JP7005992B2 - インク補給容器、インク補給容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インク補給容器、インク補給容器の製造方法に関する。

従来、インク供給槽アダプターに設けられた切欠き構造に対応する相対タブを備えたインク供給容器が知られている。このようなインク供給容器では、所定のインク供給槽アダプターだけに装着が可能となり、インクの誤供給を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１－１４６０２１号公報

しかしながら、上記特許文献１では、複数のインク供給槽アダプターのそれぞれに合わせて、複数種類の相対タブを有するインク供給容器（またはボトル・キャップ）形成する必要があるため、製造コストが高くなってしまう。
また、ユーザーによっては複数の異なるプリンターに対して一つのインク供給容器を共通に使用したいとの要求があるが、複数のプリンター間で、インク供給槽アダプターの形態が異なる場合には、プリンター毎（インク供給槽アダプター毎）にインク供給容器を用意する必要があり不便である。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インク補給容器またはインク補給容器の製造方法に関し、ユーザーの利便性の向上を目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］本適用例にかかるインク補給容器は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口の周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、前記インク出口形成部は、前記インク出口を中心とする放射方向であって、前記インク出口の外側となる領域において、前記インク出口の中心を軸心とする軸方向において前記インク出口よりも前記容器本体部と反対方向に突出し、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えており、前記誤挿入防止部は、着脱可能な突起を備え、前記突起が前記凹部の形状に合わせて着脱され、前記凹部に挿入されることを特徴とする。

インク入口の凹部の形状に合わせて誤挿入防止部の突起を着脱することが可能であるため、誤挿入防止部にかかる成型装置等を共通化（合理化）できる。これにより、インク補給容器の製造コストの削減を期待できる。
さらに、誤挿入防止部の突起の着脱次第（全ての突起の除去を含む）では、各種プリンターに搭載のインクタンクへの挿入が可能となり、インク補給容器としての汎用性を高めることができる。
従って、ユーザーにとってインク補給容器にかかる使用方法の選択枝が多くなり、利便性を向上させることができる。

［適用例２］上記適用例にかかるインク補給容器では、前記インク入口が複数あり、各前記インク入口の前記凹部の形状が異なる場合に、前記誤挿入防止部は、各前記凹部の形状に合わせて前記突起を着脱し、前記凹部に挿入することを特徴とする。

この構成によれば、インク入口の凹部の形状に合わせて誤挿入防止部の形態を柔軟に変更化させることができる。

［適用例３］上記適用例にかかるインク補給容器では、前記誤挿入防止部が、複数形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、誤挿入防止部が複数あるため、インクタンクへの誤挿入（誤装着）の防止を確実に行うことができる。

［適用例４］上記適用例にかかるインク補給容器の前記誤挿入防止部は、前記突起を支持する基部を有し、前記突起の前記基部側の端部に切欠きが備えられていることを特徴とする。

この構成によれば、切欠きを基点として、突起を基部から容易に除去することができる。従って、インク入口の凹部の形状に合わせた誤挿入防止部を容易に形成することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるインク補給容器の前記誤挿入防止部は、前記インク出口を介して第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが対向するように配置され、前記インク出口の中心に対して点対称となるように前記第１誤挿入防止部及び前記第２誤挿入防止部の各前記突起を着脱することを特徴とする。

この構成によれば、インクタンクに対してインク補給容器を１８０°反転させた場合でも装着させることができる。

［適用例６］上記適用例にかかるインク補給容器では、前記誤挿入防止部の前記突起を全て除去することを特徴とする。

この構成によれば、複数種のインクタンクにも装着が可能となり、一の形態のインク補給容器を共通に使用することができる。
また、突起がある状態から突起がある形態のインク補給容器で使用する場合と、突起が無い形態のインク補給容器で使用する場合とを、使い分けることが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。

［適用例７］本適用例にかかるインク補給容器は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口に周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、前記インク出口形成部は、前記インク出口を中心とする放射方向であって、前記インク出口の外側となる領域において、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する、着脱可能な誤挿入防止部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、インク入口の凹部の形状に合わせた誤挿入防止部を装着することで、誤挿入防止部以外の部材にかかる成型装置等を共通化（合理化）できる。これにより、インク補給容器の製造コストの削減を期待できる。
さらに、誤挿入防止部の着脱次第（誤挿入防止部を装着しない場合も含む）では、各種プリンターに搭載のインクタンクへの挿入が可能となり、インク補給容器としての汎用性を高めることができる。
従って、ユーザーにとってインク補給容器にかかる使用方法の選択枝が多くなり、利便性を向上させることができる。

［適用例８］本適用例にかかるインク補給容器の製造方法は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口に周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能であり、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、前記インク出口形成部は、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えたインク補給容器の製造方法であって、前記インク出口形成部の前記誤挿入防止部は、第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが形成され、前記第１及び第２誤挿入防止部のそれぞれに形成された複数の突起のうち、所定の前記突起を除去することを特徴とする。

この構成によれば、第１誤挿入防止部及び第２誤挿入防止部の２つがあるため、インクタンクへの誤挿入（誤装着）の防止を確実に行うことができる。
また、まず第１及び第２誤挿入防止部のそれぞれに複数の突起を形成した後で、所定の突起を除去することが可能であるため、第１及び第２誤挿入防止部にかかる成型装置等を共通化（合理化）できる。これにより、製造コストの削減を期待できる。
さらに、第１及び第２誤挿入防止部の突起の除去次第（例えば、全ての突起の除去を含む）では、各種プリンターに搭載のインクタンクへの挿入が可能となり、インク補給容器の汎用性を高めることができる。
従って、ユーザーにとってインク補給容器にかかる使用方法の選択枝が多くなり、利便性を向上させることができる。

［適用例９］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、前記複数の突起を支持する基部を形成し、前記突起の前記基部側の端部に切欠きを形成することを特徴とする。

この構成によれば、切欠きを基点として、突起を基部から容易に除去することができる。従って、インク入口の凹部の形状に合わせて容易に誤挿入防止部を形成することができる。

［適用例１０］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、前記インク出口を介して前記第１誤挿入防止部と前記第２誤挿入防止部とが対向するように配置され、前記インク出口の中心に対して点対称となるように前記第１誤挿入防止部及び前記第２誤挿入防止部を形成することを特徴とする。

この構成によれば、突起を除去した場合でも第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とを容易に点対称に形成することができる。

［適用例１１］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、前記インク出口の中心に対して前記第１誤挿入防止部と前記第２誤挿入防止部とが点対称となるように前記突起を除去することを特徴とする。

この構成によれば、インクタンクに対してインク補給容器を１８０°反転させた場合でも装着させることができる。

［適用例１２］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、前記第１誤挿入防止部及び前記第２誤挿入防止部に形成された前記複数の突起を全て除去することを特徴とする。

この構成によれば、複数種のインクタンクにも装着が可能となり、一の形態のインク補給容器を共通に使用することができる。
また、突起がある形態のインク補給容器で使用する場合と、突起が無い形態のインク補給容器で使用する場合とを、使い分けることが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。

［適用例１３］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、前記インク出口の中心に対して第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが点対称とならないように前記突起を除去することを特徴とする。

この構成によれば、誤挿入防止部の形態パターンをさらに増やすことができる。

［適用例１４］上記適用例にかかるインク補給容器の製造方法では、形成された前記第１誤挿入防止部または前記第２誤挿入防止部を除去することを特徴とする。

この構成によれば、第１誤挿入防止部または第２誤挿入防止部が除去されるため、さらに多様のインクタンクにも装着が可能となり、一の形態のインク補給容器を共通に使用することができる。
また、第１誤挿入防止部及び第２誤挿入防止部がある状態から誤挿入防止部がある形態のインク補給容器で使用する場合と、誤挿入防止部が無い形態のインク補給容器で使用する場合とを、使い分けることが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。

