JPH09104457A

JPH09104457A - インク補充容器

Info

Publication number: JPH09104457A
Application number: JP7261880A
Authority: JP
Inventors: Hideto Horiguchi; 秀登堀口; Toshihiko Matsui; 利彦松井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】インクカートリッジにインクを補充する際
に、インク垂れを発生させずに、周囲を汚損させること
のないインク補充装置を提供すること。【解決手段】ノズル部材３０と本体部とからなるイン
ク補充容器であって、ノズル部材３０の上端から下端に
亘って流路３０５が貫通形成され、流路３０５の下端に
は、取付内環部３０４、及び取付内環部３０４を囲繞す
る取付外環部３０３が形成されており、本体部は、取付
外環部３０３及び取付内環部３０４間に嵌挿された嵌挿
環部３１２を有し、嵌挿環部３１２の中心に封止棒３１
１が立設され、封止棒３１１は、嵌挿環部３１２に複数
の結合部３１０，・・により結合され、複数の結合部３
１０，・・間の空間を介して本体部内部と流路３０５と
が連通されており、ノズル部材３０のスライド動に応じ
て、流路３０５が封止棒３１１により選択的に封止又は
開放されるようになしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク補充容器、
詳しくは、インクカートリッジにインクを補充する際
に、インク垂れを発生させずに、周囲を汚損させること
のないインク補充容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンター用のインクカ
ートリッジとして、例えば図８及び図１５に示されるよ
うな、内部にインクを貯蔵し、底面に印字ヘッドＣ１を
有しているインクカートリッジＣａ，Ｃｂ（以下、該イ
ンクカートリッジＣａ，Ｃｂを総称してインクカートリ
ッジＣとも言う）がある。通常、上記インクカートリッ
ジＣ内のインクを使い切ってインクが無くなった場合、
新品のインクカートリッジに交換するが、該インクカー
トリッジＣを交換すると、まだ使用可能な印字ヘッドア
ッセンブリーも交換することになり、交換に要するコス
トが高くなる。このため、インクを使い切って空になっ
た上記インクカートリッジＣにインクを補充することが
行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インクカートリッジＣ
への補充用インクの充填作業は、先端にノズルの形成さ
れた注入具を用いてインクカートリッジＣに開口された
注入孔Ｃ３から補充用インクを注入するのだが、注入具
のノズルを下方に向けて注入孔Ｃ３に近づけたときに、
ノズルが注入孔Ｃ３に挿入される以前にノズル先端から
補充用インクが垂れ、インクカートリッジＣの表面やイ
ンクカートリッジＣを保持する手などを汚損してしまう
ことがあるという問題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、インクカートリ
ッジにインクを補充する際に、インク垂れを発生させず
に、周囲を汚損させることのないインク補充容器を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ノズル部材３０と該ノズル部材３０がスライド自在
に取り付けられた本体部とからなり、インクカートリッ
ジＣに対してインクの補充を行うインク補充容器であっ
て、上記ノズル部材３０の上端から下端に亘って流路３
０５が貫通形成され、該流路３０５の下端には、取付内
環部３０４、及び該取付内環部３０４を囲繞する取付外
環部３０３が形成されており、上記本体部は、上記取付
外環部３０３及び上記取付内環部３０４間に嵌挿された
嵌挿環部３１２を有し、該嵌挿環部３１２の中心に封止
棒３１１が立設され、該封止棒３１１は、上記嵌挿環部
３１２に複数の結合部３１０，・・により結合され、複
数の該結合部３１０，・・間の空間を介して上記本体部
内部と上記流路３０５とが連通されており、上記ノズル
部材３０のスライド動に応じて、上記流路３０５が上記
封止棒３１１により選択的に封止又は開放されるように
なしてあることを特徴とするインク補充容器を提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、上記本体部が、中間部材３１と
容器部材３２とからなり、該中間部材３１に上記封止棒
３１１及び上記嵌挿環部３１２が形成されると共に、該
中間部材３１が上記容器部材３２に取り付けられてい
る、ことを特徴とするインク補充容器を提供するもので
ある。

【０００７】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２に記載の発明において、上記ノズル部材３０は、
該ノズル部材３０の上端に形成されたノズル３００の突
設方向に対して垂直で且つ互いに反対方向を向いた一対
の取手部３０２，３０２を備えている、ことを特徴とす
るインク補充容器を提供するものである。

【０００８】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
又は３に記載のインク補充容器において、上記容器部材
３２が楕円状の横断面を有している、ことを特徴とする
インク補充容器を提供するものである。

