CN207901882U - 一种内压平衡的墨盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内压平衡的墨盒，包括由主壳体和面盖组成的墨盒主体，所述主壳体具有一开口端，所述面盖固定安装于主壳体的开口端而形成闭合的腔体结构的墨盒主体，所述主壳体开口端的外侧相对于内侧突出一定距离而于其内侧形成一沉台，所述面盖固定连接沉台。本实用新型的墨盒，主壳体上设置沉台，使面盖粘接于沉台上，胶水难以从开口端的内侧溢出至外侧，在粘接面盖后无需再处理披锋，降低了人力成本，提高了生产效率，且产品更为美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印墨盒技术领域，具体涉及一种内压平衡的墨盒。
背景技术
现有的墨盒均是通过注塑成型制作，包括主壳体和面盖，其中主壳体为一矩形壳体结构，具有一开口端(由注塑模具所决定)，通过面盖闭合该开口端而形成完整的闭合腔体结构。传统工艺中，主壳体的开口端保持整齐，将面盖对齐粘接于该开口端，胶水会溢出于墨盒表面，在粘接之后需要人工使用刀具削去胶水溢出而产生的披锋，人力成本高、生产效率低，同时影响产品美观。
此外，打印机使用的打印墨盒因需求不同而存在多种尺寸规格，打印时需要的墨水量大时对应设置体积较大、储墨量较大的墨盒，反之则设置较小的墨盒。打印过程中，打印机从墨盒的出墨口抽吸墨水，从而墨盒内会形成负压，从外部吸入空气而平衡负压。在墨盒的体积较大、储墨量较大时，当打印到一定程度时，打印机从出墨口的抽吸力度不足以克服产生的负压抽取足量的墨水，导致打印断墨。同时，由于墨盒体积较大，在外部空气导入平衡负压时，墨水容易翻腾而混入空气，在打印机抽吸墨水时，空气也被吸入，从而导致打印断墨及导致打印机不工作等。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种胶水不会溢出、墨水腔内设置有气囊的墨盒，打印时通过气囊鼓胀而平衡打印机抽吸墨水时于墨盒内形成的负压，保证出墨量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内压平衡的墨盒，包括由主壳体和面盖组成的墨盒主体，所述主壳体具有一开口端，所述面盖固定安装于主壳体的开口端而形成闭合的腔体结构的墨盒主体，所述主壳体开口端的外侧相对于内侧突出一定距离而于其内侧形成一沉台，所述面盖固定连接沉台。
优选的，所述面盖焊接或粘接于沉台上。
优选的，所述墨盒主体内具有墨水腔，墨盒主体的侧面于靠近底部的位置设置有连通墨水腔的出墨口，所述墨水腔内设置有气囊，所述气囊具有一导通外部的吹送气道，所述墨水腔内对应气囊设置有压接弹簧，所述压接弹簧一端抵靠气囊，另一端抵靠墨水腔的侧壁，以用于将气囊中的空气从吹送气道中挤出。
优选的，所述墨盒主体于墨水腔的侧壁上凸出设置一圈气囊壁，气囊壁的开口端焊接有薄膜，以此形成所述气囊。
优选的，所述墨盒主体上于设置出墨口的侧壁或相对的另一侧壁上设置有送气口，所述吹送气道与气囊壁设置于同一侧壁上，吹送气道的两端分别连通气囊壁和送气口。
优选的，所述墨水腔内与气囊壁相对的另一侧壁上设置有安装座，所述压接弹簧卡接或紧配或粘接于安装座上。
优选的，所述墨盒主体上还设置有进气流道，所述进气流道一端连通外部，另一端通过一自动气阀而连通墨水腔，所述自动气阀在压接弹簧挤压气囊而使气囊内的空气排出时，通过墨水腔中形成的负压作用而自动打开，使空气进入。
优选的，所述进气流道设置有一墨水回收腔，所述墨水回收腔内填装有海绵。
优选的，所述自动气阀包括一成型于墨盒主体侧壁上的凹腔，所述凹腔的底部设置有连通墨水腔的通孔，凹腔内于通孔的外侧安装有硅胶片，所述硅胶片与凹腔的侧壁之间保持密封，硅胶片上设置有气孔，所述硅胶片与凹腔底部之间设置有顶接弹簧，硅胶片的另一端设置有闭合凹腔的挡板，硅胶片通过顶接弹簧作用而使其另一端贴合挡板并闭合气孔，所述进气流道连通于硅胶片和挡板之间的位置。
