JP3063083U - バブルジェットプリンタ―インクカ―トリッジのインク補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案の主な目的は、インク漏れを起こさず
容易にインクカートリッジにインク注入が行えるインク
補充装置を提供する。 【解決手段】 バブルジェットプリンターに使用するイ
ンクカートリッジ内部の容器部にスポンジを設置し、そ
のスポンジでインク吸収と容器部内部の圧力平衡を達成
する。インクを補充する時、保護ホルダーでカートリッ
ジのノズルを固定して保護する。カートリッジ上縁面を
塞ぐピンホールキャップを工具で抜き取り、差込穴と毛
細管の補助キャップでピンホールキャップと取替える。
補助キャップ中央にインク瓶の注入インク管を差し込ん
で密着接合する差込穴を設け、その差込穴の底縁には容
器部と相通じる毛細管が設けられる。インク瓶の注入イ
ンク管とカートリッジ補助キャップを差し込んで結合
し、連続してインク瓶を押して素早くインク瓶中のイン
クとカートリッジ内部の空気を対流交換し、カートリッ
ジのインク補充作業を行う。また容器部のインクが消耗
されるとき、差込穴内縁の毛細管が対流通路となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、バブルジェットプリンターのインクカートリッジに関し、特にバブ ルジェットプリンターインクカートリッジのインク補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のバブルジェットプリンターはインクカートリッジでインクを供給し、イ ンクは噴射装置がノズルからインクをプリンター用紙へ吹きつける。インクカー トリッジのインクを使い終えた時、新しいインクカートリッジと取り換えて継続 して印刷をすることができる。しかしメーカーの供給するインクカートリッジは 価格がとても高く、大量印刷をする者にとってその経済負担はとても大きかった 。 従来のバブルジェットプリンターのインクカートリッジは、通常インクカート リッジのメイン容器部内部に平衡気嚢或いはインクを吸うスポンジを設けて、プ リンターが印刷するとき正常にインクを供給する。メーカーの提供するインクは インクを充填するとき、自動化生産作業によりインクカートリッジメイン容器部 内部は圧力平衡を達成し、印刷するときインクが漏れることがない。 従来のインクカートリッジにインクを補充する際、インクカートリッジの容器 部に平衡気嚢が取り付けられている時には、注入したインクが通路より漏出しな いよう先ずインクカートリッジ底平面部の彎曲通路の通気口を粘着テープで塞ぐ 。気嚢が圧縮されても圧力の平衡を保つため、上方の気嚢の吸気口も粘着テープ を貼付してあり、さらに針でインクカートリッジ上方を封止している調節玉を押 圧すると調節玉は離脱しインク注入口が形成される。注射器で適量のインクをく み上げ、そこからインクカートリッジの上方よりゆっくり一杯になるまで注入し 、再び粘着テープで上方の注入口を貼付し、彎曲通路の通気口及び気嚢の吸気口 のテープを剥離するのであるが、底平面部に貼着したテープを剥がす時、彎曲通 路の至端またはノズルからインクが漏出してしまう。これはインクかカートリッ ジ容器部内の圧力が平衡を保てないためであり、よってインク注入完了後、漏出 したインクを拭きとらなくてはならない。

【０００３】 また、スポンジにインクを吸収させる形態のカートリッジはインクの補充にお いて、インク出口の至端をシールで密封し、カートリッジ蓋体の上縁面を薄膜で 封止した中央通孔より注射器で適量のインクを吸入し、細長い針管を薄膜からイ ンク容器部下方まで通してインクを注入する。しかし、スポンジには大量の気泡 が発生して容器部内に空気が残留するため、インクの容量には制限があり、且つ インク容器部と第二容器部間に設置した隔網は第二容器部が空気の排出するのを 妨げるため、インクはスムーズに隔網を経由し第二容器部に進入することができ ず、噴射装置の容器部に進入してしまう。 容器部内の圧力は気嚢の平衡或いはスポンジの性質によって平衡が保たれ、ま た、容器部出口と第二容器部間に設けた隔網が両者を隔離して両容器部間の圧力 差を平衡にし、よってインクがプリントヘッドの容器に均等に進入し、インク容 器内のインクの不純物が第二容器部に侵入するのを有効に防ぐ。 プリンターに装着したカートリッジがインクを噴出しなくなる主な原因は、十 分な量のインクが機体境界部分の通路に流入せず、即ち第二容器部内に多すぎる 空気が進入し、その空気がノズルのインク容器部に引入されてしまい、インクが 途切れて噴射装置にインクが無くなってしますからである。こうした状況が持続 するとノズルは焼損してしまう。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の主な目的は、インク漏れを起こさず容易にインクカートリッジにイン ク注入が行えるインク補充装置を提供することにある。