【０００９】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
〜４の何れかに記載の発明において、上記ノズル部材３
０の上端に形成されたノズル３００の基部に、インク補
充装置１の取付部１３に係止固定される被取付部３０１
が形成されている、ことを特徴とするインク補充容器を
提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインク補充容器の
一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本
実施形態のインク補充容器の外観を示す斜視図、図２は
本実施形態のインク補充容器におけるノズル部材を示す
断面図であり、(a) は縦断面図、(b)は(a) におけるＡ
−Ａ線断面図であり、図３は本実施形態のインク補充容
器の動作を示す断面説明図であり、(a) はインク非補充
状態、(b) はインク補充状態を示している。

【００１１】本実施形態のインク補充容器（以下、注入
具とも言う）３は、図１〜３に示されるように、ノズル
部材３０と該ノズル部材３０がスライド自在に取り付け
られた本体部とからなり、インクカートリッジＣに対し
てインクの補充を行うインク補充容器であって、上記ノ
ズル部材３０の上端から下端に亘って流路３０５が貫通
形成され、該流路３０５の下端には、取付内環部３０
４、及び該取付内環部３０４を囲繞する取付外環部３０
３が形成されており、上記本体部は、上記取付外環部３
０３及び上記取付内環部３０４間に嵌挿された嵌挿環部
３１２を有し、該嵌挿環部３１２の中心に封止棒３１１
が立設され、該封止棒３１１は、上記嵌挿環部３１２に
複数の結合部３１０，・・により結合され、複数の該結
合部３１０，・・間の空間を介して上記本体部内部と上
記流路３０５とが連通されており、上記ノズル部材３０
のスライド動に応じて、上記流路３０５が上記封止棒３
１１により選択的に封止又は開放されるようになしてあ
る。

【００１２】また、本実施形態のインク補充容器（注入
具）３においては、上記本体部が、中間部材３１と容器
部材３２とからなり、該中間部材３１に上記封止棒３１
１及び上記嵌挿環部３１２が形成されると共に、該中間
部材３１が上記容器部材３２に取り付けられている。ま
た、上記ノズル部材３０は、該ノズル部材３０の上端に
形成されたノズル３００の突設方向に対して垂直で且つ
互いに反対方向を向いた一対の取手部３０２，３０２を
備えている。また、上記容器部材３２は楕円状の横断面
を有している。また、上記ノズル３００の基部に、イン
ク補充装置１の取付部１３に係止固定される被取付部３
０１が形成されている。以下に、本実施形態のインク補
充容器（注入具）３を更に詳しく説明する。

【００１３】上記注入具３は、図４及び図５に示される
インク補充装置１、並びに図４及び図６に示される開口
具２（２ａ，２ｂ）と共に用いられて、図８及び図１５
に示されるような複数種類のインクカートリッジＣにイ
ンクを補充するのに好適に用いられるもので、図１に示
されるように、上記ノズル部材３０，上記中間部材３１
及び上記容器部材３２とから構成されている。上記ノズ
ル部材３０は、図２に示されるように、その先端に上記
ノズル３００が形成され、該ノズル３００に連設して上
記被取付部３０１が形成され、該被取付部３０１下方に
一対の上記取手部３０２，３０２が側方両側に向けて突
設され、一対の該取手部３０２，３０２の更に下方に上
記中間部材３１との取付部である上記取付外環部３０３
と上記取付内環部３０４とが形成されている。そして、
上記ノズル３００先端から上記取付内環部３０４内側ま
で、上記流路３０５が形成されている。上記被取付部３
０１は、該被取付部３０１により上記注入具３が上記取
付部１３ａ，１３ｂに取り付けられるようになしてあ
る。上記取付外環部３０３内面下端及び上記取付内環部
３０４外面下端にはそれぞれ凸条３０３ａ及び凸条３０
４ａが形成されており、該凸条３０３ａ及び該凸条３０
４ａは、該中間部材３１の上記嵌挿環部３１２（図３参
照）が上記取付外環部３０３及び上記取付内環部３０４
間から抜けないようにしている。また、図２(b) は、図
２(a) におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１４】上記中間部材３１は、図３に示されるよう
に、上記ノズル部材３０の上記取付外環部３０３及び上
記取付内環部３０４間に嵌挿される上記嵌挿環部３１２
を有し、該嵌挿環部３１２の中心に上記封止棒３１１が
立設されている。上記封止棒３１１の最下端から該封止
棒３１１の突設方向に対して垂直に３方向に向けて上記
結合部３１０，３１０，３１０が形成されており、該結
合部３１０，３１０，３１０により該封止棒３１１が上
記嵌挿環部３１２に結合されている。上記結合部３１
０，３１０，３１０間に存在する空間を介して、上記容
器部材３２から上記ノズル部材３０へインクが流れるよ
うになしてある。上記嵌挿環部３１２の側方には該嵌挿
環部３１２よりやや大きい直径を有する取付環部３１４
が形成されており、該取付環部３１４が上記容器部材３
２の上端（図示せず）と嵌合又は螺合されて上記中間部
材３１と上記容器部材３２とが結合されるようになして
ある。また、上記嵌挿環部３１２の下端には液漏れ防止
環部３１３が形成されており、上記中間部材３１と上記
容器部材３２とが結合されたときに、該液漏れ防止環部
３１３が上記容器部材３２の開口部上端（図示せず）に
密接して該結合部からのインクの漏れを防止し得るよう
になしてある。尚、図３の断面図における断面と図２
(a) の断面図における断面とは、上記流路３０５を軸に
して直交する位置にある。