第１実施形態にかかるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 第１実施形態にかかるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 第１実施形態にかかるインクタンクを示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクタンクとアダプターとを示す平面図。 第１実施形態にかかるボトルセットを示す外観図。 第１実施形態にかかるボトルセットを示す分解図。 第１実施形態にかかるボトルセットを示す分解図。 図７中のＡ－Ａ線における断面図。 図６中のＢ－Ｂ線における断面図。 第１実施形態にかかるインク出口形成部、弁及びホルダーを示す分解断面図。 図８中の蓋部材を拡大した図。 図５中のＣ－Ｃ線における断面図。 第１実施形態にかかるインク出口形成部を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 図１５中のＤ部の拡大図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクボトルの製造方法を示す斜視図。 第２実施形態にかかるインクボトルを示す斜視図。 第３実施形態にかかるインクボトルを示す斜視図。 第３実施形態にかかる他のインクボトルを示す斜視図。 第３実施形態にかかる他のインクボトルを示す斜視図。 第４実施形態にかかるインクボトルを示す分解図。 変形例１にかかるインクボトルを示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異なっていることがある。

（第１実施形態）
まず、インク噴射システムの構成について説明する。図１は、インク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図である。
本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、－Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが－（負）の方向を示している。なお、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

インク供給装置４は、図１に示すように、インクタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では５つの）インクタンク３１を有している。複数のインクタンク３１は、筐体１１の内部に収容されている。つまり、複数のインクタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容されている。これにより、インクタンク３１を筐体１１で保護することができる。なお、複数のインクタンク３１が筐体１１の外に配置される構成も採用され得る。この場合、インク供給装置４が、プリンター３とは別体であると表現され得る。

インクタンク３１には、インクが収容されている。インクタンク３１には、インク注入部３３が形成されている。インクタンク３１では、インク注入部３３を介してインクタンク３１の外部からインクタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体１１の外側からインクタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。

各インクタンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。インクタンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを一体の構成として説明したが、インク供給装置４とプリンター３とを別体の構成とすることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

図２はインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図である。図２に示すように、インク供給装置４は、複数のインクタンク３１と、アダプター３５と、を含む。複数のインクタンク３１は、Ｘ軸に沿って並んでおり、相互に同一の構造及び形状を有している。インク供給装置４では、複数のインクタンク３１がアダプター３５によって一体に束ねられている。図２では、構成をわかりやすく示すため、複数のインクタンク３１のうちの１つのインクタンク３１をアダプター３５から外した状態が示されている。

本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。

インクタンク３１は、Ｙ軸に沿った長さ寸法が、Ｘ軸に沿った幅寸法よりも大きい。また、インクタンク３１は、Ｚ軸に沿った高さ寸法が、Ｙ軸に沿った長さ寸法よりも小さい。しかしながら、インクタンク３１の寸法は、これに限定されず、種々の寸法が採用され得る。インクタンク３１は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６と、第７壁４７と、第８壁４８と、を有している。また、インクタンク３１は、接続管４９（インク入口）を有している。第１壁４１～第８壁４８が、インクタンク３１の外殻（インク貯留室）を構成している。インクタンク３１の外殻を構成する壁の数は、第１壁４１～第８壁４８の８つに限定されず、８つよりも少ない数や、８つを超える数も採用され得る。

第１壁４１は、Ｙ軸方向に向いており、ＸＺ平面に沿って延伸している。第１壁４１は、光透過性を有しており、第１壁４１を介してインクタンク３１内のインクを視認可能に構成されている。つまり、第１壁４１は、インクタンク３１内のインクの量を視認可能な視認壁とされている。第１壁４１には、上限マーク５１と、下限マーク５２と、が設けられている。作業者は、上限マーク５１及び下限マーク５２を目印または目安にしてインクタンク３１におけるインクの量を把握することができる。

なお、インクタンク３１においてインクの量を報知する標識としては、上限マーク５１や下限マーク５２に限定されず。インクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク５１及び下限マーク５２に目盛りを付加した構成や、上限マーク５１及び下限マーク５２を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクタンク３１に付加する標識として、各インクタンク３１に収容されるインクの種類を示す標識も採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識が挙げられる。インクの色を示す標識としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識が挙げられる。

第２壁４２は、第１壁４１に対向し、－Ｙ軸方向に向いている。第２壁４２は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。なお、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２の－Ｚ軸方向に位置しており、－Ｚ軸方向に向いている。第３壁４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の－Ｚ軸方向の端部につながっている。また、第３壁４３は、－Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の－Ｚ軸方向の端部につながっている。

第４壁４４は、第３壁４３に対向し、Ｚ軸方向に向いている。第４壁４４は、第２壁４２に交差しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁４４は、第２壁４２のＺ軸方向に位置している。第４壁４４は、第１壁４１よりも－Ｙ軸方向の位置に位置している。第４壁４４は、－Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＺ軸方向の端部につながっている。

第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４のＸ軸方向に位置している。第５壁４５は、Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第５壁４５は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、－Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、－Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４のＸ軸方向の端部につながっている。

第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４の－Ｘ軸方向に位置し、第５壁４５に対向している。第６壁４６は、－Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁４６は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の－Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、－Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の－Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、－Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３の－Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４の－Ｘ軸方向の端部につながっている。

第７壁４７は、第１壁４１のＺ軸方向に位置しており、第１壁４１に交差している。第７壁４７は、Ｚ軸方向に向いており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第７壁４７は、第３壁４３と第４壁４４との間に位置している。第７壁４７は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＺ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間には段差がある。第７壁４７は、Ｘ軸方向の端部において、第５壁４５につながっている。第７壁４７は、－Ｘ軸方向の端部において、第６壁４６につながっている。

第８壁４８は、第７壁４７の－Ｙ軸方向に位置しており、Ｙ軸方向に向いている。また、第８壁４８は、第４壁４４のＹ軸方向に位置している。第８壁４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第８壁４８は、－Ｚ軸方向の端部において第７壁４７の－Ｙ軸方向の端部につながっており、Ｚ軸方向の端部において第４壁４４のＹ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間の段差が、第８壁４８を介してつながっている。

第７壁４７のＺ軸方向に向いた面には、接続部の一例である接続管４９が設けられている。接続管４９は、第７壁４７からＺ軸方向に向かって突出している。接続管４９は、中空の管状に構成されており、Ｚ軸方向に延在している。この構成から、接続管４９は、チムニー状であるとも表現され得る。接続管４９は、インクタンク３１内に連通している。インクタンク３１に注入されるインクは、接続管４９を介してインクタンク３１内に注入される。
図３はインクタンクを示す斜視図である。図３に示すように、接続管４９の内部は、Ｚ軸に沿って２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂは、それぞれインクタンク３１内に連通している。図３では、接続管４９の内部をわかりやすく示すため、接続管４９を含むインクタンク３１の一部分を破断した状態が図示されている。

アダプター３５は、図２に示すように、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１をまたぐ寸法を有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第７壁４７のＺ軸方向に位置する。アダプター３５には、複数のスロット部５４（凹部）が形成されている。アダプター３５には、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１のそれぞれに対応してスロット部５４が設けられている。なお、スロット部５４の個数は、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１の個数よりも多くてもよい。