本实用新型的有益效果是：其一，主壳体上设置沉台，使面盖粘接于沉台上，胶水难以从开口端的内侧溢出至外侧，在粘接面盖后无需再处理披锋，降低了人力成本，提高了生产效率，且产品更为美观；其二，打印时，从吹送气道中注入空气而使气囊鼓胀，墨水受到打印机从出墨口的抽吸作用及气囊鼓胀时的压力，从出墨口顺利导出，保证了打印时的供墨量，打印质量高，并且在墨盒内墨水量减少时，也能通过气囊有效地将墨水推入出墨口，保证打印质量；其三，自动气阀的设置既能有效保证进气，又可避免墨水流入进气流道，实用性强；其四，进气流道设置墨水回收腔，通过其内的海绵吸附墨水，可有效防止墨水在特殊情况下进入进气流道时溢出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的轴测示意图；
图3是本实用新型中气囊的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型是一种内压平衡的墨盒，包括由主壳体2和面盖3组成的墨盒主体1，所述主壳体2 具有一开口端，所述面盖3固定安装于主壳体2的开口端而形成闭合的腔体结构的墨盒主体1，所述主壳体2开口端的外侧相对于内侧突出一定距离而于其内侧形成一沉台，所述面盖3通过焊接或粘接等方式固定连接沉台。如图所示，本实施例中，面盖3上对应沉台设置有凸条，通过凸条而焊接或粘接沉台。其中凸条在激光焊接而软化变形时会向内外两侧溢出，但由于沉台的设置，往外侧溢出时通过沉台的外侧壁遮挡而使墨盒表面无法看到，产品更为美观。且较传统结构而言，无需处理披锋，降低了人力成本，提高了生产效率。采用粘胶时与之类似，墨盒外部无法看到胶水外溢。
如图所示，墨盒主体1内形成有墨水腔4，墨盒主体1 的侧面于靠近底部的位置设置有连通墨水腔4的出墨口13，所述墨水腔4内设置有气囊，所述气囊具有一导通外部的吹送气道18，所述墨水腔4内对应气囊设置有压接弹簧17，所述压接弹簧17一端抵靠气囊，另一端抵靠墨水腔4的侧壁，以用于将气囊中的空气从吹送气道18中挤出。具体的，本实施例中所述墨盒主体1于墨水腔4的侧壁上凸出设置一圈气囊壁15，通过在气囊壁15的开口端焊接薄膜16而形成所述气囊。所述墨盒主体1上于设置出墨口13的侧壁或相对的另一侧壁上设置有送气口14，所述吹送气道18位于墨盒主体1上设置气囊壁15的同一侧壁上，其两端分别连通气囊壁15和送气口14。同时所述墨水腔4内与气囊壁15相对的另一侧壁上设置有安装座，所述压接弹簧17卡接或紧配或粘接于安装座上。在设置为插接时，安装座设置中间悬空的卡板，将压接弹簧17端部的一圈或多圈压入卡板下端完成安装；在设置为紧配时，安装座设置外径与压接弹簧17 适配的圆柱形凹位，将压接弹簧17压入其中；在设置为粘接时，安装座设置环形凸位以便于胶水的设置及压接弹簧17 的粘接固定。此外，压接弹簧17可采用普通弹簧或涡卷弹簧或其他可替代弹簧。
打印时，从吹送气道18中注入空气而使气囊鼓胀，墨水受到打印机从出墨口13的抽吸作用及气囊鼓胀时的压力，从出墨口13顺利导出，保证了打印时的供墨量，打印质量高，并且在墨盒内墨水量减少时，也能通过气囊有效地将墨水推入出墨口13，保证打印质量。同时，墨盒内对应出墨口 13设置有供墨腔，供墨腔的提交较小，打印时，墨水先从墨水腔4中进入供墨腔，再从供墨腔进入出墨口13，空气难以进入供墨腔，从而保证了打印质量。打印过后，压接弹簧17 将气囊压回复位，气囊内的空气从吹送气道18排出。
进一步的，所述墨盒主体1上还设置有进气流道10，所述进气流道10一端连通外部，另一端通过一自动气阀而连通墨水腔4，所述自动气阀在压接弹簧17挤压气囊而使气囊内的空气排出时，通过墨水腔4中形成的负压作用而自动打开，使空气进入。如图所示，所述自动气阀包括一成型于墨盒主体1侧壁上的凹腔5，所述凹腔5的底部设置有连通墨水腔4的通孔11，凹腔5内于通孔11的外侧安装有硅胶片 7，所述硅胶片7与凹腔5的侧壁之间保持密封，硅胶片7 上设置有气孔12，所述硅胶片7与凹腔5底部之间设置有顶接弹簧6，硅胶片7的另一端设置有闭合凹腔5的挡板8，硅胶片7通过顶接弹簧6作用而使其另一端贴合挡板8并闭合气孔12，所述进气流道10连通于硅胶片7和挡板8之间的位置。这样，在压接弹簧17将气囊中的空气挤压排出时，墨水腔4中形成负压，该负压穿过通孔11而作用于硅胶片7 上，使其克服顶接弹簧6的作用而变形，硅胶片7与挡板8 分离使气孔12与进气流道10导通，空气顺利进入墨水腔4；在空气进入墨水腔4后，形成的负压减弱至硅胶片7难以克服顶接弹簧6的作用时，硅胶片7再次贴合挡板8而闭合气孔12，既能有效保证进气，又可避免墨水流入进气流道10，实用性强。考虑到上述结构的硅胶片7需要固定于凹腔5内，安装难度较大，如图所示，本实施例中在凹腔5的外侧端部设置安装沉台，安装沉台上设置一环下凹位，硅胶片7放置于安装沉台上并对应下凹位成型一圈筋条，同时硅胶片7的中心设置立柱，气孔12设置于立柱的中心，挡板8设置于硅胶片7的外侧并对应硅胶片7的周侧设置压接结构，如肋板或顶针结构，以将硅胶片7压接于安装沉台上，使其通过筋条与下凹位配合而实现硅胶片7与凹腔5侧壁之间的密封。