【０００５】

【考案を解決するための手段】

バブルジェットプリンターに使用するインクカートリッジ内部の容器部にスポ ンジを設置し、そのスポンジでインク吸収と容器部内部の圧力平衡を達成する。 インクを補充する時、保護ホルダーでカートリッジのノズルを固定して保護する 。カートリッジ上縁面を塞ぐピンホールキャップを工具で抜き取り、差込穴と毛 細管の補助キャップでピンホールキャップと取替える。補助キャップ中央にイン ク瓶の注入インク管を差し込んで密着接合する差込穴を設け、その差込穴の底縁 には容器部と相通じる毛細管が設けられる。インク瓶の注入インク管とカートリ ッジ補助キャップを差し込んで結合し、連続してインク瓶を押して素早くインク 瓶中のインクとカートリッジ内部の空気を対流交換し、カートリッジのインク補 充作業を行う。また容器部のインクが消耗されるとき、差込穴内縁の毛細管が対 流通路となる。

【０００６】

【考案の実施の形態】

図１と図２に示すのはCANONバブルジェットプリンターのインクカートリッジ １１（BC-20)であり、インクカートリッジ１１はカバー１２内部に容器部１５が 設けられ、容器部１５にはスポンジ２２が設置される。容器部１５の下方とイン クノズル１９の間に第二容器部を設け、２つの容器部間に隔膜を設置し、サイホ ン効果を利用して容器部１５内のインクを第二容器部へ導入する。インクカート リッジ１１を組み立てて完成した後、インクカートリッジ１１のインクノズル１ ９外縁を封じる。自動化充填作業時、カバー１２上方のピン穴１７と通し穴１８ でインク充填ヘッドを密着結合して、インクを速やかにインクカートリッジ１１ 内に注入する。 スポンジ２２の空気は充填作業に伴い排除され、インクがスポンジ２２中に溜 められる。インクカートリッジ１１を充填後、インクカートリッジ１１上方のピ ン穴１７をピンホールキャップ２０で塞ぎ、ピンホールキャップ２０に毛細通路 ２１を設け、この小さい通路を空気が通る。インクカートリッジ１１の容器部１ ５のスポンジ２２はインク吸収と容器部１５内部の圧力バランス作用を有し、イ ンクカートリッジ１１の使用前、インクはピンホールキャップ２０の毛細通路２ １から外へ漏れ出すことがない。インクカートリッジ１１をプリンターへ取り付 けて印刷する時、インクカートリッジ１１の容器部１５内のインクは、プリンタ ー印刷に伴い消耗されて減少し、スポンジ２２のインクが第二容器部へ導入され なくなると、新しいインクカートリッジ１１と交換してプリンターに必要なイン クを供給する。

【０００７】 インクカートリッジ１１の構造は、使用者が自分で充填作業をするとき、イン クノズル１９下方のインク漏れを防止するため、通常、貼紙２７をインクカート リッジ１１のインクノズル１９口に貼るか、或いはインクノズル１９の端部に貼 る。適当なホルダー固定装置でインクノズル１９口を封じて、インク充填作業を 進めるためインク漏れは起きない。 従来のインク注入方式は注射器でインクを適量吸い取り、カバー１２上方のピ ンホールキャップ２０を抜き取り、針管で通し穴１８を通し、インクを容器部１ ５のスポンジ２２中へ注入した。しかしスポンジ２２は空気を含むため、この充 填方法でスポンジ２２及び第二容器部内の空気を取り除くのは難しく、インク補 充作業を適切に行うことができなかった。 図１から図６に示すのはインク使用後の空のインクカートリッジ１１で、まず 先に貼紙２７をインクカートリッジ１１のインクノズル１９外縁に貼り、更に保 護ホルダー１４でインクノズル１９を封じてインクノズル１９からインクが漏れ ないようにする。インクカートリッジ１１のピン穴１７にあるピンホールキャッ プ２０を工具１３で除去し、更にインク注入ホール３６に設けた補助キャップ２ ３でインクカートリッジ１１のピン穴１７を塞ぎ、補助キャップ２３のインク注 入ホール３６にインク瓶の注入インク管を差し込んで密着接合させ、インク瓶を 連続して押して速やかにインク瓶２４中のインクと容器部１５内の空気を対流交 換させる。そしてインクをインクカートリッジ１１の容器部１５内に注入し、同 時にインクカートリッジ１１の容器部内の空気を排除する。