スロット部５４は、アダプター３５のＺ軸方向の上面から－Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。スロット部５４の底には、後述する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、アダプター３５をＺ軸に沿って貫通している。貫通孔５５は、インクタンク３１の接続管４９を挿入可能な大きさを有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第４壁４４と第７壁４７との間の段差部に装着される。また、アダプター３５がインクタンク３１に装着されると、インク供給装置４において、インクタンク３１の接続管４９がアダプター３５の貫通孔５５を介してスロット部５４に挿入される。これにより、アダプター３５がインクタンク３１に装着された状態で、インクタンク３１の接続管４９が、アダプター３５のスロット部５４を介して露呈する。なお、図１に示すインク注入部３３は、インクタンク３１にアダプター３５を装着した状態において、アダプター３５のスロット部５４及びスロット部５４内の構成（接続管４９を含む）の総称である。

図４はインクタンクとアダプターとを示す平面図である。スロット部５４は、図４に示すように、Ｙ軸に沿って延在する長方形状の長方形部５７と、長方形部５７のＹ軸における中央に位置する円形状の円形部５８とを重ねた外観を有している。円形部５８の底に貫通孔５５が形成されている。なお、本実施形態では、Ｘ軸に沿って隣り合う２つのスロット部５４の円形部５８同士が互いにつながっている。インクタンク３１の接続管４９は、円形部５８の貫通孔５５に重なる位置に配置されている。

長方形部５７の内壁のうちＹＺ平面に沿って延在する内壁には、第１凸部５９が設けられている。スロット部５４のそれぞれにおいて、円形部５８を挟んで互いに対峙する長方形部５７のそれぞれに第１凸部５９が設けられている。１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。上記の構成により、スロット部５４は、接続管４９の中心点に対して点対称な構造を有している。アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４では、第１凸部５９の構成が相互に異なっている。このため、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有している。

これに対して、後述するインクボトル６２（インク補給容器）には、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４の種類に応じて、適合可能なスロット部５４の第１凸部５９に対応する誤挿入防止部１２０が設けられている。これにより、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに対して適合可能なインクボトル６２の種類を規定することができる。つまり、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有する鍵穴として機能すると表現され得る。そして、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに適合可能なインクボトル６２が、鍵穴に適合する鍵として機能すると表現され得る。つまり、鍵穴に適合するインクボトル６２から接続管４９を介してインクタンク３１内にインクを注入することができる。逆に、鍵穴に適合しないインクボトル６２では、インクタンク３１内にインクを注入することができない。

次に、ボトルセットの構成について説明する。図５はボトルセットを示す外観図である。図６及び図７はボトルセットを示す分解図である。また、図８は図７中のＡ－Ａ線における断面図であり、図９は図６中のＢ－Ｂ線における断面図ある。図１０はインク出口形成部、弁及びホルダーを示す分解断面図であり、図１１は図８中の蓋部材を拡大した図ある。そして、図１２は図５中のＣ－Ｃ線における断面図である。
図５に示すように、本実施形態では、インクタンク３１へのインクの注入に、ボトルセット６１が活用され得る。ボトルセット６１には、上述したインクタンク３１へ補給するためのインクが収容される。

ボトルセット６１は、インクボトル６２と、蓋部材６３と、を含む。蓋部材６３は、図６に示すように、インクボトル６２に対して着脱可能に構成されている。
ここで、ボトルセット６１の開封前（使用前）には、蓋部材６３とインクボトル６２とを跨ぐようにして粘着シール（図示せず）が貼り付けられている。そして、開封時（使用時）に蓋部材６３とインクボトル６２とを離間させた際に、粘着シールが破断するように構成される。これにより、当該ボトルセット６１が未開封であるか否かを容易に判断することができる。
インクボトル６２は、インク収容部６４と、導出部及びノズル部の一例であるインク出口形成部６５と、を含む。インク収容部６４は、インクを収容可能な部分である。インク出口形成部６５は、インク収容部６４内のインクをインクボトル６２の外に流出可能な部分である。

蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５の一部を被覆可能に構成されている。インク出口形成部６５には、後述するインク出口９５が形成されている。インク収容部６４内のインクはインク出口形成部６５のインク出口９５からインクボトル６２の外に流出する。蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５のインク出口９５を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット６１において、インクボトル６２に蓋部材６３を装着した状態（図５）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材６３をインクボトル６２に装着し蓋部材６３でインク出口９５を被覆した状態である。

なお、蓋部材６３は、図６に示すように、インク出口形成部６５に形成されたねじ６６を介してインク出口形成部６５に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材６３は、ねじ６６を介した係合によってインクボトル６２に装着可能に構成されている。なお、蓋部材６３には、インク出口形成部６５のねじ６６に係合可能なねじ（図示せず）が形成されている。蓋部材６３のねじとインク出口形成部６５のねじ６６とが係合することによって、蓋部材６３がインクボトル６２に装着され得る。

本実施形態では、インクボトル６２は、図７に示すように、容器部の一例である容器本体部６７と、シール部材６８と、インク出口形成部６５と、を含む。インク出口形成部６５は、容器本体部６７の端部に設けられている。本実施形態では、容器本体部６７とインク出口形成部６５とを１つに組み合わせることによってインクボトル６２の外殻が構成されている。シール部材６８は、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間に介在している。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、ねじ６９を介した係合によって、シール部材６８を挟んで１つのインクボトル６２として組み合わされる。なお、インク出口形成部６５には、容器本体部６７のねじ６９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。インク出口形成部６５のねじと容器本体部６７のねじ６９とが係合することによって、容器本体部６７とインク出口形成部６５とが、１つのインクボトル６２として組み合わされている。

容器本体部６７は、図８に示すように、容器状に構成されており、インクを収容可能に構成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに別体で構成されている。インク出口形成部６５には、ねじ８１が形成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、容器本体部６７のねじ６９とインク出口形成部６５のねじ８１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに着脱可能に構成されている。容器本体部６７に対してインク出口形成部６５を相対的に捻る（回す）ことによって、容器本体部６７からインク出口形成部６５を外すことができる。

インクは容器本体部６７内に収容される。本実施形態において、容器本体部６７は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部６７は、筒状の胴部８２と、筒状の係合部８３と、開口部８４と、を有している。容器本体部６７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。胴部８２と係合部８３とは、互いに一体に形成されている。胴部８２は、係合部８３のシール部材６８側とは反対側に位置している。係合部８３は、胴部８２のシール部材６８側に位置している。係合部８３は、胴部８２よりも細く形成されている。係合部８３の外側の側部８３Ａにねじ６９が形成されている。ねじ６９は、側部８３Ａから突出して設けられている。開口部８４は、容器本体部６７内のインク収容部６４に通じており、係合部８３の胴部８２側とは反対側の端部８３Ｂに形成されている。開口部８４は、シール部材６８側に向かって開口している。

上記の構成により、容器本体部６７は、胴部８２と係合部８３とを有する中空の容器状に形成されている。インクボトル６２では、胴部８２と係合部８３とを合わせた容量のインクを収容可能である。インクボトル６２では、容器本体部６７の胴部８２と係合部８３とを合わせた内部空間がインク収容部６４を構成している。

シール部材６８には、開口部８７が形成されている。容器本体部６７内のインクは、シール部材６８の開口部８７を通ってからインク出口形成部６５に流出可能である。この構成によれば、容器本体部６７の端部８３Ｂとインク出口形成部６５との間にシール部材６８が挟持されるので、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材６８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。