【００１５】上記容器部材３２は、透明あるいは半透明
とされて該容器部材３２に収容されているインクの量が
一目で分かるようになしてあり、その外表面に収容され
ているインクの量を計りとるための目盛り（図示せず）
が設けられていることが望ましい。また、上記容器部材
３２は、弾性変形してスクイズ（容器に外圧を加えて容
器内部の液体をノズルから吐出させること）し得るよう
になしてあり、その断面形状が楕円形とされている。断
面形状が楕円形とされているため、楕円形の扁平な側面
をその両側から把持し易く、また、上記スクイズ時に圧
力が加わる面積が広くなりスクイズし易いという利点が
ある。

【００１６】上記注入具３の使用形態を簡単に説明する
と、上記ノズル部材３０と上記中間部材３１とは、通常
図３(a) に示されるように、上記嵌挿環部３１２が上記
取付外環部３０３及び上記取付内環部３０４間の一番奥
まで嵌挿された状態とされており、上記封止棒３１１に
より上記流路３０５が封止されている。上記注入具３の
使用時には、図３(a) に示される状態から、図３(a) 中
矢印で示す方向に上記中間部材３１及び該中間部材３１
に結合された上記容器部材３２が引かれ、図３(b) に示
されるような状態に該中間部材３１がスライドされる。
このとき、上記ノズル部材３０は下方に押さえつけら
れ、上記中間部材３１及び上記容器部材３２が引かれる
が、該ノズル部材３０の下方への押しつけは、一対の上
記取手部３０２，３０２を用いて行われる。一対の上記
取手部３０２，３０２の形態は、上記スライド方向に対
して垂直に延設されており、上記ノズル部材３０の下方
への押しつけを行い易い。上記中間部材３１がスライド
されると、上記封止棒３１１による上記流路３０５の封
止が解除され、上記容器部材３２内のインクが該流路３
０５を介して上記ノズル３００から注入される。

【００１７】次に、本実施形態のインク補充容器（注入
具）３と共に用いられて、上述したような複数種類のイ
ンクカートリッジＣに対してインクを補充するのに好適
に用いられる上記インク補充装置１及び上記開口具２
（２ａ，２ｂ）について説明する。

【００１８】本実施形態の上記インク補充容器（注入
具）３と共に好適に用いられる上記インク補充装置１
は、本体部１０と蓋部１１とからなっている。上記本体
部１０は、図４及び図５に示されるように、その中央に
上方が開口されたカートリッジ固定部１２ａが形成され
ており、該カートリッジ固定部１２ａは、図８及び図１
５に示されるインクカートリッジＣａ，Ｃｂを選択的に
収納固定し得る形態に形成されている。また、上記カー
トリッジ固定部１２ａに隣接して、別のカートリッジ固
定部１２ｂが形成されている。

【００１９】上記カートリッジ固定部１２ａの底部に
は、図９に示されるように、その正面側に吸収体１５が
取り付けられると共に、その背面側にシールパッド１６
が取り付けられている。上記シールパッド１６は、スポ
ンジ等の弾性体１６０の上面に防水用シート１６１が貼
着されたものである。

【００２０】上記蓋部１１は、図５及び図９に示される
ように、上記本体部１０の背面側下端に結合部１１１を
介して開閉自在に結合されており、閉蓋時に上記カート
リッジ固定部１２（１２ａ，１２ｂ）の上方を被覆する
ようになしてある。上記蓋部１１の上面には、上記カー
トリッジ固定部１２に収納固定されたインクカートリッ
ジＣａ，Ｃｂのインクの注入孔Ｃ３が開口される位置に
対応して、円筒状の取付部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形
成されている。上記取付部１３ａ上端には、上記開口具
２ａの押込量を調節する切欠部１３０ａ，１３０ａが形
成され、上記取付部１３ｂの上端には、上記開口具２ｂ
及び上記注入具３が取り付けられたときに、それらを係
止するための係止爪１３１ｂが形成されている。上記取
付部１３ａはスリ鉢状の傾斜面１３３ａ及び貫通孔１３
２ａを介して、また、上記取付部１３ｂは貫通孔１３２
ｂを介して、上記蓋部１１閉蓋時における上記カートリ
ッジ固定部１２（１２ａ，１２ｂ）上方空間とそれぞれ
連通されている。上記蓋部１１には、その上面と上記結
合部１１１との連結部の内面側に、インク吸収体１４が
取り付けられており、該インク吸収体１４は、印字ヘッ
ド部吸収体１４０と内圧調整孔部吸収体１４１とから構
成されている。

