了非常重要的作用。其中喷墨式打印机因其成本低而备受用户的青睐，喷墨式打印机需配合墨盒使用。为了降低成本，可使用填充墨盒墨代替原装墨盒。填充墨盒是指可以反复填充的墨盒，除了省钱之外还十分环保。

填充墨盒需使用者加墨后才能使用，一般填充墨盒为导气膜设计，即在墨盒顶部设有导气孔，导气孔用封口膜密封，填充墨水完毕后，还需将封口膜撕开后才能使用，步骤繁琐。另外，若使用者忘记撕开封口膜或者撕开封口膜的方法不正确仍有余胶，其导气孔并未打开，因此不能连通大气，墨水无法从墨盒内流出，导致打印不出墨。再者，填充墨盒对封口膜的质量要求较高，材料成本较大，且成产填充墨盒时，其封口工艺繁琐，耗费人工，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、且无封口膜的填充墨盒。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种无封口膜的填充墨盒，包括壳体，所述的壳体围成容纳墨水的腔体，腔体内设置有一隔板，所述隔板将腔体划分为相互连通的墨水腔和缓冲腔；缓冲腔底部设置有与大气相通的导气孔，所述的导气孔远离隔板，缓冲腔底部还设置有出墨口，所述的墨水腔顶部设置有加墨孔；所述的壳体底部安装有保护导气孔和出墨口的可拆卸的保护罩，壳体的底部还安装有可循环计数的芯片。

所述的隔板上设置有呈矩阵排列的供墨通孔，供墨通孔连通墨水腔和缓冲腔，所述的供墨通孔呈喇叭形，其孔径较小的一面朝向墨水腔。

所述的供墨通孔朝向缓冲腔的一面设置有一层贴合于供墨通孔表面的薄膜,所述的薄膜与隔板构成单向阀结构。

所述的缓冲腔设置有高密度食用级PP的纤维棉，所述的纤维棉表面与缓冲腔内侧表面平齐紧贴。

所述的壳体为高透明外壳，可随时观察墨量以添加食用墨水。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1)将导气孔设置于缓冲腔底部，使用者对填充墨盒填充墨水后，只需打开保护罩即可使用，操作简便快捷。2)该墨盒无封口膜设计，可避免出现使用者忘记撕开封口膜或者撕开封口膜的方法不正确，致使导气孔并未打开不能连通大气，导致打印不出墨的情况。3)该墨盒无封口膜设计，无须购置封口膜，无须浪费大量人力及设备资源，可降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型底部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型壳体底部俯视图。

图5是隔板与薄膜的剖视图。

图中主要构件标号说明：

1-壳体、2-隔板、21-供墨通孔；

3-墨水腔、31-加墨孔；

4-缓冲腔、41-导气孔、42-出墨口、43-纤维棉、44-薄膜；

5-保护罩、6-芯片。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实现新型作进一步详述。此处所描述的具体实施案例仅用于解释本实用新型，并不限定于本实用新型。

参照图1-4，一种无封口膜的填充墨盒，包括壳体1，壳体1围成容纳墨水的腔体，腔体内设置有一隔板2，隔板2将腔体划分为相互连通的墨水腔3和缓冲腔4。缓冲腔4底部设置有与大气相通的导气孔41，其中导气孔41应远离隔板2。缓冲腔4底部还设置有出墨口42，所述的墨水腔3顶部设置有加墨孔31，在墨水用完时，可及时通过该加墨孔31往墨水腔3加入墨水。加墨孔31通过胶塞塞住，往填充墨盒加墨水时需要打开胶塞。壳体1底部安装有保护导气孔41和出墨口42的可拆卸的保护罩5，该保护罩5与导气孔41和出墨口42接触的位置均设置有保护薄膜。该保护罩需在墨水填充完毕后才能打开，否则出墨口42会出现漏墨的情况。壳体1的底部还安装有可循环计数的芯片6。芯片6记录墨盒的墨水量，每次填充墨水后，只需将芯片6进行复位，该墨盒又能继续使用。