インク出口形成部６５は、図８に示すように、結合部９１と、筒部９２とを含む。結合部９１と筒部９２とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部６５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部９１は、筒状の外観を有している。結合部９１の内側の側面に、ねじ８１が設けられている。結合部９１は、ねじ８１によって容器本体部６７に係合される部位である。結合部９１の内径は、容器本体部６７の係合部８３の外径よりも広く構成されている。結合部９１の内側にねじ８１が形成されており、容器本体部６７の係合部８３の外側にねじ６９が形成されている。そして、結合部９１の内側のねじ８１が係合部８３の外側のねじ６９に係合することによって、インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合する。インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合した状態で、インク出口形成部６５の結合部９１が、容器本体部６７の係合部８３を覆う。

筒部９２は、図９に示すように、結合部９１から容器本体部６７側とは反対側に突出している。筒部９２は、筒状（管状ともいう）の形態を有している。筒部９２の内側には、導出流路９３が形成されている。導出流路９３は、開口部８４側から筒部９２側に向かってインク出口形成部６５を平面視したとき、開口部８４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路９３は、筒部９２において、平面視で開口部８４の領域に重なる中空の領域である。

筒部９２の結合部９１側とは反対側の端面９４には、容器本体部６７からのインクを流出可能なインク出口９５が形成されている。インク出口９５は、流出口の一例である。端面９４は、容器本体部６７側とは反対側に向いている。インク出口９５は、筒部９２の結合部９１側とは反対側に向かって開口している。インク出口９５は、端面９４に開口されている。このため、端面９４は、インク出口９５を囲んでいる。インク出口９５は、導出流路９３の終端に位置する。換言すれば、導出流路９３は、容器本体部６７内のインクをインク出口９５に導く。

容器本体部６７に収容されたインクは、筒部９２の導出流路９３を経てインク出口９５から外部に流出可能である。この結果、容器本体部６７内のインクは、開口部８４から導出流路９３を経てインク出口９５から容器本体部６７外に流出し得る。利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、インク出口９５がインクタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器本体部６７内のインクをインク注入部３３からインクタンク３１内に注入する。なお、利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材６３（図７）をインクボトル６２から外してから注入作業を実施する。

インク出口形成部６５には、図９に示すように、弁１０１と、ホルダー１０２とが設けられている。弁１０１は、インク出口９５を開閉可能に封止している。インク出口形成部６５において、弁１０１は、導出流路９３内に設けられており、導出流路９３内からインク出口９５を開閉可能に封止している。換言すれば、弁１０１は、導出流路９３を開閉可能に塞ぐ。弁１０１は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で構成されており、外力が作用していない状態でインク出口９５を封止している。インク出口９５にインクタンク３１の接続管４９が挿入され、さらに接続管４９によって弁１０１に押圧力が作用すると弁１０１が開く。そして、インク出口９５から接続管４９が抜かれて弁１０１に作用する外力が解除されると弁１０１が閉じる。

弁１０１及びホルダー１０２は、図１０に示すように、インク出口形成部６５から分離可能に構成されている。つまり、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２は、相互に別体で構成されている。弁１０１は、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。ホルダー１０２は、弁１０１の脱落を規制する部材であり、図９に示すように、弁１０１の結合部９１側に設けられる。ホルダー１０２も、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。弁１０１は、ホルダー１０２とインク出口形成部６５のフランジ部１０３とによって挟持される。これにより、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２が一体に組み立てられている。なお、フランジ部１０３は、筒部９２の内側面から筒部９２の内径方向に延伸する壁である。フランジ部１０３の結合部９１側と反対側の面が端面９４に相当する。

蓋部材６３は、弾性を有する材料で構成されており、図１１に示すように、筒状の胴部１０５と、天板部１０６とに区分され得る。蓋部材６３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施形態では、蓋部材６３は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部１０５と天板部１０６とは、互いに一体に形成されている。図８に示すように、ボトルセット６１において、蓋部材６３の胴部１０５は、インク出口形成部６５側に位置する。図１１に示すように、天板部１０６は、胴部１０５の一端部に位置している。本実施例では、天板部１０６は、胴部１０５のインク出口形成部６５側とは反対側に位置する。筒状の胴部１０５は、天板部１０６からインク収容部６４（図８）側に向かって突出している。天板部１０６は、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる。つまり、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６である。天板部１０６には、開口が形成されていてもよい。開口が設けられていても、筒状の胴部１０５と交差する方向に天板部１０６が延伸しているので、天板部１０６が筒状の胴部１０５の一端を塞いでいると表現される。

また、図１１に示す例では、天板部１０６は、湾曲した板状に構成されている。しかしながら、天板部１０６の構成としては、平板や、凹凸を含む板、波板など、種々の板が採用され得る。また、天板部１０６は、板状に限定されず、球状、円柱状、錐状等、種々の形状が採用され得る。いずれの形状であっても、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６に相当する。

胴部１０５の内側の側面には、ねじ１０８が設けられている。胴部１０５は、ねじ１０８によってインク出口形成部６５（図９）に係合される部位である。ねじ１０８は、胴部１０５のうち天板部１０６よりも端部１０９に近い位置に設けられている。胴部１０５の内側にねじ１０８が形成されており、インク出口形成部６５の結合部９１の外側にねじ６６が形成されている。そして、胴部１０５の内側のねじ１０８がインク出口形成部６５の結合部９１の外側のねじ６６に係合することによって、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合する。蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態で、蓋部材６３が、インク出口形成部６５の筒部９２を覆う。つまり、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態が被覆状態である。

ここで、蓋部材６３の天板部１０６には、図１１に示すように、栓部１１１が設けられている。栓部１１１は、天板部１０６のインク出口形成部６５（図８）側、すなわち天板部１０６の端部１０９側に設けられている。栓部１１１は、天板部１０６から端部１０９側に向かって突出している。栓部１１１は、天板部１０６の中央の領域に設けられている。蓋部材６３をインクボトル６２に装着したとき、栓部１１１は、筒部９２のインク出口９５に対面する（対向する）位置に設けられている。栓部１１１は、筒状の外観を有している。

図１１に示すように、胴部１０５の端部１０９から栓部１１１の端部１１２までの距離（深さ）が、インク出口形成部６５（図８）の結合部９１の端部１１３から筒部９２の端面９４までの距離よりも短い（浅い）。つまり、インクボトル６２に蓋部材６３を装着したときに、図５中のＣ－Ｃ線における断面図である図１２に示すように、栓部１１１が筒部９２の外側から端面９４を覆う。ここで、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、インク出口形成部６５のインク出口９５が栓部１１１によって封止される。つまり、蓋部材６３がインクボトル６２に装着された状態で、栓部１１１が筒部９２に当接することによって、インク出口９５が封止される。なお、このとき、蓋部材６３は、インク出口９５の内径部分に接触しない設定になっている。同様に、このとき、蓋部材６３は、弁１０１に接触しない設定になっている。

これにより、インク出口９５を封止することができる。このため、容器本体部６７内のインクをインクタンク３１に注入しきれずに、インクが容器本体部６７内に余った場合などに、蓋部材６３でインク出口９５を塞いだ状態でインクをインクボトル６２内に保管することができる。これにより、開封後の容器本体部６７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、インクボトル６２内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。

ここで、インク出口形成部６５及び蓋部材６３の少なくとも一方がポリプロピレンで構成されている。上述したように、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、インク出口形成部６５の筒部９２の端面９４が、筒状の栓部１１１の内側に圧入される。これにより、インク出口形成部６５のインク出口９５を栓部１１１によって密封しやすくなっている。インク出口形成部６５の筒部９２の端面９４が、筒状の栓部１１１の内側に圧入されると、インク出口形成部６５の筒部９２や筒状の栓部１１１に応力が発生する。このため、インク出口形成部６５の筒部９２や蓋部材６３の栓部１１１にはひずみ（変形）が生じやすい。