【００２１】尚、図５中、上記本体部１０に形成された
一対の嵌合凹部１００，１００と、上記蓋部１１に形成
された一対の嵌合凸部１１０，１１０とは、該蓋部１１
の閉蓋時に、該本体部１０と該蓋部１１とを互いに嵌合
させて上記カートリッジ固定部１２に収納されたインク
カートリッジＣを確実に固定し得るようにするものであ
る。

【００２２】次に、本実施形態の上記インク補充容器
（注入具）３と共に用いられる上記開口具２（２ａ，２
ｂ）について説明する。本実施形態の上記インク補充容
器（注入具）３と共に好適に用いられる上記開口具２と
しては、図８に示されるインクカートリッジＣａにイン
クの注入孔Ｃ３を開口させるための上記開口具２ａ（図
４参照）と、図１５に示されるインクカートリッジＣｂ
にインクの注入孔Ｃ３を開口させるための上記開口具２
ｂ（図６及び図７参照）との２種類がある。

【００２３】上記開口具２ａは、インクカートリッジＣ
ａのようにカートリッジ本体に注入孔Ｃ３が形成され且
つ該注入孔Ｃ３に嵌合栓Ｃ３’が嵌合されているような
インクカートリッジにおいて、既に形成されている該注
入孔Ｃ３を利用してインクの補充を行うような場合に用
いられるものである。上記開口具２ａは、図４に示され
るように、上記取付部１３ａの内径よりやや小さい外径
を有する円柱状部分の上部に円盤状部分が結合され、下
部に上記貫通孔１３２ａから挿入される突起２０ａが突
設された形態を有している。また、この円盤状部分の下
面には、上記取付部１３ａの一対の上記切欠部１３０
ａ，１３０ａと協働して該開口具２ａの押込量を調節す
る一対の凸部２１ａ，２１ａが形成されている。上記円
盤状部分の上面には矢印が記され、該矢印と上記蓋部１
１上面の記号（図１４参照）とにより、上述の上記切欠
部１３０ａ，１３０ａと上記凸部２１ａ，２１ａとの位
置合わせがなされるようになしてある。

【００２４】上記開口具２ｂは、インクカートリッジＣ
ｂのようにインクを補充する際に利用できる注入孔がな
く、新たに注入孔Ｃ３を開口させなくてはならないイン
クカートリッジに対して用いられるものである。上記開
口具２ｂは、図６及び図７に示されるように、ドリル２
０ｂ，本体２１ｂ及びスライド部材２２ｂとから構成さ
れている。上記本体２１ｂは、上記ドリル２０ｂをイン
クカートリッジＣに螺入させる際に回転させるつまみ２
１０ｂと、手などを上記ドリル２０ｂから保護するため
の上記スライド部材２２ｂがスライドする軸部２１１ｂ
と、上記ドリル２０ｂが埋設され且つ上記スライド部材
２２ｂのスライド終端を規制する役割を持つ先端部２１
２ｂとから構成されている。上記スライド部材２２ｂに
は一対の爪部２２０ｂ，２２０ｂが形成されており、該
スライド部材２２ｂは、上記ドリル２０ｂ側から上記本
体２１ｂに嵌挿されると一対の該爪部２２０ｂ，２２０
ｂが撓んで上記先端部２１２ｂを乗り越え、上記軸部２
１１ｂにスライド自在に取り付けられる。また、上記先
端部２１２ｂは、上記取付部１３ｂの内部に嵌まるよう
な形態に形成されている。

【００２５】本実施形態における上記インク補充容器
（注入具）３、並びに該インク補充容器（注入具）３と
共に用いられる上記インク補充装置１及び上記開口具２
（２ａ，２ｂ）は、上述のように構成されている。次
に、上記インク補充容器（注入具）３、上記開口具２
（２ａ，２ｂ）及び上記インク補充装置１を用いてイン
クカートリッジＣ（Ｃａ，Ｃｂ）にインクを補充する手
順を簡単に説明する。

【００２６】まず、図８に示されるインクカートリッジ
Ｃａに対してインクの補充を行う場合について説明す
る。インクカートリッジＣａは、内部に黒インクを収容
しており、その残量が見えるような透明の容器が用いら
れている。インクカートリッジＣａの上部には製造時に
インクを注入した注入孔Ｃ３が形成されており、該注入
孔Ｃ３には嵌合栓Ｃ３’が嵌合されている。インクカー
トリッジＣ３にインクを補充する際にはこの注入孔Ｃ３
を利用して行う。また、インクカートリッジＣａの底面
には、印字ヘッドＣ１及びインクカートリッジＣａ内の
圧力を調整するための内圧調整孔Ｃ２が配設されてい
る。