【０００８】 図３から図６に示すのはインク補充前のインクカートリッジ１１で、インクカ ートリッジ１１のインクノズル１９のインク漏れを防ぐため、インクカートリッ ジ１１のインクノズル１９外縁に貼紙２７を貼り、エ字形の保護ホルダー１４を 利用して挟んでインクカートリッジ１１の側面に固定する。インクノズル１９を 完全に塞いで固定し、インク注入作業時にインク漏れが起きないようにする。イ ンクカートリッジ１１上方のピン穴１７をピンホールキャップ２０で塞ぎ、ネジ ２８を有する工具１３を利用して、ピンホールキャップ２０の毛細通路２１外縁 の小ホール３５をネジで結合する。工具１３を外へ引いた時、元々インクカート リッジ１１上方を塞いでいたピン穴１７のピンホールキャップ２０は外側へ引っ ぱり出されて分離する。ピン穴１７下方に比較的小さい直径の通し穴１８があり 、インクカートリッジ１１上方のピン穴１７を、再び密着結合する補助キャップ ２３をはめ、補助キャップ２３中央に設置したインク注入ホール３６にインク瓶 の瓶蓋外端の注入インク管を密着接合し、インク瓶のインクを速やかにインクカ ートリッジ１１の容器部１５内へ注入する。

【０００９】 図６から図９に示すように、補助キャップ２３をインクカートリッジ１１のピ ン穴１７中に密着結合して塞ぎ、完全にインクカートリッジ１１と一体化結合す る。補助キャップ２３の外縁に比較的大きい直径の外環板３１を設置し、その厚 さはインクカートリッジ１１の移動に影響を与えなく、補助キャップ２３がピン 穴１７を封鎖する時、方向と位置の定位作用を有し、素早く補助キャップ２３で インクカートリッジ１１上方のピン穴１７を塞ぐことができる。補助キャップ２ ３中央に設けられたインク注入ホール３６は差込穴３２及び毛細管３３等の部分 で構成され、そのうち差込穴３２はインク瓶２４前端の注入インク管２６の管径 及び錐度に合うため、インク瓶２４の注入インク管２６を差し込んで結合し、密 着接合の接触面を形成し、インクの入ったインク瓶２４を装着する。瓶口と瓶蓋 ２５をネジ結合し、瓶蓋２５の外側端部に注入インク管２６を設け、注入インク 管２６は適当な錐度を有し、補助キャップ２３の注入インク管２６外縁の差込穴 ３２に対応する。注入インク管２６の端部４９は使用前は密閉された状態で、使 用時、針で注入インク管２６の端部４９に刺して通し穴５０を形成する。インク 瓶２４の注入インク管２６をインクカートリッジ１１上方の補助キャップ２３の インク注入ホール３６方向へ向けて差し込み密着接合する。そして注入インク管 ２６の端部を補助キャップ２３の差込穴３２の最内部端、毛細管３３の近くでと める。インク瓶２４を補助キャップ２３に差し込む時、インク瓶２４は適当な硬 度を有するため、インク瓶を押さない時はインク瓶２４内のインクは注入インク 管２６の端部４９から出てこない。

【００１０】 インク瓶２４の注入インク管２６と補助キャップ２３の中央インク注入ホール ３６の差込穴３２を密着接合し、インクの補充作業を進める時、インクカートリ ッジ１１のインクノズル１９は保護ホルダー１４で塞がれて固定され、インクカ ートリッジ１１上方のピン穴１７周辺は補助キャップ２３で塞がれ、補助キャッ プ２３の中央インク注入ホール３６とインク瓶２４端部の注入インク管２６を密 着結合、インク瓶を連続して押し、インクをインクカートリッジ１１の容器部１ ５内に注入する。インク瓶２４のインクは瓶本体が押されて注入インク管２６内 縁の導流通路４８を利用して、素早くインクを補助キャップ２３の毛細管３３か ら容器部１５中へ注入、インク瓶本体を放した時、瓶本体が有する弾性回復力に より容器部１５空間の圧力の作用を受けた空気がインク瓶２４中へ吸い込まれ、 作業を連続して数回行い、インク瓶２４のインクが押し出されなくなるまで押し つづける。 インク注入を終えた後、インクカートリッジ１１上方のピン穴１７を補助キャ ップ２３で塞ぐため、バブルジェットプリンターの働きに合うため取り外す必要 がない。補助キャップ２３はプリンターのインク消耗に合わせ、補助キャップ２ ３のインク注入ホール３６下方の毛細管３３により、容器部１５内部の圧力のバ ランスをとり、プリンターが必要なインクを正常に供給する。