蓋部材６３やインク出口形成部６５に応力が作用している状態で、蓋部材６３やインク出口形成部６５にインクが接触すると、材料の変形や靭性の低下などが発生することが考えられる。ポリプロピレンは、このような変形や靭性の低下が発生しにくい材料である。ボトルセット６１では、インク出口形成部６５及び蓋部材６３の少なくとも一方がポリプロピレンで構成されているので、インク出口形成部６５及び蓋部材６３の少なくとも一方において変形や靭性の低下を発生させにくくすることができる。これにより、インク出口９５の封止状態を維持しやすくすることができるので、ボトルセット６１の利便性を向上させやすい。なお、インク出口形成部６５及び蓋部材６３のうち、インク出口形成部６５だけがポリプロピレンで構成される例や、蓋部材６３だけがポリプロピレンで構成される例の他、インク出口形成部６５及び蓋部材６３の双方がポリプロピレンで構成される例のいずれも採用され得る。

また、インクボトル６２では、前述したように、インク出口９５を開閉可能に封止する弁１０１がインク出口形成部６５に設けられている。このため、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２を傾倒させても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。また、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インクボトル６２を搬送するときに、インクボトル６２が揺れ動いても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。

次に、インク出口形成部６５の構成について説明する。図１３はインク出口形成部を示す斜視図である。また、図１４はインクボトルとインク供給装置とを示す斜視図であり、図１５はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図である。そして、図１６は図１５中のＤ部の拡大図である。
図１３に示すように、インク出口形成部６５は、インクタンク３１の対応するスロット部５４（凹部）に挿入し、インクタンク３１への誤挿入を防止する誤挿入防止部１２０を備えている。誤挿入防止部１２０は、着脱可能な突起２００を備え、突起２００をスロット部５４部の形状に合わせて着脱し、スロット部５４に挿入するものである。誤挿入防止部１２０は、インク出口９５を中心とする放射方向であって、インク出口９５の外側となる領域において、インク出口９５の中心を軸心とする軸方向においてインク出口９５よりも容器本体部６７と反対方向に突出して形成されている。

本実施形態に示すように、インクタンク３１が複数（図４の例では５個）あり、接続管４９（インク入口）が複数ある場合、各接続管４９に対応するスロット部５４（凹部）の形状が異なる。この場合、誤挿入防止部１２０は、各インクタンク３１に対応するスロット部５４の形状に合わせ突起２００を着脱することで、形状の異なる各スロット部５４に対応させることができる。これにより、確実に誤挿入を防止することができる。

各インク出口形成部６５には、複数の誤挿入防止部１２０が設けられている。本実施形態のインク出口形成部６５では、インク出口９５を中心として対向する第１誤挿入防止部１２０Ａと第２誤挿入防止部１２０Ｂとが形成されている。

そして、各誤挿入防止部１２０には位置決め部１２１（１２１Ａ，１２１Ｂ）が設けられている。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２の外側に位置している。

インク出口形成部６５において、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１に設けられている。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１から端面９４側に向かって突出している。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、それぞれ、結合部１２２を介して筒部９２に結合している。

第１誤挿入防止部１２０Ａには突起２００を支持する基部１２７が設けられている。基部１２７は、位置決め部１２１Ａから筒部９２に向けて延在して形成されている。そして、基部１２７の両側面に突起２００が形成されている。
また、突起２００の基部１２７側の端部には切欠き２０１が形成されている。本実施形態では突起２００の両端部に沿って一筋の切欠き２０１が形成されている。切欠き２０１は、基部１２７から突起２００を容易に除去するためのものであり、突起２００に外力を加えることにより切欠き２０１を基点として応力が集中し、容易に突起２００を基部１２７から取り外すことができる。
なお、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける基部１２７、突起２００及び切欠き２０１の構成は、第１誤挿入防止部１２０Ａの構成と同様であるため説明を省略する。
そして、インク出口９５の中心に対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの各突起２００が着脱されている。すなわち、図１３に示すように、第１誤挿入防止部１２０Ａの形態と第２誤挿入防止部１２０Ｂの形態とが、インク出口９５の中心に対して点対称の関係を有している。これにより、スロット部５４に対してインクボトル６２を１８０°反転させた場合でも装着させることができる。

第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂには、それぞれ、第３凹部１２３が設けられている。すなわち、突起２００が除去された部分に第３凹部１２３が形成される。第３凹部１２３は、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４に形成されている第１凸部５９に係合する。スロット部５４の第１凸部５９と、位置決め部１２１の第３凹部１２３とが互いに適合すれば、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。前述したように、１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。よって、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬ（図示せず）に対して点対称に配置されている。さらに、第１誤挿入防止部１２０Ａの突起２００及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの突起２００もインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称に配置されている。第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して、位相角１８０°の間隔で等間隔に形成されている。なお、中心軸ＣＬは、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、インク出口９５の周縁によって囲まれる領域の中心をこの領域に対して垂直に通る軸である。

位置決め部１２１の第３凹部１２３が、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４の第１凸部５９に適合すると、図１４に示すように、インクボトル６２のインク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。インク出口形成部６５において、筒部９２が結合部９１より半径方向の大きさが小さくなっている（図１３参照）。これにより、インク出口形成部６５の筒部９２が、隣接するスロット部５４を覆うキャップ１２５を回避し、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。このとき、断面図である図１５に示すように、インク出口形成部６５の導出流路９３内に、インクタンク３１の接続管４９が挿入される。なお、図１５では、図１４に示すインクタンク３１とインクボトル６２とをＹＺ平面に沿って切断したときの断面が示されている。このとき、図１５中のＤ部の拡大図である図１６に示すように、弁１０１が接続管４９によって開かれる。

インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、スロット部５４の底から端面９４までの距離Ｌ１と、スロット部５４の底から接続管４９の先端部１３２までの距離Ｌ２とは、下記（１）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ２・・・（１）
上記（１）式の関係により、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９の先端部１３２が、インク出口９５から導出流路９３内に進入する。つまり、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９がインク出口９５に接続される。よって、インクタンク３１において、接続管４９は、インク出口９５に接続可能に設けられている。

このとき、スロット部５４の底から弁１０１までの距離Ｌ３と、距離Ｌ１と、距離Ｌ２とは、下記（２）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２・・・（２）
上記（２）式の関係により、インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、弁１０１が接続管４９によって開かれる。上記の関係により、位置決め部１２１は、インク出口９５が接続管４９に接続され、且つ弁１０１が開いた状態となるときのインクタンク３１に対する弁１０１の位置を規定する。

これにより、導出流路９３とインクタンク３１の内部とが、接続管４９の流路５３Ａ及び流路５３Ｂを介して互いに連通する。このため、インクボトル６２内のインクが接続管４９を介してインクタンク３１内に注入され得る。前述したように、接続管４９の内部が２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。これにより、流路５３Ａ及び流路５３Ｂの一方からインクボトル６２内のインクがインクタンク３１内に流入可能であり、且つ流路５３Ａ及び流路５３Ｂの他方からインクタンク３１内の大気がインクボトル６２内に流入可能である。つまり、２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画された接続管４９を介して、インクボトル６２内のインクと、インクタンク３１内の大気との交換（気液交換という）が速やかに促進され得る。この結果、本実施形態によれば、インクボトル６２からインクタンク３１へのインクの注入が速やかに行われるため、利便性が向上する。