【００２７】図９に示されるように、インクカートリッ
ジＣａを上記インク補充装置１の上記カートリッジ固定
部１２ａ内に載置する。インクカートリッジＣａを載置
する方向が正規の方向でない場合は、確実に固定されな
かったり上記蓋部１１が閉蓋できないようにされてい
る。上記カートリッジ固定部１２ａにインクカーリッジ
Ｃａが載置されると、図１０に示されるように、上記蓋
部１１が閉蓋される。このとき、インクカートリッジＣ
ａの印字ヘッドＣ１は、上記吸収体１５に接するように
なされ、該印字ヘッドＣ１の微小孔から漏れたインクを
吸収し得るようになしてある。上記シールパッド１６の
上記弾性体１６０がインクカートリッジＣａの底面によ
り下方に押され弾性変形される。上記弾性体１６０の弾
性復元力により、インクカートリッジＣａは上記本体部
１０と上記蓋部１１との間で確実に固定される。また、
上記弾性体１６０の弾性復元力により、上記シールパッ
ド１６の上記防水用シート１６１が内圧調整孔Ｃ２に密
着されて該内圧調整孔Ｃ２の気密性を高め、該内圧調整
孔Ｃ２からのインク漏れを抑止し得るようになしてあ
る。上記吸収体１５及び上記シールパッド１６によりイ
ンクの補充中におけるインク漏れを防止することにより
周囲の汚損を抑止している。

【００２８】上記インク補充装置１の上記蓋部１１に形
成された上記取付部１３ａは、予め注入孔Ｃ３の位置に
くるように形成されており、該取付部１３ａに上述した
上記開口具２ａを押し込む。このとき、一対の上記切欠
部１３０ａ，１３０ａの位置と一対の上記凸部２１ａ，
２１ａの位置とが位置合わせされ、上記突起２０ａによ
り注入孔Ｃ３に嵌合された嵌合栓Ｃ３’がインクカート
リッジＣａ内に押し込まれる。嵌合栓Ｃ３’はインクカ
ートリッジＣａ内に残ったままとなるが使用上差し支え
ない。

【００２９】上記取付部１３ａに上記注入具３の上記被
取付部３０１を取り付ける。上記被取付部３０１が、上
記取付部１３ａ内部の形態に合った形状を有しているた
め、上記注入具３を容易に固定することができる。上記
ノズル３００は、上記貫通孔１３２ａを介して注入孔Ｃ
３からインクカートリッジＣａ内に挿入される。この状
態から、図１１に示されるように、一対の上記取手部３
０２，３０２を下方に押さえつけながら、上記中間部材
３１及び上記容器部材３０２を上方に引き上げる。この
ようにすることで上記流路３０５が開栓され、図３に示
したように上記注入具３からのインクの補充が可能にな
り、上記容器部材３２をスクイズしてインクをインクカ
ートリッジＣａ内に注入する。インクの補充後は、上記
中間部材３１及び上記容器部材３０２を下方に押しつけ
て上記流路３０５を封止し、上記注入具３からのインク
の補充が行えない状態としてから上記取付部１３ａから
取り外す。インクの注入直前まで、上記注入具３はイン
クを注入できないような密栓状態であるため、該注入具
３を逆さにしただけでインクが上記ノズル３００から滴
下してしまうようなことがなく、周囲を汚損することが
ない。また、インクの補充が済んだら直ちに封止するこ
とができるため、インクを乾燥させてしまうことがな
い。

【００３０】上記注入具３の取り外し後、図１２に示さ
れるように、新しい嵌合栓Ｃ３’を上記取付部１３ａに
落とし込む。落とし込まれた嵌合栓Ｃ３’は、上記傾斜
面１３３ａにより案内されて上記貫通孔１３２ａを介し
て注入孔Ｃ３上に位置される。上記取付部１３ａに上記
開口具２ａを押し込む。このとき、一対の上記切欠部１
３０ａ，１３０ａに一対の上記凸部２１ａ，２１ａが入
り込まないように両者が位置合わせされて上記突起２０
ａの押し込み量が調節され、該突起２０ａにより嵌合栓
Ｃ３’が注入孔Ｃ３に嵌合される。なお、一対の上記切
欠部１３０ａ，１３０ａと一対の上記凸部２１ａ，２１
ａとの位置合わせは、図１４に示されるように、上記蓋
部１１と上記開口具２ａとの上面に記された記号により
行われ、図１４(a) の状態の時、一対の上記切欠部１３
０ａ，１３０ａの位置と一対の上記凸部２１ａ，２１ａ
の位置とが一致しないようになしてあり、図１４(b) の
状態の時、一対の上記切欠部１３０ａ，１３０ａの位置
と一対の上記凸部２１ａ，２１ａの位置とが一致するよ
うになしてある。