另外，考虑到随着工作时间的增长，顶接弹簧6可能会产生一定的永久形变而失效，进而气孔12不能及时闭合，墨水可能溢出至进气流道10，并经进气流道10溢出至墨盒外面，造成污染。为此，本实施例中所述进气流道10设置有一墨水回收腔9，所述墨水回收腔9内填装有海绵，通过其内的海绵吸附墨水，可有效防止墨水在特殊情况下进入进气流道10时溢出。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (9)
1.一种内压平衡的墨盒，包括由主壳体和面盖组成的墨盒主体，所述主壳体具有一开口端，所述面盖固定安装于主壳体的开口端而形成闭合的腔体结构的墨盒主体，其特征在于，所述主壳体开口端的外侧相对于内侧突出一定距离而于其内侧形成一沉台，所述面盖固定连接沉台。
2.如权利要求1所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述面盖焊接或粘接于沉台上。
3.如权利要求1所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述墨盒主体内具有墨水腔，墨盒主体的侧面于靠近底部的位置设置有连通墨水腔的出墨口，所述墨水腔内设置有气囊，所述气囊具有一导通外部的吹送气道，所述墨水腔内对应气囊设置有压接弹簧，所述压接弹簧一端抵靠气囊，另一端抵靠墨水腔的侧壁，以用于将气囊中的空气从吹送气道中挤出。
4.如权利要求3所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述墨盒主体于墨水腔的侧壁上凸出设置一圈气囊壁，气囊壁的开口端焊接有薄膜，以此形成所述气囊。
5.如权利要求4所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述墨盒主体上于设置出墨口的侧壁或相对的另一侧壁上设置有送气口，所述吹送气道与气囊壁设置于同一侧壁上，吹送气道的两端分别连通气囊壁和送气口。
6.如权利要求4所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述墨水腔内与气囊壁相对的另一侧壁上设置有安装座，所述压接弹簧卡接或紧配或粘接于安装座上。
7.如权利要求3所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述墨盒主体上还设置有进气流道，所述进气流道一端连通外部，另一端通过一自动气阀而连通墨水腔，所述自动气阀在压接弹簧挤压气囊而使气囊内的空气排出时，通过墨水腔中形成的负压作用而自动打开，使空气进入。
8.如权利要求7所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述进气流道设置有一墨水回收腔，所述墨水回收腔内填装有海绵。
9.如权利要求7所述的一种内压平衡的墨盒，其特征在于，所述自动气阀包括一成型于墨盒主体侧壁上的凹腔，所述凹腔的底部设置有连通墨水腔的通孔，凹腔内于通孔的外侧安装有硅胶片，所述硅胶片与凹腔的侧壁之间保持密封，硅胶片上设置有气孔，所述硅胶片与凹腔底部之间设置有顶接弹簧，硅胶片的另一端设置有闭合凹腔的挡板，硅胶片通过顶接弹簧作用而使其另一端贴合挡板并闭合气孔，所述进气流道连通于硅胶片和挡板之间的位置。
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|---|---|---|---|---|
| CN110715082A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-21 | 杭州旗捷科技有限公司 | 阀组件以及具有其的墨盒 |
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