次に、インクボトルの製造方法について説明する。図１７から図２２はインクボトルの製造方法を示す斜視図である。なお、本実施形態では、上述のインクボトル６２の製造方法について説明する。
まず、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型する。そして、第１及び第２誤挿入防止部１２０Ａ，１２０Ｂのそれぞれに形成された複数の突起２００のうち、所定の突起２００を除去する。
なお、本実施形態にかかる所定の突起２００とは、各スロット部５４（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ）に装着（挿入）可能にするために除去すべき突起２００を指す。
ここで、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。さらには、突起２００の基部１２７側の端部に切欠き２０１を形成する。
そして、インク出口形成部６５と、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２が形成される。
なお、所定の突起２００を除去するステップは、インク出口形成部６５と、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせた後に行ってもよい。
以下、特にインク出口形成部６５の形成方法について詳細に説明する。

図１７は、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型した後、すなわち、突起２００を除去する前のインク出口形成部６５’の形態を示している。
具体的には、インク出口形成部６５’における第１誤挿入防止部１２０Ａには、突起２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ，２００ｆの合計６個の突起２００が形成される。また、第２誤挿入防止部１２０Ｂには、突起２００ｇ，２００ｈ，２００ｉ，２００ｊ，２００ｋ，２００ｍの合計６個の突起２００が形成される。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａの突起２００ａと第２誤挿入防止部１２０Ｂの突起２００ｍとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。
同様にして、突起２００ｂと突起２００ｋとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。また、突起２００ｃと突起２００ｊとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。また、突起２００ｄと突起２００ｉとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。また、突起２００ｅと突起２００ｈとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。そして、突起２００ｆと突起２００ｇとがインク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように形成されている。
なお、他のインク出口形成部６５の構成については上述の通りなので説明を省略する。

次いで、所定の突起２００を除去する。
ここで、まず、図４に示す複数のスロット部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅのうち、スロット部５４ａに対応するインクボトル６２ａ（インク出口形成部６５ａ）の形成方法について説明する。
この場合、第１誤挿入防止部１２０Ａにおける所定の突起２００ｃ，２００ｄ，２００ｅを除去する。さらに、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける所定の突起２００ｈ，２００ｉ，２００ｊを除去する。
すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。
なお、これらの突起２００を除去する場合、例えば、手指やピンセット、カッターやニッパー等の工具類、或いは専用の切断治具等を用いる。突起２００を除去する際、突起２００の基部１２７側の端部には切欠き２０１が形成されているため、当該切欠き２０１を基点として突起２００を基部１２７から容易に除去することができる。

そして、図１８に示すように、インク出口９５の中心に対して点対称となる第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５ａが形成される。そして、インク出口形成部６５ａと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせてインクボトル６２ａを形成する。インクボトル６２ａでは、スロット部５４ａに挿入可能となり、スロット部５４ａに対応するインクタンク３１にインクを供給することができる。

次に、スロット部５４ｂ（図４）に対応するインクボトル６２ｂ（インク出口形成部６５ｂ）の製造方法について説明する。
この場合、突起２００を除去する前のインク出口形成部６５’（図１７）において、第１誤挿入防止部１２０Ａにおける所定の突起２００ａ，２００ｂ，２００ｃを除去する。さらに、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける所定の突起２００ｊ，２００ｋ，２００ｍを除去する。すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。

そして、図１９に示すように、インク出口９５の中心に対して点対称となる第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５ｂが形成される。そして、インク出口形成部６５ｂと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせてインクボトル６２ｂを形成する。インクボトル６２ｂでは、スロット部５４ｂに挿入可能となり、スロット部５４ｂに対応するインクタンク３１にインクを供給することができる。

次に、スロット部５４ｃ（図４）に対応するインクボトル６２ｃ（インク出口形成部６５ｃ）の製造方法について説明する。
この場合、突起２００を除去する前のインク出口形成部６５’（図１７）において、第１誤挿入防止部１２０Ａにおける所定の突起２００ａ，２００ｂ，２００ｆを除去する。さらに、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける所定の突起２００ｇ，２００ｋ，２００ｍを除去する。すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。

そして、図２０に示すように、インク出口９５の中心に対して点対称となる第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５ｃが形成される。そして、インク出口形成部６５ｃと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせてインクボトル６２ｃを形成する。インクボトル６２ｃでは、スロット部５４ｃに挿入可能となり、スロット部５４ｃに対応するインクタンク３１にインクを供給することができる。

次に、スロット部５４ｄ（図４）に対応するインクボトル６２ｄ（インク出口形成部６５ｄ）の形成方法について説明する。
この場合、突起２００を除去する前のインク出口形成部６５’（図１７）において、第１誤挿入防止部１２０Ａにおける所定の突起２００ｄ，２００ｅ，２００ｆを除去する。さらに、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける所定の突起２００ｇ，２００ｈ，２００ｉを除去する。すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。

そして、図２１に示すように、インク出口９５の中心に対して点対称となる第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５ｄが形成される。そして、インク出口形成部６５ｄと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせてインクボトル６２ｄを形成する。インクボトル６２ｄでは、スロット部５４ｄに挿入可能となり、スロット部５４ｄに対応するインクタンク３１にインクを供給することができる。

次に、スロット部５４ｅ（図４）に対応するインクボトル６２ｅ（インク出口形成部６５ｅ）の製造方法について説明する。
この場合、突起２００を除去する前のインク出口形成部６５’（図１７）において、第１誤挿入防止部１２０Ａにおける所定の突起２００ａ，２００ｃ，２００ｆを除去する。さらに、第２誤挿入防止部１２０Ｂにおける所定の突起２００ｇ，２００ｊ，２００ｍを除去する。すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを形成する。

そして、図２２に示すように、インク出口９５の中心に対して点対称となる第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５ｅが形成される。そして、インク出口形成部６５ｅと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせてインクボトル６２ｅを形成する。インクボトル６２ｅでは、スロット部５４ｅに挿入可能となり、スロット部５４ｅに対応するインクタンク３１にインクを供給することができる。

なお、図１７に示すインク出口形成部６５’から所定の突起２００を除去した際、基部１２７の側面に突起２００が除去された痕跡を、目視或いは実体顕微鏡（２～１０倍程度）により確認することが可能である。基部１２７の側面の痕跡としては、切欠き２０１の筋痕や、突起２００が除去された後の破断痕（凹凸等）等である。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インクボトル６２には、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの２つがあるため、各スロット部５４（各インクタンク３１）への誤挿入（誤装着）の防止を確実に行うことができる。
また、まず共通のインク出口形成部６５’を形成した後で、所定の突起２００を除去することで各インク出口形成部６５が形成されるため、インク出口形成部６５毎に成形装置を用意する必要が無く、成型装置を共通化（合理化）できるため製造コストの削減を期待できる。
また、ユーザーは突起２００の除去を容易に行うことができため、多種の形態のインク出口形成部６５を有するインクボトル６２を形成することができ、総じてユーザーの利便性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第１実施形態では、各インクボトル６２における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂは、各スロット部５４に対応させた形態としたが、本実施形態では、全スロット部５４に共通なインクボトルの構成ついて説明する。
なお、インク噴射システムやボトルセット等の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明は省略する。

図２３は本実施形態にかかるインクボトルを示す斜視図である。
図２３に示すように、インクボトル６２ｆは、インク出口形成部６５ｆを備え、当該インク出口形成部６５ｆにおける第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの突起２００が全て除去された形態を有している。すなわち、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂのそれぞれは、位置決め部１２１Ａ，１２１Ｂと基部１２７とを有するのみである。

次いで、インクボトル６２ｆの製造方法について説明する。まず、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型する（図１７）。そして、第１及び第２誤挿入防止部１２０Ａ，１２０Ｂのそれぞれに形成された複数の突起２００を全て除去する。
そして、全ての突起２００が除去されたインク出口形成部６５ｆと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２ｆが形成される。
なお、本実施形態の第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂも、インク出口９５の中心に対して点対称となる。そして、インクボトル６２ｆでは、各スロット部５４に挿入可能となる。