【００３１】注入孔Ｃ３への嵌合栓Ｃ３’の嵌合が終了
したら、図１３に示されるように、上記蓋部１１を開蓋
させ、インクカートリッジＣａを該蓋部１１の内側に取
り付けられた上記インク吸収体１４上に載置する。イン
クの補充に伴いインクカートリッジＣａ内の底面にイン
ク自重による圧力上昇が発生するため、内圧調整孔Ｃ２
及び印字ヘッドＣ１の微小孔からインクが漏れることが
ある。このため、上記インク吸収体１４の印字ヘッド部
吸収体１４０により印字ヘッドＣ１の微小孔から漏れ出
たインクを吸収すると共に、該インク吸収体１４の内圧
調整孔部吸収体１４１に内圧調整孔Ｃ２を接触させるこ
とにより強制的にインクを吸収しインクカートリッジＣ
ａ内を短時間で減圧させ、内圧調整孔Ｃ２及び印字ヘッ
ドＣ１よりインク漏れを停止させる。このようにして、
インクの漏れによる周囲の汚損を防止し得るようになし
てある。

【００３２】次に、図１５に示されるインクカートリッ
ジＣｂに対してインクの補充を行う場合について説明す
る。インクカートリッジＣｂは、内部に黒インクを収容
しており、その残量が見えないような容器が用いられて
いる。インクカートリッジＣｂの底面には、印字ヘッド
Ｃ１が配設されている。インクカートリッジＣｂ内に
は、インクを保持しておくためのスポンジが充填されて
いる。

【００３３】図１６に示されるように、インクカートリ
ッジＣｂを上記インク補充装置１の上記カートリッジ固
定部１２ａ内に載置する。インクカートリッジＣｂを載
置する方向が正規の方向でない場合は、インクカートリ
ッジＣｂ側面に形成された凸条Ｃ４が上記カートリッジ
固定部１２ａ内側面の凸条１２０ａと干渉する等して確
実に固定されなかったり上記蓋部１１が閉蓋できないよ
うにされている。インクカートリッジＣｂの上下方向の
位置決めは、上記カートリッジ固定部１２ａ内に形成さ
れた段差１２１ａと印字ヘッドＣ１周辺とが当接するこ
とにより行われる。上記カートリッジ固定部１２ａにイ
ンクカーリッジＣｂが載置されると、図１７に示される
ように、上記蓋部１１が閉蓋される。

【００３４】上記インク補充装置１の上記蓋部１１に形
成された上記取付部１３ｂは、注入孔Ｃ３を開口すべき
位置にくるように形成されており、該取付部１３ｂに上
記開口具２ｂの上記スライド部材２２ｂの先端を当接さ
せる。上記開口具２ｂは、通常図７に示されるような上
記ドリル２０ｂが上記スライド部材２２ｂにより保護さ
れている状態とされているが、上記取付部１３ｂと該ス
ライド部材２２ｂとの当接により徐々に該スライド部材
２２ｂがスライドされて、上記ドリル２０ｂが上記貫通
孔１３２ｂを介してインクカートリッジＣｂ上面の注入
孔Ｃ３の開口される位置に達する。上記ドリル２０ｂが
注入孔Ｃ３の開口される位置に達したら、上記つまみ部
２１０ｂを回して上記ドリル２０ｂにより注入孔Ｃ３を
開口させる。上記ドリル２０ｂの螺入に伴い、上記開口
具２はその上記先端部２１２ｂが上記取付部１３ｂによ
りガイドされながら徐々に下がり、上記先端部２１２ｂ
が上記取付部１３ｂ内に完全に収納されたときに上記開
口具２ｂによる注入孔Ｃ３の開口が終了される。上記ド
リル２０ｂが注入孔Ｃ３の開口作業の最中において露出
されることがないので、手などを怪我するおそれがな
い。また、上記開口具２ｂは、その上記先端部２１２ｂ
が上記取付部１３ｂにガイドされ、その螺入の終端が該
取付部により規制されているため、上記ドリル２０ｂに
より上記インク補充装置１自体を削ってしまうおそれが
なく、上記ドリル２０ｂを螺入させ過ぎてしまうおそれ
もない。注入孔Ｃ３の開口が終了したら上記開口具２ｂ
を外し、上記スライド部材２２ｂにより上記ドリル２０
ｂを再び露出させないようにしておく。