普通的墨盒的导气孔设置于壳体顶部，需用封口膜密封导气孔，因此使用时需要打开保护罩外，还需将封口膜撕掉。而使用本实用新型墨盒时，因该导气孔41设置于缓冲腔4底部，使用时只需打开保护罩5即可立即使用，操作方便快捷。该导气孔41的设计可避免出现使用者忘记撕开封口膜，致使导气孔并未打开不能连通大气，导致打印不出墨的情况；或者撕开封口膜的方法不正确，仍有余胶残留，有导气不畅的风险。

参照图2，隔板2上设置有呈矩阵排列的供墨通孔21，供墨通孔21连通墨水腔3和缓冲腔4，供墨通孔21呈喇叭形(参照图5)，其孔径较小的一面朝向墨水腔3。供墨通孔21朝向缓冲腔的一面设置有一层贴合于供墨通孔21表面的薄膜44，薄膜44与隔板2的贴合处设有缝隙，薄膜44与隔板2构成单向阀结构。使墨水腔3内的墨水只能单向进入缓冲腔4内，防止缓冲腔4内的墨水倒流到墨水腔3。供墨通孔21的大小可以根据实际需要进行调整，只要能满足出墨需求且保证出墨口42不会出现漏墨不良的情形即可。

参照图2，缓冲腔4设置有高密度食用级PP的纤维棉41，纤维棉41表面与缓冲腔4内侧表面平齐紧贴。该纤维棉41密度脚高，孔位较细，能高效过滤墨水的颗粒。且该纤维棉41的材质为食用级PP，通过抽吸冻结而成，而普通的海绵体是将多种成分通过化学作用合成，一般会与墨水腐蚀产生化学反应释放有害物质，而本发明使用单一材质，化学稳定性较好，保质效果较长，无释放有害成分，该墨盒也可用于蛋糕打印，安全可靠。

壳体1为高透明外壳，使用食用级ABS材料制成，可随时观察墨量以添加墨水，使墨盒可反复使用，节省成本。

使用该填充墨盒时，首先需把加墨孔31的胶塞打开，使用针筒或者挤瓶将墨水加入到墨水腔3内，待纤维棉43充满墨水后，打开保护罩5，放入相应的喷墨打印机上即可。

本实用新型对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种无封口膜的填充墨盒，其特征在于，包括壳体(1)，所述的壳体(1)围成容纳墨水的腔体，腔体内设置有一隔板(2)，所述隔板(2)将腔体划分为相互连通的墨水腔(3)和缓冲腔(4)；缓冲腔(4)底部设置有与大气相通的导气孔(41)，所述的导气孔(41)远离隔板(2)，缓冲腔(4)底部还设置有出墨口(42)，所述的墨水腔(3)顶部设置有加墨孔(31)；所述的壳体(1)底部安装有保护导气孔(41)和出墨口(42)的可拆卸的保护罩(5)，壳体(1)的底部还安装有可循环计数的芯片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无封口膜的填充墨盒，其特征在于：所述的隔板(2)上设置有呈矩阵排列的供墨通孔(21)，供墨通孔(21)连通墨水腔(3)和缓冲腔(4)，所述的供墨通孔(21)呈喇叭形，其孔径较小的一面朝向墨水腔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种无封口膜的填充墨盒，其特征在于：所述的供墨通孔(21)朝向缓冲腔(4)的一面设置有一层贴合于供墨通孔(21)表面的薄膜(44),所述的薄膜(44)与隔板(2)构成单向阀结构。

4.根据权利要求1所述的一种无封口膜的填充墨盒，其特征在于：所述的缓冲腔(4)设置有高密度食用级PP的纤维棉(43)，所述的纤维棉(43)表面与缓冲腔(4)内侧表面平齐紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种无封口膜的填充墨盒，其特征在于：所述的壳体(1)为高透明外壳，可随时观察墨量以添加食用墨水。