また、インクボトル６２ｆの他の製造方法としては、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型した後に、全ての突起２００を除去してインク出口形成部６５ｆを形成するのではなく、既に製造されているインク出口形成部６５を有するインクボトル６２（例えば、第１実施形態における各インク出口形成部６５ａ～６５ｅを有するインクボトル６２ａ～６２ｅ）の状態から突起２００を除去してもよい。

なお、図１７に示すインク出口形成部６５’から所定の突起２００を除去した際、基部１２７の側面に突起２００が除去された痕跡を、目視或いは実体顕微鏡（２～１０倍程度）により確認することが可能である。基部１２７の側面の痕跡としては、切欠き２０１の筋痕や、突起２００が除去された後の破断痕（凹凸等）等である。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

各スロット部５４に対応可能なため、一の形態のインクボトル６２ｆを共通に使用することができる。
また、突起２００が無いインクボトル６２ｆと、突起２００がある他のインクボトル６２と、を使い分けが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。
第１実施形態では、各インクボトル６２における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂは、各スロット部５４に対応させた形態としたが、本実施形態では、全スロット部５４に共通する他、他のインクタンクに対応可能なインクボトルの構成ついて説明する。
なお、インク噴射システムやボトルセット等の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明は省略する。

図２４は本実施形態にかかるインクボトルを示す斜視図である。
図２４に示すように、インクボトル６２ｇは、インク出口形成部６５ｇを備え、当該インク出口形成部６５ｇにおける第１誤挿入防止部１２０Ａまたは第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
詳細には、インク出口形成部６５ｇは、筒部９２の結合部９１から端面９４にかかる途中に設けられ、基部１２７を支持する第１支持面１２９を有し、第１支持面１２９から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
そして、第１支持面１２９よりも上方に凸部３０１が形成される。本実施形態では、筒部９２の側面部に凸部３０１が形成されている。当該凸部３０１は、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去された際に形成された痕跡である。
なお、凸部３０１は、目視或いは実体顕微鏡（２～１０倍程度）により確認することが可能である。また、凸部３０１の表面部分は平坦面である場合の他、凹凸面となる場合もあり得る。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの除去により、インク出口形成部６５ｇの先端部は筒状のみの形態となる。

次いで、インクボトル６２ｇの製造方法について説明する。
まず、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型する（図１７）。そして、第１支持面１２９から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する。第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する方法としては、例えば、カッターやニッパー等の工具類や専用の切断治具等を用いる。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されたインク出口形成部６５ｇと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２ｇが形成される。

また、インクボトル６２ｇの他の製造方法としては、既に製造されているインク出口形成部６５を有するインクボトル６２（例えば、第１実施形態における各インク出口形成部６５ａ～６５ｅを有するインクボトル６２ａ～６２ｅ）の状態で第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去してもよい。

図２５は本実施形態にかかる他のインクボトルを示す斜視図である。
図２５に示すように、インクボトル６２ｈは、インク出口形成部６５ｈを備え、当該インク出口形成部６５ｈにおける第１誤挿入防止部１２０Ａまたは第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
詳細には、インク出口形成部６５ｈは、筒部９２の結合部９１から端面９４にかかる途中に設けられ、基部１２７を支持する第１支持面１２９を有し、第１支持面１２９から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
そして、第１支持面１２９よりも上方に凸部３０２及び凸部３０３が形成される。本実施形態では、筒部９２の側面部に凸部３０２が形成されている。さらに、第１支持面１２９上にも凸部３０３が形成されている。これらの凸部３０２，３０３は、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去された際に形成された痕跡である。
なお、凸部３０２，３０３は、目視或いは実体顕微鏡（２～１０倍程度）により確認することが可能である。また、凸部３０２，３０３の表面部分は平坦面である場合の他、凹凸面となる場合もあり得る。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの除去により、インク出口形成部６５ｈの先端部は筒状のみの形態となる。

インクボトル６２ｈの製造方法としては、既に製造されているインク出口形成部６５を有するインクボトル６２（例えば、第１実施形態における各インク出口形成部６５ａ～６５ｅを有するインクボトル６２ａ～６２ｅ）の状態で第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する。従って、凸部３０３には、突起２００及び切欠き２０１の一部分が痕跡として残っている。
第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する方法としては、例えば、カッターやニッパー等の工具類や専用の切断治具等を用いる。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されたインク出口形成部６５ｈと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２ｈが形成される。

また、インクボトル６２ｈの他の製造方法としては、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型する（図１７）。そして、第１支持面１２９から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去してもよい。

図２６は本実施形態にかかる他のインクボトルを示す斜視図である。
図２６に示すように、インクボトル６２ｉは、インク出口形成部６５ｉを備え、当該インク出口形成部６５ｉにおける第１誤挿入防止部１２０Ａまたは第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
詳細には、インク出口形成部６５ｉは、筒部９２と結合部９１との境界にあたる部分に第２支持面１３０を有し、第２支持面１３０から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されている。
そして、第２支持面１３０よりも上方に凸部３０４及び凸部３０５が形成される。本実施形態では、筒部９２の側面部に凸部３０４が形成されている。さらに、第２支持面１３０上にも凸部３０５が形成されている。これらの凸部３０４，３０５は、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去された際に形成された痕跡である。
なお、凸部３０４，３０５は、目視或いは実体顕微鏡（２～１０倍程度）により確認することが可能である。また、凸部３０４，３０５の表面部分は平坦面である場合の他、凹凸面となる場合もあり得る。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂの除去により、インク出口形成部６５ｉの先端部は筒状のみの形態となる。

インクボトル６２ｉの製造方法としては、まず、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを含むインク出口形成部６５’を一体成型する（図１７）。そして、第２支持面１３０から端面９４方向における第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する。第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去する方法としては、例えば、カッターやニッパー等の工具類や専用の切断治具等を用いる。
そして、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂが除去されたインク出口形成部６５ｉと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２ｉが形成される。

また、インクボトル６２ｉの他の製造方法としては、既に製造されているインク出口形成部６５を有するインクボトル６２（例えば、第１実施形態における各インク出口形成部６５ａ～６５ｅを有するインクボトル６２ａ～６２ｅ）の状態で第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを除去してもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

各スロット部５４に対応可能なため、一の形態のインクボトル６２ｉを共通に使用することができる。
また、突起２００が無いインクボトル６２ｉと、突起２００がある他のインクボトル６２と、を使い分けが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。
さらに、他の異なるインク噴射システムのインク供給装置にも使用することが可能となり、さらに、ユーザーの利便性を高めることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。
第１実施形態では、インク出口形成部６５を一体成型したが、本実施形態では、複数部材によって形成した構成について説明する。
なお、インク噴射システムやボトルセット等の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明は省略する。

図２７は本実施形態にかかるインクボトルを示す分解図である。
図２７に示すように、インクボトル６２ｊは、インク出口形成部６５ｊを備え、当該インク出口形成部６５ｊは、第１部材４０１と第２部材４０２とを有している。第１部材４０１と第２部材４０２とは、別体としてそれぞれ成型される。そして、第１部材４０１と第２部材４０２とは互いに着脱可能に構成されている。
第１部材４０１は結合部９１と筒部９２を有し、第２部材４０２は誤挿入防止部１２０（第１誤挿入防止部１２０Ａ、第２誤挿入防止部１２０Ｂ）を備えている。また、第２部材４０２は貫通孔４０３ａを有し、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂを支持する支持部４０３を備えている。貫通孔４０３ａは第１部材４０１の筒部９２が挿入可能な大きさで形成されている。