【００３５】図１８に示されるように、上記取付部１３
ｂに上記注入具３の上記被取付部３０１を取り付け、イ
ンクカートリッジＣａの時と全く同様にインクの補充を
行う。このとき、インクカートリッジＣａへのインクの
補充時と同様に、インクの上記ノズル３００からの滴下
を防止して周囲の汚損を防止し、インクの乾燥を防止し
得ることは言うまでもない。ただし、上記取付部１３ｂ
には、上記係止爪１３１ｂが形成されており、上記被取
付部３０１を該係止爪１３１ｂにより係止して、インク
の注入の際にインクカートリッジＣｂ内のスポンジによ
り上記注入具３が押し戻されるのを抑止している。尚、
スポンジによる上記注入具３の押し戻しは、該スポンジ
がインクを吸収して膨張するにつれて顕著となる。ま
た、インクカートリッジＣｂは、収容されているインク
が目視し得ないため、上記注入具３の上記容器部材３２
の目盛りを利用して注入する。

【００３６】上記注入具３の取り外し後、注入孔Ｃ３に
シールを貼る等して該注入孔Ｃ３を封止し、図１９に示
されるように、上記蓋部１１を開蓋させ、インクカート
リッジＣｂを該蓋部１１の内側に取り付けられた上記印
字ヘッド部吸収体１４０上に載置する。上記印字ヘッド
部吸収体１４０により印字ヘッドＣ１の微小孔から漏れ
出たインクを吸収し、インクの漏れによる周囲の汚損を
防止し得るようになしてある。

【００３７】本実施形態のインク補充容器（注入具）３
は上述の如く構成されており、本実施形態のインク補充
容器（注入具）３によれば、上記ノズル部材３０が、上
記中間部材３１及び上記容器部材３２からなる上記本体
部にスライド自在に取り付けられ、このスライド動に応
じて上記流路３０５が封止又は開放されるようになして
あるので、インクカートリッジへＣへの補充用インクの
注入時に、上記ノズル３００を注入孔Ｃ３に挿入する以
前は上記流路３０５を封止し、挿入後に該流路３０５を
開放してインクを注入し、補充後は該流路３０５を封止
してから上記ノズル３００を注入孔Ｃ３から取り外すこ
とができるので、インクの注入前後において上記ノズル
３００からインクが垂れることがなく、周囲を汚損して
しまうことがない。

【００３８】また、上述したような構成により上記流路
３０５の封止又は開放を行うようになしてあるため、そ
の封止操作又は開放操作を非常に簡単に行え、容易にイ
ンクの補充装置を行うことができ、インクの補充後は上
記注入具３内部のインクを確実に封止することができ、
該注入具３内のインクを乾燥させてしまうことなく保存
することができる。また、上記本体部を、上記中間部材
３１と上記容器部材３２との２つの部材に分割すること
により、両部材を合成樹脂で成形する際に、上記中間部
材３１を射出成形により成形すると共に上記容器部材３
２をブロー成形により成形するなどして、それぞれの形
態に応じた好ましい方法でそれらの成形を容易に行うこ
とができる。

【００３９】また、上記実施形態のインク補充容器（注
入具）３は、一対の上記取手部３０２，３０２を有して
いるため、上述した上記ノズル部材３０をスライドさせ
易く、インクの補充を簡単に行うことができる。また、
上記容器部材３２が楕円形横断面を有しているため、楕
円形の扁平な側面をその両側から把持し易く、スクイズ
するときに圧力の加わる面積が広くなるため、上記イン
ク補充容器（注入具）３からのインクの注入を行い易
い。また、上記インク補充容器（注入具）３は、上記イ
ンク補充装置１の上記取付部１３（１３ａ，１３ｂ）の
上記係止爪１３１（１３１ａ，１３１ｂ）に係止固定さ
れる上記被取付部３０１を有しているため、インクの注
入時に上記インク補充装置１にしっかりと固定されてそ
の注入を確実に行うことができる。

【００４０】本発明は上記実施形態に制限されるもので
はなく、例えば、上記実施形態においては、上記インク
補充容器（注入具）３が、上記インク補充装置１及び上
記開口具２（２ａ，２ｂ）と共に用いられてインクカー
トリッジＣに対してインクを補充する場合について説明
したが、該インク補充容器（注入具）３を単体で用い
て、インクカートリッジに対してインクを補充してもよ
い。また、上記実施例において、上記インク補充容器
（注入具）３は、スクイズしてインクを注入する形態に
形成されたが、注射器のようなシリンダーとピストンに
よりインクを注入するような形態に形成されてもよい。
その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、適宜変更可能である。尚、図９〜１３，図１９は取
付部１３ａの中心における断面図、図１７，１８は取付
部１３ｂの中心における断面図である。