【００１１】 インクカートリッジ１１のインクノズル１９口を保護ホルダー１４で固定して 保護し、インクカートリッジ１１のインク補充時、インク瓶２４の注入インク管 ２６を、直接にインクカートリッジ１１上方のピン穴１７の補助キャップ２３に 差し込んで密接に接合し、インクカートリッジ１１の容器部１５の外に対する通 路を全部塞ぎ、インク瓶２４を押す時に、インクが速やかに導流通路４８からイ ンクカートリッジ１１のピンホールキャップ２０中へ注入され、インク瓶を放す 時、インク瓶の瓶本体の張力はインクカートリッジ１１容器部中の空気を、真空 吸力で工具１３中へ吸い戻し、吸い戻された空気は細くて短い導流通路４８を通 って、素早くインク瓶内部の空間で拡散し、連続して押す時、注入インク管２６ が導くインクと空気は、速やかに対流する交替作用を有し、吸われた空気が再び 容器部１５中へ注入されてインク補充作業が影響されるのを防止する。 本考案提供の補助キャップ２３は上記実施例のインクカートリッジ１１に使用 する以外に、図１０に示すように、CANONバブルジェットプリンターインクカー トリッジ１１（BC-22）にも使用することができる。インクカートリッジ１１は カバー１２の内部に数個のインク容器部及びインク貯蔵用のスポンジが設けられ 、それぞれ違う色のインクが入れられ、各容器部の上端に同じ上記実施例のピン ホールキャップ２０を設ける。ピン穴１７から同じ工具１３でピンホールキャッ プ２０を抜き取り、上記実施例と同じ構造の補助キャップ２３でその中を塞ぎ、 順番に各色のインクをインク瓶に詰め、インクをインクカートリッジ１１の各容 器部へ注入する。

【００１２】

【考案の効果】

従来、カートリッジのインク注入は、注射器でインクを適量吸い取って容器部 のスポンジへ注入した。しかしスポンジは空気を含むため、この充填方法でスポ ンジ及び第二容器部内の空気を取り除くのは難しく、インク補充作業を適切に行 うことができなかった。本考案は従来のインク注入方式の欠点を改善して、イン ク漏れを起こさず容易にインクカートリッジにインク注入が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の斜視図である。

【図２】本考案の構造断面図である。

【図３】本考案の保護ホルダーを取り付けたときの斜視
図である。

【図４】本考案の構造断面図である。

【図５】本考案の斜視図である。

【図６】本考案のピンホールキャップを取り付けた時の
構造断面図である。

【図７】本考案のインク瓶の差し込みを示す構造断面図
である。

【図８】本考案のインク注入を示す斜視図である。

【図９】本考案のインク注入を示す拡大断面図である。

【図１０】本考案の第二実施例の形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１ インクカートリッジ １２ カバー １３ 工具 １４ 保護ホルダー １５ 容器部 １７ ピン穴 １８ 通し穴 １９ インクノズル ２０ ピンホールキャップ ２１ 毛細通路 ２２ スポンジ ２３ 補助キャップ ２４ インク瓶 ２５ 瓶蓋 ２６ 注入インク管 ２７ 貼紙 ２８ ネジ ３１ 外環板 ３２ 差込穴 ３３ 毛細管 ３５ 小ホール ３６ インク注入ホール ４８ 導流通路 ４９ 端部 ５０ 通し穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バブルジェットプリンターインクカートリ
   ッジのインク補充装置において、カートリッジの上縁面
   にピン穴が設けられ、該ピン穴はピンホール塞ぎで塞が
   れ、インク補充作業時、工具を利用して該ピンホール塞
   ぎを抜き取り、補助キャップをカートリッジ上縁面のピ
   ン穴に入れ、 補助キャップの外周とカートリッジ上縁面のピンホール
   塞ぎが密着接合し、外縁に比較的大きい直径の外環板が
   設けられ、この該補助キャップの中央にはインク注入ホ
   ールが設けられ、該インク注入ホールは差込穴及び毛細
   管等の部分で構成され、そのうち該差込管はインク瓶の
   インク注入ホールの管径及び錐度に合わせて設けられ、
   インク瓶前端の注入インク管を差し込んで結合して密着
   結合の接触面を形成、錐形穴の底縁に容器部に通じる毛
   細管を設け、前記カートリッジ上縁面のピン穴を塞ぐ補
   助キャップは、中央に設置されたインク注入ホールとイ
   ンク瓶の注入インク管を結合し、インク瓶とカートリッ
   ジの容器部をつなげ、連続してインク瓶を押して速やか
   に対流交換を行って、カートリッジのインク補充作業を
   行い、前記差込穴内縁の毛細管が印刷時に必要な容器部
   中のインクの対流通路となるのを特徴とするバブルジェ
   ットプリンターインクカートリッジのインク補充装置。