そして、第２部材４０２の貫通孔４０３ａに対して第１部材４０１の筒部９２を挿入し、結合部９１の上面９１ａと支持部４０３とを結合させる。上面９１ａと支持部４０３との結合は、ねじ構造による係合でもよいし、接着剤等による接着であってもよい。上面９１ａと支持部４０３との結合によってインク出口形成部６５ｊが形成される。
そして、インク出口形成部６５ｊと、シール部材６８と、容器本体部６７と、を組み合わせる。これにより、インクボトル６２ｊが形成される。

なお、インク出口形成部６５ｊの形成は、各スロット部５４に対応する第２部材４０２をそれぞれ成形しておき、ユーザーが任意に第２部材４０２を選択して第１部材４０１と結合させる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

スロット部５４の形状に合わせた第１及び第２誤挿入防止部１２０Ａ，１２０Ｂを有する第２部材４０２を第１部材４０１に装着することで、第１部材４０１にかかる成型装置等を共通化（合理化）できるためインクボトル６２ｊの製造コストの削減を期待できる。
さらに、第２部材４０２の着脱次第では、各種プリンターに搭載のインクタンクへの挿入が可能となり、汎用性を高めることができる。
従って、ユーザーにとってインクボトル６２ｊにかかる使用方法の選択枝が多くなり、利便性を向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態では、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称となるように位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂを形成したが、これに限定されない。図２８は本変形例にかかるインクボトルを示す斜視図である。

図２８に示すように、インクボトル６２ｋのインク出口形成部６５ｋは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称とならないように第１誤挿入防止部１２０Ａと第２誤挿入防止部１２０Ｂが形成されている。すなわち、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して第１誤挿入防止部１２０Ａと第２誤挿入防止部１２０Ｂとが点対称とならないように突起２００を除去されている。このようにすれば、さらに誤挿入防止としてのパターンを増やすことができる。

（変形例２）第１実施形態では、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂにおいて突起２００の除去する構成について説明したが、これに限定されない。例えば、第１誤挿入防止部１２０Ａ及び第２誤挿入防止部１２０Ｂにおいて除去された突起２００を再び基部１２７に装着してもよい。この場合、接着剤を用いて基部１２７に突起２００を接着させる。このようにすれば、突起２００の再利用が可能となり、インクボトル６２の製造コストを抑えることができる。

（変形例３）上記各実施形態において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。上記実施形態において、インクボトルについては、弾性を有する材料であるが、インクボトルの全体または一部を、ガラス、陶器、金属等の他の材料により形成されるようにしてもよい。

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、３１…インクタンク、３３…インク注入部、３５…アダプター、４１～４８…第１壁から第８壁（インク貯留室）、４９…接続管（インク入口）、５４，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ…スロット部（凹部）、６１…ボトルセット、６２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ…インクボトル（インク補給容器）、６５，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６５ｆ，６５ｇ，６５ｈ，６５ｉ，６５ｊ，６５ｋ…インク出口形成部、６７…容器本体部、９５…インク出口、１２０…誤挿入防止部、１２０Ａ…第１誤挿入防止部、１２０Ｂ…第２誤挿入防止部、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…位置決め部、１２７…基部、１２９…第１支持面、１３０…第２支持面、２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ，２００ｆ，２００ｇ，２００ｈ，２００ｉ，２００ｊ，２００ｋ，２００ｍ…突起、２０１…切欠き、３０１，３０２，３０３，３０４，３０５…凸部、４０１…第１部材、４０２…第２部材。

Claims (6)

1. プリンターが互いに直交するＸ軸とＹ軸とを有するＸＹ平面に置かれた状態で前記Ｘ軸に沿って配置された複数のインクタンクと、前記ＸＹ平面と直交する軸をＺ軸としたとき前記複数のインクタンクに対し前記Ｚ軸の方向に配置されたアダプターと、を備え、前記アダプターは、前記インクタンクから延びる接続管が中心部に配置された円形部と該円形部を挟んで前記Ｙ軸に沿う方向に互いに対向して配置された２つの長方形部とを有するスロット部を前記Ｘ軸に沿って複数配置し、各スロット部は前記接続管を中心として互いに点対称となるように前記長方形部に配置された凸部を有し、１のスロット部に対し他のスロット部は前記凸部の配置が互いに異なるように構成されたインク供給装置に対し、インクを補給可能なインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、
   前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、
   前記インク出口を中心とする放射方向であって、前記インク出口の外側となる領域に設けられ、且つ、前記インク出口の中心を軸心とする軸方向に沿って延び、前記インクタンクの前記スロット部に挿入可能か否かにより前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えており、
   前記誤挿入防止部は、
   前記放射方向において前記インク出口を挟んで互いに対向する位置に配置され、且つ、前記放射方向および前記軸方向に延びる側面を有する一対の基部と、前記基部の前記側面に形成された複数の突起と、を有し、
   前記突起は、前記一対の基部を複数のうちの一の前記スロット部の前記長方形部に対向させたとき前記凸部に対向する位置の前記突起が、前記基部から除去可能に形成されていることを特徴とするインク補給容器。
2. 請求項１に記載のインク補給容器であって、前記一対の基部の前記突起が前記インク出口を中心として点対称となるように除去可能に形成されていることを特徴とするインク補給容器。
3. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口の周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、
   前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、互いに着脱可能に結合された第１部材と、第２部材とを備え、
   前記第１部材は、前記インク出口が先端に形成された筒部と、結合部とを備え、
   前記第２部材は、
   前記筒部を挿入可能な貫通孔と、
   前記貫通孔を中心とする放射方向において前記貫通孔の外側となる領域に設けられた誤挿入防止部と、
   前記筒部が前記貫通孔に挿入された状態で前記結合部と着脱可能に結合する支持部と、
   を備え、
   前記第１部材と前記第２部材とが結合した状態で、前記誤挿入防止部は、前記インク出口の中心軸に沿う方向に延びる突起を有し、前記突起は前記凹部に挿入可能に構成された、
   ことを特徴とするインク補給容器。
4. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口の周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能であり、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えたインク補給容器の製造方法であって、
   前記インク出口形成部における前記誤挿入防止部は、第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが形成され、前記第１誤挿入防止部と前記第２誤挿入防止部とは、前記インク出口を介して対向するように配置され、且つ、前記インク出口の中心に対して点対称となるように形成され、
   前記第１及び第２誤挿入防止部のそれぞれに形成された複数の突起を全て除去することを特徴とするインク補給容器の製造方法。
5. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口の周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能であり、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えたインク補給容器の製造方法であって、
   前記インク出口形成部における前記誤挿入防止部は、第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが形成され、前記第１誤挿入防止部と前記第２誤挿入防止部とは、前記インク出口を介して対向するように配置され、且つ、前記インク出口の中心に対して点対称となるように形成され、
   前記第１及び第２誤挿入防止部のそれぞれに形成された複数の突起のうち、前記インク出口の中心に対して第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが点対称とならないように前記突起を除去することを特徴とするインク補給容器の製造方法。
6. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、前記インク入口の周囲に設けられた凹部と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能であり、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に装着され、前記容器本体部の前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、前記インクタンクの前記凹部に挿入し、前記インクタンクへの誤挿入を防止する誤挿入防止部を備えたインク補給容器の製造方法であって、
   前記インク出口形成部における前記誤挿入防止部は、第１誤挿入防止部と第２誤挿入防止部とが形成され、前記第1誤挿入防止部と前記第2誤挿入防止部とはそれぞれ複数の突起を有しており、
   前記第1誤挿入防止部または前記第２誤挿入防止部を除去することを特徴とするインク補給容器の製造方法。

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