【００４１】

【発明の効果】本発明の注入孔開口装置によれば、イン
クカートリッジにインクを補充する際に、インク垂れを
発生させずに、周囲を汚損させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク補充装置の一実施形態における
注入具の外観を示す斜視図である。

【図２】本発明のインク補充装置の一実施形態における
注入具のノズル部材を示す断面図であり、(a) は縦断面
図、(b) は(a) におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明のインク補充装置の一実施形態における
注入具の動作を示す断面説明図であり、(a) はインク非
補充状態、(b) はインク補充状態を示している。

【図４】本発明のインク補充装置の一実施形態の外観を
示す斜視図（インクカートリッジ収納閉蓋時）である。

【図５】本発明のインク補充装置の一実施形態の外観を
示す斜視図（インクカートリッジ非収納開蓋時）であ
る。

【図６】本発明のインク補充装置の一実施形態における
開口具の外観を示す斜視図である。

【図７】本発明のインク補充装置の一実施形態における
開口具の側面・断面図である。

【図８】本発明のインク補充装置の一実施形態によりイ
ンクの補充されるインクカートリッジ（Ｃａ）の外観を
示す斜視図であり、(a) は上方より、(b) は下方より見
た図である。

【図９】本発明のインク補充装置の一実施形態によるイ
ンクカートリッジ（Ｃａ）へのインク補充工程（第１工
程）を示す断面図である。

【図１０】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃａ）へのインク補充工程（第２
工程）を示す断面図である。

【図１１】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃａ）へのインク補充工程（第３
工程）を示す断面図である。

【図１２】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃａ）へのインク補充工程（第４
工程）を示す断面図である。

【図１３】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃａ）へのインク補充工程（第５
工程）を示す断面図である。

【図１４】本発明のインク補充装置の一実施形態におけ
る蓋部上面と開口具（２ａ）を示す平面図である。

【図１５】本発明のインク補充装置の一実施形態により
インクの補充されるインクカートリッジ（Ｃｂ）の外観
を示す斜視図であり、(a) は上方より、(b) は下方より
見た図である。

【図１６】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃｂ）へのインク補充工程（第１
工程）を示す正面図である。

【図１７】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃｂ）へのインク補充工程（第２
工程）を示す断面図である。

【図１８】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃｂ）へのインク補充工程（第３
工程）を示す断面図である。

【図１９】本発明のインク補充装置の一実施形態による
インクカートリッジ（Ｃｂ）へのインク補充工程（第４
工程）を示す断面図である。

【符号の説明】

３注入具（インク補充容器）３０ノズル部材３００ノズル３０１被取付部３０２取手部３０３取付外環部３０４取付内環部３０５流路３１中間部材（本体部）３１０結合部３１１封止棒３１２嵌挿環部３２容器部材（本体部）Ｃ（Ｃａ，Ｃｂ）インクカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズル部材３０と該ノズル部材３０がス
ライド自在に取り付けられた本体部とからなり、インク
カートリッジＣに対してインクの補充を行うインク補充
容器であって、上記ノズル部材３０の上端から下端に亘って流路３０５
が貫通形成され、該流路３０５の下端には、取付内環部
３０４、及び該取付内環部３０４を囲繞する取付外環部
３０３が形成されており、上記本体部は、上記取付外環部３０３及び上記取付内環
部３０４間に嵌挿された嵌挿環部３１２を有し、該嵌挿
環部３１２の中心に封止棒３１１が立設され、該封止棒
３１１は、上記嵌挿環部３１２に複数の結合部３１０，
・・により結合され、複数の該結合部３１０，・・間の
空間を介して上記本体部内部と上記流路３０５とが連通
されており、上記ノズル部材３０のスライド動に応じて、上記流路３
０５が上記封止棒３１１により選択的に封止又は開放さ
れるようになしてあることを特徴とするインク補充容
器。
【請求項２】上記本体部が、中間部材３１と容器部材
３２とからなり、該中間部材３１に上記封止棒３１１及
び上記嵌挿環部３１２が形成されると共に、該中間部材
３１が上記容器部材３２に取り付けられている、請求項
１に記載のインク補充容器。
【請求項３】上記ノズル部材３０は、該ノズル部材３
０の上端に形成されたノズル３００の突設方向に対して
垂直で且つ互いに反対方向を向いた一対の取手部３０
２，３０２を備えている、請求項１又は２に記載のイン
ク補充容器。
【請求項４】上記容器部材３２が楕円状の横断面を有
している、請求項２又は３に記載のインク補充容器。
【請求項５】上記ノズル部材３０の上端に形成された
ノズル３００の基部に、インク補充装置１の取付部１３
に係止固定される被取付部３０１が形成されている、請
求項１〜４の何れかに記載のインク補充容器。